板式家具封边质量标准
封边条质量标准
封边条质量标准封边条是一种用于家具、橱柜、门窗等木制品上的饰面材料，主要用于保护边缘，增强产品的美观性和耐用性。
为了确保封边条的质量，制定了一系列的质量标准。
本文将详细介绍封边条的质量标准。
1. 材质标准：封边条通常由PVC、ABS、PP等塑料材料制成。
根据不同产品的需求，封边条的材质需要满足以下要求：- 耐磨性：封边条应具有较高的耐磨性，能够长时间抵御摩擦和刮擦，同时保持良好的外观。
- 耐温性：封边条应能够耐受一定的高温，以防止在高温情况下变形或起泡。
- 耐化学性：封边条应具有较好的耐化学腐蚀性能，能够抵抗油脂、酸碱等溶剂的侵蚀。
2. 尺寸标准：封边条的尺寸是保证其合适安装的重要因素。
下面是封边条常见的尺寸标准：- 厚度：根据不同的需求，封边条的厚度一般在0.4mm至3mm之间。
较厚的封边条可以提供更好的保护效果，但也需要考虑产品整体美观度。
- 宽度：封边条的宽度一般在15mm至60mm之间，取决于产品的具体要求。
较宽的封边条可以提供更好的封边效果，但也会增加成本。
- 长度：封边条的长度应与产品的边缘长度相匹配，以确保封边条能够完全覆盖边缘，达到保护和美观的效果。
3. 色彩标准：封边条的色彩标准是根据不同产品的需求设定的。
一般情况下，封边条可提供多种颜色选择，以适应不同产品的风格。
对于颜色的标准，以下几点需满足：- 一致性：封边条同一批次的颜色应保持一致，确保产品装配时不会出现明显的色差。
- 耐光性：封边条应具有较好的耐光性，防止颜色因长时间暴露在阳光下而褪色。
- 色差限度：封边条的色差限度应明确规定，以确保在产品装配时颜色的差异在可接受范围内。
4. 表面质量标准：封边条的表面质量直接影响产品的外观。
以下是封边条常见的表面质量标准：- 光滑度：封边条的表面应光滑，不得有明显的凸凹、突起或皱纹。
- 亮度：良好的封边条应具有一定的亮度，使产品看起来更具质感。
- 切口：封边条在切割后不得出现明显的毛边或裂口，以免影响安装效果和使用寿命。
板式家具工序质量标准及检验规范10
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排钻质量查验尺度
适用范围 ：排钻工序
查验类别
检验时机
查验数量
查验人员
文件编号：
版 本 号：
编 制：
审 核：
查验东西、 方法
执行尺度：排钻质量尺度 不良异常判定
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异常处置
首件检 制程检 完工检
每批的第 1 件〔块〕 1件
板件
每出产 10-30 件 每出产 30-50 件 每出产 50-100 件
1〕A 级≤×,崩缺，间距>600mm，不成持续呈现。 2〕B 级≤宽，长 3mm 的崩缺、崩边、间距>600mm，不成持续呈现。 1〕不见光板件宽 1.5，长 3mm 的崩缺，间距>300mm，不成持续呈现。 2〕A 级不允许划伤。 3〕B 级宽≤0.5 mm，长<50mm，不透线。 4〕不成见板件≤1mm，长 50mm 以内的划伤，须可修补。 1〕A 级面不允许碰伤。 2〕B 级面≤2×2mm 的伤痕，但可修复。 3〕C 级不见光板件≤5×5mm 刮伤，但可修复。 1、各种规格、位置必需符合图纸和有关技术参数误差≤要求。
4、孔深度要求误差范围+内，孔径允许±内，孔轴距允许 1000mm 以内误差允许±mm；大于 1000mm 小于 1500mm 时，误差允许±mm；大于 1500mm 时，
误差允许±mm。
5、加工须注意防护板件不成撞伤封边、划伤板面。
三、细节质量〔碰伤〕 1、 A 级面不允许碰伤。
尺度
2、 B 级面≤2×2mm 的伤痕，但可修复。
2、素板质量尺度 1、崩边
五、双面板细节质量尺 2、划伤 度
3、碰伤
六、开料质量尺度
七、产物〔板件〕码放、防护要求
欧派嘉板式家具生产过程质量检验标准
道工序加工作业。
、品质要求：
封边带的型号、颜色符合要求，相邻封边带无色差；
工件表面无明显划花、刮碰伤、压痕和胶痕等现象；
封边后边部严密、平整、胶合牢固，无脱胶、溢胶等现象；
