年产4万t牛肉工厂生产车间工艺布置设计

年产4万t牛肉工厂生产车间工艺布置设计
年产4万t牛肉工厂生产车间工艺布置设计

1前言

1.1设计的背景

我国肉类食品工业是新中国成立之后发展起来的新兴产业,在国际民生中占有重要的地位,对促进畜禽生产发展农村经济繁荣城乡市场,满足人民生活需要,保证经济建设与改革顺利进行发挥着重要的作用。改革开放以来,中国的肉类生产在政府的大力支持下,取得了举世瞩目的成就。肉类总产量已连续七年雄踞世界首位,1996年产肉量超过5400万t,占全球肉类总产量的1/4,其中以牛肉生产的发展最为迅速。随着我国发展节粮型畜牧业和秸秆过腹还田,实现良性循环,发展持续农业战略的实施,牛的年出栏率和牛肉产量均以20%以上的惊人速度递增。随着经济的发展,社会生活水平的不断提高,我国牛肉生产行业也在不断的发展壮大。牛肉成为中国人的第二大肉类食品,仅次于猪肉,牛肉蛋白质含量高,而脂肪含量低,所以味道鲜美,受人喜爱,享有“肉中骄子”的美称,因此人们对牛肉的需求量也大大增加了。为了更好地满足市场需求,必须最大限度地增加牛肉工厂的产能,然而伴随着企业的发展,要求建设新的牛肉工厂。

1.2设计的意义

牛肉工厂的设计必须符合国民经济发展的需要,必须符合企业成长的需要,符合科学技术发展的新方向,为广大消费者提供更多、更好、更优质、更安全、更健康的肉类食品。一个优秀的牛肉工厂设计应该是:经济上合理,技术上先进,通过施工投产后,在产品的产量和质量上均达到规定标准,各项经济指标应达到国内同类工厂的先进水平或国际先进水平,同时环境保护方面必须符合国家有关规范。因此,牛肉工厂的设计是牛肉企业发展过程中的一个重要环节,尤其在当前肉类制品工业高速发展,产品质量不断提高、技术装备迅速更新的形势下,牛肉工厂的工艺方面的设计更具有特别重要的意义。

牛肉工厂工艺设计是以生产牛肉产品的生产车间为主,而其他车间和辅助部门等均围绕生产车间进行设计,也可以讲是为生产车间服务。工艺设计的好坏直接影响到全厂生产和技术的合理性,并且对建厂的费用和生产后产品的质量、生产成本、劳动强度等都有密切关系,同时工艺设计又是其他非工艺设计所需基础资料的依据。所以工艺设计在整个牛肉工厂的设计中占有重要的地位。

2产品方案、工艺流程

2.1产品方案的确定

产品方案就是牛肉工厂准备全年生产熟制牛肉和西式灌肠的数量、生产班次等的计划安排。但因市场需求在不断地变化,就会导致生产产品的品种的变化,这样就更需要有一个产品方案。本设计的产品方案能够做到满足主要产品产量的要求;满足原料综合利用的要求;满足淡旺季平衡生产的要求;满足经济效益的要求。并且能够保证产品产量和原料供应量的平衡;生产季节性与劳动力的平衡;生产班次的平衡;设备生产能力的平衡;水、电、汽、冷的平衡。

生产品种:熟制牛肉、西式灌肠

产品数量:熟制牛肉36000t/年;西式灌肠9000t/年

生产方案:300生产d/年,按3班/日,8小时/班计

2.2产品班产量的确定

在编制产品方案时还必须确定主要产品的品种和产品的班产量,班产量是工艺设计中最主要的计算基准。班产量的大小直接影响到设备的配套、车间的布置和面积、公用设施和辅助设施的大小以及劳动力的定员等。

而决定班产量的因素主要有:原料供应量的多少、配套设备的生产能力以及冷库的容量等。在本设计中,用相同的原料来生产这两种规格的产品,力求精简,以利于实现机械化。

本设计中熟制牛肉班产量=36000t/年÷300生产d/年÷3班/日=40t/班,西式灌肠班产量=9000t/年÷300生产d/年÷3班/日=10t/班。

2.3确定生产工艺流程

熟制牛肉:原料预处理→盐水注射及嫩化→滚揉→蒸煮→冷却→真空包装→高温杀菌→成品包装、检查

西式灌肠:原料→绞制→滚揉→灌装→熏蒸→冷却→真空包装→成品

图1设备工艺流程图

3生产车间工艺布置

3.1生产车间设计规模

设计规模:生产车间的建筑为二层,建筑总面积为3.6万㎡,其中熟制牛肉车间占地总面积约为3.26万m2,西式灌肠车间占地面积约为3400㎡,工程总投资2140.83万元,设备总投资381.4万元,配套生活设施建筑面积4000m2,投资94.52万元。

3.2车间工艺布置的原则

在进行车间工艺布置时,应依照以下原则进行:①要满足总体设计的要求,要有全局观;

②设备布置要尽量按工艺流水线安排;③布置生产车间的设备时要考虑到今后生产多种产品的可能,以便灵活调动设备,并留有适当的余地,可以保证设备维修和清洗空间;

④生产主车间与其他辅助车间的各工序要相互配合,保证各种物料运输通畅,避免重复往返;⑤必须考虑生产卫生和劳动保护;⑥同时应注意到车间的采光、通风、采暖、降

温等设施。

3.3加工车间的平面布置

根据工艺流程的需要,我们必须将工艺布局设计得合理、畅通。结合建筑、结构的设计,我们在牛肉加工车间的设计中,设置了二层车间,具体安排如表 1。

表1 加工车间主要工程面积参数

车间各区设计名称 占地面积(㎡)

备注 冷库

原料贮存区 6000 一层

绞制区 1400 滚揉区 2200 解冻间 1500 操作台及运输设备

3500 注射嫩化区 200 灌装区 1600 化验室 800 水泵房

400 缓冲区

更衣室(男女比例7:3)

350+150 二层 卫生间 200 洗手消毒间 250 风淋室 50 蒸煮区 2800 机电车间 600 熏蒸区 400 半成品冷却区 3000 小车消毒间、小车存放间

600 包装材料间 400 真空包装区 1400 高温杀菌区

2200 成品包装、检斤、贴标区 2100 产品仓库、集中发货区

4000

这些生产间的布置满足了生产工艺和卫生要求,使原料、半成品从非清洁区流向清洁区,避免了产品迂回运输。为了防止产品交叉污染,本设计中设置了原料、半成品、小车消毒间、存放间和成品小车消毒间,存放间。在本设计中,按卫生要求在生产车间设置了进口缓冲区,更衣间,卫生间,洗手消毒间,风淋室,保证成品卫生要求。两条生产线中有些设备可以共用,这样既可以减少空间,又可以减少成本投入。

图2 加工车间平面布置图

4设备选型

4.1设备选择的依据

各个操作间有相应的温度要求,设备的选用既要考虑到适用性,先进性,又要考虑到经济性。配置设备的原则是既能满足生产工艺要求,确保产品质量,又能提高生产效率,减轻劳动强度;尽可能多选用国内设备,既可以降低项目投入又可以拉动国内食品机械工业的发展;适当选用国外关键设备,其选型及价格要充分考虑,力争用优惠价格购买最先进设备。

表2 设备选型一览表

设备名称设备型号数量(台)设备单价(元)氨制冷压缩机 6AW-100 2149000

盐水注射机GSI420 1185800

真空滚揉机 1400L 8137800 绞肉机JR-130D476000

可倾式带搅拌夹层锅 G600 1012500灌装机 TYYG-S100 4 42000

熏蒸炉Xz5002169000双室真空包装机ZQ400-2SD618000

高温高压灭菌机 LG-900 4116000打包机 2 22000

封口机DZ-400/2S 616800

4.2设备车间的设计

4.2.1原料贮存及选料区

本设计中要求生产量大,且牛肉的贮存条件为温度-23~-18℃,相对湿度90%~95%,因此,在原料贮存中需要大型的速冻冷库,而冷库冷却系统的选择主要是冷库压缩机与蒸发器的选用。在选用时,应考虑选用大连冰山6AW-100氨制冷压缩机,因为氨制冷压缩机功率大,并可一机多用。在蒸发器的选用时,应考虑选用无缝钢管制作的蒸发排管为主,其特点是恒温效果好,并能适时蓄冷。

在冷库外有一个解冻间,将合格的牛肉在这里进行解冻,肉装入解冻间后温度先控制在0℃,以保持肉解冻的一致性,装满后再升温到15~20℃,相对湿度为70%~80%,经20~30h即解冻。解冻结束后,牛肉内部温度要控制在0~4摄氏度为好,这样解冻后的肉汁和营养成分损失比较小。然后,将解冻的牛肉拿出来放在操作台上进行原料肉的预整理,整理时,剔去肉中的筋膜,小碎骨或软骨,以及淋巴和淤血等污物。最后将解冻好的牛肉切割成块状,以便盐水注射和滚揉。

