包钢4150m^3高炉使用经济炉料操作实践
最新炼铁厂3#高炉满炉料焖开炉实践名师精编资料汇编
莱钢股份炼铁厂3#高炉满炉料焖开炉实践当前国内高炉焖炉主要有两种方式，一是降料线焖炉，一般应用于长时间停产，或者炉体冷却设备损坏严重需要更换，二是满炉料焖炉，一般应用于更换重要设备、时间在10以内的休风。
股份3#高炉于2009年9月15日18：25-9月19日13：16进行满炉料焖炉休风年休，主要对主沟、撇渣器、流铁沟、下渣沟进行浇注式改造。
本次焖开炉准备充分、措施得当、组织有力，取得了圆满成功。
开炉后首次铁采用了长时间焖铁操作，并且首次铁顺利通过撇渣器，未放火渣，实现了长期休风复风零铁损的目标,降低了炉前劳动强度。
炉况恢复相对顺利，至19日23：00风量加到2000m3/min，基本加全，次日凌晨1：30风口开全，渣铁热量相对充足，复风不到两个班次炉况完全恢复正常。
现把焖开炉过程总结如下：1.焖炉焖炉前厂里及车间制定详细的焖炉方案，并下发各个班组学习。
焖炉前一个班适当提高炉温，并降低焦炭负荷，为长期休风做好准备。
休风料由净焦、轻负荷料和正常料组成，具体组成如下表：考虑到小矿批赶不上料线，把矿批由原计划的18t/p改成25.5t/p。
休风前对冷却设备进行重点检查，防止因设备漏水造成复风困难。
本次焖炉在休风前及时发现16#风口小套漏水，及时控制进水，并把出水管甩出，停风后及时予以更换，把漏水对炉况造成的负面影响减低到最小。
休风后重点是做好封炉后上下部的密封工作，以减少高炉热量损失，为此主要采取了以下措施：1.1 休风后立即卸下吹管，更换漏水的风口小套，风口堵满泥，并在风口各套间结合面抹黄油。
每班工长定期检查密封情况，确保密封效果。
1.2 对炉体煤气泄露处及时进行焊补。
休风前对煤气泄漏处进行点火并做标记，休风后立即焊补。
尤其是渣口和铁口周围的炉皮开裂处，进行重点焊补。
1.3 对炉体进行灌浆造衬。
炉缸风口以下灌浆料为无水浇注料，风口以上为有水料。
风口以下共灌入10t 左右，其中铁口周围共灌入约2t。
灌浆料进一步起到了密封作用。
包钢3#高炉开炉操作实践
包钢3#高炉开炉操作实践
马祥;王利廷;初立新
【期刊名称】《包钢科技》
【年(卷),期】2004(030)003
【摘要】包钢3#高炉开炉采用了炉缸填充焦炭、全熟料的开炉方法.开炉前选择的操作制度合理,开炉顺利,炉温充足.出铁后,通过调整进风面积、矿焦比、批重、顶压、热风温度等参数,采取早喷煤和富氧措施,冶炼强度快速提高,仅用7天就达产.【总页数】4页(P34-37)
【作者】马祥;王利廷;初立新
【作者单位】包钢(集团)公司炼铁厂,内蒙古,包头,014010;包钢(集团)公司炼铁厂,内蒙古,包头,014010;包钢(集团)公司炼铁厂,内蒙古,包头,014010
【正文语种】中文
【中图分类】TF542
【相关文献】
1.包钢3#高炉中修开炉快速达产实践 [J], 贾西明;郝志忠;王利廷
2.包钢炼铁厂3#高炉操作实践 [J], 李志钢;赵河
3.宣钢3#高炉中修开炉达产实践 [J], 韩涛;王中华;李兵
4.昆玉钢铁2#、3#高炉复产开炉生产实践 [J], 陈艳波;王庆鲲;蔚飞;王广林
5.略钢3#高炉开炉操作实践 [J], 张猛
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包钢4150m~3高炉长期休风装料方案优化
