深层搅拌水泥桩
深层搅拌水泥桩
深层搅拌水泥桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑工程和土木工程中。本文将从搅拌原理、施工方法、优缺点以及应用范围等方面进行详细介绍。
一、搅拌原理
深层搅拌水泥桩是通过在地下进行旋转搅拌的方式来改良土壤的一种方法。具体而言，这种方法是将搅拌器插入土壤中，然后以一定的转速和振动频率进行旋转，同时向土壤中注入水泥浆。在搅拌过程中，搅拌器的旋转和振动会使土壤颗粒发生位移和变形，从而形成一系列的搅拌柱。同时，注入的水泥浆会与土壤发生化学反应，并且在固结过程中形成坚固的混凝土柱。
二、施工方法
深层搅拌水泥桩的施工过程需要先进行现场勘测，确定桩的布置方案和桩径。然后，使用搅拌机进行施工，按照设计要求将搅拌器插入土壤中，进行旋转搅拌。搅拌的深度和直径根据工程需要而定，一般可以达到20米以上。在搅拌过程中，需要不断注入水泥浆，保证搅拌柱的强度。
三、优缺点
深层搅拌水泥桩具有以下优点：
1. 提高土壤的承载力和抗剪强度，增加地基的稳定性。
2. 改善土壤的排水性能，减小地基沉降。
3. 施工过程简单，操作方便，可在狭小空间施工。
4. 对环境污染较小，施工噪音低。
然而，深层搅拌水泥桩也存在一些缺点：
1. 施工周期较长，需要较长时间进行固结。
2. 对土壤的改良范围有限，适用于特定的地质条件。
3. 对搅拌机设备要求较高，施工成本较高。
四、应用范围
深层搅拌水泥桩适用于多种地基处理工程，特别是在需要提高地基承载力和稳定性的情况下，例如：
1. 基础加固：适用于建筑物基础加固，如桥梁、大型厂房等。
2. 地铁和隧道工程：适用于地铁车站、隧道等地下工程。
3. 港口和码头工程：适用于码头、堤坝等水利工程。
4. 道路和桥梁工程：适用于公路、桥梁等交通工程。
深层搅拌水泥桩是一种有效的地基处理方法，通过搅拌和固结土壤，提高地基的承载力和稳定性。在实际工程中，需要根据具体的地质条件和工程要求，合理选择施工方案和方法，以确保工程的质量和安全。
深层搅拌桩(干法和湿法)施工方案
深层搅拌桩干湿法施工方案
目录 目录2 第一章深层搅拌桩定义3 1.1 深层搅拌桩简介3 1.2 深层搅拌桩施工工艺简述3 第二章深层搅拌桩施工工法6 2.1 深层搅拌桩的原理与基本性能6 2.2 施工机械7 2.3 劳动组织7 2.4 施工注意事项8 2.5 加固质量和效果的检验9 第三章深层搅拌桩施工方案10 3.1 施工组织部署10 3.2 施工准备工作12 3.3 施工方法及工艺13 3.4 搅拌桩施工控制14 3.5 质量检验16 3.6 雨天施工工作安排16 3.7 质量保证措施16 3.8 工期保证措施17 3.9 文明施工保证措施18 3.10 施工安全保证措施18
第一章深层搅拌桩 1.1 深层搅拌桩定义 深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械在地基将软土或沙等和固化剂强制拌和，使软基硬结而提高地基强度。该方法适用于软基处理，效果显著，处理后可成桩、墙等。 深层水泥搅拌桩适用于处理淤泥、砂土、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。 1.2 深层搅拌桩施工工艺简述 （1）施工前的准备工作 应在施工前完成如下准备工作： 搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度； 放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5 根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行； 作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。 所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。 （2）施工流程 深层搅拌桩施工按下列步骤进行：
水泥深层搅拌桩与高压旋喷桩的区别
水泥深层搅拌桩与高压旋喷桩的区别 旋喷桩属于高压喷射注浆法，是利用高压喷射专用设备，在地基中通过设备旋转喷射高压浆液冲切土体，用浆液置换部分土体，形成水泥土固结体。 粉喷桩属于深层搅拌法，是利用深层搅拌机将水泥粉和地基土原位搅拌形成圆柱状、格栅状或连续墙水泥土增强体。 水泥深层搅拌桩与旋喷桩的区别以下几点: 一、原理不同 1、水泥搅拌桩 深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。 在施工方法上，按其使用加固材料的状态，可分为浆液搅拌法（湿法，即本细则深层水泥浆搅拌法）和粉体搅拌法（干法）两种施工类型。 2、高压旋喷桩 高压旋喷桩是利用钻机把带有喷嘴的注浆管，钻入土层的预定位置，然后将浆液已高压流的形式从喷里射出，冲击破坏土体，高压流切割搅碎的土层，呈颗粒分散，一部分被浆液和水带出钻孔，另一部分则与浆液搅拌混合，随着浆液搅拌