接头部位要平整、密合，不能在显眼位置；
清边要求整齐、平顺，门板、抽面、台面厚边倒处要圆滑一致，不得有撕裂等现象。
对安装产品检验，防止不良品包装入箱；
质检员（班组长）对品质检验结果进行记录。
该批订单检验合格，数量无误后，在《生产任务单》（订单）上签名后方可转入下一
道工序加工作业。
、品质要求：
1.产品包装前，必须使用清洁剂进行清洁。不允许存在污迹及清洁剂擦拭后产生的痕迹，也不允许存在灰尘和明显的指纹；
2.包装时应小心轻放，不得碰，划伤或损坏产品；
加工过程中每批次板件遵循全检原则；
质检员（班组长）对品质检验结果进行记录。
该批订单检验合格，数量无误后，在《生产任务单》（订单）上签名后方可转入下一
道工序加工作业。
、品质要求：
1.五金配件的表面无划伤，镀（涂）层牢固，无脱落、生锈；
2.板件无空心、松散、虫蛀、开裂、崩缺、受潮等现象；
3.成品表面无明显划花、刮碰伤（允许范围为）；
加工中心、五面钻，排尺、游标卡尺；
检验方法：工具测量、目测、手摸；
首先检查来料是否符合图纸要求和质量要求；
作业员必须做首件自验，并将结果进行记录；
质检员（班组长）对品质检验结果进行记录；
排孔完成后的操作者，必须随机抽检件。
该批订单检验合格，数量无误后，在《生产任务单》（订单）上签名后方可转入下一
更改记录
人造板定制家居封边条质量及封边技术要求
S T A N D A R D I Z A T I O N标准化..质量人造板定制家居封边条质量及封边技术要求袁森1’2,罗朝晖1’2,杨忠121.中国林科院木材工业研究所，北京100091;2.国家林业和草原局木材科学与技术重点实验室，北京100091摘要:人造板板件封边是人造板定制家居制造过程中的重要工序，封边质量对产品质量和使用寿命有着决定性的影响。
本文介 绍了目前我国人造板定制家居板材封边的重要性、封边条产品与质量要求和封边质量控制等内容，供相关人员参考。
关键词：人造板；定制家居；封边；封边条中图分类号:T S65 文献标志码：B文章编号:1673-5064 (2020) 07-0028-05Quality and Technical Requirements for Edge Sealing for Wood-Based PanelUsed in Customized HouseholdYuan S en1,2,Luo Zhaohui1,2,Yang Zhong1,2Research Institute of Wood Industry, Chinese Academy of Forestry, Beijing 100091. China Key Laboratory of Wood Science and Technology of National F o restry and Grassland Administration, Beijing 100091, ChinaA bstract Edge sealing of wood-based panel was an important process in the manufacturing process of customized household. In this paper, the necessity of edge sealing, the product and quality requirements of edge banding, and the quality control of edge sealing of customized household in China were introduced.Key words: wood-based panel; customized household; edge sealing; edge bandding近年，我国定制家居产业高速发展，每年以30%以上的速度增长U1。
板式家具工序标准及要求
