户内型交联聚乙烯绝缘电缆硅橡胶预制式终端头制作工艺标准
10kV交联聚乙烯电力电缆终端头制作与安装技术
10kV交联聚乙烯电力电缆终端头制作与安装技术摘要：本文主要针对10kV交联聚乙烯电力电缆终端头的制作与安装技术展开了探讨，对交联聚乙烯电缆终端制作准备及要求作了阐述，并分析了交联聚乙烯电缆终端制作与安装，以期能为有关方面的需要提供参考借鉴。
关键词：电缆终端；制作；安装交联聚乙烯电缆作为一种如今被广泛应用的电缆，对于其的制作与安装需要得到相应的重视。
因此，施工方需要在符合要求的前提下，做好交联聚乙烯电缆制作的准备工作，并采取有效的措施做好制作及安装的工作。
基于此，本文就10kV交联聚乙烯电力电缆终端头的制作与安装技术进行了探讨，相信对有关方面的需要能有一定的帮助。
1 对于交联聚乙烯电缆终端制作准备及要求交联聚乙烯电缆的制作分为户内的热缩型电缆终端头制作以及户外的热缩型电缆终端头制作，以下将对这两种不同的制作方法进行分别介绍：1.1 施工准备在开始进行交联聚乙烯电缆终端制作之前，需要准备相关的材料以及一定的作业人员数量安排，作业人员必须熟练掌握本专业作业技能及《电业安全工作规程》知识，经年度《电业安全工作规程》考试合格，持有本专业职业资格证书，熟悉本线路的施工环境以及连接方式，在准备好液压接钳、电缆刀、清洗剂等施工工具和材料后，开始交联聚乙烯电缆的终端制作。
1.2 安装条件1.2.1 安装环境要求。
安装电缆头应该避免在雨天或者风雪天气等此类造成总体湿度上升的环境内施工，同时，在安装的过程中应该注意在隧道内的灰尘，选择天气状况良好的条件下进行安装比较适合，因为如果在气温过低、湿度过高的情况下进行安装，水汽容易在热缩管内的电缆绝缘表面上形成一些潮气或者是水膜，这对于安装后的运行质量容易造成影响，所以在安装的过程中一定要选择好一个适合的环境条件，如果必须在以上不适合的条件下进行安装，例如冬天进行抢修，需要在湿度大并且寒冷的情况下进行安装，可以首先通过预热电缆表面的方式来将温度增加到50℃以上，避免在整体过程中产生一些水分的凝结问题。
交联聚乙烯电缆终端头制作
交联聚乙烯电缆终端头制作1、作业条件（1）电缆头附件及主要材料应有合格证及说明书。
（2）摇测电缆绝缘，选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10M Ω。
电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
（3）作业场所环境温度0℃以上，相对温度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
（4）施工现场要干净、宽敞、光线充足。
施工现场应具有220V交流电源。
（5）电缆端头及中间头制作人员应经过专门培训，并考核合格方可施工操作2、开电缆、焊接地线（1）将电缆固定好，末端部分截去300～500mm，以防电缆受潮。
（2）电缆按户内550mm，户外750mm长度剥除外护套。
（3）在外护套断口30mm铠装处绑扎线，沿扎线锯断铠装。
（4）保留铠装断口以上20mm的内垫层，其余剥除，摘去填充物。
（5）在朝向电缆末端离外护套切口150mm长度上，用自粘性PVC带将铜屏蔽带缠紧，将其余的铜屏蔽带剥除。
（6）保留铜屏蔽层端口以上10mm的半导体层，其余剥除。
（7）焊接地线用砂纸将铜屏蔽层和铠装打磨光滑，作为焊点，用接地线连通每相铜屏蔽层和铠装，并焊接牢固。
3、安装热缩材料（1）固定手套在外护套断口下110mm处缠绕热熔胶，将分支手套套入三叉根部，可借用白布条将手套向下压，确认到位后，由手指根部依次向两端加热固定。
（2）固定应力管套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，在中心两侧的各相上套入应力管，从下部向上加热，固定应力管。
套入管材，在电缆护层被剥除较长一边套入密封套，护套筒，护层被剥除较短一边套入密封套，每相芯线套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。
（3）压接端子按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头”，“铅笔头”处包缠热熔胶，并搭盖端子10mm。
（4）固定外护套管将绝缘层表面用砂纸打磨干净，并用清洗剂（或酒精）擦洗干净，在绝缘层表面及应力管端口处涂一层微薄硅脂膏，套入外护套管，由下向上加热固定，上端超出热熔胶10mm。
（5）固定密封管在密封管覆盖两端处缠绕热熔胶，套入密封管从上端起加热固定。
绝缘电缆户内型终端头制作工艺标准
绝缘电缆户内型终端头制作工艺标准1范围本工艺规范适用于普通工业与民用修建电气装置工程10〔6〕kV电纸绝缘电缆户内终端头制造。
2 施工预备2.1 设备及资料要求：2.1.1 电缆终端头运用定型产品，各部衔接处均应封锁严密，附件完全，并有出厂合格证〔表2-2、2-3〕。
NTB型电缆终端头NTB型电缆终端头主要资料表主要资料表表2-2 表2-32.1.2 电缆绝缘胶和环氧树脂胶应是定型产品，必需契合电压等级和设计要求，应有产品合格证，绝缘胶应有理化和电气功用的实验单。
2.1.3 固定电缆头的金属紧固件均运用热镀锌件，并配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。
2.22.2 主要机具：2.2.1 制造机具：喷灯、钢锯、油压接线钳、塑料布、铁壶、搪瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏勺、漏斗、剪刀、手套、钢卷尺、电炉子等。
2.2.2 装置机具：台钻、电焊机、电锤、扳手、钢卷尺等。
2.2.3 测试工具：摇表、钢板尺、温度计、实验仪器等。
2.3 作业条件：2.3.1 电缆终端头的制造应选择阴沉的无风天气制造，其环境温度在＋5℃以上，其空气相对温度宜为70%以上。
2.3.2 施工现场及其周围应清洁、枯燥。
2.3.3 土建工程基本施工完，墙面、屋顶的浆活终了，相关电气设备装置终了，施工现场应契合平安、消防规则，易燃物要妥善保管。
2.3.4 施工现场应有220V电源和平安电源。
2.3.5 电缆终端头的制造，应由经过专门培训考核合格的施工人员承当。
