大型高炉热风炉技术的比较分析_钱世崇

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《高炉用高效、高风温顶燃式热风炉节能技术规范》

《高炉用高效、高风温顶燃式热风炉节能技术规范》

《高炉用高效、高风温顶燃式热风炉节能技术规范》国家标准编制说明1 工作简况1.1 任务来源根据国家标准化管理委员会国标委综合2011[66]号文“关于下达2011年第二批国家标准修订计划的通知”的要求,由首钢总公司等单位负责起草《高炉用高效、高风温顶燃式热风炉节能技术规范》国家标准,计划编号为20111023-T-605。

1.2 工作过程(1)开展的阶段工作2012年1月,主要起草人与全国钢标准化技术委员会对标准的格式、规范重点、步骤和进度交换了意见。

随后成立了标准起草小组。

具体工作如下:2012年2月至2010年4月进行资料收集工作,将与本规范有关的已发布的国家和行业标准认真比对,尽可能做到不重复、不矛盾;2012年3月29日,发出20份关于高炉用高效、高风温顶燃式热风炉技术应用情况调查表进行调研。

2012年4月至5月底,在收集整理国内生产应用的基础上,修正并讨论标准稿,形成标准征求意见稿;(2)国内外情况调研从国内外顶燃式热风炉技术发展看,早在20世纪20年代哈特曼(Hartmann)就提出了应用顶燃式热风炉的设想,但未受到重视。

直到20世纪60年代,由于高风温的要求,人们才开始研究顶燃式热风炉。

不过,国外的研究还停留在试验和方案阶段,还未投入工业使用。

我国是世界上最早采用顶燃式热风炉的国家,20世纪70年代末,我国炼铁工作者成功开发了拥有自身专利技术的顶燃式热风炉,顶燃式热风炉是把燃烧室移到热风炉拱顶,提高了格子砖的使用面积,减少占地面积,与传统的内燃式和外燃式热风炉比较,具有结构简单、占地面积小、投资比较低等优点,是今后热风炉技术的发展方向。

该热风炉技术先后在首钢、河北邯钢、石家庄和湖南冷水江等高炉上推广应用。

当时开发的顶燃式热风炉由于采用金属燃烧器结构和使用高炉煤气条件等限制,风温仅为1100℃左右。

20世纪80年代末,前苏联全苏冶金热工研究院开发的卡卢金顶燃式热风炉在塔吉尔冶金公司高炉上建成投产,该热风炉具有(1)高效拱顶陶瓷燃烧器;(2)稳定的热风炉大墙及拱顶结构;(3)高效的蓄热室;(4)投资省等优点,近年相继在中国各大钢铁公司推广应用,但在中国引进的部分热风炉由于热风出口管道温度过高问题,导致使用高风温受限制。

《2024年高炉热风炉结构系统可靠性评估》范文

《2024年高炉热风炉结构系统可靠性评估》范文

《高炉热风炉结构系统可靠性评估》篇一一、引言随着钢铁工业的不断发展,高炉热风炉作为钢铁生产中的重要设备,其运行稳定性和结构可靠性对钢铁生产线的持续运行起着至关重要的作用。

本文将详细阐述高炉热风炉的结构系统,并通过可靠性评估来探讨其性能表现,以期为提高其使用效率与安全性能提供有益的参考。

二、高炉热风炉结构系统概述高炉热风炉主要由炉体、燃烧系统、送风系统、排烟系统等部分组成。

其中,炉体是热风炉的主体结构,负责承受高温烟气的冲击;燃烧系统则负责为热风炉提供所需的热量;送风系统将经过预热的空气送入高炉,以提高高炉的生产效率;排烟系统则负责将燃烧产生的烟气排出,以保护环境。

三、可靠性评估方法为了全面评估高炉热风炉结构系统的可靠性,本文采用以下几种方法:1. 理论分析:通过对热风炉的结构、材料、工艺等方面进行深入的理论分析,了解其性能特点和潜在风险。

2. 实验研究:通过实验手段,对热风炉在实际运行过程中的温度、压力、流量等参数进行监测,分析其运行状态。

3. 数值模拟:利用计算机仿真技术,对热风炉的结构进行数值模拟,预测其在实际运行中的性能表现。

4. 历史数据分:通过对历史数据进行分析,了解热风炉的运行规律和故障模式,为可靠性评估提供依据。

四、可靠性评估结果通过对高炉热风炉的结构系统进行可靠性评估,我们得出以下结论:1. 炉体结构:炉体是热风炉的核心部分,其结构强度和密封性能对热风炉的可靠性起着决定性作用。