板式家具各工序工作范围及流程要求一、下料a、工作范围：所有从设计部所下料单,以及在生产过程中出现的部件损坏需补料的板件;b、工作权利：监督设计部所有料单,对料单有疑问可以直接与设计部沟通,对不合理之处提出合理化建议;监督采购部所采购的板材,看板材是否有严重质量问题及色差,发现问题及时上报;如出现上述问题,有权利拒绝下料,汇报领导后造成无法按时出货的与下料人员无关,由直接负责人负责;c、工作职责：轻拿轻放,按时完成所接受的生产任务,下料顺序根据料单上的交货时间按先后下料,同一天交货产品按先下大件后下小件的顺序下料;下料时,注意板件木纹方向,将板件分为两部分,正常的板件放在一起,需铣型开槽,铣异型等特殊工艺的部件放在一起;整件产品所有部件完成后,如果没有任何部件需铣型的直接交给封边组,由封边组签字验收;有铣型部件的将铣型部件交给木工部,由木工部签字验收,剩下的部件交给封边组,由封边组签字验收;d、工作义务：详细记录每天个人的生产量,妥善保管领导交给的生产任务单,不得丢失;在将下完料的产品交给下一工序时,自己做好记录,记清签收人,防止出现纠纷时相互纠缠;每天经常清理工作台面,防止异物划伤板件,定期对机器进行保养,清理导轨,对重要部位打黄油;下料加工标准和要求：1.每批开料时,要每件检查,对照图纸工艺规格尺寸是否一致,所开料切割面是否垂直,光滑并与板面成直角,有无里边爆边现象;线板的木纹意向根据板件部位是否与设计要求相符;加工净尺寸1米以内误差≦㎜,对角线误差≦㎜;2.检查板面有无明显划伤、划痕、破损、空心松散、发霉现象;3.加工过程中,每批板件50件以上至少抽查5-10件,20-50件至少不少于3-5件,20件以上不少于2件,并符合首件要求;4.开斜配料3㎝的宽长尺寸公差不超过㎜,两端裁锯时必须保持直角;5.开出的板件锯口平整无破边、崩口、黑边,板面无划伤;6.开出的配料无心衬、无严重开裂、腐朽,所有工件无明显的崩缺内、锯痕等现象;7.开料完成后的操作者,必须随机抽检2-3件;8.该批检查合格数量无误后,在生产任务单签名,方可转入下工序加工作业;机器保养规范：详见电子开料锯及推台锯设备手册二、木工铣型a、工作范围：所有料单上标明需铣型压片的部件,所有需要开槽装轨道的部件;b、工作权利：监督设计部所下图纸是否正确,有无不可操作性,下料组所送部件颜色、规格、质量是否合格;发现图纸标注不明时及时与设计部沟通,对不合理之处提出合理化建议;如发现部件不符合要求及时上报,在处理结果出来之前有权利拒绝铣型,由此造成的损失与木工组无关,由直接责任人负责;c、工作职责：轻拿轻放,按时完成所接受的生产任务,铣型顺序根据料单上的交货时间按先后铣型;同一天交货产品根据下料组送料先后铣型,铣型产品按件铣型完成后与料单一起送到封边组,由封边组签字验收;d、工作义务：详细记录每天个人的生产量,妥善保管产品生产任务单,不得丢失;在将铣完的产品交给下一工序时自己做好记录,记清签收人,防止出现纠纷时相互纠缠;每天经常清理工作区域,防止异物划伤板件,定期对机器进行保养,经常给重要部位打黄油;木工开槽标准和要求：1.开槽的位置、方向、深度、宽度符合图纸要求;2.槽口平直、整齐、无损伤,不可有爆边和弯曲,槽内无木销;3.磨边角槽口,磨砂一致,无不平滑现象,不可有缺口和弯曲,槽宽、槽深按工艺图纸要求;4.操作前检查工件数量,是否有不合格板件,加工过程中出现废品要及时报请主管处理,以免影响工序流转;5.板式压胶标准1板件胶合必须牢固、平整、不允许有分层、脱胶、裂缝、凹凸不平现象,加工表面必须平直光滑,线条流畅,过渡自然;2压磨弧度压出工件弧度符合图纸要求,铺板边角对齐,上下板位置允许移位偏差≦1㎜;3经钉装的骨架应牢固,接口严密;钉头不能高出骨料表面,骨料的位度差应小于;需开槽、排孔的部位不允许有枪钉,打枪钉不能穿出板面、也不允许落在板面上;4涂胶要均匀、到位、不许有过多的胶渗出、浪费原材料;工件必须整齐堆放,防止二次变形;6.锣机标准和要求1首先检查加工前的工件规格、尺寸是否相符,然后对使用的模具进行检查,按标准样板进行首件加工并检查;2检查铣型工件的开头是否与设计要求样板一致,位置方向是否正确;3加工部位线条流畅、平滑、圆弧、圆棱光滑无刀痕、锯痕、发黑,胶合处不露痕迹、裂缝;4工件尺寸、弧度与图纸、样板一致误差小于㎜;5大钉处枪钉不能凸起,不外露、不偏斜,连接处上下缝隙不得大于㎜,接头偏差不得大于㎜,工件完工之后要作整体外观全检;6弧形工件无波浪,手感流畅,弧度自然;工件连接处必须涂胶到位,涂胶要均匀;部件钉装连接处要保持平整,不要钉头钉尾;7.