在冷库中,滚揉和绞制都需要在0~4℃中进行,绞制时选用了4台诸城市瑞宝食品机械有限公司生产的JR-130D型绞肉机(详见表3),它可将块状肉(冻肉)及食品绞至6~16mm的颗粒,易清洗,该绞肉机的螺杆,网眼及刀片具有独特的结构,使得加工的肉粒温升低,颗粒清晰等特点。

表3 JR-130D型绞肉机的技术参数

型号JR-130D

外形尺寸1315×700×1100mm

电机功率11KW

额定电压380V

生产能力2000~3000kg/h

整机重量700kg

4.2.2注射嫩化区

在注射嫩化区,安放了1台盐水注射机。熟制牛肉风味的形成,一个重要的原因是采用当地的传统加工工艺,在加工过程中,不加任何辅料,采用当地的盐和水发生复杂生化反应呈现出独特风味。为了提高牛肉的风味,产品的色泽,改变原来的作坊加工工艺为机械化加工工艺和卫生操作,在这里选用了瑞典GAROS公司制造的GSl420-进口盐水注射机(详见表4),内设有盐水过滤系统,用于过滤注射盐水中可能有颗粒杂质,以保证注射均匀,这样盐水能均匀注射到牛肉中,使产品具有细嫩的感觉;其中每个针头都有单独阀来进行控制,单次注射率为0 %到70%,可实现无级调整;GSl420-进口盐水注射机设有大型观察窗,使得操作工人可以在生产中清晰的观察产品生产的情况;操控屏

可左右移动,方便操作工人工作。盐水系统设计时,充分考虑到了现实生产中的卫生和技术的要求,采用的是强防酸不锈钢离心泵,这种设计使的高注射率变成现实;同时也真正的实现了生产中对卫生的高要求且便于清洗;同时在盐水注射时能充分切断肌肉纤维,达到嫩化肌肉的目的。

表4 盐水注射机GSI420的技术指标

型号/参数GSI 420(双)

产能7吨/小时

单次进料速度30或者60mm

嫩化刀数432

最大进料注射高度210mm

最大进料嫩化高度150mm

机器高度2240/2240mm

机器宽度1050/1050mm

机器长度2490/3100mm

4.2.3滚揉区

滚揉区的温度设置为0~4℃,选用了诸城市春秋食品机械有限公司生产的8台1400L 型真空滚揉机(详见表5),通过滚揉可使肉块的肌肉组织膨松软化,使肌肉中的可溶性蛋白质尽量提出。在大块肌肉表面形成一层乳化膜,盐水在牛肉中也会分布得更加均匀,增强了产品的持水力,提高产品的嫩度和弹力,并获得较高的出品率。

表5 1400L型真空滚揉机参数

滚筒容积装料量真空度滚筒转速总功率外形尺寸总重量1400L10500.04~0.08 4 5.1 2400*1440*

2100

980

4.2.4蒸煮区

蒸煮区选用了10台郑州玉祥机械设备有限公司生产的G600型可倾式带搅拌夹层锅(详见表6),将通过滚揉的牛肉块放入夹层锅进行蒸煮。由于采用滚揉工艺,使肌肉组织松弛,调整了可溶性蛋白质析出,稳定了牛肉的红色素等,同时,大幅度提高了产品的持水力,使得产品嫩化,煮烧时便于盐味渗透和扩散,提高了口味和减少煮烧时间,色泽也会更加红润和一致。完成了这道工序,只生产出牛肉的半成品。

表6 G600型夹层锅技术参数

型号受热面积

(M2)液料及加入量

(Kg)

蒸气压力

(MPa)

沸腾时间

(min)

公称容量(L)

直径×深(cm)

G600 2.30 自来水200 0.3 15~20 600/120×80

4.2.5灌装区

灌装区选用了4台郑州天亿包装设备有限公司生产的TYYG-S100型灌装机(详见表7),设计合理,机型小巧,操作方便,气动部分均采用德国FESTO、日本SMC和台湾AirTac 的气动元件。灌装量和灌装速度均可任意调节,灌装精度高。

表7 TYYG-S100型灌装机技术参数

型号TYYG-S100

气压0.4~0.6MPa

灌装速度20~80瓶/分

灌装精度≤±1﹪

尺寸1250×350×750 mm

温度90℃以下

4.2.6熏蒸区

熏蒸区选用了2台诸城市美邦机械有限公司xz500型熏蒸炉(详见表8),其独特的风循环系统有效保证产品在烘烤、蒸煮、干燥、烟熏等过程中的温度、湿度的一致性,从而保证了产品的着色均匀,色泽美观。配备高效的在线清洗系统,设计独特,密封严密,操作方便。生熟区区域隔离,符合HACCP要求。

表8 xz500型熏蒸炉的技术参数

生产能力(kg) 500

高压蒸汽压(mpa) 0.3~0.6

炉内温度(℃) 110

发烟点火时(min) ≤15

标准料车(mm)1000×960×1860

外形尺寸(mm) 2270×1510×3600

4.2.7半成品冷却区

半成品冷却区的温度设置为0~4℃,煮制过的半成品出锅以后,将其放在搁架上,在这里进行冷却,使肉温冷却到30℃左右,然后送到真空包装区进行铝箔包装。

4.2.8真空包装区

真空包装区的温度设置为15℃,选用6台郑州玉祥机械设备有限公司生产的ZQ400-2SD型双室真空包装机(详见表9),对半成品牛肉进行切割,称重,抽真空,铝箔包装,然后送到高温杀菌间。由于我国对铝箔真空保鲜包装的研制成功,从根本上解

决了原散装牛肉不能长期保存的问题。

表9 ZQ400-2SD型双室真空包装机技术参数

型号ZQ400-2SD

供给电源110V,220V/380V 50~60Hz

耗电功率0.75KW

真空室尺寸500×450×150mm

热封条尺寸410×12mm

排气量20m3/h

真空气压 1.0Kpa

机器尺寸990×695×920mm

机器重量154Kg

包装能力0~25s/次

4.2.9高温杀菌区

高温杀菌区选用了诸城市良工机械有限公司生产的4台LG-900电汽两用式高温高压灭菌机(详见表10)对牛肉进行高温高压杀菌处理,最终完成了熟制牛肉产品。杀菌温度一般要达到120℃以上,时间要看品种的具体要求。成品通往成品包装区,设计了一个皮带传送带,既能减轻运输劳动强度,又使一般人员不能进入高温杀菌区,保证产品的卫生。

表10 LG-900电汽两用式高温高压灭菌机技术参数

项目/型号LG-900

直筒长度1500

有效容积 1.3

产量300~350

功率39

外形尺寸2500×1300×1500

材质SUS304/Q235B

设计温度145℃

设计压力0.35Mpa

试验压力0.44Mpa

4.2.10包装、检斤、贴标区

成品包装间设置温度为15℃,选用苏州望亭苏美特包装机械厂生产的2台打包机及

6台DZ-400/2S型封口机(详见表11)对产品进行装袋、封口、打包入库。

表11 DZ-400/2S型封口机技术参数

型号DZ-400/2S

真空室极限真空度≤1Kpa(千帕)

真空室体积450×500×60

热封条长度\宽度 400×12

热封条数 4

真空泵排气量20M3/h

电源380V50HZ~60HZ

功率 1.5W

外形尺寸1100×650×1030

重量180Kg

包装能力≥0~25s/time

4.2.11产品仓库、集中发货区

牛肉成品仓库面积大,里边有很多搁架。由于成品独特风味要求,成品必须在常温下放置7d以后,看产品的外包装,若无鼓起变质的现象才能出厂。熟制牛肉在常温下可以存放六个月。

5辅助车间的设计

5.1生产车间进口缓冲区

5.1.1更衣室

为适应卫生要求,更衣室宜分散,附设在各生产车间或部门内靠近人员进出入口处。更衣室应设个人使用的三层衣柜,衣柜尺寸500×400×1800㎜,以存放衣物、鞋帽等。

5.1.2卫生间

卫生间设置在距生产车间50m,其出入口不能正对着生产车间门,应避开通道,其排污管道与生产车间排水管道分设。该卫生间应便于清扫、保洁,还应设置防蚊防蝇设施。

5.1.3洗手消毒间

洗手设施应设置在车间进口处,设有足够数量的洗手、清洁消毒、烘干手的设备,且洗手水龙头为非手动开关。

5.1.4风淋室

生产车间的入口处必须设置风淋室,只有通过风淋室才可以进入生产车间。

5.2车间运输

根据本设计中的物料特性,车间内的物料大部分呈水平流动,其运输方式可选择水

平运输,用的是带式输送机,保证输送距离,且避免物料的平面交叉。生产车间中重要区域还设有小车消毒间和小车存放间用于少量产品运输。由于生产车间采用二层楼房的形式,就必须要有物料的垂直运输,除了要有局限性强的电梯外,还需要用斗式提升机。只有输送设备选择得当,才能有助于生产过程更加完美。电梯设置为两个,加上楼梯间总面积约为300m2,

