关于平台工艺管路设计
PX工艺管道施工方案
PX工艺管道施工方案一、施工概况本工程是一项PX 工艺管道施工项目，工程总长度约为1000 米，管道直径为DN1500mm，工作压力为1.6 MPa，工作温度为80℃。
施工范围包括管道铺设、焊接、涂刷、测试等工序，施工单位需按照相关标准和规范进行安全生产。
二、施工准备工作1.施工单位需在施工前进行详细的现场勘察和设计，了解现场情况并编制详细的施工方案。
2.按照设计要求采购所需的材料和设备，并进行验收。
3.对施工人员进行专业培训，确保施工人员熟悉各种工艺和安全操作规程。
4.编制施工计划并分配施工任务，合理安排施工序列，确保施工进度。
5.选取合适的机械设备和工具，保证施工质量和效率。
三、施工工艺流程1.管道铺设：首先在施工现场进行地面清理和整平，然后根据设计要求将管道按照规定的坡度和方向进行铺设。
在铺设过程中要注意管道的支撑和固定，确保管道的牢固和平整。
2.管道焊接：在管道铺设完成后，进行管道的焊接工作。
焊接工艺应符合相关标准和规范，焊口应进行除锈和清洁处理，确保焊接质量。
3.管道涂刷：完成管道焊接后，对管道进行防腐涂刷处理。
应根据设计要求选择合适的防腐涂料，并按照施工规范进行涂刷操作。
4.管道测试：完成管道铺设、焊接和涂刷后，进行管道的压力测试和泄漏检测。
测试过程要严格按照标准操作，并记录测试结果。
四、施工安全措施1.施工现场应设置警示标志，指定专人负责安全监督，并配备必要的安全设备。
2.施工人员应穿戴统一的劳动防护用具，严格遵守安全操作规程。
3.施工单位应定期组织安全培训和演练，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
4.在施工现场设置紧急救援通道和应急处理设施，确保施工安全。
五、施工质量管理1.施工单位应建立健全的质量管理制度，对施工过程进行全面监督和检查。
2.施工单位应按照施工规范和要求进行质量检验，对合格产品进行签认。
3.施工单位应建立质量档案，并定期组织质量评审和验收，确保施工质量。
六、施工验收及竣工1.施工完成后，施工单位应对工程进行自检，并向监理单位提出竣工报告。
工艺平台管理制度
工艺平台管理制度一、总则为规范和优化工艺平台管理，提高产品制造质量，提高工作效率，保障员工安全，特制定本工艺平台管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司工艺平台管理。
三、工艺平台管理职责1. 工艺平台管理员应负责工艺平台的日常管理工作，维护平台设备的正常运转。
2. 监督工艺平台使用，确保操作安全和规范。
3. 指导操作人员进行工艺平台的维护保养工作，确保设备长期正常使用。
四、工艺平台的规范使用1. 工艺平台的操作人员必须经过正规培训并持有相关证书，且需遵循操作规程。
2. 严禁未经培训或未取得相关操作证书的人员操作工艺平台。
3. 操作工艺平台前需检查设备和工作环境，确保平台工作环境符合操作要求。
4. 操作工艺平台时需穿戴必要的安全装备，如安全帽、护目镜等。
5. 在使用工艺平台时，需严格按照操作规程进行，禁止违章操作。
6. 结束操作后，需做好工艺平台的清洁和维护工作，保持设备干净整洁。
五、工艺平台的维护保养1. 工艺平台管理员应定期对平台设备进行维护保养，并记录维护保养情况。
2. 操作人员在使用工艺平台前需对设备进行日常检查，确保设备安全可靠。
3. 发现工艺平台存在安全隐患或故障时，需及时报告管理员，停止使用设备，并进行维修。
4. 对于工艺平台的日常维护保养，需按照设备操作手册和相关规定进行，确保设备性能稳定。
六、工艺平台的安全管理1. 工艺平台管理员需定期对工艺平台设备进行安全检查，发现问题要及时处理。
2. 操作人员在操作工艺平台时，需严格遵守安全操作规程，保障自身和他人的安全。
3. 对于工艺平台的安全隐患，需及时报告管理员，并停止使用设备，直至问题解决。
