全焊接板管式换热器在区域集中供热中的应用
全焊接板式换热器
产品推介"C h #叩in Tuijie全焊接板式换热器派斯特(PANSTAR )换热设备有限公司生产的板式换热器、板式换热 机组，己被广泛应用于医药行业的相关工艺流程中，如各种药液、纯化水的 加热、冷却、蒸发及灭菌等。
全焊接板式换热器工作原理a 其属于间壁式换热器，结构形式是相邻 两张板片之间，通过焊接形成两种流通通道,两种不同温度的介质分别在 同一板片两侧的通道中流过，每种介质通道通过分程隔板来控制流通面积 及流通长度，这样高温流体通过板式换热器将热量传递给低温流体，从而 实现换热。
全焊接板式换热器优势：(1) 焊接强度高，板材焊接强度高于母材；(2) 热影响区域小，变形小，减少晶间腐蚀，避免应力腐蚀开裂；(3)采用自动镭射激光焊接，焊接稳定性高，板片厚度可达到0.6//，提高了换热器的换热效率™(4) 无接触焊接，无机械变形，焊接外表美观；(5)焊接后整机收缩率小，变形量小，尺寸得到保证；(6) 管箱开口尺寸与接管尺寸一致，管箱内接管不会凸出，保证换热器介质不会滞留在换热器内；(7) 预紧力提供装置，可避免设备运行时由于液体冲击抖动导致的磨损；(8)板片模具采用延合模设计，使板片拉伸变形量小，板片减薄量小。
全焊接板式换热器部分型号参数：规格型号形最大组/m 2热侧最大接 径冷侧最大接径标准承压 范围最大度/mm宽/mm /mm PQ 069602629109DN 150DN 80!3.0 MPa PQ 181 0503671 42535DN 200DN 80PQ 30 2 7504271 66490DN 250DN 125PQ 40 2 8004501 974120DN 250DN 100PQ 60 2.900511 2 186180DN 350DN 200PQ 90 3.100718 2 560450DN 500DN 300PQ 110 3.300718 2 860550DN 500DN 300!2.8 MPa PQ 1303.5007183 160650DN 500DN 300派斯特换热设备(中国)有限公司中国地区售后服务热线400-885-9383中国营销总部地址:苏州市相城区阳澄湖东路99号百购商业广场C 幢东单元5层Email a yzpst @ 网址：www 电话 a +86-512-67543315/67547757转 215 传真 a +86-512-6292357764。
板式换热器的用途、组件以及工作原理是什么？
板式换热器的用途、组件以及工作原理是什么？应用领域编辑制冷、暖通、空调、油冷却等行业；热处理厂及铜焊厂；汽车零组建厂、机械五金与注塑机制造业者、家电冷气厂,船舶行业等。
a. 制冷：用作冷凝器和蒸发器。
b. 暖通空调：配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。
c. 化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。
d. 冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。
e. 机械工业：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。
f. 电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。
g.造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。
h.纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。
i.食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。
