产品标识和可追溯性控制管理规定
产品标识和可追溯性控制管理规定修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / /更多免费资料下载请进：好好学习社区批准：审核：编制：产品标识和可追溯性控制管理规定1、目的为规范公司对产品进行正确标识与追溯等活动的管理，明确各相关部门的责任，结合实际情况制定本规定。
2、适用范围本规定适用于公司从物料接收至生产、交付和安装所有阶段的零件、部件、半成品和成品机的标识和可追溯性管理。
3、职责3.1、技术工艺部是产品标识和可追溯性控制的归口管理部门，负责制订《产品标识和可追溯性控制管理规定》，规定产品标识和生产过程中各种制品检验状态的标识方法，并统一协调各车间贯彻实施。
3.2、采购部负责要求供应商对外购外协件和原村料按照相应要求进行正确标识。
3.3、制造部职责：3.3.1、制造部各车间负责车间内部所有自制零部件、半成品、成品、待返修机、清尾机的状态标识。
3.3.2、制造部生管课负责车间内部“5S”现场定置，对定置区域内的物料做好标牌标识管理。
3.4、品质管理部职责：3.3.1、负责公司内部物料及产品质量状态标识的监督与考核。
3.5.2、负责配合采购对外协单位来料标识的监督与考核。
4、标识和可追溯管理的具体要求：4.1、外购外协件的标识与追溯：4.1.1、外购外协件产品入仓后，由仓管员用《物料总标识》进行标识，标识卡上必须明确物料名称、物料代码、供应商名称、来料日期、待检日期及来料数量等内容，在“待检验”栏下划“√”后通知IQC进行检验。
4.1.2、IQC检验后，依据检验结果IQC检验员负责在SCM系统判定后 20分钟内在《物料总标识》上加盖“合格”或“不合格”印章（合格为绿色，不合格为红色）。
4.1.3、IQC判定为“不合格”的物料，由仓管员负责将相应处理结果用专用印章加盖在《物料总标识》上，处理结果分为“回用、厂家挑选、在线挑选、返工、返修、退货”等，不合格物料要求每卡板上面需有一个物料标识。
4.1.4、紧急放行物料仓管员负责《物料总标识》上加盖“紧急放行”印章。
4.1.5、判定为“不合格”的物料，仓管员负责将此类物料放置在指定的“不合格品区域”，统一进行监控。
4.1.6、不合格物料经工艺评审判定为“回用、厂家挑选、在线挑选”的，生产车间领用前仓库管理员负责在“物料领料单”上对相关物料进行“回用、厂家挑选、在线挑选”等的手工标识，便于此类让步放行物料的质量状态的追溯。
4.1.7、为了确保进货物料的“先进先出”，仓库管理员负责对来料用颜色标贴进行标识，并在颜色标贴上注明来料年、月，每月的颜色设置详见附件。
4.2、自制两器的生产过程标识4.2.1、两器制件配管用《配管加工流程卡》标识，必须在每一个单位存放工具（挂车或箱）上有一张《配管加工流程卡》标识。
4.2.2、两器长U制做用《长Ｕ管标识卡》标识，必须在每筐上有一张《长Ｕ管标识卡》。
4.2.3、两器连接管用《连接管制作流程卡》标识，必须在每筐上有一张《长Ｕ管标识卡》。
4.2.4、两器蒸发器、冷凝器用《两器制作流程卡》标识，必须在每地台板上有一张《两器制作流程卡》。
4.2.5、两器各班组在制作同一生产批号的零部件过程中如果遇到更换生产设备、更换原材料供应厂家等重大更改时必须用《两器制作流程卡》重新再次标识。
4.2.6、检验员对经检验合格的蒸发器、冷凝器成品贴上“QCPASS”标贴。
4.2.7、QC对每一台板的蒸发器、冷凝器进行检验确认，整台板及其标识合格后，在《两器制作流程卡》标识上盖上“抽检合格”印章。
