连续式热处理炉
可控气氛热处理炉的分类及特点（4篇）
可控气氛热处理炉的分类及特点可控气氛热处理炉是一种能够控制炉内气氛的热处理设备。
根据不同的气氛控制方式和热处理要求，可控气氛热处理炉可以分为几个不同的分类。
下面将对可控气氛热处理炉的分类及其特点进行详细介绍。
首先，可控气氛热处理炉可以根据其气氛控制方式进行分类。
根据气氛控制方式的不同，可控气氛热处理炉可以分为氧化还原型、氧化型和还原型等。
氧化还原型可控气氛热处理炉是指在热处理过程中，通过调整炉内气氛的氧化还原性质来控制金属材料的表面氧化程度。
这种炉型适用于要求金属材料表面具有一定化学成分的热处理工艺，比如淬火时要求金属材料表面生成一定厚度的氧化层，以提高材料的硬度和耐磨性。
氧化型可控气氛热处理炉是指在热处理过程中，通过向炉内通入含氧气体，使金属材料表面发生氧化反应，形成一定厚度的氧化层。
这种炉型适用于要求金属材料表面具有一定化学成分的热处理工艺，比如淬火时要求金属材料表面生成一定厚度的氧化层，以提高材料的抗腐蚀性能。
还原型可控气氛热处理炉是指在热处理过程中，通过向炉内通入还原性气氛，使金属材料表面发生还原反应，减少氧化层的厚度。
这种炉型适用于要求金属材料表面减少氧化层的厚度的热处理工艺，比如退火工艺中，需要减少金属材料表面的氧化层，提高材料的延展性。
其次，可控气氛热处理炉还可以根据其热处理方式进行分类。
根据热处理方式的不同，可控气氛热处理炉可以分为单一热处理炉和多工位热处理炉两种。
单一热处理炉是指只能进行一种热处理工艺的炉型，适用于只有一个热处理工艺的情况。
这种炉型结构简单，操作方便，但灵活性较差，适用性较窄。
多工位热处理炉是指可以同时进行多种热处理工艺或者依次进行多种热处理工艺的炉型。
这种炉型具有较高的灵活性，可以满足不同类型的热处理需求，提高热处理效率。
但由于结构复杂，操作相对复杂。
最后，可控气氛热处理炉还可以根据其加热方式进行分类。
根据加热方式的不同，可控气氛热处理炉可以分为电加热型、燃气加热型和其他非电和燃气加热型等。
连续炉工作原理
连续炉工作原理
连续炉是一种高效率的热处理设备，常用于金属材料的加热、退火和热处理过程。
连续炉的工作原理如下：
1. 连续供料：金属材料通过供料系统被连续地送入炉腔中。
这种供料方式可以实现连续加热和处理，提高生产效率。
2. 加热：在炉腔内设置加热装置，常见的有电加热、气体加热或者辐射加热等。
通过控制加热装置的温度，可以对金属材料进行必要的加热处理。
3. 热处理：根据金属材料的不同需求，可以进行退火、强化等热处理过程。
连续炉内一般会设置多个区域，每个区域的温度可以独立控制，以满足不同的热处理要求。
4. 冷却和排放：经过热处理后，金属材料需要进行冷却，以稳定其内部结构。
冷却方式一般有气体冷却和水冷却等。
冷却完成后，金属材料会被连续地排出炉腔，进入后续的工序。
总之，连续炉的工作原理就是通过连续供料、加热、热处理和冷却等步骤，实现对金属材料的连续加工和处理，提高生产效率和产品质量。
热处理炉有效加热区测定方法
GB/T 9452-2003热处理炉有效加热区测定方法1 范围本标准规定了热处理炉有效加热区的测定方法。
本标准适用于评定热处理炉内满足热处理工艺规定的回执温度及保温精度的有效加热区。
不适用于连续加热炉中没有固定的工艺规定加热温度或不要求保温精度的加热区。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准成达协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2614 镍铬-镍硅热电偶丝GB/T 3772 铂铑10-铂热电偶丝GB/T 4989 热电偶用裣导线GB/T 4990 热电偶用补偿导线合金丝GB/T 4993 镍铬-铜镍（康铜）热电偶丝GB/T 7232 金属热处理工艺术语GB/T 16839.2 热电偶第2部分；允差JB/T 8205 廉金属铠装热电偶电缆JB/T 8901 贵金属铠装热电偶电缆3 术语和定义本标准除采用GB/T 7232规定的定义外，采用下列定义。
