水泥搅拌桩施工工艺流程
水泥搅拌桩施工工艺流程
22、主要施工方法
（1）施工前的准备。
①场地准备。搞好场地的三通（路、水、电）一平（将场地内的地表杂土、腐植土、硬土层、旧路面清除并平整、压实，场地内局部地洼的地方分层回填粘土并按设计要求压实），在两侧砌筑临时排水边沟，探查地下是否有障碍物，如有即进行清除或迁移。
②测量定位。根据设计要求的桩间距测放桩位，并用木桩标识。如因地下障碍物或与桩基础位置相冲突等原因需要改动原设计位置，需经得设计、监理的同意。
③材料选择。水泥采用32.5R 普通硅酸盐水泥，水泥进场必须备有合格证，并按规定进行材料试验。
④试桩。先按不同的地质段进行试桩，以掌握现场的成桩经验和技术参数，试桩数不少于5 根。
⑤根据各地段设计桩长，对钻杆以米为单位用红油漆进行标识，杆上标明数字以便掌握钻进的深度。
（2）搅拌桩成桩
①桩机对中。用吊机将搅拌桩机移吊到桩位上方，调正导轨垂直度，钻头对正桩位。
②预拌下沉。待搅拌机的冷却水循环正常后，启动电机，放松起吊钢丝绳，钻入0.5m 后开动空压机，喷压缩空气，使钻头沿导轨逐渐切土下沉到设计深度，钻进的速度根据试桩确定的参数并由电机的电流监测标控制，如果下沉的速度达不到要求，即从输浆系统补给清水以利钻进。
③制备水泥浆。待搅拌机下沉到一定的深度时，开始按设计确定的水灰比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒进入集料中。
④提升喷浆搅拌。搅拌机进入持力层0.5m，提升钻至设计加固深度后，反向旋转，开启灰浆泵将水泥浆压入路基中，边喷浆边旋转，边按试桩确定的提升速度提升搅拌机，停浆面比设计桩顶标高高出50cm。
⑤重复上、下搅拌。再次将搅拌机边旋边沉入土中，至设计加固深度再将搅拌机提升出地面。
⑥清洗。向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，将管路中残存的水泥浆清洗干净，清除搅拌头上的土。
⑦重复上述步骤，再移机进行下一桩的施工。
⑧操作人员将每根桩的钻进时间、提升时间、提升速度、提升的次数、钻进的深度等进行记录。
（3）质量保证的技术措施
①保证垂直度：设备就位后，必须平整，并确保施工过程中不发生倾斜、移动。
要注意保证机架和钻杆的垂直度，如发现偏差过大，及时调整，垂直度偏差控制不超过
1.5%。
②桩机就位：必须对中，对中误差不得大于10 厘米。
③水泥浆不得离析，水泥浆停置时间不超过2 小时。如停置时间过长，不得使用。
④确保加固强度和均匀性：
严格控制喷浆量，搅拌桩的施工应连续进行。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。一旦停浆，将搅拌头下沉到停浆点0.5 米以下。待恢复供浆后再喷浆搅拌；
如停工40 分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工。
严格控制搅拌时的下沉和提升速度，保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌，控制搅拌提升速度控制在0.5～0.8m/min。
遇到地下障碍物的处理方法：施工过程中，如遇到地下障碍物使钻杆无法钻进时，及时通知监理、设计人员，及时采取补桩措施，保证施工质量。
（4）质量通病防治
①喷料不足：加固土桩、桩体加固料的剂量少于室内配方试验所要求的剂量（水泥用量小于55kg/m），使桩体强度达不到设计强度。
A、原因分析
a、供浆不连续，由于机械故障出现听浆事故；
b、钻头提升速度过快，超过成桩试验所标定的提升速度；
c、操作人员失误在尚没喷浆时，就进行提桩作业；
d、室内配比试验的水泥品种或标号与施工现场所用的水泥品种或标号不同；
e、室内配比试验用的试料土与施工现场地基原状软土含水量，土质差异大。
B、预防措施
a.室内配合比试验，试料土的采集其土样与含水量，应与施工现场原状软土一致。
当施工现场所用的水泥品种与标号同室内试验所用的不同时，对每一种不同规格的水泥应备样进行配合比试验；
b、操作人员在施工过程中，应随时记录压力、喷入量、提升速度等有关参数的变化，当现场喷入量不足时，及时下沉复喷，至满足设计要求；
c、严格控制喷浆标高，不得无故中断停喷，严禁在尚没喷浆的情况下进行提升作业。若因由于各种原因造成喷浆中断，重新喷浆的搭接长度应大于1m。
d、水泥浆制备设备必须配置送料计量装置，并记录瞬时喷入量和累计喷入量，严禁无喷入量计量装置的设备投入使用。
C、治理方法
a、在施工过程中，供料必须连续，拌和要均匀，一旦由于机械故障或停电而停喷应使
水泥浆搅拌机下沉至停降面以下0.5m，待恢复供浆后在喷浆提升。
b、成桩后经检测喷料不足，视强度损失情况予以重新补桩。
②桩体施工搅拌不均匀
A、原因分析
a、机械故障或停电造成在喷入水泥浆过程中施工中断；
b、钻头提升速度均衡，而软土基各层次密实度差异造成喷入量的差异；