4.2.8、两器自检或QC检出的不合格品，如果能立即返修为合格品，则经返修、检验后按合格品标识办法标识；如因某些原因不能立即返修，则应放置在不合格品区域内，并用《物料标识卡》标识，在《物料标识卡》的状态栏内填“不合格”，然后根据两器工艺的判定在标识的状态栏填“返修”或“报废”。
4.2.9、两器检漏发现有泄漏的，在泄漏部位用红色小箭头“”做标记，经返工、返修和检漏合格后，将该标记撕下，贴上“QCPASS”标贴。
4.3、总装生产过程标识4.3.1、物料上线装配前由操作工人自检，对不合格件需在缺陷位置贴红色箭头“”标签，放入不合格区。
不合格区挂一个“不合格”标牌，并按物料类别分开存放，在每一种材料上贴一张《物料标识卡》，数量可用打“正”字的方法计算。
4.3.2、在外机线卤素检漏过程中，如有泄漏的应在产品流程卡上做泄漏标记，直接打入返修台；若检漏合格的，则在流程卡上加盖红色的三角合格印章。
4.3.3、商检线验证状态标识方法经总装线装配完成的成品进入商检线进行电气安全性能及运行检验，商检线的验证状态分为合格品、不合格返修品两种，其验证状态的标识方法如下：4.3.3.1、电气安全性能及运行检验检验合格的，检验员负责在流程卡上加盖红色的三角合格印章；4.3.3.2、电气安全性能及运行检验检验不合格的QC检验员负责将不合格原因写在产品流程卡上，并将产品流程卡放置在产品上，车间返修工负责将不合格产品打入返修台。
4.3.4、总装线未上线的物料应采用《物料标识卡》进行标识，数量填上实际批次的领料数量。
4.3.5、总装内、外机生产线上的半成品用《内（外）机总装配流程卡》和生产条形码共同标识。
每一台半成品机器对应一个流程卡和条形码。
4.3.6、生产线下线的不合格品返修机、需待料而落地的未清尾机仍然用《内（外）机总装配流程卡》和生产条形码标识，生产班组不能丢失和相互搞混。
4.3.7、生产线转换生产批次时用专用标识牌进行标识，其上由班组写明生产型号、批次号和批次总数量。
4.3.8、已经修好的机器重新需上线时，由返修工用一张规格约为200X150的黄色标识纸对每一台分别标识，其上写明机型型号、批次号，以便下道工序操作。
4.4、最终产品标识4.4.1、最终成品的标识以黄色标识纸形式标识，标识纸上写明机型型号、批次号和批次总数量，以方便入仓点数和分开堆放。
4.4.2、对已入仓交接给南方物流的成品机按照《货卡》标识。
货卡上必须写清机型型号、定单号、并详细记录每次出货记录。
4.4.3、经检验或评审后判定的的“二等品”或“处理品”机，QC检验需在机身主铭牌旁边贴一张“二等品”或“处理品”标贴，同时在流程卡上夹两张“二等品”或“处理品”标贴，在贴型号铭牌工序，贴在包装箱左、右两端中部。
“二等品”或“处理品”机车间需在黄色标识纸上注明,仓库堆放需分开放置，并悬挂“二等品”或“处理品”标牌。
4.4.4、成品在交付时，仓管员必须把条形码及运往存储仓地点予以记录，以便有问题时追溯。
4.5、销售系统退回产品的标识4.5.1、由售后服务部对产品检查，确认产品状态，并在产品包装箱上粘贴《返厂返修产品状态判定表》。
4.5.2、对销售系统退回的产品，在接收、储运、搬运和生产等各个阶段，有关人员应维护产品标识，以防标识丢失。
4.6、产品追溯4.6.1、让步放行、紧急放行的外协、外购件（回用、挑选使用）生产线领用时，仓库管理课仓管员负责在领料单上对此类物料进行标记，分别注明“回用”、“挑选使用”、“紧急放行”等标记，以便对相应物料的使用情况进行追溯。
