分析现代重油加工技术的应用和发展

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重油加工的趋势

重油加工的趋势

重油加工的趋势
重油加工的趋势主要是趋向高效、环保和多元化。

1. 高效化:重油加工技术不断改进,追求更高的加工效率。

例如,采用先进的催化裂化技术,能够将重油转化为更高质量的轻质石油产品,提高能源利用效率。

2. 环保化:重油加工过程中产生的废水、废气、废渣等污染物被要求减少到最低限度。

为了达到环保要求,重油加工厂纷纷引入先进的废气处理装置、催化剂再生设备等技术,使污染物得到有效处理。

3. 多元化:重油加工产品的多样性也是一个趋势。

通过进一步的炼油加工,可以将重油转化为汽油、柴油、航空燃料、润滑油等多种产品,满足市场需求的多样化。

4. 提高资源利用效率:重油加工厂致力于提高资源的利用效率,减少能源的浪费。

通过将重油加工为更高质量产品,可以最大限度地提取原油中的有价值成分。

总的来说,重油加工的趋势是朝着高效、环保和多元化方向发展,以提高加工效率,降低对环境的影响,并且使加工出的产品更加符合市场需求。

重油加工技术研究与应用

重油加工技术研究与应用

重油加工技术研究与应用重油是指密度大于0.94g/cm3的油,该种油在中、低温条件下凝固和粘度大,难以流动,为了使重油能够流动并加工成高附加值产品,需对其进行物理和化学改性,即重油加工。

本文将探讨重油加工技术的研究和应用,以及其对能源环境产生的影响。

一、重油加工技术的研究1.1 热裂解技术热裂解是将重油加热至高温后,分解成更小分子量的石蜡、沥青和油气等化合物的过程。

在这一过程中,重油的分子量会大幅度降低,从而使重油变得更为流动。

热裂解技术分为直接加热和间接加热两种。

其中,直接加热利用热流体将重油加热,而间接加热则是通过蒸汽、热导油等介质将热量传递给重油。

热裂解技术在加工重油方面具有广泛的应用,已成为重油加工的重要手段。

1.2 溶剂提取技术溶剂提取是指用溶剂将重油中的天然蜡、油烟等杂质提取出来的过程。

溶剂可选择石脑油、正己烷等,这些溶剂与重油的分子量不同,从而可以实现物质分离。

溶剂提取技术可使得重油的密度和粘度降低,使其流动性得到提高。

目前,这种技术已被广泛应用于重油加工之中,特别是在深海油田的开发中。

1.3 加氢裂解技术加氢裂解技术是将重油与氢气反应,将其分解成更小分子量的气体和液体化合物的过程。

该技术可以将重油中的硫、氮等有害元素去除,降低其粘度和密度,并使得产生的油品质量更高,具备更加广泛的市场需求。

当前,加氢裂解技术在重油加工方面也有广泛的应用。

二、重油加工技术的应用2.1 各式油品的生产经过重油加工技术的改进和升级,现在可以将重油加工成各式油品,包括汽油、柴油、煤油等。

这些油品的品质和使用性能得到了显著提高,能够满足用户的个性化需求。

同时,这也使得重油资源得到了更加充分的开发利用。

2.2 能源生产重油加工技术也可以用于能源生产方面。

加工出的油品可以被用作车用燃料、供热燃料等,满足市场需求的同时,也可以减少对传统能源的依赖。

2.3 环保治理重油加工技术还可以用于环境治理方面。

加工出的油品可以用于替代对环境有害的传统能源,从而有效地降低能源对环境的污染。

我国重油和渣油加工技术展望

我国重油和渣油加工技术展望

我国重油和渣油加工技术展望作者:孙先凯来源:《科学与财富》2020年第17期摘要:为了尽快解决国内炼油供求关系的突出矛盾,必须推动重油加工与渣油加工活动向纵深发展。

本文主要分析了重油加工及渣油加工过程中的方式,特别是深入分析了渣油加工工艺的选择手段,阐述了加氢技术的实用方法。

虽说现阶段的悬浮床加氢技术并不完全成熟,技术层面和工程放大层面仍然存在许多亟待攻克的难题,但它的发展前景还是不错的。

关键词:重油与渣油加工延迟焦化技术加氢处理技术引言:目前,我们能够明显的看到国际油价呈现一个日益增长的状态,各个国家以及世界市场里的各类油品需求也产生了一定的改变,重油的需求数量与消费数量明显下降,而轻质油的运输需求与应用需求却日益增长。

