风机的调试
风机设备调试工作内容
风机设备调试工作内容
1.风机答应全压起动或降压起动，但应留意，全压起动时的电流约为5~7倍的额定电流，降压起动转距与电流平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。
（当功率大于11KW时，宜采用降压起动。
）
2.风机在试车时，应当真阅读产品仿单，检查接线方法是否同接线图相符；应当真检查供应风机电源的工作电压是否符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。
3.试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立刻停机检查；首先检查旋转方向是否准确；风机开始运转后，应立刻检查运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流；若不有正常现象，应停机检查。
运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。
4.双速风机试车时，应先起动低速，并检查旋转方向是否准确；起动高速成时必需待风机静止后再起动，以防高速反向旋转，引起开关跳闸及电机受损。
5.风机达到正常转速时，应检测风机输入电流是否正常，风机的运行电流不能超过其额定电流。
若运行电流超过其额定电流，应检查供应风机的电压是否正常。
6.风机所需电机功率是指在一定工况下，对离心风机和风机箱，进风口全开时所需功率较大。
若进风口全开进行运转，则电机
有损坏的可能。
风机试车时将风机入口或出口管路上的阀门封闭，运转后将阀门徐徐开启，达到所需工况为止，并留意风机的运转电流是否超过额定电流。
调试风机方案
调试风机方案摘要：调试风机是确保设备正常运行的重要步骤。
本文介绍了一个基本的调试风机方案，涵盖了调试前的准备工作、调试过程中的注意事项和常见的问题解决方法。
通过正确的调试，可以确保风机的有效运行，提高设备的安全性和性能。
引言：风机作为工业设备中常见的一种，其功能主要是通过输送气体来实现对空气流动的控制。
调试风机是确保设备正常运行和发挥其最佳性能的关键步骤。
本文将介绍一个基本的调试风机方案，以帮助工程师和技术人员正确地进行风机调试工作。
一、调试前的准备工作在开始调试风机之前，我们需要进行一些准备工作。
首先，需要对风机和其相关设备进行彻底的检查，确保其完好无损。
检查风机的外观是否有明显的损坏或松动，检查电气连接是否牢固可靠。
其次，需要确认风机的电源和电气设备已经接通并工作正常。
最后，对风机的控制系统进行检查，确保控制信号传输无误。
二、调试过程中的注意事项1. 安全第一在进行风机调试时，安全应始终是第一要务。
在操作风机和其相关设备时，必须遵守相关的安全操作规程，佩戴个人防护装备并严守安全操作规程。
2. 确定调试参数在调试风机时，需要根据具体的要求和需求确定相关的调试参数。
这些参数可能包括风机的转速、风量、压力等。
根据工程设计和要求，确定合适的参数，以确保风机的正常运行。
3. 渐进调试在进行风机调试时，应采取渐进调试的方法。
即先将风机运行在较低的转速和负荷下，观察其运行状态和性能表现，逐步调整到设计要求的工况。
这样可以在保证安全的前提下进行调试，并及时发现和解决问题。
4. 监测和记录在调试风机过程中，需要进行实时监测和记录关键参数和运行状态。
通过实时监测，可以及时发现风机的异常情况，并采取相应的措施。
同时，记录调试过程和结果可以为后续的维护和故障排除提供有价值的参考。
三、常见问题解决方法在进行风机调试时，可能会遇到一些常见的问题，如风机启动困难、振动过大、噪音异常等。
下面介绍一些常见的问题解决方法：1. 风机启动困难可能的原因：电源故障、电机故障、风机轴承阻力过大等。
风机调试及运行人身安全注意事项
风机调试及运行人身安全注意事项风机是用来产生气流，提供空气流通和通风的设备。
在进行风机的调试和运行过程中，必须注意人身安全事项，以避免发生意外和伤害。
