水泥搅拌桩
水泥搅拌桩作用机理
水泥搅拌桩作用机理
1.桩体周围土壤的强化作用：
水泥搅拌桩通过将水泥浆注入土中搅拌，形成与土壤互相掺和的复合
土层。
水泥浆的浓度较高，固化后能够形成坚硬的水泥砂浆体，从而增加
了土体的抗剪强度、束缚力和粘聚力。
此外，水泥浆的固化过程中还会释
放一定数量的水热，使得土体里的水分蒸发，有一定的干燥作用，进一步
提高了土体的强度。
2.桩与土之间的摩擦力作用：
水泥搅拌桩的桩身表面粗糙不平，与土体之间形成摩擦力。
摩擦力是
土与桩之间的相互作用力，能够有效地提高土体的抗剪强度和垂直承载力。
通过水泥搅拌桩与土体之间形成的相互作用力，可以有效地抵抗土体的沉
降和侧向位移，保证工程的稳定性。
3.桩的体积作用：
水泥搅拌桩通过在土体中增加材料的体积，改变了土体的内聚力和应
力状态。
桩的体积扩大使得土体颗粒之间的连接更加紧密，增加了土体的
抗剪强度和刚度。
这种体积作用能够减小土体颗粒之间的间隙，提高土体
的密实度和稳定性。
4.桩的固结作用：
水泥搅拌桩在固结过程中，桩体所释放的水热能够使得土体中的水分
蒸发，导致土体的干燥和收缩。
收缩过程中土壤颗粒相互靠拢，形成一定
的颗粒结构，增加土体的密实度和稳定性。
同时，水泥浆的固结还能够填
充土壤骨架中的空隙，并与土壤颗粒相互连接，提高土体的完整性。
总而言之，水泥搅拌桩的作用机理主要包括桩体周围土壤的强化作用、桩与土之间的摩擦力作用、桩的体积作用和桩的固结作用。
这些作用相互
协同作用，能够有效地提高土体的抗剪强度、刚度和稳定性，保证工程的
安全和稳定。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案
一、施工工艺流程
1.桩基处理
（1）基坑凿开：根据设计图纸，在测量点、桩坑底部等处进行测量
校正，保证桩基凿开后的尺寸符合设计要求；
（2）基坑平整处理：基坑凿开后，铲除底部及周围地基，使基坑内
的土质平整、稳定、结实，保证桩基栽筑的质量；
（3）底板制作：装填安全抗拔垫层及抗拔管，垫层应充分受压，将
抗拔管混凝土浇注在垫层上，使抗拔管固定在混凝土上；
（4）桩基铆钉安装：在抗拔管上安装铆钉，保证铆钉固定，铆钉的
规格与设计要求一致；
（5）桩基衬垫处理：粘液垫层，以及水泥砂浆处理，将桩基衬垫处
理平整、光滑，保证桩基衬垫质量；
2.水泥搅拌桩施工
（1）准备材料：将水泥、砂子、碎石按比例搭料，检查材料的质量
合格后方可施工；
（2）搅拌桩施工：将搅拌好的水泥砂浆倒入桩基内，用棍棒将水泥
砂浆搅拌滚动，彻底搅拌均匀；
（3）控制水的量：控制水泥搅拌桩内水的多少，过多的水分会影响
水泥砂浆的强度；
（4）锚具安装：根据设计要求，安装锚具，保证搅拌桩施工完毕后。
水泥搅拌桩操作规程
水泥搅拌桩操作规程水泥搅拌桩是一种常见的道路基础施工工艺，其施工操作是确保工程质量和施工安全的重要环节。
下面是水泥搅拌桩的操作规程，详细介绍了施工前、中、后的各个环节。
一、施工前准备1. 安全措施：严格遵守施工现场的安全要求，落实各项安全措施，确保施工人员的人身安全。
例如：划定施工区域，设置安全警示标识，配备必要的防护设施等。
2. 设备准备：对搅拌桩机及相关设备进行检查，确保设备和工具的正常运行。
3. 施工图纸：仔细阅读施工图纸和技术要求，准确了解工程的设计要求和施工方案。
4. 原材料准备：准备好所需的水泥、沙子、碎石及水等原材料，确保材料的质量和数量符合要求。
二、施工中操作规程1. 地表处理：清理施工场地，去除杂物和积水，确保施工的平整及干燥。
2. 确定搅拌桩的位置：据施工图纸，使用传感器等工具定位搅拌桩的位置，标出桩位。
3. 开挖桩孔：根据搅拌桩的尺寸和深度，在标出的桩位上进行挖孔。
挖孔的直径应大于搅拌桩的直径，深度根据施工要求合理确定。
4. 设备安装：安装搅拌桩机，根据施工要求和搅拌桩的尺寸进行调整。
5. 进行搅拌桩：开车的过程中要找准工人主要做什么做什么不好的地方然后挖机要正常行驶而且要找准适合做什么工作作业适当的速度。
6. 进行搅拌桩：开挖的过程需要合理控制机器的速度防止产生过快或者过慢的速度导致搅拌桩掉下。
7. 配置水泥：按照设计要求配置适量的水泥、沙子和碎石。
配制的过程中要严格控制配比。
8. 进行搅拌：将水泥、沙子和碎石倒入搅拌桩机内，进行充分搅拌，直到形成均匀的浆状物。
9. 浇筑混凝土：用搅拌好的混凝土将桩孔充填，保证充填过程中避免空洞和气泡的产生。
10. 桩顶处理：对桩顶进行整平和加固，确保桩顶平整且结实牢固。
三、施工后处理1. 检验验收：对刚刚浇筑的搅拌桩进行检查，确保其质量符合设计要求。
检查包括桩孔的形状和尺寸、混凝土的坍落度和强度等。
2. 养护保养：对已完工的搅拌桩进行养护保养，防止其在早期强度低下和泄露的情况发生。
水泥搅拌桩施工安全
水泥搅拌桩施工安全
水泥搅拌桩施工安全事项
水泥搅拌桩施工是一项高风险工作，需要严格遵守以下安全事项，以确保施工过程中人员和设备的安全：
1. 施工前的准备：在进行水泥搅拌桩施工前，必须对施工现场进行全面检查，确保没有地下管线或其他障碍物。
同时，要指定专人负责现场安全和危险品的管理，保证施工现场的秩序和安全。
2. 人员培训与指导：所有参与施工的人员都必须经过专业培训，并且要严格按照标准操作规程进行作业。
施工人员应熟悉搅拌桩设备的操作和维护方法，了解相关紧急情况的应急处理措施。
3. 设备检查与维护：在每次使用搅拌桩设备前，必须对设备进行全面检查，确保其正常运行。
特别要注意搅拌桩设备的安全装置是否完好，并定期进行保养和维修，避免设备故障导致事故发生。