通过理论分析和实验研究,我们发现炉体在高温环境下表现出良好的稳定性和耐久性,但在长期运行过程中仍存在一定程度的磨损和腐蚀问题。

2. 燃烧系统:燃烧系统是热风炉的能量来源,其可靠性直接影响热风炉的运行效率。

通过数值模拟和历史数据分析,我们发现燃烧系统的关键部件如燃烧器、燃料供应系统等在运行过程中存在一定程度的磨损和积灰问题,需定期维护和清理。

3. 送风系统和排烟系统:送风系统和排烟系统的可靠性对热风炉的运行效率和环境影响起着重要作用。

我国大型顶燃式热风炉技术进步

我国大型顶燃式热风炉技术进步
(4)热 效 率 提 高 。顶 燃 式 热 风 炉 燃 烧 期 , 高 温 烟 气 由上 向 下 流 动 ,烟 气 在 流 动 过 程 中 向 蓄 热 室 传 热 ,在 高 度 方 向上 形 成 了 均 匀 稳 定 的 温 度 场 分 布 ;热 风 炉 送 风 期 ,冷 风 由下 向 上 流 动 ,温 度 由低 变 高 ,这 是 一 种 典 型 的 逆 向 强 化 换 热 过 程 ,提 高 了 热 效 率 。通 过 对 首 钢 2 号 高 炉 实 测 表 明 ,热 风 炉 热 效 率 为 81% 。
维普资讯
第 2 1卷 第 5期 2 0 0 2 年 1 0 月
f 钦 RON M AKING
V O1.2 1 .N O . 5 O ctober 2 00 2
我 国 大 型 顶燃 式 热 风 炉 技 术 进 步
张 福 明
(首 钢 总 公 司 )
(2)同 内燃 式 、外 燃 式 热 风 炉 相 比 ,结 构 稳 定 性 增 强 。钢 壳 结 构 均 匀 对 称 ,气 流 分 布 均 匀 ,传 热 对 称 均 匀 性 提 高 。
(3)顶 燃 式 热 风 炉 采 用 大 功 率 短 焰 燃 烧 器 ,直 接 安 装 在 拱 顶 部 位 燃 烧 ,使 高 温 热 量 集 中 在 拱 顶 部 位 ,热 损 失 减 少 ,有 利 于 提 高拱 顶 温 度 。
顶 燃 式 热 风 炉 是 由 我 国 开 发 成 功 的一 种 新 型 高 效 长 寿 热 风 炉 ,在 300~ 2 500 rn。高 炉 上 得 到 了 成 功 应 用 ,取 得 了 显 著 的 经 济 效 益 和 社 会 效 益 ,倍 受 世 界 炼 铁 工 作 者 的 关 注 。 我 国 大 型 顶 燃 式 热 风 炉 的设 计 研 究 、综 合 技 术 开 发 和应 用 实践 已处 于 世 界 领 先 水 平 。 1 顶 燃 式 热 风 炉 的设 计 开 发ห้องสมุดไป่ตู้与 应 用

