30m箱梁蒸汽养护方案
蒸汽养生专项施工方案
一、方案概述本方案旨在为冬季预制混凝土箱梁提供有效的蒸汽养生措施，确保在低温环境下预制箱梁的质量和施工进度。
方案遵循相关国家标准和规范，结合项目实际情况，对蒸汽养生设备、工艺流程、安全措施等方面进行详细规划。
二、适用范围本方案适用于冬季施工中，对预制混凝土箱梁进行蒸汽养生的情况。
三、蒸汽养生设备1. 蒸汽发生器：选用额定蒸汽产量能满足养生需求、蒸汽压力稳定、安全可靠的蒸汽发生器。
2. 蒸汽管道：采用保温性能好的蒸汽管道，确保蒸汽在运输过程中温度损失最小。
3. 蒸养室：建造满足蒸汽养生要求的封闭空间，保证蒸汽环境稳定。
四、工艺流程1. 蒸养室准备：确保蒸养室密闭性良好，对室内进行清洁，消除异味。
2. 预制箱梁准备：将预制箱梁放置于蒸养室内，确保箱梁表面干燥、无油污。
3. 蒸汽发生器启动：开启蒸汽发生器，调节蒸汽压力和温度，达到预定值。
4. 蒸汽管道连接：将蒸汽发生器输出的蒸汽通过管道输送到蒸养室。
5. 蒸养温度控制：在蒸养过程中，严格控制蒸养温度，确保混凝土硬化速度适中。
6. 蒸养时间控制：根据混凝土强度发展要求，确定蒸养时间，确保混凝土强度达到设计要求。
7. 蒸养结束：蒸养结束后，关闭蒸汽发生器，停止蒸汽供应，让箱梁自然冷却。
五、安全措施1. 严格执行操作规程，确保操作人员熟悉蒸汽养生设备的操作方法。
2. 定期检查蒸汽发生器、蒸汽管道等设备，确保设备运行正常。
3. 设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
4. 操作人员应穿戴符合规定的防护用品，如防烫伤手套、防护眼镜等。
5. 定期对蒸养室进行通风，确保室内空气质量。
六、质量验收1. 蒸养结束后，对预制箱梁进行外观检查，确保无裂纹、蜂窝、麻面等缺陷。
2. 对预制箱梁进行力学性能检测，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 对蒸养设备、工艺流程、安全措施等方面进行总结，为后续类似工程提供借鉴。
通过以上措施，确保冬季预制混凝土箱梁的蒸汽养生质量，为项目施工进度提供有力保障。
箱梁梁体混凝土浇筑后怎么养护
箱梁梁体混凝土浇筑后怎么养护1、梁体混凝土灌筑完毕后，应立即用塑料薄膜紧密覆盖桥面（不得直接与混凝土接触，直至混凝土终凝为止。
）以防止表面水分蒸发并覆盖养护罩，进行蒸汽养护。
在养护过程中除梁体内放置预埋测点之外，还要在养护蓬内两端及中间两侧分别放置温度表以鉴定梁体篷布内的温度。
2、蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。
养护制度：静停 4h、、升温 6h、、恒温 18、h、、降温 12h. 恒温温度不大于45℃；梁体芯部混凝土温度不应超过60℃。
静停期间应保持环境温度不低于 5℃，升温和降温速度不得大于 10℃/h ，总养护时间不少于 40 小时。
3、蒸汽养护时应随时测量环境温度及梁体温度。
升温、降温、恒温阶段均每半小时观测一次，并填写记录表。
及时绘制梁体温度曲线图及环境温度曲线图，注意随时调节养护温度，使其保证在控制范围之内。
当发现温度出现异常时，应立即报告有关技术人员。
4、蒸养期间及撤除保温设施和拆除模板时，应确保梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差不超过15℃。
否则要采取措施使其达到标准后方可拆除。
5、带模养护期间宜在混凝土浇注 24 小时后，对梁体进行浇水养护，确保梁体湿度。
6、梁体养护用水温度与梁体表面温度差不得大于15℃。
7、拆除模板时及拆除模板后，应对梁体的预留孔及箱梁两端采取临时堵塞措施，以免梁体受到“穿堂风”的影响而开裂。