3.1工艺规定温度 process temperature根据工件热处理的目的和材料种类，由热处理工艺规定的加热温度。
3.2保温温度 soaking temperature在工艺规定温度下保持必要时间，工件或加热设备内加热介质的温度。
3.3保温精度 temperature precision实际保温温度相对于工艺规定温度的精确程度，用相对于工艺规定温度的允许最大温度偏差表示。
3.4有效加热区 work zone在加热炉中，经温度检测而确定的满足热处理工艺规定温度及保温精度的工作空间。
3.5假定有效加热区 previewde work zone为判断热处理户的有效加热区，在进行检测前，根据热处理炉的结构、控制方式及其他条件而预先1GB/T 9452-2003假定的测温空间，一般为热处理炉制造厂或有关标准规定的工作空间。
可控气氛热处理炉的分类及特点（2篇）
可控气氛热处理炉的分类及特点可控气氛热处理炉种类很多，有周期式和连续式之分。
周期炉:有井式炉和密封箱式炉(又称多用炉），适用于多品种小批量生产，可用于光亮淬火、光亮退火、渗碳、碳氮共渗等热处理。
连续炉:有推杆式、转底式及各种形式的连续式可控气氛渗碳生产线等，适用于大批量生产，可以进行光亮淬火、回火、渗碳及碳氮共渗等热处理。
2.可控气氛热处理炉的特点(1)炉膛密封良好炉膛密封形式主要有炉体密封和炉罐密封两类。
炉体密封，包括炉壳、炉门、电热元件引出孔、热电偶孔、风扇轴孔和推料机械伸出炉外的孔洞等处的密封。
电热元件等在可控气氛作用下，需采用抗渗碳性强的材料或加抗渗碳涂料，最好用低压供电，以免元件渗碳或炉壁积碳使元件发生短路而毁坏。
采用炉罐(金属或陶瓷罐)隔离密封，密封效果比较好，但会降低传热效果和增加炉罐材料消耗，炉子工作温度也受到限制。
还有一种密封形式兼有上述两类密封的特点，即除炉膛密封外，采用辐射管加热器，可防止炉气侵蚀元件和火焰破坏炉内气氛。
(2)炉内保持正压可控气氛炉内应保持正压，以防止炉外空气侵入引起爆炸，并且保证炉内气筑稳定。
保持炉内正压的措施是，以一定压力供入足够的可控气体，保证可控气氛充满炉膛；对全密封的炉子，在废气排出口设置水封；控制炉内压力；炉门设置装料前室及火帘装置，以隔绝空气侵入和防止炉气外溢。
(3)炉内气氛均匀可控气氛在炉内必须循环流动，使气氛和温度均匀，以保证产品质量一致。
因此，可控气氛炉大都设有风扇。
可控气氛可从加热室的侧面供入，也可从加热室上方滴入。
(4)装设安全装置可控气氛多数有毒和有爆炸的危险。
除要求正确操作外，炉上应有防爆孔，还应设安全装置。
如在管路上设单向阀、截止阀、火焰逆止阀、压力测定器以及安全报替等装置。
(5)炉内构件抗气氛侵蚀中国冶金行业网对于吸热式可控气氛，炉衬霈要采用抗渗砖砌筑。
多数可控气氛对电热元件都有侵蚀作用，破坏元件的氧化膜，发生渗碳或渗氮，缩短元件的使用寿命。
连续退火炉基础知识
连续退火炉基础知识————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:连续退火炉Cｏｎtinuｏus ＡnnealｉnｇFurnａｃe基础知识1.炉型的选择和应用, 采用什么炉子退火,主要根据产品种类和钢种特性决定(表6-2１)表6-21各类不锈钢退火炉型选择钢种热轧后冷轧后马氏体钢罩式炉(BAＦ）连续退火炉铁素休钢罩式炉（BAF）连续退火炉奥氏体钢连续退火炉连续退火炉热轧后的马氏体钢通过BＡF在大于A3温度条件下退火。
使热轧后的马氏体组织在保温的条件下充分转化奥氏体组织，然后缓冷至一定温度这时完全转变为铁素体组织，消除了热轧后的马氏体组织。
另外，在保温期间碳化物也得到均匀分布。
热轧后的铁素体钢几乎总有一些马氏体,因此往往也选用BL 炉。
当然,对于单相铁素体钢,热轧后不存马氏体，采用AP（Ｈ）炉退火更合理。