4. 施工现场安全防护：搅拌桩施工现场要设置明显的安全警示标志和隔离设施，确保周围人员的安全。
同时，要配备必要的安全防护用品，比如安全帽、安全鞋、防护手套等，确保人员的个人安全。
5. 物料储存和处理：水泥和其他施工材料应储存在指定的储存区域内，避免与火源或易燃物接触。
在施工结束后，要妥善处
理废弃物和剩余物料，确保环境卫生和安全。
6. 紧急救援预案：事故难以避免，因此在施工前必须制定完善的紧急救援预案。
所有人员都应熟悉预案内容，并定期进行紧急救援演练，以提高应急处理的能力。
以上是水泥搅拌桩施工中的一些安全事项，为了保障每位工作人员和设备的安全，施工单位必须严格遵守，并不断加强施工安全管理。
水泥搅拌桩水泥计算
深层搅拌桩的水泥用量计算公式一、深层搅拌桩的水泥用量是根据被加固的软土湿密度和水泥掺入比〔用百分数表示〕来确定的。
水泥掺入比是指土体中掺入的水泥重量与被加固软土的湿重的比值。
二、对于桩长10m、桩径600mm水泥搅拌桩，其水泥用量为：0.3×0.3×3.14×10×软土湿密度×16％。
其中软土的湿密度由岩土工程勘察报告提供，不同的土层的湿密度略有不同，通常在1.60～1.75g/cm3之间。
如果你没有这个数据，你可以按/cm3保守取值。
即：30×30×3.14×1000×1.75×16％＝791280〔g〕＝791.28〔Kg〕三、实际上在施工中，水泥浆不是一次性配制完成的，而是换算成每米掺加量〔〕,随着钻探的不断深入而不断拌制添加的，为便于计量，在施工中大都采用袋装水泥。
水泥搅拌桩如何计算水泥用量1立方米的体积是多少公斤水那得看水泥搅拌桩所用的混凝土原材料，粗细骨料的粒径，用不用减水剂等等。
一般来说每立方用水在195kg-210kg左右，水灰比为0.55，那么水泥用量在360kg-390kg左右。
不过水灰比要看所用水泥的强度等级计算。
不管是哪类水泥搅拌桩，也不管其怎么咬合，其水泥用量计算=桩长*桩的设计截面积*土的密度*掺量系数。
现接一招标，深层搅拌桩工程，桩径500，湿法。
甲方要求每米桩水泥用量为55Kg，那这个工程水泥掺入量是15%？还是16%？因做预算，需考虑这个百分率!按?河南省建筑和装饰工程综合计价?2002中2-139水泥含量12%时〔10 m3水泥土〕水泥用量为2.33T，由此可推算出你的水泥使用率。
水泥掺入比，系指参加水泥的质量与被加固土体质量的百分比。
根据楼上的造价资料，可以推算计价中所采用的土的重度为1.942T/方为了采用统一土的重度，即按土的重度为1.942T/方计算当每米桩水泥用量为55Kg，这个工程水泥掺入量应该是14.4%但须做地基处理的土的重度，一般是达不到1.942T/方，所以具体须处理地基土的重度你可以采用厚度加权算得。
水泥搅拌桩施工及检测技术要求
水泥搅拌桩施工及检测技术要求水泥搅拌桩是一种应用广泛的地基加固、软土处治方法，但因人员、机械等因素影响，造成施工质量不稳定、甚至出现工程事故。
为了提高本项目工程质量，加大软基处治质量的监督，加强水泥搅拌桩的质量管理、特制定本技术要求。
一、水泥搅拌桩施工技术要求1、施工准备1.1技术准备1.1.1熟悉施工图纸及设计说明和相关规范要求。
做好施工方案，报监理工程师审核。
1.1.2做好班组技术交底、安全交底。
1.1.3施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（主要是水泥流量计及其它计量设备）完好程度1.1.4室内试验1.1.4.试验目的：了解加固水泥的品种、掺入量、水灰比、最佳外掺剂对水泥土强度的影响，求得龄期与强度的关系，为施工工艺提供可靠的参数。
1.1.4.2试验设备：可利用现有土工试验仪器及砂浆混凝土试验仪器，按照土工或者水泥土配合比设计规程进行试验。
1.1.4.土样制备：土类应当是工程现场所要加固的土，一般分为三种：风干土样：将现场采取的土样进行风干、碾碎，通过5mm筛子的粉状土料；烘干土样：将现场采取的土样进行烘干、碾碎，通过5mm筛子的粉状土料；原状土样：将现场采取的天然土立即用厚聚氯已烯塑料袋封装，保持原状土的状态及天然含水量1.1.4.水泥水泥品种：水泥采用强度等级为32.5级复合硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐、矿渣水泥及以上普通硅酸盐装袋水泥，水泥出厂期不超过3个月，半且在试验前进行原材料检验。
水泥掺入比：符合设计要求，不得低于50Kg/m （其掺入比宜在15%~20% ）1.1.4.外掺剂：为改善水泥土的性能和提高强度，可采用木质素碳酸钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化F钙和硫酸钠等外掺剂1.1.4.试件的制作和养护：根据配比分别称量土、水泥、外加剂和水。
将粉状土料和水泥放在搅拌器内拌和均匀，拌合水可一次加入也可逐次加入，当采用逐次加入时，应逐次拌合1min。
从加水起至拌合均匀，搅拌时间不得少于IOmin,并不超过20min,在选•定的试膜（70. 7 nmn x 70.7 mm x 70.7内装》入一半试料，放在振动台上震动1min后，装入其余的试样后再震动1min最后将试件表面刮平，盖上塑料布防止水分蒸发过快。
水泥搅拌桩施工流程
水泥搅拌桩施工流程
1.前期准备工作：
（1）调查勘探：对施工区域进行地质勘探，确定土层结构、地下水位等重要参数。
（2）设计方案：根据勘探资料，制定水泥搅拌桩施工的详细设计方案，包括桩长、桩径、桩距等参数。
2.现场准备工作：