8、拆除模板后立即进入自然养护。
自然养护时，梁体表面用麻袋覆盖并对梁体进行洒水养生。
梁体洒水次数以保持混凝土表面充分潮湿为宜，一般情况下，白天以1～2 小时一次，晚上 4 小时一次。
自然养护不少于 14d. 同时，对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件强度与梁体混凝土强度同步增长。
梁体孔道不得进水，以防预应力钢筋生锈。
9、当昼夜平均气温连续三天低于 5℃或最低气温低于－ 3℃时，应进行冬季施工，采用对梁体表面喷涂养护剂的方法进行养护，禁止对梁体洒水。
预制箱梁蒸汽养护工程作业指导书
目录1.编制说明 (2)2.蒸养设施 (2)3.蒸养前的准备 (2)4.蒸养工艺 (3)5.注意事项 (4)6.附则 (4)7.附件 (4)1.编制说明本指导书依据相关标准及技术条件，参照箱梁蒸汽养护有关经验，结合本场的实际进行编制，适用于后张法预应力铁路简支箱梁露天台座生产工艺的蒸汽加温养护。
编制依据：1.图号“通桥（2008）2322A-Ⅱ”2.图号“通桥（2008）2322A-Ⅴ”3.GB1576《低温锅炉水质标准》2.蒸养设施⑴蒸养锅炉锅炉使用程序：烘炉→煮炉→升火→供汽→正常运行。
⑵蒸养管道主管道采用φ60mm钢管、支管道采用φ42mm钢管，蒸发管采用φ15mm钢管，供汽量和蒸发量平稳通过内杆式楔型阀调节。
⑶测温计采用压力式指示温度计，测温范围0～1000C，精度等级1.5级，安装螺纹M27×2，毛细管长度5m，最小插入深度150mm，最大插入深度260mm。
①使用前应先检查温度计的检定有效期限。
②温度计应使用在周围环境为-10～+550C，相对湿度5～95%的环境中。
③温度计应垂直安装在没有震动的安装板上。
④安装时，毛细管应引直，每相隔不大于300mm的距离用轧头固定起来，毛细管的弯曲半径不应小于50mm。
⑤在任何情况下，温度计应避免震动碰撞和冲击等。
⑷蒸养罩箱梁进行蒸汽养护时直接采用蓬布覆盖严实。
蒸养罩采用50t龙门吊进行安装。
3.蒸养前的准备⑴测温计的布置箱梁两外侧、两端及跨中各布置一块，孔道布置一块，梁顶和梁底各布置四块，箱内两端各布置一块。
温度传感器要安装牢靠，位于梁体外侧、箱内高度的中部位置，其它部分离混凝土面或模板5～10cm左右。
温度传感器须定期校正，最大允许误差为±1℃，其校验有效期为一个月。
⑵覆盖蒸养蓬布，桥梁两端头各一幅、梁中部两幅，使之完全遮蔽桥梁及模型。
⑶检查供汽系统的各个部位，是否处于良好状态，包括锅炉、管道、阀门等设施，泄尽冷凝水，升火暖管已热，关闭泄水管，方可开炉供汽。
预应力混凝土箱梁的蒸汽养护技术
引言 所谓冬季施工是指根据当地多年气温资料， 室 外日平均气温连续 5 d 稳定低于 5 � 时混凝土 , 钢 筋混凝土, 预应力混凝土及砌体的施工. 太长高速公 路第九合同段是国道主干线太原至澳门高速公路山 西境内的一部分， 位于山西省晋中市太谷县与榆社县 交界的太岳山脉南坡的山区，本合同段全长 2.04 km, 其中 4 座大桥的上部构造均为后张法施工的 30 m 预应力箱梁， 共计 256 片 .根据历年气象资料： 1月 份为全年气温最低月份，月平均气温为 - 6.5 �， 极 端最低气温为 - 27.4 � , 一般 11 月上旬至下年 3 月 下旬月平均气温低于 5 � ， 进入冬季施工阶段 . 本合 同段截至 2004 年 10 月 22 日共预制完成 149 片， 还 有 107 片未预制 .为了保证工程按期完工和预制混 凝土箱梁的质量，对混凝土箱梁的预制采取了调整 配合比 , 蒸汽养护等技术措施 . 施工准备 首先做好冬季施工的施工组织计划及准 备工 作， 组织有关人员学习和掌握冬季施工的有关规定， 配备足够的防寒保温材料，对各项设施和材料提前 采取防雪, 防冻等措施， 对所有机械设备做好全面的 维修和保养，以保证冬季施工期间的正常使用. 其 次， 调整混凝土配合比， 采用较小的水灰比和较低的 坍落度 .最后， 安装锅炉和供汽管道并进行调试， 搭 设暖棚， 设置相应的安全设施 . 混凝土的配制, 运输和浇注