4. 确保工艺平台的安全操作环境，禁止在设备周围乱堆放杂物或阻挡安全通道。
七、工艺平台管理的纪律1. 对于违反本制度的行为，将严肃处理，给予相应的处罚，包括警告、罚款、停职、开除等。
2. 对于违章操作、未按规定配戴安全装备等情况，将给予相应的纪律处分。
数控加工中工艺路线设计原则及方法
数控加工中工艺路线设计原则及方法数控加工工艺设计是对工件进行数控加工的前期的工艺准备工作，无论是手工编程还是自动编程，这项工作必须在程序编制工作以前就完成。
若数控加工的工艺设计方案不合理，往往要成倍增加工作量，造成一些不必要的损失。
为了优化数控程序设计、提高编程效率、合理使用数控机床，有必要对数控加工工艺设计等技术问题加以分析、研究，以做好数控机床加工前的技术准备工作。
一、数控加工工艺的特点数控机床加工工艺与普通机床加工工艺相比较，数控加工工艺设计的原则和内容在许多方面与普通机床加工工艺相同。
由于采用数控机床加工具有加工工序少，所需专用工装数量少等特点，克服了普通传动工艺方法的弱点，使数控加工工艺相应形成了自身的加工特点。
一般说来，数控加工的工序内容要比普通机床加工的工序内容复杂。
（1）数控加工工艺的内容十分具体、工艺设计工作相当严密。
在普通机床加工时，许多具体的工艺问题如：工艺中各工步的划分与安排、刀具的几何形状、走刀路线、切削用量选择等，在很大程度上都是由操作工人根据自己的实践经验和习惯自行考虑和决定的，一般无须工艺人员在设计工艺规程时进行过多的规定。
而在数控加工时，上述这些具体工艺问题，不仅成为数控工艺设计时必须认真考虑的内容，而且还必须作出正确的选择并编入加工程序中。
（2）数控加工的工艺“复合性”。
采用数控加工后，工件在一次装夹下能完成镗、铣、铰、攻丝等多种加工，而这些加工在传统工艺方法下需分多道工序才能完成。
因此，数控加工工艺具有复合性特点，传统加工工艺下的一道工序在数控加工工艺中已转变为一个或几个工步，这使得零件加工所需的专用夹具数量大为减少，零件装夹次数及周转时间也大大减少了，从而使零件的加工精度和生产效率有了较大的提高。
二、数控加工的工艺设计原则1、工序的划分方法设计零件的工艺过程，就是确定零件的哪些表面需要数控加工，经过哪些工序以及怎么安排这些工序顺序等等。
一般在数控机床上划分零件加工工序有以下几种方法：按所用刀具划分工序。
第八章车间管路设计
二、管道布置设计中的基本要求
• 化工管道布置应符合下列要求： • （I）必须符合PID图、进出装置的管道应与界区
外管道连接相吻合； • （2）确定管道与自控仪表及变送器等的位置，并
不与仪表电缆碰撞； • （3）管道与装置内的电缆、照明灯分区行走； • （4）管道不影响设备吊装及安全设施； • （5）管道应避开门、窗和梁； • （6）管道布置应保证安全生产，满足操作，维修
直径表示。 • 管径和壁厚的确定：计算后圆整。
第八章车间管路设计
第八章车间管路设计
8.4管路布置设计
• 一、管道敷设的种类* • 管道敷设方式可以分为地面以上架空敷设和地面以下敷设两大
类。 • （1）架空敷设 • 架空敷设是化工装置管道敷设的主要方式，它具有便于施工、
操作、检查、维修以及较为经济的特点。 • 架空敷设大致有下列几种类型。 • a)管道成排地集中敷设在管廊、管架或管墩上。 • b)管道敷设在支吊架上，这些支吊架通常生根于建筑物、构筑
第八章车间管路设计
• b)管沟敷设。 • 管沟可以分为地下式和半地下式两种，前
者整个沟体包括沟盖都在地面以下，后者 的沟壁和沟盖有一部分露出在地面以上。 管沟内通常设有支架和排水地漏，除阀井 外，一般管沟不考虑人的通行。与埋地敷 设相比，管沟敷设提供了较方便的检查维 修条件，同时可以敷设有隔热层的、温度 高的、输送易凝介质或有腐蚀性介质的管 道，这是比埋地敷设更优越的地方。
物，设备外壁和设备平台上。 • c)某些特殊管道，如有色金属、玻璃、搪瓷、塑料等管道，由
于其低的强度和高的脆性，因此在支承上要给予特别的考虑。