3 操作工艺3.13.1 工艺流程：设备点件反省→摇测电缆绝缘和校验潮气→剥去电缆的维护层和钢带→焊接地线→剥去铅皮→套入耐油胶管→压接线鼻子→装配电缆终端头→固定电缆终端头→灌注电缆绝缘胶→接地校核相位→试运转与验收3.2 电缆终端头制造按以下制造顺序停止。
从末尾剥切到制造终了，必需延续停止，一次完成以免受潮。
3.3 设备点件反省：3.3.1 开箱点件反省，应有施工单位、供货单位或树立单位共同停止反省，并做好记载。
10（6）kV交联聚乙烯电力电缆（户内、外干包式）电缆终端头制作工艺流程
10（6）kV交联聚乙烯电力电缆（户内、外干包式）电缆终端头制作工艺流程10(6)kV交联聚乙烯电力电缆户内、外干包式电缆终端头制作工艺流程:1.电缆头附件点件检查开箱检查实物是否配套且符合装箱单数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
2.绝缘电阻测试将电缆封口打开，检查电缆是否受潮用2500V摇表测试绝缘电阻值，应不小于200MΩ，电缆摇测完毕，应将芯线分别对地放电。
3.剥去外护层（1）先将电缆用支架或卡子垂直固定，从电缆端口量取750mm （户内量取550mm）剥去外护层，见图18.3.1.3.(1)、图18.3.1.3.(2)。
图18.3.1.3.(2) 几种剥切半导电层的方法4.剥去铠装从铠装断口量取30mm铠装，并去污清理干净，用钢带卡子或2mm铜丝将地线扎紧后，准备焊接，其余铠装剥去再剥内垫层（绕包层），从铠装断口量取20mm内垫层，其余内垫层剥去。
然后，摘去填充物，分开芯线。
5.焊接地线用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线，先将编织线拆开分成3份，重新编织分别缠绕各相，用电烙铁，焊锡焊在铜屏蔽带上。
用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后，然后和钢带焊接牢固(见图18.3.1.5)。
在密封处的地线用焊锡填满纺织线，形成防潮段。
6.包绕自粘带，套塑料手套首先包绕绝缘自粘带，应使自粘带尽量平整，绝缘自粘带在相应于手套袖筒部位的护套外面及相应于手套手指部位的屏蔽层外面包绕绝缘自粘带作填充，包绕层数以手套套入时松紧合适为宜。
手套应与电缆截面配套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分别用绝缘胶粘包绕防潮锥，以密封手套。
再在防潮锥外面先自上而下，再自下而上以半搭盖方式包绕塑料带两层。
7.剥铜屏蔽带和半导电层由手指套指端量取55mm铜屏蔽层其余剥去，从屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。
8.制作应力锥见图18.3.1.8。
图18.3.1.8 制作应力锥示意图Φ-电缆线芯绝缘外径；Φ2-应力锥屏蔽外径(mm)；Φ1-增绕绝缘外径、Φ1=Φ+16（mm）［Φ1+12(mm)］;Φ3-应力锥总外径，Φ3=Φ2+4（mm）清除电缆绝缘表面半导电层残迹，用酒精将电缆表面擦拭干净。
07-2 10(6)kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作质量管理
低压电缆头制作安装质量管理依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。
2.2主要机具：2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3、操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。
图3.3.1电缆头套型号尺寸表3.3.1序号型号规格尺寸适用范围1（mm）D（mm）VV，V1V四芯（mm2）VV20，V1V20四芯（mm2）123456VDT-1VDT-2VDT-3VDT-4VDT-5VDT-68610112213815015820253240444810～1625～3550～7095～12015018510～1625～3550～7095～1201501853.3.23.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
施工工艺和施工标准005交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺
交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。
2 施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。
2.1.2 主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。
2.2 主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3 作业条件：2.3.1 有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。
2.3.2 作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3 高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。
2.3.4 变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
3 操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。
无工艺说明时，可按以下制作程序进行。
要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
3.1 工艺流程：→→→→→→→→→3.2 设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
3.3 电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。
3.4 剥除电缆护层（图2-23）：3.4.1 剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。
