缩管机安全操作规程(正式)
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缩管机安全操作规程(正
式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-4148-26 缩管机安全操作规程(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
1. 目的：规范员工对缩管机的使用和维护，以达到正确操作、每天清洁、定期维护、延长使用寿命的目的。
2. 范围：缩管车间经过培训后经允许进行缩管操作的员工
3. 权责：操作员：缩管机的正确使用，使用完及时清洁维护；组长：缩管机缩管前的调试，异常情况处理效果跟进；维修员：缩管机异常情况的处理，维修，定期保养。
4. 操作步骤：
4.1所有进行缩管操作的员工必须经过培训才能操作；
4.2缩管操作：
4.2.1查看机床放置是否水平；
4.2.2接通电源；
4.2.3检查冷却油箱内冷却油，保证油位在箱体
1/2-2/3处；
4.2.4手动测试每台电机的转向是否与标识一致；
4.2.5手动测试油泵转向是否与标识一致，并调节冷却油流量（冷却油量的大小可通过上部球阀进行调整）；
4.2.6空载试运行，启动缩管机检查电机减速箱等运行情况：如电流，温升；
4.2.7试缩电热管，视其直线度，通过校直器进行相应调整；
4.2.8启动自动操作按纽，正常运行十分钟左右，打开自动送料装置，转入正常生产操作；
4.2.9如遇异常情况，请按急停开关，机床停止运行，待故障排除后，确认恢复正常，再投入使用。
5.缩管机的保养与维护：
5.1专人定期更换减速箱润滑油，初期使用满1000小时更换一次，尔后，每年清洗一次减速箱，更
换一次润滑油；
5.2专人定期向辊轮支架、主轴润滑油杯，加注黄油，1次/周；
5.3专人定期清洗冷却油箱，并及时补充或更换，冷却油含水份过多或变质，禁止循环使用，应及时更换；
5.4做好每次的使用及维护记录；
5.5机器在使用过程中发生的异常情况应立即通知维修员进行检修，严禁机器带故障工作；
5.6维修员每月对机器进行检修和保养，做好维护记录；
6.注意事项：
6.1切记辊轮调整后一定要紧锁板夹板上偏心套和支架上偏心套，防止偏心套转动，避免工件尺寸变动，甚至损坏轮轴；
6.2送管过程中，两管距离应保持大于管体总长的20%，避免粘连或碰撞，损伤辊轮；
6.3多观察变速箱润滑油情况，不足时应及时补
充（夏天用L-AN.46#，冬天用L-AN32#全损耗系统润滑油）
6.4请确保接地良好。
请在这里输入公司或组织的名字
Enter The Name Of The Company Or Organization Here
缩径机操作规程
缩径机操作规程 第一条、接班后必须对缩径机的底座固定、液压夹缩压系统、电气系统进行全面检查，确认无问题后放准开机。 第二条、开机前，必须清理好机器周围，保证操作位置周围无障碍物。 第三条、根据工作量大小确定工作方式。工作量较大时可采取自动运行方式，较小时可采用手动方式运行。 第四条、工作中需要在夹紧块和伸缩头滑到上面油杯中及缩径油缸座，滑到前端的机油嘴用加油栓加注普通润滑机油，每班加油不少于两次。 第五条正常起动电动机：（1）对机器送电，开关站电源指示灯亮。（2）按下启动按钮起动液压电动机，同时冷却水泵一起工作。 第六条、起动加热系统：（1）按下加热开关，加热指示灯亮(热天时开散热开关，冷天时开加热开关)。（2）使液压油温控制在20℃左右。 第七条、机件加工操作：（1）将控制箱上的手动/自动开关切换到自动位置。（2）待机器正常运转后，点动“松开”按钮后，插入待加工的机件。（3）点动“夹紧”按钮，使电器处于自动工作程序。（4）机器液压站上的液压电磁阀进行工作，带动工件进行缩径到额定尺寸后，左定位行程开关动作，停止(工进)。（5）“松开”动作使松开电磁阀动作，工件被松开，同时时间继电器进入“工退”程序，拿出缩好的工件，换入新的待加工件。（6）重新按下行程开关，“夹紧”、“工
进”电磁阀工作，机件加紧，机器模具向左进行自动缩径，一直到定位行程开关处，进行下一轮的自动加工工件工作。 第八条、因有时缩径长度短缺，可将手动/自动开关切换到手动位置，点动“工进”按钮进行工进操作，使工件到达理想长度。 第九条、当不小心或误操作时出现模具与动块即将碰撞的危险情况，不论是出于手动和自动的工作程序，动块中有接近开关会自动启动，使机器自动停动，此时可点动“工退”按钮，使机头退回，再点动“松开”按钮，拿出工件。 第十条、操作过程中，施工人员必须精力集中，传递加工件过程中必须互相配合，防止工件伤人。 第十一条、根据加工图纸对机器进行调整。根据缩压工件的端头长度调整行程开关的距离。 第十二条、缩径机紧急停机：出现下列情况之一时，应紧急停机：（1）缩径机或液压电动机有故障性异响、异震。（2）液压站、冷却水泵工作不正常，油温超过规定。（3）电动机单相运转或冒烟、冒火。（4）液压系统压力不够，压力出现异常，油管漏油等。（5）保护装置或仪表失灵。（6）突然停电或电源回路故障停电造成停机。（7）其他严重意外情况。
纯净水生产工艺操作规程
纯净水生产工艺操作规程及作业指导书为了确保本厂产品质量，特制定本规程及作业指导书，生 产车间必须严格认真执行。 一、制水车间 (一)生产前常规处理 1、先检查设备运转是否正常，再对石英砂罐、活性碳、反渗膜反冲洗5分钟（早晚各一次）； 2、反冲洗完成品尝口感正常后进行正常生产； （二）、关键质量控制点 1、纯净水电导率应≤10 us/cm; 2、杀菌消毒臭氧量应控制在0.5～1.5g/H之间（冬季0.8g/H、 夏季1.2g/H） 3、上、下午各作好关键控制点记录。 （三）、生产安全及卫生 1、设备出现异常应及时断电并通知维修人员及时检修； 2、下班时全面清理打扫卫生。 二、洗桶车间 （一）进入车间的工艺流程 1、更衣室：进入更衣室换工作衣、帽、鞋、戴口罩、皂液洗手、手部浸泡消毒、烘干、脚踏池浸泡消毒方可进入车间； 2、洗桶的预处理： (1)、新桶或回收桶首先应检查有无破损、污染和异味，如有以