第八章车间管路设计
(2)地下敷设
• a.埋地敷设。
管路改造工程的施工工艺
管路改造工程的施工工艺管路改造工程是指对原有管道系统进行更改、扩建或升级的一项工程项目，主要用于满足新的工业生产需求、提高管网的运行效率，或是进行老旧管道的维修和更新。
下面将介绍一种常见的管路改造工程施工工艺，以供参考。
1. 前期准备：在施工前，需要编制详细的工程设计和施工方案。
施工方案包括管道的布置图、施工过程中可能遇到的困难及应对措施、施工计划等内容。
此外，还需要取得必要的施工许可证和安全许可证。
2. 施工现场准备：施工人员需要携带所需的工具和设备到达施工现场，并按照工作任务分配岗位，并配备必要的个人防护设备。
3. 管道清理：对原有的管道进行清理，包括清除管道内的杂物、沉淀物以及锈蚀物。
可以采用高压水枪、水射流以及刮板等方式进行清理。
清理后需进行检查，确保管道内部干净。
4. 管线切割：根据施工方案，确定需要更改或修复的管道段，进行管线切割。
可以采用气割、电割或水割等方式进行切割。
切割完毕后，需要进行封堵，以防止杂物进入管道。
5. 管件连接：根据设计要求，选用适当的连接方式（如焊接、螺纹连接、法兰连接等），进行管道的连接。
在连接过程中，需要确保连接处的焊缝质量和密封性。
6. 管道安装：根据设计布置图，将新的管道安装到指定位置。
在安装过程中，需要注意管道的水平和垂直度，以及管道的支吊架安装。
7. 泄漏测试：在管道安装完毕后，进行泄漏测试，通过加压或低压测试，检测管道系统是否存在泄漏问题。
如果发现有泄漏现象，需要进行修复处理。
8. 系统调试：在管道安装和泄漏测试完毕后，进行系统调试。
包括对泵站、阀门、仪表设备等进行调试、校准，确保管道系统正常运行。
9. 资料整理：施工完毕后，需要整理相关的施工记录、图纸、检测报告等资料，交由项目相关人员进行审核和归档。
以上是一种常见的管路改造工程施工工艺，具体施工步骤和方法还需根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，需遵守相关的安全操作规程和工艺要求，确保施工过程安全可靠。
管路工艺总结
管路工艺总结
管道工艺是指在管道系统的设计、制造、安装、维护和检修等过程中所涉及到的技术和方法。
以下是管道工艺总结的主要内容：
1. 管道设计：管道设计是管道工艺的第一步，需要根据管道的用途、介质、压力等参数进行设计，确定管道的材料、尺寸、形状等参数。
2. 管道制造：管道制造需要根据设计图纸进行制造，包括切割、弯曲、焊接、加工等工艺，同时需要保证管道的质量和安全性。
3. 管道安装：管道安装需要根据设计图纸和施工规范进行，需要考虑管道的安装位置、方向、高度、固定方式等因素，同时需要保证管道的安全性和稳定性。
4. 管道维护：管道维护需要定期进行，包括清洗、检查、维修、更换等工作，需要根据管道的材质、使用环境等因素进行。
5. 管道检修：管道检修需要根据管道的实际情况进行，包括检查、清洗、更换等工作，需要保证管道的安全性和可靠性。
6. 管道检测：管道检测是管道工艺中非常重要的一环，需要定期进行，包括超声波检测、磁粉检测、渗透检测等方
法，以发现管道中的缺陷和隐患。
总之，管道工艺是一个复杂的系统工程，需要综合考虑管道的设计、制造、安装、维护和检修等方面的问题，以保证管道的安全性和可靠性。
同时，管道工艺也需要不断地更新和改进，以适应不断变化的技术和市场需求。
FPSO改装项目管路施工流程和管控方案
FPSO改装项目管路施工流程和管控方案FPSO改装项目是指将一艘上游石油钻井平台改装成浮式生产储油船的工程项目。
管路施工是FPSO改装项目的重要环节之一，合理的施工流程和管控方案对于项目的顺利进行和工程质量的保证至关重要。
一、施工流程1.方案设计：根据FPSO改装项目的特点和要求，设计方案包括基础设计、管路设计等。
2.材料准备：根据设计方案，采购必要的管材、管件、阀门等材料，并进行材料检验和入库。
