包钢4号高炉的技术进步

包钢集团概况

包钢集团概况包钢是新中国成立后最早建设的钢铁工业基地之一。1954年开始建设，1959年投产，同年10月，周恩来同志亲临包钢为1号高炉出铁剪彩。以包钢建设为题材的电影《草原晨曲》影响广泛，同名主题曲传唱至今。包钢拥有―包钢股份‖和―包钢稀土‖ 两个上市公司，是我国主要钢轨生产基地之一、品种规格较齐全的无缝钢管生产基地之一、西北地区最大的板材生产基地，是我国稀土工业的发端和最大的稀土科研、生产基地。截至2011年5月末，资产总额848亿元。包钢所在的内蒙古自治区为华北、西北的连接枢纽和西部大开发的门户，且与蒙古国边境线占中蒙边境线总长的68%，在国家―向北开放‖的战略格局中占有重要地位。包钢白云鄂博矿是举世瞩目的铁、稀土、铌、钍等多金属共生矿，是西北地区储量最大的铁矿，稀土储量居世界第一位，铌、钍储量居世界第二位。包钢紧依黄河，靠近山西、内蒙古煤炭富集区，毗邻资源丰富的蒙古国、俄罗斯，水、电、煤、铁等资源充足。包钢始终致力于提高产品性价比，努力为用户提供有特色、品质佳的钢铁、稀土产品。充分发挥白云鄂博矿铁、稀土、铌等共生的资源优势，着力打造稀土特钢，钢铁产品以优良的延展性、耐磨性、耐腐蚀性、拉拔性而广受用户欢迎。稀土产业在采、选、分离、冶炼和部分功能材料等领域处于国际领先地位，曾为美国―发现‖号航天飞机、我国―神舟‖飞船和―嫦娥‖探月卫星提供重要的磁性材料。包钢始终致力于多元发展，除钢铁、稀土两大主业外，还拥有矿业、非钢两大产业。组建于2006年的包钢矿业公司有对外投资子公司12个，已在内蒙古及周边省区和蒙古国、澳大利亚控制可观的煤、铁及有色资源。辅业单位于2008年整体改制为包钢参股、经营层及员工持股的股权多元化的有限责任公司——西北创业公司，主营机械、电气、检修、建筑施工、房地产开发等。此外，包钢正以财务公司为突破口，积极涉足金融产业。包钢始终致力于提高自主创新能力，并注重钢铁、稀土领域前沿技术的引进、消化和吸收。薄板坯连铸连轧和高速钢轨领域的两项技术成果获国家科技进步二等奖。是

2021年包钢6号高炉实习报告

包钢6号高炉实习报告一、时间 200X年X月X日—X月X日二、实习地点武汉钢铁公司炼铁厂五号高炉、毕业设计办公室。三、实习目的（1）对高炉结构、主要的技术指标及任务措施的认识了解。大学的最后一个学期，我们在老师的带领下，到武汉钢铁公司炼铁厂五号高炉进行了为期两周的毕业实习。在实习期间，对其高炉结构、主要的技术指标及任务措施做了全面的了解。武钢股份有限公司炼铁厂现有六座现代化大型高炉，是我国生铁的重要生产基地之一。炼铁厂 1958年9月13日建成投产。经过49年的建设、改造和发展，年生产规模达到1000万吨。炼铁厂5号高炉是武钢自行投资建成的一座集国内外十余种先进技术于一身的特大型现代化高炉。有效容积3200m3，32个风口，环形出铁场设有四

个铁口，对称两个铁口出铁，另两个铁口检修备用，日产生铁达7000t 以上。引进卢森堡PW公司的第-四-代水冷传动齿轮箱并罐式无钟炉顶设备，设计顶压可达0.245MPa。矩形陶瓷燃烧器内燃式热风炉可稳定地提供1150℃的风温。5号高炉1991年10月19日点火投产。投产初期高炉强化冶炼水平不高，技术经济指标较差。经过广大技术人员及职工的共同努力，高炉冶炼技术不断进步，从1993年开始进入强化冶炼期，生产水平逐年提高，主要技术经济指标达到并超过了国内先进水平。具体参数见表1。表1 5号高炉主要技术经济指标项目 1992年 1993年 1994年 1995年 1996年 1997年 1998年1999年 2000年 xx年实产生铁，万t 165.9 200.2 213.2 192.2 183.5 233.0 245.2 241.9 245.4 249.7 利用系数，t/(m3?d) 1.424 1.718 1.829 1.812 1.572 2.082 2.189 2.160 2.185 2.229 风量，m3/min 4941 5843 5902 6001 5313 6133 6224 6274 6283 6285