4.6.2、因某种原因成品带有一定的质量缺陷，但经过评审可以例外放行的成品，入仓以后需由制造部备案记录（保存时间为一年），详细记录生产型号、批次号、批次总数量、生产日期、缺陷内容，并与内销或外销沟通好，仓库存储时应单独存放，并悬挂“特别放行”标牌供销售定点发货以便追踪。
4.6.3、产品上贴有条形码，通过产品条形码可实现对产品制造状况、零部件的追溯。
4.6.4、对以非本公司注册商标生产销售的产品（如定单定牌产品），若使用内部管理条码的，同样可实现对产品制造状况、零部件的追溯；若客户另有条码规则的，通过客户条码规则同样可实现对产品制造状况、零部件的追溯。
4.6.5、顾客投诉的产品，品管部工程师负责检查，记录该机型号、条形码。
通过产品条形码查找生产日期和生产批号，《装配过程卡》记录、商检过程电脑记录等记录查找相应产品信息，对其实施处理。
4.7检查与考核技术工艺部现场工艺课负责组织相关部门人员对产品标识和追溯进行监督和检查技术工艺部对违反此规定的人员进行考核。
4.7、附表：4.7.1 《物料总标识》4.7.2 《TCL家用空调研制中心总装车间物料标识卡》4.7.3 《长Ｕ管标识卡》4.7.4 《室内（外）机装配流程记录卡》4.7.5 《两器制作流程卡》4.7.6《连接管制作流程卡》4.7.7 《返厂返修产品状态判定表》附录：颜色标贴：颜色小标签尺寸（如图）长：3 CM( )年8月( )日宽：2 CM状态提示标贴尺寸和颜色长：3 CM宽：2 CM状态提示要求：在大红色状态提示标贴里注明：“XXX客户专用物料”、“改模后首批”、“一次性临时采购”等文字。
不同月份的颜色小标签对照表:序号月份颜色样本格式1 1月淡紫（）年01月（）日2 2月淡紫（）年02月（）日3 3月蓝色（）年03月（）日4 4月蓝色（）年04月（）日5 5月蓝色（）年05月（）日6 6月浅绿（）年06月（）日7 7月浅绿（）年07月（）日8 8月浅绿（）年08月（）日9 9月橙色（）年09月（）日10 10月橙色（）年10月（）日11 11月橙色（）年11月（）日12 12月淡紫（）年12月（）日。
产品标识和可追溯性管理规定
产品标识和可追溯性管理规定1.目的公司对产品的标识进行管理，以防止不同产品之间混淆，误用。
确保在需要时对产品质量的形成过程可追溯。
2.适用范围本管理规定适用于本公司采购产品及生产过程中的半成品、成品。
3.职责3.1生产部负责采购产品的标识，负责生产过程中做好产品标识和可追溯性的控制，负责产品批次管理工作，对产品实现过程实施批次管理。
3.2技术部负责产品标识和可追溯性的管理工作，明确产品标识和可追溯性要求；3.3质量部负责产品标识和可追溯性的监督检查，按规定进行产品质量状态标识；3.4生产部负责采购产品的标识及标识移植。
3.5生产部负责所属区域内产品标识和维护管理，负责产品的分区摆放。
4.程序4.1采购产品的标识采购产品包括原材料、外协件、外构件等。
采购产品进入工厂车间后，生产部负责将其放置于待检区，由生产部人员向质量部提出报检并提供相关质量证明，经质量部人员检验合格后方可办理入库手续。
生产部按不同类型的采购产品分别进行标识库存。
4.1.1原材料的标识4.1.1.1存放于库房的产品用挂牌方式标识规格、型号，型材、钢板在醒目位置用油漆注明其型号、规格。
4.1.1.2所有采购产品应存放于固定货位，以区、排、架、格标识，生产部在库存卡上注明。
4.1.2外协件、外购件用标签标识名称、规格、型号。
4.1.2.1对外协、外购的关键件、重要件按4.4.2进行标识。
4.1.3检验不合格的采购产品由质量部检验员放置于不合格区域，生产部按QG/LIFT 04-2008《不合格品控制程序》执行。