3.工程准备：确定施工队伍，制定施工计划，并对施工场地、设备等进行准备和布置。
4.管道布置：按照设计方案，在平台上布置管道线路，并进行碰撞分析和优化布置。
5.焊接工艺准备：根据设计要求，确定焊接工艺和焊接规范，并进行焊工的培训和资质认证。
6.管道安装：根据设计方案，进行管道的切割、安装、对接和固定等工作，确保管道的连接牢固和密封可靠。
7.测试和调试：对安装好的管道进行压力测试、泄漏检测、功能测试等，并进行调试和优化。
8.试运行：根据设计要求，对管道进行试运行，检查和评估管道运行的各项指标。
9.交付验收：经过试运行和调试，对管道进行最终的验收并交付使用。
二、管控方案1.质量管控：制定管道施工的质量控制计划，包括材料检验、焊接质量控制、管道安装质量控制等，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
2.安全管控：制定管道施工的安全管理制度和施工安全控制措施，严格落实安全操作规程，保障施工人员的安全。
3.进度管控：制定施工计划和进度控制计划，对管道施工进行合理规划，确保施工进度和节点的控制。
4.成本管控：制定管道施工的成本控制计划，对施工材料的采购和使用进行合理控制，确保施工成本的控制在合理范围。
5.变更管控：建立管道施工的变更控制机制，对任何变更需求进行评估和管理，确保施工过程中变更的合理性和可控性。
6.沟通协调：建立施工团队和项目管理团队的沟通协调机制，确保各相关部门之间的协同合作，解决问题和推动工作进展。
工艺管道的设计(3篇)
第1篇一、引言工艺管道是化工、石油、医药、食品等行业生产过程中不可或缺的设备，其主要功能是将物料从原料地输送到生产地点，或从生产地点输送到储存地。
工艺管道的设计直接影响到生产的效率和安全性，因此，对工艺管道进行科学合理的设计至关重要。
本文将从工艺管道的设计原则、设计步骤、材料选择等方面进行阐述。
二、工艺管道设计原则1. 符合生产工艺要求：工艺管道设计应满足生产工艺的需要，确保物料在输送过程中不受污染，避免生产事故的发生。
2. 安全可靠：工艺管道设计应确保管道系统在正常操作和意外情况下都能保持稳定，防止泄漏、爆炸等事故的发生。
3. 经济合理：在满足生产工艺和安全要求的前提下，尽量降低管道系统的投资成本，提高经济效益。
4. 节能环保：工艺管道设计应考虑节能降耗，降低能源消耗，减少对环境的污染。
5. 简便易行：工艺管道设计应便于施工、维护和管理，提高工作效率。
三、工艺管道设计步骤1. 收集资料：了解生产工艺、设备参数、操作条件、环境因素等，为管道设计提供依据。
2. 确定管道类型：根据生产工艺、物料性质、输送压力、温度等因素，选择合适的管道类型，如：无缝钢管、焊接钢管、不锈钢管等。
3. 确定管道规格：根据输送介质的流量、压力、温度等参数，计算管道直径、壁厚等尺寸。
4. 确定管道材料：根据输送介质的性质、温度、压力等因素，选择合适的管道材料。
5. 确定管道布置：根据生产工艺流程、设备布局、现场条件等因素，确定管道的走向、位置、间距等。
6. 设计管道附件：根据管道系统功能，设计管道附件，如：阀门、法兰、弯头、三通等。
7. 设计支吊架：根据管道重量、荷载、温度变化等因素，设计支吊架，确保管道稳定。
8. 设计仪表和控制系统：根据生产工艺要求，设计仪表和控制系统，实现管道系统的自动控制。
9. 绘制管道图纸：根据设计结果，绘制管道平面图、立面图、剖面图等。
10. 编制设计说明书：详细说明设计过程、设计参数、设计依据等。
工艺管道设计管道布置要求
工艺管道设计管道布置要求首先，工艺管道设计需要充分考虑工艺要求。
工艺要求通常包括管道输送的流体性质、流量、压力、温度等参数。
设计人员需要根据这些要求选择合适的管材、管径、阀门和管件等，确保管道能够满足流体输送的要求。
其次，工艺管道设计还需要考虑管道布置的紧凑性。
紧凑的管道布置能减少管道的长度和体积，降低管道工程投资和运行成本。
