水泥搅拌桩施工工艺及方法

水泥搅拌桩施工工艺及方法

（一）施工工艺

①设备安装

搭置起吊塔架、安装起吊装置和导向架及搅拌轴、输浆管。电器系统必须安装漏电保护装置，供浆系统应在离深层浆喷桩机50m范围内。

②桩机定位

用起重机将深层浆喷桩机吊至指定桩位。桩位对中误差不大于50mm，搅拌轴和导向架的垂直度偏差不得超过1.5%。

③预搅下沉

待深层浆喷桩机的冷却水循环正常后，启动深层浆喷桩机的电机，放松起重机钢丝绳，使深层浆喷桩机导向架搅拌下沉。一般情况下不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢(超过30min/m)时，可适当冲水下沉。

④提升喷浆搅拌

深层浆喷桩机钻头下沉到设计桩底标高下0.6m后开动灰浆泵，估计浆液从喷嘴喷出后，搅拌头自桩底反转，边喷浆边旋转，同时按试验确认的提升速度匀速提升搅拌轴。

⑤重复上下搅拌

当搅拌轴提升到试验加固深度的顶面标高时，喷浆量应达到设计要求，为使水泥浆与土拌和均匀，对桩体按设计要求进行复搅（一般复搅1／3桩长）。

⑥移机

施工下一根桩。

⑦清洗注浆管

每个工班应清洗一次注浆管。清洗时，向贮浆桶中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管道中残存的水泥浆，直至无残留水泥浆液。

成桩施工工艺流程见框图。

平整场地

设备进场

施工放线

定桩位

桩机对位调平

预搅下沉

提升喷浆搅拌

重复上下搅拌

清洗

（二）施工要点

①施工前应平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土料，不得回填杂填土。基础底面以上宜预留500mm 厚的土层，搅拌桩施工时，桩顶应较设计标高高出50cm。

②水泥浆从砂浆搅拌机倒入贮浆桶前，须经过滤，将水泥块杂物等滤掉。贮浆桶容量应适中，要保证有一定余量，否则会造成因浆液不足而断桩。还要防止浆液在贮浆桶内沉淀离析。拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。

③施工前应进行工艺试验确定灰浆泵压力、送浆速度、灰浆经灰浆管到达喷浆口的时间和搅拌轴提升速度等参数。采用流量泵控制输浆量时，一般为30L/min，喷口压力保持在0.4－0.6MPa，并应使搅拌提升速度与输浆速度相适应。

④专人记录搅拌轴每米下沉或提升时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均加以记录并说明。

⑤为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，原地喷浆30s，使浆液完全到达桩端。

⑥在成桩过程中，由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断时，为防止断桩，当桩机重新起动时，均应将水泥搅拌机下沉0.5m(如采用下沉搅拌送浆时应提升0.5m)再继续往下制桩。停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应拆卸输浆管彻底清洗管路。

⑦搅拌轴提升变为搅拌时必须反转，否则正转提升易将土带起造成空洞。

⑧根据现场实践表明，当水泥土搅拌桩作为承重桩进行基坑开挖时，桩顶和桩身已有一定的强度，若用机械开挖基坑，往往容易碰撞损坏桩顶，因此基底标高以上1ｍ宜采用人工开挖，以保护桩头质量。这点对保证处理效果尤为重要，应引起足够的重视。

（三）施工中常见质量问题及其控制措施

施工中常见质量问题及其控制措施按下表执行：

施工中常见质量问题及其控制措施表

浆体喷射搅拌桩桩位、桩身垂直度、单桩喷浆量的允许偏差应符合下表规定。

浆体喷射搅拌桩施工允许偏差表

Ⅲ、基础工程施工：

基础工程施工顺序为：

抄平放线→大口井施工及降水→土方开挖→砼垫层施工→底板防水层施工→底板防水保护层施工→基础底板钢筋模板混凝土施工→养护拆模→地下室钢筋模板混凝土施工→地下室外墙防水层及保护层施工→外槽回填土

一、工程测量：

㈠放线依据：依据北京中元工程设计顾问有限公司设计的施工图纸。

㈡平面控制：依据北京中元工程设计顾问有限公司设计的施工图纸。

㈢使用仪器：全站仪；J2型激光经纬仪；S3型水准仪；50m及3.5m钢尺。

㈣施工测量准备：

1、校对测量仪器：

为了保证测量结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过校准，并确保使用时在有效检测周期内。

2、复核水淮点及坐标点：

熟悉和了解业主在施工现场提供的水准点和坐标点，并根据建筑总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。对规划勘测部门或业主提供的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标。如有异常及时与有关单位协商。

3、对施测用辅助工具如木桩和铁锤等做好物质准备。

4、对在施工现场内影响施测的各种障碍进行处理，以确保视野良好及施工测量的顺利进行。

㈤平面控制网的测设：

本工程采用全站仪坐标法设站＋极坐标放点法，测设步骤如下： 1、在控制点上架设全站仪并对中整平，初始化后检查仪器设置：

气温、气压、棱镜常数；输入（调入）测站点的坐标，量取并输入仪器高，输入（调入）后视点坐标，照准后视点进行后视。如果后视点上有棱镜，输入棱镜高，可以马上测量后视点的坐标和高程并与已知数据检核。 2、瞄准另一控制点，检查方位角或坐标；

