挂篮块件及合拢块施工技术分析
大桥挂篮悬浇施工及合拢施工技术方案
xx大桥挂篮悬浇、现浇段及合拢段施工技术方案一、工程概况：xxx大桥主桥上部结构为（30＋60＋110＋60＋30m）五跨预应力混凝土连续刚构，其中60＋110＋60m采用悬臂浇筑，桥面宽24.50m。
主梁为分离式双箱，分两幅独立大桥修建。
每幅桥箱梁设计为单箱单室断面，箱梁顶板宽度为12.0m，底板宽度为6.5m，箱梁顶面设2%向曲线内侧的单向横坡。
墩顶处箱梁高为6.5m（单幅箱梁中心处梁高）；各跨跨中以及现浇梁段梁高均为2.6m；梁底下缘按2.0次抛物线变化。
零号块梁长为12.0m，每幅桥两个“T构”的悬臂各分为13对梁段。
悬浇1＃块—8＃块长度3.5米，9＃块—13＃块长度4.0米，吊架施工的14＃块为合拢段。
箱梁截面尺寸悬浇梁段（1号梁段）最大控制重量约为1369KN。
主桥箱梁设置了三向预应力。
纵向预应力采用OVM锚具体系，两端同时张拉，其钢束采用19×Φj15.24和12×Φj15.24型两种钢束，并采用塑料波纹管、真空辅助压浆的工艺；横向预应力钢束采用OVMBM15-2体系，其钢束采用2×Φj15.24钢绞线，采用一端单根张拉方式，相应预应力锚具张拉端与锚固端交错布置；竖向预应力钢筋梁段采用JL25的精轧螺纹粗钢筋，采用梁顶一端张拉方式。
竖向预应力采用二次张拉，两次张拉间隔时间不小于24h。
三向预应力均采用延伸量和张拉吨位进行双控施工。
二、挂蓝施工技术方案一）1#块施工技术方案1、1#块有关数据说明：xxx 大桥主墩2＃、3＃墩1＃块长3.5米，梁高6.194米，腹板厚65厘米，底板厚66.7厘米，混凝土52.65立方米，钢筋5.6吨（半幅）。
如下图所示：2、1#块施工挂篮总体布置示意图。
3、挂篮的安装及施工工艺。
（1）安装调平钢砖（见钢砖图）。
调平钢砖采用铸铁定制，每块钢砖截面尺寸为560×248×120mm ，由于箱梁横向有2％的横坡，故矮腹板处垫两层钢砖。
挂篮施工的技术要点及控制分析
挂篮施工的技术要点及控制分析挂篮施工是一种在高空使用悬挂在建筑物外部的挂篮进行施工的方法。
它不仅能提高施工效率，还能有效保障施工人员的安全。
下面将从技术要点和控制分析两个方面介绍挂篮施工的相关知识。
一、技术要点：1. 挂篮的选用：挂篮的选用应根据施工需要，结合建筑物的形状、高度等特点进行合理选择。
挂篮的载重量要满足施工所需，安全系数要充分考虑。
2. 挂篮的悬挂系统：挂篮的悬挂系统应选用牢固可靠的设备，以保障挂篮在高空中的稳定性。
还应进行充足的检查和维护，防止悬挂系统出现故障。
3. 安全防护措施：在挂篮施工过程中，必须配备足够的安全防护措施，如安全网、安全带等。
施工人员还需佩戴符合要求的个人防护装备，确保施工安全。
4. 施工工艺的合理安排：挂篮施工的工艺安排要合理，包括材料运输、安装、拆卸等过程。
要根据实际情况进行施工计划，确保施工顺利进行。
5. 施工人员的技术水平：挂篮施工需要由经验丰富的专业人员进行操作，熟练掌握挂篮的使用方法和操作技巧。
他们还需要具备一定的安全意识和应急处理能力，以应对突发情况。
二、控制分析：1. 安全管理：挂篮施工的过程中，要加强安全管理，建立健全的安全管理制度，明确责任分工，进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
要定期检查和维护设备，确保其正常运行。
2. 施工现场管理：挂篮施工现场要进行划定，设置警示标志，确保施工区域的安全。
并对施工现场进行定期检查，督促施工人员遵守安全规定，杜绝违章操作。
3. 施工质量控制：挂篮施工的质量控制要从施工前、施工中、施工后三个阶段进行。