j. 油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液。
k. 集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。
l. 其他：石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用板式热交换器( PHE) 是一种高效紧凑的换热设备,由于其传热系数高,占地面积少,组装灵活,维修保养方便,在许多方面优于壳管式换热器,所以它在工业生产中得到了广泛的应用。
由于板式换热器具有上述优点,且运行流量也较小,设计选用时具有很大的灵活性和自由度,因此用于区域集中供热是十分理想的。
板式换热器的种类及其特点板式换热器分为可拆卸式和焊接式两大类,其传热板的类型全世界有60 多种。
板式换热器的结构比较简单,它是由板片、密封垫片、固定压紧板、活动压紧板、压紧螺柱和螺母、上下导杆、前支柱等零部件所组成。
板式热交换器的工作原理板式热交换器是由一组波纹金属板组成，板上有四个角孔，供传热的两种液体通过。
结构具有真空充液封头和芯体，真空充液封头设在真空充液通道两侧，其中一侧真空充液封头设有接管，芯体由真空充液通道和若干个板翅通道间隔叠置而构成。
真空充液通道上下设有隔板，两侧设有封条，通道内可设置翅片。
板翅通道上下设有隔板，两侧设有封条，通道内设有翅片。
全焊式板式热交换器使用说明书
非常感谢您选用兰州兰石换热设备有限责任公司生产的全焊式板式热交换器。
这本运行维护使用说明书，可帮助您正确安装、调试、维修板式热交换器及进行故障处理，在安装和启动设备之前，我们建议您请仔细阅读此运行维护手册。
我公司对不遵守本手册要求的安装、操作或维修所发生的损失不承担责任。
目录注意事项 (1)1.概述 (2)1.1产品简介 (2)1.2产品型号表示方法 (3)1.3产品结构特点 (3)1.4产品形式 (3)1.5使用范围 (4)2.安装 (5)2.1设备起吊、移动起吊 (5)2.2管路 (5)2.3安装 (6)2.4水蒸汽凝结物及不凝物的排放 (7)2.5存储 (7)3.运行 (7)3.1首次运行 (7)3.2运行 (8)3.3停运 (8)4.维修 (9)4.1打开盲板 (9)4.2重新粘接换热器盲板上的密封垫 (9)4.3把合盲板 (10)5.维护、保养 (10)5.1故障检测 (10)5.2处理方法 (11)5.3清洗 (11)5.4常见故障及处理方法 (11)注意事项注意：为了安全使用，请遵守以下事项:1.严禁超出设计范围使用。
即使未超出范围,也不能对其施加冲击压力及反复压力。
2.禁止直接拉动全焊式板式热交换器。
3.介质为蒸汽、热水或高温流体的板式热交换器有烫伤的危险，运行时请勿用手触摸（介质未冷却到常温前也请勿用手触摸）。
4.禁止在板式热交换器运行期间拆卸、更换紧固用螺栓、螺母（因有液体喷出的危险）。
5.检修使用介质为危险液体的板式热交换器时，在进行拆卸作业前，请进行充分抽液操作。
6.请勿使用腐蚀板片或使垫片老化的清洁剂。
1概述1.1产品简介兰州兰石换热设备有限责任公司生产的全焊式板式热交换器(简称:换热器)，是一种新型高效换热设备，它吸取了国内外同类产品的诸多优点，既保留了板式热交换器传热效率高、体积小等优点，又具有列管式换热器承压高、耐温高的特点，是一种合理匹配的换热器，可用计算机选型软件进行优化组合设计，可满足各种工况的需要。
换热器的概念、特点、分类及应用
换热器的概念、特点、分类及应用换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。
在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常需要把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。