（1）道路硬化：为了保证施工机械运输的顺利进行，需要在施工区域内进行道路硬化处理。
（2）场地清理：清除施工区域内的杂草、石块等障碍物。
3.桩位测点布置：
根据设计图纸，确定桩位并在地面上进行标记，桩位之间的距离应符合设计要求。
4.搅拌机组的安装：
（1）安装搅拌机组：将搅拌机组按照要求安装在施工区域内，确保其稳固。
（2）调试搅拌机组：对搅拌机组进行调试，确保其正常工作。
5.搅拌桩施工：
（1）立柱钻孔：采用深孔钻机对预定的桩位进行钻孔，钻孔深度达到设计要求。
（2）搅拌桩成型：将搅拌机组的搅拌头插入钻孔，开始搅拌桩灌浆。
搅拌头搅动而上，搅拌混凝土与土壤混合，并将搅拌后的混凝土连续从孔
口中注入，形成桩体。
（3）提升搅拌头：当搅拌桩已达到设计要求的高度后，通过提升搅
拌头的方式将其从孔中取出。
6.后续施工工作：
（1）桩帽加固：根据设计要求，对水泥搅拌桩的顶部进行加固处理，一般采用混凝土浇筑的方式。
（2）养护：对已完成的水泥搅拌桩进行养护，保证其强度和稳定性。
以上就是水泥搅拌桩施工的主要流程。
在实际施工中，需要严格按照
设计要求和工艺规范进行操作，以确保施工质量和安全。
水泥搅拌桩
龙港龙金府1#楼水泥搅拌桩
一、水泥搅拌桩
A型桩有效长度：9.9米，A型桩总完成640根：6336米（计米数）B型桩有效长度：7.0米，B型桩总完成320根：2240米（计米数）C型桩有效长度：4.9米，C型桩总完成150根：735米（计米数）以上小计有效桩长总长度：9311米
二、水泥搅拌桩空搅长度
A型桩底标高-12.70，顶标高-2.800，空搅0.700米，计：640*0.7=448米（计米数）
B型桩底标高-12.70，顶标高-5.700，空搅3.600米，计：320*3.6=1152米（计米数）
C型桩底标高-8.700，顶标高-3.800，空搅1.700米，计：150*1.7=255米（计米数）
小计：448+1152+255=1855米（计米数）
综上所述：1、水泥搅拌桩有效桩长总合计9311米。
（计米数）
2、水泥搅拌桩空搅有效长度总合计1855米。
（计米数）
结算人：
日期：。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案
1.前期准备工作
在施工前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先需要对施工现场进行勘察和测量，确定地基的土质条件和设计要求。
随后进行基坑开挖，将搅拌桩的施工范围清理干净，确保施工现场的平整和清洁。
2.设备准备
3.搅拌桩施工
搅拌桩施工的第一步是选择合适的搅拌桩点位。
根据设计要求，确定每个搅拌桩的位置、尺寸和间距。
然后使用搅拌机将水泥、砂料、水等原材料按照一定比例混合搅拌，形成水泥砂浆。
注入注浆泵，通过输送管道将水泥砂浆注入到预定深度。
4.桩顶处理
当搅拌桩注浆完毕后，需要对桩顶进行处理。
通常采用的方法是在搅拌桩顶部钻孔，注入钢筋和水泥砂浆，形成桩顶加固梁，提高桩顶的承载能力和抗剪强度。
5.试桩和质量检验
在施工过程中，需要进行试桩和质量检验。
试桩是为了验证搅拌桩的承载能力和稳定性。
质量检验包括对搅拌桩强度、密实度、直径、长度等进行检测和测量，确保施工质量符合设计要求。
6.后续处理
搅拌桩施工完成后，需要进行后续的处理工作。
包括清理施工现场，填平基坑，恢复原貌等。
同时还需要对施工记录进行整理和归档，记录搅拌桩工程的施工过程和结果。
以上就是水泥搅拌桩施工方案的基本步骤。
在具体施工过程中，还需根据不同的土质条件和工程要求进行调整和优化。
同时，施工中需注意施工安全和质量控制，确保搅拌桩的施工质量和工程效果。
水泥搅拌桩工艺标准
水泥搅拌法（湿法）工艺标准1、适用范围水泥搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水和松散砂土等地基。
当地基土的天然含水量小于30%（黄土含水量小于25%）、大于70%或地下水的PH值小于4时不宜采用干法。
冬期施工时，应注意负温对处理效果的影响。
2、基本规定2.1 工艺规定2.2.1水泥土搅拌法用于处理泥炭土、塑性指数I p大于25的粘性土、地下水具有腐蚀性时以及无工程经验的地区，必须通过现场试验确定其适用性。
2.2.2水泥土搅拌桩法形成的水泥土加固体，可作为竖向承载的复合地基；基坑工程围护挡墙、被动土区加固、防渗帷幕；大体积水泥稳定土等。
加固土体形状可分为柱状、壁状、格栅状或块状等。
2.2.3确定处理方案前应收集拟处理区域内详尽的岩土工程资料。
尤其是填土的厚度和组成；软土层的分布范围、分层情况；地下水位及PH值；图的含水量、塑性指数和有机质含量等。
2.2.4设计前应进行拟处理土的室内配合比试验。
针对现场拟处理的最软弱层软土的性质，选择合适的固化剂、外掺剂及其掺量，为设计提供各种龄期、各种配合比的强度参数。
2.2施工基本规定2.2.1水泥土搅拌法施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物。
遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。
2.2.2水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于2根。
当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。