炼铁高炉热风炉现状及发展方向

炼铁高炉热风炉现状及发展方向

千里之行,始于足下。

炼铁高炉热风炉现状及发展方向炼铁高炉热风炉是炼铁工艺过程中的重要设备,它对炼铁工艺的效率和环保性起着关键影响。

目前,全球炼铁高炉热风炉的现状主要表现在以下几个方面:首先,热风炉的生产工艺不断改进。

传统的炼铁高炉热风炉使用的是焦炭作为燃料,但焦炭的资源有限且环境污染较严重。

为了解决这个问题,热风炉的工艺中引入了新型的燃料,如煤粉、天然气等,以提高能源利用率和降低环境污染。

其次,热风炉的效率不断提高。

炉内燃烧过程是热风炉的关键环节,目前热风炉中采用的燃烧技术主要有:喷嘴燃烧、煤粉喷射燃烧等。

这些新型燃烧技术能够提高热风炉的燃烧效率和传热效率,减少燃料的消耗,降低炸风温度,提高炉内的燃烧温度,从而提高炼铁效率。

再次,热风炉的自动化水平不断提升。

热风炉是一个复杂的工艺系统,需要对温度、压力、氧量等参数进行监测和控制。

随着现代自动化技术的不断发展,热风炉的自动化水平也得到了提高。

通过自动化控制系统,可以实现对热风炉的实时监测和控制,提高生产的稳定性和可靠性。

另外,热风炉的环保性要求越来越高。

炼铁工艺中的烟气中含有大量的有害物质,如SO2、NOx等,这对环境造成了严重污染。

为了降低炼铁过程中对环境的影响,热风炉需要采取一系列的环保措施,如增加除尘设备、改进燃烧技术等,以减少尾气中有害物质的排放。

第1页/共2页锲而不舍,金石可镂。

未来,炼铁高炉热风炉的发展方向将主要集中在提高热风炉的能源利用率、降低环境污染和实现炼铁工艺的智能化、自动化。

具体来说,可以从以下几个方面进行发展:首先,改善炉内燃烧过程,提高热风炉的燃烧效率和传热效率,减少燃料的消耗,提高炼铁效率。

其次,进一步降低热风炉的环境污染。

可以通过增加烟气净化设备、改进燃烧技术等手段,减少尾气中有害物质的排放,保护环境。

再次,提高热风炉的自动化水平,实现炼铁工艺的智能化。

通过引入先进的自动化控制系统和传感技术,可以实现对热风炉的实时监测和控制,提高生产的稳定性和可靠性。

01-首钢京唐BSK新型顶燃式热风炉技术进步及耐火材料应用

01-首钢京唐BSK新型顶燃式热风炉技术进步及耐火材料应用

蓄热室 ① 格子砖
不同高度部位因所处的温度条件不同,所采用的格子砖材质也 不同,从上到下依次为硅质YHRS、红柱石格子砖 RDL-75、低 蠕变粘土质HRN-42、粘土质RN-42。
② 大墙砖
蓄热室顶部与拱顶之间采用采用独立结构,使拱顶及上部直筒 砌砖完全脱离。蓄热室直筒砖衬高度方向划分为三段,上段由 内向外分别采用硅砖YHRS、轻质硅砖GGR-1.2、轻质粘土隔热 砖NG-0.8、耐火纤维毡LYGX-364;中段为过渡段,下段由内向 外分别采用粘土砖RN-42、轻质粘土隔热砖NG-0.8、耐火纤维 毡LYGX-364、硅钙板。
4、京唐BSK热风炉运行情况
京唐炼铁1号高炉于2009年5月21日竣工投产。12月13 日高炉热风温度达到1300℃,成为世界上首座实现 1300℃高风温的高炉。2010年3月全月平均风温 1300℃、利用系数2.37 t/(m3·d)、入炉焦比269.5kg/t 及煤比175 kg/t好成绩。 应用实践证明,京唐5500m3特大型高炉工程是成功 的,高炉的技术经济指标达到或超过了设计指标,特别 是热风炉系统,采用BSK型顶燃式热风炉,利用换热器 回收烟气余热的同时对高炉煤气和助燃空气进行低温预 热,同时利用BSC预热炉将助燃空气高温预热,保证单 烧高炉煤气即可为高炉稳定提供1300℃的高温热风。 在目前焦炭资源匮乏价格不断攀升的条件下,为企业创 造了巨大的经济效益和显著的社会效益、环境效益。
2.5 砌筑结构优化
随着热风压力和温度的不断提高,对送风管道系统的 要求也越来越高。京唐热风炉热风出口都采用了单独 的组合砖砌筑;热风支管、热风总管、热风环管内的 工作层均采用带凹凸榫槽的红柱石组合砖结构以提高 整体稳定性;在热风管道补偿器的膨胀缝处增加镶嵌 式保护砖,有效防止缝内填充的陶瓷纤维材料被气流 冲走。