施工前要进行勘察和设计，确保施工方案合理；施工中要严格按照规范进行施工；施工后要进行验收和维护，确保施工质量符合要求。
4. 突发情况处理：挂篮施工过程中，可能会出现突发情况，如恶劣天气、设备故障等。
要制定相应的应急预案，确保施工人员的生命安全，并妥善处理突发情况，减少事故发生。
挂篮施工的技术要点及控制分析
挂篮施工的技术要点及控制分析
挂篮施工是一种常用的高空工程施工方式，采用该方式进行施工可以提高工作效率和安全性。
以下是挂篮施工的技术要点和控制分析：
一、安全注意事项：
1. 强制规定悬挂绳系数，统一选用标准牵引绳。
2. 对于配重块选用，应严格按照设计要求进行。
3. 监护人员应加强巡视，减少操作失误。
4. 进入挂篮前应检查挂篮的安全装置是否牢固，配重是否均匀。
5. 不得在强风、暴雨等天气下进行特殊施工。
二、技术要点：
1. 杆件的正确连接：
挂篮中的各种部件需要严格按照连接方式进行安装，以确保即使在高空中也可以稳定地工作。
2. 悬挂绳的指导作用：
悬挂绳是挂篮安装、移动和调整位置时的关键支点，正确使用和维护悬挂绳可以保证挂篮的稳定和安全性。
3. 工程监控的持续进行：
挂篮的监测需要持续进行，可以利用各种监测设备来完成，以及时发现问题并采取措施。
三、控制分析：
1. 施工人员的素质控制：
挂篮施工需要具有较高的施工人员素质，包括对施工场地和工程的现场情况有充分认识，对施工方法和技术有较好的掌握。
2. 施工管理的完善：
对于挂篮施工项目的管理应加强，对各项工作进行评估和管控，以保证施工安全和工程质量。
3. 问题的及时处理：
在挂篮施工中，尤其是在高空施工中，问题和意外可能随时发生，需要及时处理和解决，以确保施工的顺利进行和安全性。
挂篮合拢施工方案
挂篮合拢施工方案1. 引言挂篮是一种用于高空作业的设备，常用于建筑工地或大型维修项目中。
合拢施工方案是指在安装挂篮时，将多个挂篮进行合拢操作，以提高高空作业效率和安全性。
本文档将对挂篮合拢施工方案进行详细说明。
2. 施工方案概述挂篮合拢施工方案主要包括以下步骤：1.挂篮选择：根据施工需求选择适合的挂篮类型，并进行检查和测试，确保其正常工作。
2.挂篮安装：根据作业要求和场地条件，将挂篮安装在建筑物或结构上，并进行固定和调整，保证其稳定性和安全性。
3.挂篮连接：根据合拢施工方案要求，将多个挂篮进行连接，形成合拢状态。
连接方式通常包括使用连接器和固定螺丝等。
4.合拢操作：通过调整挂篮的位置和角度，使其能够紧密合拢。
确保挂篮之间的间隙最小化，以提高作业效率和安全。
5.安全措施：在挂篮合拢施工过程中，应采取必要的安全措施，包括佩戴安全带、使用安全网和设置警示标志等，以保障作业人员的安全。
6.施工监控：在挂篮合拢施工过程中，应设置专人进行监控和管理，及时发现和解决问题，确保作业的正常进行。
3. 挂篮选择在进行挂篮合拢施工前，首先需要选择适合的挂篮类型。
挂篮的选择应考虑以下因素：•作业高度：根据作业高度确定挂篮的高度和数量。
•承载能力：根据作业物料的重量确定挂篮的承载能力。
•操作空间：根据作业现场的空间情况选择适合的挂篮尺寸。
•施工环境：考虑施工环境的复杂程度，选择具有适应性和稳定性的挂篮。
4. 挂篮安装挂篮安装是指将挂篮安装在建筑物或结构上的过程。
在挂篮安装过程中，应注意以下事项：•确保安装位置具有足够的承重能力，并进行必要的强化加固。
•安装过程中，应使用可靠的固定和连接装置，以确保挂篮的稳定性。
•在安装完成后，应进行充分的测试和检查，确保挂篮能够正常工作。
5. 挂篮连接挂篮连接是指将多个挂篮进行连接，形成合拢状态。
在挂篮连接过程中，应注意以下事项：•使用专门设计的连接器和固定螺丝等装置进行挂篮的连接。