混合，喷浆管不断以360°回转提升，随着浆液的凝固，组成具有一定的强度和抗渗能力的作用。 在施工方法上，可分别采用单管法、双重管法、三重管法；在喷射形式上又可分为旋喷、定喷和摆喷三种。 二、机具不同 1、水泥搅拌桩 PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等制备水泥浆设备）。 2、高压旋喷桩 旋喷桩机，高压柱塞泵，空压机，浆液搅拌机，灌浆泵，排污泵等设备。 三、工艺不同 1、水泥搅拌桩 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 2、高压旋喷桩 桩位放样→钻机就位→引孔（扩孔）到设计标高→封堵垂向喷嘴→搅浆→由下向上旋喷作业到设计顶→冲洗→移位。 四、适用土层和用途不同 1、水泥搅拌桩
水泥深层搅拌桩
水泥深层搅拌桩 1 单元工程划分 水泥深层搅拌桩一般以施工区、段或40~80根为一个单元工程，宜为重要隐蔽单元工程。 2 基本要求 1)施工前应进行成桩工艺试验，验证并确定掺入比、掺入量等施工技术参数。 2)水泥的惨入量及浆液水灰比符合设计和工艺试验要求。 3)施工过程中，应控制主机导向架的垂直度，桩体垂直度应符合规范要求。 4)主机头提升速度应均匀、适度，减少溢浆量；采用电子流量计监控供浆均匀性。 5)桩身应均匀，无结核，包壳。 6)单桩承载力和复合地基承载力符合设计要求。 P24 P37 基本要求 1．水泥宜用32.5级优质普通硅酸盐水泥，水泥的掺入量应符合设计要求，水泥浆的水灰比可选用0.45～0.55。 2．施工前应打试桩，确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备拉升速度等施工参数，并根据设计要求进行成桩试验和有关试验，确定搅拌桩配比的各项参数和施工工艺等。宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4～0.6MPa，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。 3．设计停浆（灰）面一般高出基础底面标高500mm，在开挖基坑时，应将该施工质量较差段挖去。 4．为保证水泥土桩的垂直度，要注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度，以保证水泥土桩的垂直度。 5．制备的浆液不得离析，停置时间不得超过2小时。 6．为了保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，应座底喷浆30秒，使浆液完全到达桩端。 7．通过重复喷浆搅拌的方法来保证桩身强度均匀的目的。搅拌和喷浆次数以二次喷浆四次搅拌或三次喷浆六次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。 8．施工时如因故停浆，宜将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时，再喷浆提升。若停机超过三小时，为防止浆液硬结堵管，应拆卸和清洗输浆管路。 9．壁状加固时，桩与桩的搭接长度宜大于200mm，搭接时间不应大于24小时。 10．地质情况复杂或施工质量有疑问的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力。 11．复合地基的贯入击数和载荷试验应满足设计要求。
深层搅拌桩
深层搅拌桩 工艺流程 深层搅拌桩施工程序为：深层搅拌机定位→预搅下沉→制配水泥浆（或砂浆）→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升直至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩，重复以上工序。基坑防渗桩墙应配备至少2套机具设备，使桩向两个或多个方向连续施工最后合闭。 6、工艺要点 6.1.桩平面布置：深层搅拌桩平面布置可根据上部建筑对变形的要求，采用柱状、壁状、格子状、块状等处理形式，可只在基础范围内布桩；根据深基坑止水要求，采用柱状连续墙处理形式，在边坡上连续搭接布桩。 6.2.机具设备及材料要求： 6.2.1.机具设备包括：深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度量测设备等。设备性能参数因生产厂家、型号不同而各有不同，其制成的桩外形呈“8”字形。 6.2.2.深层搅拌桩固化剂水泥掺入量一般为土重的7%～15%，每搅固1m3土体掺入水泥约110～160kg。 6.3.场地要求：场地应平整、清除桩位处地下、地上一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾），场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得使用杂填土回填。 6.4.施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输送量，灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计要求通过试验确定搅拌桩的配合比。 6.5、成桩过程 6.5.1.施工时先将深层搅拌机用钢丝绳挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38～0.75m/min的速度沉至要求深度；再以0.3～0.5m/min的均匀速度提升搅拌，与此同时开动砂浆泵将浆体从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆体与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直至要求标高，即完成一次搅拌过程，用同法再一次重复搅拌下沉和搅拌喷浆上升，即完成一根搅拌桩，其外形呈“8”字形，一根接一根搭接，以增强其整体性和水稳定性，即成壁状加固体。桩与桩咬合联结成为地下连续防渗墙。 6.5.2.施工中固化剂应严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。 6.5.3.搅拌机预拌下沉时，宜采用干搅法；当遇到较硬土层下沉太慢时方可适量冲水，且要保证桩身强度。 6.5.4.每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。