c、软土基在不同浓度的喷入阻力的差异，一般讲深度俞深，阻力俞大；
d、操作施工时，未要求进行桩头部分复拌，即提升出地面桩头部分不均匀；
B、防治措施
a、供料必须连续，拌和必须均匀，储料罐容量应不小于一根桩的用量加规定的备用量。当储量不足时，不得进行下一根的施工；
b、操作人员必须按规定对桩头部分进行复拌，使水泥浆与地基土均匀拌和。
C、治理方法
a、施工过程中，供料必须连续，拌和要均匀。一旦由于机械故障或停电而停喷应使水泥浆搅拌机下沉至停降面以下0.5m，待恢复供浆后在喷浆提升。
b、成桩后经检测，拌和不匀时，应关闭发送器，再次将钻杆下沉至要求的深度，在搅拌提升至地面，以保证拌和均匀。
3、搅拌桩的检验
（1）采用N10 轻便触探的方法进行自检：
①按规范规定的N10 的有效检验深度为4m。
②用钻孔，每延米钻孔0.7m，用N10 做0.3 米进行检验。
（2）用轻便触探N10 检验水泥粘土桩身的强度：
①一天龄期成桩的N10 击数大于15 击时为满足设计要求；
②7 天龄期成桩的N10 击数大于原天然地基的N10 击数1 倍以上者亦为满足设计要求。
（3）搅拌桩抽样检测数量要求
①在成桩3d 后，采用轻便动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。检测数量为施工总桩数的1%，且不少与3 根。
②成桩28 天后，采用复合地基载荷试验检查搅拌桩复合地基的承载力，检测数量为桩总数的0.5%；
③经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩30d 后，用双管单动钻机取芯样作抗压强度检验。
（四）高压旋喷桩施工
在受到高压杆影响而使搅拌桩长度受到限制的区域使用旋喷桩。旋喷桩采用单管旋喷工
艺施工，桩径50cm，注浆压力不小于20Mpa。采用425 号水泥，水泥掺入比为160kg/m。旋喷桩28 天强度大于2.0Mpa。
高压旋喷施工机械：地质钻机、高压旋喷灌浆台车、注浆管、搅拌机、混合器、拌浆桶、高压注浆泵。
水泥搅拌桩施工工艺流程
水泥搅拌桩施工工艺流程 水泥搅拌桩是一种常见的桩基施工方式，它主要适用于土质较差、荷载大的场合，如大型桥梁、高层建筑等。下面我们将介绍水泥搅拌桩的施工工艺流程。 1. 前期准备 在施工前，需要对现场进行勘察和设计，确定桩的位置、长度、直径和数量等参数，制定施工方案和安全措施。同时，还需要准备好所需的设备、材料和人员。 2. 桩孔开挖 根据设计要求，在桩位上开挖深度和直径符合要求的桩孔。开挖时要注意保持孔壁稳定，避免坍塌和滑坡。 3. 钢筋布置 在桩孔内，根据设计要求设置预埋钢筋，以增加桩的承载能力。钢筋需要按照一定的间距和数量进行布置，同时要注意与桩孔之间的间隙。 4. 搅拌水泥浆 在施工现场，将水泥、沙子、水和其他掺合料按照一定比例混合，制成水泥浆。在搅拌过程中，需要保证水泥浆的均匀性和流动性，
以确保桩体的质量。 5. 浆液灌注 将搅拌好的水泥浆倒入桩孔中，利用钻杆和钻头不断向下推送，同时不断注入浆液。注入的浆液会将桩孔内的土层挤压，形成均匀的桩体。 6. 桩头处理 在桩体固化后，需要对桩头进行处理，使其与地面平齐，以便于后续的施工。常用的处理方式包括切割、磨平等。 7. 桩身加固 在桩体固化后，为了增强其承载能力，可以在桩身上加固钢筋。加固钢筋的数量和间距需要按照设计要求进行。 8. 后期处理 施工完成后，需要对现场进行清理和整理，清除残留的材料和设备，保持现场干净整洁。同时还需要对施工质量进行检查和验收，确保桩基质量符合要求。 水泥搅拌桩施工工艺流程包括前期准备、桩孔开挖、钢筋布置、搅拌水泥浆、浆液灌注、桩头处理、桩身加固和后期处理等步骤。在
施工过程中，需要严格按照设计要求和安全规范进行，确保施工质量和安全性。
水泥搅拌桩施工工艺流程
水泥搅拌桩施工工艺流程 水泥搅拌桩施工工艺流程是指在地基工程中，采用搅拌桩进行注浆加固的一种施工方法。下面将介绍水泥搅拌桩施工的工艺流程。 1. 前期准备：确定搅拌桩的布置方案，并在施工现场进行标线。对施工现场进行清理，确保周围环境符合施工要求，清除障碍物。 2. 搅拌桩钻孔：按照设计要求，在施工现场进行搅拌桩的钻孔作业。通过适当的设备，如搅拌钻机等，进行钻孔作业。钻孔深度一般要求达到设计要求的1.2倍。 3. 搅拌桩注浆：在钻好的孔中，通过注浆泵将水泥浆注入孔中。注浆过程中要控制注浆压力和注浆速度，确保注浆均匀且紧密。 4. 搅拌桩搅拌：在注浆完毕后，将搅拌桩搅拌头放入孔中，并启动搅拌桩机。通过搅拌桩机的搅拌头不断旋转和上下运动，将注浆水泥搅拌均匀并与周围土层混合。 5. 搅拌桩提升：当搅拌桩达到设计标高后，停止搅拌工作，将搅拌桩逐渐提升出孔。在提升过程中，要注意保持搅拌桩与孔壁之间的均匀间隙，以避免搅拌桩与孔壁结合过紧。 6. 塌陷量测定：当搅拌桩完全提升后，用塌陷量计等工具进行测量，确定搅拌桩的塌陷量。塌陷量测定结果要与设计要求相符。