•确保连接处的结构牢固可靠，能够承受挂篮合拢时的压力。
挂篮施工的技术要点及控制分析
挂篮施工的技术要点及控制分析挂篮施工是指在建筑施工中使用挂篮进行高空作业的一种施工方法。
挂篮施工的技术要点主要包括挂篮的选型、挂篮的搭设和安全控制。
挂篮的选型是挂篮施工的关键。
根据施工的需求和作业环境，选择适合的挂篮类型和规格。
挂篮的承载能力和安全性是选型的主要考虑因素。
挂篮的承载能力要满足施工人员和工具设备的重量要求，同时要考虑预留一定余量，以应对突发情况。
挂篮的安全性要求挂篮具备稳定性和防护设施，防止人员和物体从挂篮上坠落，并要考虑施工人员的出入和紧急救援的通道。
挂篮的搭设是挂篮施工的核心技术。
搭设挂篮需要在建筑物外墙上设置固定点，通常采用螺栓和焊接的方式进行固定。
固定点的设置要满足挂篮的受力要求和使用便利性，并要与建筑物的结构相配合。
在搭设挂篮时，要判断挂篮的重心和倾斜度，避免挂篮倾斜和不稳定的情况发生。
还要注意挂篮的水平度和垂直度，确保挂篮平稳地悬挂在建筑物上。
挂篮施工的安全控制是非常重要的。
在挂篮施工过程中，要加强对挂篮的日常检查和维护，包括对挂篮本身的检查和维护，以及对挂篮固定点的检查和维护。
挂篮使用前要进行验收，确保挂篮和固定点的安全性。
挂篮施工现场要加强对施工人员的安全教育和培训，掌握挂篮的使用方法和安全注意事项，提高施工人员的安全意识和操作技能。
要加强现场管理和监督，定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保挂篮施工的安全性。
在控制挂篮施工过程中，要根据施工的实际情况，制定合理的施工方案和操作规程。
挂篮施工需要按照规定层次进行搭设和拆除，逐层施工。
要合理安排施工人员的工作时间和工作量，避免疲劳作业和超负荷工作。
在施工过程中，要加强沟通协调，确保各个工序的衔接和协作，提高施工效率和质量。
当发生突发情况时，要及时采取应急措施，保障施工人员的安全。
挂篮施工的技术要点和控制分析包括挂篮的选型、挂篮的搭设和安全控制。
挂篮施工的安全性是关键，需要加强对挂篮的检查和维护，施工人员的安全教育和培训，以及现场管理和监督。
刚构桥挂蓝施工合拢段施工方案
合拢段施工方案合拢段梁高均为2.3m,底板厚度为25cm,腹板厚度为50cm,箱梁顶板厚为26cm。
每个合拢段长度为2.5m,边跨合拢段C50混凝土为25.76m3,重；中跨合拢段砼数量为31.94m3,重。
1、总体方案全桥箱梁合拢由边至中进行,即先合拢边跨,最后合拢中跨,边跨合拢段采用落地支架施工,施工支架同边跨现浇段,中跨合拢段底模系统自制,结构和挂篮底模相同,采用横桥向双拼32#槽钢+顺桥28#工字钢+横桥12#槽钢+顺桥10*10方木+1.8cm厚竹胶板，采用精轧螺纹钢反吊在已完成的梁段底板上。
边跨现浇段施工结束后将挂篮底模落下,挂篮退至0#块,安装边跨合拢段支架,预压后进行边跨合拢段施工,中跨合拢段利用一个挂篮的底篮进行合拢。
（具体步骤参见附图）在施工现浇段10#、10’#节段时预埋好劲性骨架接头钢板,劲性骨架的锁定按又撑又拉的原则进行设计,劲性骨架预埋时充分估计施工误差,留足预埋槽钢之间的间距,且同一合拢段后施工的一个悬臂端槽钢预埋时其横向、竖向相对应箱梁的位置应与先施工的一个悬臂端（槽钢已预埋）保持一致,尽量使合拢时两节预埋槽钢在一条直线上。
合拢段合拢时必须满足设计要求，轴线偏差小于1cm，两端高差不大于2cm。
合拢前对节段的标高及轴线进行联测，并连续观测气温变化及梁体相对标高的变化和轴线偏移量，观测合拢段在温度的影响下的梁体长度变化。
连续观测时间不少于48小时，观测间隔一般可3小时观测一次。