高炉大型化技术分析

高炉大型化技术分析

• (1)新建大高炉投产初期,设备故障多和 操作管理缺乏经验,生产不正常,大高炉 的优势没有发挥出来。 • (2)新的大高炉折旧费高,而旧的小高炉 折旧费几乎等于零。 • (3)新建大高炉自动化水平和环保水平比 旧的小高炉高,因此动力消耗较高,而这 是应当付出的,等等。此外,从经济效益 比较,还应考虑大高炉的铁水质量好(温 度高,硅、硫低,纯净)给炼钢带来的好 处。
• 提高劳动生产率,除高炉大型化以外,还 可以从提高利用系数着手,目前我国一大 批中小高炉利用系数已高达2.5-3.5,大型 高炉已达到2.0左右,潜力己经不大了,在 炉容大型化方面却有很大的空间。 • 当今,我国市场经济的发展,特别是经济 全球化的发展,为我国高炉大型化提出了 迫切的要求,而科学技术的进步又为我国 高炉大型化创造了充分的条件。
• 3多大的高炉叫大型化?
• 高炉大型化具有相对性。一个钢铁厂应该 建多大的高炉,决定于该厂的总体规模。 从有利于管理角度考虑,高炉座数过少或 过多都是不利的,一般认为一个厂2座高炉 较理想
• 另外,根据当前一般原、燃料条件,大高 炉年平均利用系数取2.0较为合适。由此可 以很容易地计算出高炉的有效容积。
我国高炉大型化技术分析
• 高炉大型化是世界性大趋势。我国高炉炉 容小,座数多,劳动生产率低的问题十分 突出,因此大型化是我国高炉结构调整的 重要任务之一。 • 随着炉容扩大,必须相应提高原、燃料质 量。 • 大型化应该与现代化同时实施。
• • • • •
1高炉大型化的现状高炉大型化的好处 一提高劳动生产率; 二便于生产组织和管理; 三吨铁热量损失减少,有利于燃料消耗的降低; 四提高铁水质量,铁水温度高,容易得到低硅低 硫铁水; • 五减少污染点,污染易于集中治理,有利于环保。 • 所有这一切都有利于降低钢铁厂的生产成本,提 高企业的市场竞争力。

首钢国际工程公司特大型高炉高效长寿综合技术在首钢京唐钢铁厂5500m3高炉上成功应用

首钢国际工程公司特大型高炉高效长寿综合技术在首钢京唐钢铁厂5500m3高炉上成功应用

首钢国际工程公司特大型高炉高效长寿综合技术在首钢京唐钢铁厂5500m3高炉上成功应用来源:钱世崇文章发表时间:2010-03-30高炉炼铁技术的发展与进步集中体现于高炉高效与长寿两方面的综合竞争力。

在更加注重社会责任与可持续发展的氛围下,高效不是简单的生产强化,更要重视其经济效益、环境效益和社会效益;长寿不是简单的高炉使用寿命长,更要重视其技术领先性、可持续发展的生存能力。

基于对高炉高效长寿概念的全新理解,北京首钢国际工程技术有限公司(以下简称首钢国际工程公司)围绕高效技术与长寿技术,不断开展高炉精料布料、高炉本体优化、高风温、煤气净化等高炉炼铁先进技术的研究,取得一系列创新成果,其成果在首钢京唐钢铁厂5500m3特大型高炉的生产实践中得到成功应用。

1特大型高炉技术发展背景首钢国际工程公司作为首钢京唐项目的总体设计单位,承担起了建设21世纪示范钢铁厂的重大任务,首钢国际工程公司作为设计主体充分发挥多年高炉炼铁设计的整体优势,以“三高、四个一流”为指导,自主设计,完成了具有自主知识产权的首钢京唐钢铁厂5500m3特大型高炉炼铁工程设计,并投入正常生产运行。