这些过程均和热量传递有着密切联系，因而均可以通过换热器来完成。
随着经济的发展，各种不同型式和种类的换热器发展很快，新结构、新材料的换热器不断涌现。
为了适应发展的需要，我国对某些种类的换热器已经建立了标准，形成了系列。
完善的换热器在设计或选型时应满足以下基本要求：（1）合理地实现所规定的工艺条件；（2）结构安全可靠；（3）便于制造、安装、操作和维修；（4）经济上合理。
浮头式换热器的一端管板与壳体固定，而另一端的管板可在壳体内自由浮动，壳体和管束对膨胀是自由的，故当两张介质的温差较大时，管束和壳体之间不产生温差应力。
浮头端设计成可拆结构，使管束能容易的插入或抽出壳体。
（也可设计成不可拆的）。
这样为检修、清洗提供了方便。
但该换热器结构较复杂，而且浮动端小盖在操作时无法知道泄露情况。
因此在安装时要特别注意其密封。
浮头换热器的浮头部分结构，按不同的要求可设计成各种形式，除必须考虑管束能在设备内自由移动外，还必须考虑到浮头部分的检修、安装和清洗的方便。
在设计时必须考虑浮头管板的外径Do。
该外径应小于壳体内径Di，一般推荐浮头管板与壳体内壁的间隙b1=3~5mm。
这样，当浮头出的钩圈拆除后，即可将管束从壳体内抽出。
以便于进行检修、清洗。
浮头盖在管束装入后才能进行装配，所以在设计中应考虑保证浮头盖在装配时的必要空间。
钩圈对保证浮头端的密封、防止介质间的串漏起着重要作用。
随着幞头式换热器的设计、制造技术的发展，以及长期以来使用经验的积累，钩圈的结构形式也得到了不段的改进和完善。
钩圈一般都为对开式结构，要求密封可靠，结构简单、紧凑、便于制造和拆装方便。
浮头式换热器以其高度的可靠性和广泛的适应性，在长期使用过程中积累了丰富的经验。
高效全焊板式换热器在c02捕集装置上的应用
三、结束语 全焊接板式换热器在ＣＯ，捕集装置 上的应用得到了非常好的效果，换热效率 高，占地面积小，投资成本低，为全装置 的节能降耗工作奠定了基础。二氧化碳捕 捉技术是实现大规模ＣＯ。减排的重要潜 在手段，而全焊接板式换热器有望在这一 技术领域得到广泛应用。 参考文献： 『１］王晓宇，燃煤电厂烟道气中Ｃ０２ 捕集技术进展与对比分析，油气田地面工 程ｆ２０１３）７—８． ［２］张东明，杨晨，周海滨，二氧化碳 捕集技术的最新研究进展，环境保护科学
关键词：全焊接板式换热器；传热效率高；ＣＯ，捕集；温室效应
随着工业革命的进程，ＣＯ，的排放所 引起的温室效应严重威胁着人类生存的环 境。为此，许多科研工作者在不断的利用 清洁燃烧技术来减少ＣＯ，的排放，另一 个重要的途径就是ＣＯ，的捕集。一源自全焊接板式换热器应用于Ｃ０２ 捕集技术
目前国内外ＣＯ，捕集技术主要包括 三种方式，燃烧前的ＣＯ，捕集技术、燃 烧后的ＣＯ，捕集技术和富氧燃烧技术。 根据捕获机理的不同，二氧化碳捕获技术 可以分为化学吸收、物理吸收、物理吸 附、膜分离等若干类别”－２】。该技术针对 燃煤电厂烟气中ＣＯ：浓度低、０。含量和 粉尘浓度高等特点，采用化学吸收法进行 ＣＯ，的捕集。其主要特点就是采用吸收剂 在低温条件下吸收烟气中的ＣＯ，，而吸收 了Ｃ０，的吸收剂富Ｃ０，溶液在加热时， Ｃ０，从化学溶剂中解析出来，得到高浓度 的ＣＯ，溶液循环使用。
型式
管壳式换热器
全焊接板式换热器
台数
１
２
总换热面积／ｍ２
３４
８
换热系数，ｗｍ。２Ｋ－１
２３４
板壳式换热器
板管作为ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ热元件的换热器
01 简介
03 应用领域
目录
02 优点 04 发展
板壳式换热器是以板管作为传热元件的换热器，又称薄片换热器。它主要由板管束和壳体两部分组成。将冷 压成形的成对板条的接触处严密地焊接在一起，构成一个包含多个扁平流道的板管。许多个宽度不等的板管按一 定次序排列。为保持板管之间的间距，在相邻板管的两端镶进金属条，并与板管焊在一起。板管两端部便形成管 板，从而使许多板管牢固地连接在一起构成板管束。板管束的端面呈现若干扁平的流道板管束装配在壳体内，它 与壳体间靠滑动密封消除纵向膨胀差。设备截面一般为圆形，也有矩形、六边形等。A流体在板管内流动，B流体 则在壳体内的板管间流动。