上情况要对该桶进行特 别处理后再进入下道工序； (2)自动洗桶机开启前准备流程为：冲洗箱先加满清水，倒入50毫升的洗洁精，再将清洗箱加满水，加入配制好的二氧化氯活 化液78毫升： (3)升启自动洗桶机（需拔盖时还应开启打气泵）试运行，待机 器运转正常后方可进行洗桶和消毒工作。 (4)设备出现异常应及时断电并通知维修人员及时检修； (5)下班时全面清理打扫卫生。 三、桶盖消毒 1、桶盖消毒：50升的桶加入40升的清水，再加入配制好的二 氧化氯活化液48毫升； 2、100升的桶加入80升的清水，再加入配制好的二氧化氯活 化液96毫升； 3、浸泡消毒5分钟滤干，再放入臭氧杀菌消毒柜，并开启定时消毒按钮进行杀菌处理： 4、灌装车间没用完的桶盖下班时应回收放回消毒柜待下次再用。 四、灌装洗桶车间工艺流程 （一）进入空气净化间的工艺流程 进入更衣室换工作衣、帽、鞋、戴口罩、脚踏池浸泡消毒、风 淋室淋60秒、皂液洗手、手部浸泡消毒、烘干、进入灌装前操
(完整版)切断机安全操作规程
切断机安全操作规程 1.接送料的工作台面下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料 长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。 然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3.启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操 作。 4.机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下 部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌的钢筋和烧红的钢筋。一次切 断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。 6.剪切低合金钢时，应更换高强度切刀，剪切直径应符合机械铭牌 规定。 7.切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以 上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹劳。 8.运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围好刀 片附近非操作人员不得停留。 9.当发现机械运转不正常、有异常响声或刀片歪斜时，应立即停机
检修。维护保养必须停机，切断电源后方可进行。 10.液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位机电动机旋转 方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。 11.手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割 完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴还绝缘手套。 12.作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润 滑。 市中区精神病医院一期工程项目部
后整理操作工岗位指导书
后整理各工序作业指导书 剖幅工序： 1、根据生产流程卡数据核对坯布、车号是否正确，品种是否相符，匹数及罗纹、辅料号是否齐全。 2、湿剖布机上布时要引布或引绳窜布以免造成事故。生产时注意压棍的压力。换不同颜色时要把压棍和机器清理干净以免造成沾污。 3、按剖幅线剖开，左右偏差不得大于0.5cm，没有接好的布要按相同的一面拼接好，拼接头不大于10cm，并拼接整齐。不允许正反面混接。 4、剖幅时X力要尽量保持一致，接布码放整齐，不得倒压等现象出现。 5生产小批量时深浅颜色不能混装在一起以免造成沾色。 6、对于拉架布，尽可能用手工撕开，摘净线头，尽量减少X力。 7、生产时注意前工序的质量情况如发现疑问及时向班组长汇报。 8、生产时尽量避免布匹沾污，如发生沾污要及时洗干净，如手工洗不干净的要上报班组长处理，不允许流入下工序。 9、严格按生产计划生产，如计划过多完成不了时要及时上报主管人员。 10、剖幅后放好流程卡，如一缸多车的每车要贴好标签，标签上注明缸号、布类、颜色、匹数等。检查有没多布少布现象。每车加盖好防护罩。 烘干工序： 1、根据生产流程卡核对坯布、车号是否正确，品种是否相符，匹数及罗纹、辅料等是否齐全。 2、检查设备各部位是否正常然后设置所需温度打开风机开始升温。 3、对于圆筒定型的布类要湿扩幅后再烘干，开幅定型的布类尽量先开幅后再烘干以免造成纬斜和两边痕印。 4、将要烘干的产品尽量平整地进机烘干，超喂、X力和烘干后的干湿度要