目前世界上正常运行的5500m3以上高炉共14座,世界5500m3以上高炉技术装备比较见表1,首钢京唐5500m3高炉设计技术参数与生产指标比较见表2。

表1世界5500m3以上高炉技术装备比较序号国家公司/炉号有效容积,m3 投产时间炉缸直径,m 风口数1 中国沙钢/2号5800 2009.9 15.2 402 日本NSC大分/1号5775 2009.8 423 日本NSC大分/2号5775 2004.5 14.9 424 俄罗斯切列波维茨/5号5580 1996.6 15.1 405 中国首钢京唐/1号5576 2009.5 15.5 426 中国首钢京唐/2号5576 具备投产条件15.5427 日本NSC君津/4号5555 2003.5 14.5 428 德国施韦尔根/2号5513 1993.1 14.9 429 日本JFE福山/5号5500 2005.310 韩国浦项光阳/3号5500 2009.7 15.6 42表1世界5500m3以上高炉技术装备比较序号国家公司/炉号铁口数热风炉炉顶形式煤气净化渣处理形式1 中国沙钢/2号 3 PW-DME PW/并罐PW/环缝,PW/INBA2 日本NSC大分/1号 5 NSC式PW/并罐环缝湿法3 日本NSC大分/2号 5 NSC式NSC钟阀式干+湿改进,RASA4 俄罗斯切列波维茨/5号 4 地德外燃PW/并罐塔文湿法,俄式水淬法5 中国首钢京唐/1号 4 BSK顶燃式首钢并罐全干式,国产螺旋法6 中国首钢京唐/2号 4 BSK顶燃式首钢并罐全干式,国产螺旋法7 日本NSC君津/4号 4 NSC式串罐湿法,PW/INBA8 德国施韦尔根/2号 4 地德外燃PW/并罐PW/环缝,PW/INBA9 日本JFE福山/5号NSC式PW/并罐环缝湿法10 韩国浦项光阳/3号 4 VAI式外燃PW/并罐VAI/环缝,VAI搅笼表2首钢京唐5500m3高炉设计技术参数有效容积,m3 设计寿命利用系数t/(m3.d)日产量t/d焦比kg/t煤比kg/t燃料比kg/t风温℃设计值5500 25年 2.3 12650 290 200 490 1250~13002009年 5500 2.4~2.50 13000~13750 300~325 150~175 475~485 1280~13052首钢京唐钢铁厂5500m3特大型高炉高效长寿综合技术特点在首钢京唐钢铁厂5500m3高炉设计过程中,首钢国际工程公司利用依托首钢与生产紧密结合的优势,积极开展产、学、研创新研究,采用了当今国际炼铁技术领域的十大类68项先进技术,其经济效益、环境效益、社会效益、技术领先性及可持续发展性,体现在以下几个方面。

高炉热风炉专利技术的发展

高炉热风炉专利技术的发展
二、国内几种典型的热风炉结构
上世纪70年代初受国外顶燃式热风炉结构的影响,中国开始了顶燃式热风炉的研究与实践,下面对几种较为典型的热风炉做一个简评。
1、首钢研制的顶燃式热风炉
下图显示的热风炉结构属于外置燃烧器(气流混合器)的短焰燃烧的热风炉,其雏形应该来至于上述的法国的加热炉专利,只是燃烧器的放置位置有所改变,燃烧器的结构更是采用了上用的气体燃料燃烧的半预混燃烧的燃烧器结构,基于预混燃烧或半预混燃烧,其燃烧室应该大大地缩小,但燃烧室还是设置了足够的空间,这是一种不合理的结构,很可能是对燃烧过程的理解存在误区所致。