深层搅拌桩的简介、施工方法及施工方案
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深层搅拌桩的简介、施工方法及施工方案
目录 目录3 第一章深层搅拌桩简介4 1.1 深层搅拌桩简介4 1.2 深层搅拌桩施工工艺简述4 第二章深层搅拌桩施工工法7 2.1 深层搅拌桩的原理与基本性能7 2.2 施工机械8 2.3 劳动组织8 2.4 施工注意事项9 2.5 加固质量和效果的检验10 第三章深层搅拌桩施工方案11 3.1 施工组织部署11 3.2 施工准备工作13 3.3 施工方法及工艺14 3.4 搅拌桩施工控制15 3.5 质量检验17 3.6 雨天施工工作安排17 3.7 质量保证措施17 3.8 工期保证措施18 3.9 文明施工保证措施19 3.10 施工安全保证措施19
第一章深层搅拌桩简介 1.1 深层搅拌桩简介 深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械在地基将软土或沙等和固化剂强制拌和，使软基硬结而提高地基强度。该方法适用于[软基处理，效果显著，处理后可成桩、墙等。 深层水泥搅拌桩适用于处理淤泥、砂土、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。 1.2 深层搅拌桩施工工艺简述 （1）施工前的准备工作 应在施工前完成如下准备工作： 搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度； 放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5 根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行； 作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。 所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。 （2）施工流程 深层搅拌桩施工按下列步骤进行：
深层水泥搅拌桩施工工法
深层水泥搅拌桩施工工法 一、前言 深层水泥搅拌桩施工工法是一种应用广泛的基础工法，其以水泥混凝土为桩身，采用搅拌方式进行灌注加固。本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例几个方面进行介绍，以期能够为读者提供足够的知识和指导。 二、工法特点 深层水泥搅拌桩具有以下特点： 1、施工效率高：不需要挖掘深基础，减少了工期。通过 搅拌方式进行灌注，施工速度快，可大幅度提高施工效率。 2、加固效果明显：采用水泥混凝土灌注，可以形成一个 坚固的钻孔井壁，提高地基的承载力和稳定性。 3、适应性强：可以适应各种地质环境，包括软土、黏土、砂土和岩石等地基条件。 4、构造简单：可根据工程设计要求和现场实际情况，调 整施工孔径、桩长和桩距等参数。 5、成本低：相对于传统的灌注桩等其他基础工法来说， 深层水泥搅拌桩施工成本较低。
6、井底气体处理：搅拌灌注过程中会产生大量污水和气体，一些公司采用环保水平较低的建设方案进行搅拌灌注施工，这时需要使用气体处理器等设备进行气体污染的减排。 三、适应范围 深层水泥搅拌桩适用于各类建筑工程，特别是在地基条件差、土壤非常薄弱或大荷载下施工的地基加固工程，如大型厂房、高层建筑和桥梁等结构。 四、工艺原理 深层水泥搅拌桩施工工艺原理是把用水泥、砂、石子等材料混合起来，在制作好桩身后灌注桩孔中，利用静水压力形成一个垂直于地面的圆柱形孔体。当桩孔填满水泥砂石时，利用搅拌机把桩身搅拌成碎石水泥混凝土，同时旋转桩机缓慢起重并缓慢下降，使桩身在搅拌过程中缓慢拔出，并达到密实度和压实度的要求，形成一根牢固、坚实的水泥搅拌桩。 五、施工工艺 深层水泥搅拌桩施工一般分为以下几个阶段： 1、钻进阶段：确定钻孔位置，用旋转钻机进行初始孔洞 钻进。 2、清凿阶段：明确孔深后，在孔口附近进行双重清洗， 同时组织人员进入井下进行清洗；高压水枪清理孔洞壁和井底。 3、灌注阶段：完成清洗后，在搅拌站制备好硬化级别的 混凝土，采用灌注方式进行灌注。
深层水泥搅拌桩工程量计算方法