站在本国的发展立场上看,常规原油的供需关系十分紧张,且对外依赖程度较大。

作为渣油加工核心工艺的延迟焦化,需要结合加氢技术,才能提升渣油与重油的加工效率,需要形成加氢处理模式,才能得到更高的液收处理效果。

一、重油和渣油的来源实际上,综合全球范围内各地区来看,重油资源总量还是非常可观的,其实际储量是常规可采原油总量的两倍之多。

再加上,常规原油开始向着重油的方向逐渐演变,油渣里面的物质含量也越来越复杂。

通常情况下,国内原油的减压渣油含量处于40%~50%之间。

根据预估数据显示,常规原油的生产数量将会在之后的15年至20年里面达到最高点,再然后会迅速进入一个递减趋势中。

不过,众多发展中国家的经济增速加快,能源消耗及资源开发量依旧呈现大幅度上升的态势。

在这样的情况之下,如果想要填补巨大的能源漏洞,或者改变能源资源断层现象,必须依赖更多的稠油、油砂以及沥青,必须依赖有效的加工工艺。

二、加工方式2.1渣油加工工艺对于渣油加工来说,选择什么样的加工工艺直接决定了最终会有什么样的加工效果。

简单地说,渣油加工工艺主要由脱碳型与加氢型两种工艺组成。

就前者而言,主流工艺当属延迟焦化。

当面对重金属、沥青质胶质高的劣质重油等待加工物料时,依旧具备较强的适应性,且在催化剂的刺激下,可以裂化油浆。

植物油加工中的新技术与装备应用

植物油加工中的新技术与装备应用
智能化控制
通过智能化控制系统,优化生产流程,提高生产效率,降低生产 成本。
促进植物油加工行业的可持续发展
环保技术
01
采用环保型的加工技术与装备,减少污染物的排放,保护环境

循环经济
02
实现资源循环利用,减少废弃物的产生,促进可持续发展。
科技创新
03
鼓励科技创新,推动植物油加工行业的绿色发展,实现可持续
浸出法
利用有机溶剂将油料中的油脂提取出来,再进行蒸发 和回收溶剂。
精炼法
通过物理和化学方法将毛油进行脱胶、脱酸、脱色、 脱臭等处理,提高油脂的品质和稳定性。
现代植物油加工技术
超临界流体萃取技术
利用超临界流体作为萃取剂,在高压条件 下将油脂从油料中提取出来。
分子蒸馏技术
利用分子大小的差异,通过高真空度下加 热的方法将油脂中的不同组分分离。
酶法水解技术
利用酶将油料中的蛋白质和淀粉水解成小 分子物质,再通过分离和提纯得到油脂。
植物油加工技术的发展趋势
高效、环保、节能
随着环保意识的提高和能 源资源的日益紧张,植物 油加工技术正朝着高效、 环保、节能的方向发展。
智能化和自动化
利用先进的信息技术和自 动化技术,实现植物油加 工过程的智能化和自动化 ,提高生产效率和产品质
总结词
高效分离、节能环保
详细描述
超临界流体萃取技术利用超临界流体的特性,实现高效分离和选择性提取。与榨油装备结合,可提高出油率和油 品质量,同时降低能耗和减少环境污染。
超声波辅助提取技术与精炼装备的结合
总结词
快速、高效、节能
详细描述
超声波辅助提取技术利用超声波的空化作用,加速植物有效成分的释放和提取。与精炼装备结合,可 缩短提取时间和提高提取效率,同时降低能耗和资源消耗。

中国重油催化裂化技术发展历程与最新进展

中国重油催化裂化技术发展历程与最新进展

中国重油催化裂化技术发展历程与最新进展重油催化裂解制烯烃技术常规石油的可供利用量日益减小,而重油在全世界的资源总量巨大,因而重油将成为21 世纪的重要能源。

如何转化这些日益增长的重油和大量渣油已成为当今炼油工业的重大课题。

一、重油加工利用技术的新进展重油的深加工利用——充分利用石油的有效组份,提高石油的使用价值,是石油炼制加工业发展的主题,其中重油深加工利用技术,是石油加工技术发展的重点、也是一个主要难点。