5.3包装材料库

包装材料需要单独设置房间,可防止包装材料与其他产品混合,且要与真空包装室相连,呈直线布置,这样既可以使运输线路布置合理,又可以方便包装材料得到及时使用。

5.4化验室

化验室应有足够的空间,以安置试验台、仪器设备等,化验室大小应根据生产品种、规模等设置,但必须有下列功能区域:微生物检验室(检验菌落总数、大肠菌群、霉菌)、理化检验室(水分、蛋白质、淀粉、酸价、过氧化值、重金属及水质等理化检验)。

5.5机电车间

机修车间是重要的生产辅助车间,它担负着全厂设备的维修、保养,有关模具的制造,部分设备零件的加工制造及简单非标准设备的制造、通用设备易损件的加工任务等。机修车间一般由钳工、机工、锻工、板焊、热处理、管工、木工等工段或工组构成。机修车间在厂区的位置应与生产车间保持适当的距离,使它们既不互相影响而又互相联系方便。

电维修担负着全厂生产与生活用电设备和电路的维护、检修、保养等工作,应设在用电设备较集中的生产区内,以便对电路设备和电路及时维修。车间的配电室要接近负荷中心。

6建筑设计

生产厂房长200m,宽90m。原料从厂房的右边进,成品从左边出,中间设人流入口,保证车间人流和物流顺畅,不交叉,满足生产与管理的要求。

为控制食品内包装初始菌,应将各车间隔断,并采取不同的通风方案。

车间为轻钢结构,墙体及天花板贴光洁、耐腐蚀、耐温、防水、防霉板。顶板要有适当坡度,以减少凝水滴落。

各车间内地面做成5%的坡度以利排水,车间内四周设有排水沟,排水沟用不锈钢制成半圆形,并成坡度排到车间外,在车间出口处要装地漏筛网以防鼠、虫、蚊等进入。

门窗、天窗要严密不变形,防护门位置适当,并便于卫生清理。窗台要设于地面1m 以上,内侧要下斜45o。

生产车间、仓库应有良好通风,通风管道风口要距地面2m以上,远离污染源,开口

处应设防护罩。

7生活设施的设计

7.1门卫室

监督登记人员及车辆。本设计有两个门卫室,其中一个占地面积为70m2,正门面积20m2,另一个占地面积为40m2,偏门10m2。

7.2办公楼

办公楼应分布在靠近人流出入口处,其面积与管理人员数及机构的设置情况有关,行政及技术管理机构可按厂规模,根据需要设置.

F = GK

1 A/ K

2

+B

式中 F-----办公楼建筑面积,m2;

G-----全厂职工总人数,人;

K

1

-----全厂办公人数比,一般取为8%~12%

K

2

-----建筑系数,65~69%;

A-----每个办公人员使用面积,5~7m2/人; B-----辅助用房面积,根据需要决定

所以,G=200,K

1取10%,A取6m2/人,K

2

取65%。

故F′=200×12%×7/65%=258㎡

考虑到办公楼楼梯、厕所、楼道、设置会议室等设施及以后扩展,B可取500㎡,所以F=758㎡,设计办公楼为2层,面积为800㎡。

7.3食堂

食堂在厂区的位置,应该靠近工人出口处或人流集中处。它的服务距离不超过600 m 为宜。本设计食堂面积为500㎡

7.4职工宿舍

本设计职工宿舍为2层楼房,占地2000㎡。

7.5浴室

本设计浴室面积为260㎡。

7.6锅炉房

从工厂卫生的角度考虑,锅炉房应建在对生产车间影响最小的位置,即厂区西北角,其满足以下要求:

在长春地区全年主导风向的下风向。

靠近用汽负荷中心。

有足够的煤和灰渣堆场。

本设计锅炉房面积为300㎡

7.7绿化带

为了有效地调节空气,降低粉尘和噪声,改善生产和生活环境,根据生产车间和生活设施的布局,有计划地安排绿化带种植花草。

图3总平面布置图

8设计总结

随着人们的生活水平逐年提高,对肉制品的消费水平也大大提高,尤其是对健康有重要作用的牛肉更成为消费主流。

本设计结合我国的生产实际,本着适应市场需求和消费者的要求制定合理可行的生产工艺流程,综合考虑经济成本与先进技术、设备的性价比,力求使设计既能节约成本又能采用先进技术。

9参考资料

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10致谢

本次设计是在张一老师的指导下完成的。在设计过程中,张一老师给予了很多指导,并提供了很多与该研究相关的重要信息,培养了我对科学研究的严谨态度和创新精神。这将非常有利于我今后的学习和工作。在此表示衷心的感谢!

本次设计还得到了课题组的各位老师的帮助和指导,在此一并表示我的感谢!

严歌苓说,人之间的关系不一定从陌生进展为熟识,从熟识走向陌生,同样是正常进展。

人与人之间的缘分,远没有想像中的那么牢固,也许前一秒钟还牵手一起经历风雨,后一秒就说散就散,所以,你要懂得善待和珍惜。

人与人相处,讲究个真心,你对我好,我就对你好,你给予真情,我还你真意,人心是相互的。

两个人在一起,总会有人主动,但主动久了,就会累,会伤心,心伤了就暖不回来了,凡事多站在对方的角度想一想,多一份忍耐和谦就,就不会有那么多的怨气和误解,也少了一些擦肩而过。

做人不要太苛刻,太苛无友,人无完人,每个人都有这样或那样的缺点,重在包容。包容是一种大度,整天笑呵呵的人并不是他没有脾气和烦恼,而是心胸开阔,两个懂得相互包容的人,才能走得越久。

人与人相处,要多一份真诚,俗语说,你真我便真。常算计别人的人,总以为自己有多聪明,孰不知被欺骗过的人,就会选择不再相信,千万别拿人性来试人心,否则你会输得体无完肤。

人与人相处不要太较真,生活中我们常常因为一句话而争辩的面红耳赤,你声音大,我比你嗓门还大,古人说,有理不在声高,很多时候,让人臣服的不是靠嘴,而是靠真诚,无论是朋友亲人爱人都不要太较真了,好好说话,也是一种修养。

俗语说,良言一句三冬暖,你对我好,我又岂能不知,你谦让与我,我又怎能再得寸进尺,你欣赏我,我就有可能越变越好,你尊重我,我也会用尊重来回报你,你付出爱,必会得到更多的爱。

与人相处,要多一份和善,切忌恶语相向,互相伤害就有可能永远失去彼此,每个人心中都有一座天平,每个人心中都藏一份柔软,表面再强势的人,内心也是渴求温暖的。

做人要学会谦虚,虚怀若谷。人人都喜欢和谦虚的人交往,司马懿说:“臣一路走来,没有敌人,看见的都是朋友和师长”.这就是胸怀。

有格局的人,心中藏有一片海,必能前路开阔,又何愁无友。

人与人相处,开始让人舒服的也许是你的言语和外表,但后来让人信服的一定是你的内在。就如那句,欣赏一个人,始于颜值,敬于才华,合于性格,久于善良,终于人品。

人这一生,遇见相同的人不容易,遇见正确的人更不容易,只有选择了合适的相处方式,带上真诚与人相处,才会走得更长,更远更久。

人与人相处,要多一份真诚,俗语说,你真我便真。常算计别人的人,总以为自己有多聪明,孰不知被欺骗过的人,就会选择不再相信,千万别拿人性来试人心,否则你会输得体无完肤。

人与人相处不要太较真,生活中我们常常因为一句话而争辩的面红耳赤,你声音大,我比你嗓门还大,古人说,有理不在声高,很多时候,让人臣服的不是靠嘴,而是靠真诚,无论是朋友亲人爱人都不要太较真了,好好说话,也是一种修养。

俗语说,良言一句三冬暖,你对我好,我又岂能不知,你谦让与我,我又怎能再得寸进尺,你欣赏我,我就有可能越变越好,你尊重我,我也会用尊重来回报你,你付出爱,必会得到更多的爱。