设计人员需要合理利用场地空间，充分考虑管道的走向、高度和层数，避免不必要的回转和交叉，使得管道布置尽可能短小精悍。
此外，工艺管道设计还需要充分考虑管道的通行和维修要求。
通行要求包括设计通道和通行平台，以便操作人员能够方便地进入管道周围进行操作和检修。
维修要求包括设置检修孔和阀门，以便对管道进行维护和修理。
设计人员需要确保这些要求满足操作和维修的需要，避免对正常运行和维护造成不必要的困扰。
此外，工艺管道设计还需要充分考虑管道的安全性。
安全性包括防火、防爆、防腐和防静电等要求。
设计人员应根据管道输送的流体特性和周围环境条件选择合适的防护措施，确保管道不会因为意外事故或者腐蚀而引发火灾、爆炸等问题。
最后，工艺管道设计还需要考虑管道的可维护性和可操作性。
设计人员应合理设置阀门和管件，便于对管道进行维护和操作。
同时，应考虑到管道的清洁和排污要求，确保管道能够方便地清洗和排污。
总结起来，工艺管道设计管道布置要求包括考虑工艺要求、紧凑性、通行和维修要求、安全性以及可维护性和可操作性等方面。
通过合理的管道布置，能够提高工艺装置的运行效率和安全性，降低运行成本和事故风险。
管路设计的原始资料及设计内容
管路设计的原始资料及设计内容管路设计的原始资料及设计内容管路设计是工程建设中不可或缺的一环，涉及的范围广泛，包括输送介质、流量、压力等多个方面。
为了保证管道的正常运行和安全性，需要进行详细的管路设计。
下面将从原始资料和设计内容两个方面来介绍管路设计。
一、原始资料1. 工艺流程图：工艺流程图是管路设计的基础，它反映了整个生产过程中各个阶段涉及到的介质、设备和管道等信息。
在进行管路设计时，需要根据工艺流程图对各个阶段进行分析，确定每个阶段所需输送介质的性质、流量大小以及压力等参数。
2. 设备参数：在进行管路设计时，需要考虑到设备参数对输送介质的影响。
例如，在输送高粘度液体时，需要选择适合该类型液体输送的泵；在输送高温或低温介质时，则需要选择能够承受高温或低温环境的材料。
3. 环境条件：环境条件也是影响管路设计的重要因素之一。
例如，在海上油田开发中，海水腐蚀是一个常见的问题，需要选择能够抵御海水腐蚀的材料。
4. 法规标准：在进行管路设计时，需要遵守相关法规标准。
例如，在输送危险品时，需要遵守危险品运输法规；在输送食品时，则需要遵守食品安全法规。
二、设计内容1. 管道材料的选择：管道材料的选择直接影响到管道的使用寿命和安全性。
常见的管道材料包括钢、不锈钢、铜、PVC等。
在进行管道材料选择时，需要考虑介质的性质、温度、压力等因素。
2. 管径和壁厚的计算：在进行管径和壁厚计算时，需要考虑到输送介质的流量大小和压力大小。
通常情况下，流量越大，则所需管径越大；压力越大，则所需壁厚越大。
3. 泵站及阀门布置：泵站及阀门布置对于管路系统的正常运行至关重要。
在进行泵站及阀门布置时，需要考虑到介质流动方向、流速以及防止气体积聚等因素。
4. 管道支吊架的设计：管道支吊架的设计对于管道系统的稳定性和安全性有着重要的影响。
在进行管道支吊架设计时，需要考虑到管道的重量、长度以及环境条件等因素。
5. 安全防护措施：在进行管路设计时，需要考虑到安全防护措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关于平台工艺管路设计（一）
本节主题：管道材料、管道设计温度设计压力、管道壁厚、管道应力
1．管子材料
油气混合物中的水、盐水、二氧化碳、硫化氢、氧等可能对系统中使用的金属产生腐蚀，腐蚀的方式有：金属均匀的损失、起麻点、腐蚀、锈蚀等。
减轻腐蚀的措施有：（1）化学处理。
（添加防腐蚀剂）
（2）采用抗腐蚀合金材料
（3）内保护涂层
根据海上作业经验，管路选材的常用指南：
一、油气管路
（1）无腐蚀性烃类作业常温或高温下，两种最常用的钢材型号是ASTM A106 B级（底、中碳钢相当于国内材料20＃GB8163）和API 5L B级（高强度合金钢）无缝管。