重油加工利用的发展——随着石油工业和石油经济的发展,重油加工利用技术已经取得了很大的进展,由初期的简单加工,逐步向深度加工发展。

重油加工技术的发展,主要沿着直接利用和改质利用两个思路发展。

直接利用的思路,是采用尽可能简单的工艺技术,生产重质油品、重质燃料、沥青等产品。

而改质利用的思路,是采用裂解等工艺技术,尽可能多地生产汽油、煤油等附加价值高的轻质油品,并尽可能少地生成气体低分子烃类和焦炭等副产品。

重油加工利用技术——重油加工技术从加工机理分,大体上可以概括为两类。

一类为物理加工技术,如,蒸馏、萃取等多种重油分馏和溶剂脱沥青技术;另一类为化学加工技术有:釜式焦化、热裂化、减粘裂化、连续焦化、灵活焦化等多种热裂解技术,多种氧化沥青技术,多种加氢裂化技术,以及湿式转化(aquaconversion)、催化热裂解等正在发展中的引入特定功能性催化剂的裂解技术。

实际上工业生产中的加工工艺,基本上都是组合加工工艺技术。

重油催化裂解技术——新开发的重油催化裂解技术,是以生产乙烯为主要目的产品的重油加工技术。

它是最近十多年里,在催化裂化工艺技术基础上,为调整产品结构多产液化气、多产丙烯,而逐步发展起来的重油加工技术。

这项技术是中国炼油技术界对世界重油加工技术的一大贡献。

中国专利技术HCC技术和CPP技术——以生产乙烯为主要目的产品的重油裂解技术,在世界不少国家都有研究(例如美国、日本等),它也是炼油化工技术发展中的一个重点课题,由于中国的研究开发工作起步较早(始于二十世纪八十年中代),因此,目前处于世界领先水平,已有两项不同的专利技术成果推向工业试验。

重油催化裂化加工技术及其进展

重油催化裂化加工技术及其进展

重油催化裂化加工技术及研究进展专业:应用化学姓名:焦文超学号:201320263 摘要:催化裂化是炼油工业中使重质原料变成有价值产品的重要加工方法之一。

本文主要介绍了重油催化裂化加工技术的特点及其研究进展,同时对其原理和重要性做了简单的分析和概括。

1 重油催化裂化技术概述1.1重油催化裂化简介重油催化裂化是指重质油在酸性催化剂存在下,在470~530℃的温度和0.1~0.3MPa的条件下,发生一系列化学反应,转化成气体、汽油、柴油等轻质产品和焦炭的过程。

重油催化裂化的英文缩写为RFCC,它是从20 世纪40 年代的VGOFCC(蜡油催化裂化)发展而来的。

重油的深度加工,即把原油中的重质部分(一般指常压渣油或减压渣油)转化为汽油,一直是炼油工作者的一项重要任务[1-4]。

80 年代以来,我国原油产量上升幅度不大,稠油所占比率增加,同时,交通运输燃料需要量上升很快,这就要求我国的炼油工业把更多的重油,特别是减压渣油,进行深度加工。

RFCC 工艺在初期(20世纪70 年代末以前)的发展有三个重要里程碑,即硅酸铝催化剂加密相床反应器、分子筛催化剂加提升管反应器、镍钝化剂的应用等。

在以后近40 年的实践中,通过不断的努力,RFCC工艺技术又取得了显著的进步[5-7]。

1.2石油馏分的催化裂化反应机理各种烃类之间的竞争吸附和对反应的阻滞作用、复杂的平行-顺序反应。

不同烃类分子在催化剂表面上的吸附能力不同,其顺序如下: 稠环芳烃>稠环环烷烃>烯烃>单烷塞单环芳烃>单环环烷烃>烷烃同类分子,相对分予质量越大越容易被吸附。

按烃类化学反应速度顺序排列,大致如下: 烯烃>大分子荜烷基侧链的单环芳烃>异构烷烃和环烷烃>小分子单烷基侧链的单环芳烃>正构烷烃>稠环芳烃1.3重油催化裂化过程具有以下几个特点(1)轻质油收率高,可达70%-80%,而原料初馏的轻质油收率仅为10%~40%。