并将结果上报监理和设计单位，以便必要时对合拢工艺采取相应的措施。
挂篮施工完成后先将底模落下，再将挂篮退回0#块拆除。
合拢前清除T 构上不必要的施工荷载，使全桥T构处于相对平衡状态。
合拢温度选择在一天中温度最低的时段进行。
合拢时间宜选在日照温差小的阴天或温度变化幅度较平稳的时间段进行。
大致是午夜合拢锁定，凌晨开始浇注混凝土。
边跨合拢段砼浇筑前先解除3#、6#墩顶的支座锁定（支座出厂时厂家已锁定、用氧割切除其锁定螺铨）。
挂篮合拢施工方案
挂篮合拢施工方案挂篮合拢施工是为了在高楼建筑施工中提供安全、高效的工作平台，保证施工人员的安全和工作效率。
下面是一个700字的挂篮合拢施工方案：一、工程概述本项目为一座高层建筑，共有20层，整个施工周期约为12个月。
本方案旨在提供适合本项目的挂篮合拢施工方案，以确保施工期间的安全和工作效率。
二、施工流程1. 确定合适的合拢地点和合拢时间，根据建筑结构和施工进度进行合理的规划。
2. 在合拢地点搭建钢管支架，并使用钢丝绳将挂篮固定在支架上。
3. 安装电动机和绞车，确保其正常工作并能提供足够的动力。
4. 挂篮合拢前，对挂篮进行全面检查，确保其结构和安全设备完好无损。
5. 使用绞车将挂篮逐渐移动，直至合拢到设计位置。
在整个合拢过程中，要保持绞车和挂篮的平稳移动，防止突然停止或加速造成安全事故。
6. 合拢完成后，进行最终检查，确保所有连接部位固定可靠，挂篮的安全设备完好，并进行试运行。
三、安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，禁止无关人员靠近施工区域。
2. 将施工区域划分为安全区和作业区，确保施工人员在安全区内工作。
3. 对施工人员进行岗前培训，了解挂篮的使用方法和注意事项。
4. 在挂篮上设置安全门和安全网，确保工作人员的安全。
5. 在挂篮上设置灭火器和急救箱，以应对突发情况。
6. 施工期间，全程监控挂篮的运行状态，及时发现并处理异常情况。
四、质量控制1. 在挂篮合拢前，确保挂篮的结构和安全设备完好，排除任何质量问题。
2. 确保挂篮能平稳移动，不出现卡滞、晃动等现象。
3. 在合拢过程中，及时发现并处理任何质量问题，确保挂篮的安全和稳定。
五、施工人员要求1. 所有参与挂篮合拢施工的工人必须持有相关证书，具备一定的施工经验。
2. 所有参与挂篮合拢施工的工人必须穿戴符合要求的个人防护装备。
3. 所有参与挂篮合拢施工的工人必须按照工程要求进行操作，并严格遵守施工规范和安全操作制度。
综上所述，本方案为本项目提供了一个安全、高效的挂篮合拢施工方案，既保证了施工人员的安全，又提高了工作效率。
桥梁工程挂篮施工技术分析
桥梁工程挂篮施工技术分析挂篮施工技术是一种常用于桥梁建设的高空作业方法，具有施工效率高、操作简便、安全可靠等优点。
本文将从挂篮施工技术的原理、施工要点、存在的问题以及未来的发展方向等方面对其进行分析。
1.挂篮施工技术的原理挂篮施工技术利用吊车将施工挂篮吊装到桥梁上方，完成高空作业任务，其中关键是通过扶手、安全绳等设备为作业人员提供安全保障。
挂篮施工技术的主要原理包括：安装起重机械、吊装挂篮、悬挂绳索、调整平衡、启动施工等。
2.挂篮施工技术的施工要点（1）挂篮的选择和安装：根据具体工程需要选用合适的挂篮，保证其承载能力和稳定性，并按照规范要求进行正确的安装。
（2）安全绳索的设置：给作业人员提供安全保护，防止其从挂篮上摔落，确保施工安全。
（3）挂篮的平衡调整：通过调整挂篮的倾斜度，使其在高空作业时保持平衡，防止晃动产生危险。
3.挂篮施工技术存在的问题（1）施工条件限制较大：挂篮施工需要具备一定的吊装条件和施工空间，对场地要求高。