第 期�总第 期� � � � 山西 交通 科技 . � � � � � � � � � � � 年 � � 月 � � � � &
预应力混凝土箱梁的蒸汽养护技术
郑亚强
（山西省交通科学研究院， 山西 太原 030006 ）
摘要： 在北方地区每年都有较长的寒冷的冬季， 许多公路桥梁工程受工期制约和各种因素 的影响， 混凝土冬季施工是不可避免的 .由于部分施工单位缺乏冬季施工的经验， 往往会给工 程的质量带来不良的影响. 结合工程实例， 通过介绍冬季预应力混凝土箱梁的预制, 蒸汽养护 等施工技术， 为今后在寒冷地区进行冬季施工提供一些借鉴. 关键词： 混凝土箱梁； 预制； 蒸汽； 养护 � � � � � � � � � � � � � � 中图分类号： � � � � � � � � � 文献标识码： 文章编号： ( ) a)首先将水加热至 80 � 以上， 骨料 , 水泥不加 热而是储存在暖棚中， 投料前先用热水冲洗拌和机， 拌和时先投入骨料和已加热的水，拌和均匀后再投 入水泥， 拌和时间较常温拌和时间延长 50%. 注意水 泥不得与 80 �以上的水接触， 防止发生假凝现象. b) 观测拌和用水加热温度 ,混凝土出料及入模 温度， 并观测运输 , 施工等温度损耗. 出料时温度不 宜低于 20 � ， 入模温度为 10 � 左右， 最小不得低于 5 � . 若混凝土入模温度达不到要求， 拌和站应即时 调整水温, 料温， 确保符合规范要求. c)混凝土运输用的料斗外用棚布覆裹以保温， 运输时间尽量缩短， 并减少中间倒运过程 . d)混凝土浇筑前， 把模板及钢筋上的冰雪和污 垢清除干净 . 用棚布把整个预制梁模板覆盖起来， 适 当通入一些热蒸汽， 使模板和钢筋温度在 5 �以上 . 浇筑从箱梁的一端向另一端推进， 分层进行， 尽可能 缩短混凝土浇筑时间. 浇筑完顶板后及时覆盖好棚 布， 棚布应下垂到地面并用砂压住边角， 形成一个密 闭的空间以减少热量的损失 .待混凝土终凝时就可 通入蒸汽升温进行养护 . 蒸汽养护 a)锅炉 房与预制场的主管道布设为 DN80 管 ， 外用海绵和防水布包裹后埋入地下 40 cm 以上 .在 主管上于每排底模处各设置一个 DN32 热力阀门， 在每排底模埋设 DN32 支管，并在每个台座处留设 3 个 DN20 热力阀门， 从 DN20 热力阀门处引出 3 根 橡 胶支 管， 其中 2 根 分 别与 布设 在 台座 两 侧的
混凝土蒸汽养护方案
混凝土蒸汽养护方案混凝土蒸汽养护是指在混凝土浇筑完成后，使用蒸汽加热的方式进行养护，以提高混凝土的早期强度和耐久性。
蒸汽养护可以促进水泥的水化反应，加快混凝土的初凝和硬化过程，提高混凝土的强度和密实性。
同时，蒸汽养护还可以控制混凝土表面的蒸发速率，防止混凝土过早干燥和开裂。
在实施混凝土蒸汽养护方案之前，首先要确保混凝土表面干净、平整、无粉尘和污染物。
在浇筑完成后，立即进行模具拆除，并及时进行浇水养护，以保持混凝土表面的湿润。
接下来是蒸汽养护的具体步骤：1.搭建蒸汽养护室。
蒸汽养护室应具备良好的密封性和隔热性能，以保证蒸汽的稳定供应和温度的均匀分布。
养护室的尺寸应根据混凝土浇筑的面积和厚度来确定，同时考虑蒸汽产生器的容量和工作效率。
2.蒸汽供应系统。