中天7号高炉冷却壁八年零破损

摘要立足8年炉龄的中天钢铁7号高炉，采取一定长寿技术和管理措施，对中天钢铁7号高炉炉役后期在强化冶炼与高炉长寿方面所做的工作进行了总结分析，通过采用精料、加钛矿护炉、优化操作制度以及合理维护等操作技术措施，7号高炉在炉役后期实现了稳定顺行生产，延长了高炉寿命，单位炉容产铁量超过10000 t/m3，各项技术经济指标不断改善。关键词高炉长寿炉役后期中天钢铁7号高炉始建于2011年，于12月16日顺利开炉，容积850m3，20个风口送风，炉前东西场两边各一铁口，炉缸使用的是北京瑞尔非金属材料有限公司提供的大块单元式风口组合砖，整体式陶瓷杯壁（带密闭隔热夹层），双向错台的陶瓷杯垫砖，见图1。上料系统采用斜桥小车上料，无料钟旋转溜槽多环布料；炉前东西出铁场均采用摆动沟罐位，冲渣系统采用环保底滤法，保证高炉出尽渣铁；高炉本体冷却采用工业水开路循环；鼓风机AV50—14，热风炉为顶然式，送风采用两烧一送原则。截止2020年2月份已连续正常生产八年多时间，期间无特殊炉况发生，通过操作维护和加

强炉体监护工作高炉投产八年来无冷却壁烧损，打破了高炉炼铁生产过程中发生冷却壁烧损的历史，创造了“中天骄傲”。高炉利用系数已达3.8t/（m3·d）以上，燃料比520kg/t以下。截止目前，7号高炉在一代炉龄无大、中修情况下单位炉容产铁量突破1.06万吨，参照目前高炉长寿标准，7号高炉已经成功跨入世界钢铁企业长寿高炉行列，并且在全国同等立级高炉中多项技术经济指标名列前茅，尽管已处于炉役后期，仍然保持着稳定高产的生产状态。其中多年来主要经济指标如表1所示。由表中可以看出7号高炉各项指标在稳定不断进步。2020年因新型冠状肺炎疫情的影响，公司决定7号高炉2月3日降料面停炉，为后续开炉快速达产于3月5日开始炉内扒料，通过测量观察风口以上冷却壁镶砖基本还保留，炉缸除了东西铁口橡角区侵蚀到碳砖表面，其它侧壁区域陶瓷杯完整存在，见图2。停炉时风口组合砖状况至停炉时所有风口无变形，上翘现象；停炉时陶瓷杯壁砖的状况铁口中心线以上位置，陶瓷杯壁砖侵蚀最大位置，剩余杯壁厚度200mm，包括铁口上方的二层陶瓷杯壁砖。停炉时陶瓷杯垫状的状况由于停炉前高炉运行良好，高炉本体各处温度平稳，按照熔损计算，炉底陶瓷杯垫砖侵蚀度低，因此本次停炉后不准备对炉缸底部进行处理，辩证的说明高炉炉缸没有安全隐患，高炉还可延续生产。 1 操作制度