与人相处,要多一份和善,切忌恶语相向,互相伤害就有可能永远失去彼此,每个人心中都有一座天平,每个人心中都藏一份柔软,表面再强势的人,内心也是渴求温暖的。

做人要学会谦虚,虚怀若谷。人人都喜欢和谦虚的人交往,司马懿说:“臣一路走来,没有敌人,看见的都是朋友和师长”.这就是胸怀。

有格局的人,心中藏有一片海,必能前路开阔,又何愁无友。

人与人相处,开始让人舒服的也许是你的言语和外表,但后来让人信服的一定是你的内在。就如那句,欣赏一个人,始于颜值,敬于才华,合于性格,久于善良,终于人品。

片剂车间工艺设计

《课程设计》 设计成绩: 批阅人: 批阅日期: 设计题目:年产2.8亿芍甘片生产车间工艺设计 设计者: 班级: 学号: 指导教师: 设计日期: 南京中医药大学药学院

设计任务书 一、设计题目 年产2.8亿芍甘片生产车间工艺设计 二、设计条件 (1)生产制度 年工作日:250天;1天2班,每班8 h,一天2班。 (2)药剂规格及原辅材料的消耗 依照各“中药制药分离技术课程设计”而定 ①规格:0.35 g/片 ②主要工序及原辅材料可参照 a. 药材干浸膏提取率:7.5%,干浸膏粉碎过筛收率:98% b.干法制粒:干浸膏粉末和辅料比为30:70,收率为98% c. 整粒、总混:收率为99% d. 压片、包衣:收率为98% e. 包装:内包收率为99%;外包无损耗 三、设计内容与要求 (1)确定工艺流程及净化区域划分; (2)物料衡算; (3)设备选型; (4)按GMP规范要求设计生产工艺流程图和车间工艺平面图; (5)编写设计说明书; 四、设计成果 (1)设计说明书一份 包括工艺概述、工艺流程及净化区域划分说明、物料衡算、设备选型及主要设备一览表、车间工艺平面布置原则、技术要求和说明。 (2)工艺流程图; (3)提取车间、制剂车间平面布置图(1∶100) 五、设计时间

设计时间为2周,从2015年6月12日至2016年6月24日。 目录 1 片剂生产工艺概述 (05) 1.1项目概述 (05) 1.2设计目的和意义……………………………………… 07 1.3设计内容 (07) 1.4 设计指导思想和设计原则 (08) 2 生产工艺流程简述 (08) 2.1生产方案、产品类型与包装方式 (08) 2.2生产规模、制度与方式 (09) 2.3工艺流程 (09) 2.3.1工艺流程制定的原则 (09) 2.3.2制粒压片工艺 (09) 2.3.3片剂的生产工艺 (11) 2.3.4工艺简介 (12) 3 物料衡算 (14)

工艺设计的基本原则和程序

工艺设计的基本原则和程序 一、工艺设计的基本原则 水泥厂工艺设计的基本原则可归纳如下: (1)根据计划任务书规定的产品品种、质量、产量要求进行设计。 计划任务书规定的产品产量往往有一定范围,设计产量在该范围之内或略超出该范围,都应认为是合适的;但如限于设备选型,设计达到的产量略低干该范围,则应提出报告,说明原因,取得上级同意后,按此继续设计。 对于产品品种,如果设计考虑认为计划任务书的规定在技术上和经济上有不适当之处,也应提出报告,阐明理由,建议调整,并取得上级的同意。例如,某大型水泥厂计划任务书要求生产少量特种水泥,设计单位经过论证,认为大型窑改变生产品种,在技术上和经济上均不合理,建议将少量特种水泥安排给某中小型水泥厂生产,经上级批准后,改变了要求的品种。 窑、磨等主机的产量,除了参考设备说明和经验公式计算以外,还应根据国内同类型主机的生产数据并参考国内外近似规格的主机产量进行标定。在工厂建成后的较短时期内,主机应能达到标定的产量;同时,标定的主机产量应符合优质、高产、低消耗和设备长期安全运转的要求,既要发挥设备能力,但又不能过分追求强化操作。 (2)选择技术先进、经济合理的工艺流程和设备。 工厂的工艺流程和主要设备确定以后,整个工厂设计可谓大局已定。工厂建成后,再想改变其工艺流程和主要设备,将是十分困难的。例如,要把湿法厂改为干法厂,固然困难;要把旧干法厂改为新型干法厂,也非易事。例如,为了利用窑尾废气余热来烘干原料,生料磨系统也得迁移,输送设备等也得重新建设,诸如此类的情况,在某些条件下就不一定可行。 在选择生产工艺流程和设备时,应尽量考虑节省能源,采用国内较成熟的先进经验和先进技术;

年产20万吨硫酸生产车间工艺设计

年产20万吨硫酸生产车间工艺设计 摘要 硫酸是最重要的基础化工原料之一,主要用于制造磷肥及无机化工原料,其次作为化工原料广泛应用于有色金属的冶炼、石油炼制和石油化工、橡胶工业以及农药、医药、印染、皮革、钢铁工业的酸洗等。本设计以硫磺为原料生产硫酸,因为以硫磺为原料生产硫酸不需净化,大大简化了工艺过程,节省投资费用,且产品质量高。 本设计完成了年产20万吨硫酸生产车间工艺设计,介绍了硫酸生产的主要方法和成熟的工艺流程。主要内容包括原料熔硫工段、焚硫转化工段、干吸工段及主要设备的选择、环保措施等。完成了化工设计的各个设计环节,达到了设计目标。经分析,设计技术可靠,经济合理。在设计过程中,还重点对废水处理进行了分析。 关键词:硫酸;硫磺制酸;焚烧炉;转化塔

The Production Process Design of the Workshop for Sulfuric acid with an Annual Output of 200,000 Tons Abstract Sulfuric acid is one of the most important basic chemical raw materials, mainly used in the manufacture of phosphate fertilizer and inorganic chemical raw materials, as a chemical raw material, it is widely used in non-ferrous metal smelting, petroleum refining and petroleum chemical industry, rubber industry, as well as pesticides, pharmaceuticals, printing and dyeing, leather pickling of iron and steel industry. This design is used sulfuric acid as raw material to product sulfur, thus it products sulfur without purification, the process is greatly simplified to save investment costs and gain high product quality. It is an annual output of 200,000 tons of sulfuric acid production plant process design, introduces the main methods of sulfuric acid production and mature process. The main contents include the raw material sulfur melting section, and burning sulfur conversion section, drying and absorption section and the major equipments selection, environmental protection measures. It completes various links of the chemical engineering design, and achieves the design objectives. Through the analysis of the design, design technology is reliable, and the design is economical and reasonable. In the design process, it is also focusing on wastewater treatment.

食品工厂设计-重点

一、名词解释 1、工艺设计:就是按工艺要求进行工厂设计,其中又以车间工艺设计为主,并对其他设计部门提出各种数据和要求,作为非工艺的设计依据。 2、非工艺设计:非工艺设计包括:总平面、土建、采暖、通风、给排水、供电及自控、制冷、动力、环保等设计,有时还包括设备的设计,非工艺设计都是根据工艺设计的要求和所提出的数据进行设计的。 3、可行性研究的概念及特点:是对一个项目的经济效果及价值的研究。特点有先行性,不定性,科学性,法定性 4、竖向布置:就是与平面设计相垂直方向的设计,也就是厂区各部分地形标高的设计。 5、风向玫瑰图:表示风向和风向频率。风向频率是在一定时间内各种风向出现的次数占所观测总次数的百分比。根据各方向风的出现频率,以相应的比例长度,以风向中心为中心描在8个或16个方位所表示的图线上,然后将各相邻方向的端点用直线连接起来,绘成为一个形似玫瑰花样的闭合折线,这就是风向玫瑰图。 6、建筑系数:建筑用地范围内所有建筑物占地的面积与用地总面积之比。 7、土地利用系数:土地利用系数=(建、构筑物占地面积+堆场、露天场地、作业场地面积+辅助工程占地面积)÷场地占地面积×100%,能全面反映厂区的场地利用是否经济合理8、生产车间平面布置:是工艺设计的重要组成部分,不仅对建成投产后的生产实践有很大关系,而且影响到工厂的整体布局。车间布置一经施工就不易更改,所以,在设计过程中必须全面考虑。车间布置设计以工艺设计为主导,必须与土建、给排水、供电、供汽、通风采暖、制冷设备、安装、安全、卫生等方面取得统一和协调 9、产品方案:又称生产纲领:它实际上就是食品工厂准备全年哪些品种和各产品的数量、产期、生产班次等的计划安排 10、平面布置图:平面布置图是从楼板或屋面以下用正投影法按比例(通常用1:50,1:100)绘制出设备的水平投影。用稍粗的粗实线表示,建筑轮廓尺寸用细实线表示。 11、采光系数:指采光面积和房间地坪面积的比值 12、变形系数:即轴测单位长度与实长的比值,对于Z轴的管线,变形系数亦有1/2、1/3或3/4的。对于画管路透视图的初学者,可取变形系数为1。 13、辅助部门:从工厂组成的角度来说,除生产车间(物料加工所在的场所)以外的其他部门或设施,都可称之为辅助部门。包括:生产性辅助设施、动力性辅助设施、生活性辅助设施及社会文化福利设施 14、公称直径:管子和管道附件的公称直径是为了设计、制造、安装和维修的方便,而人为规定的一种标准直径。就是常讲的通称直径或公称通径,用DN表示。 15、公用系统:是指与全厂各部门、车间、工段有密切关系的,为这些部门所共有的一类动力辅助设施的总称。对食品厂,这类设施一般包括给排水、供电、供汽、制冷、暖风等工程。 16、建筑模数M0:为了适应建筑工业化的需要,建筑构件就必须是定型化、标准化、预制化的构件。即规定了建筑物的基本尺度,任何房屋的尺寸都必须是基本尺寸的倍数。基本尺度的单位叫做模数Mo,基本的模数Mo=100mm。 17、概算:是在建厂前的设计阶段中,计算出工程建设项目所需的基本建设投资费用。