在另一已知高程点上竖棱镜或尺子检查仪器的视线高。利用仪器自身计算功能进行计算时，记录员也进行相应的对算以检核输入数据的正确性。

3、在各待定测站点上架设脚架和棱镜，量取、记录并输入棱镜高，测量、记录待定点的坐标和高程。以上步骤为测站点的测量。

4、在测站点上按步骤1安置全站仪，照准另一

立镜测站点检查坐标和高程。

5、记录员根据测站点和拟放样点坐标反算出测站点至放样点的距离和方位角。

6、观测员转动仪器至第一个放样点的方位角，指挥司镜员移动棱镜至仪器视线方向上，测量平距D 。

7、计算实测距离D 与放样距离D°的差值：ΔD=D -D°，指挥司镜员在视线上前进或后退ΔD。

8、重复过程7，直到ΔD 小于放样限差。（非坚硬地面此时可以打设控制桩）。 9、检查仪器的方位角值，棱镜汽泡严格居中（必要时架设三脚架），再测量一次，若ΔD 小于限差要求，则可精确标定点位。

10、测量并记录现场放样点的坐标和高程，与理论坐标比较检核。确认无误后在标志旁加注记。

11、重复6～10的过程，放样出该测站上的所有待放样点。

150

250水准点标石埋设图（单位：mm）

200

600

木桩

钢钉

桩点埋设示意图

12、如果一站不能放样出所有待放样点，可以在另一测站点上设站继续放样，但开始放样前还须检测已放出的2～3个点位，其差值不大于放样点的允许偏差。

13、全部放样点放样完毕后，随机抽检规定数量的放样点并记录，其差值不大于放样点的允许偏差值；

14、作业结束后，观测员检查记录计算资料并签字。

15、测量放样负责人逐一将标注数据与记录结果比对，同时检查点位间的几何尺寸关系及与有关结构边线的相对关系尺寸并记录，以验证标注数据和所放样点位无误。16、填写测量放样交样单。

㈥水准点引测：

1、根据由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用的四个水准点，作为施工高程传递依据，以便相互校核。见水准点标石埋设图。

2、现场水准点的测量方法及精度要求根据《工程测量规范》要求，本工程的高程控制网采用三等水准测量方法测定。

㈦基坑开挖定位测量：

1、轴线控制网的设置：

依据本工程建筑总平面图，确定基坑开挖的横、竖轴控制线。其控制桩尽量远离基坑边并作好保护，以免基坑上部发生位移产生偏差，这样也为后续结构施工提供准确的轴线控制桩。

2、验线：

采用本工程的结构轴线作为基坑开挖的控制轴线，定出基坑开挖边线，并做好控制桩。先由施测人员进行自检合格后，再由工长复检，专职质检员专检。在确认无误后申报监理公司验线，并申请规划勘测部门验线，合格后方可进行土方开挖。

3、基坑施工高程测量：

根据以布设的标准现场水准网控制点，采用高精度的水准仪在基坑四周布置标高传递基准点，以此点控制基坑的开挖标高。

4、基底标高的控制：

为了保证不超挖，在距基底设计标高0.5m处测设一标高，并抄出标高水平线，以此标高线来控制基坑挖土深度。

㈧质量保证措施：

1、测量使用的仪器必须有出厂合格证，并经年检后方可使用，使用过程中发现异常，立即停止仪器的使用并对仪器进行复检。

2、测量仪器要做到专人使用、专人保管，避免在施工中产生人为误差。

3、建筑物平面尺寸由控制网上引得，内部标高必须由控制点上引得，不得随意更改。

4、风力超过4级时停止对各种测量的使用以免造成人为误差。

5、每层完成放线后报监理检验，合格后方可进行下道工序施工。并将检验结果填入技术复核记录中。

二、基坑降水：

㈠降水井设置概况：

基坑采用大口井降水，成井井径为800mm，井管直径500mm，井深11m。井数为113口。

观测井井径为800mm，管径500mm，井深8m，井数为20口。

降水采用无砂混凝土井管，无砂混凝土井管滤料采用6-8mm，等粒径中粗砂或无粉碎石屑。

㈡基坑降水的目的：

本工程降水施工是本工程施工重点之一，其目的是为了使基坑内底面至坑底以下土层疏干并排水加固，便于土方开挖，更有助于提高围护结构被动区及基坑内土体的抗剪强度，为基坑的顺利开挖创造无水作业条件，其中包括降低浅层潜水的地下水位，降低土体的含水率，提高土体的抗剪强度及稳定性，防止发生塌槽、渗漏和坑底回弹隆起现象。

㈢降水原则：

本工程基坑降水遵循“分层降水、按需降水、动态控制”的原则进行，为保证工程降水的正常运行，提前对地质水文及稳定性进行分析，并对疏干井进行计算以确保达到预期的降水效果。

㈣分层降水要求：

本项目涉及到的基坑开挖深度较大，根据围护体系结构设计及土方开挖深度确定分层降水深度，具体内容如下：

土方开挖前进行降水施工，土体开挖时地下水水位由现场地坪标高降至开挖面标高以下1.0m处。

㈤停水、停电，应急措施：

为防停水、停电影响施工，配置150kw发电机组。一旦停水、停电，立即启动备用系统，把对施工的影响降低到最小；并立即对线路、管路进行检查维修，尽快恢复水电供应。