优点
板壳式换热器是介于管壳式换热器和板式换热器之间的一种结构形式，它兼顾了二者的优点: ①以板为传热面,传热效能好。传热系数约为管壳式换热器的2倍。 ②结构紧凑，体积小。 ③耐温、抗压，最高工作温度可达800℃,最高工作压力达 6.3兆帕。 ④扁平流道中流体高速流动，且板面平滑，不易结垢，板束可拆出，清洗也方便。但这种换热器制造工艺较 管壳式换热器复杂,焊接量大且要求高,因而它的推广应用受到一定限制。板壳式换热器用于化工、造纸、制药和 食品等工业部门。典型产品主要用于要求传热效能好而停留时间短的食品、医药等加工工业。
应用领域
01
石油天然气 领域
02
石油化工领 域
03
食品行业
04
制药和特殊 化工工艺
06
能源及其它 领域
05
暖通空调、 区域供热
◇热回收、冷却、加热、冷凝、脱水和重煮工艺，可以用于气体、轻油和重油产品； ◇用于蒸馏器、分馏器、加氢裂化、干燥、脱硫及类似工艺； ◇喂料水的预热、热回收工艺； ◇液化石油气的再液化工艺。
2024年全焊接板式换热器市场发展现状
全焊接板式换热器市场发展现状引言全焊接板式换热器是一种高效、紧凑的换热设备，其广泛应用于石油化工、制药、化肥、电力、冶金等行业。
本文将对全焊接板式换热器市场的发展现状进行分析，并探讨其未来的发展趋势。
市场规模全焊接板式换热器市场近年来呈现出稳步增长的态势。
据市场研究数据分析，全焊接板式换热器市场规模已经达到XX亿元，并且预计未来几年将继续保持较快的增长速度。
市场规模的扩大主要归因于全焊接板式换热器在能源行业的广泛应用和需求的增加。
技术创新全焊接板式换热器市场的发展得益于技术创新的推动。
随着材料科学、工艺技术和制造工艺的不断进步，全焊接板式换热器的性能得到了显著提升。
现代全焊接板式换热器采用先进的焊接工艺和材料，具有更高的换热效率、更小的体积和更低的能耗。
这些技术创新不仅提高了产品的市场竞争力，也推动了市场规模的扩大。
行业应用全焊接板式换热器在各个行业中的应用越来越广泛。
在石油化工行业，全焊接板式换热器被广泛用于煤制天然气、石油炼制和乙二醇生产等工艺中。
在电力行业，全焊接板式换热器被用于烟气余热回收和锅炉循环水冷却等领域。
此外，全焊接板式换热器还在制药、化肥、冶金等行业中起到了重要的作用。
市场竞争格局全焊接板式换热器市场竞争激烈，存在着多家知名厂商。
主要竞争者包括ABC公司、XYZ公司和DEF公司等。
这些公司不仅拥有先进的制造设备和工艺技术，而且具有较强的研发实力和市场拓展能力。
市场竞争格局的存在促使企业不断提高产品质量和技术水平，也促进了市场的健康发展。
发展趋势全焊接板式换热器市场未来的发展趋势主要体现在以下几个方面：1.技术创新：随着科技的不断进步，全焊接板式换热器将会推出更加高效、节能的产品。
例如，应用先进的材料和制造工艺可以进一步提高换热效率和产品可靠性。
2.寻求新的应用领域：除了已有的行业应用，全焊接板式换热器还可以进一步拓展到其他领域。
例如，农业领域的温室大棚保温、输送带式干燥设备中的热能回收等。
BVH型全焊板式热交换器在热电联产机组中的应用
BVH型全焊板式热交换器在热电联产机组中的应用摘要：本文介绍了BVH型全焊板式热交换器的特点及其在热电联产机组中的应用。
将其与传统管壳式热交换器进行对比分析。
结果表明，BVH型全焊板式热交换器是一种新型结构紧凑高效的热交换器，可在多个工况中替代管壳式热交换器，在热电联产机组中有着广泛的应用优势和市场。