（ Ｉ ｒ ｏ ｎ— ｍ ａ ｋ ｉ ｎ ｇ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｏ ｆＲ ａ ｒ ｅ — ｅ ａ ｒ ｔ ｈ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ｏ ｆＢ ａ ｏ ｔ ｏ ｕ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｉ ｎ Ｉ ｎ ｎ ｅ ｒ Ｍｏ ｎ ｇ ｏ ｌ ｉ ａ ， Ｂ ａ ｏ ｔ ｏ ｕ ０ １ ４ ０ １ ０， Ｎ ｅ ｉ Ｍｏ ｎ ｇ ｇ ｏ ｌ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
高炉长期休风时 ， 其休风过程是否顺利 、 送风后 炉况 恢复 过程 容 易 与 否 ， 主 要 取 决 于休 风 方 案 是 否 合适 ＿ ｌ 和 高 炉 休 风 减 矿 计 划 制 定 的 是 否 成 功 。高
炉休 风减 矿计 划 是 高 炉休 送 风 管 理 的重 要 内容 ， 主
高东辉 ， 闫 风， 潘喜顺
（ 内蒙古 包钢 稀 土钢 炼铁 厂 ， 内蒙 古 包头 ０ １ ４ ０ １ ０ ）
摘
要： 文章结合包钢 ４ １ ５ ０ ｍ 高炉长期休风的实际情况 ， 对休风装料 方案进行 优化 ： 根据矿批 大小适 当减风 ， 配
合休风料 的装入 ； 炉腹下部集 中加 净焦 ， 从而 有效加 热炉 缸 ； 保 留炉腰净 焦 ， 提 高软熔带 透气性 ； 计算炉 料装入 量
ｏ ｆ ｌ ｏ ｎ ｇ ｔ ｅ ｒ ｍ ｂ ｌ ｏ ｗ ｎ—ｄ ｏ ｎ ｗ ｌ ｏ ａ ｄ ｉ ｎ ｇ ｐ ａ ｔ ｔ ｅ ｒ ｎ ．Ａｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｏ ｒ ｅ ｂ ａ ｔ ｃ ｈ ｓ ｉ ｚ ｅ， ｗｅ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｂ ｌ ａ ｓ ｔ ｔ ｏ ｃ ｏ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｅ ｗ ｉ ｔ ｈ ｃ ｈ ａ ｒ ｇ ｉ ｎ ｇ
包钢8_高炉开炉达产实践_郝志忠
w（ Al2 O3 ） ≤14% 。在实际情况中，炉内所用喷涂料 YPZ － 1 以及保护砖全部含有 50% 以上的 Al2 O3［1］， 随着开炉料装入及开 炉 送 风 造 成 的 冲 击 以 及“熔
分布合理。全开风口缓解了压量关系，不堵风口可 提前插枪无需休风插枪为迅速达产创造了条件。表 3 为国内部分 4 000 m3 级高炉开炉风口面积选取情
率以及完善的事故应对预案是此次 8# 高炉能够实
现快速达产的关键因素之一。
表 2 7#和 8#高炉在开炉至达产期间
受设备影响减风次数对比
次
高炉 7# BF 8# BF
炉前 5 1
炉顶 10 0
槽下 0 0
喷煤 1 0
送风系统 1 1
3 开炉方案制定
3． 1 全炉 O /C 情况 本次开炉料全炉焦比设定为 3． 49 t / t。炉料结
包钢4号高炉富氧喷煤强化冶炼实践
１５ ｍ／左右， 氧率１ 月份达到３７％， ３ ０ ｈ ０ ３ 富 １ ． 如图 ９
１ 所示。
用氧后产量大幅度增加， 月份４ １ ０ 号高炉日 产 生铁４２．ｔ ８１２， 利用系数达到２１ ， ．９ 人炉焦比降到 ０
通 几 ｑ 口 ｎＱ ｎ 勺 白 ｎ ‘ － １ Ｊ ￣ｏ ０ ５ ｎ Ｕ 』亡 Ｃ ５ Ｊ 二 ０
具体如图 １ 所示。
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富氧率，％
图３ 包钢４ 号高炉透气性与富氧率的关系
录， 首次超过１ ２ ｍ） ２ ｍ） 号（２ ３ 号（２ ３高炉。 ０ ０ ， ３ ０ ０
１ 月产量继续走高， １ 平均日 产生铁４ ｔ ， ９３ 利用系 １／ ｄ 数达到２２３又刷新了１ 月份的记录。具体技术 ． ， ３ ０ 经济指标见表２ ０
表 １ 全国重点钢铁企业高炉生产技术经济指标
一ｍ 火
