表面粗糙度
表面粗糙度国家标准
表面粗糙度国家标准表面粗糙度是指物体表面的不平整程度，它直接影响着物体的外观质量和功能性能。
为了对表面粗糙度进行有效的评定和控制，各国都制定了相应的国家标准。
在中国，表面粗糙度国家标准是非常重要的，它为各行业提供了统一的标准，保障了产品质量和生产效率。
本文将对表面粗糙度国家标准进行介绍和解析，以帮助大家更好地理解和应用这一标准。
首先，我们需要了解表面粗糙度国家标准的基本内容。
国家标准对于表面粗糙度的评定主要包括了测量方法、评定原则、粗糙度参数和允许误差范围等内容。
其中，测量方法是非常重要的，它直接影响着评定结果的准确性。
评定原则则是指在实际应用中，如何根据测量结果来判断表面粗糙度是否合格。
粗糙度参数和允许误差范围则是具体的数值要求，不同的产品和行业可能会有不同的标准要求。
其次，我们需要了解表面粗糙度国家标准的应用范围。
表面粗糙度国家标准适用于各种材料的加工和制造过程，包括金属、塑料、陶瓷、玻璃等材料。
无论是机械加工、电子制造、航空航天，还是日常生活中的各种产品，都需要对表面粗糙度进行控制和评定。
因此，了解和应用表面粗糙度国家标准对于各行业的从业人员都是非常重要的。
最后，我们需要了解表面粗糙度国家标准的意义和作用。
首先，国家标准统一了表面粗糙度的评定方法和要求，有利于不同地区、不同行业之间的交流和合作。
其次，国家标准规定了粗糙度参数和允许误差范围，有利于提高产品的质量稳定性和可靠性。
再次，国家标准为产品质量监督和管理提供了依据，有利于保障消费者的权益。
最后，国家标准的制定和应用，有助于推动行业技术的进步和发展，提高产品的竞争力和市场地位。
综上所述，表面粗糙度国家标准是对表面粗糙度进行评定和控制的重要依据，它对于各行业的产品质量和生产效率都起着至关重要的作用。
因此，我们应该认真学习和遵守国家标准的要求，不断提高对表面粗糙度的认识和应用水平，为推动行业的发展和提升产品质量做出积极的贡献。
表面粗糙度等级
表面粗糙度等级表面粗糙度等级1、常见8级表面粗糙度等级：①参考抛光度等级（Ra）：(1)Ra≤0.4 μm；(2)0.4 μm＜Ra≤0.8 μm；(3)0.8 μm＜Ra≤1.6 μm；(4)1.6 μm＜Ra≤3.2 μm；(5)3.2 μm＜Ra≤6.3 μm；(6)6.3 μm＜Ra≤12.5 μm；(7)12.5 μm＜Ra≤25 μm；(8)25 μm＜Ra≤50 μm。
②参考抛光形貌等级：(1)细致光滑；(2)细腻温和；(3)粗糙温和；(4)细节清晰；(5)粗糙清晰；(6)粗糙粗糙；(7)明显粗糙；(8)粗糙凹凸。
2、ISO表面粗糙度等级：①参考抛光度等级（Ra）：(1)Ra≤1.6 μm；(2)1.6 μm＜Ra≤3.2 μm；(3)3.2 μm＜Ra≤6.3 μm；(4)6.3 μm＜Ra≤12.5 μm；(5)12.5 μm＜Ra≤25μm；(6)25 μm＜Ra≤40 μm；(7)40 μm＜Ra≤63 μm；(8)63 μm＜Ra≤125 125 μm。
②参考抛光形貌等级：(1)光滑光滑；(2)细腻柔和；(3)粗糙柔和；(4)细节清晰；(5)粗糙清晰；(6)粗糙混乱；(7)显著粗糙；(8)粗糙凹凸。
3、JIS表面粗糙度等级：①参考抛光度等级（Ra）：(1)Ra≤1.6 μm；(2)1.6 μm＜Ra≤3.2 μm；(3)3.2 um＜Ra≤6.3 μm；(4)6.3 μm＜Ra≤12.5 μm；(5)12.5 μm＜Ra≤25μm；(6)25 μm＜Ra≤50 μm；(7)50 μm＜Ra≤100 μm；(8)100 μm＜Ra≤500 μm。