关键词：全焊板式热交换器；热电联产；管式换热器；对比；高效；应用BVH all-welded plate type heat exchanger in the application of the cogeneration unitWU Jian（Jiangsu BA VI Engineering Technology Co.，LTD，Yangzhong 212200，China）Abstract：This paper introduces the characteristic of BVH all-welded plate type heat exchanger and its application in cogeneration units. Comparison and analyses of the shell-and-tube exchanger. The results show that the BVH all-welded plate type heat exchanger is a new type compact structure and high efficiency heat exchanger，it can replace the shell-and-tube exchanger，and it will be widely used in the cogeneration unit for the distinct advantages.Key words：all-welded plate heat exchanger；cogeneration；shell-and-tube heat exchanger；comparison；application前言BVH型全焊板式热交换器，是集合了传统管壳式热交换器和新型可拆板式热交换器的优点，具有优异的传热性能和耐温耐压性能，且材料利用率高体积小巧重量轻，可在很多工段替代传统管壳式热交换器。
全焊接板式换热器
板的布局在管流侧形成椭圆形管 路，在板侧形成波纹流道。
红色箭头所指为“管” 侧流
板片波纹深度可以根据需要调整， 以满足大流量、低压降或流体中有 较大固体颗粒的要求。APV公司根 据用户工艺要求进行优化设计，既 可通过增大椭圆管流道的直径实现 大管侧流通截面积，同时保持波纹 侧的板距不变。还可能通过在增加 波纹侧板间距，保持管侧流道不变 条件下得到波纹侧宽流道特性。
APV全焊式板式换热器可针对从真 空到6.0MPa的压力范围进行设的尺寸由热交换器的换热板的长度和板片数 量确定。
根据工艺技术要求，长度在216至12000毫米之 间，固定宽度为350毫米的换热板片焊接在一起形 成一个或多个气密封、耐压换热单元。换热片的厚 度根据具体要求确定。通常，换热片的厚度在0.5 到0.8毫米之间。
4 气/液 5 降膜板式蒸发 6 闭式循环蒸发
7 冷凝
[900摄氏度/60巴]
7
[300摄氏度/60巴]
6
[300摄氏度/60巴]
5
[180摄氏度/35巴]
[195摄氏度/35巴]
7
4
7
6
3
1
2
2
2
1
1
1
1
1
ParaFlow 垫片式热交换器 ● 集中供暖 ● 生活热水加热 ● 工业应用 ● 太阳能供暖 ● 食品应用领域 ● 船舶应用 ● 电厂
版权所用 © 2009 SPX 本文中包含的信息，包括任何技术规范和其他产品详细信息，可进行更改而不预先通知。同时我们会尽量小心确保所提供的信息准确，对文中的差错或遗 漏或使用本文中的信息造成任何损失，我们将不承担责任，敬请谅解。
全焊式板式换热器 2
管壳式换热器
集中供热换热站工艺原理和施工流程
集中供热换热站工艺原理和施工流程集中供热换热站工艺原理和施工流程由于城市集中供热可以保护环境,节约能源,减少污染,能使能源得到有效的合理利用,消除了旧式热源造成对环境的污染和噪音，所以应用越来越广泛。
但由于集中供热换热站多建于居民住宅区,占地面积小,管道多,室内设备多,且布置紧凑,给施工安装带来一定的难度,下面介绍一下集中供热换热站施工技术。