深层水泥搅拌桩工程量计算方法 马光鸿 根据浙江省建筑工程预算定额（ 2003 版)桩基工程的工程量计算规则:深层水泥搅拌桩工程量按桩径截面积乘桩长计算。桩长按设计桩顶至桩底另加 0。50m 计算;若设计桩顶标高至自然地坪小于 0。50m 或已达自然地坪时，另加长度应小于 0。50m 或不计。空搅部分的长度按设计桩顶至自然地坪的长度减去另加长度计算.其工程量计算公式为： 水泥搅拌桩工程量＝桩径截面积×（设计桩顶标高－设计桩底标高＋另加长度）×根数 空搅部分工程量＝桩径截面积×（自然地坪标高－设计桩顶标高－另加长度）×根数 对于单头水泥搅拌桩来说,桩径截面就是一个圆，所以桩径截面积＝π r 2 . 注:式中 r 为圆的半径，π为圆周率。 对于双头水泥搅拌桩来说，其桩径截面是由两个圆相交而组成的图形（如图所示）,所以桩径截面积应按两个圆面积之和减去重叠部分(由两个弓形组成）面积来计算，然而这个重叠部分面积，计算起来是比较麻烦的. 如果圆的半径 r 、两圆连心距ｄ均为已知数据，假设圆心角为θ（未知)，图形中的三角函数关系为： cos（θ /2）＝（ｄ / ２）/r θ /2 ＝ arccos［d/ （ 2r ) ］ ∴θ＝ 2arccos［d/ ( 2r ) ］ 根据平面几何和三角函数知识,且θ以弧度来计量，则可以推导出一个较简便的弓形面积计算公式： 扇形 O 1 AB 面积＝（ 1/2 ） r 2·θ 三角形 O 1 AB 面积＝( 1/2 ) r 2· sin θ ∴ 弓形面积＝扇形 O 1 AB 面积－三角形 O 1 AB 面积 ＝( 1/2 ) r 2 (θ－sin θ） 所以，对于双头水泥搅拌桩来说： 其桩径截面积＝ 2 π r 2－ r 2(θ－sin θ）＝ r 2( 2 π－θ＋sin θ) 注：式中的θ必须用弧度来计量；计算时，可把计算器设置在弧度（ RAD ）状态；如θ为角度，只须乘以（π /180 )就可化为弧度。 双头水泥搅拌桩，桩径截面积计算举例：已知圆半径 r ＝ 0。25m ,两圆连心距ｄ＝0.40m ，则圆心角θ＝ 2arccos[d/ （ 2r ） ] ＝ 2arccos［0。40/ ( 2 × 0。25 ) ]
深层搅拌水泥土桩墙的适用范围和施工工艺
深层搅拌水泥土桩墙的适用范围和施工工艺 一、深层搅拌水泥土桩墙的适用范围： 深层搅拌水泥土桩墙是一种常用的地基处理技术，适用于以下几个方面： 1. 土质条件较差的地区：深层搅拌水泥土桩墙适用于土质条件较差、土层较松软的地区。通过搅拌和加固土层，可以显著提高土壤的承载力和抗液化能力，确保建筑物的稳定性和安全性。 2. 高水位地区：深层搅拌水泥土桩墙可以用于处理高水位地区的地基问题。通过搅拌和加固土层，可以提高土壤的排水能力，避免因地下水位过高而引发的地基沉降和不稳定。 3. 需要抗震加固的建筑物：深层搅拌水泥土桩墙具有良好的抗震性能，可以有效减少地震对建筑物的影响。因此，对于需要抗震加固的建筑物，可以采用深层搅拌水泥土桩墙来提高地基的抗震能力。 二、深层搅拌水泥土桩墙的施工工艺： 深层搅拌水泥土桩墙的施工工艺主要包括以下几个步骤： 1. 场地准备：首先需要对施工场地进行准备，包括清理场地、确定桩位和桩间距等。
2. 钻孔：根据设计要求，在桩位上进行钻孔。钻孔的深度通常为桩长的1.5倍左右，钻孔直径一般为200-800毫米。 3. 搅拌注浆：在钻孔中进行搅拌注浆。搅拌注浆时，将水泥、砂浆和水按一定比例混合，注入钻孔中，同时进行搅拌，使土壤与注浆混合均匀。 4. 提升搅拌桩：在搅拌注浆后，使用特殊的搅拌机将搅拌桩提升到设计高度。提升搅拌桩时，要保证桩身垂直，以确保桩的强度和稳定性。 5. 确定桩顶标高：根据设计要求，确定桩顶标高。通常情况下，桩顶标高应高于设计地面标高，以预留一定的裕量。 6. 后处理：在桩顶标高确定后，进行后处理工作。包括修整搅拌桩顶部、封堵桩顶，确保桩体的完整性和稳定性。 通过以上工艺步骤，可以完成深层搅拌水泥土桩墙的施工。需要注意的是，在施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和工程的安全性。 深层搅拌水泥土桩墙适用于土质条件较差、高水位地区以及需要抗震加固的建筑物。在施工过程中，需要进行场地准备、钻孔、搅拌注浆、提升搅拌桩、确定桩顶标高和后处理等工艺步骤。通过合理的施工工艺，可以提高地基的承载力和抗震能力，保证建筑物的稳
深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法
深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工 工法 深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法 一、前言深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法是一种用于土地基加固的施工技术。它通过使用双轴双向搅拌机将水泥浆和土壤充分混合，形成固结性较好的搅拌土，从而提高原土承载力和稳定性。本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。 二、工法特点深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法具有以下几个特点：1.强固性：通过搅拌土与水泥浆充分混合，形 成的固结体具有较高的强度和稳定性。2.适应性强：可用于各 种土质，包括黏土、砂土、高含水量土壤等。3.施工周期较短：相比传统施工工艺，深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法的施工周期较短。4.施工过程环境友好：工法对环境污染少，对 周围土地、建筑物等不会造成损害。 三、适应范围深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法适用于以下场合：1.需要提高土壤承载力和稳定性的土地基加固工程。2.需要增加土壤抗冲刷能力的水利、交通等工程。3.需要 加固软土地基或地质条件复杂的工程。 四、工艺原理深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法基于以下原理进行实施：1.混合原理：通过双轴双向搅拌机将水泥