一致，以利于后续生产。 5、烘干后的产品要按品种、颜色、尺寸、缸号和下工序不同生产要求的，分清楚匹数、重量等并做好标示盖好防护罩。 6、生产前和生产时要注意上工序和本工序的造成质量情况，发现情况立即解决。自己解决不了的要立即停止生产并上报班组长或有关工序领导解决。 7、生产前后必须保持机台、地面卫生干净、物料车辆摆放整齐。 8、严格按生产计划生产，如计划过多完成不了时要及时上报主管人员。 9、生产完后需停机时应先关升温开关后把机器门打开降温，等温度降到80度后才可关网带和电源。 10、每天必须最少清扫一次过滤网。 开幅定型工序： 1、按生产单工艺要求设定好温度开始升温，用引布导入定型机等待生产。 2、温度和空压汽及其它生产准备都达到后，根据生产计划按深浅颜色开始进行生产。开机时应按铃通知前后工序。停机时机头注意不是自己岗位停机的应听到对方通知开机铃声响后才可开机。 3、上机前要分析定前资料，对纬斜、幅宽、克重、缩水等质量有疑异的可试定一匹看结果，如果达不到要求的要及时上报领班或部长解决。 4、操作工严格按工艺执行，包括温度、车速、纬斜度（指单面布）、机架宽度、各处X力等（除参考超喂和机架外），工艺调整好以后，操作工不得私自调各种参数，否则会影响成品质量。 5、生产前和生产时要检查上工序和本工序的造成质量情况，发现异常情况立即解决。自己解决不了的要立即停止生产并上报班组长或有关工序领导解决。 6、生产过程中不断检查幅宽、经纬斜、克重、缩水、手感质量是否稳定。 7、接布缝头工要注意正反面和布匹跑偏，严格按工艺指定配方加好助剂。 8、落布工时刻监测成品质量指标，如偏差超过要求X围，应马上通知车长、
顶驱操作规程1
顶驱操作规程 一、接立柱钻进 接立柱钻进是TDS-11SA系统常用的钻进模式。 接立柱钻进程序如下： 1、钻完井中立柱，立柱停止旋转（此时背钳在前面）。 2、提起钻柱。 3、坐放卡瓦，使接头处离钻台4 英尺高。 4、吊环倾斜打到浮动位。 5、钻井电机开关从正转换到反转。 6、停止泥浆循环。（看泥浆压力表） 7、关闭上内防喷器。（看IBOP灯） 8、制动开关设置为开（OFF）。 9、使用钻井电机，旋出连接扣同时用绞车起升TDS-11SA，或者安装平衡系统，则使 用立柱上跳。当钻杆卸扣时，立柆上跳提升顶驱脱离大钩。 10、管子处理器背钳夹紧钻杆。（夹紧得时候IBOP灯闪一下） 11、TDS-11SA模式设置打到扭矩(TORQUE)，冲扣。 12、松开扭矩开关（TORQUE）到SPIN位。 13、当接头断开时，TDS-11SA模式返回到钻进(DRILL)。 14、停止立柱上跳工作。 15、后倾吊环倾斜，顶驱保护接头抹丝扣油。 16、提升顶驱离开井口，并把吊环倾斜打到浮动位置。 17、旋转头到合适位置。起升顶驱到管牌架位置，并倾斜吊环/吊卡到井架工位置。 18、在钻杆接头上涂丝扣油。 19、把立柱扣入吊卡。 20、吊环倾斜浮动。 21、提升使立柱离开放置区。 22、清洗立柱接头。 23、启动钻井电机的开关从反转到正转。 24、启动顶驱开关到对扣（SPIN）模式。 25、，使立柱与钻台上的钻杆接头连接。 26、缓慢下放大约2英尺，使顶驱与立柱上部接头对扣连接。 27、用B型大钳夹紧钻杆母接头。 28、缓慢下放接头到轴肩处。 29、启动扭矩（TORQUE）模式，保持大约10秒钟。上扣扭矩必须预先设置。观察整 个上扣中扭矩表中的读数。 30、启动钻进（DRILL）模式。 31、打开B型大钳。 32、打开内防喷器。 33、启动泥浆泵。 34、提升取出卡瓦。 35、钻进。
8.切断机安全操作规程
切断机安全操作规程 1、接送料的工作台面下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料 长度确定。加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。 2、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩车靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。 3、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操作。 4、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位,握紧钢筋对准刀口迅速送入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。 6、剪切低合金钢时,应更换高强度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。 7、切断短料时,靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹劳。8、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物,钢筋摆动周围好刀片附近非操作人员不得停留。 9、当发现机械运转不正常、有异常响声或刀片歪斜时,应立即停机检修。维护保养必须停机,切断电源后方可进行。 10、液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位机电动机旋转
方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。 11、手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴还绝缘手套。 12、作业后应切断电源,用钢刷消除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
操作规程
目录 一、标准光源箱操作保养规程 1 二、折卷机操作规程 2 三、双桶洗衣机操作保养规程 3 四、YG605熨烫升华色牢度仪器操作规程 4 五、电热恒温水浴锅操作保养规程 5 六、检呢机操作规程 6 七、耐洗色牢度试验机操作保养规程7 八、全机械加码分析天平操作保养规程8 九、案秤操作保养规程9 十、恒温烘箱操作保养规程10 十一、染色摩擦牢度仪操作规程11 十二、YG502织物起毛起球仪操作规程12 十三、LA系列电子天平操作保养规程13 十四、YG135M型条干仪操作保养规程14 十五、YG086型缕纱测长机操作规程15-16 十六、TL-02链条天平操作保养规程17 十七、Y311型纱线捻度机操作保养规程18 十八、HT电脑油浴红外线试色机操作规程19 十九、YG511N箱式起球仪操作规程20 二十、Y381A摇黑板机操作规程21 二十一、Y311条粗条干均匀度机操作保养规程22-23二十二、染色仪操作规程 二十三、ZB01B圆盘取器操作保养规程 二十四、电子单纤维强力仪操作规程 二十五、织物平磨仪操作规程 二十六、HD021N电子单纱强力仪操作规程 二十七、HD026N多功能电子织物强力仪操作规程 二十八、日晒色牢度仪操作规程