4.2成品标识4.2.1完工后的成品由综合部放置于待检区或放置待检牌，交质量部检验员进行检验。
检验合格的应放置于合格区或放置合格牌，并在“生产卡”上由质量部检验员签章，综合部办理入成品库手续；检验不合格品由综合部操作人员放置于不合格区或放置不合格牌，生产部按《不合格控制程序》执行。
成品标识方法如下：4.2.2综合部管理员负责对“生产卡”把关、核查，并负责移植相关记录并进行标识，分类、分批存放，建立”成品台帐。
标识和可追溯性管理规范
标识和可追溯性管理规范一、背景和目的随着现代社会的发展，产品和服务的供应链越来越复杂，如何保证产品质量和追溯其来源成为企业和消费者关注的焦点。
为了规范标识和可追溯性管理，增强消费者对产品的信任，制定本管理规范。
二、术语定义1. 标识：指产品上的标识信息，包括但不限于商标、生产日期、批次号等。
2. 追溯性：指能够根据产品标识信息追溯产品的生产、加工和流通情况。
3. 管理规范：指企业为实现标识和可追溯性管理所制定的一系列规章制度和操作指南。
三、标识管理1. 标识设计：设计产品标识时应考虑信息的清晰易读、防伪性和美观度。
2. 标识应用：产品标识应在生产过程中正确、规范地应用，确保标识的准确性和可靠性。
3. 标识保护：企业应采取措施保护产品标识，防止伪造和篡改。
四、可追溯性管理1. 生产记录：企业应建立完整的生产记录，包括原材料采购记录、生产工艺记录、质量检验记录等。
2. 批次管理：对于有批次管理要求的产品，企业应标识和追溯每个批次的生产和流通情况。
3. 供应链管理：企业应与供应商建立可追溯性管理机制，确保产品供应链的透明和可追溯。
4. 缺陷品管理：对于发现缺陷品，企业应记录缺陷品信息，并采取相应的纠正和整改措施。
五、信息系统支持1. 数据采集：企业应建立完善的信息系统，实现对产品和原材料的标识和追溯信息的采集和管理。
2. 数据存储：企业应确保标识和追溯信息的安全保存和备份，防止数据丢失或篡改。
3. 数据查询：企业应提供便捷的查询服务，消费者可以通过产品标识查询产品的来源和流通情况。
六、培训和宣传1. 员工培训：企业应对相关员工进行标识和可追溯性管理的培训，提高其标识和追溯管理的意识和能力。
2. 消费者宣传：企业应通过宣传活动向消费者介绍标识和可追溯性管理的意义和作用。
七、监督和评估1. 内部监督：企业应建立内部监督机制，定期对标识和可追溯性管理进行评估和改进。
2. 外部监督：相关监管机构可以对企业的标识和追溯性管理进行检查和评估，确保其合规性和有效性。
产品标识和可追溯性管理规定
产品标识和可追溯性管理规定1、目的和适用范围对产品进行标识是为了识别产品，防止不同型号的产品出现混用。
当需要时，可通过标识追溯产品生产过程的原始状态，查找不合格产生的原因，从而采取相应纠正措施。
适用于本公司原材料贮存投放、产品生产过程、搬运过程的标识管理。
2、职责2.1由质检部制订和监督实施本管理规定和《标识样式一览表》。
2.2各部门、生产车间、仓库负责本部门产品标识的管理3、程序3.1产品质量状态标识要求：3.1.1质检部或生产车间对采购的原材料、半成品、成品分别按《进货检验和试验控制程序》、《过程检验和试验控制程序》、《最终检验和试验控制程序》进行检验、试验工作，确定其质量状态。
3.1.2质检员按要求填写各种检验记录，正确反映检验对象的检后状态。
样品做明显状态标识，并做好来样检验登记。
3.1.3所有受检产品，在试验前均视为“待检”状态。
检验时在产品适当显眼位置挂检验牌，防止无关人员靠近。
3.1.4已检验未能确定状态的物品以“待处理”标识，确定后给予明确标识。