０ ０ ０
５７ 印 ６１
８１
０
７６
０
８
８１
富氧率， ％ Ｊ． ０２ 且 ‘． ５８ １ ．． ８６ １ 内 ３９ ｊ 丹 ７９ ｊ
２ 富氧对高炉冶炼的影响
富氧是强化高炉冶炼的有效措施之一。富氧
后， 由于鼓风含氧量的增加， 氮的含量减少， 致使单 位生铁的风量、 煤气量都减少， 煤气对炉料下降的阻
·３ ５·
的次数， 使烧结矿的人炉粉末大大减少， 见表３ ０ （） ２ 提高焦炭质量。 ０６ 月， ２０ 年９ 公司新上７８ ， 号焦炉， 缓解了焦炭供应不足的局面， 使焦炭的质量 有很大的改观。同时， 月份， １ ０ 干熄焦的投人使用， 使人炉焦炭水分降低很多（ 具体见表４ ， ）为高炉强 化创造了良 好的外部条件。但由于初期干焦和湿焦 混上， 焦炭水分不稳定， 对高炉生产产生一定的影 响， 炉温波动大， 影响高炉顺行。
高炉炼铁实用操作技术讲座
高炉炼铁实用操作技术讲座主讲人：车奎生作者简介：建龙钢铁控股有限公司企划部一级主任工程师，炼铁高级工程师职称，具有23年大中小高炉实际操作管理经验。
1993年4月至2002年3月在担任过9年包钢大高炉车间主任，期间创下了包钢炼铁厂高炉利用系数、喷煤比、综合焦比、高炉寿命40年历史最好记录。
2002年4月至2003年12月在担任唐山建龙炼铁厂厂长期间，创下450M3高炉开炉6天达产、连续半年平均利用系数4.05t/m3.d、高炉喷吹单一无烟煤首月全厂喷煤比126kg/t、富氧后连续半年全厂喷煤比165 kg/t四项当时同类型高炉全国第一。
作为主要组织者“450M3高炉设计与工艺技术创新”2004年通过了河北省科技厅省级成果鉴定。
多次成功的为全国各地钢铁企业成功处理各种严重失常炉况以及强化冶炼增产节焦现场操作指导，在正常炉况强化冶炼、失常炉况安全快速恢复、高炉安全经济开炉与科学快速度达产等各方面具有丰富的理论和实际经验，具有许多独创的行之有效的专利型新技术。
在高炉工长、炉长、厂长强化培训等各方面具有丰富的经验，为全国许多钢铁企业培养出上百位优秀的高炉工长、炉长和炼铁厂长。
第一讲、国内外高炉炼铁新技术与发展方向一、我国炼铁技术十大发展趋势(一)、高炉大型化得到了进一步发展并逐步被全国各家钢铁企业所认同。
1、高炉大型化在我国的发展过程高炉大型化在国外上世纪七十年代已经普遍得到认同和发展，我国当时只有十大钢具有部分大型高炉，许多省属地方骨干企业大都是350m3以下小高炉，武钢、包钢原苏联设计的1513m3高炉在我国已经属于大型高炉了，80~90年代宝钢采用新日铁技术的4150~4350m3高炉相继投产，开创了我国高炉大型化的新纪元，1991年武钢投产3200m3新五号高炉，鞍钢、首钢、马钢、包钢、唐钢等大国企一些2200、2500、3200立级的大型高炉相继投产。
进入二十一世纪，很多原先的省属骨干企业如济钢、莱钢、安钢、邯钢、宣钢2500立级高炉相继建投产，一些优秀的的民营钢铁企业如沙钢、国丰、津西、建龙、潍刚、纵横等都在建设1080~2500立级的大型高炉，说明高炉大型化已经逐步得到了中小国营和民营企业的认同，当然这与国家的环保和钢铁产业政策也是分不开的。
包钢3号高炉生产操作实践
包钢3号高炉生产操作实践以包钢3号高炉生产操作实践为题，我将为大家介绍包钢3号高炉的生产操作实践，包括高炉的操作流程、设备操作细节以及操作中需要注意的事项等。
包钢3号高炉的操作流程如下：1. 原料准备：将所需的铁矿石、焦炭、石灰石等原料按照一定比例进行配料。
2. 原料装料：将配料好的原料通过送料系统依次装入高炉上部的料斗中。
3. 点火预热：点火后，通过燃烧炉底的燃料，使炉内温度逐渐升高，进行预热。
4. 高炉运行：在达到预定温度后，开始正式投料，同时维持适当的风量和煤气量进行燃烧。
5. 炉温控制：通过调整风量、煤气量和混合料的投料比例，控制炉内温度在适当范围内。