蒸汽供应系统包括蒸汽产生器、蒸汽输送管道和喷嘴。
蒸汽产生器应选择可靠性好、能耗低、温度和湿度可调的设备。
蒸汽输送管道和喷嘴应具备耐高温、耐腐蚀和均匀喷洒蒸汽的特点。
3.温度和湿度控制。
蒸汽养护的温度和湿度对混凝土的养护效果有着重要的影响。
一般来说，混凝土的养护温度应保持在50℃以下，相对湿度应保持在90%以上。
通过调节蒸汽产生器的出口温度和湿度，以及养护室的通风和排湿措施，可以达到理想的温湿度条件。
4.养护时间控制。
混凝土蒸汽养护的时间应根据混凝土的厚度和环境温度来确定。
通常情况下，养护时间不应少于7天。
在养护过程中，应定期检查混凝土的强度发展情况，以便及时调整蒸汽养护的条件和时间。
综上所述，混凝土蒸汽养护方案需要考虑混凝土的浇筑厚度、环境温度、相对湿度和混凝土强度等因素，并通过搭建蒸汽养护室、选择适当的蒸汽供应系统、控制温湿度和养护时间等措施，以实现混凝土的早期强度和耐久性的提高。
混凝土蒸汽养护方法
混凝土蒸汽养护方法
混凝土蒸汽养护方法是一种常用的养护混凝土的方式，可以帮助混凝土更好地强度发展和防止开裂。
具体方法包括以下几点：
1. 在混凝土浇注后立即使用蒸汽进行养护，蒸汽的温度一般控制在50-80摄氏度之间。
2. 使用蒸汽养护箱、蒸汽喷洒器等专用设备对混凝土进行蒸汽养护。
蒸汽养护箱是一种密闭设备，可以将蒸汽均匀地输送到混凝土表面，提供恒定的湿度和温度环境。
3. 在养护过程中，需要控制蒸汽浸渍混凝土的时间，一般建议持续养护3-7天。
具体时间可以根据混凝土强度发展情况和施工要求来确定。
4. 在蒸汽养护期间，要保持混凝土表面的湿润状态，避免水分的过度蒸发。
可以使用喷洒水雾或覆盖湿布等方式。
5. 在结束蒸汽养护后，需要逐渐将蒸汽温度降低到室温，避免温度变化过快引起混凝土温度应力和开裂。
需要注意的是，蒸汽养护并不适用于所有混凝土，具体的养护方法要根据混凝土配比、气候条件和强度要求等多方面因素来确定。
在实际施工中，需要根据专业
建议和技术规范进行操作。
北京东路预制箱梁蒸汽养护方案
梁场蒸汽养护方案一、工程概况北京东路D标道路工程南明河大桥引桥、左幅1号桥、右幅1号桥、右幅2号桥上部结构均为预制箱梁。
梁长35米、高1.825米、宽度中梁为2.4米，边梁为2.85米，预制箱梁合计为230片。
贵阳地区冬季温度白天温度一般为5℃—10℃，夜间温度为最低可达到—5℃，为保证混凝土质量和加快进度，根据预应力混凝土施工规范要求结合现场实际情况制定预制箱梁蒸汽养护方案。
二、养护方案混凝土蒸汽养护采用专门加工的养护棚围蔽，防护棚采用φ32mm钢筋焊接骨架，骨架上面覆盖防水布（见图一），用燃气锅炉产生蒸汽加专用蒸汽输送管接入养护棚内（见图二）。
图一：养护棚布置图图二：管道布置图混凝土预制构件的蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。
蒸汽养护完毕后进行自然养护。
1、静停期根据现场施工经验，灌筑完4h为静停期。
2、升温期升温期升温速度设计10℃/h，升温至45℃后立即停止升温。
3、恒温养护期间恒温养护期间蒸汽温度不宜超过45℃，混凝土芯部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃。
2、降温期降温速度不得大于10℃/h。
三、时间计算1.升温时间计算环境温度为t1=5℃，混凝土养生恒温温度为t0=45℃，升温速度v1=10℃/h，根据相关规定，升温时间为T1=（t0-t1）/v1=（45-5）/10=4h，取4小时。
2.降温时间计算拆模允许温度t2=t1+10=15℃，降温速度v2=10℃/h，根据相关规定，降温时间为T2=（t0-t2）/v2=（60-15）/10=4.5h，结合现场实际施工需要，取降温时间为6小时。