工厂设计

1.基本建设程序: (1)根据市场经济的具体情况,可持续发展的长远规划和布局的要求,进行初步调查研究,提出项目建议书;(2)根据有关单位批准的项目建议书,进行预可行性研究或可行性研究,同时选择厂址;(3)可行性研究报告经过评估、获得批准后,编制设计计划任务书; (4)根据批准的设计计划任务书,进行勘察、设计、(批准)、施工、安装、(批准)试车、验收,最后交付生产使用。 2、项目建议书、可行性研究和编制设计计划任务书,统称建设前期;勘察、设计、施工、安装和试产验收,统称建设时期;交付生产后,称作生产时期。项目建议书的主要内容包括:产品品种、生产规模、主要工艺技术的成熟度、投资大小、产供销的可能性、经济来源、经济效果、项目进度和发展方向等方面。项目建议书又称规划提案,必须根据国内外市场经济的规律,可持续发展的长远规划和工业布局的现状进行初步调查研究,而后提出项目建议书。项目建议书是项目投资决策前对建设项目的轮廓设想,主要是从项目建设的必要性方面考虑,同时,也初步分析项目的可行性。 3、可行性研究的特点:先行性、不定性、科学性、法定性。 4、可行性研究报告的内容:总论;需求预测和拟建规模;资源、原材料、燃料及公用设施情况;建厂条件和厂址方案;设计方案;环境保护;企业组织、劳动定员和人员培训(估算数);实施进度的建议;投资估算和资金筹措;社会及经济效果评价。 5、食品工厂的设计一般分为两阶段设计和三阶段设计两种。对于一般性的大、中型基建项目采用两阶段设计,即扩大初步设计和施工图设计。对于重大的复杂项目或援外项目,采用三阶段设计,即初步设计、技术设计和施工图设计。小型项目有的也可指定只作施工图设计。目前,国内食品工厂设计项目,一般只作两阶段设计。 设计工作:甲方—出钱方,乙方—委托方,丙方—施工单位。 6、扩大初步设计:就是在设计范围内作详细全面的计算和安排,使之足以说明本食品厂的全貌,但图纸深度不够,还不能作为施工指导,可供有关部门审批,这种深度的设计叫扩初设计。深度要求:工艺流程最短、速度最快、工人劳动强度最低。 7、扩初设计文件的编制内容:根据扩初设计的深度要求,设计人员通过设计说明书、附件和总概算书三部分形式,对食品工厂整个工程的全貌做出轮廓性的定局,供有关上级部门审批。我们把扩初设计说明书、附件和总概算书总称为“扩初设计文件”。初步设计说明书中包括有按总平面、工艺、建筑等各部分呈现设计思想和必须用文字来进行叙述的内容;附件中包括图纸、设备表、材料表等内容:总概算书将整个项目的所有工程费和其他费用汇总编写而成。图纸包括:工艺流程图(不需要按比例);车间布置图(平面图、立剖图,要按比例);全厂平面图。 8、施工图设计的法律依据是:扩初设计的批准文件。扩初设计图与施工图设计的比较: 1)施工图设计中是对已批准的初步设计在深度上进一步深化,使设计更具体、更详细以达到施工指导的要求。2)所谓施工图,是一个技术语言。它用图纸的形式使施工者了解设计意图、使用什么材料和如何施工等。在施工图设计时,对已批准的初步设计,在图纸上应将所有尺寸都注写在清楚,便于施工。而在初步设计或扩初设计中只注写主要尺寸,仅供上级主管部门审批。3)在施工图设计时,允许对已批准的初步设计中发现的问题作修正和补充,使设计更合理化。但对主要设备等不作更改。若要更改时,必须经批准部门同意方可;(4)在施工图设计时,应有设备和管道安装图、各种大样图和标准图等。例如食品工厂工艺设计的扩初设计图纸中没有管道安装图(管路透视图、管路平面图和管路支架等),而在施工图中就必不可少。在食品工厂工艺设计中的车间管道平面图、车间管道透视图及管道支架详图等属工艺设计施工图。对于车间平面布置图,若无更改,则将图中所有尺寸注写清楚即可。 9、工厂设计的主要依据是:设计计划任务书和有关上级批准文件;任务是:通过图纸的形式,更好地、更合理地来体现设计计划任务书上提出的计划要求。只允许成功,不允许失败。更不允许作为试验的手段。所采用的先进技术必须是成熟的。 10、工厂设计包括工艺设计和非工艺设计。工艺设计对非工艺设计提出要求,非工艺设计服务于工艺设计。工艺设计是按工艺要求进行工厂设计,其中又以车间工艺设计为主,并对其他设计部门提出各种数据和要求,作为非工艺的设计依据。工艺设计包括:全厂总体工艺布局;产品方案及班产量的确定;主要产品和综合利用产品生产工艺流程的确定;物料计算;设备的选型和计算;车间平面布置;劳动力计算及平衡;水、电、汽、冷、风、暖等用量的估算;管道布置、安装及材料清单;施工说明等等。非工艺设计包括:总平面、土建、采暖、通风、给排水、供电及自控、制冷、动力、环保等设计,有时还包括设备的设计。 11、厂址选择的原则:厂址选择,首先应符合国家的方针政策;应从生产条件方面考虑;厂区的标高应高于当地

车间布置原则

车间布置原则:优良的车间布置设计,技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。 1. 应符合生产工艺的要求 2. 应符合生产操作的要求 3. 应符合设备安装、检修的要求 4. 应符合厂房建筑的要求 5. 应符合节约建设投资的要求 6. 应符合安全、卫生和防腐蚀的要求 7. 应符合生产发展的要求 厂房建筑结构 常用结构型式有两种:排架结构框架结构 钢筋混凝土排架结构是由屋面梁或屋架、柱和基础组成,柱与屋架铰接,而与基础钢接。 这种结构是目前单层厂房结构的基本形式。跨度可超过30m,高度可达20—30m或更大,吊车吨位可达150t或更大。 框架结构是由横梁和立柱所组成。在多层房屋中,它们形成多层多跨框架。框架可以是等跨的或不等跨的,层高相等或不相等的。 框架可分为:现浇式装配式装配整体式 装配整体式框架,是将预制构件就位后再连成整体的框架。由于它兼有现浇式与装配式框架的一些优点,所以应用最为广泛。 按承重结构的材料,厂房结构可分为如下几种: (1)混合结构用砖柱承重,钢筋混凝土屋架或木屋架或轻钢屋架。 (2)钢筋混凝土结构全部承重构件都用钢筋混凝土制成构件。在发酵工厂应用十分普遍,一般主要车间都采用这类结构。 (3)钢结构厂房的柱、梁和屋架都由各种形状的型钢组合连接而成的结构物,主要用于大跨度建筑和高层建筑。 1.建筑物的视图 表达建筑物正面外形的主视图称为正立面图,侧视图称为左或右侧立面图。 将正立面图或侧立面图画成剖视图时,一般将垂直的剖切平面通过建筑物的门、窗。 这种立面上的剖视图称为剖面图。 建筑物的俯视图一般都画成剖视图,称为平面图。 2.绘制建筑图应注意的问题 (1)凡未被剖切的墙、墙垛、梁、柱和楼板等结构的轮廓,都用细实线画出; 被剖切后的剖面轮廓则用较粗的实线画出。 这些结构,以及门、窗、孔洞、楼梯等常见构件的规定画法,可见图5-2的立体图。需要时,可查阅《国家标准建筑制图》。 (2)厂房建筑图中的墙、柱或墙垛,一般用点划线画出它们的定位轴线并编号。 平面图上的纵向定位轴线,应按水平方向从左至右顺次用阿拉伯数字编号: 横向的定位轴线,则按垂直方向由下而上顺次用大写英文字母编号。 在立面图和剖面图上,一般只画出建筑物最外侧的墙或柱的定位轴线,并注写编号。 轴线编号一般排列在图面的下方和左方。 (3)建筑物各层楼、地面和其他构筑物相对于某一基准面的高度,称为“标高”。 标高数值以m为单位,一般标注至小数点以后第三位。 (4)基准面。例如某层的楼,地面,某标高为零,并标注为±0.000。