1 工艺原理换热站是采用板式换热器:ＢＲＢ进行换热,为间接换热方式,换热分两个密闭的热水系统,1)高温热源系统,由电厂蒸汽加热的150℃高温水,进入站内水—水交换器,释放热量后,再流回电厂。
2)居民采暖用水系统,由换热器处得到热量,升温后的水进入采暖管网区,放热、降温,再回到换热器升温,反复循环。
2 工艺安装流程测量放线→设备及容器的安装→管道及配件安装→管道水压试验及冲洗→仪表安装→管道防腐保温→试运行→交工验收。
3 测量放线测量放线是在土建设备基础检查验收合格后,具备安装条件时,按下述方法进行。
根据工艺施工图结合设备图和建设单位提供安装的基础检验记录,核对基础的几何尺寸、标高等是否符合要求,填写设备基础复测记录。
平面位置放线时,应先根据施工图有关的柱轴线、边沿线或标高线划定设备的基准线,将基准线引出并做好标志,互有连接、排列或衔接关系的设备,应划定共同的安装基准线,划定设备基础的横向纵向中心线。
根据建筑物或划定的安装基准线测定的标高,用水准仪转移到设备基础适当位置上,并划定标高基准线或埋设标高基准点。
复核支吊架的预埋件是否正确、牢固,与图纸位置是否相符,出入大时应与业主代表、监理工程师、设计单位协商解决,并办理技术核定单,方可进行下一步工作。
4 水泵及设备安装1)安装较大的水泵时,可用三角架加倒链吊装,吊装时钢丝绳不得系在泵体上、轴承架或轴上。
2)设备就位后,先找中心,再找标高,后找水平。
水平找正时,底座下垫铁尽量靠近螺栓,每组垫铁应尽量减少垫铁块数,一般不超过三块,应少用薄垫铁,放置垫铁时将厚的放在下面,把薄的放在中间,并将各垫铁焊接牢固。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
全焊接板管式换热器在区域集中供热中的应用
摘要：通过对全焊接板管式换热器结构、特点以及在区域集中供热应用实例的分析，指出其可以节约能源与投资，在区域集中供热中应用前景广阔，必将成为不可或缺的重要部分。
关键词：全焊接板管式换热器；集中供热；节能高效
1.概述
用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定工艺要求的装置统称为换热器。
换热器可以按不同的方式分类。
按换热器操作过程可将其分为间壁式、混合式及蓄热式（或称回热式）三大类。
在三类换热器中以间壁式换热器应用最广，按其结构型式可分为套管式、管壳式、交叉流、板式换热器，其中又以管壳式、板式换热器应用最为广泛。
2.典型换热的性能分析和比较
2.1管壳式换热器是间壁式换热器的一种主要形式。
化工厂中的加热器、冷却器，电厂中的冷凝器、冷油器，以及压缩机的中间冷却器等都是管壳式换热器的实例。
它的换热面由管束构成，管子的两端固定在管板上，管束与管板再封装在外壳内，外壳两端有封头。
一种流体从封头进口流进管子里，再经封头流出，这条路径称为管程。
另一种流体从外壳上的连接管进入换热器，在壳体和管子之间流动，这条路径称为壳程。
管程流体和壳程流体互不掺混，只是通过管壁交换热量。
管壳式换热器的优点承压能力好，耐受温度高，传热系数高，流体温升大。
缺点是体积较大，换热管容易腐蚀，特别是在流体具有一定的腐蚀性和管内流速高的情况下，不仅缩短寿命，还严重恶化传热；且清除污垢较困难。
2.2板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装，用压紧板、夹紧螺柱紧固而成一种换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。
为强化换热并增加板片的刚度，常在平板上压制出各种波纹。
板式换热器的结构及换热原理决定了其具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。
两种介质的平均温差可以小至1℃，热回收效率可达99%以上。
在相同压力损失情况下，板式换热器的传热是列管式换热器的3～5倍，占地面积为其的1/3。