3.恒温时间确定查《建筑施工计算手册》（中国建筑工业出版社）P641页表10-48，恒温时间采用8小时。
2.3.蒸汽养护制度表达式的确定4（静停）+4（升温）+8（45℃恒温）+8（降温）=24小时四、锅炉及主管道选择2.1.一片35m梁养生所需日热量Q计算升温时间为4小时，钢模起始温度因静停4小时后与混凝土温度相同，根据《预制梁技术条件》及《高性能混凝土技术条件》规定，灌筑时预制梁混凝土拌和物入模温度在5～30℃，模板温度在5～35℃钢模，故按最低温度控制计算，取升温起始温度为5℃；公式：Q=m*c*t/h2.1.1.钢模需热量Q1= m1*c1*t/h=20*1000*0.63*（45-5）/4=1260000 kJ/h其中m1------钢模(外模、内模、底模)总重C1------钢板比热，查《建筑施工计算手册》P1001表17-20，c1=0.63 kJ/kg*ht---------温度变化值h---------升温时间2.1.2.混凝土升温需热量Q2= m2*c2*t/h=44.24*2.5*1000*1.05*（45-23.12-5）/4=490068.6 kJ/h其中m2------混凝土总重C2------混凝土比热，查《建筑施工计算手册》P1001表17-20，c1=1.05 kJ/kg*ht---------温度变化值，因混凝土水化热的影响，计算在28小时(按一天计算)内因水化热而使混凝土温度升高的数值tc，t=45-tc-5根据《建筑施工计算手册》P653公式11-15：tc=m c Q（1-e-mt）/C2ρ计算其中：m c------每立方米混凝土水泥用量，取510kg/m3Q-------每千克水泥水化热量，取Q=461 J/kge---------常数，取2.718ρ-------混凝土的质量密度，取2500kg/m3m--------与水泥品种比表面、浇注时温度有关的经验系数，取0.2t----------龄期故tc=m c Q（1-e-mt）/C2ρ=510*461*(1-e-(0.2*1))/(1.05*2500)=23.12℃2.1.3.蒸养蓬罩内部采暖耗热量计算《建筑施工计算手册》P1086公式18-31：Q3=3.6ΣF*K(Tn-Ta)w计算其中: F-----围护结构的表面积，按F=37*(2.4*2+3.55)=308.95m2计算K-----围护结构的传热系数，按K=1.46计算Td-----室内计算温度，按45℃计算Ta------室外计算温度，按5℃计算w-------透风系数，按1.5计算故:Q3=3.6*37*（2.4*2+3.55）*1.46*(45-5)*1.5=97430.472 kJ/hQ=Q1+Q2+Q3=1260000+490068.6+97430.472=1847529.072 kJ/h2.2.一片35m梁养生蒸汽用量计算《建筑施工计算手册》P1089公式18-33：W=Q/(I*H)其中：I-------在一定压力下蒸汽的含热量，根据制梁场台座及锅炉房布置，蒸汽输送距离为1000m以内，故蒸汽压力取0.2N/mm2，故I=2706 kJ/kg H------有效利用系数，取0.45故：W=Q/(I*H)= 1847529.072/（2706*0.45）=1517.228kg/h=1.517t/h2.3.锅炉型号及数量选择根据制梁场生产计划，最高日生产箱梁2片，因混凝土浇筑时间为6小时，而升温时间为4小时，恒温时间为8小时。
梁板蒸养施工方案