热轧后奥氏体钢需通过退火使碳化物溶解和快速冷却防止再析出,所以只能用AP(H）炉。
至于冷却后不锈钢的退火，都是通过再结晶消除加工硬化而过到过到目的的。
奥氏体不锈钢除此之外,还要使冷轧时产生的形变马氏体转变为奥氏体，因此都用AＰ(C） BA 这样的连续炉退火。
如果用BＬ炉,则存在以下问题：1. 不管在什么条件下退火,由于退火时间长表面都会氧化，生成不均匀的铁鳞，存在显著的退火痕迹 2．退火温度较高时,容易粘结和发生层间擦伤等表面缺陷。
⑵退火条件①退火条件的确定按下面的程序框图确定退火条件。
应注意的事项：用记的加工制造方法变化或对材质的要求变动时，应修订退火条件。
初期阶段没有充分把握，应按用户对退火产品的质量评价判定退火条件是否合适。
再结晶特性调查用碳矽棒热处理作实验（画出硬度曲线、晶粒度曲线、确认金相组织）退火温度设定设定退火温度上、下限值及退火时间出炉口目标材料温度的设定设定材温仪表指示值的目标值(上、下限温度)各段炉温和机组速度设定根据理论计算进行初步设定机组实际运行试验确认燃烧状况(烧咀负荷等)和通板状况（机组速度、除鳞性前后操作状况）判定性能是否合格根据检查标准判定退火条件确定前部工序，如炼钢、热轧、甚至冷轧的条件发生变化,需要修改冷轧后的退火条件。
热处理连续炉工艺特点分析
热处理连续炉工艺特点分析王陆军【摘要】我公司首期规划DCT双离合器变速箱年产量18万～20万套，每套变速箱有8个齿轮、4根轴需要自制，热处理工艺为渗碳淬火＋回火。
最大齿轮≯230mm×30．3mm，最长轴为≯98mmX380．5mm，材质为20MnCrS5，最重和最轻工件分别为2．77kg、0．296kg，整套自制件齿轮＋轴总重量为15．85kg。
技术要求齿轮有效硬化层0．7～1．0mm，轴的有效硬化层0．8～1．2mm，表面硬度80．5～83HRA，心部硬度≥300HV10。
【期刊名称】《金属加工：热加工》【年(卷),期】2012(000)019【总页数】4页(P21-24)【关键词】热处理工艺;工艺特点;双离合器变速箱;连续炉;有效硬化层;大齿轮;渗碳淬火;表面硬度【作者】王陆军【作者单位】格特拉克（江西）传动系统有限公司,南昌330013【正文语种】中文【中图分类】TG161我公司首期规划DCT双离合器变速箱年产量18万～20万套，每套变速箱有8个齿轮、4根轴需要自制，热处理工艺为渗碳淬火+回火。
最大齿轮φ230mm×30.3mm，最长轴为φ98mm× 380.5m m，材质为20MnCrS5，最重和最轻工件分别为2.77kg、0.296kg，整套自制件齿轮+轴总重量为15.85kg。
技术要求齿轮有效硬化层0.7～1.0mm，轴的有效硬化层0.8～1.2mm，表面硬度80.5～83HRA，心部硬度≥300HV10。
金相组织要求为碳化物≤4级, 马氏体≤5级, 残留奥氏体≤5级，铁素体≤5级，非马氏体组织≤0.03mm。
笔者负责DCT双离合器变速箱齿轮、轴热处理渗碳淬火＋回火设备的选型工作，全程参与了从调研、技术交流，到设备选型、预验收、安装调试，以及最后的工艺试验与验证，受益匪浅。
下文对热处理连续炉的技术工艺特点作简要介绍。
（1）真空热处理炉几乎可实现全部热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳及氮化等。
不锈钢带钢卧式连续热处理炉内传热过程数学模型
Ｑ－ ， ㈩
（ ） 对 流换 热热 流密 度 １ 影 响对 流换 热 系数 的 因素 很 多 ，除非通过 专
门模拟试验求出所需 的对流换热系数关联式 ，否 则要准确地计算 出不 同情况下的对流热交换是很 困难 的。 当炉 内金属 水平 排列 时 ，其对 流换 热系
Ｖ０． ０ Ｎｏ ６ １３ ． Ｎｏ ． ０ １ ｖ ２ １
冶
金
能
源
ＥＮＥ Ｙ ＯＲ ＭＥ Ｌ ＵＲＧ Ｃ ＮＤＵ Ｔ ＲＧ Ｆ ＴＡ Ｌ Ｉ ＡＬ Ｉ Ｓ ＲＹ
不 锈 钢 带钢 卧式 连 续 热 处 理 炉 内传 热 过 程数 学模 型