一座大高炉的技术装备

一座大高炉的技术装备“秘密” 利用系数和焦比是考核高炉运行效率的两个“硬指标”。2007年，由包钢（集团）公司自己设计、自己建设的2500m3的6号高炉，不但两项指标位居包钢各高炉前列，而且创下了单月平均高炉利用系数2.257t/m3·d，平均焦比353.53kg/t的最好成绩。这两个指标，对于矿石冶炼困难、高炉利用系数徘徊在2.0t/m3·d左右、焦比高踞400kg/t以上的包钢来说是一个突破。而6号高炉之所以表现出色，缘于多项新技术和新装备的支持。发展，要站在高起点软水密闭循环、干法除尘、水淬渣是被冶金行业看好的先进技术和装备，在建设之初这些技术装备就被悉数“武装”到了6号高炉之上，它们不仅节电、节水、提高煤气回收利用率，还对高炉生产起了良好作用。过去包钢的高炉冷却系统全部为开放式工业水循环冷却，所用黄河水水质硬，冷却设施结垢锈蚀严重，冷却效果差，往往不到1年冷却板、冷却壁就开始烧损。6号高炉在炉体、炉底、风口二套等部位采用软水循环后，消除了结垢锈蚀，高炉寿命大幅提高，产量因此得到提高。过去，包钢高炉渣全部采用渣罐拉运，经常出现因不能及时出净渣铁而减风的问题，6号高炉采用水淬渣工艺后，水淬铁渣随出随运，此类问题迎刃而解。高炉生产“三分操作，七分原料”。不仅本体装备的高端配置给高炉生产创造了有利条件，包钢原料系统的新装备、新工艺也为6号高炉的高效生产立下了汗马功劳。包钢2006年年底投入使用的拥有500万吨存储能力的综合料场是目前华北最大的综合性料场。在建设中，包钢综合料场采用了管皮带等多种先进的运输、堆料、混料工艺设备，原料处理能力大大增强，保证了原料的均匀性和稳定性。与此同时，为保证高炉吃上“精料”，包钢通过开展“优化再磨工艺提高再磨精矿品位试验研究”以及“白云鄂博磁铁矿石采用阶段磨矿—阶段选别工艺工业试验”等科技攻关，成功地将再磨精矿和自产精矿品位分别提高了2.60和1.60个百分点。近年来，包钢配套建成3套干熄焦装置，每套装置可每小时处理焦炭125吨，6号高炉以及其他高炉由此获得了高质量的焦炭。 “舶来品”，不仅仅是“拿来” 当然，新技术、新装备的集成，绝不是简单的“拿来主义”。对于这些“舶来品”，包钢进行了因地制宜的改进完善。例如，高炉干法除尘工艺节能效果为业内公认，但是，布袋毁损严重、成本过高使得这一工艺在大高炉上使用困难，包钢从降低煤气温度、减少布袋负荷入手，对高炉干法除尘工艺进行了改进。高炉炉顶温度变化过大是造成除尘布袋烧损的一个主要原因。包钢在6号高炉上采取相应措施降低温度，同时加大荒煤气扩散，一举稳定了炉顶温度。除尘布袋负荷过大容易损毁布袋，在建设6号高炉除尘系统时，工程技术人员仔细分析了设备配置对除尘过程的影响，增加了必要环节，使得整个除尘系统形成梯级布局，有效减少了布袋箱体负荷。由于找到了解决问题的“窍门”，包钢成为国内在2500m3大高炉上成功采用干法除尘的“第一人”。又如，包钢采用铜冷却壁之后，为避免温差导致水管剪断而出现破损，设计人员在6号高炉的冷却壁水管与炉壳之间加装了经过改进的波纹膨胀器、金属软管与球阀相连接，从根本上消除了这一弊端。包钢原料系统也在技术攻关中力求装备运行状态最佳，更好地发挥出“保精料”作用。针对1号、2号干熄焦装置投产后出现的干熄率低、质量不稳定的问题，包钢的工程技术人员边生产，边进行技术攻关，对设计不合理的地方进行改造，不断优化工艺控制参数，设备运行水平不断提升，从而使两

包钢高炉风口及铁口框施工方案

施工组织设计（方案）报审表工程名称：包钢新体系2#4150m3高炉工程编号：

包钢新体系2#4150m3高炉工程高炉风口设备、铁口框安装方案审批：谭亨达高级工程师审核：白素平工程师编制：白素平工程师章伟工程师高瑞峰高级工程师编制单位：中国二冶集团包钢新体系工程项目部编制日期：二〇一二年七月

目录 1、工程概述 (3) 2、编制依据 (4) 3、安装前的准备工作 (4) 4、施工程序 (5) 5、风口设备安装 (5) 6、铁口框的安装 (17) 7、施工机具与材料 (18) 8.劳动力计划表 (18) 9、安全和环境管理 (19) 1、工程概述包钢新体系设计有两座容积为4150m3的高炉，我单位施工其中的2#高炉。该高炉炉壳总高度为米，炉壳共22带。炉体设38个风口，38个风口均布在第六带炉壳上，风口中心标高为▽＋，从热风炉侧0o右转o起始以o角均匀布置。每套风口设备由一套送风管和一套风