2.2.3搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。
2.2.4竖向承载搅拌桩施工时，停浆(灰)面应髙于桩顶设计标高300~50σmm在开挖基坑时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。
2.2.5施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过I%；桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。
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摘要：水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法,根据水泥水化的化学机理，其施工
工艺主要有两种：一种称为，先在地面把水泥制成水泥浆，然后送至地下与地基土搅和，
待其固化后，使地基土的物理力学性能得到加强；另一种，采用压缩空气把干燥,松散状态
的水泥粉直接送入地下与地基土拌和，利用地基土中的孔隙水进行水化反应后，再行固结，
达到改良地基的目的。目前我国水泥搅拌桩施工较多采用“喷浆”工艺。
关键字：水泥搅拌桩；地基；施工
1 水泥搅拌桩的类型
水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法,根据水泥水化的化学机理，其施工工艺
主要有两种:一种称为，先在地面把水泥制成水泥浆，然后送至地下与地基土搅和,待其固化
后，使地基土的物理力学性能得到加强;另一种，采用压缩空气把干燥,松散状态的水泥粉直
接送入地下与地基土拌和，利用地基土中的孔隙水进行水化反应后，再行固结，达到改良
地基的目的。目前我国水泥搅拌桩施工较多采用“喷浆”工艺。
2 水泥搅拌桩的施工工艺流程及质量控制
水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地
将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理处理淤泥、
淤泥质土、泥炭土和粉土土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。
2．1 施工准备
2．1.1 搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树
根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
2．1.2 水泥搅拌桩应采用合格的R32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，
承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
2．1.3 水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用
量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。
2．1.4 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理
工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
2．2 施工工艺流程
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→
反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→
反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
23
2．3.1 水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水
排尽后方可下钻。
2．3.2 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制
吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
2．3.3 对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程
中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
2．3.4 为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电
脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随
时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
2．3.5 水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.50、水泥掺量12％、每米掺灰量46.25kg、高
效减水剂0.5％。
2．3.6 水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷
浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可