（2）操作人员技术要求高：挂篮施工操作人员需要熟练掌握吊装和安全操作技术，对技术要求较高。
（3）施工效率受限：由于挂篮施工需要频繁调整平衡、安装和拆卸，施工效率相对较低。
4.挂篮施工技术的发展方向（1）自动化技术的引入：通过引入自动化技术，提高挂篮施工的效率和安全性，减少操作人员的劳动强度。
（2）智能化的挂篮设备研发：设计和制造智能化的挂篮设备，加强对施工过程的监测和控制，提高工程质量。
（3）挂篮施工技术与其他建筑技术的融合：将挂篮技术与其他建筑技术结合，形成更加高效、安全的施工模式。
综上所述，桥梁工程挂篮施工技术在桥梁建设中扮演着重要的角色。
在进行挂篮施工时，需要注意选择合适的挂篮设备，设置安全绳索，调整平衡，并加强对作业人员的防护措施。
同时，挂篮施工技术还存在一些问题，需要通过引入自动化技术、研发智能化设备以及与其他建筑技术的融合来改进。
相信在未来的发展中，挂篮施工技术会变得更加高效、安全，为桥梁工程的建设贡献更多。
挂篮施工的技术要点及控制分析
挂篮施工的技术要点及控制分析挂篮施工是现代城市高层建筑施工中不可或缺的重要工艺之一。
在挂篮施工中，如何掌握好技术要点，合理地控制各个环节，对保障施工质量和安全具有至关重要的意义。
现将挂篮施工的技术要点及控制分析进行详细讲解。
一、地基处理挂篮的结构主要是通过大型钢筋焊接而成，需要在地基上进行支撑。
地基处理的质量直接影响到挂篮的稳定性。
对于地基加固的处理，需要遵守以下要点：1. 布置地勘作业，进行地质勘探，确定地基层的性质和质量。
2. 进行钻孔灌注桩加固或其他加固措施。
3. 实施地下水处理，防止地下水对地基造成损害。
4. 对于特别复杂的地基情况，可进行数值仿真分析，确定合理的加固措施。
二、钢结构制作挂篮的主要承重结构是钢结构，钢结构制作的合理性和质量直接影响到挂篮的稳定性和安全性。
在钢结构制作过程中需要遵守以下要点：1. 遵守钢材质量标准，对对焊缝和焊接工艺进行严格控制。
2. 进行钢结构的预制，确保每一个部件的质量和尺寸的精度。
3. 钢结构零部件的装配要严格按照设计要求进行，每一步的安装都要满足规定的规范要求，并严格进行验收。
三、安装挂篮在挂篮的安装过程中，需要遵守以下要点：1. 安装挂笼的位置和方向应该符合设计要求，挂笼的平面度要求不超过设定值的精准度。
2. 对于挂笼的吊放要严格控制，避免过度左右晃动和上下跳动。
3. 挂笼上的辅助设备和防护设施必须齐全，保证在施工中能够正常使用。
四、维护、检修与保养在挂篮的维护、检修与保养工作中，对以下要点的掌控与实施尤为重要：1. 对于挂笼所用的吊杆和吊具进行定期维护、检修，确保其运行正常，不出故障。
2. 挂笼的表面防腐处理必须规范，以防锈蚀、降解、破损。
3. 对挂笼上的辅助设备如电缆、液压管路等进行定期检查和维护，尤其是在施工中的频繁使用下对其进行深入检测和保养。
总之，挂篮施工是一项复杂的技术工艺，需要各个环节严格按照规范要求进行操作。
这些技术要点的合理掌握以及控制分析，对挂篮施工的安全质量、施工效果产生着重要的影响。
挂篮施工的技术要点及控制分析
挂篮施工的技术要点及控制分析挂篮施工是一种常见的高空施工方式，适用于建筑物外墙、桥梁、高耸立交桥等较高场所的建筑施工。
挂篮施工的特点是可以节省工程时间和成本，提高工作效率，同时也能保证施工安全。
其中，技术要点及控制分析是有效保障施工安全和提高施工效率的关键因素。
一、技术要点1、挂篮的安全选用。
挂篮施工时，应选用高强度、坚固、耐腐蚀、稳定性好的材料制造挂篮。
挂篮的承载能力要符合施工的情况，施工过程中挂篮的质量和状态要保证。
2、挂篮的平衡控制。