该批检查合格数量无误后,在生产任务单签名,方可转入下工序加工作业;机器保养规范：详见压机,锣机,立铣设备手册三、封边a、工作范围：所有下料组和铣型组所加工的部件;b、工作权利：监督设计部的料单封边情况是否正确,下料组所生产的部件是否正确合格;发现质量问题及时上报,在处理结果出来之前有权利拒绝封边,由此造成的损失与封边组无关,由直接责任人负责;c、工作职责：轻拿轻放,按时完成所接受的生产任务,封边顺序根据料单上的交货时间按先后封边,同天交货的产品按下料组和木工组送达时间先后封边;料单上有需要铣型部件的找木工铣型组,在部件不齐的情况下不能封边特殊情况由车间领导安排;所有封边完成后清点产品数量,数量齐全后交由修边组签字验收;d、工作义务：详细记录每天个人的生产量,妥善保管产品生产任务单,不得丢失;在将封完边的产品交给下一工序时自己做好记录,记清签收人,防止出现纠纷时相互纠缠;每天经常清理工作区域,防止异物划伤板件,定期对机器进行保养,清理传送带,经常给传送带及重要部位打黄油;封边质量标准和要求：1. 封边前,检查封边带的型号、颜色是否符合要求,相邻封边带无色差;每加工一种部件,必须进行首检,封边后的产品边角平整光滑、无灰尘、修边补色一致;2.封边条粘接牢固、无翘边、无脱胶、无凹凸不平,与水平面平整;3.异型部件封边前,先用180砂纸抹去毛刺,封边时要注意用力均匀;板面无划伤、破边、无过量胶液、不露材质;4.封边后的部件,不允许开胶,刮伤板材面和空板面;5.加工时要按抽查要求做最初抽查,中间抽查、完工抽查,合格后按规定“十”字堆放,检查合格数量无误后,在生产任务单签名,方可转入下工序加工作业;机器保养规范：详见封边机设备手册四、修边a、工作范围：所有封边组加工的部件;b、工作权利：监督封边组所有加工的部件是否全部合格,所有封边顺序是否正确,有无漏封及封错边的现象;发现质量问题及时上报,在处理结果出来之前有权利拒绝修边,由此造成的损失与修边组无关,由直接责任人负责;c、工作职责：轻拿轻放,按时完成所接受的生产任务,修边顺序根据料单上的交货时间按先后修边,同天交货的产品按封边组送达时间先后修边;所有修完边的产品需要检查数量,数量齐全后交由排钻组签字验收;d、工作义务：详细记录每天个人的生产量,妥善保管产品生产任务单,不得丢失;在将修完边的产品交给下一工序时自己做好记录,记清签收人,防止出现纠纷时相互纠缠;每天经常清理工作区域,防止异物划伤板件;修边加工标准：1.每加工一种部件,必须进行首检;2.修边后的部件,封边条应与板面持平,不允许有创伤、划痕、压痕等现象存在;3.修边的工件,用180--240砂纸将封边的边缘打磨光滑、无断边,直角部位磨砂应保持角度准确,不得砂成圆弧状,R角应控制在之间;修好边的边条口必须平滑,不许有崩口或者带有刨屑;4.手工执色要均匀,边部表面执色应成一条直线,不允许有多处色痕,大小须一致,颜色应与板面相一致,保持板面清洁,不得有木屑之类;5.加工好的部件手感应顺滑,不得有刮手、剌手的现象;6.修边后用颜色相符的底漆修色,表面小面积撞伤露白,可作修色处理;7.该批检查合格数量无误后,在生产任务单签名,方可转入下工序加工作业;五、排钻打孔a、工作范围：所有需要打孔连接的部件,除特殊排钻无法加工的孔位之外,所有孔位必须全部由排钻加工;包括连接孔、调节孔、定位孔、预埋件孔等各种图纸板件上应有的孔位;b、工作权利：监督设计部的料单是否与图纸完全一致,结构是否合理,图纸是否明确,如发现问题及时与设计部沟通,对不合理之处提出合理化建议;检查前几道工序加工的部件是否合格,发现问题及时上报;在处理结果出来之前有权利拒绝打孔,由此造成的损失与排钻组无关,由直接责任人负责;c、工作职责：轻拿轻放,按时完成生产厂长交代的生产任务,打孔顺序根据料单上的交货时间按先后打孔,同天交货的产品按修边组送达时间先后打孔;加工过程中,必须对面板、侧板、抽面板及散装件进行选面和分清正反面,同时注意部件的左右数量是否配套,并分类摆放整齐;每加工一种部件,必须进行首检,加工20-30个部件应再检查一次,避免因档位松动或钻头跳出而影响孔位精度;所有打完孔的产品需要检查数量,数量齐全后交由油漆组签字验收;d、工作义务：详细记录每天个人的生产量,妥善保管产品生产任务单,不得丢失;在将打完孔的产品交给下一工序时自己做好记录,记清签收人,防止出现纠纷时相互纠缠;每天经常清理工作区域,防止异物划伤板件;定期对机器进行保养,经常给重要部位打黄油;排孔标准和要求：1.