提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。
2．3.7 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留
30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间
为30秒。
2．3.8 在搅拌桩施工过程中采用“叶缘喷浆”的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌
叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆
液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明，“叶缘喷浆”搅拌头能较好地解决喷浆
中的搅拌不均问题。
2．3.9 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断
喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用
量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
2．3.10 施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于
设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取
补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时
应采取补桩措施。
2．3.11 现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：a施工桩号、施工日
期、天气情况；b喷浆深度、停浆标高；c灰浆泵压力、管道压力；d钻机转速；f钻进速度、
提升速度；g浆液流量；h每米喷浆量和外掺剂用量；i复搅深度。
24
检验方法。水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。
检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观
察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。
触探试验：根据现有的轻便触探击数(N10)与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄
期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于30
击时，桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一般不超过4m。
水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的
施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做(3个一组)28
天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身
强度。钻孔取芯频率为1％～15％。
如果某段或某一桥头水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10％，则可认为该段水泥
搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10％小于20％时，则应在该段同等补桩；如果不
合格率大于30％，则该段水泥搅拌桩为不合格。
对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。
在特大桥桥台或软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监
理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.2％，且
不得少于3根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。
外观鉴定
a.桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。b.搅拌均匀，凝体无松散。c.群桩桩顶齐，间距均匀。
3 结束语
水泥搅拌桩通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软
土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使
用，在建筑工程施工中确保工程质量的前提下能够降低施工成本、缩短了基础处理施工工
期，在工期紧、出于成本考虑不易进行基坑大开挖或基础土质换填，考虑使用水泥搅拌桩
进行基础处理应该是经济、科学的施工方案。
参考文献
[1]《建筑工程施工及验收规范》珠海出版社2001.
[2]《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-91.
1998.
[4]《建筑施工技术》同济大学出版社1999.
[5]《新编建筑工程材料》中国建材工业出版社1998.
[6]《建筑桩基础技术规范》中国建筑工业出版社GB50007-2002