浆与土壤充分混合，形成搅拌土，增加土壤骨架的稳定性和强度。2.摩擦桩原理：搅拌土与周围土壤摩擦阻力较大，能够有效地传递荷载。3.固化原理：搅拌土中的水泥经过水化反应，发生固化，形成稳定的土体。通过以上原理，该工法可使土壤的承载力和稳定性得到显著提高。 五、施工工艺深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法可以分为以下几个施工阶段：1.现场准备：包括场地平整、临时设施搭建、机具设备调试等。2.打桩位置标定：根据设计要求，在施工区域内确定打桩位置。3.钻孔：使用双轴双向搅拌机进行钻孔，直到设计孔深。4.注浆：在钻孔内注入水泥浆，与土壤充分混合。5.搅拌桩形成：通过搅拌机的搅拌作用，形成固结性较好的搅拌土。6.验收：对搅拌桩进行验收，检查其质量和强度是否符合设计要求。 六、劳动组织深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法的劳动组织需要合理布置人员和机具，确保施工工艺的顺利进行。根据施工计划，编制劳动组织方案，对施工人员的数量、工种和作业流程进行合理调配。 七、机具设备深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法需要使用以下机具设备：1.双轴双向搅拌机：用于进行钻孔、搅拌和形成搅拌土。2.搅拌站：用于生产和储存水泥浆。3.泵车：用于将水泥浆注入钻孔。 八、质量控制深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法的质量控制包括以下几个方面：1.材料控制：对水泥、土壤等材料的采购、储存和配比进行严格控制。2.施工工艺控制：各个施
水泥深层搅拌桩施工方法
水泥深层搅拌桩施工方法 水泥深层搅拌桩工法 1、水泥深层搅拌桩技术的特点 1.1适用范围广。水泥深层搅拌桩技术适用于淤泥、淤泥质土、粉质粘土、粉土等软土地基，目前在粉砂土地基中最大施工深度达19米。 1.2处理可靠，渗透系数小。采用双排梅花型的布置形式，处理更加可靠，水泥土28天龄期的抗渗系数小于a*10-7cm/s。 1.3施工机具简单。所用的施工机具比较简单，目前市场上有生产。1.4充分利用软土。由于利用深层搅拌机就地将土体和水泥固化剂强制进行搅拌，充分的利用软土，避免了大量挖掘和弃土。 1.5对周围环境无污染。在加固过程中对周围土体无扰动，施工时无振动、无噪间，对周围环境无污染。 1.6节约资金。与目前常用的混凝土地下连续墙、地下喷浆等防渗技术相比，处理费用低廉。 2、水泥深层搅拌桩技术原理与基本性能。 2.1深基坑开挖以后，地下水形成一定的水位差，使地水由高处向低处渗流，在渗流的作用下，基坑底部出现渗透不稳
定时，往往会发生基底隆起或产生流砂。在饱和软粘土中会产生流土，在砾石土层中则由于其中的细颗粒流走而产生管涌现象。这些渗透不稳定现象的出现，会危及基坑的安全。 2.2水泥土搅拌桩工艺是采用深搅桩机械钻进、喷水泥浆并强制与土搅拌而形成柱状固体，通过水泥水解、水化反应所生成的水泥水化物与土颗粒发生离子交换、团粒化作用、碳酸化反应以及硬凝反应等一系列物理 2.3水泥深层搅拌桩技术是采用水泥土搅拌桩工艺，通过严格控制单制单桩的桩位、桩位、垂直度，临桩的搭接时间、搭接质量，以及相临施工段的搭接，形成连接的水泥加固墙体，渗透系数很小，应用于深基坑的防渗维护。 2.4水泥土的强度及渗透系数取决于被处理土的性质和加固所使用的水泥品种、标号、掺入量等。水泥土的抗压强度随着水泥掺入量的增加而增大，渗透系数随着水泥掺入量的增加而减小。工程常用的水泥掺入比为7%~15%，其强度标准值宜取试块90天龄期的无侧限抗压强度，一般可达500~3000Kpa。28天龄期的渗透系数一般小于a*10-7cm/s。 3、设计要点 3.1技术指标 抗渗系数及抗压强度
深层水泥搅拌桩施工工艺
深层水泥搅拌桩施工组织及工艺 一、水泥搅拌桩的类型 水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法,根据水泥水化的化学机理,其施工工艺 主要有两种:一种称为,先在地面把水泥制成水泥浆，然后送至地下与地基土搅和，待其固化后，使地基土的力学性能得到加强；另一种，采用压缩空气把干燥，松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和，利用地基土中的孔隙水进行水化反应后,再行固结，达到改良地基的目的。目前我国水泥搅拌桩施工较多采用”喷浆"工艺。 二、水泥搅拌桩的施工工艺流程及质量控制 水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂,通过特制的深层搅拌在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土,处理效果显著，处理后可很快投入使用。 1、施工准备 1。1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。 