6. 炉渣处理：根据炉渣的化学成分和性质，及时对炉渣进行处理，保持炉内的正常运行。
7. 收集铁水：高炉内的熔融铁经过炉底的铁口流出，收集到铁水箱中。
8. 铁水处理：对收集到的铁水进行脱硫、除杂等处理，以提高铁水的质量。
9. 铁水出渣：去除铁水中的炉渣，并将熔融铁流入铁水罐中，待后续处理。
10. 高炉停炉：根据生产需要，经过一段时间的运行后，停止高炉的操作。
在操作过程中，需要注意以下几点：1. 原料配比要准确：根据高炉的生产要求，严格按照配料比例进行原料的配比，以保证高炉的正常运行。
2. 控制燃烧条件：通过控制风量、煤气量和混合料的投料比例等，保持适当的燃烧条件，以提高冶炼效果。
3. 炉渣处理要及时：根据炉渣的化学成分和性质，及时对炉渣进行处理，以保持炉内的正常运行。
4. 温度控制要精确：通过调整风量和煤气量等参数，控制高炉内的温度在适当范围内，以保证冶炼的效果。
5. 铁水处理要细致：对收集到的铁水进行脱硫、除杂等处理，以提高铁水的质量，为后续工序提供良好的原料。
6. 安全操作：在高炉的操作过程中，要严格遵守安全操作规程，注意防火、防爆等安全事项，确保人员和设备的安全。
总结一下，包钢3号高炉的生产操作实践包括原料准备、点火预热、高炉运行、炉温控制、炉渣处理、收集铁水、铁水处理、铁水出渣以及高炉停炉等步骤。
宝钢高炉操作指南
大型高炉操作宝钢有三座特大型高炉,其中1、2号高炉炉容为4063m3，3号高炉炉容为4350m3。
在高炉操作技术上有其特点,操作管理也形成了具有宝钢特点的模式。
1.宝钢大型高炉操作管理内容1.1特大型高炉操作特点特大型高炉炉炉容大，炉喉直径大，操作中具有炉顶布料控制要求高、炉子惰性大(滞后性)、气流控制较难、原燃料条件要求高、设备性能要求稳定等特点1.1.1滞后性所谓滞后性是指当对高炉采取调节措施(如炉温调节或气流分布调节等),由于炉容大,高炉难以在较短时间内起作用达到预期目的,而现状情况会持续一定时间,因此操作特大型高炉必须采取趋势管理,做到早动、少动,使高炉保持稳定。
1.1.2布料控制特点特大型高炉的炉喉直径大(炉喉直径9.5m以上)在这麽大的圆截面上布料,径向O/C分布和料层厚度,对料面的稳定性和气流分布的合理性都产生重大影响,因此恰当地运用炉顶布料的调节手段,使煤气流分布合理,是保证炉况顺行和取得好的操作指标的重要条件之一。
1.1.3 不同冷却设备的高炉的特点宝钢的1号和2号高炉是采用冷却盘冷却的高炉，而3号高炉是采用冷却壁冷却的高炉。
冷却盘冷却的高炉由于冷却盘插入炉内，冷却强度大，容易造成炉墙粘结进而影响炉子顺行。
但到炉龄后期，依托冷却盘，在炉体钻孔进行硬质压入时可以比较容易地造壁，对高炉长寿有利。
冷却壁冷却的高炉，炉墙不容易粘结，即使发生粘结也容易发生粘结物脱落，造成风口曲损和影响炉况顺行。
在炉龄后期，当炉墙侵蚀严重、冷却壁水管破损较多时，高炉长寿带来困难。
1.2 大型高炉操作管理主要内容高炉的操作管理主要有炉温管理(高炉操作的热制度和造渣制度)、透气性管理(高炉操作的炉顶装入制度和送风制度)、操作炉型管理(高炉的气流分布控制和热负荷管理)和长寿管理(高炉长寿操作制度和长寿技术、措施的运用)。
2.炉温管理2.1 影响炉温的因素影响高炉炉温的主要因素有:原燃料条件的变化、炉况顺行状况、喷吹燃料稳定状况、出铁出渣状况、冷却设备有无漏水、高炉有无休减风等。
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剧了焦炭劣化，这一系列问题造成了高炉料柱透气 性恶化，炉况难以强化。自开炉后，在毫无大型高炉 管理、技术 和 操 作 经 验 的 基 础 上，通 过 优 化 装 料 制 度、送风制度，不断总结成功经验，在原燃料条件远 低于同行业平均水平以及有害元素大量入炉的基础 上，解决了风口曲损的生产难题，实现了高炉利用系 数稳步攀升，顺行周期不断延长。