7. 清理孔底：将搅拌桩施工产生的泥浆等残留物清理干净，确保孔底整洁。 8. 验收检测：对已施工完成的水泥搅拌桩进行验收检测，确保搅拌桩的质量合格。验收检测包括孔深度、注浆质量、搅拌程度、塌陷量等方面。 9. 后期处理：对施工现场进行清理整理，处理产生的废弃物。同时，对搅拌桩进行标记和保护，以防止损坏。 以上是水泥搅拌桩施工的工艺流程，通过严格按照流程进行施工，可以保证搅拌桩的质量和稳定性。施工过程中要注意安全，设备操作要规范，以确保施工过程顺利进行。
水泥搅拌桩施工工艺
水泥搅拌桩施工工艺 •简介：长江以南地区，雨水充沛，地下水含量丰富，建筑基础大部分采用桩基础，作为建筑物的基础或基础加固处理的方法,如预制桩、 灌注摩擦桩、端承桩、水泥搅拌桩等，因此在不同的地质情况下如何选用适合的桩基础施工方案是达到设计标准的条件下同时降低工程 成本的首选。 •关键字：水泥，搅拌桩，地基，施工 一、水泥搅拌桩的类型 水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法，根据水泥水化的化学机理,其施工工艺主要有两种:一种称为，先在地面把水泥制成水泥浆，然后送至地下与地基土搅和，待其固化后，使地基土的物理力学性能得到加强;另一种，采用压缩空气把干燥，松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和,利用地基土中的孔隙水进行水化反应后，再行固结,达到改良地基的目的。目前我国水泥搅拌桩施工较多采用喷浆工艺。 二、水泥搅拌桩的施工工艺流程及质量控制 水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂,通过特制的深层搅拌机械 在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和,使软土硬结而提高地基强度.这种方法适用于处理处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土,处理效果显著，处理后可很快投入使用。 摘要:长江以南地区，雨水充沛,地下水含量丰富，建筑基础大部分采用桩基础，作为建筑物的基础或基础加固处理的方法，如预制桩、灌注摩擦桩、端承桩、水泥搅拌桩等，因此在不同的地质情况下如何选用适合的桩基础施工方案是达到设计标准的条件下同时降低工程成本的首选.广西右江水 利枢纽工程百色物资转运站5×1000吨水泥罐基础施工中,因工期紧,经分析采用水泥搅拌桩处理基础下5-10米软土层,在达到设计标准的条件下同时确保了施工工期，以最低成本保证了右江水利枢纽工程胶凝材料的储运。 关键词：水泥搅拌桩地基施工 一、水泥搅拌桩的类型 水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法，根据水泥水化的化学机理，其施工工艺主要有两种：一种称为，先在地面把水泥制成水泥浆，然后送至地下与地基土搅和,待其固化后,使地基土的物理力学性能得到加强；另一种，采用压缩空气把干燥，松散状态的水泥粉直接送入地下与地
水泥搅拌桩施工方法
水泥搅拌桩 水泥搅拌桩施工前做好桩位施样,搅拌桩机选择、检查、拼装工作,并根据设计要求进行工艺性试桩，数量不少于3根,以确定水泥的最佳掺入比和水泥浆的水灰比。 一、水泥搅拌桩施工顺序： 桩机定位→预搅下沉→制备水泥浆→提升喷浆搅拌→重复上下搅拌→清洗管道→进行下一根桩。 （1）桩机定位:搅拌机到达指定桩位后，将钻头对准桩位中心,再缓缓的调整钻机立杆，直至垂直。钻杆，钻头,桩位中心点应当保持在一条垂线上。 （2）预搅下沉：搅拌机沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度开始应慢速钻进，钻进过程中观察钻机的钻杆位置有无偏移，当钻进深度达到1。5m左右，缓慢加速钻进. （3）制备水泥浆：当搅拌桩预搅下沉到6m左右开始搅拌水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。施工中水泥浆要搅拌充分,不得出现结块. （4）提升喷浆搅拌：钻到设计标高后，开始压浆搅拌，边喷浆边搅拌，同时缓缓提升钻杆，并控制好提升速度和喷浆压力。搅拌过程中不得出现停浆现象，管道不得出现堵塞。 （5）复搅：当钻头提升至距离地面50cm以内时，停止向孔内喷浆.为提高桩的质量应在设计规定范围内进行复搅。 (6)施工记录：施工中采用自动记录仪，记录各种参数：桩号、日期、始打和结束时间、设计桩长、实际桩深、每延长米的喷浆（粉）量及累计数量、搅拌深度等，确保搅拌桩的质量。 （7）清洗移位：当一根桩完成后，立即提出钻头，冲洗喷浆管道和钻头并移至下一根桩的位置。