以下是风机调试和运行的人身安全注意事项。
1. 遵循安全操作规程：在进行风机的调试和运行之前，必须熟悉并遵守相关的安全操作规程。
这些规程包括使用个人防护装备、遵循正确的操作步骤和程序等。
2. 确保设备完好无损：在进行风机调试和运行之前，必须确保设备的各个部件都完好无损。
如果发现有损坏或故障的部件，应及时进行修复或更换。
3. 使用个人防护装备：在进行风机调试和运行时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套和防护鞋等。
这些防护装备可以保护工作人员免受伤害和意外事故。
4. 小心机械传动部件：风机调试和运行中的机械传动部件可能存在旋转或移动，因此必须小心操作。
避免将手、脚或其他身体部位靠近旋转部件，并确保衣物、发饰等不会被夹住。
5. 避免过度负荷运行：在进行风机的调试和运行时，必须避免长时间的过度负荷运行，以防止设备过热或故障。
应注意设备的额定功率和额定负荷，并确保在其范围内运行。
6. 定期维护保养：风机的定期维护保养对保证其正常运行和安全性至关重要。
请根据制造商的建议进行维护保养工作，并确保风机在良好的工作状态下。
7. 确保通风良好：风机调试和运行时需要有良好的通风，以减少粉尘、气体和有害物质的积聚。
在关闭风机前，应确保通风工作至少10分钟。
8. 配备灭火设备：风机调试和运行时，应配备灭火设备，以防止火灾发生。
每个工作场所都应配备适当类型和数量的灭火器，并确保它们工作正常。
9. 紧急停车装置：风机调试和运行时，应配备紧急停车装置，以便在发生紧急情况时迅速停止设备的运行。
每个工作人员都应熟悉紧急停车装置的位置和操作方法。
10. 坚守岗位安全责任：每个参与风机调试和运行的工作人员都应对其岗位的安全负有责任。
大家应相互协作，及时报告并纠正存在的安全问题，确保工作场所的安全。
风机调试方案
风机调试方案1. 简介本文档旨在为风机的调试提供一个可行的方案。
风机调试是在风机安装完毕之后的重要环节，通过调试可以确保风机的正常运行，提高其效率，并保证其安全性和可靠性。
2. 调试前准备工作在进行风机调试前，需要进行以下准备工作：2.1 确认调试人员首先需要确认参与调试的人员，包括调试工程师、设备操作员以及相关技术人员。
2.2 确认调试工具和设备准备好调试所需要的工具和设备，如调试仪表、测量仪器、电脑等。
2.3 确认调试环境保证调试环境的安全和稳定，确保调试期间不会对周围环境和人员造成危险。
2.4 确认调试步骤和时间安排编写风机调试的步骤和时间安排，并确保每一个步骤都得到了充分的考虑。
2.5 确认调试记录和报告的形式确定调试记录和报告的形式，如使用Excel表格、文字记录等，以便后续分析和总结。
3. 风机调试步骤3.1 检查安装和连接首先，检查风机的安装是否符合要求，包括底座安装、轴线垂直度等。
然后，检查风机与电源、控制系统等的连接是否正确。
3.2 检查电气系统检查风机的电气系统，包括主控板、电机、传感器等的连接和供电是否正常。
3.3 启动风机按照操作手册或指导书的要求，启动风机，观察启动过程是否正常，并注意观察电流、电压等参数是否符合要求。
3.4 运行风机在风机正常启动后，进行风机的运行测试，观察其转速、振动、噪音等方面是否正常。
可使用测量仪器进行数据的记录和分析。
3.5 调整风机参数根据风机的实际情况，调整相应的参数，如转速、风量等，以达到最优化运行状态。
3.6 进行安全检查检查风机的安全装置是否正常，如保护罩、断电装置等，确保风机的安全性。
3.7 记录调试过程和结果在调试过程中，进行详细的记录，包括调试步骤、参数调整情况以及风机的运行状态等。
记录完毕后，整理成报告形式。
4. 风机调试注意事项•调试过程中应遵循相关的安全操作规程，确保人员和环境安全；•风机调试前，应仔细阅读操作手册或指导书，了解其调试要求和注意事项；•若遇到问题，及时停机，查找原因并解决，勿强行操作；•调试过程中要注意记录详细的数据，以备后续分析和总结；5. 总结通过风机的调试，可以确保其正常运行，提高其效率，并保证其安全性和可靠性。