2021年重油行业市场研究分析及前景预测报告

2021年重油行业市场研究分析及前景预测报告

2021年重油行业市场研究分析及前景预测报告2021年2月目录1. 重油行业概况及市场分析 (6)1.1 重油行业发展现状分析 (6)1.2 重油行业结构分析 (6)1.3 重油行业特征分析 (7)1.4 重油行业市场运行状况分析 (8)1.5 重油行业PEST分析 (9)2. 重油行业驱动政策环境 (11)2.1 市场驱动分析 (11)2.2 政策将会持续利好行业发展 (13)2.3 行业政策体系趋于完善 (13)2.4 一级市场火热,国内专利不断攀升 (14)2.5 宏观环境下重油行业的定位 (14)2.6 “十三五”期间重油建设取得显著业绩 (14)3. 重油产业发展前景 (15)3.1 重油行业市场规模前景预测 (15)3.2 重油进入大面积推广应用阶段 (16)3.3 重油行业市场增长点 (17)3.4 细分化产品将会最具优势 (18)3.5 重油产业与互联网等产业融合发展机遇 (18)3.6 重油人才培养市场大、国际合作前景广阔 (19)3.7 巨头合纵连横,行业集中趋势将更加显著 (20)3.8 建设上升空间较大,需不断注入活力 (20)3.9 行业发展需突破创新瓶颈 (21)4. 重油行业竞争分析 (22)4.1 重油行业国内外对比分析 (22)4.2 重油行业品牌竞争格局分析 (24)4.3 重油行业竞争强度分析 (24)4.4 初创公司大独角兽领衔 (25)4.5 上市公司双雄深耕多年 (26)4.6 互联网巨头综合优势明显 (26)5. 重油行业存在的问题分析 (28)5.1 政策体系不健全 (28)5.2 基础工作薄弱 (28)5.3 地方认识不足,激励作用有限 (28)5.4 产业结构调整进展缓慢 (28)5.5 技术相对落后 (29)5.6 隐私安全问题 (29)5.7 与用户的互动需不断增强 (30)5.8 管理效率低 (30)5.9 盈利点单一 (31)5.10 过于依赖政府,缺乏主观能动性 (32)5.11 法律风险 (32)5.12 供给不足,产业化程度较低 (32)5.13 人才问题 (32)5.14 产品质量问题 (33)6. 重油行业发展趋势 (34)6.1 未来趋势分析 (34)6.2 宏观机制升级 (36)6.3 服务模式多元化 (36)6.4 新的价格战将不可避免 (36)6.5 社会化特征增强 (37)6.6 信息化实施力度加大 (37)6.7 生态化建设进一步开放 (37)6.8 呈现集群化分布 (38)6.9 各信息化厂商推动"重油"建设 (39)6.10 政府采购政策加码 (39)6.11 个性化定制受宠 (40)6.12 品牌不断强化 (40)6.13 重油+互联网已经成为标配“” (40)6.14 一体式服务为发展趋势 (40)6.15 政策手段的奖惩力度加大 (41)7. 主要产品及技术方案 (41)7.1 主要产品 (41)7.2 产品标准 (42)7.3 产品价格制定原则 (42)7.4 产品生产规模确定 (42)7.5 产品生产工艺 (43)7.6 产品工艺流程 (43)8. 重油产业投资分析 (45)8.1 重油技术投资趋势分析 (45)8.2 大项目招商时代已过,精准招商愈发时兴 (45)8.3 重油行业投资风险 (46)8.4 重油行业投资收益 (47)本报告数据、内容来源于网络,仅供参考模板使用1.重油行业概况及市场分析1.1重油行业发展现状分析重油市场热度高涨,其应用市场得到跨越式发展的根本原因在于技术、安全、品种的革新。