二、施工过程中应注意以下事项： （1）为避免桩机的移动路线和管路过长,搅拌桩施工时在横断面内按先外后内的顺序进行施工，搅拌成桩的过程中,当钻头提升至地面以下50cm时，喷浆系统停止向孔内喷浆。 （2）搅拌桩在自然养护期间避免重型机械在上面行使，以防桩头被压碎，或水平推力作用造成断桩. （3）成桩后7天内采用轻型动力触探（N10）检查桩的质量，28天后钻心取样进行无侧限抗压强度试验以及地基承载力试验。 （4）人工剔除软桩头后，并按设计要求组织垫层施工.
水泥搅拌桩施工方法及工艺
水泥搅拌桩施工方法及工艺 ①搅拌桩加固方案 适用于加固正常的淤泥、淤泥质土和粘土以及地基承载力标准值不大于120Kpa的粘性土和粉性土地层，加固深度一般不超过15m，分为一般水泥搅拌桩、多向水泥搅拌桩、水泥砂浆搅拌桩。 搅拌桩按等边三角形或正方形布置，桩径0.5m，要求水泥土无侧限抗压强度不小于1000～1300KPa。桩长原则上必须穿透软土至硬底，嵌入深度应满足要求。桩顶铺0.5～0.6m碎石垫层，垫层内铺设一层双向土工格栅。 ②材料要求及水泥掺量的确定 水泥(水泥砂浆)搅拌桩的水泥采用P042.5级及以上普通硅酸盐水泥，若地下水对水泥混凝土有腐蚀性问题，应选用不同的耐腐蚀混凝土及相应的工程措施，水泥必须在有效期内使用，严禁采用受潮、结块、变质的劣质水泥。水泥搅拌桩的水泥掺入比为15%，水泥砂浆搅拌桩的水泥掺入比为20%，具体由室内配合比试验确定。 ③施工工艺流程 水泥(水泥砂浆)搅拌桩采用“二喷四搅一停”的施工工艺，一般施工程序为： 搅拌机定位→预搅下沉→制配水泥浆(水泥砂浆)→喷浆搅拌、提升→重复喷桩搅拌下沉→重复搅拌提升至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩，施工工艺流程如图6.1.2-3。施工前，根据现场实际情况，结合设计进行成桩试验。通过试验掌握满足设计喷浆量的各种技术参数，掌握下钻的提升和阻力情况，检验室内试验所确定的水泥配合比是否适用于现场，以及检验桩基的承载力、加固剂分布的均匀性和有效加固长度是否符合设计要求等。每个路段同类型工艺性试验桩数量按技术规范和监理工程师的要求确定。
图6.1.2-3 水泥(水泥砂浆)搅拌桩施工工艺流程图 ④施工工艺及方法 a.桩位施工测量、排水、清基及地面平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物，场地低洼处按设计要求回填夯实。
水泥搅拌桩
水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高基础强度。软土基础经处理后，加固效果显著，可很快投入使用。适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土质。 水泥搅拌桩按材料喷射状态可分为湿法和干法两种。湿法以水泥浆为主，搅拌均匀，易于复搅，水泥土硬化时间较长；干法以水泥干粉为主，水泥土硬化时间较短，能提高桩间的强度。但搅拌均匀性欠佳，很难全程复搅。 水泥搅拌桩施工工艺流程 1、施工准备 1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。 1.2水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。 1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。 1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 2、施工工艺流程 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于钻机定位：依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。钻进：启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况。重复搅拌和提升：采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位重复上述过程细碎机。 3、施工控制 3.1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。 3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 3.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。 3.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。 3.5水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.55、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5%。 3.6水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操