包钢 ４１５０ｍ３ 高炉渣比 ３３０ｋｇ／ｔ，焦炭反应后 强度 ６５１０％，较同立级高炉渣比 ２９０～３１０ｋｇ／ｔ高 ３０～４０ｋｇ／ｔ、焦炭热性能反应后强度偏低 ４３０％， 加大了提高利用系数的难度。
收稿日期：２０１９－０２－１２ 作者简介：刘 璐（１９８８－），女，内蒙古包头市人，助理工程师，现从事炼铁相关工作。
２０
包钢科技
第 ４５卷
１ 存在的问题
１．１ 原燃料条件差 包钢 ４１５０ｍ３ 高炉 ２０１８年自产矿入炉比例逐
步提高到 ３８％左右，原燃料条件较差，其中有害元
素大量入炉，尤其是焦炭热性能、渣比、烧结矿的平 均粒径和冶金性能与同行业同立级高炉条件相比差 距较 大。包 钢 ４１５０ｍ３ 高 炉 入 炉 料 主 要 性 能 见 表 １、表 ２。
Ｓ负荷 ／（ｋｇ·ｔ－１）
４．９７
碱负荷 ／（ｋｇ·ｔ－１）
４．１４
表 １ 包钢 ４１５０ｍ３高炉入炉料主要指标
Ｚｎ负荷 ／（ｋｇ·ｔ－１）
渣铁比 ／（ｋｇ·ｔ－１）
入炉品位 ／％
０．５２
３３０
５８．４１
ＣＲＩ ／％
２４．７４
ＣＳＲ ／％
６５．１０
平均粒径 ／ｍｍ １７．６
ＲＤＩ＋６．３／％ ２９．３
２．ＲａｒｅＥａｒｔｈＳｔｅｅｌＩｒｏｎ－ｍａｋｉｎｇＰｌａｎｔｏｆＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａＢａｏｔｏｕＳｔｅｅｌＵｎｉｏｎＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂａｏｔｏｕ０１４０１０， ＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａＡｕｔｏｎｏｍｏｕｓＲｅｇｉｏｎ，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｈｅｐａｐｅｒ，ｉｔｉｓｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｓｕｃｈｄｉｆｆｉｃｕｌｔｉｅｓａｓｔｈｅｐｏｏｒｔｈｅｒｍａｌｐｒｏｐｅｒｔｙｏｆｃｏｋｅ，ｈｉｇｈｃｏｎｔｅｎｔｏｆｔｈｅ ｈａｒｍｆｕｌｅｌｅｍｅｎｔｉｎｔｈｅｆｕｒｎａｃｅ，ｐｏｏｒａｉｒｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙｏｆｓｔｏｃｋｃｏｌｕｍｎａｎｄｄｉｆｆｉｃｕｌｔａｄｊｕｓｔｍｅｎｔｏｆｉｎｉｔｉａｌａｉｒｆｌｏｗｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ａｒｅｏｖｅｒｃｏｍｅｂｙｓｕｃｈｍｅａｓｕｒｅｓａｓａｄｊｕｓｔｉｎｇｔｈｅｂｌｏｗｉｎｇ－ｉｎｓｙｓｔｅｍ ａｎｄｃｈａｒｇｉｎｇｓｙｓｔｅｍ ｕｎｄｅｒｔｈｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｏｆｔｈｅｔｗｏ ４１５０ｍ３ ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｓｏｆＢａｏｔｏｕＳｔｅｅｌｗｉｔｈｅｃｏｎｏｍｉｃｆｕｒｎａｃｅｂｕｒｄｅｎｓｏｔｈａｔｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｓｏｆｂｅｎｄｉｎｇａｎｄｄａｍａｇｅｏｆｔｕｙｅｒｅ ａｒｅｓｏｌｖｅｄａｓｗｅｌｌａｓｔｈｅｐｅｒｉｏｄｏｆｔｒｏｕｂｌｅ－ｆｒｅｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｆｏｒｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｉｓｐｒｏｌｏｎｇｅｄ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｅｌｆ－ｐｒｏｄｕｃｅｄｏｒｅ；ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ；ｃｈａｒｇｉｎｇｓｙｓｔｅｍ