1。2水泥搅拌桩应采用合格的R32。5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室. 1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度.监理工程师每天收集电脑记录一次。 1。4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 2、施工工艺流程 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 3、施工控制 3.1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻. 3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
深层水泥搅拌桩施工质量控制要点
深层水泥搅拌桩施工质量控制要点 一、深层水泥搅拌桩在防渗处理中的施工特点 深层水泥搅拌桩是利用水泥等材料作为固化剂，通过特殊的搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌，由固化剂和软土间所产生的一系列物理和化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基强度和增变形模量。 深层水泥搅拌桩可用于增加软土地基的承载能力、减小沉降量、提高边坡的稳定性。应用于地基防渗处理的深层水泥搅拌桩，要达到止水目的，所有桩必须连成整体，形成地下防渗墙，没有窟叉、断桩等不良现象，这对深层水泥搅拌桩的成桩质量提出了更高的要求。《软土地基深层搅拌加固法技术规定》（YBJ225-91）规定，水泥搅拌桩的桩位误差不于50毫米，桩身垂直度误差不超过1.5%即可认为施工质量合格。但作为防渗帷幕的搅拌桩，如设计采用桩径为Φ400的水泥搅拌桩，桩长10米，搭接为100毫米，不考虑桩位的误差，单是允许的垂直度误差1.5%，单桩就可达到150毫米；如果两个桩相背偏差，中间窟叉就可能达到150×2-100=200毫米；如果再出现相背的桩位偏位，则窟叉可达到300毫米，作为同时有防渗处理要求的搅拌桩将完全失去截水作用。 为确保深层水泥搅拌桩防渗帷幕的形成并符合设计要求，认真分析施工质量的影响因素，采取有效的技术措施，全面控制深层水泥搅拌桩的施工质量，是十分必要的。 二、影响水泥搅拌桩防渗效果的主要原因 深层水泥搅拌桩施工中影响质量的主要因素是强度、窟叉和断桩，而防渗性能的主要影响因素是窟叉（桩体未能连成整体）。窟叉产生原因主要有垂直度偏差、桩径偏小、桩位偏移、浆液冲走等因素。 1.垂直度偏差的主要原因：1）规范规定的允许偏差值偏，在防渗桩中设计要求标准需提高；2）场地未平整，引起桩机难垂直；3）桩机钻孔搅拌前未调整到规定垂直度；4）搅拌头动力不足，在搅拌过程中产生偏移；5）钻杆偏细扭动，产生垂直度偏差；6）地表层有块石，迫使钻杆偏移。 2.桩位偏差的主要原因：1）规范规定的允许偏差值偏，在防渗桩中需提高标准；2）定位时以目测估计，产生误差；3）表土块石使桩位偏移；4）相邻桩搭接间隔时间过长。 3.桩径偏小的主要原因：1）搅拌头叶片磨损，桩径变小；2）灌浆泵压力不足，桩径偏小；3）水泥掺入量不足，使搅拌不匀，桩径偏小；4）水泥结块，浆液不匀，使桩
深层搅拌桩施工方案(精品)
深层搅拌桩施工方案 一、施工顺序 深层搅拌桩施工按单一方向进行。施工中应保证帷幕的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。 二、桩机就位 1、由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、 右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。 2、桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。 3、深层水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm 。 三、搅拌速度及注浆控制 按照搅拌桩施工工艺要求，必须做到二喷 二搅，喷浆第一次为水泥用量的70﹪，第二 次为30﹪。工艺搅拌头下沉到设计标高后， 开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边 搅拌提升，一边喷浆。桩底一米范围内进行复 搅，使灰浆与土体拌和。提升速度按照要求均匀、连续地注入拌制好的水泥浆液。深层搅拌桩喷浆提升到桩顶设计标高以上40cm 后关闭灰浆泵，搅拌头再次下沉到设计标高。开启注浆泵，进行第二次喷浆深度施 工 时 间提升搅拌注浆（2m /m i n )下沉搅拌注浆（ 1m /m i n )搅拌时间-下沉、提升关系图