孔位偏差应小于㎜,孔径孔深符合要求,孔深在板件原料允许的情况下允许大于㎜;木销孔定位孔,塑料预埋件孔允许偏深1㎜,但必须保证孔位背面不凸不破为准;2.圆孔须与板面垂直除特殊工件,孔边不准崩烂、发黑,孔槽内不能有木屑,工件表面干净无压痕、划痕、破损、边角损伤;3.分前后左右与正反面的板件,必须分类堆放,堆放必须按“十”字堆放,不准上下,左右搞错,一律孔向上统一分类堆放整齐;4.排孔作业时,必须作首检,每种规格工件检查首件,对照图纸或工艺要求,孔位正确,所造钻头符合规格要求,孔径大小、孔深与图纸要求一致;5.加工过程中,随机抽查,成批量必须按规定抽检,加工完毕要随机抽检;6.该批检查合格数量无误后,在生产任务单签名,方可转入下工序加工作业;机器保养规范：详见排钻设备手册六、油漆打磨a、工作范围：对所有需要喷漆的部件进行打磨喷漆;b、工作权利：监督排钻组送来的板件是否有破损现象,板件表面是否有蹦碴现象,发现质量问题及时上报,在处理结果出来之前有权利拒绝喷漆,由此造成的损失与喷漆组无关,由直接责任人负责;c、工作职责：轻拿轻放,按时完成所接受的生产任务,打磨喷漆,根据料单上的交货时间按先后顺序,同天交货的产品按排钻组送达时间先后喷漆;所有喷涂完的产品需要检查数量,将产品部件分类放在一起,数量齐全后交由安装组签字验收;d、工作义务：详细记录每天个人的生产量,妥善保管产品生产任务单,不得丢失;在将喷涂好的产品交给下一工序时自己做好记录,记清签收人,防止出现纠纷时相互纠缠;每天经常清理工作区域,防止异物划伤板件;定期对机器进行保养,经常给重要部位打黄油;刮灰标准和要求：1.胶水调配搅拌均匀,涂胶均匀、充分,不能有积胶、少胶、流挂、胶渣子等现象;2.批灰平整,腻子饱满,不能有下陷、裂缝、漏批、少批等现象;3.打磨平整光滑坚实,侧面平直,转角顺滑,无油孔、塞槽、堵孔、工艺线变形等现象;对开槽工件的槽口,要砂平整,无锯齿状缺口;4.工件表面无毛刺、无粗糙感、无腻子堆积,不能漏磨、少磨,决不允许不磨;5.每批工件按批量进行检测,对不合格品要及时返工返修,避免不合格流转影响正常的生产销售;底漆标准和要求：1.首先确认来料工件是否符合质量要求,如有质量问题,及时返回上工序进行返工维修;2.涂膜饱满均匀、平整、表面平滑;3.工件表面无污渍、积油、粘漆、橘皮、发白、针孔、起粒、起泡、龟裂枪、枪痕迹及胶底等现象;4.喷涂均匀到位,不留死角,无少喷、漏喷;5.开线转角部位,涂膜柔滑,颜色均匀;6.需喷工件,数量质量符合要求后,在油漆架上挂上合格牌,并写上日期;细磨标准和要求：1.工件表面光滑平整,无明显砂路、波浪、刮碰伤等现象;2.边角、底漆、木纹纸不能砂穿,无油漆亮点;3.雕刻部位和工艺线干磨应均匀一致,不能有粗糙、积油和油漆亮点;4.工件必须按工艺要求全面磨到位;5.台面、衣柜门板正面不允许补色,其他工件可进行修补,但修补表面必须平整光滑、颜色与补色工件本色基本一致;6.双面工件修色与原色相近,无明显色差,色边齐整,无遗漏,光滑自然;7.对磨好的工件表面清理,工件表面、孔位、槽位无灰尘,工件摆放整齐;8.按批对上工序的工件数量、质量进行检测,符合加工要求后,纪录于生产任务单上,方可进行本工序作业;面漆标准和要求：1.首先确认原料板件是否符合质量要求,如有质量问题及时返回上工序维修;2.颜色、亮度符合色板要求,整体颜色均匀一致,无色差等现象;3.涂膜饱满均匀,平整,表面光滑;4.产品表面无污渍、积油、粘漆、橘皮、发白、针孔、起粘、起泡、龟裂等痕迹;5.开线、转角部位、涂膜柔滑、颜色均匀;6.