②参考抛光形貌等级：(1)极高光滑；(2)高光滑；(3)细腻柔和；(4)柔和细节；(5)柔和粗糙；(6)粗糙重叠；(7)粗糙凹凸；(8)明显粗糙。
以上就是关于常见8级表面粗糙度等级的介绍，我们可以通过上述表面粗糙度等级来参考我们的加工表面，从而实现加工表面的合理要素。
表面粗糙度名词解释
表面粗糙度名词解释表面粗糙度1. 什么是表面粗糙度？表面粗糙度是指物体表面的不规则程度，描述了表面粗糙程度的参数或指标。
它是通过测量表面的高度起伏来确定的，表征了物体表面的平滑程度或粗糙程度。
2. 表面粗糙度的重要性表面粗糙度对许多工程和制造领域至关重要。
它可以影响到物体的摩擦、润滑、磨损、密封、光学性质等方面。
因此，对于不同的应用需求，需要控制和评估表面粗糙度。
3. 表面粗糙度的参数和指标以下是一些与表面粗糙度相关的常见名词和指标：•平均粗糙度(Ra)：平均粗糙度是指在某个参考长度内，物体表面高度值的平均偏差。
–示例：Ra=μm 表示参考长度内的平均高度偏差为微米。
越小的Ra值意味着表面越光滑。
•中误差(Rz)：中误差指在某个参考长度内，物体表面高度值的最大正偏差和最大负偏差之差的绝对值。
–示例：Rz=5μm 表示参考长度内的最大正偏差和最大负偏差之差为5微米。
Rz值越大，表面越粗糙。
•峰值高度(Rp)：峰值高度是指在某个参考长度内，物体表面高度值的最大正偏差。
–示例：Rp=1μm 表示参考长度内的最大正偏差为1微米。
Rp值越大，表面越不平坦。
•谷底高度(Rv)：谷底高度是指在某个参考长度内，物体表面高度值的最大负偏差。
–示例：Rv=μm 表示参考长度内的最大负偏差为微米。
Rv 值越大，表面越不平坦。
•峰谷深度(Ry)：峰谷深度是指在某个参考长度内，物体表面峰顶高度和谷底深度之间的差值。
–示例：Ry=3μm 表示峰顶高度和谷底深度之间的差值为3微米。
Ry值越大，表面越不光滑。
4. 表面粗糙度的测量方法为了准确评估表面粗糙度，有许多不同的测量方法可供选择。
常见的表面粗糙度测量方法包括： - 光学测量方法 - 接触式测量方法- 电子显微镜测量方法 - 原子力显微镜测量方法这些方法可以通过测量物体表面的高度起伏来计算表面粗糙度参数。
5. 总结表面粗糙度是描述物体表面不规则程度的重要参数。
通过测量和控制表面粗糙度，可以满足不同应用领域对表面平滑度的要求。
表面粗糙度
• 取样长度：如按国标选用，则可省略标注； • 表面加工纹理方向：指表面微观结构的主要方
向，由所采用的加工方法或其它因素形成，必 要时才规定。
§1-4 、表面粗糙度参数值的选择
在满足使用要求的情况下，尽可能选 用较大的表面粗糙度值，一般从三个 方面进行考虑：
a.表面区分法：同一零件上，工作表面比 非工作表面Ra值小；工作表面中的重 要表面比次重要表面Ra值小；（见例 一）
λ ＞10mm：宏观几何形 状误差。
λ =1～10mm：表面波纹 度
λ ＜1mm：表面粗糙度
2. 表面粗糙度的产生原因
3. 对零件使用要求的影响
尖峰处先磨损或配合性质的稳 定性受到影响
金属腐蚀
裂 纹
H7 h6
20
f
§1-2 表面粗糙度评定参数及其 数值
取样长度lr 评定长度ln
lr
一、基本术语
• 受循环载荷的表面要小；
• 配合要求高、联接要求可靠、受重 载的表面粗糙度值都应小；
• 同一精度，小尺寸比大尺寸、轴比 孔的表面粗糙度值要小。
Ф52H7 Ф25k6
Ф52H7 E 2.0
2.0 Ф25k6 E
t1 A
设计应用实例
1.6
t1 A
1.0
t
图1 滚动轴承配合 的标注
t
图2 外壳孔和轴的零件图图样标注
Xs i
Xs n
l
2. S (轮廓的单峰平均间距）
在取样长度内，轮廓单峰间距的平
均值：
S
1