食品工厂设计论文

食品工厂设计课程论文 摘要:食品工厂工艺设计是整个设计的主体和中心,决定全厂生产和技术的合理性,并对建厂的费用和生产的产品质量、产品成本、劳动强度有着重要的影响,同时又是非工艺设计的依据。因此,食品工厂工艺设计具有重要的地位和作用。 一.食品工厂工艺设计的步骤 工艺设计主要是在由原料到各个生产过程中,设计物质变化及流向,包括所需设备的运用。具体步骤如下:(1)根据前期可行性调查研究,确定产品方案及生产规模。(2)根据当前的技术,经济水平选择生产方法。 (3)生产工艺流程设计。 (4)物料衡算。 (5)能量衡算(包括热量、耗冷量、供电量、给水量计算)。(6)选择设备。 (7)车间工艺布置。 (8)管路设计。 (9)其它工艺设计。 (10)编制工艺流程图、管道设计图及说明书等。 二.生产方法的选择和工艺流程的确定 尽管食品厂的类型很多,而且在同一类型的食品厂中产品的品种和加工工艺亦各不相同,但在同一类型的食品

厂中主要工艺过程和设备基本相近,只要这些产品不同时生产,其相同工艺过程的设备是可以公用的,所以我们在确定产品工艺流程时只要将主要产品的工艺流程确定后,其他产品就好办了。但必须指出,为了保证食品产品的质量,对不同原料应选择不同的工艺流程,另外,即使原料相同,如果所确定的工艺路线和条件不相同,不仅会影响产品质量,而且会影响到工厂的经济效益,所以,我们对所设计的食品厂的主要产品工艺流程应进行认真探讨和论证。 1.原则 工艺流程是初步设计审批过程中主要审查内容之一,它的正确与否往往决定产品质量、产品竞争力,决定食品厂的生存与发展,选择工艺流程必须通过分析、比较,从理论和实际各个方面进行论证,证实它在技术上是先进的。在经济上是高效的,符合设计计划任务书的要求: (1)原料匹配性。根据原料性质、种类和来源拟定工艺流程。 (2)按产品规格和部颁标准拟定。 (3)注意经济效益,尽量选投资少,消耗低,成本低,产品收益率高的生产工艺。 (4)“三废”处理效果好,减少“三废”处理量,治理三废项目与主体工程同时设计,同时施工,选用产品“三废”少或经过治理容易达到国家规定的“三废”排放标准的生产工

年产10000吨面包虾生产车间工艺设计

本科生毕业设计 年产10,000吨面包虾生产车间工艺设计 Design of 10,000 ton/aBreaded ShrimpPlant 学生XX 陶刚 所在专业食品科学与工程 所在班级食科1061 申请学位学士学位 指导教师夏杏洲职称副教授答辩时间2010年6月12日

目录 设计总说明I INTRODUCTION II 1前言1 2可行性研究2 2.1项目研究总论2 2.1.1项目研究工作概况2 2.1.2原料分析[2](南美白对虾)2 2.1.3产品分析(见4.1冻面包虾产品描述及质量标准)3 2.1.4总环境分析3 2.2建厂条件和厂址选择9 2.2.1厂址位置9 2.2.2建设的必要性10 2.2.3建设的经济意义10 2.3车间平面图设计(见附图2与附图3)10 3工艺设计11 3.1产量的确定11 3.2物料衡算以及加工量的确定11 3.2.1原料虾衡算(以日产量定)11 3.2.2解冻虾横算(以日产量定)12 3.2.3加工量的确定12 3.2.4辅料以及包材横算12 3.3面包虾工艺流程的选择13 3.4面包虾工艺叙述13 4HACCP计划20 4.1冻面包虾产品描述及质量标准20 4.1.1产品说明20 4.1.2质量说明21 4.2原料接收标准(见表3-6)21 4.3产品质量标准21 4.4美国进口面包虾限量标准[14]22 4.5冻面包虾工艺流程图(见附图1)22 4.6面包虾危害分析表(HA)22 4.7面包虾关键控制点(CCP)26

5设备选型(以每小时产量计)28 5.8清洗设备——高压清洗机28 5.9分选设备——虾类分级机28 5.10速冻设备29 5.10.1网带速冻机29 5.10.2平板速冻机29 5.11脱模设备——ST-3型液压冻品脱盘机29 5.12渡冰衣设备——包冰衣机29 5.13解冻设备——高湿度空气解冻机29 5.14搅拌设备——浆料搅拌机30 5.15金属探测器30 5.16设备参数表31 6车间布置与面积32 6.1车间布置32 6.1.1加工车间基础设计32 6.1.2工艺流程布置。33 6.1.3人流、物流、水流、气流方向33 6.1.4设备、门窗、工具、管道材料设计33 6.1.5卫生设施34 6.1.6储存与运输设备35 6.2车间辅助设施35 6.2.1质量控制设施35 6.2.2冷库设计35 6.3车间面积38 7工厂废水、废渣处理系统[17]38 7.1CASS工艺污水处理39 7.2进水水质设计39 7.3出水水质设计39 7.4CASS工艺污水处理流程图39 7.5CASS工艺说明39 8车间劳动力计算40 9水、电用量的估算41 9.1用水量的估算41 9.2用电量的估算42 10设计概算与技术经济分析42 10.1投资指标42

年产5亿粒胶囊生产车间工艺设计

药厂车间设施规划 课程设计报告 (制药工程学院)设计题目:年产5亿粒胶囊生产车间工艺设计 专业班级:民药131

指导教师:郭东贵、李燕 学生姓名:臧硕、陈德尚、钟远君、班婵 设计地点:第一教学楼4楼 设计日期: 目录 药厂车间设施规划课程设计任务书....................................................................................... 错误!未定义书签。 一、目的任务 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。 二、设计内容 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。 三、时间安排 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。 四、设计工作要求..................................................................................................... 错误!未定义书签。 五、成绩评定 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。

食品工厂设计生产车间工艺布置模板

第六节生产车间工艺布置 一、车间布置设计的目的和重要性 1、车间布置设计的目的 ( 1) 配置厂房; ( 2) 排列设备; ( 3) 确定车间的长、宽、高和结构型式; ( 4) 确定各车间之间的相互联系。 2.生产车间布置的重要性 ( 1) 车间布置影响着生产的正常顺利进行。如: 设备的操作维修不便; 人流、货流紊乱; 动力介质不正当损失; 增加输送物料的能耗; 增加建筑和安装费用; 引起成品污染损失等。 ( 2) 车间布置设计是一项涉及面广, 复杂而细致的设计内容。要求工艺设计人员要了解生产操作、设备维修和安装知识, 而且要具备其它专业的基本知识。在布置时, 要提出不同的方案, 进行比较, 以取得一个最佳方案。 二、车间布置设计的依据 ( 1) 生产工艺图; ( 2) 物料衡算数据及物料性质, 包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质; 三废的数量及处理方法; ( 3) 设备资料, 包括设备的外形尺寸、重量、支撑形式、保温情况及其操作条件, 设备一览表等; ( 4) 公用系统耗用量: 供排水、供电、供热、供冷、压缩空气、

外管资料等; ( 5) 土建资料和劳动安全、防火、防爆资料等; ( 6) 车间组织及定员资料; ( 7) 厂区总平面布置, 包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互关系, 厂内人流、物流的情况与数量等; ( 8) 国家、行业有关方面的规范资料。 三、食品工厂车间组成 ?生产车间→工艺设计人员完成 ?辅助车间 ?动力车间配套专业人员承担 ?仓库和堆场 ?三废治理 ?厂前区行政管理以及福利设施 四、生产车间的内部组成 ( 1) 生产部分: 包括原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等; ( 2) 辅助部分: 包括变配电、热力、真空、压缩空气调节站、通风空调、车间化验、控制系统、包装材料等; ( 3) 生活行政部分: 包括车间办公室、更衣室、休息室、浴室以及厕所等。 五、生产车间工艺布置的原则 ( 1) 要有总体设计的全局观点:

年产50万吨PET生产车间的工艺设计

年产50万吨PET生产车间的工艺设计 摘要 本设计是年产50万吨聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)车间合成工段初步设计。本文对PET的研究,生产和应用进行了详细的概述,阐述了其在化学工业中的作用和地位。并介绍了PET的制备方法和确定了PET的生产工艺。在确定PET生产工艺的基础上进行了物料衡算,设备选型和车间设计等过程。文中还对供电、供水、采暖等方案进行了简单的阐述。 关键词:聚对苯二甲酸乙二醇酯,PET,酯交换法,反应釜选型