口套组成，送风管由直吹管、弯头、弹簧压紧装置、窥视孔、连接管、拉紧装置等组成；风口套由风口大套、中套、小套和大套法兰组成。另外，炉体设四个出铁口，四个铁口布置在第四带炉壳上，铁口框中心标高为▽＋ m，第四带炉壳分δ＝65㎜和δ＝100㎜两种炉皮，铁口所在区域为δ＝100㎜炉皮区。 2、编制依据（1）《工程测量规范》 GB50026—93 （2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009 （3）《炼铁机械设备工程安装验收规范》 GB50372-2006 （4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 （5）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 3、安装前的准备工作（1）安装前应对到场设备进行检查，发现不合格产品及时上报。（2）安装大套、中套、小套前应按设备技术文件的规定进行严密性试验；无规定时，应按试验压力为倍工作压力，稳压10分钟后，降到工作压力停压30分钟的规定进行，安装时应先将冷却水管接上。（3）为防止丢失及损坏设备，设备到场后拆下所有观察孔，待交工前再装上。（4）联系钢构公司，落实炉壳组对场地及组对平台，再联系炉壳组对拆除后风口法兰的焊接场地。（此项工作在7月19日前完成）（5）制作炉壳组对拆除后的放置支座。（此项工作在第六带炉壳第一次组对前完成）（6）预先计算风口焊前预热及焊后热处理所消耗的总电能，并将此数据及时报告钢构公司，同时联系钢构公司，找到电源接入点。（此

1号高炉上料系统改造工程解析

原燃料供应系统1#主皮带机通廊施工方案批准：建设部：审核：甲方：编制：监理：包钢西北创业建设有限公司一分公司 2015年2月

1、工程概况包钢集团1号、2号、3号、5号高炉上料系统改造工程是包钢彻底改造老旧设备的重大环保项目。该项目建成后将大大减少包钢炼铁过程中粉尘和烟气排放量，对于包钢践行环保为民、打造绿色企业、还城市一片蓝天具有重要意义。包钢炼铁厂1号高炉按料车加卷扬、斜桥上料格局进行布置。原设计槽下无矿石筛分设施，整个供料、上料系统无通风除尘环保设备。在改造中，将高炉的斜桥上料系统全部改为通廊皮带机上料系统。矿槽集中建在1号高炉至3号高炉的正西侧。由于改造现场一些旧建筑物还在使用，造成施工现场场地狭小，给上料皮带通廊新建带来不小的困难。根据现场实地勘察，1号高炉施工难度最大。因此，本方案着重介绍1号高炉主皮带通廊施工方案。图1和图2为1号高炉矿槽施工平面图和立面图。 2、编制依据通廊设计图《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）《碳素结构钢》（GB/T700-2006）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《建筑施工高处作业安全技术规范》（GJ80-91）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50372-2006） 3、工程特点：（1）、场地有限，因此确定好安装顺序后，排好构件进场顺序和时间，提前规划通廊组装场地；（2）、根据实际情况选用合理的吊车；（3）、与1#高炉中修结合。（4）、通廊布置图及工作量

首钢京唐1号高炉铁水含硫高的分析

首钢京唐1号高炉铁水含硫高的分析曹锋，霍吉祥 (首钢京唐钢铁联合有限责任公司炼铁部，河北唐山063200) 摘要：从原燃料质量、炉渣成分、炉缸状态、炉况稳定性等方面，对首钢京唐1号高炉铁水含硫高进行了分析，原燃料质量恶化是铁水含硫高的重要原因，渣铁温度偏低、炉缸活性较差、炉况波动是铁水含硫高的主要原因，在改善原燃料质量的基础上，优化造渣制度，活跃炉缸，稳定煤气流，可降低铁水含硫。关键词：高炉；铁水；硫；分析首钢京唐公司产品定位于生产高端精品钢，对铁水质量有较高的要求。2011年以来，首钢京唐1号高炉铁水含硫有较大幅度的上升，对炼钢工序的脱硫作业带来一定的困难，分析导致铁水含硫升高原因，对稳定降低铁水含硫量、提高铁水质量、满足下道工序要求有重要意义。 1 概述首钢京唐公司1号高炉容积为5500m3，年产铁水近450万t。近1a来，首钢京唐1号高炉所产铁水含硫情况见表1。首钢京唐1号高炉所用原燃料为自产高碱度烧结矿、自产酸性球团矿、澳块矿、自产干熄焦和主要由阳泉煤、潞安煤、焦作煤、神华煤按比例混合而成的喷吹煤。表2为首钢京唐1号高炉所用原燃料的含硫量情况，表3为首钢京唐1号高炉冶炼1t铁水由炉料带入的硫量。 2 铁水含硫上升的原因 2.1 原燃料质量恶化铁水中的硫来源于入炉料，炉料含硫的升高，势必会导致(同样脱硫能力情况下)铁水含硫的上升。近年来，首钢京唐1号高炉入炉原燃料的含硫都趋于上升趋势。从表3可看出，烧结矿和燃料带入的硫占入炉炉料带入总硫的98%以上，其中入炉焦炭带入的硫占入炉总硫量的78%以上，是硫的主要来源，故焦炭含硫对铁水含硫影响较大。焦炭带入的硫增加，会明显增加铁水含硫量。表4为焦炭、煤粉的含硫变化情况。此外，焦炭灰分高且波动大，矿料成分波动频繁且趋坏，引起热制度、造渣制度的波动，在一定程度上也导致了铁水含硫上升，总的来说，原燃料质量的整体恶化，是首钢京唐高炉铁水含硫升高的重要原因。