4、下图显示,1967年W.CRONERT申请的热风炉专利(美国专利号)
该专利公开了顶燃式中两种最具实用价值的热风炉炉型结构,即大球顶燃烧室结构和小球顶预燃室与锥段拱顶燃烧室结构,煤气与空气环槽预混向上缝隙喷口喷射进入燃烧室(或预燃室)的无焰燃烧的热风炉。前述的卡卢金热风炉的两个前苏联著作权SU和SU均为受此专利启发的发明创造,以及后续的卡卢金的中国专利热风炉-.7都可以看到该专利结构的影子。
5、
这就是下图显示的
7、卡卢金一代炉型的一种退化炉型结构
该炉型将煤气与空气混合后的燃烧室预混燃烧方式退回到煤气与空气喷嘴交错排列燃烧室混合的扩散燃烧方式(注:这是受到专利号为.1的热风炉用中空栅格陶瓷燃烧器专利设计结构的启发,以及卡卢金著作权SU的热风炉结构而得到的一种燃烧器结构,当时的想法是认为扩散燃烧相对安全,以及对预混燃烧的安全运行缺乏足够认识而采取的权宜之计,在后续的工作中逐步走向预混或半预混的发展方向,以及最后发展到无燃烧室的蓄热体中预混燃烧状态。)。这种热风炉,因混合不佳和气流上冲动力不足而造成气流混合过程和燃烧过程在蓄热体中进行,表现为拱顶温度偏低、蓄热体烧坏或变形,随时间推移而阻力逐步增大、热风温度的稳定性变差,这以豫兴耐火材料豫兴公司的李树桥等人2007年申报的专利所公开的炉型为主(带有环形布置垂直向上喷燃烧器的球形顶燃式热风炉(图1),其专利号:2.4)。这种炉型稍微进行结构上的调整,还不失为一种较好的炉型结构。多年来由于该炉型有一定的应用,暴露出的问题也不少,诸如燃烧室拱顶损坏、热风管道损坏、蓄热室格子砖烧坏、燃烧器喷嘴区域烧坏、高温区蓄热室墙体变形等问题时有发生。
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1 外燃 式、顶 燃 式 热 风 炉 本 体 结 构 的 比较
外燃式热风炉有地得式(Didier)、柯 柏 式(Kop- pers)、马 琴 式 (Martin and Pagenstecher)、新 日 铁 式 (NSC)外燃式和 DME 外 燃 式。 外 燃 式 热 风 炉 的 构 思 是 在1910年 由 达 尔 (F.Dahl)提 出 ,1928年 首 先
5 000m3 以 上 高 炉 3~4 座,中 国 高 炉 大 型 化,进 入 了钢铁企业结构优 化 的 新 阶 段,同 时 大 型 高 炉 的 热 风炉 技 术 选 择 成 为 关 注 的 热 点。 目 前4 000m3 级 别 高炉 热 风 炉 技 术 有 内 燃 式、外 燃 式、顶 燃 式 3 种。 5 000m3 级别高炉热 风 炉 技 术 有 外 燃 式 和 顶 燃 式 2 种。5 000m3 级别以上高炉热风炉技术统计见表1。
Technical Analysis on Hot Blast Stove of Large Capacity Blast Furnace
QIAN Shi-chong, ZHANG Fu-ming, LI Xin, YIN Guang-yu, MAO Qing-wu
(Beijing Shougang International Engineering Technology Co.,Ltd.,Beijing 100043,China)
第 46 卷 第 10 期 2 0 1 1 年 10 月