目录 摘要................................................. I 1.概述 (1) 1.1聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的概述 (1) 1.2聚酯生产技术进展 (2) 1.3中国生产消费现状 (3) 1.4产品构成 (5) 1.5中国聚酯工业及与国外先进水平的差距 (6) 2.聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的特性与应用 (9) 2.1特性 (9) 2.2应用 (13) 2.3聚对苯二甲酸乙二醇酯的改性品种 (14) 2.3.1增强改性PET (14) 2.3.2共混改性PET (15) 2.3.3结晶改性PET (15) 2.4聚对苯二甲酸乙二醇酯的成型加工 (16) 2.4.1PET的加工特性 (16) 2.4.2 PET的加工方法 (16) 3.PET制备方法的简介和选取 (18) 3.1酯交换缩聚法 (18) 3.2直接酯化缩聚法 (19) 3.3环氧乙烷法 (20) 3.4 PET合成方法的选取 (20) 4.物料衡算 (22)

4.1酯交换时期 (23) 4.1.1第一酯交换器R101物料衡算 (23) 4.1.2第二酯交换器R102物料衡算 (23) 4.1.3第三酯交换器R102物料衡算 (24) 4.1.4 BHET储槽物料衡算 (25) 4.2缩聚时期 (26) 4.2.1第一聚合釜R201物料衡算 (27) 4.2.2第二聚合釜R202物料衡算 (27) 4.2.3第二聚合釜R203物料衡算 (28) 4.3切粒包装 (29) 5关键设备的选型 (29) 5.1釜的选型 (29) 5.2 其他设备的选型 (30) 6.车间设备布置设计 (31) 6.1车间设备布置的原则 (31) 6.1.1车间设备布置的原则 (31) 6.1.2 车间设备平面布置的原则 (32) 6.1.3 车间设立面布置的原则 (33) 6.2车间设备布置 (33) 6.2.1车间设备平面布置 (33) 6.2.2车间设备立面布置 (34) 7. 公用工程 (34) 7.1供水 (34) 7.2供电 (35)

车间布置设计的要求和原则

车间布置设计的要求和原则 1、要求 1)生产设备要按工艺流程的顺序配置,在保证生产要求、安全及环境卫生的前提下,尽量节省厂房面积与空间,减少各种管道的长度。2)保证车间尽可能充分利用自然采光与通风条件,使各个工作地点有良好的劳动条件。 3)保证车间内交通运输及管理方便。万一发生事故,人员能迅速安全地疏散。 4)厂房结构要紧凑简单,并为生产发展及技术革新等创造有利条件。 2、原则 1)各工序的设备布置要与主要流程顺序相一致,是生产线路成链状排列而无交叉迂回现象,并尽可能自流输送,力求管线最短。 2)注意改善操作条件,对劳动条件差的工段要充分考虑朝向、风向、门窗、排气、除尘及通风设施的安装位置。设备的操作面应迎着光线,使操作人员背光操作。 3)辅料制备车间应与适用设备靠近,但如液氯汽化、制漂等有污染和粉尘部分,应有墙与车间隔开,应有通风等必要的设施。 4)冬天无严重冰冻地区的工厂可考虑把不适宜在车间内布置的设施,布置在室外。高压容器等有爆炸危险的设备应布置在室外。并有安全报警和事故排空等安全措施。 5)设备布置在楼面还是布置在底层,要视楼面荷载及是否利用位差输送等因素而定。一般洗浆设备布在楼面,黑液槽及浆池布在底层。

6)相互联系的设备在保证正常运行、操作、维修、交通方便和安全条件下,尽可能靠近。 7)设备与墙柱之间的间距,无人通过最小500mm,有人通过最小800mm 8)泵与泵之间间距一般1000mm,泵组之间间距约1500mm。 9)设备的安装位置不应骑在建筑物的伸缩缝或沉降缝上。 10)发散有害物质、产生巨大噪音和高温的生产部分应同一般的生产部分适当的隔开,以免互相干扰。 11)要统一安排车间所有操作平台、各种管路、地沟、地坑及巨大的或震动大的设备基础,避免同厂房基础发生矛盾。 12)操作平台的宽度应大于500mm,平台向上距梁底或楼板的距离应大于2000mm,平台下若走人或有设备需检修,平台底部净高不应小于2000mm。 13)合理安排厂房的出入口,每个车间出入口不应少于2个,厂房大门的宽度应比所需通过的设备宽度大200mm左右,比满载的运输工具宽度要大600~1000mm,总的宽度不应小于2000~2500mm。14)要考虑必要的锥料面积。 15)遵守国家的有关劳动卫生及防火安全等方面的各项规定,《建筑设计防火规范》。 16)要考虑到厂房扩建的需要。 17)在满足生产工艺需要的同时,设备布置要尽量符合建筑结构标准化要求,18m以下,采用3m的倍数,18m以上采用6m的倍数,多

食品工厂设计-复习整理

《食品工厂设计》复习整理 第一章:基本建设程序 1.新建一个食品厂的基本建设程序是什么?各主要环节的作用和目的是什么? 答:指基本建设项目在整个建设过程中各项工作的先后顺序。 根据国民经济和社会发展的长远规划和生产力布局的要求,结合行业和区域发展规划的要求,提出项目建议书。 项目建议书经有关部门批准后,进行初步可行性研究或可行性研究,同时选择厂址。 在可行性研究获得批准后,编写设计计划任务书。 根据批准的设计计划任务书进行勘察、设计、施工、安装、试产、验收,最后交付使用。 2.基建的概念及分类? 答:(概念)固定资产的建筑、添置与安装。包括工厂、农场、水库、商店等工程的建设,以及机械设备和车辆等的添置和安装,也包括机关、学校、医院等房屋建筑、设备添置和安装及居民住宅的建设 (分类)按其经济目的可以分为生产性建设与非生产性建设,按照建设的性质可以分为新建、改建、扩建、重建、迁建、和更新改造 3.可行性研究的概念、依据、作用和步骤?可行性研究报告的内容及可行性研究的注意事项? 答:【概念】 对拟建项目在工程技术、经济及社会等方面的可行性和合理性进行的研究;对项目的经济效果及价值的研究。 其成果是根据各项调查研究材料进行分析、比较而得出。它的论证以大量数据作为基础。因此,在进行可行性研究时,必须搜集各种资料、数据作为开展工作的前提和条件。 【依据】 国民经济和社会发展的长远规划及行业和区域发展规划; 根据国家计划部门批准的项目建议书; 市场的供求状况及变化趋势; 可靠的自然、地理、气象、地质、经济、社会等基础资料; 与项目有关的工程技术方面的标准、规范、指标等; 国家公布的关于项目评价的有关参数、指标等。 【作用】 建设项目投资决策和编制设计任务书的依据; 投资者申请项目贷款的依据; 与建设项目有关部门商谈合同和协议的依据; 建设项目开展初步设计的基础; 投资项目制订技术方案、设备方案的依据; 作为安排基本建设计划和开展各项建设前期工作的参考; 作为环保部门审查建设项目对环境影响程度的依据。 【步骤】 开始筹划→调查研究→优化和选择方案→详细研究→编写报告书→资金筹措 【内容】(看一下,可能不考) 总论;需求预测和拟建规模;资源、原材料、燃料及公用设施情况;建厂条件和厂址方案;设计方案;环境保护;企业组织、劳动定员和人员培训(估算数);实施进度的建议;投资估算和资金筹措;社会及经济效果评价

生产工艺设计管理控制程序文件

生产工艺管理控制程序 1. 目的 建立与生产相适应的生产工艺管理制度,确保生产条件(人员、环境、设备、物料等)满足化妆品的生 产质量要求。特制订本程序。 2. 适用范围 适应于各车间生产工序的工艺参数、材料、设备、人员和测试方法等所有影响产品质量的生产阶段。 3. 职责 3.1 计划:负责制订《生产计划》负责生产过程中的综合调度。 3.2 生产部:负责生产动力设施及时供给合格的水、蒸压缩空气、空气、电力等资源;编制设备的操作规 程,设备维护保养; 负责按生产指令单,在规定的工艺要求和质量要求下,组织安排生产,并对生产过程进行控 制。 3.3仓库:负责按照生产派工单所开具的领料单进行原辅材料发放接收对各车间退回的物料做入库工作。 3.4技术研发部:负责生产工艺技术及半成品标准制定。在首次生产时进行指导。明确关键工序和特殊工 序。负责编制工艺规程和作业指导书。 3.5质保部: 负责所有原辅材料、半成品、成品按品质标准进行检验 负责安排现场巡检员对生产现场的产品质量进行过程监督。 4. 内容 4.1 生产前的准备工作 4.1.1生产计划指令和准备 1)计划调度员考虑库存情况,结合车间的生产能力,制订《生产计划》,经经理批准后,发放至相关部门作为采购和生产依据。 2)在确保每个生产订单所有原物料配套齐全后下达,生产车间根据生产计划制定生产指令,生产前由车间负责人下达批生产指令,包含批号、批生产量、执行标准、生产流程、生产配方等信息。 3)生产部根据周计划编制《车间每日作业计划》,车间主管/班长把计划分解到各小组或生产线直至各岗位,并对每日计划执行情况进行跟踪。 4)各车间均须严格按确定的日生产计划安排工作,一切有影响计划实施的因素或异常现象产生,车间主管需做有效的记录,每周统一汇总,报备生产部。 4.1.2资源供给

(完整版)年产5000万支100ml口服液生产车间工艺设计

年产5000万支100ml双黄连口服液 生产车间工艺设计说明书 目录 一工艺概述 (1) 二物料衡算 (1) 三工艺设备选型说明......................... .2 四工艺主要设备一览表. (7) 五车间工艺平面布置说明 (9) 六车间技术要求 (10) 黄文杰烘 黄意文洗 庞检怀提取 宋德强?