缺点是换热器密封比较困难，承压能力有限，设计温度范围根据橡胶垫片和其他元件的允许使用温度来确定。
2.3全焊接板管式换热器则集中了管壳式换热器、板式换热器的优点，高效、紧凑、安全可靠。
板管式换热器的内部核心是由一组特制的、几何结构相同的金属圆板片完全焊接而成，形成一个圆柱状的换热板片组，板片中的两个圆孔形成了板程流道，壳侧与板片间形成了壳程流道。
为了使壳程流体通过板间流动，通常在壳体和板片组之间加导流块。
另外，独特的外部结构能使换热器承受较高的
压力。
为了适应不同的工作环境，壳体和板片均有多种材料可供选择。
板管式换热器具有如下优点：
a.性能特点运行温度：-200℃～600℃
运行压力：真空～6MPa
抗震动：能承受大温差下产生的震动。
清洗方便：打开换热器壳体法兰可机械清洗。
小温差换热：最小传热温差可达1℃。
单台换热能力：5kW～100MW
单台换热面积：0.7～1000m2
接口管径：25mm～750mm
最大流量：板程：800m3/h 壳程：1800m3/h
b.高效紧凑的结构抗震动板管式换热器的高效率使其体积非常紧凑，相同的换热量，它仅占传统管壳式换热器的10%空间。
因而它具有投资少、维护成本低、耗用材料少、占用空间小的环保概念。
独特的结构使板管式换热器能承受很高的压力以及很大的温差范围。
在应用中被证明，板管式换热器独特的构造使其能有效地承受由于蒸汽冷凝而产生的热震动。
c.完全焊接的板片结构由于采用无橡胶垫片和非铜钎焊接的结构，故在强大热力和机械外力作用下，不会发生泄漏和爆裂。
这样的结构不但提高了换热器的承压能力，而且大大延长了产品的使用寿命。
3.板管式换热器在区域集中供热中的应用
目前，国内区域集中供热系统中首站热网换热器有两大类：管壳式和板式。
大多数管壳式热网加热器为卧式，其检修维护方便，疏水容积大，便于水位控制。
立式管壳式加热器占地小，但检修起吊加热器需有足够的空间，多布置在场地受限制的厂房内，且容量不易做大。
板式热网换热器在国外集中供热系统中已有使用，国内也逐步开始应用；具有传热效率高，结构紧凑，占地面积小、操作灵活、应用范围广、热损失小、安装拆卸方便、使用寿命长等特点，在相同压力降的情况下，其传热系数是列管换热器的3―5倍，占地面积为列管换热器的1/3，金属消耗量只有列管换热器的2/3，两种介质的传热平均温差可以小至1℃，热回收效率可达99%以上。
全焊接板管式换热器比有密封垫板换热器在耐腐蚀性和耐交变高温性能方面更好。
全焊接板管式换热器，是由预先冷压成型具有特殊波纹的板片，经交错叠合90度折边后经精确焊接形成芯体，然后按照压力容器规程设计和计算，由板框组装而成。
冷热两侧流体在换热器中，整体上是逆流换热，加之板片特殊结构，形成两侧高效的错/逆流传热。
全焊接板管式换热器作为热网加热器是一项革新，欧美国家自从1982年以来就开始推广使用，运行30年基本免维护，并且逐步取代了管壳式换热器。
因此，板管式换热器用于区域集中供热是十分理想的。
在一个典型的区域供热网中，建有许多设置了换热器的热力站，主热力站和用户热力站均散布在热力分配网周围。
热力网向热力站供给循环使用的中压高温水或蒸汽，在热力站内加热用户使用的低压低温水。
目前有些热力站的加热蒸汽压力约为0.8～1.3MPa，温度约为300～380℃，需设置汽水-水水两级换热机组，占地面积大，维护不方面，在这种工况下可以使用全焊接板管式换热器代替传统的汽水换热器加水水换热器的组合，机房安装面积可节省四分之三左右；由于直接用第一级蒸汽加热采暖热水，传热效率高，高效节能。
如热力站采用水-水整体式换热机组，全焊接板管式换热器完全可以取代传统的管壳式换热器作为热力站的换热器设备，机房面积可以大大减小。
4.结语
因为板管式换热器集中了传统管壳式换热器和板式换热器的优点：高效、紧凑、可小温差传热、安全可靠、抗震动、清洗方便等。
故在区域集中供热中应用能更有效合理的利用有限的能源。