从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。
3.4.2 剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。
3.4.3 剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。
然后，摘去填充物，分开芯线。
3.5 焊接地线（图2-24）：用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。
先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。
10(6)kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作工艺标准
10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作工艺标准本章适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作工程。
第一节设备及材料要求5.1.1所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。
5.1.2主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。
第二节主要机具5.2.1喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
第三节作业条件5.3.1有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。
5.3.2作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
5.3.3高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。
5.3.4变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
第四节操作工艺5.4.1厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。
无工艺说明时，可按以下制作程序进行。
要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
5.4.2工艺流程：试验→送电运行验收5.4.3 设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
5.4.4 电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V 摇表、测试合格后方可转入下道工序。
5.4.5 剥除电缆护层，图5.4.5。
1. 剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。
从电缆端头量取750mm （户内头量取550mm ），剥去外护套。
2. 剥铠装：从外护层断口量取30mm 铠装，用铅丝绑后，其余剥去。
3. 剥内垫层：从铠装断口量取20mm 内垫层，其余剥去。
然后，摘去填充物，分开芯线。
5.4.6 焊接地线，见图5.4.6。
用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。
先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。
kV交联聚乙烯绝缘电缆户内户外热缩终端头制作质量管理
10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作质量管理依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。
2、施工准备2.1设备及材料要求：2.2主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3作业条件：℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
3、操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。
无工艺说明时，可按以下制作程序进行。
要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
3.1工艺流程：摆放在大瓷盘中。
3.3电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。
3.4剥除电缆护层（图3.4）：图3.43.5焊接地线（图3.5）：图3.5用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。
先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。
用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后和钢铠焊牢。
在密封处的地线用锡填满织线，形成防潮段。
3.6包绕填充胶，固定三叉手套（图3.6）：图3.6℃。
3.7剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。
从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。
3.8制作应力锥。
用酒精将电缆芯线擦试干净后按图3.8的要求进行操作。
图3.83.9固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。
然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。
3.10压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状。
压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘层和端子各10mm，使其平滑。