梁板蒸汽养护施工方案一、施工准备1、施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、•锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，掌握工程质量管理控制要点及砼强度上升的过程控制、湿度、温度控制、保温材料的覆盖管理、安全生产及消防等。
2、物资准备部门应按现场需要以及材料计划落实进场材料，施工期间所需要使用的锅炉、管道、保温材料等应在开工前准备就绪。
其主要物资材料如下：1000kg/h蒸汽锅炉2台，棚布2400m2（满足24片梁施工需要），φ50mm钢管120m φ50mm软塑料管50m，可以控制蒸汽流量三通及阀门15套。
3、与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，•防止寒流突然袭击。
4、安排专人做好温度及湿度测试工作。
5、锅炉安设完毕后必须进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性，检测合格后方可进行投入使用。
二、设备的选择梁板养生采用蒸汽养生，即用锅炉烧水生成热蒸汽，通过预先安装的管道通入预制梁内，通气管道沿梁两侧布设，采用篷罩法蒸汽养护，每方混凝土耗用蒸汽量为300～450Kg，建议按每方混凝土耗用蒸汽量375Kg计算，每片梁板养护4天计算，则每方混凝土每小时耗用蒸汽量为5.21Kg。
按照每天出梁数量，如每天预制6片梁，养护周期内最多有24片梁需要养护，每片梁按12m3混凝土计算，则每小时需要蒸汽量为1500.48kg，根据上述计算结果，则需要生产蒸汽1000 kg/h 的蒸汽锅炉2台，篷布18套合计2400m2。
三、蒸汽养护施工工艺流程蒸养施工工艺流程图蒸养降温期（降温速度 5 C/h)四、施工方法1、锅炉尽量安放在梁场轨道外部，台座中间位置，可以兼顾到每个台座，用Ф50mm 钢管做主管道沿预制厂铺设，同时分支到每排台座之间，每个台座位置留两个三通，并安装阀门。
每个台座两侧铺设有出气孔的橡胶管，出气孔每1.0m 设一个。
2混凝土浇筑后，先覆盖蓄热，由于水泥的水化作用释放出的热量使混凝土集料温度上升，先覆盖混凝土面使水化热量蓄保起来，以减少热量的散失。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.工程概况
该工程位于*****西连接线主线上，上跨包茂高速引桥采用小箱梁结构。
2011年由于图纸屡次变更等原因造成小箱梁预制工期延误。
本年度应业主要求及总体工程进度的需要，必须加快小箱梁预制工作。
介于鄂尔多斯市3月—5月气候情况，另外根据园区领导指示和工程管理部各位专家的指导特制定该方案。
该方案适用于***********工程梁场预制的后张法预应力混凝土小箱梁的蒸汽养护作业。
2.工艺概述
对于表面系数大，养护时间要求短，早期强度高的混凝土工程，或当自然气温较低，在技术上有困难时，可用蒸汽养护工艺对新灌注的混凝土进行养护。
蒸汽是一种良好的热载体，它在冷凝时释放热量大，且具有较高的放热系数，它既能加热，使混凝土在较高的温度下硬化，又能供给一定的水分，使混凝土不致因水分过量蒸发而出现表面干燥脱水。
在工艺上比短时加热复杂；在混凝土强度增长上它可根据要求达到拆模或受荷强度，这是一种快速湿热养护方法。
较适用于预应力混凝土预制梁的蒸汽养护。
3.作业内容
蒸汽养护工艺作业内容包括：1.安设测温湿度计；2.安装蒸汽棚架并封闭蒸养棚布；3.供汽前锅炉及蒸汽管道的检查和维修；4。
蒸汽养护质量管理；5蒸养结束后蒸养棚架的拆除。
4.质量标准及检验方法
4.1蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。