n
Si
S1
n i1 Si
Sn
m
Sm1
Smi
Smn
lr
3. Rmr©(轮廓支承长度率）
表面粗糙度详解
“表面粗糙度”表面粗糙度对大部分参与滑动接触的表面而言是非常重要的。
因为磨损的原始速率及持续的性质等因素高度依赖这一特性。
这些表面一般是承重面，而且需标识粗糙度以确保预计用途的适用性。
许多零部件需要具有特定的表面加工结果，以便达成所要求的功能。
例如烤漆前的汽车车体或曲轴或凸轮轴上的颈轴承。
01 . 供应链的基本构造什么是表面粗糙度？表面粗糙度（S u r f a c e R o u g h n e s s）就是我们日常测量中所说的面粗糙度，可以理解为在加工产品过程中细小间距和微小峰谷的不平整度。
通常被定义为两个波峰值或者两个波谷指之间的微小距离（波距），在一般情况下波距都在1m m以内或者更小，也可定义为微观轮廓的测量，俗称微观误差值。
综上所说，大家可能已经有了一个关于粗糙度笼统的概念，那么下记内容是更详细地进行了分析。
我们一般评价粗糙度会有基准线，基准线以上最高点我们叫波峰点，基准线以下最低点叫波谷点，那么波峰和波谷之间的高度我们用Z来表示，加工产品的微观纹理的间距我们用S来表示。
通常情况下S值的大小在国家检定标准里给了相关的定义：S＜1m m定义为表面粗糙度1≤S≤10m m定义为表面波纹度中国国家计量检定标准中规定：通常情况下用V D A3400、R a、R m a x这三个参数来评价检定表面粗糙度，计量单位通常用μm表示。
评价参数的关系R a定义为曲线平均算术偏差（平均粗糙度），R z的定义为不平度平均高度，R y定义为最大高度。
微观轮廓的最大高度差R y在其他标准中也使用Rm a x来表示。
R a、R m a x的具体关系还请参考下面的表格：表：R a，R m a x参数对比（u m）02 . 表面粗糙度是如何形成的？表面粗糙度的形成是由工件的加工过程引起的。
而加工的方法、工件的材料，工艺过程都是影像表面粗糙度的因素。
例如：放电加工时被加工零件表面出现放电凹凸点。
加工工艺和零件材质有所不同，被加工零件表面留下的微观痕迹也有各种差别，比如（疏密，深浅，形状变化等）。
表面粗糙度
表面粗糙度
1、表面粗糙度的概念：
零件加工后形成的微观表面状况叫表面粗糙度。
2、表面粗糙度的符号：
基本符号，单独使用这个符号没有意义。
基本符号上加一端线，表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得，例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等。
基本符号上加一圆圈，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得，例如：铸、锻、冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等。
3、表面粗糙度R a值：
R a值越大，表面越粗糙，R a值一般有50、12.5、6.3、3.2、1.6、0.8、0.4 ……0.006微米。
4、表面粗糙度R a值的标注方法：
○1：表面粗糙度标注的一般要求：在同一图样中，每一表面一般只标注一次符号，要标注在可见轮廓线、尺寸界线或延长线上，符号的等边三角形如同刀尖指向并指与被加工的表面。
○2：当零件全部表面的特征要求均相同时，其符号可以在图样的右上角同一标注。
5、表面粗糙度R a值的表面特征如下：