刘义平 温 治 周 钢 豆瑞锋 庄惟琦
ａ
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・Ｏｘ 。 ａ 卜ｃ ｐ Ｌ Ｊ ・㈩ ｐ‘
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式 中： 为带钢宽度 方向坐标 ，ｍ； 为时 间坐
标 ，Ｓ ；ｐ为 带 钢 密 度 ，ｋ／ ｇｍ ；ｃ为 带 钢 比热 ， ｋ／ （ ｇ ；ｋ为 带 钢 热 导 率 ，Ｗ／ （ Ｊ ｋＫ） ｍ℃ ） ；Ｔ
关键词 不锈钢 卧式连续热处理炉 数学模 型
●
Ｍ ａ ｈ ｍ ａ ｉ ａ ｏ ｅ ｆ ｈ ａ ｒ ｎｓｅ ｔ ｎ ｅ ｓ ｓｅ ｌｓ ｒｐ ｔ ｅ ｔｃ ｌｍ ｄ ｌｏ ｅ ｔｔ ａ ｆ ｒ ｏ ｓａｉ ｌ ｓ ｔ ｅ ｔ ｉ ｆ ｉ ｒｚ ｎｔ ｌｃ ｎｔｎ ｕ ｅ ｔｔ ｅ ｔ ｅ ｕｒ ｃ ｎ ｈｏ ｉｏ ａ ｏ ｉ ｕｏ ｓ ｈ ａ ｒ ａ ｍ ｎｔｆ ｎａ ｅ
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可控气氛连续式热处理炉及其优化设计浅析
摘
要
简要介 绍 了可控 气氛连 续式 热处理 炉的设备 构造 及 生产特 点 ，与原 气垫 式退 火 炉进 行 了 对比 ，介 绍 了实 际生产 中出现 的 问题析 及处
理方 法 。
关键 词 可控 气氛 连 续 式热 处 理 炉 ；穿 透 焊接 ；对
中；工 艺性 能
可控 气氛 连 续 式 热 处 理 炉 是 对 铜 及 铜 合金 带 材进 行热 处理 的设备 ，其 特 点是 ，通 过 炉 内可循环 风机 将 可控 气氛 作用在 带材 上 下表 面 产生 漂浮 力 ，使退火 后带 材 的工 艺性 能 均匀 ，在 线脱 脂功 能可 去除 带材 表面 残 留 的轧制 油和 乳化 液 ，带保 护 气氛的 加热 区和 冷 却 区保 证 带 材 的 表 面 不 氧 化 实 现 光 亮 退 火 ，在 线酸 洗去 除带 材表 面上 的氧 化物 ，并 最 终通 过刷 子刷 洗保 证带 材 的表面 质量 ，红 外线式 针孔 仪在 线检 查 带材表 面缺 陷 。 和 它 退 火 功 能 类似 的钟 罩式 退 火 炉 以 及其 它带材 退 火炉是 采 用对流 气体 对带 材 实 现 光 亮退 火 ，因退 火方 式所 致 ，料 卷 内外温 度不 一致 ，工 艺性 能不 均匀 ，退火 后 的带 材 表面 易有 氧化物 和粘 结 现象 ，比较 难 以满 足 高精 度铜 板带 材的表 面 质量 要求 ，目前主 要 用于 紫 、黄 、青 、 白铜 等带 材的 中 间退火 、 成 品软状 态退 火及 消除 应 力退火 。
数据 、错 误信 息 、故 障分析 ，如果 设备 出现 故 障 ，将会 自动 报警 至主 操作 台 。 ２ ． ２ 带 材 连 接 通 过 一 种 穿 透 焊 接 方 法 ，也 就是通 过 氩弧 焊在 带材 重 叠处烧 出 几 个 孔使 其连 接 ，此种 连接 较过 去 的带材 机械 缝 合方 法有 以下 优 点 ： １ ）连接 处所 承受 的张 力增加 ２ ）减 少带 材连 接 时 间 ，在 薄带 上 节 省 的时 间更 为明 显 。 ３ ）减少 连接 处的 厚度 。 ２ ． ３ 所 有挤 压辊 均为 变频 电动 驱动 ， 减 少 了带 材与辊 子 之 间的摩擦 。 ２ ． ４ 更 换刷辊 采 用快 速更 换装 置 ，可 在１ ０ 分钟 内完 成 ，最大 限 度的节 约 了生 产消 耗时 问 。
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2020/4/9
4
连续式热处理炉
按热处理工艺划分
退火炉
淬火炉
回火炉
正火炉
调质炉
2020/4/9
5
按照传动形式划分 推杆炉 网带炉 链板炉 步进炉 滚底炉 悬链炉
2020/4/9