折卷机操作规程 1、开车前清理好工作现场，机台上不准有杂物 2、检查机台安全装置，电器装置是否安全可靠，润滑情况是否良好 3、检查调边装置是否良好，三角板卷呢剑是否光滑，导向辊是否灵活 4、装上布匹开启机台，调节好调边和张力架 5、机台运转时，操作者不得离开工作岗位，应注意机台有无异响，震动现象，发现问题及时解决 6、操作者对机台清洁，加油时应停机进行，必要时切断电源 7、机台上的一切安全装置不得随意拆除 8、维修保养机台时，不得擅自开动机台 9、操作者应穿戴好必要的劳保用品
压力管道施工工艺规程
压力管道施工工艺 1 适用范围 本工艺适用于输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜1.0Mpa且设计温度＜400℃的管道及输送非可燃、无毒流体介质，设计压力P＜4.0Mpa且设计温度＜400℃的工业管道工程的施工。 2 引用标准 工业安装分项工程质量检验评定标准 工业金属管道工程施工及验收规范 工业金属管道工程质量检验评定标准 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 压力管道安全管理与监察规定 上海市劳动保护监察条例 上海市压力管道安装单位资格认可管理暂行规定 沪劳保锅发 3 主要技术要求 3.1 材料要求 3.1.1 管道组成件及管道支承件必须具有产品合格证或质保书。对特殊产品还应具有相应的技术文件。 3.1.2 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定。工程施工人员应按国家现行标准进行外观检查，严禁
不合格产品的使用。 3.1.3 材料应按施工阶段分批进场，对送到现场的材料应根据材质和规格的不同分别存放，妥善保管，并做好标识，以免产生错用事故。 3.1.4 管道阀门应按设计要求及规范规定，进行壳体压力试验和密封试验，不合格的不得使用。 3.2 主要机具 3.2.1 常用机具：人字梯、竹梯、三脚架、龙门轧头、台虎钳、钢锯、榔头、扳头、锉刀、水平尺、圆规、钢卷尺、角尺、手电钻、台钻、砂轮切割机、弯管机、手弧焊机、氩弧焊机等。 3.2.2 专用机具：管子铰板、管子钳、试压泵、套丝机、坡口机等。 3.3 施工准备 3.3.1 施工前必须认真熟悉施工图纸和有关技术资料，对工艺流程、工作介质、压力、温度等工艺条件和所使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚。 3.3.2 施工前应根据施工图纸，并结合现场实际情况，确定管路的合理走向，并应核对预留孔的座标位置及尺寸，是否正确，有无遗漏，发现问题应及时协调解决。 3.3.3 在管道密集的部位，应注意交错情况，并画出管道空间交错草图，并选择合理的支、吊架形式。 3.3.4 在正式动工前，必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术等要求，并在施工过程中严格执行。 3.4 操作工艺
安全制度汇编06485
安 全 生 产 管 理 制 度 汇 编 ——湖北际华针织有限公司
目录一、各操作工岗位职责 （一）开幅机操作工岗位职责 （二）烘干机操作工岗位职责 （三）开幅定型机操作工岗位职责（四）开幅预缩机操作工岗位职责（五）呢毯定型机操作工岗位职责（六）起绒机操作工岗位职责 （七）剪毛工序岗位职责 （八）刷、磨毛机操作工岗位职责二、各工序作业指导书 （一）开幅工序作业指导书 （二）烘干工序作业指导书 （三）开幅定型工序作业指导书（四）圆筒定型工序作业指导书（五）开幅预缩工序作业指导书（六）抓毛工序作业指导书 （七）刷、磨毛工序作业指导书 三、各设备安全操作规程 （一）脱水机安全操作规程 （二）染色机安全操作规程 （三）开幅机安全操作规程
（四）呢毯定型机安全操作规程 （五）预缩机安全操作规程 （六）磨毛机安全操作规程 （七）烘干机安全操作规程 （八）拉幅定型机安全操作规程 （九）缝纫机安全操作规程 （十）汽流翻布机安全操作规程 （十一）自动缝边机安全操作规程 （十二）验布机安全操作规程 （十三）空气压缩机安全操作规程 一、各操作工岗位职责 （一）开幅机操作工岗位职责 1、服从管理人员及带班长和技术人员的管理。遵守公司和部门的各 项规章制度。 2、岗前所有操作工都要接受操作规程和安全操作的岗前培训。 3、工作之前按公司规定，穿戴好各种安全防护用品。 4、操作之前检查和确认水、电、压缩空气和其它相关设备是否满足 生产要求，达到生产要求后再组织生产，如有异常，要及时通知机修工修复，决不允许带病生产。 5、所有工装器具和设备都必须保持干净，防止串色或沾污产品；中 转的产品要加盖好防护罩。
工艺安全作业指导书