操作者必须目视、手摸、对重要产品部件如门板、角面等全检;其他辅件自检抽查不低于20﹪;7.检查中发现问题及时返工处理,对需要上工序返工的板件需车间主管填写返工单后方可返工;机器保养规范：详见淋油机、喷漆房保养手册七、送货安装a、工作范围：将所有需要组装的部件组装成成品,对所有出厂产品的进行包装,根据实际情况进行送货安装;b、工作权利：监督油漆组送来的板件是否有喷涂问题,检查前几道工序加工的部件是否合格,对不合理之处提出合理化建议;发现质量问题及时上报,在处理结果出来之前有权利拒绝安装,由此造成的损失与安装组无关,由直接责任人负责;c、工作职责：轻拿轻放,按时完成所接受的安装任务,去库房领取相应的五金配件,安装顺序根据料单上的交货时间合理安排;成品安装完成后,需要生产主管签字验收,验收合格后方可根据实际情况进行包装,将包装好的成品放置在指定成品区,将产品任务单统一送回设计部;公司根据实际情况安排,进行送货安装;d、工作义务：详细记录每天个人的生产量,妥善保管产品生产任务单,不得丢失;对完成安装的成品自己进行记录,及时告知生产主管进行验收,并报设计部备案;每天经常清理工作区域及安装台面,防止异物划伤板件;安装标准和要求：1.散装产品的安装,配件及板件必须安装到位、完整、在经过主管确认后方可拆除,拆除后的配件一定取出放回配件包内;2.整装产品的安装要求五金件、配件位置正确无误,接头严密牢固无松动现象;打镜面胶必须要求镜面与组件进行搓动,保持表面与边缝无胶痕;3.五金配件表面无划伤,镀涂层牢固、无脱落、生锈现象,成品表面无明显划落刮碰伤;4.成品整体尺寸符合图纸要求误差±㎜;5.产品整体结构牢固,落地平衡,摇动时组件无松动,接缝严密,无明显缝隙±㎜;6.抽屉、柜门推拉顺畅、松紧合适,周边缝隙保持均匀;7.镜面、玻璃柜门,清洁无胶痕,胶合、接头严密牢固;8.五金配件位置正确,安装平整、牢固,所在位置无锤印;包装标准和要求：1.对所有进入包装工序的整装/拆装件做全面的质量检查;所有产品表面整洁,颜色一致;油漆涂饰效果好,板面无划痕、损伤、边角无异常;整装件结构严紧、牢固、接口、接缝处符合要求,所有隐蔽处清洁、光滑、无尘、无污迹;2.包装时发现产品质量问题必须及时做好上报处理;3.产品组件、五金配件齐全,不能漏包、错包;4.包装方式要符合防护要求,包装后摇动纸箱时,纸箱同产品、五金配件包无移位现象;玻璃、镜面等易碎品符合防震要求;5. 封箱胶平整、牢固,纸箱规格符合设计要求,外表光滑、平整,无污渍,纸箱内容无误,字迹清晰,易碎品包装纸箱有明显标识,合格证填写规范,字迹工整;6.成品堆放方式应正确,不能超过安全高度2米-3米,且要符合防潮要求;7.成品包装要求和包装图纸一致;商标是否印在指定位置,图案是否清晰;成品包装是否有批号、型号、操作员;送货安装服务准则：1.形象准备：送货安装人员工作期间一律穿工作服,并保持工服干净整洁;2.物品准备：出发前提前准备好工作中所需要的工具及配件,以免影响服务质量;3.心里准备：充分了解客户信息,对上门路线、时间、工作内容做到心中有数;4.按时上门：严禁迟到及无故失约;若中途出现特殊情况,必须提前与客户联系,解释原因以取得客户谅解;5.语言态度：使用普通话,微笑服务,不卑不亢,彬彬有礼;行为准则：1.敲门门铃礼1敲门轻重有度,忌用拳头代替,忌敲门过急;2按门铃时,有一定的间隔的时间,不宜过急;2.进门问候方式1进门先向客户致礼,即15度的点头礼;2见到客户要微笑,主动问候并作自我介绍：“您好,我们是家具安装人员,前来安装您所购买的家具,希望我们的服务让您满意”进门戴鞋套,保护客户地面;3.安装过程1进门后不要随意走动,在客户指定的区域安装,首先在指定区域位置铺好“安装垫布”,然后进行工作;注意轻拿轻放,摆放物品要有序,安装动作干净利落;2保持整个安装过程中的个人卫生和仪容;3耐心回答客户疑问,并恰当的宣传公司产品,巩固我公司在消费者心目中的印象,不得有有损公司形象的行为言语;4安装完毕,应按客户要求摆放于合适的位置,然后清理工作现场,将工作中产生的垃圾带走,在得到客户满意的表示后,方可离开现场;安装人员随身携带客户意见反馈记录本,记录客户意见及建议,并将信息及时反馈,以便改善、提高服务质量;4.