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户内型交联聚乙烯绝缘电缆硅橡胶预制式终端头制作工艺标准
1 适用范围
本标准适用于建筑电气安装工程10（6）kV户内型交联聚乙烯绝缘电缆硅橡胶预制式终端头制作。
2 施工准备
2.1材料
2.1.1主要材料：热缩管、接线端子、热缩手套、编织铜线、硅脂、半导电带、相色带、塑料护帽。
所用材料要符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。
2.1.2辅助材料：铜扎线、焊锡、焊锡膏、清洁剂、砂纸、白布、硅脂。
2.2机具设备
2.2.1手动工具：电工刀、钢锯、电烙铁、电工钳、鲤鱼钳。
2.2.2电动工具：液压钳（电动或手动型）。
2.2.3测试器具：钢卷尺、2500V兆欧表。
2.2.4其他工具：喷灯、砂纸、手套。
2.3作业条件
2.3.1施工现场要清洁、干燥、明亮，并备有220V交流电源。
电缆头制作应由经过培训的持有电缆工操作证的人员进行。
2.3.2作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70％以下。
高空作业应搭好平台，室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，严禁在雨、雾、大风天气中施工，并应有防尘措施。
2.3.3变压器和高压开关柜（高压开关）安装完成；电缆敷设完毕，且绝缘测试合格。
2.4技术准备
2.4.1施工方案编制完毕并经审批。
2.4.2向操作工人进行安全、技术交底。
3 操作工艺
3.2操作方法
3.2.1材料检验：检查外观有无异常，附件是否齐全。
3.2.2电缆绝缘摇测：将电缆两端封头打开，检查电缆是否受潮，用2500V兆欧表测试合格后方可进行下道工序。
3.2.3剥切电缆护层：根据所施工电缆及终端头型号，量取尺寸切除多余的护套和铠装层，在切除过程中切勿损伤铜屏蔽层，用相色带将电缆三相端头铜屏蔽层固定好，剥除填充料，将三相分开。
3.2.4焊接地线：用铜丝把接地编织带绑扎在铠裝和三相屏蔽层上并焊牢，在距电缆外护套端部下约40mm处，对接地编织带焊锡。
3.2.5固定三指手套：套上热缩分支手套，加热使其均匀收缩，密封三芯电缆分叉处，套上热缩管，将涂有热熔胶的一端分别套至手套三指根部，加热使其均匀收缩，根据安装位置和相序，将三相排列好。
3.2.6剥切热缩管：根据所装终端头型号、截面，在每相上量取剥切长度A（见表3.2.6），剥去A段的热缩管。
剥切热缩管时，不能损伤铜屏蔽层，剥切尺寸见图3.2.6所示。
图3.2.6 剥切热缩管尺寸图
3.2.7剥除铜屏蔽层和半导电层：按表3.2.7所列尺寸剥切电缆，除去护套端部40mm以外的铜屏蔽层，在操作过程中不得损坏半导电层，保留铜屏蔽端头以上20mm的外半导电层，其余剥除，注意不要损伤绝缘层，把图中的B尺寸以外的绝缘剥去，勿损伤导体，将绝缘层端部倒角1×45°，见图3.2.6所示。
3.2.8制作应力锥：先用半导电带从铜屏蔽层端头前约2mm处缠绕一层，将铜屏蔽层与外半导电层的台阶覆盖住，再从铜屏蔽层端头开始缠绕成约宽20mm、外径为D（见表3.2.8）的圆柱缠绕体，再向下缠绕几层至热缩管端部以下约5～10mm。
3.2.9清洁绝缘层和半导电层：用浸有清洁剂的清洁纸从绝缘层向半导电带缠绕体方向一次性清洁绝缘层及外半导电层，不得反方向，以免把半导电颗粒带到绝缘层上。
检查绝缘层，如有残留的半导电颗粒或较深的凹槽，可用细砂纸打磨或用玻璃铲刮干净，再用新的清洁纸清洁。
3.2.10涂抹硅脂：用干净的手指或塑料棒将硅脂均匀涂抹在电缆的绝缘层和终端头内，把塑料护帽套在缆芯上，防止线芯刮伤终端头。
3.2.11固定终端头绝缘套：用一只手抓住绝缘套的中部，用另一只手堵住绝缘套顶部小孔，用力将绝缘套套在电缆上，使电缆导体从绝缘套顶部露出，再用力推绝缘套，直至绝缘套应力锥与电缆上的半导电带缠绕体接触紧密为止。
3.2.12压接端子：安装好绝缘套后擦去挤出来的硅脂，去掉塑料护帽，把接线端子套在导体上，端子下端与终端头顶部接触。
在终端头底部电缆上缠绕一圈密封胶带。
将底部裙边复原，并装上卡带，然后压接接线端子，最后压接接地端子。
3.2.13试验、试运行：电缆终端头制作完毕后，试验部门对电缆进行绝缘电阻、直流耐压及泄漏电流的试验，其数值应符合国家标准的规定；试验合格后，送电空载运行24h无异常现象，并办理交接手续。
4 质量标准
参见本分册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205)的相关内容。
5 成品保护
5.0.1制作前，将连接管、硅橡胶接头、热缩管按顺序摆放在瓷盘中，并用白布盖好，防止杂物进入。
5.0.2电缆头制作完毕后，试验部门应尽快试验；试验合格后，安装固定。
5.0.3在电缆头制作完成后，如未与设备进行连接，应将其包缠保护，以防侵入潮气或被碰伤。
6 应注意的质量问题
6.0.1加热热缩分支手套时，加热温度控制在110~120℃左右，并调整加热火焰呈黄色；加热火焰不能停留在一个位置，避免局部烧伤或无光泽。
6.0.2硅橡胶预制式套管应选用小于电缆线芯绝缘2~5mm，防止预制式套管与芯线接触不密实。
6.0.3在电缆头制作过程中必须保证施工现场空气的干燥和清洁，制作过程必须连续进行，一次完成，以免电缆头受潮或在试验时泄漏电流过大。
6.0.4热缩管加热收缩时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料；火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩，防止热缩管出现气泡或褶皱。
6.0.5绝缘管切割时，其端面要平整，防止绝缘管端部加热收缩时出现开裂。
7 质量记录
7.0.1材料出厂合格证、生产许可证。
7.0.2材料、构配件进场检验记录。
7.0.3设计变更、工程洽商记录。
7.0.4电缆试验报告单（绝缘摇测记录、耐压试验报告）。
7.0.5电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录。
8 安全、环保措施
参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205)的相关内容。