第 ４５卷第 ２期 ２０１９年 ４月
包 钢 科 技 ＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＢａｏｔｏｕＳｔｅｅｌ
Ｖｏｌ．４５，Ｎｏ．２ Ａｐｒｉｌ，２０１９
包钢 ４１５０ｍ３ 高炉使用经济炉料操作实践
刘 璐１，２，王艺慈１，贾西明２
（１内蒙古科技大学材料与冶金学院，内蒙古 包头 ０１４０１０； ２内蒙古包钢钢联股份有限公司稀土钢炼铁厂，内蒙古 包头 ０１４０１０）
受矿产资源以及钢铁市场行情的影响，逐步探 索 使 用 大 量 经 济 炉 料 是 大 势 所 趋。 包 钢 两 座 ４１５０ｍ３高炉采用高比例的自产矿及其他经济炉料 入炉后，有效的降低了生铁成本，尤其是铁料成本。 但由于焦炭本身质量较差，高比例自产矿带来的后 果是矿石的 软 熔 温 度 低，软 熔 区 间 较 宽、最 大 压 差 高、球团矿的膨胀率较高，并且 Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ含量高加
表 ２ 包钢 ４１５０ｍ３高炉入炉烧结矿主要指标
ＲＤＩ＋３．１５／％ ５７．９
ＲＤＩ＋０．压差 ／Ｐａ １４５８５
ＲＩ／％ ７７．３
由表 １、表 ２可知，与同立级高炉相比，包钢大 高 炉 的 入 炉 碱 负 荷 达 到 ４１３８ ｋｇ／ｔ，锌 负 荷 ０５１９ｋｇ／ｔ左右的 水 平，大 幅 超 出 同 行 业 同 立 级 高 炉 的 管 控 标 准 （碱 负 荷 ３００ ｋｇ／ｔ，锌 负 荷 ０１５ｋｇ／ｔ）。个别月份碱负荷接近 ５００ｋｇ／ｔ，锌负荷 超过 ０６５ｋｇ／ｔ。较高的锌负荷容易造成炉墙的结 瘤，破 坏 砖 衬；大 量 入 炉 的 钾、钠、锌 在 炉 内 循 环 富 集，充当了焦炭劣化反应的催化剂，降低了焦炭的强 度，同时易造成球团的恶性膨胀与烧结矿的低温还 原粉化，产生大量粉末，严重危害料柱透气性。在目 前炉腹煤气量较大、冶炼强度较高的前提下，较高的 锌、碱负荷为高炉合理炉型的控制增添了难度。
ＯｐｅｒａｔｉｏｎＰｒａｃｔｉｃｅｓｆｏｒ４１５０ｍ３ＢｌａｓｔＦｕｒｎａｃｅｏｆＢｏｕｔｏｕＳｔｅｅｌ ｗｉｔｈＥｃｏｎｏｍｉｃＦｕｒｎａｃｅＢｕｒｄｅｎ
ＬｉｕＬｕ１，２，ＷａｎｇＹｉ－ｃｉ１，ＪｉａＸｉ－ｍｉｎｇ２
（１．ＳｃｈｏｏｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌａｎｄＭｅｔａｌｌｕｒｇｙ，ＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｂａｏｔｏｕ０１４０１０， ＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａＡｕｔｏｎｏｍｏｕｓＲｅｇｉｏｎ，Ｃｈｉｎａ；
摘 要：文章介绍了包钢两座 ４１５０ｍ３高炉在使用经济炉料的条件下，克服了焦炭热性能差，入炉有害元素含量 高、料柱透气性差、初始气流分布难以调剂的难题，通过采取调整送风制度、装料制度等措施，解决了风口曲损问 题，延长了高炉顺行周期。 关键词：自产矿；高炉；装料制度 中图分类号：ＴＦ５４ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００９－５４３８（２０１９）０２－００１９－０４