道别临走时向客户道别,并致道别语：“感谢您使用家具若在使用中有任何疑问,请拨打我们公司的售后电话,我们将竭诚为您提供相关的服务帮助”注意事项1.在安装服务的整个过程中,保持亲切、随和的形象;2.遇到质量问题及各种意外情况,不要推诿,灵活处理,在客户心目中你就是公司的代表,应善于将公司责任转化成个人责任,维护品牌形象;3.不要轻易向顾客做自己办不到的承诺;4.不要轻易说：“不”,不要向顾客倒苦水,踢“皮球”,客户只想解决他们自己的问题;常见问题及解决方案1.有时衣柜组装好后,怎么调都无法平衡,这时应注意地面是否平整,工具箱中应多备一点3mm板,哪个脚底不平垫哪个脚;2.沙发搬运途中容易损坏,而且可能无法搬入某些种类的电梯,应订做一套专用于搬运沙发的棉布套,把沙发外包装拆掉,再用布套保护起来运送,既减小体积又方便了许多,不用为了送一个三位皮沙发而劳累几小时却毫无效果;3.工具箱内应常备一些小五金配件,如螺丝之类,特别是在装完床托条后,应再用几个自攻镙丝加固,这样可减少日后上门维修的次数;4.备一小瓶蜡和天那水在身上,如遇亮光产品边角不小心脏了,可以用蜡擦掉,如是哑光产品则用天那水处理,可避免一些无谓的争议;5.备上同种产品颜色修边色的油漆,如边部处理不好或是摆放时不小心碰撞、刮花,可当即用毛笔修色,如是仅是内部部件出问题,95%的客人并不会有太大意见;6.工具箱内常备一些502速干胶,用于边脚小部分的脱胶处理,效果很好;7.约送货时间时千万不要定时定点,只需讲大致的时间;安装中有可能出现许多特殊情况,如调不出货、排车不及时、路上塞车等,如果送货不准时,客户有可能要求扣款;8.出现问题时,现场及时想办法解决,如现场无法解决,委婉向客户致歉并说明原因,及时送回工厂返修,处理好后尽快安排再次送货安装;。
实木封边国家标准规范最新
实木封边国家标准规范最新
手工封边机对于常用的厚型封边条(1.0-3.0mm)封边相对比较困难，而对一些不可见部件上使用的薄封边条(0.4-1.0mm)则可以进行直、曲线加工。
素板零部件长度加工余量，一般定为10～15mm;宽度加工余量为8～12mm。
板式实木家具国家标准如下：第一个方面最主要的是在板材，因为实木家具环保性能主要体现在板材上，好的板材甲醛含量特别低，主要分三种，E2级这是符合国内标准，E1级符合欧洲标准，E0级是属于最环保的世界顶级标准。
E2，10—30毫克/100克；E1，小于等于1.5毫克/L；E0，小于等于0.5毫克/L。
现代板式实木家具的封边，大量采用的是直线封边，异形封边，软成型封边以及后成型封边，其中最常用的还是直线封边条。
用作基板的封边材料只要符合片条或卷带状，具有可被粘贴的表面，能够用木工刀具进行修整或铣形加工的都可采用，如木质的，纸质的，塑料的，如PVC封边条、ABS封边条，纤维质地的以及某些复合材料等，常用的有实木条，单板条，带有背衬纸的单板连续卷带，封边用浸渍纸卷带以及PVC卷带等。
板材一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在零点五毫米以上的硬质平面材料，也多指锻造，轧制或铸造而成的金属板，板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大。
板材的外
形特点带来其使用上的特点，表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用。
板式家具的质量验收标准.doc
板式家具的质量验收标准一．产品表面的质量标准产品“缺陷”的定义是指但不局限于以下所指的划痕、破损、污染等瑕疵。
1.1产品表面即产品所有可视面不允许有任何深度、长度、宽度的划痕、破损、碰伤、污染、坑洞、以及补灰等缺陷。
1.2 所有板面的颜色、纹样、亮度、光洁度、纹理方向必须符合合同和图纸并以封存的样板作为支持。
1.3产品包装前，必须使用清洁剂进行清洁，不允许存在污迹及清洁剂擦拭后产生的痕迹。
也不允许存在灰尘和明显的指纹。
1．4 对板面的装饰性修补，只限于产品的内侧，其缺陷深度虽不能量化，但以正常视力在750mm的距离目视判断不明显为止，且长度不超过150mm。