篇一：工艺作业指导书 矿渣烘干作业指导书 编号：zds/wt---01 一、质量指导 1、矿渣入库水份≤2.5%,合格率≥85% 2、设备完好率≥85% 二、工艺要求 1、保证矿渣中无大块堵料； 2、矿渣堆场要有充足的矿渣，保证生产正常进行； 3、喂料量根据水份大小调整。 三、开停顺序 1、开车顺序 点火生炉—引风机—入库提升机—皮带输送—烘干主机—上料提升机热火生炉—引风机—入库提升机—烘干机—皮带输送 2、停车顺序 停车顺序与开车顺序相反。 四、工作要求 1、开车前的准备工作； 1.1开机前应检查炉内炉渣是否清除； 1.2炉常温度是否达到要求； 1.3检查筒体是否有弯曲现象，开启后是否有振动； 1.4检查烘干系统的所有设备，设施及润滑部位是否正常； 1.5开车前必须通知所有人员停止检查和修理，设备现场和设备上面有无人员，工具和影响运转的杂物； 1.6必须根据化验室工艺要求来控制水份； 1.7坚持勤观察，勤测量，发现水份过高立即减少喂料量； 1.8司炉工必须认真操作，保证水份稳定到要求标准； 1.9上料工应在指定的原料场内转运，决不允许随便乱拉；1.10运行中由于设备温度过高，所以应及时有托轮和挡轮上抹油脂； 1.11运行中要注意观察设备的地脚螺栓和设备螺栓上抹油脂； 1.12司炉工必须认真操作，保证水份稳定达到标准要求； 1.13提升机运转有无异常声音，传动部分是否正常，有无链条脱转现象； 1.14带班操作工要坚守岗位，发现镏槽堵料，应立即桶开； 1.15及时清理场路面和岗位卫生； 1.16运行中要及时检查，发现隐患立即抢修和排除； 1.17做好交接班工作。 2、异常作业 2.1运行中发现提升机脱轨，应立即停止上料，打开提升机门，松开丝钢，把链条摆进槽内涨紧丝钢，并闭门； 2.2炉内镏槽磨损，破裂，漏料，发现漏料增大时应补焊，特别严重时及时更换，待冷若冰霜却后割下并取出废镏槽，补焊，或更换镏槽后，检查确漏料方可重新开车； 2.3烘干机内扬料板掉时，应及时补焊和更换； 2.4在运行中发现皮带跑偏，要立即喂料，调整皮带，脱辊不灵活时，应及时更换。 3、安全生产
扣压机 油管扣压机 液压管扣压机简介与操作规程
扣压机（现在市场又称锁管机、压管机、扣管机、扣合机、铆合机缩口机等）广东省粤语喜欢称作：啤喉机。英文名称通常翻译成：crimping machine 或者crimper及swager。 简介 扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上。扣压机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管，以及建筑配件、日用热水气管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业。 分类 如按使用功能可区分为液压高压管扣压机、刹车管扣压机、空调管扣压机、动力管扣压机等，如按机械结构可分为直筒式扣压机、双柱式扣压机、开口式扣压机、C型式扣压机，如按控制方式可分为机电式扣压机、PLC式扣压机、数控式扣压机。 操作规程 1、操作人员必须按工艺规程操作。 扣压机操作控制箱 2、机器停止使用后，必须切断电源。 3、调换模具时，一定在停机后进行。 4、模具座与模具结合面应保持清洁，不得有金属屑等硬物。 5、开机前在模座斜面上注入润滑油。 6、在装模块前必须拧紧定位螺丝。 7、调压阀必须调整在规定压力下。 8、工作时严禁将手伸入内部。 9、检修电器部分时必须遵守电工安全规章 安装使用 1、一次加足46#液压油50kg(最好是正牌原装油) 。
2、定位器安装：先把定位器插在机头前端(注：定位器可直接插入机头)，把另一端插头插在电控箱内侧对应插座上。 3、接上电源，如果你用的是三相电机，注意不要接反转(俯视：电机风扇顺时针方向一为正转) 。 4、以上工序完成后，即可开机试压。 5、定位器的使用：每倒旋一周多压进1mm，每正旋一格为0.01mm,依次类推，同一规格胶管、接头，第一个金属接头达到所需要的压力，无需再动定位器，一直把该规格压完，其结果压缩数据完全一致，当你试压完成第一根油管时，你已经学会了，余下的是逐步熟练。 注意事项 1、搬运时把定位器拔下来，避免不小心撞坏。 2、为了延长你的机器寿命，不出事故，一定要加原装液压油。 3、每次使用前，注意用小油刷把机头前端内锥面刷润滑油(机油或液压油) 。 4、不要扣压带锈的接头和管子，防止杂质掉入机头内。 养护 1、经常往模座移动面注射抗磨润滑油。 2、非压管机工作时间，请盖好防尘罩防止杂物掉入模座内。 3、油箱的液压油超过液压油厂商规定时效时应更换，或者目视油位表，如果液压油已氧化偏黑了一定要更换。 扣压机维护就这简单的三步，最主要的还是工作人员的重视，才能更好的做好压管机的维护保养。 技术指导 1、采用双液压回路运作原理，即活塞的进退及模具的张口和收缩运动 都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。 2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路，以达到更加快速回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。 3、在电器控制系统方面，控制电路适用PLC电路，它检修电路容易、维修方便、更换简单。 4、扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺，以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀，无大小头现象。 5、为了扣压机永久的机械精度及寿命，在锁紧机构组件上，不仅选择了优质合金钢材料，而且采用独有的热处理工艺。所以扣压机较长的使用寿命：与选材、热处理、机械加工工艺及结构的合理性是密不可分的！ 6、对于双柱式扣压机、C型扣压机由于不便于设置死定位，必须采用数控方式控制扣压尺寸，如台资企业、UNIFLEX厂家的产品。
切片机安全操作规程
行业资料：________ 切片机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共4 页