6
推杆炉
料盘或者工件在固定轨道推动．适合中型工件批量热 处理．如汽车齿轮，轴承，石油钻杆接头等
推 杆 式 调 质 生 产 线
2020/4/9
3
连续式热处理炉
连续式热处理炉工作原理
连续式热处理炉是将工件放入盘内，工作时推动料盘 在滑道上运动。
对于大而薄的工件，既不适于直接推料的方式也不适 于推盘式，则采用推管（或杆）式。由于钢板是圆形， 在沿滑道推动时很容易被推偏或拱翻，为保证正常连 续加热，所以将钢板放在托管上，托管放在带凹槽的 滑道上，生产时推动托管在滑道的凹槽里滑动，托管 带动钢板运动。
链板隧道炉
9
经过半个多世纪的发展，第一代网带炉从氧化气氛下 加热逐步发展到第二代保护气氛、少无氧化加热，又
进步到第三代可控气氛加热，第四代计算机管理，在
廿一世纪的今天，热处理网带炉发展的动力和其它产
品一样源自市场的需求，发展的成果来自技术的进步。
我国改革开放政策正大大地推动并加速了热处理行业 发展过程。
2020/4/9
13
网带炉渗碳淬火生产线
2020/4/9
14
步进炉
步进炉依靠炉内传动机构另工件一步一步向前走，适 合重型长轴工件中批量热处理．如锻造钢坯加热
2020/4/9
步进式加热炉
90吨步进式加热炉出料
15
滚底炉
滚底炉是工件依靠炉内辊子传动带动工件移动，适合 长工件批量热处理．如不锈钢板材退火等
廿一世纪的网带炉技术将带有鲜明的时代特征，
具有四大特点：智能化热处理、高质量热处理、低成 本热处理、清洁的热处理。
2020/4/9
10
网带炉和链板炉
气氛网带炉进行生产
2020/4/9
11
网带炉
网带炉主要适用于小型零件的热处理淬火，调质等。 网带炉主要控制的参数，网带走速，各区温度，碳势、 搅拌速度，油温、油循环流量
2
1
连续式热处理炉
连续式热处理炉
利用机械推料或为机械化炉底输料的热处理炉，主要 用于工件成批量连续热处理加热。
主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件 回火；焊件消除应力退火、时ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ等热处理工艺
2020/4/9
2
连续式热处理炉
适用范围
连续式热处理炉适用于批量生产的不锈钢零件及制品 经拉伸、锻打、压延后的光亮退火以及不锈钢零件的 光亮淬火。经该炉处理后，产品具有表面光洁，硬度 均匀，变形小等特点。
2020/4/9
12
网带炉控制参数
例如：6305的外圈，前清洗温度：室温 烘干温度：120 淬火加热时间：45分钟 摆放方式：二层交错 淬火炉各区温度：1区：780，2区830，3区835，4区835，碳势：0.6 淬火油温：90 搅拌频率：4HZ 淬火油循环：关 淬火提升时间：15分钟 热清洗温度：50 冷清洗温度：8以下 回火温度：180各区 回火时间210分钟 网带炉做轴承直径最好不要大于150mm，太大时最好有二级网带或采用辊棒炉做。
滚底型连续式球化退火炉
2020/4/9
滚底
16
悬挂炉
悬挂炉依靠炉顶集放悬链传动带动工件移动，适合大 批量长轴类工件热处理，如汽车曲轴，前桥，火车车 轴等
2020/4/9 积放式悬挂链热处理炉
17
2020/4/9
7
推杆炉
350KW全自动连续式推杆回火炉 一、最高工作温度650℃（±5℃）、工作区尺寸
12000*1200*800
二、设备组成：炉体、推料机构、拉料机构、循环机 构、液压站、操控系统、温控系统等。
三、六区加热PID控制；料架炉内16只、炉外6只（所 有动作PLC控制）；出炉时间设定5—60分钟
四、自动化程度高生产效率高，可1—2人操作。 五、适应性好，多品种小批量、单一品种大批量均可。
24小时可回火30000Kg—50000Kg工件。
2020/4/9
8
网带炉和链板炉
网带炉和链板炉都是利用网带或者链板承载传动工件， 适合小型工件批量热处理．摩托车齿轮，轴承等。
2020/4/9
网带炉