静停期间应保持环境温度不低于5℃，灌注结束4h后方可升温，升温速度不宜大于8℃/h，恒温期间温度不宜超过50℃,混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定，降温速度不宜大于5℃/h。
4.2拆模时，梁体混凝土芯部与表层，表层与环境温差均不宜大于10—15℃。
4.3温度控制要求
4.3.1采用温湿度计监测混凝土芯部，混凝土表层和蒸汽及环境温度。
测温湿度计应经自校合格。
温湿度计布置于每片梁中心一个，两侧各一个。
4.3.2测温湿度纪录延续时间应自混凝土灌注完后至撤除保温棚布为止，冬时一般为3—5d。
4.3.3记录时间间隔：升温、降温阶段每0.5h测温一次，恒温阶段每1h一次。
1
4.3.4每个测温点应编号，并在现场挂编号标志，做详细记录，温度变化情况应及时反馈，有异常反应，查明原因，采取相应措施，并做好记录。
5.施工机具及工艺装备
5.1蒸汽炉
采用0.5t/h和1.5t/h燃煤蒸汽锅炉2台。
5.2热力管网
安装主管道，支管道并用保温材料进行包裹，减少散热，避免将人烫伤。
本工程计划安装两套主管，每两片梁端头设支管，详见《蒸汽养护预制梁场平面图》。
5.3散热器
5.3.1箱梁腔室安装1根ø15镀锌钢管，箱梁腹板两侧各安装1根ø15钢管。
5.3.2 ø15钢管每隔1m留置一小孔，作为蒸汽排放孔道。
5.3.3散热管道准备六套，以备注浆时蒸养使用。
6施工准备
6.1技术准备
在施工前，组织有关施工人员认真学习蒸汽技术，蒸养技术，蒸养工艺，了解蒸养设备，测试方法的技术要点，进行施工工艺设计并认真进行技术交底，参加交底人员签字，确保在施工中正确应用，确保工程质量。
实验室安排人员值班，及时掌握施工过程中混凝土状况，保证混凝土质量（和易性、坍落度）稳定，并确保混凝土入模温度符合规范要求的10℃以上。
2
如果外界气温低于5℃，浇筑混凝土前先用大棚布把整个梁四周覆盖，适当通入一些蒸汽，使棚内温度在5℃以上。
根据《公路桥涵施工技术规范》JGJ/T104-2011控制施工。
6.2施工资源准备
6.2.1覆盖蒸养篷布，箱梁两端头各一副，梁中部五块，使之完全遮蔽箱梁及模型。
6.2.2检查供气系统的各个部位，是否处于良好状态，包括锅炉，管道，阀门，等设施（泄尽冷凝水，升火暖管已热，关闭泄水管，方可开炉供气）
6.2.3测温湿度仪表的安装，并进行分段测温湿度。
6.2.4箱梁进行蒸汽养护时直接采用棚布覆盖严实。
蒸养罩采用龙门吊进行安装。
6.2.5详见《蒸汽养护设备及材料计划表》。
7 施工工艺及质量控制流程
8工艺步骤说明
8.1混凝土静停期
3
混凝土灌注完后，立即用双层棚布（箱梁面积大，单层棚布不能满足）覆盖，覆盖完后，作第一次温度记录，并使棚内温度不低于5℃，让混凝土静停4h.
8.2送汽蒸养
8.2.1升温阶段
升温阶段就是由混凝土原始温度上升到养护温度的阶段。
这一阶段的温度不能上升过快，否则会使混凝土表面因体积膨胀过快而产生裂缝。
温度由静停期升至规定的恒温阶段为升温期升温速度不得大于8℃/h。
8.2.2恒温阶段
恒温阶段是混凝土强度增长最快的阶段。
这一阶段的恒温时间一般为8-10h （如气温太低，可适当延长恒温时间，具体根据强度试验确定）。
恒温加热阶段应保持90%—95%的相对湿度。
梁体表面温度不宜超过45℃，梁体芯部混凝土温度不宜超过50℃。
按预定恒温时间，取出随梁养护的混凝土检查试件，经试验混凝土达到工艺设计要求的脱模或张拉强度、弹模后，停止供气降温，进入降温阶段。
如检查试件达不到工艺设计要求的脱模或放张强度、弹模，则继续延长恒温时间，直到混凝土达到脱模或放张强度、弹模后方能降温。
这一阶段如果降温过快，混凝土表面会产生裂缝，因此必须严格控制降温速度不大于5℃/h.