挂篮的平衡控制是整个挂篮施工的关键，必须保证挂篮在施工过程中保持平衡和稳定。
在选择施工地点和施工材料时，要考虑地面的平整程度和挂篮的自重、荷载、外风力、内部物品等因素，以保证挂篮平稳悬挂。
3、挂篮的安全固定。
挂篮在施工过程中，需要经常移动或调整位置。
然而，在完成工作后需要将挂篮固定，并对于悬挂绳进行检查和调整。
这样可以确保挂篮的安全性和稳定性。
此外，对于固定平衡挂篮，可参照悬挂点可以使用多种固定方式，例如：钢制弯脚、悬挂绳索和膨胀螺钉等。
4、绳索的使用和质量控制。
绳索是挂篮施工的重要组成部分，对于工程的质量和安全至关重要。
在挂篮施工时，应选用高质量的绳索，并对绳索质量进行全面检查。
挂篮绳索的质量和状态要经常进行监控，并进行必要的调整和更换，以防止挂篮沉降或绳索断裂等安全事故的发生。
二、控制分析1、维护安全。
挂篮施工过程中，要严格执行安全规定和操作规程。
施工现场要有专门的安全人员对施工过程进行监管和记录，及时发现和处理安全隐患。
同时，在施工前应对工人进行严格的安全教育和技能培训，提高工人的安全意识和技能水平。
2、控制施工环境。
挂篮施工常常在建筑物外墙或高耸建筑场所进行。
在施工过程中，要严格控制环境因素如大风等可能影响施工的因素。
定期维护、保养、清除施工现场的垃圾等物品，确保施工现场的环境清洁，减少施工障碍和安全风险。
3、严格管理挂篮施工面积。
在挂篮施工过程中，面积的大小会直接影响挂篮工人的安全工作，以及施工质量和效率。
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挂篮块件及合拢块施工技术分析
[摘要]本文针对挂篮块件以及合拢块施工准备工作以及工程施工技术的要求进行分析，对边跨现浇段施工以及合拢段的施工过程中的要求进行了详细的阐述。
【关键词】挂篮；快件；合拢块；施工
一、工程前期准备工作
本工程所用的挂篮自重41.3吨，前支点距块件边缘0.5米，前后支点相距4.8米，由以下及部分组成。
1.篮体：由上下横梁、纵梁及底板组成。
2.承重系统：承重主梁由两组桁架组成，后端利用精轧螺纹钢筋作锚杆，配重横梁将桁架锚固于已浇好的箱梁顶部，锚杆的下端用联接器锚固预埋好的精轧螺纹钢筋上。
3.悬挂系统：前端用8根精轧螺纹钢筋作吊杆，悬挂于篮体前横梁上，后端两侧用2根精轧螺纹钢筋作吊杆，悬挂于后顶横梁两端，后端部用4根精轧螺纹钢筋作锚杆，锚固在浇好的梁端底板上。
4.行走系统及安全措施：采用滚筒方式行走，先铺设行走钢板，摆放滚筒（φ18—φ20光圆钢筋）穿系行走钢丝绳，在桁架尾部设置锚压梁，通过锚杆将压梁锚于箱梁顶板下，压梁与尾梁之间设置滚轮，实现压梁与尾梁间相对运动，并用2T葫芦及钢丝绳带好锚压梁，移动时用两台卷扬机牵引，同时，桁架梁后端各用一只无滚筒压梁锚固于腹板竖向筋进行防倾覆与纵向滑移保护。
二、工程的施工技术分析
1.挂篮底模、侧模调整
先架设全站仪于桥轴线上，后视相邻墩中心线，观测底板轴线，若两者偏差在3cm以内，可以调整底模来纠偏，否则需调整主桁上分配梁的位置，底模调整时先通过5T倒链将底板后口收起留1cm左右的间隙，再收起前口底模接近立模标高，架设经纬仪于箱梁轴线上，观测底模轴线，用5T倒链调整底模直至底模中心与桥轴线偏差在5mm以内，拉紧后吊点倒链，将模板前口吊点收紧到立模标高，最后，通过反吊螺母调整侧模标高及垂直度。
2.预压
（1）预压重量：按照主梁阶段荷载及施工荷载总和的1.1-1.2倍进行预压，
荷载组成包括：a、主梁阶段自重；b、主梁除已铺设的底模、侧模以外的其它模板，如端模等重量；c、施工人员及施工机具重量。