太详细了,水泥搅拌桩施工工艺流程,一学就会
太详细了，水泥搅拌桩施工工艺流程，一学就会 水泥搅拌桩施工人员流程图 一、施工准备 1、施工图准备：熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时与设计单位沟通解决。 2、方案准备：编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。 3、试验准备：按要求对原材料进行抽样送检，初试合格后投入使用。 4、交底准备：召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握物料施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。 5、现场准备、测量准备、试桩等。 二、桩位放样 桩位放样前，对规划测量单位移交的导线下放点，水准点进行复核，确认无误后使用。测量人员应按设计施工图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样教育工作，并做好测量放样记录及布桩图等，施工前应报请甲方和监理工程师复核，并填写测量放样报验单，经甲方和建工工程师审查签认。 三、开挖沟槽 1、根据施工图，在现场测设出水泥搅拌桩的施工轮廓线，作为开挖沟槽的疆界。 2、为了防止钢筋搅拌桩施工时水泥土隆起影响施工，应根据现场的水泥土搅拌桩轮廓线开挖施工沟槽，沟槽的深度按桩的幅度数及桩
长确定。开挖沟槽的投资过程中，要求施工单位有督导专人代为进行 现场指导。 3、根据水泥土缆线搅拌桩施工现场平面图，在沟槽边设桩的定位 边界线。 4、在桩的定位控制线上，每隔5米设定桩位标志，确保桩间搭接 符合规范、设计规定。 5、施工前必须排除沟槽内的积水，以免积水渗入影响水泥土搅拌 桩的桩身强度。 四、桩机就位 由施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下所铺设钢板及路 基板，移动前看清前后、即约各位置的情况，辨认出有障碍物应及时 清除，移动结束后检查定位情况，如有偏差及时纠正，桩位偏差不大 于50mm。桩机就位应平稳、平正，用测角仪或线锤进行观测，确保安 全钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不会低于1/200。桩机作业前现场工商、甲方检查搅拌桩机是否到达作业有没有边线。 五、水泥搅拌的设计参数强烈要求 1、水泥搅拌桩采用的水泥、主动区水泥掺量、被动区水泥掺量、 水泥浆的水灰比、外加剂等要符合设计及规范要求。 2、水泥搅拌机械悬臂机械就位时偏差、机械的垂直度要符合规章 建筑设计及规范要求。当搅拌浅层头下沉到设计深度时，应再次安全 检查应并调整机械的垂直度。 3、水泥搅拌桩钢筋的施工搅拌次数、喷射时提升(或下沉)速度、 泵送压力等要符合设计及规范要求。 4、水泥搅拌桩强度至少超越28d的龄期，方能进行基坑开挖，开 挖前应采用钻芯法鉴别成桩质量，钻芯数量应符合设计者及规范要求。
水泥土搅拌桩施工工艺流程
水泥土搅拌桩施工工艺流程 水泥土搅拌桩是一种常见的桩基础施工工艺，广泛应用于各种建筑工程中。该工艺通过将水泥、砂、石子等材料混合到一定比例后，注入钢模中进行振捣，最终形成一根混凝土桩。 水泥土搅拌桩施工工艺流程一般包括以下几个步骤： 1. 站定钢模 首先需要根据设计图纸确定桩的位置和孔径，并设置好钢模。一般情况下，钢模为钢管制成，可以在施工现场进行制作，具有易于加工、易于运输等优点。 2. 搅拌混凝土 在钢模设置完成后，需要进行混凝土的搅拌。混凝土的配合比需要按照设计要求进行严格控制，以保证桩的质量和强度。一般情况下，混凝土的配合比为水泥、砂、石子的比例为1:2:4。 3. 浇灌混凝土 混凝土搅拌完成后，需要将其倒入钢模中，同时进行振捣。振捣的目的是使混凝土内部均匀分布，并排除其中的气泡，以确保桩的质量和强度。 4. 拔钢模
在混凝土凝固硬化后，需要将钢模从桩身中拔出。由于混凝土在硬化过程中会与钢模产生粘附力，因此需要采用专业的拔模机械进行拔模，以避免损坏桩身。 5. 确定桩顶标高 在完成钢模的拔出后，需要根据设计要求确定桩顶标高，以确保桩的水平度和垂直度。一般情况下，桩顶标高会根据地面标高和建筑物的设计高度进行确定。 6. 整理桩顶 需要对桩顶进行整理和修剪，同时进行清理和保养，以确保桩的质量和强度。对于重要工程，还需要进行桩身的检测和试验，以确保其满足设计要求。 水泥土搅拌桩施工工艺流程是一个相对复杂的过程，需要在施工过程中严格控制各项参数和环节，以确保桩的质量和强度。对于建筑工程来说，桩基础是一个非常重要的组成部分，其质量和强度直接关系到整个工程的安全性和稳定性。
混凝土搅拌桩施工流程