3.1.5经检验和试验的合格品，在适当显眼位置加上“合格”标识。
3.1.6经检验和试验的不合格品，在适当显眼位置上加“不合格”标识。
不合格品按《不合格品控制程序》规定处理。
3.17状态表示方法：■标识：标识牌、标签、批准的印章、标识卡等。
■记录：进货检验、过程检验和成品检验记录。
■定置堆放（放置指定的区域）以区分物品状态。
3.2进货标识原材料进公司须按指定的位置摆放。
抽样验证前到检验期须挂“待检”标牌标识。
验证合格挂“合格”标牌标识。
验证不合格挂“不合格”标牌标识。
经判定退货时挂“退货”牌标识。
原材料入库须分类堆放，挂卡标明名称、规格型号、厂商、数量等。
可能时做到定置堆放。
3.3生产过程标识生产车间、各岗位于产品生产过程须根据规定做好产品检验项目。
按检验结果做好产品标识，填写标识记录或标卡，经办责任人签名。
过程出现不合格时须明确标识，可能时加以隔离放置。
产品标识和可追溯性管理规范
产品标识和可追溯性管理规范1. 引言本文档旨在规定产品标识和可追溯性管理的规范。
准确的产品标识和可追溯性管理是保证产品质量和安全的关键因素。
为了满足市场需求，确保产品的合规性和质量，我们制定了以下管理规范。
2. 产品标识要求2.1 产品标识的内容应包括以下要素：- 产品名称- 制造商名称或商标- 产品型号或规格- 批次号或生产日期- 产品认证标识（如适用）2.2 产品标识的位置应明显易见，并不易被磨损或剥落。
2.3 产品标识应符合国家相关法律法规的要求，并遵守行业标准。
3. 可追溯性管理要求3.1 生产过程中，应建立完整的产品生产记录，并保留至少五年。
3.2 产品生产记录应包括以下关键信息：- 原材料供应商信息及批次号- 生产工艺参数- 生产操作员信息- 生产日期及时间- 检验记录- 不合格品处理记录3.3 产品生产记录应进行有效管理和存储，以确保其真实性和完整性。
3.4 在产品出厂后，应能追溯到产品的生产环节及原材料的来源。
4. 管理要求4.1 公司应指定一名专人负责产品标识和可追溯性管理工作。
4.2 公司应定期进行内部审核，以确保产品标识和可追溯性管理规范的有效实施。
4.3 公司应定期进行员工培训，以提高其对产品标识和可追溯性管理规范的理解和执行能力。
4.4 公司应建立相关的制度和流程，包括供应商评估和选择、产品质量控制等，以确保产品标识和可追溯性管理规范的有效运行。
5. 结论本文档规定了产品标识和可追溯性管理的规范，旨在确保产品质量和安全，并满足市场需求。
公司应严格按照规范要求进行产品标识和可追溯性管理，建立和维护完善的管理体系，以提供高质量的产品和满意的客户服务。
> 注意：以上内容为简要概述，具体实施细节请参考公司的内部流程和具体要求。
产品标识和可追溯性管理规定
产品标识和可追溯性管理规定一、目的为利用适当的标识，区分不同类型、不同过程、不同状态的物料及产品，以便在各过程阶段能够正确地鉴别出物料及产品的状态，并追溯到各阶段的质量状况和追溯到整车各关键零部件。
二、适用范围适用于公司来料、贮存、生产、检验、试验、成品至顾客信息反馈等各阶段的产品标识和可追溯性。
三、职责（一）质量管理部1、负责物料或产品检验、试验状态标识，检验记录保存，负责产品标识执行的监督。
2、外检人员进货检验时负责确认关键零部件所带二维码是否齐全、标识是否清晰；3、总装过程检验人员负责根据各车型配置的不同，确认整车关键零部件追溯表单上粘贴的二维码是否齐全、无误，并进行关联；4、车辆入库后，排查出的问题需车间返修更换关键零部件时，需质管部总装质量门关联人员重新对车辆进行关联；（二）物资管理部1、物资管理部负责仓库物料的标识及管理。