提升、搅拌。搅拌头提升到设计标高时、关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。 1、深层水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.5m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。 2、制备水泥浆液及浆液注入。 3、在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100m2水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。 4、报表记录 施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和钻进深度、水泥用量等情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。 5、施工第一批桩不少于3根、必须在监理人员监管下施工，以确定水泥投放量、浆液水灰比宜用比重法控制、、浆液泵送时间和搅拌桩下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法。 六、深层搅拌桩的主要特点 1、施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。 2、它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土等土层中应用。 七、深层搅拌桩施工注意事项 一、材料检验及存储措施
深层水泥搅拌桩施工方案
目录 目录 (1) 第一章编制依据及原则 (3) 第一节编制依据 (3) 第二节编制原则 (3) 第二章工程概况 (4) 第一节工程概述 (4) 第二节施工现场条件 (4) 第三章施工方法及质量检验 (5) 第一节施工方法 (5) 第二节施工要点 (6) 第三节质量标准 (7) 第四章主要资源配置计划 (8) 第一节劳动力投入计划准备 (8) 第二节材料投入计划准备 (8) 第三节机械设备投入计划准备 (8) 第五章施工组织安排 (9) 第一节组织机构设置 (9) 5。1。1 组织机构 (9) 5。1。2 施工人员配备 (10) 第二节主要工程管理目标 (12) 5。2.1 进度目标 (12) 5。2.2 质量目标 (12) 5。2.3 安全生产目标 (12) 第六章主要施工保证措施 (13)
第一节安全保证措施 (13) 第二节质量保证措施 (13) 第三节文明施工 (13)
第一章编制依据及原则 第一节编制依据 1、国家现行建设工程施工及验收规范、规程、建设工程预算定额及相关施工手册。 2、本工程招标文件、工程量清单及设计施工图纸. 3、公司GB／T19001－2000/ISO9001：2000标准质量保证体系《质量保证手册》及《程序文件汇编》。 4、公司项目管理手册及施工组织设计。 采用的施工规范、工程验收标准： ·《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 ·《城市道路工程施工与质量验收规范》CJJ1 ·《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011 ·《工程测量规范》 GB50026—2007 ·《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 第二节编制原则 1、坚持“质量第一，用户至上”的宗旨,全面执行“国际质量标准管理体系”、“环境管理体系”以及“职业健康安全管理体系标准”,切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。 2、科学地安排施工顺序,采用平行流水作业组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力作用。 3、合理安排施工机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明,整洁及保证工程顺利进行，加强施工进度的计划性、科学性的管理，搞好安全生产文明施工。 4、采取有效措施，做好环保工作，减少环境污染、降低噪音，做好消防工作，确保施工不扰民的文明施工工作。
深层搅拌桩规范
第九章水泥土搅拌法 第一节一般规定 第9.1.1条水泥土搅拌法分为湿法（或称深层搅拌法）和干法（或称水泥粉体喷搅法或粉喷桩法）。 第9.1.2条水泥土搅拌法适用于处理淤泥、淤泥质土、地基承载力不大于120kPa的粘性土和粉性土等地基。当用于场地内地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。 第9.1.3条确定加固方案前应查明加固区域内详细的工程地质资料，包括填土层的厚 度和组成；软土层的分布范围、含水量和有机质含量；地下水的侵蚀性等资料。 第9.1.4条设计前必须进行室内水泥土的抗压强度试验（参照附录二）。对承重水泥 土桩试块龄期应取90天，对支护水泥土桩试块龄期应取28天；应选择合适的外掺剂和提供各种配比的强度参数。 第二节设计 第9.2.1条水泥宜选用425号新鲜普通硅酸盐水泥，水泥的掺入量一般为被加固湿土重的10〜15%或每立方米被加固软土掺入水泥180〜250kg,湿法的水泥浆水灰比可选用 0.45〜0.55。 第9.2.2条湿法可根据工程需要可选用具有早强、缓凝、减水以及节省水泥等性能 的材料：早强剂可选用三乙醇胺、氯化钙、碳酸钠或水玻璃等材料，掺入量宜分别取水泥重量的0.05%、2%、0.5%、2%;减水剂可选用木质素磷酸钙，其掺人量宜取水泥重量的0.2 %；石膏兼有缓凝和早强作用，其掺入量宜取水泥重量的2%。 第9.2.3条水泥土搅拌法的设计主要是确定置换率、桩长和选择水泥掺人比。