包钢百度百科

包钢百科名片

稀土氧化物总量占全国市场份额的40%以上，钕铁硼、负极粉、抛光粉等功能材料产能占全国市场份额20%以上，稀土金属镨钕占全国市场份额的30%。拥有我国的权威稀土科研机构——包钢稀土研究院、“瑞科稀土冶金及功能材料国家工程中心”，曾为美国发现号航天飞机阿尔法磁谱仪、我国“神舟”飞船运载火箭和“嫦娥一号”运载火箭提供重要磁性材料。包钢始终致力于科技进步和自主创新 CSP和高速钢轨领域的两项技术成果获国家科技进步二等奖。是德国西马克公司亚洲第一家、世界第二家CSP技术培训基地，是意大利Pomini公司在中国唯一的磨床培训中心，薄板的生产、管理和无缝管生产技术等实现对国外输出。包钢始终致力于提高品质和打造名牌热轧薄板、无缝钢管等产品通过国际权威机构认证，钢轨和无缝钢管被授予“中国名牌产品”称号，无缝钢管被国家质检总局确定为“免检产品”，“白云鄂博”牌稀土系列产品享誉国内外。与宝钢签署战略联盟框架协议，不断加强与国内外原燃料供应商的战略伙伴关系。产品销售网络遍布全国各地，在13个省市设有包钢的销售分公司或售后服务网点，在日本、美国等国家设有销售分支机构。始终以高度的社会责任感节约资源、保护环境在行业内首家实现高炉全干法除尘，率先建设全国示范生态工业园区，被列为全国首批循环经济试点单位之一，在我国2007年首次评比的“中国能源绿色企业50佳”中，包钢位列第一。秉承“坚韧不拔，超越自我”的企业精神 “十一五”末计划实现销售收入和资产总值双百亿美元。我们将坚持以结构调整为主线，实现由侧重规模向“精品+规模”发展的转变；坚持以开放合作为动力，实现由侧重自我滚动式发展向开放式发展的转变；坚持以科技和管理创新为支撑，实现由侧重硬件装备水平提升向注重硬件与“软实力”提升并重的转变；坚持以节能减排为重点，实现由初见成效向全面系统改进转变。在我国由钢铁大国向钢铁强国转变的进程中，包钢愿以大草原特有的热情和开放结交四海朋友，共创美好未来。编辑本段企业文化建设企业标志日月同辉

包钢生产实习报告

生产实习报告班级：姓名：学号：

目录引言 (2) 1包钢集团公司概括 (2) 2薄板连铸连轧厂生产实习报告... (5) 2.1薄板坯连铸连轧生产工艺 (5) 2.2热轧 (7) 2.3冷轧 (8) 2.4宽厚板产品 (9) 2.5宽厚板联合机组组成及工作原理 (9) 3液压站 (10) 3.1液压站的组成 (11) 3.2液压站的工作原理 (12) 实习总结 (12) 参考文献: (13)

引言现在高校大学生主要偏重的是在校的理论知识的学习，以至于毕业后真正的工作能力不足，不能胜任社会所赋予的职责。而现在企业所需要的高素质人才又非常紧缺，这就提醒我们应提升自己，满足社会的需要。我们在校大学生在企业的实习活动，对于提高我们大学生的综合素质，动手能力，实践能力都有着重大的现实意义。所以本学期刚一开始，学校就为我们安排了进包钢实习的机会，这次实习是我们抱着书本学知识以来第一次亲身感受工业生产现场是怎样一种情形。我也不例外的来到了生产现场进行学习，实习从2011年8月22日开始，到9月2日结束，历时14天的实习，在8月26日进入包钢薄板厂现场参观了其生产过程，其余时间在学校看录像学习了解一些钢铁厂的生产设备及其生产工艺。现将这些天进厂实习与自已看书、查资料所了解到的知识总结如下： 1.包钢集团公司概括包钢（包头钢铁集团有限责任公司）是新中国成立后最早建设的钢铁工业基地之一。1954年开始建设，1959年