混凝土搅拌桩施工流程 混凝土搅拌桩施工是一项重要的地基处理技术，广泛用于建筑、桥梁、港口和沥青路面等工程中。下面是混凝土搅拌桩施工流程的相关参考内容。 1. 地面准备：在施工前，需要对施工场地进行清理、平整和测量。确保场地的平整度和承载能力符合要求，并清除所有障碍物，以便顺利进行施工。 2. 设备安装：将混凝土搅拌桩设备安装在施工场地上。确保设备平稳、牢固地安装，并进行必要的调试和检查，确保其正常运行和施工质量。 3. 筏板或导格搭设：在施工区域内搭设筏板或导格，以保证混凝土搅拌桩的施工质量。筏板或导格的布置应根据桩身直径、桩长和场地条件等因素进行设计，并在施工过程中确保布置的正确性和稳固性。 4. 开始桩机操作：启动混凝土搅拌桩机，在施工区域内开始进行桩机的操作。根据设计要求，将桩机的搅拌刀具下沉到一定深度，并以一定速度旋转。同时，根据需要，逐渐将混凝土料进料加入搅拌刀具中。 5. 搅拌桩机移动：在桩机操作过程中，搅拌桩机需要逐渐下沉和移动。桩机的下沉和移动速度应控制在合理的范围内，并根据不同地层条件和设计要求进行相应的调整。
6. 完成桩机操作：当桩机操作达到设计要求的深度或长度时，停止桩机的操作。待混凝土搅拌桩的混凝土凝固并达到合理强度后，可以进行下一步的施工工序。 7. 在桩顶灌浆：对已完成的混凝土搅拌桩进行顶部灌浆处理，以增强桩顶的承载能力和连接性能。灌浆的混凝土材料和配比应根据设计要求进行选择，并在操作过程中确保灌浆的均匀性和完整性。 8. 检查和整理：对施工完成的混凝土搅拌桩进行检查和整理。检查桩身的质量和规格是否符合要求，并对施工区域进行清理和维护，确保施工质量和安全。 9. 记录和汇报：及时记录混凝土搅拌桩的施工过程和结果，并进行汇报。记录包括桩机操作的参数、工作时间和成果等，汇报包括施工质量、产量和安全情况等。
水泥搅拌桩施工工艺
水泥搅拌桩施工工艺 简介：长江以南地区，雨水充沛，地下水含量丰富，建筑基础大部分采用桩 基础，作为建筑物的基础或基础加固处理的方法，如预制桩、灌注摩擦桩、 端承桩、水泥搅拌桩等，因此在不同的地质情况下如何选用适合的桩基础施 工方案是达到设计标准的条件下同时降低工程成本的首选。 关键字：水泥，搅拌桩，地基，施工? 一、水泥搅拌桩的类型 水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法，根据水泥水化的化学机理，其施工工艺主要有两种：一种称为，先在地面把水泥制成水泥浆，然后送至地下与地基土搅和，待其固化后，使地基土的物理力学性能得到加强；另一种，采用压缩空气把干燥，松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和，利用地基土中的孔隙水进行水化反应后，再行固结，达到改良地基的目的。目前我国水泥搅拌桩施工较多采用喷浆工艺。 二、水泥搅拌桩的施工工艺流程及质量控制 水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土，处理效果显着，处理后可很快投入使用。摘要：长江以南地区，雨水充沛，地下水含量丰富，建筑基础大部分采用桩基础，作为建筑物的基础或基础加固处理的方法，如预制桩、灌注摩擦桩、端承桩、水泥搅拌桩等，因此在不同的地质情况下如何选用适合的桩基础施工方案是达到设计标准的条件下同时降低工程成本的首选。广西右江水利枢纽工程百色物资转运站 5×1000吨水泥罐基础施工中，因工期紧，经分析采用水泥搅拌桩处理基础下5-10
米软土层，在达到设计标准的条件下同时确保了施工工期，以最低成本保证了右江水利枢纽工程胶凝材料的储运。 关键词：水泥搅拌桩地基施工 一、水泥搅拌桩的类型 水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法，根据水泥水化的化学机理，其施工工艺主要有两种：一种称为，先在地面把水泥制成水泥浆，然后送至地下与地基土搅和，待其固化后，使地基土的物理力学性能得到加强；另一种，采用压缩空气把干燥，松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和，利用地基土中的孔隙水进行水化反应后，再行固结，达到改良地基的目的。目前我国水泥搅拌桩施工较多采用"喷浆"工艺。 二、水泥搅拌桩的施工工艺流程及质量控制 水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土，处理效果显着，处理后可很快投入使用。 1、施工准备 1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
水泥搅拌桩的成桩工艺