如果作业温度低于－29℃,可选用低温碳钢ASTM A333 6级。
（2）腐蚀性烃类作业使用耐腐蚀材料如不锈钢，常使用A316、A312(铬镍钼不锈钢)，或使用内壁涂有防腐层的碳钢管。
二、生产水管
ASTM A106 B级无缝管通常用作生产水管线，如果介质具有严重的腐蚀性，可采用镍铬高合金材料。
三、海水管路
输送海水作业可采用铜镍合金，非金属材料或内表面保护涂层的碳钢材料。
四、公用系统管路
（1）热介质和柴油可使用同无腐蚀性烃类作业所用的材料
（2）空气和饮用水可采用ASMT A53 镀锌管材（相当于DIN1629M St45）
（3）化学注入剂一般具有腐蚀性能，常用ASMT A312 TP316 镍铬合金管（相当于国内GB2270 0Cr18Ni12）
2．设计温度和设计压力的选择
关于国际通用标准ANSI B31.1 石油炼厂配管中，阀门－法兰压力、温度等级有150，300，400，600，900，1500，2500lb 六级。
选用阀门、法兰时，除了注意使用压力外，还要注意使用温度，如相同压力等级的法兰，提高其使用温度，会降低使用压力，即平时我们
说的升温降压使用。
碳钢材料的阀门、法兰各压力－温度级别的最大允许操作压力值见下表：
平台管路的设计压力通常按下述原则考虑：
（1）设计压力为操作压力的1.1倍或操作压力加上350kPa，取其中较大者。
但最高设计压力不能大于可能出现的最高操作压力以上700 kPa。
（2）连接常压设计设备的管道最低设计压力不能低于150lb的压力－温度级别。
（3）井口出油管线和管汇的设计压力应等于或大于油气井的关井压力，如果低于油气井的关井压力，应有紧急切断和流体源切断，并装有压力安全阀加以保护。
（4）平台工艺管路可按系统设计压力分段确定其压力－温度级别，每段系统压力（包括容器、阀门、法兰、管子或附件）都应该有相应的超压切断原料源和压力安全释放措施加以保护。
平台的设计温度通常按下述原则考虑：
（1）当输送介质温度高于环境温度时，最高设计温度至少要高于可能出现的最高设计温度以上30℃。
（2）当输送介质温度低于环境温度时，最低设计温度至少要低于可能出现的最低设计温
度7℃。
（注：在《工业金属管道设计规范》GB50316－2000中对设计条件和设计基准也做了相关阐述，可参阅其P13～P23）3．管道壁厚
某一特定的管壁厚基本上是内部操作压力和温度的函数，制造ASTM A106 和API 5L 无缝管所遵照的标准，允许壁厚有低于标称壁厚12.5%的变化。
对于碳素钢管，要求腐蚀／机械强度余量最小是0.05in(0.127mm)，如果能够预测腐蚀速率，应该使用一个计算的腐蚀余量，例如在东方气田的管道壁厚的计算中，管道腐蚀余量取了4.5mm,管子使用寿命30年。
下面是管道壁厚的计算公式和方法：
t m= +C
式中：t m——计算的理论最小壁厚，mm;
D ——管子外径，mm;
E ——纵向焊缝系数（见ANSI B 31.3），用于无缝管，E＝1.00;用于电阻焊接管，E=0.85;
Y——温度系数，用于482℃以下的铁基材料，Y=0.4
S——遵循ANSI B 31.3的许用应力，105Pa，（见表3.1）;
C——腐蚀余量， mm;
表3.1 用于ASTM A106B 级无缝钢管的许用应力
注：其他管子材料的许用应力见ANSI B 31.3
考虑到制造公差调整厚的管子壁厚t为
t=
再根据t , 查阅有关管子手册并向上园整到规格的管子壁厚。
（东方气田管道壁厚是用以上公式计算的，注：其压力单位采用kPa）
4．关于海洋平台上管道的热力管道的说明
在海洋平台上的管道，只有热介质管道和发电动力机的管道需要作应力分析，其他管道的操作温度均在100℃以下，而且管路的的拐弯和方向变化很多，已经能够自然补偿。
因此，一般情况下是不考虑管子热膨胀伸长造成管路内应力超过管子强度的问题。
（关于管道应力手算，推荐书目：蔡尔浦石油化工管线设计）
(本节结束，未完待续)整理日期：August 13,2002。