风机调试报告
风机调试报告一、调试目的本次风机调试旨在测试风机的运行情况和性能参数，包括风机的转速、输出功率、电流、风量等方面。
通过本次调试，评估风机的运行情况，为后续操作提供参考依据。
二、调试设备1. 风机：XXX型号风机，额定功率XXkW。
2. 电表：用于记录风机的电流、电压和功率等数据。
3. 风量计：用于测量风机的风量。
三、调试过程1. 风机开启：按照操作规程，首先启动风机，并逐步升高风机转速，最终达到额定转速。
2. 测试功率：在风机达到额定转速后，通过电表记录风机的电流、电压和功率等数据，记录之后逐步降低风机转速，测试不同转速下的风机输出功率。
3. 测试风量：在不同风机转速下，通过风量计测量风机的风量，并记录数据。
4. 数据处理：将调试过程中记录的数据进行处理，计算风机的性能参数，包括风机输出功率、效率、风量等。
四、调试结果通过本次风机调试，得到以下结果：1. 风机额定转速为XXXXr/min，实测最大转速为XXXXr/min。
2. 风机额定功率为XXkW，实测最大输出功率为XXkW。
3. 风机效率为XX%，风量为XXXm³/min。
五、结论通过本次风机调试，得出风机运行情况良好，输出功率、电流、风量等参数均达到额定值。
但需要注意的是，在风机运行过程中，需要进行定期检查和保养，确保风机的正常运行和使用寿命。
六、建议针对本次调试结果，提出以下建议：1. 定期检查风机零部件，确保风机的正常运行。
2. 在风机调试和运行过程中，遵守相关操作规程，防范操作误伤和事故发生。
3. 在风机使用过程中，注意风机的负载不要超过额定功率，避免造成不必要的损失。
七、参考文献无。
风机调试及注意事项
风机安全调试及注意事项一、风机型号及参数引风机：Y4-73N018D，流量Q=212196m3/h，全压：H=2.65kpa，功率p=250kw。
配套电机：电压等级6KV，功率250KW，转速980r/min。
送风机：G4-73N013D，流量Q=131855m3/h，全压：H=4.02kpa，功率p=220kw。
配套电机：电压等级6KV，功率220KW，转速1450r/min。
风机各字母及数字的代表意义：Y——引风机G——鼓风机引风机压力系数表示联轴器传动代表风机型号叶轮直径1800mm7 3代表风量系数表示几号二、风机旋向；从电机一端看，叶轮顺时针旋转称右旋风机，以“右”表示；叶轮逆时针旋转称为左旋风机，以“左”表示。
三、最大允许温度：根据输送介质的不同，送风机不超过90℃，引风机不超过250℃四、轴承箱油位：根据环境的温度来加润滑油即可。
油加的太满会导致轴承温度升高，一般在低于油位中线再进行补充，油温不超过60℃五、风机在运转开机前必须关闭调节挡板，使风机在空载状况下启动，达到正常状态下再开启调节挡板。
运转过程中严密监控电流变化，不得允许超过额定值。
六、风机在运转20分钟再检查轴承温升, 一般情况下表面温度温度不超过70℃。
七、振动串轴检测：1、振动1500转/分以上，不允许超过0.06mm(6丝)振动1500转/分～1000转/分，不允许超过0.1mm(10丝)振动1000转/分～750转/分，不允许超过0.13mm(13丝)振动750转/分以下，不允许超过0.16mm(16丝)2、串轴：不大于2—4mm（20—40丝）八、调试前的检查1、检查引风机，送风机及电机的地脚螺栓和烟风道连接螺栓、联轴器等连接情况，不得松动，风机的烟风道检查孔应严密关闭。
2、润滑油必须清洁，轴承油位指示正常，引风机轴承冷却水畅通，油位在1/2以上。
3、检查轴承座冷却水、润滑油应无泄漏，以避免油与水的混合。
4、风机进风口导向调节门和分段风室挡板调节门应灵活，并能开足和关严。
风机调试方案
风机调试方案一、引言风机是工业领域中常用的设备之一，其调试工作对于确保设备安全运行，提高生产效率至关重要。