2、物流人员负责入库和拆包时，确认关键零部件所带二维码是否齐全、标识是否清晰；（三）生产车间生产各车间负责现场产品标识管理。
（四）总装车间1、总装发件组人员负责抽检确认关键零部件所带二维码是否齐全、标识是否清晰；2、总装装配人员负责确认关键零部件组装前所带二维码标识是否清晰、齐全，并负责把二维码粘贴到《整车关键零部件可追溯表单》上指定位置；3、总装返修人员负责因车辆返修需更换关键零部件后，把零部件所带的二维码在追溯表单上进行更新替换，如有外来厂家对关键零部件进行返修更换时，由质管部外检人员负责通知厂家把零部件所带的二维码在追溯表单上进行更新替换；四、管理内容（一）产品标识方法1.各检验阶段、各生产过程阶段及物流仓库贮存阶段的所有材料、外购/外协件、在制品（包括半成品）成品等，各部门均需根据产品实际所需的标识状况和本部门实际的生产状况对其以适当的标识方法进行标识；标识应清晰和易于识别。
2.产品标识方法（1）画线定置区域。
（2）竖立或悬挂标识牌。
（3）填写标签。
（4）制作标识卡片。
标识和可追溯性管理规范
标识和可追溯性管理规范一、引言标识和可追溯性管理是现代企业管理的重要组成部分。
它通过合理的标识设计和完善的追溯性管理流程，确保企业产品和服务的质量和安全性。
本文将介绍标识和可追溯性管理的重要性，并提出相应的规范和建议。
二、标识管理规范1. 标识设计在进行标识设计时，应遵循以下原则：a. 明确传递信息：标识应能明确传递产品的信息，包括品牌名称、规格型号、生产日期等。
b. 保持简洁易懂：避免过于复杂的设计和文字，确保消费者能够轻松理解和识别。
c. 保持一致性：同一品牌的产品应保持一致的标识设计风格，增强品牌形象和辨识度。
2. 标识应用a. 标识位置：标识应在产品明显位置进行贴附，便于消费者浏览和辨认。
b. 标识材质：选择耐久、防水、耐高温等特性的材质，以确保标识长时间保持清晰可见。
c. 标识更新：及时更新标识，防止因信息过时而给消费者带来困惑。
三、可追溯性管理规范1. 供应链追溯a. 建立供应商档案：对供应商进行认证和评估，并建立供应商档案，保留其相关信息和证明材料。
b. 严格进货检验：对进货物料进行严格检验，确保符合质量要求，以减少质量风险。
2. 生产追溯a. 生产记录保存：建立规范的生产记录系统，记录生产过程中的关键环节和参数，以便溯源和追溯。
b. 质量抽检：定期进行产品质量抽检，核实产品质量符合要求，并留存相应样本。
3. 销售追溯a. 销售记录保存：建立完善的销售记录系统，记录产品销售信息和销售渠道，便于追溯产品去向。
b. 客户反馈收集：积极收集客户的反馈意见和投诉信息，并进行及时处理和跟进。
四、信息系统支持1. 数据管理系统a. 建立信息系统：建立全面的信息管理系统，确保信息的采集、存储和查询能够高效进行。
b. 数据备份与恢复：定期备份数据，并保持数据的完整性和可恢复性。
2. 技术支持与培训a. 技术支持：为员工提供相关技术支持，确保信息系统的正常运行和数据的完整性。
b. 培训与教育：定期组织培训和教育活动，提高员工对标识和可追溯性管理的认知和操作能力。
商品标识与可追溯管理规定
商品标识与可追溯管理规定1. 引言本规定旨在规范商品标识和可追溯管理，确保商品的质量和安全性，保护消费者权益。
该规定适用于生产、销售和流通的所有商品，无论是国内生产还是进口商品。
2. 商品标识要求2.1 商品标识应明确标明以下信息：- 商品名称- 生产日期和批次号码- 生产厂商或供应商名称和地址- 规格型号或包装形式- 执行的国家或行业标准2.2 商品标识应清晰可见，不得模糊或刻意遮挡。