重质油加工现状及清洁油品生产

重质油加工现状及清洁油品生产

11
3、重质油加工现状
重质油加工:重质油轻质化 轻质油和重质油的差别:分子量和H/C
12
表5
石油及其石油产品的分子量和H/C
油 品 H/C 1.8 分子量 400 普通原油
重质原油 天然气
轻质油 减压渣油 戊烷脱油沥青 石油焦
1.5 3.9
1.8~2.0 1.4~1.7 1.1~1.2 0.3~0.4
1、中国石油天然气股份有限公司科技开发项目 溶剂深度脱沥青-催化裂化组合工艺 2、国家重点基础研究发展计划( 973 ) 重油高效转化与优化利用的基础研究 21
2、热加工
目前重质油加工的主要途径,约占重质油加工 量的三分之二。 (1)对原料的适应性强,无论其中含有多少杂 质都能处理; (2)其所需设备比较简单,投资和操作费用均 较低,往往能取得较好的经济效益。
3
UNITAR对重质油的定义
重质原油
粘度 100~10000cp
沥青
>10000cp
密度
API
0.934~1.000
20~10
>1.000
<10
4
重质油的来源:
1)、直馏重油:常压重油(渣油)、减压渣油;
2)、二次加工重油:副产高沸点组分:裂解焦油
热裂化渣油、催化裂化油浆等,含有 芳香族环状化合物; 3)、天然重质原油或沥青。
1、溶剂脱沥青
产 物:脱沥青油、脱油沥青
脱油沥青的组成是以 沥青质、胶质为主, 并含有多环芳烃,它 有可能用做道路沥青 或其调合组分,也可 能用做建筑沥青
所用溶剂:丙烷、丁烷、戊烷或其混合物,可 根据过程的目的来选用
溶剂脱沥青过程需要采用数倍于原料油的溶剂,其溶 剂回收部分的能耗很高,这是制约其发展的因素之一。
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热转化 工艺, 该 工 艺设 减 压 闪蒸 塔 , 可 以提 高蜡 油产 量 ; 残 渣
可 以 为 气化 提 供 原 料 , 用 于发 电 , 制 氢 和 生 产其 他 化 工品 。
出率 , 首先应该提 高常压拔 出率, 应 该采取 以下措 施 : ①减 压
炉 炉 管 分段 扩径 ;( 控 制 减 压 塔 塔 底 温 度 ,减 少裂 解 气 的 产
1 . 3 溶 剂脱 沥 青
溶 剂脱 沥青技 术的 主要表现 在 : ① 改进塔 内件 , 使 用规
整原料 ;②使 用重溶 剂 , C 4 C 5溶剂 脱沥青 可以与其他溶 剂
工艺组成联 合 工艺 , 增产催 化裂化 与 氢裂化 原料 。 沥 青 则 供 焦化加 工 ; 其次 , 与渣 油加 氢 , 气化组成 联合 工艺 , 脱 沥青 油 供 加氢 处理 ,沥青供 气化 制 氢 , P P将 溶 剂 脱 沥 青 用 于 L C —
L O W C A R B 0 N W o R L D 2 O i 3 , 4 【 文章编号 】 2 0 9 5 — 2 0 6 6 ( 2 0 1 3 ) 0 8 — 0 0 5 9 — 0 2
煤炭资源
分 析现 代 重 油加 工 技 术 的应 用和 发展
张 杨( 中国 石油四J l l 石化公司, 四川 彭 州6 1 1 9 0 0 )
溶 剂脱沥青+ 减 粘 裂化 可 以 为 催 化 裂 化 和 氢 处 理 提 供 更 多 的 原 材 料 ;④ 减 粘 裂 化 可 以 用来 生产 重 交 沥青 扩 大重 交 沥青 的
原 油资 源
( 2 ) 减 粘 裂 化 和 热 裂化 现 在 已 经发 展 成 为 多 种特 色工 艺 。
【 摘 要 】 随着经济全球化进程 的迅速加快 , 世界各 国对石油 的需求量逐渐增大 , 但是 由于环 境法保护法的限制重石油加工技术 已经成 为各 国