本文将针对风机的调试方案进行详细介绍，旨在帮助工程师们快速、有效地完成风机调试工作。
二、调试前的准备工作1. 确定调试的目标：在开始调试风机之前，需要明确调试的目标，例如检查风机是否正常运行、调整风机的风量、压力等。
明确目标有助于规划调试步骤和检测方法。
2. 准备调试工具：调试风机需要一些基本的工具，例如压力表、温度计、电流表等。
确保这些工具正常工作并准备充足。
3. 确保安全措施：风机调试可能涉及到高温、高压等危险因素，因此在开始调试之前，要确保工作区域的安全，佩戴好防护装备，并了解应急预案。
三、调试步骤1. 风机基本参数检查：首先，要对风机的基本参数进行检查，包括电源电压、电流、风机转速等。
通过检查这些参数，可以判断风机是否正常供电，并且了解风机运行状态。
2. 风机启动测试：将风机启动，观察其运行情况。
检查风机是否正常启动，转速是否稳定，有无异常噪音等。
如发现问题，应及时进行排查并解决。
3. 风机气流检测：使用风量计或其他合适的工具，检测风机所产生的气流量，并与预期目标进行比较。
若风量不符合要求，可以通过调整风机叶片角度、风门开度等方式进行调节。
4. 风机压力检测：使用压力表等工具，检测风机排风口和进风口的压力。
根据不同工况，可以调整风机的压力输出，确保风机在不同运行条件下保持稳定的压力。
5. 故障诊断与排除：如果在调试过程中发现风机异常，如转速不稳定、噪音过大等，需要进行故障诊断与排除。
可以检查风机各部件的连接是否紧固、传动装置是否正常等，通过逐步排除故障，恢复风机正常运行。
四、调试记录与分析在风机调试过程中，及时记录所得数据，并进行分析。
可以通过记录与分析，了解风机在不同条件下的运行情况，判断是否符合设计要求，并为调整与优化提供依据。
五、安全事项在风机调试过程中，要注意以下安全事项：1. 穿戴必要的防护装备，如手套、护目镜等。
排油烟风机调试方案及流程
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离心风机调试方法
离心风机调试方法一、调试前准备在进行离心风机的调试前，需要做以下准备工作：1.安装检查：检查风机是否按照设计要求正确安装，各连接部位是否紧固可靠，是否存在异物等。
2.电气系统检查：检查电源接线是否正确，各开关、保护装置等是否正常。
3.润滑检查：检查风机的润滑系统是否正常，润滑剂是否充足。
4.辅助设备检查：如轴承测温装置、振动检测装置等是否安装并调试正常。
5.安全措施准备：准备好所需的安全措施，如防护网、安全阀等。
二、调试步骤离心风机的调试一般可以按以下步骤进行：1.风机启动前预热：在启动离心风机之前，通过手动转动风机轮叶，使其预热并检查叶轮运动是否平稳。
2.启动风机：按照操作规程依次启动离心风机的电机，观察电压和电流是否正常，以及电机的启动过程是否平稳。
3.检查风机的机械转动：启动风机后，注意观察风机的机械转动情况，包括叶轮的旋转方向和速度是否符合要求，是否存在明显的振动和噪音等。
4.风机的运行参数检测：通过检测风机的压力、流量等参数，比较其与设计要求的差异，以判断风机的运行状态是否正常。
5.风机的电气检测：检查风机的电气部分是否工作正常，如电机的电压、电流等是否符合要求，保护装置是否正常工作，以及电缆连接是否良好等。
6.润滑系统检测：检查风机的润滑系统是否正常运行，包括油位是否正常、润滑部件是否有异常等，并及时进行维护和补充。
7.振动和噪音检测：通过振动传感器和噪音检测仪器，检测风机的振动和噪音水平是否超过设计要求，以及有无异常情况。
8.安全设备检测：对风机的安全设备进行检测，如安全阀、防护网等是否工作正常，是否存在危险区域未进行标示等。
三、调试方法在进行离心风机调试时，还需注意以下几点方法：1.观察法：通过观察风机的转动、液位等情况，判断其是否正常工作。
2.测试仪器法：利用各种检测仪器，如卡尺、测压计等，对风机的参数进行检测，判断是否达到设计要求。
3.比较法：将调试前后的数据进行对比，比较其是否存在差异，进一步判断调试结果是否正常。