3. 可追溯管理要求3.1 生产企业和供应商应建立完善的可追溯管理体系，包括以下内容：- 产品生产记录和质量检验报告的保存- 批次追溯的能力，包括材料来源、加工流程以及售出去向等信息- 不合格产品的追踪和回收处置机制3.2 生产企业和供应商应保留生产和流通环节的相关记录，以便产品出现质量问题时能快速追溯到原因和责任方。
4. 监督和处罚4.1 商品监督机构应定期对生产企业和供应商的商品标识和可追溯管理进行检查和评估。
4.2 对于不符合规定的商品标识和可追溯管理的，监管部门将采取以下措施：- 要求整改，并设定整改期限- 暂停或撤销相关产品的销售许可证- 对生产企业和供应商处以罚款或其他相应的处罚措施5. 其他规定5.1 进口商品应符合国家的商品标识和可追溯管理要求，由进口商提供相关证明文件。
5.2 本规定自发布之日起生效，对于已生产和流通的商品，生产企业和供应商应在一定期限内进行整改。
6. 结论本规定的实施将有助于提升商品质量和安全水平，保护消费者权益，促进市场的良性竞争。
各生产企业和供应商应严格按照规定执行，确保商品标识和可追溯管理的合规性。
监管部门将加强监督力度，对违规行为进行严厉处罚。
标识和可追溯性管理规定
1 目的规定了产品各阶段标识的要求和方法，防止不同产品的混淆和混用。
当合同中有追溯性要求时，对产品形成过程实现追溯。
2 范围适用于公司产品的标识。
3 职责3.1 负责产品标识和可追溯性的归口管理，监督检查实施情况。
3.2 设计人员负责对设计文件、图样进行标识，并在图样中规定产品允许标识的部位和要求。
3.3 工艺人员负责工艺文件的标识，并在工艺文件中规定产品在生产过程中的标识方法、要求和时机。
3.4 生产人员负责过程中的产品和出入半成品库产品标识，按照工艺文件要求进行标识。
3.5 负责产品的批次管理，负责对外包和顾客提供产品的标识。
3.6 物负责外购产品的标识。
由库房管理人员负责外购产品的出入库、贮存状态标识，保护好外购产品的原始标识。
3.7 检验人员对产品实现过程中零部件进行检验、检验状态的标识。
4 程序4.1产品标识要求4.1.1产品标识是为了说明产品技术状态和质量状况而附在产品表面或者特殊部位的文字、数字、字母或者符号，具有证明作用和追溯作用。
4.1.2 产品从原材料、元器件、零部/组件直至最终产品（包括文件）均有适当的标识。
4.1.3产品标识必须清楚、易于识别和追溯。
由于加工时原有标识消失时，操作人员应（按工艺文件规定）进行恢复。
4.1.4产品标识一般直接制作在产品上，不能直接制作产品上时，允许制造在包装物或适当的载体上，该类标识在产品生产过程中与产品同步流转。
4.2 产品的标识方法产品的标识方法应在工艺文件中规定，没有明确规定时，可根据具体情况在下列规定方法中选用。
a）打钢印或者电笔刻字；b）贴标签；c）挂牌或者在包装物上标识；d）涂染或者色标；e）各种文字记录；f）分区存放。
4.3产品标识的实施4.3.1设计人员对所设计的产品图样、技术文件，按照相关规定，表明产品名称、产品代号、阶段等，并对实物产品的标识要求和允许标识的部位做出明确规定。
4.3.2工艺人员按照设计文件、图样、技术要求，在工艺文件中规定对产品标识的要求、方法和时机。
产品标识和可追溯性管理规定
《生产批号编号规定》
7.0质量记录
《来料检验报告》
《套料领料单》
《成品入库单》
《出库单》
《产品标示卡》
《送检单》
《部品物料投入记录表》
《转序单》