石 油 研 究 机 构 面 临 的 重要 挑 战。 我 国作 为 重 要 的 石油 进 口国 , 原 油 供 应 出 现 了 多 元化 和 劣质 化 的现 象 , 这 就 必 然 要 求 我 国 的 石 油 冶炼 厂 尤其 是 沿 海 地 区 的厂 房 更 应 该 发 展 灵 活 多 样 的重 油 深 加 工 技 术 ,本 文 主 要 介 绍 了 当代 的重 油 加 工 技 术 及相 关 的 新 工 艺 新 方法 在 石 油 加 工 中 的应 用 , 并 以此 为基 础 推 动 石 油 一 体 化 的协 调 发 展 路 线 , 希望对大家有所帮助。
的 改 造 。德 国的 L e u n a冶 炼厂 1 0 M 常减 压 蒸馏 装 置 选 用的
i n i n g未 转 化 油 的 处 理 ,脱 沥 青 油供 催 化 裂 化 装 置 加 工 . 沥 是该技 术 , 减 渣切 割 温 度 高 达 5 8 5 o C, 但 是 能耗 方 面却 比 普 通 F 青 供 焦化 装 置 加 工 的蒸馏装置低 了 3 O %左 右
提高V与 N i 的 能力 , 增产 丙烯 , 增 加 脱 硫 跟 降 烯 烃 功 粘 裂化 可 以 和 多 种 重 油 深 加 工 技 术 进 行 组 合 :① 加 工 轻 质 原 择 性 ,
1 . 2 减粘 裂 化 与热裂 化
( 1 ) 减 粘 裂 化 与 热 裂 化 技 术 的 发 展 已经 为人 们 普 遍 所 接
受 。S HEL L / L UMMUS的塔 式 减 粘 和 U0P / F W 的 加 热 炉 减 粘 均
1 . 4 催化 与裂 化
催化 裂化 的改进主要有 以下几个方面 :① 使用 高效 雾化 喷 头; ② 改进快 分 ; ③ 提 高管控 温度 , 像 MT C技术 ; ④发展 产
【 关键词 】 现代重油加工 ; 恶劣化 ; 新工艺
1 现代重油 加工技术应用具体分析
1 . 1减压深拔
减 压 深 拔 技 术 的 推 广 使 用 不仅 提 高 了蜡 油 的 收 率 .增 产 催化裂化 , 它还 提 高 了 压 缩 渣 油 产 率 和 热 加 工 比例 , 因此 可 以
T O YO 工 程 公 司 合 作 研 发 的 HCS C 工 艺 . 渣 油 转 化 率 高 达
提 高 生 产 效 率 。比如 , 伊 朗 重 油和 沙特 中质 油等 通 过 减 压 深 拔 技 术 可 以 直 接 产 生 重 交 沥 青 。 国 际上 一 般 将 减 渣切 割 温 度 设 在5 6 5 ℃, 有 的设 在 6 2 0 ℃ 以 上 。 但 是 国 内减 渣 切 割 温度 一般 渣切割 温度 由 5 0 0 ℃提 高到 了5 7 5 ℃, 渣油收率下降 了 1 8个 百 分 点 。 为 了提 高高 压拔
可 增 设 减 压 塔 或 减 压 闪蒸 罐 ,增 产 减 压 蜡 油 ,提 高 馏 分 油 收 率。 除 了减 渣 , 减 粘 裂化 可 以 处理 更 重 、 更 粘稠 的脱 油 沥 青 。 减
品后 处理 , 清洁环境 , 生产清洁燃料 ; ⑤增产 丙烯化工原料 ; ⑥
改进 催 化 剂 可 以提 高渣 油 的 转化 效 率 ,改 善 焦 炭 与 干 气 的 选
生; ③ 改善减压闪蒸分 离效果 , 减少雾沫夹带 ; ( 改善清洗段 ,
提 高深 拔 燃 料 气 的质 量 等 等 。 其次 , 渐 次蒸 馏 是 原 E L F和 T E C HN I P共 同研 发 的节 能 常 减压蒸馏技术 , 它 不仅 适 用 于 新 装 置 建 设 . 同时 还 适 合 旧装 置
5 5 % ,跟 溶 剂 脱 沥 青 相 互 结 合 ,残 渣 中 氢含 量 已 降 至很 低 水 平, 几 乎 接 近 与 煤炭 , 所 以被 称 为 “ 液 焦” , 液 焦 的 收 率 可 以 低
至 原 残 炭 水 平之 下 。 在 塔 式 减 粘 的 基础 上 , S H E L L开 发 了深 度
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