Iron and Steel
Vol.46,No.10 October 2011
大型高炉热风炉技术的比较分析
钱 世 崇 , 张 福 明 , 李 欣 , 银 光 宇 , 毛 庆 武
(北京首钢国际工程技术有限公司炼铁室,北京 100043)
近 20 年 来,高 炉 炼 铁 技 术 在 大 型、高 效、长 寿、 低 耗 、环 保 方 面 取 得 进 步 ,高 炉 长 寿 、高 风 温 、富 氧 喷
煤 等 单 项 技 术 的 进 步 突 出 。 高 炉 寿 命 提 高 10 年 ,提 出 25 年 目 标;热 风 炉 高 风 温 提 高 100℃ 达 到 1 250℃,提 出1 300℃ 目 标;燃 料 比 降 低 到 550kg/t 以 下,提 出 了 490kg/t 以 下 的 目 标;煤 比 达 到 150kg/t以上,提 出 200kg/t目 标。 所 有 技 术 的 进 步均体现在能耗和 效 率 2 个 方 面,并 与 高 炉 大 型 化 发展密不可分,高炉 大 型 化 是 高 炉 炼 铁 技 术 发 展 的
顶燃 式 热 风 炉 早 在 20 世 纪 20 年 代 哈 特 曼 (Hart-mann)就提出了设想,但 未 受 到 人 们 重 视,从 20世纪70年 代 开 始 在 中 国 的 中 小 型 高 炉 上 应 用, 1979年首钢2号高炉 (1 327m3)使 用 了 顶 燃 式 热 风 炉 ,开 创 了 大 型 高 炉 使 用 顶 燃 式 热 风 炉 的 先 河 ,并 经
钢 铁Βιβλιοθήκη 表1 5 000m3 级别以上高炉热风炉技术统计 Table 1 Hot stove technology summary of blast furnace above 5 000m3
公 司/炉 号 (代 ) 克 里 沃 罗 格/9 号 (3 代 ) 切 列 波 维 茨/5 号 (3 代 ) 施 韦 尔 根/2 号 (1 代 ) NSC 君津/4号(3代) 君 津/2 号 NSC 大分/1号(4代) NSC 大分/2号(3代) NSC 名古屋/1号(3代) 住 金 鹿 岛/1 号 (2 代 ) 神 户 加 古 川 2 号 (2 代 ) JFE 千叶/6号(2代) JFE 京滨2号(2代) JFE 仓敷/4号(3代) JFE 福山4号(4代) JFE 福山5号(代) 首 钢 京 唐 1 号 (1 代 ) 首 钢 京 唐 2 号 (1 代 ) 江 苏 沙 钢 2 号 (1 代 ) 浦 项 光 阳/4 号 现 代 唐 津 厂 1 号 (1 代 ) 现 代 唐 津 厂 2 号 (1 代 )
作 者 简 介 :钱 世 崇 (1970— ),男 ,硕 士 ,教 授 级 高 级 工 程 师 ; E-mail:qsc666@sohu.com; 收 稿 日 期 :2011-07-06
·2·
国家 乌克兰 俄罗斯
德国 日本 日本 日本 日本 日本 日本 日本 日本 日本 日本 日本 日本 中国 中国 中国 韩国 韩国 韩国
2011
炉 缸 直 径/m 14.7 15.1 14.9 14.5
14.9 14.9 14.5 15.0 不详 15 不详 14.4 14.0 不详 15.5 15.5 15.3 15.6 14.8 14.8
热风炉形式
Didier Didier Didier NSC 式 NSC 式 NSC 式 NSC 式 NSC 式 Koppers 不详 不详 不详 不详 不详 不详 BSK 顶燃 BSK 顶燃 DME 外燃 Koppers DME 外燃 DME 外燃
Abstract:Technologies of hot blast stove for 5 000m3 grade blast furnace were compared and analyzed.Taking an example of 5 000m3 grade blast furnace,the body surface area and surface area heat dissipation of Didier external- combustion stove and top-combustion stove were compared under the same conditions of such design parameters as the blast temperature,blast volume,combustion medium etc.Through simulation analysis,the high temperature flue gas velocity distribution,high temperature gas flow field distribution and checker brick top surface temperature distribution for Didier external-combustion stove and top-combustion stove were also compared to provide construc- tive suggestions for reasonable selection of hot blast stove technology.Because of obvious advantages in the body structure technology and the flow field heat transferring technology over other types of hot blast stove,top-combus- tion stove was the development trend of the high temperature hot blast stove technology.The application of top- combustion stove on large scale capacity blast furnace can achieve significant economic benefits. Key words:large capacity blast furnace;hot blast stove;technical analysis
在美国卡尔尼基钢铁公司建成,1938年 Koppers提 出专利,柯 柏 式 1950 年 用 于 高 炉,其 特 点 是 燃 烧 室 拱顶和蓄热室拱顶由各自不同半径的半球形砌体构 成(图1)[1];1959年 出 现 了 地 得 式 (Didier)热 风 炉, 其特点是 拱 顶 由 近 似 半 个 卵 形 拱 顶 连 接。1965 年 德国蒂 森 (Thyssen)公 司 使 用 马 琴 (MartinandPa- genst)式外燃 热 风 炉,其 特 点 是 蓄 热 室 顶 部 具 有 圆 锥形的缩口,使蓄热 室 拱 顶 与 燃 烧 室 拱 顶 由 2 个 半 径相同的1/4球形 和 大 半 个 圆 柱 体 所 组 成;新 日 铁 (NSC)式 热 风 炉,于 20 世 纪 60 年 代 末 综 合 了 科 柏 式和马琴式外燃热 风 炉 的 特 点,首 先 在 日 本 八 幡 制 铁所高炉上使用,其 特 点 是 蓄 热 室 顶 部 具 有 圆 锥 形 的 缩 口 ,蓄 热 室 顶 部 直 径 与 燃 烧 室 直 径 相 同 ,拱 顶 由
2个半径相同的半球形拱顶和1个圆柱体的联络管 所组成;DME 外燃式 是 在 地 得 式(Didier)的 基 础 上 进行燃烧器和燃烧 室 支 撑 结 构 的 改 进,其 特 点 与 地 得式外燃热风炉 基 本 相 同。 发 展 演 变 到 现 在,外 燃 式热风炉主要有地得式和新日铁式2种类型。
必 然 趋 势 ,中 国 高 炉 大 型 化 应 该 追 溯 到 1985 年 9 月 宝钢的投产开始,然而真正走 大 型 化 应 该 是 从 2004 年 。 不 完 全 统 计 ,至 2011 年 3 月 底 中 国 在 役 和 正 在 建设 的4 000m3 以 上 高 炉 累 计 18~20 座,其 中
座数
4 4 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 4 3 3
第 46 卷
设 计 风 温/℃ 1300 1300 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1300 1300 1250 1250 1280 1280
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