1.5 对产品的装饰性修补必须尽可能匹配产品的颜色。
1.6使用者可能接触的地方不能有锋利的边角、钉、刺、裂片等可使人受伤或衣物受损的地方。
1.7螺丝必须必须垂直并恰当地旋紧。
松动和突起和脱落的螺丝，不予接受。
二．封边的质量标准2.1可视部件的胶边始终保持3mm的厚度（根据图纸）不可以出现超标或未达标。
2.2胶边切割的圆曲率必须符合CWC的要求，并以封存的样板作为标准。
产品转角处的胶边也不能例外。
2.3 封边的手感要光滑流畅。
其光洁度虽未能量化，但以封存的样板为标准。
2.4封边不允许出现划痕和起伏不平。
3mm厚的胶边不可以出现切割痕迹，封边机要具有消除切割痕迹的功能。
2.5胶边与板材的连接处不可出现碎霄。
2.6胶边与板材连接处不可出现板材和胶边呈锯齿状现象。
2.7胶边与板材的连接处不可出现明显的胶线。
胶边外露的胶水必须擦试干净。
三．钻孔的质量标准3.1孔位必须干净、利索、整洁（断面锋利）3.2孔位边缘的表面破损不懂超过20（包括植入预埋件后的孔位）3.3孔位的位置精度只能高于或相当于图纸标准而不能低于图纸标准。
3.4在批量钻孔前必须进行试装以确认孔位的精确性；在钻孔生产中，必须执行相关规定，在预定的时间段内进行装配性检验以排除孔位位移。
钻同类同批产品前，必须用相关一套配件确定孔位，待孔位准确无误时，方可进行钻孔。
封边工序检验规范-家具厂
4.5封边的产品的边带不得高于或低于面板，胶边要粘贴牢固，不能有空隙和脱离。
4.6点色应与本色相似。
4.7封边后打磨修色部件必须先打光、磨滑后，清洗干净胶水、灰尘等杂物后方可修色，对于崩边要特别处理。
1.目的：
控制部件质量，防止不合格品流入下道工序。
2．范围：
封边工序生产的所有产品部件。
3．抽样标准：
按抽样计划进行。
4．检验内容及质量标准
4.1封边前查看部件边角是否有碰烂、严重性双层锯路现象。
4.2生产中留意板材是否有划伤、压伤等。
4.3封边后的产品四边平整光滑，不得有崩边和碰烂现象。板面（边）不得有划花、压痕现象。
4.8如需封边Байду номын сангаас打磨、喷面油的产品部件，可以不点色，但必须打磨光滑、平整（如面板、侧板等）。
4.9喷油部件面上的保护纸需撕开，但反面不应撕开；无需撕开保护纸的产品部件,不得私自撕开(如白色门板).
4.10不可见部位一般无需封边,特殊情况除外(如客户要求).
4.11封边完成后要做复查工作,撕纸时一定要把表面清扫干净,隔上保护膜,要对整批部件进行保护(如白色板材)。
5.检验结果记录及处理
5.1品管员依抽样计划进行抽检,检验合格在“产品标识卡”内签名，若不
合格率达到15%则判定整批不合格；检验结果记录于“工序检验日报表”中。
5.2对于本工序中判定的不合格品,需隔离并贴上红色标识及不合格标识卡，由品管开立“不合格品处理通知单”由主任确认后，转交组长开立返工产品追踪单.
5.3对于需退回返工的产品,返修后的产品须重新提交检查，如发生严重质量问题时，应填写“纠正/预防措施通知单”，并由品管追踪结果。
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板式家具封边质量标准
在板式家具的生产中，封边是最重要也是使用最频繁的一-道工序,同时也是产品质量问题最多的工序。
判断一-件板式家具的质量如何，最先也最容易看到的就是封边的质量。
能把封边做得很好的企业，其它环节的质量一.般也不会差。
封边的问题多，一方面是由于它的特殊功能和结构造成的，更重要的是在加工过程中影响其质量的因素很多。
就它的功能和结构而言，它不仅要起到边部的保护、防水、封闭有害气体的释放和减少变形等功能，而且更要起到美化和衬托家具的作用。
做到美观，不仅要保证封边条与板的端面结合牢固平整，还要保证封边条与其它各面的结合处不能有露底、崩边、缝隙较大的缺陷，同时过渡还要自然、圆滑和流畅。
做到这些并非易事。
基于封边的重要性和质量的不稳定性，不论对于工时研究，还是质量控制、成本控制，深入研究和解决封边中存在的问题，都是极为重要和有经济价值的。