水泥搅拌桩的成桩工艺 水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方法，其成桩工艺包括以下几个步骤： 1. 现场勘测：在进行水泥搅拌桩施工前，需要对场地进行勘测，确定 地质情况、土层分布、地下水位等信息，以便选择合适的施工方案。 2. 设备安装：安装钻机和搅拌桩机，钻机用于钻孔，搅拌桩机则用于 将水泥与土壤混合。 3. 钻孔：在确定好钻孔位置后，使用钻机进行孔洞开挖。钻孔深度根 据设计要求而定，一般为10-30米不等。开挖后需清理孔底和周围的 杂物。 4. 搅拌桩：将水泥和土壤按照一定比例混合，并在孔内进行搅拌。这 个过程中需要控制好搅拌速度、时间和深度，以确保混合均匀且符合 设计要求。同时还需注意保持孔内湿润状态。 5. 桩顶处理：完成搅拌后，在桩顶部分加入预留钢筋，并浇注混凝土，以加强桩的承载能力。同时还需在桩顶部分进行平整和养护。
6. 检验验收：施工完成后需要对水泥搅拌桩进行检验和验收。主要包 括外观检查、尺寸测量、质量检验等方面。 以上是水泥搅拌桩的成桩工艺步骤，下面我们来详细介绍一下每个步 骤的具体内容： 1. 现场勘测 现场勘测是水泥搅拌桩施工前必不可少的一步。通过对场地进行勘测，可以了解到地质情况、土层分布、地下水位等信息，以便选择合适的 施工方案。同时还需要考虑到周边环境和安全因素等因素。 2. 设备安装 设备安装主要包括钻机和搅拌桩机的安装。钻机用于钻孔，搅拌桩机 则用于将水泥与土壤混合。需要注意设备的稳定性和安全性。 3. 钻孔 钻孔是水泥搅拌桩成桩过程中最关键的一步。在确定好钻孔位置后， 使用钻机进行孔洞开挖。钻孔深度根据设计要求而定，一般为10-30 米不等。开挖后需清理孔底和周围的杂物，以便后续的搅拌作业。
水泥搅拌桩施工工艺
水泥搅拌桩 水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高基础强度。软土基础经处理后，加固效果显著，可很快投入使用。适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土质。 水泥搅拌桩按材料喷射状态可分为湿法和干法两种。湿法以水泥浆为主，搅拌均匀，易于复搅，水泥土硬化时间较长；干法以水泥干粉为主，水泥土硬化时间较短，能提高桩间的强度。但搅拌均匀性欠佳，很难全程复搅。 水泥搅拌桩施工工艺流程 1、施工准备 1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。 1.2水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。 1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。 1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 2、施工工艺流程 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于钻机定位：依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。钻进：启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况。重复搅拌和提升：采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位重复上述过程细碎机。 3、施工控制 3.1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
水泥搅拌桩施工
水泥搅拌桩施工 一、施工工艺 工艺流程为：安装钻机就位→预搅下沉→喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉→重复喷浆搅拌提升至孔口→关闭搅拌机械。移位到下一根桩位，继续上述流程。 二、施工流程工序 定位测量 测量定位选用全站仪，工程测量基准点埋设后用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的位移；基准方位安设在视线范围内的不产生变形物（如围墙、远处墙面等）上，或专门设点周围浇筑混凝土加以保护。 搅拌桩中心线由全站仪测量，其误差≤5mm。桩位中心在桩开打之前24小时定好，其误差≤10mm，开打之前进行复测。钻孔就位机台木放置稳妥，确保在钻进过程中不发生倾斜；就位后仔细调整，使钻头中心与桩位中心偏差≤20mm，钻杆与地面垂直度=900±0.50。 2、开挖沟槽：根据基施工图纸，采用挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证水泥搅拌桩机能正常施工，并达到文明工地要求。 3、钻进、提升 （1）、钻进进度：50cm/min。 （2）、提升：＜50cm/min。
4、注浆： （1）、水泥采用P.C42.5普通硅酸盐水泥，水灰比：0.45-0.55，水泥掺量15%。 （2）、三上三下，第1、2次提升时喷粉。桩位偏差不大于5cm，桩身垂直偏差不大于L/150。 5、注意事项 （1）、本场地内较多碎石塘渣，为了保证水泥搅拌桩的完整性，在水泥搅拌桩开打前，用挖机把障碍物清理干净。 （2）、前后两天桩的搭接不要超过24小时。 （3）、施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每天要求做一组7.07×7.07×7.07cm试块，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位见证送实验室做抗压强度试验。