切片机安全操作规程 一、电源：保正开关完整无损。工作前开机：连接电源打开设备电源总开关设备电源起动开关。工作后关机：启动设备刹车片关闭设备电源开关断开外电源连接。 二、禁止随意乱接乱拉电线，开关插座必须上墙。在进行设备清洁或打扫卫生时，防止水溅到电源上。 三、禁止非工作人员擅自进入工作区。 四、切片机工作时，如遇到紧急情况应立即关闭紧急刹车开关。 五、修刀要求，手修时先放下工作台停切单晶，握紧油石与刀口成一定角度，避免刀刃切割手指。自动修刀时要定好限位开关，避免切割下的油石打伤刀片。严禁非工作人员修刀。 六、取片要求，必须等工作台降到最低限，注意力要集中，工作时严禁与他人交谈，以免切割手指。严禁非工作人员取片。 七、现场地面干净整齐，不得乱放物品。下班前，切记关闭水、电、气总开关。 八、消防器材摆放位置合理，工作人员必须掌握其操作方法，并定期检查其是否完好、是否过期。 切管机安全技术操作规程 1、操作人员必须熟悉切管机结构、性能、工作原理。 2、操作人员要穿戴好防护用品，特别要戴好防护眼镜，长发要盘 第 2 页共 4 页
起并戴好工作帽，禁止在机床转动部位附近戴手套。 3、非操作人员禁止调整机床的任何部位，操作人员工作前应提醒无关人员离开机床。设备运转时禁止调速打离合器。 4、开机前应根据润滑要求，给各轨道、丝杠、油杯上油，并检查各减速箱油位，低于油量要及时补充，并随时检查油窗上油情况，若不上油时应立即停机检修。 5、切管机胎内无管时，不准按夹紧按钮，以防损坏夹具。 6、管子定尺时，定尺装置要伸出，切割时定尺装置要缩回，并随时抽查截断情况与倒角情况。 7、切管机工作时，禁止操作人员离开操作岗位。 8、自动循环未完成，不得转换手动。 9、禁止用手直接清理铁屑等，铁屑过长时应用钩子除去。 10、上料下料要轻搬轻放，禁止砸、碰机床的任何部位。禁止将手臂放在定尺装置端部及各油缸伸缩部位。 11、工件要及时搬离下料处，并摆放整齐、稳定。 12、切管机有问题时，要及时停机，汇报值班人员，禁止切管机带病作业。 13、下班时要停下电源，清理卫生，润滑机床，小车要停在室内。做好相关记录。 第 3 页共 4 页
Santex 预缩机安全操作规程
Santex 预缩机安全操作规程 一．开机： 1.正式生产前，机器先预热到设定温度。 2.接通主开关，打开蒸汽阀和压缩空气阀。 3.启动设备，开机调速到5米/分。 4.滚筒加热的蒸汽压力设在0.4-0.6Mbar约110℃左右。 5.按需要调节毛毡压力。 注：蒸汽辊和蒸汽喷管被预热，因机器运转、呢毯转动，故俱均匀受热。约10分钟后，蒸汽辊达到所需温度。为了加热蒸汽喷台，请先喷气2分钟。 二．进布： 1.布匹之间接缝要好，严禁任何形式的打结。打结会损害缩水纸，毛毡，甚至会造成断轴。 2.对中装置只能修正较小偏移。 3.调整好主拉幅架宽度。 4.布边探测器可以切换为光学或机械方式。当布边不平整、受磨损或反射光线太弱（多为黑色布）时，应采用机械方式探测布边。 5.进入预缩段，缩水纸（送布至呢毯轮的塑料膜片，约190mm长）先全打开，让布平滑喂入，调节缩水纸决定布被送到呢毯的点。布进入蒸汽辊越紧凑，产生的弯曲就越小，此效果随布的不同而改变。也随布的速度、宽度而变化。 6.加热滚筒上呢毯压力正常范围为1.85到2.0bar。 7.张力辊的调节，正常尽量减小张力，因布的边缘和中间厚度不一样，张力增加，能使布无摩擦的进入呢毯。 8.第一呢毯和第二呢毯之间有一个平衡张力辊，当布的张力不一样时（无边或布中间下陷），压力就会增加，这样布平坦的进入第二呢毯预缩。 三．关机： 1.减弱呢毯压力。 2.关闭蒸汽加湿部件。 3.关闭滚筒加热。 4.控制电路关。 5.主电源关。 四．安全： 1.标示本机贴有安全标识，严重移去、遮盖标识，并遵守。
2.操作人员应有上岗培训。上机时，只有在有经验的操作人员指导下方可允许操作机器。 3.操作人员必须穿紧身上衣，不留长发、不得佩戴项链（包括戒指）等饰物，以及可能被机器卷入的物品。 4.所有人员必须知道灭火器以及紧急器材的位置和紧急情况时使用该等器材和设备的方法。 5.机器运转时，操作人员看到布斜了、堵了、被什么缠住了等问题，这时很容易想到用手直接去拉，这叫“诱捕”，因为坚硬的钢铁被柔软的布掩盖了。操作人员千万不要用手或者手指在滚筒夹缝处处理“问题布”或喂布。如需往夹缝处处理“问题布”时或直接插入布，要停机处理，手远离夹缝区后，再重启机器。 6.机器运行时，不要清洁机器滚筒、皮带、齿轮等，或给机器链条、齿轮、轴承等加油。 7.为保证电气的正常运行，电柜是配有空调的，电柜的门不允许被打开（除电工检修外）。电柜内不允许对方杂物如水杯、手套、剪刀等。 8.机器出现故障报警时，需根据故障信息，检查和处理故障，不可按住复位强行开机。 9.应确保机台和地面清洁，无碎布、赃物和油，以防绊倒，滑倒。 10.不可用水冲洗机器的电气部分。如：电动机、开关、电箱、电磁闸、灯等。有必要时，请将上列物品用防水材料包起来，冲完后再打开。 11.发现机器故障或异响、异味、冒烟等，请及时找工程部维修人员，切勿在电箱里乱按。 12.如果有人被压伤、烫伤等，要第一时间送往医院。如果烫伤不是很严重，请立即用冷水冲15-20分钟后，再进行伤面处理。 13.每周测试一下安全开关。如：急停开关（红色蘑菇头）、红色拉线开关、安全保护光栅。 五．要点维护：所有清洁都应在停机状态下进行： 1.缩水纸：每日清洁一次（厂家建议） 平坦地拉出前面和后面的缩水纸用湿布擦。然后放在压轮和呢毯间，启动机器慢慢运行，让缩水纸平坦吸入。 2.马达：每周清洁一次（厂家建议） 除去马达上的脏物、布毛和布线。特别是尾部风口。 3.电眼：每周清洁一次（厂家建议） 用干净布轻擦呢毯对中电眼镜片。 4.电柜、变频器、轴承、变速箱、链条等部件的清洁、加油工作，由工程部人员按规定完成。 5.幅宽调整器每日或者开机前必须做最大与最小门幅的调整动作。
钻孔灌注桩机安全技术操作规程
行业资料：________ 钻孔灌注桩机安全技术操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共9 页