承重水 泥土桩设计时应使土对桩的支承力与桩身强度所确定的承载力相近，并使后者略大于前者最 为适宜。 第9.2.4条在单桩设计中，为节省固化剂材料和提高施工效率，桩身强度f cu则可在 桩长范围内为变参数。 第9.2.5条承重水泥土桩的单桩容许承载力宜通过单桩载荷试验（参见附录一）确定， 也可按式（9.2.5—1）和（9.2.5—2）估算，并取其中小值： P a=Y].f cu♦A p（9.2.5—1） 或P a=U P♦2q si•1i+a-A p-q p（9.2.5—2） 式中Pa一单桩容许承载力（kN） f cu一与桩身水泥土配方相同的室内水泥土试块（边长为70.7mm的立方体），在标 准养护条件下，90天龄期的抗压强度平均值（kPa）; Ap一桩的截面积（m2）; Y]一桩身强度折减系数，可取0.3〜0.4; U p一桩的周长（m； q si；一桩周第i层土的容许摩阻力。对淤泥可取5〜8kPa；对淤泥质土可取8〜12kPa,对粘性土可取12〜15KPa； li一桩周第i层土的厚度（mi） q p一极端天然地基土的承载力（kPa）,应按上海市标准《地基基础设计规范》第四 章第二节的有关规定确定； a一桩端天然地基上的承载力折减系数，可取0.4〜0.6。 第9.2.6条承重水泥土桩复合地基承载力宜通过复合地基载荷试验确定，也可按式 （9.2.6—1）估算：
深层水泥搅拌桩施工工艺标准
深层水泥搅拌桩施工工艺标准 1适用范围深层水泥搅拌桩适宜于加固较深厚的淤泥、淤泥质土、粉土和含水率较高，塑性指数较低，土性较差且地基承载力不大于120kPa 的粘性土地基，对超软土效果更为显著。加固深度通常超过5m，最大加固深度可达60m。 2编制主要应用标准和规范 2.1中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5 0300-2001 2.2中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002 2.3中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2002 2.4中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002 3施工准备 3.1技术准备 3.1.1依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺。 3.1.2依据设计图纸，编制施工方案，做好现场平面布置，安排施工进度，布置 水泥浆制备的灰浆池，有条件时将水泥浆制备系统安装在流动挂车上，便于流动供应，采用泵送浇筑时，泵送距离宜小于50m。 3.1.3测量放线，定出每一个桩位。 3.1.4施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。 3.2成桩试验 水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，成桩试验应达到下列要求并取得以下技术参数:
3.2.1检验室内试验的水泥土的配合比，是否适用于现场。 3.2.2满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。 3.2.3检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28d 在龄期的强度不低于1.0MPa。 3.2.4检验单桩允许承载力和双桩允许复合地基承载力（28d）能否分别达到 150kPa 和300kPa。 3.2.5检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求。 3.2.6掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。 3.2.7根据地层、地质情况确定复喷范围，成桩工艺性试验桩数各施工段落不少于5 根。 3.3机具准备水泥搅拌桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间正常作业。机械和设备如下：深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、控制柜、自动记录喷浆量设备、其他辅助设备等。 3.4材料准备 3.4.1水泥: 所购置水泥应是国家免检产品，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥，一般采用C32.5 级普通硅酸盐水泥。 3.4.2外加剂: 根据工程需要，选择具有早强、缓凝、减水、节约水泥用量等性能的外掺剂，纯净的生石膏粉作为选用的外掺剂，掺入量宜为水泥用量的2%～3%，要求生石膏粉通过0.075mm方孔筛的量大于85%。若采用其他的固化剂，必须对产品的质量进行全面的检测，并作室内配方的比较、试验，确定证明其性能较水泥优越，或性能与水泥相当且成本低，污染程度小时方可使用。 3.4.3配合比: 深层搅拌的浆液以32.5 级普通硅酸盐水泥为主配制，一般情况下，水泥用量为水泥湿土重的12%～15%，水灰比0.45 ～0.50 。 3.5作业条件 3.5.1场地准备：清除地表的杂草、树根、耕植土等，填前翻松20～30cm，掺石灰5%拌和均匀后整平并压实至87%，并形成不小于2%的外向横坡。在路基外侧开挖临时排水边沟，保证施工期间的排水。临时排水边沟不能和农田排灌沟渠