水泥搅拌桩有哪几种施工方法
水泥搅拌桩有哪几种施工方法 水泥搅拌桩有哪几种施工方法 水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂,是软基处理的一种有效形式,利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌,使水泥与土发生一系列物理化学反应,使软土硬结而提高基础强度。软土基础经处理后,加固效果显著,可很快投入使用。适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土质。 水泥搅拌桩按材料喷射状态可分为湿法和干法两种。湿法以水泥浆为主,搅拌均匀,易于复搅,水泥土硬化时间较长;干法以水泥干粉为主,水泥土硬化时间较短,能提高桩间的强度。但搅拌均匀性欠佳,很难全程复搅。 水泥搅拌桩施工工艺流程 1、施工准备 1.1搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土。 1.2水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前,承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。 1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备,以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。 1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能,所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 2、施工工艺流程 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 桩位放样:根据桩位设计平面图进行测量放线,定出每一个桩位,误差要求小于钻机定位:依据放样点使钻机定位,钻头正对桩位中心。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直,调平底盘,保证桩机主轴倾斜度不大于1%。钻进:启动钻机钻至设计深度,在钻进过程中同时启动喷浆泵,使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中,使水泥和土进行充分拌合。在搅拌过程中,记录人应记读数表变化情况。重复搅拌和提升:采用二喷四搅工艺,待重复搅拌提升到桩体顶部时,关闭喷浆泵,停止搅拌,桩体完成,桩机移至下一桩位重复上述过程细碎机。 3、施工控制
水泥搅拌桩施工工艺
水泥搅拌桩施工工艺-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
水泥搅拌桩施工工艺 一、施工工艺 水泥搅拌桩施工首先进行试桩，再全面施工。 “深层搅拌桩施工程序”见下图： 1、施工安排 水泥搅拌桩试桩在施桩完成取得试验数据，根据试验参数进行水泥搅拌桩的施工，每台桩机正常施工400延米1日。 每米工作时间=下钻2米/分钟+提钻1米/分钟+下钻米/每钟+米/分钟=4分钟/米
移机时间2分钟，每米移机时间忽略。 每日完工延米数=24×60/=400米 配置的机构设备见下表： 施工机械设备配备表 2、施工方法 工艺参数确定：从施工工艺上可采用变参数施工，根据成桩试验搅拌机的钻进宜控制在min左右，提升速度宜控制在min左右，转速保持在60r/min左右，喷浆压力控制在左右。 水泥浆的配制严格控制水灰比，根据成桩实验确定为为宜。水泥必须是新近出厂的，水泥浆必须用砂浆搅拌机搅拌，每次时间不小于3min。 制备好的水泥浆不得停置时间过长，超过2小时应降低标号使用。浆液在砂浆搅拌机中不断搅拌，直到送浆前。 （1）定位：塔架式起重机悬吊搅拌机到达施工的桩位后对中，并抄平塔架平台，使搅拌钻杆铅垂于地面。 为保护桩的垂直度，应注意机架的平整和导向架的垂直度，垂直度偏差不宜超过%。桩径的偏差不宜大于4%。 根据施工顺序及桩位布置，移机至指定桩位，对中后用经纬仪观测垂直度，保护桩位中心与地面桩桩位点在同一条直线上，桩的孔径与图纸位置偏差不得大于50mm，垂直度偏位不得大于%。 （2）预搅拌将搅拌头下沉：搅拌杆沿导向架切土徐徐下沉，下沉速度应由电机的电流表监测，工作电流不得超过60A。在合理的地质情况下可使用带水下钻。 （3）制备水泥浆：按设计要求的配合比制备水泥浆，将制好的水泥浆存在集料斗中。