钻孔灌注桩机安全技术操作规程 钻孔灌注桩机安全技术操作规程 一、作业条件：第1条施工前，应充分了解现场的工程水文地质资料，并查明施工现场内是否有地下电缆或煤气管道等地下障碍物；使用钻机必须按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块。第2条作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在150m以内。电源容量与导线截面必须符合说明书规定，起动时电压降不得超过额定电压的±5%。 二、作业前检查和启动：第3条安装前详细检查各部件，安装后钻杆的中心线偏斜应小于全长的1%，10M以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。第4条施工场地应平整、坚实、松软地段应铺垫碾压；钻机应放置平稳、坚实。机电设备应有专人负责管理，凡上岗者均应持有操作合格证；第5条启动前，将操作杆放在空档位置，启动后，应空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。第6条钻机应装有下钻限位的报警装置。电器设备要设置漏电开关，并保证接地或接零可靠有效；第7条检查减速箱中的油位，传动松紧度及电机的绝缘度。 三、作业中安全和技术操作事项：第8条钻孔时，应寻准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再使钻杆转动，不得边转边晃动钻杆。第9条钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，将钻杆稍稍提升，待解除警报后，方可继续下钻。第10条钻孔时，如遇卡钻，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动。第11条钻孔时，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头门发生有节奏的响声时，应立即停钻。经处理后方可继续施钻。第12条进入施工现场应头戴安全帽；登高作业应系 第 2 页共 9 页
管子缩口机操作规程及保养示范文本
管子缩口机操作规程及保 养示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
管子缩口机操作规程及保养示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操 作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班 制度。 2.开机前准备 (1)检查液压泵站液压油油面高度，低于油标刻线时添 加。添加的液压油一定要保持清洁，并且液压油种类和理 化性能要符合规定。 (2)备好氧气瓶和乙炔气，作好火焰加热准备工作。 (3)检查泵站电机、导线及接头有无异常现象。若有， 应消除。 (4)检查机床、料架、投料杆、出料装置等连接部位紧
固情况，若有松动，应拧紧。 (5)检查模具几何形状，若有异常，应修复后再使用。 (6)将加工工件按规格分类摆放好。 (7)检查加热环中冷却水是否充足，不足时添加。 (8)按润滑图表规定，进行班前润滑工作。 3.启动与试车 (1)开机前，油泵回油孔中应注满液压油。 (2)接通电源，启动电机运转，带动油泵启动，鉴别油泵运转声响是否正常。若有异响，需检查处理。 (3)观察压力表指针是否平稳，显示值是否正确。 (4)对电磁吸盘，上下料和热加工收口装置试作一二次作业动作，无异常现象时，即可开始正常作业。 4.工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
三面切书机安全操作规程
编号：CZ-GC-00492 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 三面切书机安全操作规程 Safety operation regulations for three side book cutter
三面切书机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、操作者必须严格遵守你们工厂的安全原则。 2、本机需指定专人操作，操作者经培训合格且充分学习理解操作使用说明书，了解机器各部分作用盒运动危险区后，方可开始操作。 3、机器启动前，检查各手柄、按钮、安全防护罩是否处于预定位置。注意机器周围的其它人员应处于安全的位置。 4、机器运行时，不许接触书籍等裁切物，只有在停机之后，方能清理机器或者排除通道堵塞物。 5、机器调试结束后，检查所有工具或其它对象都已经从机器上拿走，然后慢速点动机器一周，以免发生意外。 6、换刀或下刀操作时，必须使用护刀套，操作完毕取下护刀套。 7、所有的安全装置必须保持完整有效，对有故障的部分及时进行修理或更换。
8、机器侧刀连杆与前刀连杆的长度在出厂前以调整好，用户不得再自行调整，若调整不当将会损坏机器。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
安全操作规程汇编84939