2)各生产部门根据公司材料或产品的检验与试验状况并结合公司生产现场现有的空间规划出各检验过程和各生产车间材料或产品的储存和存放区域。
3)各部门必须确保本部门的检验与试验状态之规划区域和标识牌清晰明了并得到保护；必须要求本部门的所有人员理解、遵守并执行检验与试验状态的规定。
5.1.4当顾客有要求时，必须满足顾客附加的标识要求。
5.7.3成品出货后，PMC仓储组必须依《文件和记录管理程序》建立并保存相关的出货记录，以便于追溯。
5.7.4当顾客有产品质量追溯要求或各生产过程中出现质量异常时，品管部应可追溯至成品出货记录、成品检验记录、制程检验记录及原材料/辅助材料的来料检验记录等，还可以追溯到生产日期、检验日期、生产批号、产品名称、产品编号、规格/型号、数量、来料检验日期、供应商、生产部门，并追查其产生的原因，要求相关责任部门提出纠正与预防措施，直至所反馈的问题全部解决或得到有效处理，以防止此类不良问题再次发生，其具体处理方法由相关部门按《纠正预防措施管理程序》实施。
5.1.1.2对于检验、生产、仓储阶段的所有产品、原材料/辅助材料、在制品、成品等，各部门根据产品实际所需的标识状况和本部门实际的生产状况对其以适当的标识方法进行标识；产品标识的方法可用标签（标签具有唯一批次号、不同标签颜色等）、装载容器、放置区域等形式进行划分，标识应清晰和易于识别。
5.1.2检验、试验状态分类与分区:
5.3.3生产线作业过程中以产品的不同摆放位置或方向等区分不同的产品过程状态。
产品标识和可追溯性管理规定
大庆油田有限责任公司井下作业分公司作业文件文件编码：QWM/JX/11-01-2004 产品标识和可追溯性管理与控制规定编制：审核：批准：受控编号：修改状态：B/02004年2月18日发布产品标识和可追溯性管理与控制规定1. 目的和适用范围在生产的全过程实施产品标识,以确保对产品的识别,不被误用或错用,实现产品质量可追溯的目的,如果发现问题,能迅速查明原因,采取相应措施处置。
适用于本公司产品标识和质量有追溯性要求的场合。
2. 职责2.1 生产运行部负责产品标识可追溯性的控制管理,监督物资中心和各车间对库存物资和在制品、成品进行标识。
2.2 技术发展部负责在关键零件和成品的技术文件上对产品标识作出规定。
2.3生产运行部负责标识的编号将编号写在生产运行卡上，并留有记录。
2.4生产运行部负责产品标识的检查，每月检查一次并作记录。
2.5库房和各车间严格按规定负责标识的实施和保护3. 标识方法3.1 库存物资和在制品标识：3.1.1 库存物资标识：用料签标识，料签上应有产品名称、规格、数量、批次号、进货日期。
3.1.2 钢材的标识：用标牌标识，标牌内容为名称、钢牌号、规格、数量、批次号、进货日期。
3.1.3 在制品标识：用标牌标识，标牌内容包括：待检、合格、不合格待处理、废品四种检验状态。
3.2 关键件的规定：3.2.1 对于封隔器：凡带有API螺纹的零件、橡胶件规定为关键件。
3.2.1.1 K344-114-50/40封隔器关键件1. 接箍2. 硫化芯子3. 胶筒4. O型圈3.2.1.2 K344-136-50/20封隔器关键件1. 上接头2. 中心管3. 下接头4. 胶筒5. O型圈3.2.1.3 Y344-114-50/40封隔器关键件1. 上接头2. 上中心管3. 下中心管4. 下接头5.上（下）胶筒6.中胶筒7. O型圈3.2.1.4 Y344-100K-50/10封隔器关键件1. 上接头2. 内中心管3. 定位接头4. 下接头5.边胶筒6.中胶筒7. O型圈3.2.2 对于转换接头，由于两端带有API螺纹，规定其为关键件。