轴流风机如何进行调试
轴流风机如何进行调试轴流风机是一种常用的机械装置，通过旋转的转子产生气流实现空气的循环、排放、输送等功能。
在轴流风机的使用过程中，假如未能正确调试，会显现一系列问题，如能效低下、噪声高、风量不稳定等。
为了达到最佳使用效果，轴流风机需要在安装之后进行调试。
本文将重点介绍轴流风机的调试步骤和注意事项。
一、轴流风机调试前准备1、了解轴流风机的参数在进行轴流风机的调试前，首先需要了解轴流风机的机械参数，例如正常工作状态下的风量、静压、功率等，以及工作条件，例如环境温度、风机的安装位置等。
2、准备调试设备轴流风机调试的关键是需要相应的调试设备，常见的调试设备有震动测试仪、噪声测试仪、风量计等，可依据实际情况选择。
3、检查轴流风机的安装位置及安装方式在调试轴流风机之前，还需要对风机的安装位置、安装方式等进行检查，确保这些因素对风机工作的影响最小化。
二、轴流风机调试步骤1、检查轴流风机的定位在进行调试之前，需要检查轴流风机的安装位置和方向是否正确。
假如方向不正确，会导致风量低、噪音大等问题。
风机安装位置的选择也很紧要，要考虑到附加的冷却或加热装置，以及食品加工等特定行业的需要。
2、调整进风口进风口的大小和角度都会影响风机的工作效率。
调整进风口的角度和大小可以获得最佳的风机效果。
3、检查叶轮平衡叶轮的平衡对风机的运行效率至关紧要。
在调试之前，需要认真检查叶轮平衡，并确保它没有弯曲等问题。
4、检查驱动部件轴流风机的关键部件之一是驱动部件，需要认真检查其运行情况。
假如显现太大的超限，会影响风机的工作效率，甚至导致风机故障。
5、测量空气流量在调试轴流风机之前，还需要认真测量空气流量。
风量计是一种常见的测量设备，可以帮忙测定空气的流量。
6、调整叶轮的位置假如调试被认为是必要的，可以通过调整叶轮的位置来实现。
这种技术需要进行灵活的计算，以获得最佳的风机效果。
7、加强风机的隔音措施在风机调试过程中，需要意识到对隔音的保护。
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第十三讲：风力发电机组的调试
以S43/600kW风机为例
一、通电前检查测试
●检查动力电缆接地线是否连接可靠
●核查主回路空开的整定值
a.L保护带过载保护：I 1设定为1,t1设定为C
b.S保护短路保护：I2设定为OFF；
c.I保护瞬时短路保护：I3设定为4
d.G保护接地故障保护：I4设定为,t4设定为D
e.SET电子或电动设定选择：这里设定为MAN
f.InN= %In中性设定：这里设定为100
●检查电控回路接线正确性按照电路图检查各盘柜之间、零部件到盘柜之间的控制
电缆连接
a.主控柜——计算机柜：多芯屏蔽控制电缆,计算机单元电源电缆；
b.主控柜——机舱：连接到TB1的多芯屏蔽控制电缆,连接到TB1的电磁阀供电
电缆,连接到TB3的电动机负荷及机舱照明、维护插座供电电缆；
c.电容柜——计算机柜；
d.计算机柜——TB1柜：多芯屏蔽控制电缆；
e.机舱外传感器风向标、风速仪、环境温度传感器——TB2；
f.TB1柜——TB2：多芯控制电缆;
●控制柜检查
a.清理各个柜内的工具、表计、废弃物；
b.清查柜内裸线头并作绝缘处理；
c.将各控制柜内外的所有断路器、开关处于分断关闭的位置；
d.按照电路图上的标定值整定空气断路器可调部分、热继电器的跳闸保护电
流值；
e.检查主断路器的操作手柄是否合适；
f.检查柜体内部接线是否紧固；
g.检查主控柜中主回路包括软并网部分连接螺栓的紧固力矩；
h.绝缘防护装置安装牢固,没有缺损；
i.柜门及锁销完好,工作正常；
二、风机上电上电前将所有执行元件空气开关断开,通电后逐级闭合
检查动力电缆相序
●电网进线电源测试
a.测量电网进线电压值U
AB 、U
BC
、U
CA
,U
AN
、U
BN
、U
CN
,其中额定线电压690V,额定相
电压398V,偏差不超过±5%最好在±%以内,如果电压超差,可以向相关职能