一、工艺概述 口服液大部分指的是中药口服液制剂,是在中药汤剂、注射剂基 础上发展起来的新剂型。是将中药汤剂进一步精制、浓缩、灌封、灭 菌而得到的。口服液最早是以保健品的一种形式出现于市场的,如西 洋参口服液、太太口服液等;而最近,许多治疗性的口服液已在制剂 中大量涌现,如柴胡口服液,玉屏风口服液,银黄口服液,抗病毒口 服液,清热解毒口服液等。 口服液具有服用剂量少、吸收较快、质量稳定、携带及服用方便、 易保存等优点,尤其适合工业化生产。有些品种可适于中医急症用药, 如四逆汤口服液、银黄口服液,故近几年来多将片剂、颗粒剂、丸剂、 汤剂、中药合剂、注射剂等改制成口服液,使之成为药物制剂中发展 较快的机型之一。但口服液的生产设备和工艺条件要求都较高,成本 较昂贵。应从主药含量、细菌检查、装量差异、澄明度及药液PH等 方面进行控制。 二、物料衡算 年工作日:250天每天两班每班运转机器6小时 年产量:5000万支 日产量:20万支 规格:100ml/瓶/小盒×20小盒/箱 处方:(1000ml) 金银花125g 黄芩125g 连翘250g 蔗糖 85g 香精适量

制法: 醇水法:取以上3种生药用95%乙醇回流提取,回收乙醇后加水沉淀杂质,滤液加入蔗糖、香精制成足量。 物料平衡=理论值/实际值×100% 理论值:为按照所用的物料量,在生产中无任何损失或差错的情况下得出的最大值。 实际值:指实际产出量、粉头量、取样量、已知跑料量、不合格量之和。 处方中金银花125g制10瓶,日产20万瓶 理论日需求量:125÷10×200000=2500000g=2500Kg 理论年需求量:2500×250=625000Kg 处方中黄岑125g制10瓶,日产20万瓶 理论日需求量:125÷10×200000=2500000g=2500Kg 理论年需求量:2500×250=625000Kg 处方中连翘250g制10瓶,日产20万瓶 理论日需求量:250÷10×200000=5000000g=5000Kg 理论年需求量:5000×250=1250000Kg 处方中蔗糖85g制10瓶,日产20万瓶 理论日需求量:85÷10×200000=1700000g=1700Kg

车间工艺设计的方法与步骤

机加工车间工艺设计的方法与步骤 一.前言 工艺设计工作在工厂工程设计中处于主导地位,工艺设计要综合考虑设计项目中技术、工艺、设备、布置、生产组织等各类问题,主要解决工厂在基建、技改阶段与总体有关的比较重大的问题,为设计项目建成投产后达到纲领产量,提高产品质量,降低消耗,取得良好的经济效益奠定基础。 机械加工车间在机械工厂的各车间中起着十分重要的作用,其产品的精度直接关系到工厂产品质量的好坏,故机械加工车间的工艺设计就显得非常重要。机械加工车间工艺设计是在明确了生产的对象、生产纲领后,就要考虑采用何种工艺技术、选用何种工艺装备,并确定工时定额水平、计算和决定采用一定数量的各种设备及劳动力。选用形式要适宜,应能满足生产技术要求;场地面积足够并具备各种公用设施的厂房,对其进行合理的布置和安排,使整个车间在生产过程中的生产工艺路线合理,物料流程量短,运输工作量最少。 x院承接了某厂调整、扩建的设计任务,其中笔者参与了该厂机械加工车间的工艺设计工作。该厂迁址新建的机械加工车间有200多台金属切削机床,对于设计这样大型的机械加工车间,需要进行全面、综合的分析比较,方能做出技术上先进,经济上合理的设计。 二.生产纲领 车间年生产纲领具体如下: (1)2.6万套某系列轻型载货气车后桥传动轴零部件的机械加工(每套后桥传动轴包括5种6件机加工零件); (2)1.5万套该系列轻型载货汽车前桥总成零、部件的机械加工(每套前桥总成包括13种20件机加工零件); (3)1万件火车客车轴承保持架的机械加工; (4)2千套机床配件的机械加工; (5)80套烟机配件的机械加工。 由上可知,该车间的生产纲领可分为主产品——某系列轻型汽车零件共18种45.6万件的机械加工;副产品——火车客车轴承保持架1万件、机床配件和烟机配件数百种两千多件的机械加工。 三.工艺设计 1.确定生产组织形式 根据车间的生产纲领,通过详细研究产品零件图样,分析制定各零件机械加工工艺,并参阅国内外有关技术文献,对国内几个先进同行厂家的同类型车间进行考察和参观,结合工厂主产品零件种类较少、批量大,而副产品零件种类繁多、批量小的情况,决定机械加工车间按混合原则组织生产。即主产品按零部件组织流水线生产,副产品按工艺性质组织机群式生产。这种按混合原则的生产组织形式符合产品的结构、工艺特征及产量的大小。 2.确定流水线的类型 车间主产品由于品种少、批量大,选用流水生产线的生产组织形式无疑是先进的。然而应采用什么类型的生产线呢?若采用先进的专机组成流水生产线,生产效率高、加工质量好,但工厂现已有大量的通用机床,若弃之而另购专机,势必花费大量投资。此次迁址新建资金比较紧缺.故从经济上讲购专机是不台理的。从工厂的实际出发,既要做到技术上先进,又要做到经济上合理,在选择流水线类型时,就必须考虑在充

工艺设计及车间工艺

工艺设计及车间工艺布置 摘要: 工艺设计是工厂设计的主要环节,是决定全局的关键。工艺设计的主要任务——确定生产方法、选择生产工艺流程;确定生产设备的类型、规格、数量,选取各项工艺参数及定额指标;确定劳动定员及生产班制;进行合理的车间工艺布置。从工艺技术上、生产设备上、劳动组织上保证设计厂投产后能正常生产,在产品的数量和质量上达到设计的要求。 关键词:原则、步骤、选择、布置 一、工艺设计的基本原则和步骤 (一)工艺设计的基本原则 1.安全可靠、经济合理、技术先进 2.合理地选择工艺流程和设计指标 3.为生产挖潜和发展留有余地 4.合理考虑机械化、自动化装备水平 5.注意环境保护,减少污染 6.要考虑其它专业设计的要求,并为其设计提供可靠依据。 (二)工艺设计的步骤 初步设计时的步骤为: l.确定各车间生产任务。 2.选择生产工艺流程及主机设备。 3.确定主要工艺参数、定额指标及车间工作制度。 4.物料平衡计算。 5.设备选型及计算。 6.车间工艺布置并绘制工艺布置草图。 7.计算设备的电力安装容量以及蒸汽、压缩空气和其它动力需要量,计算人员数量和运输量。向土建等专业工种提供资料。 8.根据土建设计,绘制正式工艺布置图。 9.主要技术经济指标计算。 10.编写工艺设计说明书。 施工图设计时,如设计方案无变化,则不用编写工艺设计说明书,而要在工艺布置图的基础上,绘制管道系统图、设备安装图和溜管、支架等非标准件图。 二、工艺流程选择 (一)选择工艺流程的原则 选择工艺流程,首先要保证产品的质量要求,在满足产品质量要求的前提下,尽可能简化流程,缩短生产周期。工艺流程的选择还应充分体现技术上的先进性和可靠性。 要注意吸收类似工厂在实践中所积累的丰富经验。选用新设备、新技术、新工艺时要充分调查,反复论证,认真落实。 生产过程的机械化与自动化:是现代工厂发展的方向。选择流程时应从工厂

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