8.3拆除蒸养棚架
降温至接近环境温度或梁体表面混凝土温度与环境温度之差不超过15℃时，方可撤除保温设施和测试仪表，再拆除模板。
根据资料和经验，箱梁模板拆除可在升温阶段延长约10-14小时拆模。
具体拆模时间应在蒸养初的几片梁中试验摸索。
8.4测温监控要点
8.4.1测温方法及要求
①混凝土灌注完后，立即进行一次测温并作好记录。
静止4-6h后，以每小时不大于8℃进行升温，通气以后指定专人每小时测温一次，做好测温记录根据测温记录及时绘制温度曲线图，当发现混凝土蒸养温度，内外温差或升温速度出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。
②升温，降温时每0.5h测温一次，恒温每隔1h测温一次，降温停汽后，坚持测温记录，直至记录到拆除棚布。
③棚内各部位的温差应尽量控制一致，梁体外两端与跨中及两侧，箱梁顶面
4
与底面之间的相对温差不宜大于10℃。
④蒸汽养护结束后，应立即进入自然保湿养护，并按自然养护工艺办理。
8.4.2测温管理
①升温降温应用调节蒸汽来控制，不得用蒸汽直接喷混凝土的办法来升温，为防止梁体混凝土升温而发生裂纹，也不得用撤出或移开养护罩的办法来降温。
②蒸汽养护过程中，应随时注意养护罩内温度变化的情况，如发现温度不符合规定时，应立即调整送汽阀。
9.施工安全及环境保护
9.1严格执行各项规章制度，精心操作，确保锅炉的运行安全。
9.2认真做好锅炉辅机及安全附件的维护保养工作及确保设备的运行安全。
9.3认真及时填写锅炉运行日记，字迹端正清晰，内容真实。
9.4做好巡回检查制度，应明确检查内容，路线及记录项目，做好交接班制度。
9.5无关人员不得对锅炉内的设施，非当班人员不得乱动。
9.6锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉，并通报有关部门查明原因。
9.6.1锅炉严重缺水；
9.6.2给水设备全部失效；
9.6.3出现严重满水现象或汽水共腾现象；
9.6.4锅炉水位表，压力表及安全阀除按周期检查外，每班必须自检一次；
9.6.5锅炉受压元件或炉腔损坏严重，威胁锅炉安全；
9.7水位表，压力表，安全阀除按周期检查外，每班必须自检一次。
9.8坚持交班制度。
9.9当达到撤管要求时，分别拆除两端的保温设施，撤管后立即恢复盖好。
9.10蒸汽管道严禁碰压，确保供气设施处于良好状态。
9.11严禁有裸露的主管道以及支管道漏气的现象出现，以确保无高温和蒸汽伤人的事故发生。
10.蒸汽养护制度
本工程经热工计算及参考有经验的资料确定如下：静停期间温度最好保持10℃-15℃,4小时后开始升温，升温速率不宜大于8℃/h，升温时间大约为5小时，升温至50℃恒温24h。
降温速率不宜大于5℃/h，最终降至10—15℃左右。
5
上述各项计算指标均控制在质量标准范围内。
11.同条件养护试件留置组数
同条件养护试件2d龄期2组，3d龄期2组，4d龄期2组，以后根据蒸养情况适当调整。
附：《蒸汽养护投入劳动力表》
《蒸汽养护投入设备及材料表》
《蒸汽养护措施布置图》
6
附表1、蒸汽养护投入劳动力表
7
共计每天投入15人次
附表2、蒸汽养护投入设备及材料表
9。