部门反馈信息,通过调整与风机连接的箱式变压器的分接头来调整电压值；
b.用相序表或较小的三相异步电动机检测进线电源的相序,如果相序相反,立即
向相关职能部门反馈信息,不得擅自调整电网进线的接线顺序；
●各级电压供电检测
a.闭合主断路器,打开柜门注意去除主断路器与柜门闭锁机构；
b.按照电路图顺序检查690VAC电压传送点,测量各点的电压,应和电源侧电压
相同；
c.分回路闭合控制690VAC电压供电的断路器,闭合断路器之前再次核查该回路
是否短路,每闭合一条供电回路,测量相应的电压是否正常,完成690VAC供
电；
d.以同样的方法分回路完成400VAC、230VAC、24VAC和24VDC供电,测量相应点
的电压并记录；
e.在测试时注意万用表测量量程的选择和调整;
三、计算机柜功能检查
●接通电源、计算机初始化
●检查并调整参数
●填写记录
四、手动测试待机状态
●负载测试
a.点动三相690V电动机负载,首先检查电机是否缺相,其次检查电机的转子旋
转方向是否正确：
b.点动液压油泵电机,可以建立起系统压力；
c.点动齿轮油泵电机,检查齿轮油压力是否建立；
d.点动通风电机,检查风向,正确的方向是自机舱内向外排风；
e.点动偏航电机,分别试验顺时针、逆时针两个方向,检查机舱的实际偏航方向；
f.测试提升机向上、向下工作;
g.检查照明设备工作状况,维护插座的供电电压;
h.测试液压系统的各个电磁阀供电及工作状况；
i.检查齿轮油加热器、发电机加热器以及风向标、风速仪自带的加热器供电及
工作状况；
需注意：
●如果缺相,从主控柜、TB3到电动机,检查该回路全部电压供电回路；
●如果旋转方向相反,调整电动机连接到顶部接线盒TB3的任何两根相线;
●如果柜体配备有加热或通风装置,检查这些装置的供电及工作状况；
五、传感器检查
●温度传感器
●转速传感器
●风速仪、风向标
●振动开关
●扭缆开关安装检查、调整
●偏航凸轮控制器检查、调整
六、安全链测试
●振动机组处于正常状态下,分别模拟安全链各个节点：叶轮过速开关、转速监测、
扭缆开关、振动开关、计算机程序看门狗、主控柜紧急停机按钮、TB1紧急停机按钮等的动作情况,检验执行结果;
●每检验一个节点完成后,必须将机组恢复到正常状态,然后再进行下一个节点的试
验;
七、高速刹车调整
●刹车平衡位置检查是否正常
●刹车间隙调整齿轮箱侧、发电机侧
八、叶尖油缸排气
九、液压系统调整
●系统压力开关整定值验证
●检查各阀的设定值是否符合要求
●检查功能、油位是否正常
十、润滑
●发电机前、后轴承润滑检测、加注
●偏航齿、轴承润滑检测、加注检查偏航减速器油位
●联轴器润滑检测、加注
●齿轮油油位润滑检测、加注
●填写记录
十一、计算机控制参数设定
●将计算机出厂试验时的统计数据清零
●参照参数设置表,进行参数设置
●检查参数设置值
●填写记录
十二、 TAC84振动保护参数设定及测试
●参照参数设置表,进行参数设置
●性能测试及故障检查
●填写记录
十三、测试功能
●运用计算机内的测试功能进行旁路接触器、大小电机接触器、电容投切等模拟功
能试验
十四、发电机启动
●启动/停机、功能检测
●旋向、相序检查
●刹车制动功能检测
●填写记录
十五、并网调试检查及记录
●选择风速低于8m/s时进行风力机组首次并网；
●并网时用钳形电流表记录最大电流；
●记录并网过程中的最低电压、最大电流计算机记录值、最大振动值TAC84记录值、
测振仪记录值、机舱内噪声声级计记录值；
●大切小、小切大是否顺畅
●并网完成后记录计算机控制柜提供的10分钟平均风速、功率,电网信息三相电压、
电流、频率、功率因数、有功功率、无功功率,温度记录值发电机绕组1温度、发
电机绕组2温度、发电机前轴承温度、发电机后轴承温度、齿轮油温度、环境温
度、控制柜温度;
十六、检查、试运行
1.
2.与业主确认设备进入试运行期,商议试运行时间确定方案
3.签署试运行备忘录
4.设备进入试运行
5.试运行期内运行维护工作
6.试运行记录填写待机和运行状态
7.文件归档。