（2）预压过程：根据主梁的结构形式，按照进行砼浇筑时顺序摆放砂袋，分级进行预压，预压可分为10级，每级压重均为预压总重量的10%，预压过程应注意以下事项：严格按正确的施工顺序施加荷载；预压用砂袋严格称量，做好记录；加载过程中注意观察挂篮变形情况，如有异常立即停止加载、分析原因，必要时对挂篮进行改进和加固；正确操作，注意安全。
（3）预压观测及调整：每施加一级荷载均进行变形观测并记录，并对重点受力部位进行严密观察。
（4）卸载：预压完成以后，待整个变形稳定，即可进行卸载，卸载过程与压载过程正好相反，并做好观测记录。
（5）成果分析：待整个预压、卸载过程全部完成以后，将观测结果绘成图表，对观测成果进行分析，成果分析的主要目的是：检验挂篮的刚度、强度和稳定性；消除非弹性变形，确定荷载与变形关系线；确定正式进行挂篮浇筑时的主模标高；将预压结果呈报给设计、监理单位，以便更有利于设计和施工。
（6）卸载完成以后，根据分析结果，重新对挂篮的立模标高进行调整，然后由施工单位提供基本数据，请设计院提供立模高程及纵曲线调整。
3.质量控制措施
在调整好底模、侧模以后，绑扎底板钢筋，腹板钢筋，精确预埋波纹管道，报监理工程师检验，合格以后立内模，内模是通过两根双16工字钢挂在挂篮的前后横梁上，绑扎顶板钢筋，预埋波纹管道，报监理工程师检验。
钢筋模板报验合格以后，即可浇筑砼，为避免主墩产生过大的不平衡弯距，两端砼的浇筑必须严格平衡，不平衡荷载不允许超过20%块件重，所以，拟准备两台汽车泵同时对称浇筑，浇筑时，先浇筑底板砼，后浇筑腹板、顶板砼，振捣时一定要按规范要求进行，不得碰撞波纹管道，顶板砼要按桥面铺装的要求进行施工，其它砼施工和现浇箱梁砼浇筑施工工艺相同，砼浇筑过程中严格按照规范要求制作砼试件，同时在箱梁顶板，箱室中放三组试块同条件养生。
当雨天浇筑混凝土时须在块件顶部覆盖土工布，以防雨水流入模板，影响混凝土的质量及外观。
在冬季浇筑混凝土时，当砼浇筑完成后须覆盖草包或油布等保温材料，防止混凝土受冻而影响质量。
落模、挂篮行走：待悬浇下一梁段时，落下挂篮所有模板，上好锚压梁，解除后锚或除锚压梁外的与梁体的所有固结，用卷扬机拖动主桁架，使四个主桁架同步向前移动，直至达到设计位置，进行下一梁段的施工，如此反复循环，直到所有挂篮悬浇块件施工完毕。
挂篮的安装标高严格按照设计规定及施工监理单位的要求调整。
施工中各梁段立模标高的确定和主梁标高测量必须在相对稳定的温度场中进行，施工控制采用标高与轴线双控，其中主梁的立模标高允许偏差不大于5mm，桥轴线偏差不得大于5mm。
预留孔位置应准确，不得使吊杆和拉杆受弯。
主梁施工过程中，注意预埋所有附属工程的预埋件，预埋用于应力控制的应变片以及测量标高控制点的预埋件等。
挂篮行走时，两个主桁架同步平稳向前移动，如有偏移要及时调整。
三、边跨现浇段施工
1.边跨现浇段支架
支架拟采用少支点钢管、贝雷架，首先将14#、17#墩原来施工承台开挖基坑分层回填压实处理（缠8%石灰），在处理好的地面上根据支架钢管布设横、纵向间距浇筑砼扩大基础（200*200*50cm），在砼基础上放置直径80cm钢管作为站柱，横向用36#工字钢连接作为盖梁，纵向采用3组贝雷上置16#工字钢，上铺底模，具体结构见边跨现浇段支架结构示意图。
支架安装好后，应根据施工最大荷载预压支架48小时，以消除地基、支架等非弹性变形，并作好记录，以调整底模标高。
2.模板
外模采用定型组合钢模板，即型钢骨架蒙钢面板（拼逢用电焊填实并用砂轮磨光以获得光洁的外观），载外模的上部、底部及中间布置3道φ22对拉螺丝，抵抗砼侧压力，保证不涨模，侧模与底板间夹橡胶止浆。
内模采用型钢做成桁架片，在浇筑底板砼时，在其顶上开洞下料。
内模是在外模就位，底板与肋板钢筋绑轧安装后进行安装。