叉车安全操作规程 1．工作前 1.1司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。 1.2检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。 1.3检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。 1.4检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。 1.5检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。 1.6检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。 1.7发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。 1.8叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。 2工作中 2.1叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。 2.2叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。 2.3叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。 2.4出现异常现象，应停车检查，及时排除。 3工作后 3.1发动机熄火前，应使发动机怠速运转 3.22-3分钟后熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。 3.3 低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。 3.4当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。转动机油滤清器手柄1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。 3.5将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。
冲床安全操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5、模具要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理现场环境。
印染企业安全生产基本要求
印染企业安全生产基本要求（试行） 发布日期：2009年06月19日来源：印染企业安全生产基本要求(试行) 省安全生产监督管理局 二○○八年四月 目次 1 围 1 2 规性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 安全基础管理 2 4.1 安全生产责任制 2 4.2 安全生产规章制度 3 4.3 安全生产投入 3 4.4 安全生产机构与人员 3 4.5 安全生产教育 4 4.6 事故管理 4 4.7 “三同时”管理 4 4.8 班组安全管理 4 4.9 安全操作规程 5 4.10 相关方安全管理 5 4.11 现场安全监督检查 5 4.12 应急救援预案 5 4.13 安全生产档案管理 5 5 设备设施 6 5.1 设备设施技术资料管理 6 5.2 印染通用设备设施安全总则 6 5.3 烧毛机 6 5.4 退浆机、丝光机 7
5.5 煮练设备 7 5.6 漂白设备 7 5.7 开幅机 7 5.8 卷染机、流染机 7 5.9 轧染机 7 5.10 铜辊印花机 7 5.11 平网印花机 7 5.12 圆网印花机 8 5.13 煮浆、调色设备 8 5.14 树脂、涂层整理机 8 5.15 拉幅、定型设备 8 5.16 预缩机、轧光机及磨、起、刷毛机 8 5.17 打包机 8 5.18 特种设备 9 5.19 工业管道 9 5.20 工业梯台 9 5.21 变配电系统 9 5.22 低压电气(固定)线路 10 5.23 低压电气(临时)线路 10 5.24 动力(照明)配电箱(柜、板) 10 5.25 电网接地系统 10 5.26 防雷接地装置 10 5.27 手持电动工具 11 5.28 移动电气设备 11 6 染化料管理 11 6.1 危化品管理 11 6.2 危化品的储存 11 6.3 危化品的使用 11 6.4 一般染化料管理 11 6.5 废弃 11 7 作业环境及职业危害 12 7.1 厂区环境 12 7.2 车间环境 12 7.3 仓库 12 7.4 职业危害 13 印染企业安全生产基本要求 1 围
四柱三梁液压机安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 四柱三梁液压机安全操作规程 (标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
四柱三梁液压机安全操作规程(标准版) 为了确保产品质量，保证人身和设备的安全，创造良好的工作环境，特制定本规程，本规程适用于本公司内所有液压机操作要求。 一、上岗条件 1、司机必须经过专业培训合格后，取得操作资格证，持证上岗。实习司机操作必须经有关部门批准，并指定专人指导监护。 2、必须熟悉《锻压设备通用操作规程》的有关规定，液压机的结构、性能、电气系统、液压动力系统工作原理，熟悉各种安全保护装置，能独立操作。 3、掌握现场机械、电气事故处理方法。 4、无妨碍本职工作的病症。 二、安全规定 1、严格执行停送电制度及交接班制度和本工种岗位责任制，坚
守岗位，上班不得睡觉，遵守本操作规程及《锻压设备通用操作规程》的有关规定。 2、液压机电气系统必须达到完好，操作按钮灵敏可靠。 3、液压机运行期间，司机不得离开操作位置。 4、作业时必须穿戴规定的劳动保护用品，上岗前必须扎紧袖口和腰带，女职工必须将辫子盘在帽子里，严禁露在外面。严禁酒后上岗，操作时必须精力集中，严禁打闹嬉戏。严禁将手伸入液压夹紧装置内。 5、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在开关上。 6、机体压板上下滑动时，严禁将工作中使用的夹具、手和头部伸进压板、模具工作部位。 7、两人操作时应指定专人开机、指挥。 8、使用时不得超过设备额定压力。严禁在施工时对工件进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。 9、开机后注意压力表指针转动情况，如发现来回摆动或不动应