投产，同年10月，周恩来同志亲临包钢为1号高炉出铁剪彩。包钢拥有“包钢股份”和“包钢稀土”两个上市公司，是我国主要钢轨生产基地之一、品种规格较齐全的无缝钢管生产基地之一、西北地区最大的板材生产基地，是我国稀土工业的发端和最大的稀土科研、生产基地。截至2011年5月末，资产总额848亿元。包钢所在的内蒙古自治区为华北、西北的连接枢纽和西部大开发的门户，且与蒙古国边境线占中蒙边境线总长的68%，在国家“向北开放”的战略格局中占有重要地位。包钢白云鄂博矿是举世瞩目的铁、稀土、铌、钍等多金属共生矿，是西北地区储量最大的铁矿，稀土储量居世界第一位，铌、钍储量居世界第二位。包钢紧依黄河，靠近山西、内蒙古煤炭富集区，毗邻资源丰富的蒙古国、俄罗斯，水、电、煤、铁等资源充足。包钢稀土产业在采、选、分离、冶炼和部分功能材料等领域处于国际领先地位，曾为美国“发现”号航天飞机、我国“神舟”飞船和“嫦娥”探月卫星提供重要的磁性材料。包钢除钢铁、稀土两大主业外，还拥有矿业、非钢两大产业。组建于2006年的包钢矿业公司有对外投资子公司12个，已在内蒙古及周边省区和蒙古国、澳大利亚控制可观的

包钢4150m3高炉炉况分析

第43卷第3期包钢科技Vol.43,N〇.3 2017 年 6 月Science and Technology of Baotou Steel June,2017 包钢4150m3高炉炉况分析高东辉，闫风，鲁志刚，潘喜顺 (内蒙古包钢钢联股份有限公司稀土钢炼铁厂，内蒙古包头014010) 摘要:包钢7#高炉2016年11月份整体炉况较差:压差高，炉温波动大,煤气利用率低。通过分析，调整方法是：稳定燃料比，从而稳定炉温;保证中心气流的前提下,减小边缘料层厚度;扩大矿石度差，改善煤气利用;减少落地烧结矿用量，改善料柱透气性，降低压差。关键词:高炉;燃料比;边缘料层;压差中图分类号:TF543 + . 1 文献标识码:B 文章编号= 1009 -5438(2017)03 -0014 -03 Furnace Condition Analysis of the 4 150 m3 Blast Furnace in Baotou Steel GAO Dong- hui,YAN Feng,LU Zhi - gang,PAN Xi - shun (Iron — making Plant of Inner Mongolia Rare Earth Steel Plate Co. Ltd. of Baotou Steel ( Group) Corp., Baotou 014010 y NeiMonggol, China) Abstract：In November 2016, the furnace condition of No. 7 blast furnace in Baotou Steel is poor：high pressure differ-ence ,great fluctuation of furnace temperature and low gas utilization rate. Through analysis, the adjustment method is：sta-bilize the fuel ratio, thereby stabilizing the furnace temperature ；on the premise of ensuring the central airflow, reduce the thickness of the edge material layer；enlarge ore difference and improve gas utilization；reduce the amount of stocking sin-ter, improve the permeability of the column and reduce the pressure difference. Key words ：blast furnace；fuel ratio；edge material layer；pressure difference 包钢7#高炉设计容积4 150 m3，于2014年5月27日投产，投产后7天达产。炉顶布料器采用美国 Wooding生产的具有包钢知识产权的包钢m型布料器，炉喉采用十字测温装置进行在线监测。 17#高炉11月炉况变化包钢7#高炉2016年11月份炉况变化：11月份整体压力、压差偏高，压量关系紧张，全月平均热压 BP2达到0. 439 MPa,平均压差A P达到0. 222 MPa 的水平;同时，煤气利用率变化大，炉温稳定性较差。1.1上部分析 7#高炉11月份压差（A P)与风量（SF)的关系如图1所示。11月5日后A/VBF值不断升高，压量关系紧张。11月4日到11月19日，（A/VBF)均值为3. 72,最高达到3. 93, 20日后AP/BF值下降，保持在3. 60的水平，压量关系松开;23 —25日，装料制度调整后，中心走弱，致使压量关系再度趋紧张，24 日、25日两次悬料[1]，26日调整装料制度后，中心松开后，压量关系松开，（A P/B F)均值为3. 49。收稿日期=2017 - 04 -11 作者简介:高东辉（1983 -),男，内蒙古锡林浩特市人，硕士,工程师，现从事高炉炼铁生产及技术管理工作。