○1：R50 （明显可见刀痕）○2：R25 （微见刀痕）○3：R12.5（可见加工痕迹）○4：R6.3（微见加工痕迹）○5：R3.2（看不见加工痕迹）○6：R3.2（可见加工痕迹的方向）○7：R1.6（微见加工痕迹的方向）○8：R0.8（微辩加工痕迹的方向）○9：R0.4（不可微辩加工痕迹的方向）○10：R0.2 （暗光泽面）○11：R0.1 （亮光泽面）○12：R0.05 （镜状光泽面）○13：R0.025 （雾状光泽面）○14：R0.012 （镜面）。
表面 粗糙度
及状态列于引脚列表中，用于显示引脚信息。
4、Mode元件模式区域
主要功能是指定元件的模式，包括 Normal、De-Morgan和IEEE三种模式。
注意：上述元件管理器的功能也可以通过 Tools菜单命令来实现。
二、查找元件
在元件管理器中，单击Find按钮，系统将 弹出如下图所示的查找元件对话框。
表面粗糙度参数及其数值的上限值(下限值)和最大值(最小 值).取样长度等的正确注写
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表4-6 表面粗糙度代号标注示例(1)
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表4-6 表面粗糙度代号标注示例(2)
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4.3 表面粗糙度的符号及标注
表面粗糙度代号在图样上的标注方法，如表4-7和图4-8所 示，表面粗糙度代号在图样上一般注在可见轮廓线，尺寸界 线，引出线或它们的延长线上；符号的尖端必须从材料外指 向表面；代号中数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向 一致
如下图所示，IEEE工具栏的打开与关闭可 以通过执行菜单命令View→Toolbars→IEEE Toolbars来实现。
IEEE工具栏中各个按钮的功能见下表所示。
此外，元件库编辑器IEEE工具栏中的各项 命令也可以在Place菜单中的IEEE Symbols子菜 单找到。
任务二：手工创建原理图元器件
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4. 2表面粗糙度的评定参数及其数值
R之出y和现值，较是因深微此加观它 工不不 痕平如 迹度值 ，十经R点z常反中承映最受的高交几点变何和应特最力性低作准点用确至的.中但工线对作的某表垂些面直不，距允如离许 齿廓表面常标注及，参数，此外，当被测表面很小，不宜采 用面R加a工或的评痕定迹时越，深也常采用Ry参数.测得的Ry值越大，表示表
粗糙度等级对照表
粗糙度等级对照表粗糙度等级对照表是一种对物体表面粗糙度的标准评价方法，可以用来衡量和比较不同物体的表面粗糙程度。
为了更好的理解和应用表面粗糙度，人们研究与粗糙度相关的物理机理，并建立了一套表面粗糙度评价标准。
粗糙度等级对照表主要根据粗糙的测量方法，将表面粗糙度分为7个级别，分别为R0、R1、R2、R3、R4、R5和R6，其中R0代表最平滑的表面，R6代表最粗糙的表面。
R0级：表面粗糙度非常平滑，能完全反映出物体表面的细节，适用于家具表面、镜子表面、洗盘、饰品等。
R1级：表面粗糙度较高，表面有轻微的细纹，适用于汽车表面、家具表面、洗手盆等。
R2级：表面粗糙度略高，表面带有轻微的凹槽，适用于汽车表面、厨房瓷砖、门窗框架、洗衣槽等。
R3级：表面粗糙度较高，表面带有较多凹槽，适用于门窗表面、碗盆表面、家用电器外壳、工业制品表面等。
R4级：表面粗糙度较高，表面带有较多凹槽，适用于墙面表面、地板表面、染料、木材表面等。
R5级：表面粗糙度较高，表面带有大量凹槽，适用于农具表面、工业装置表面、走廊表面等。
R6级：表面粗糙度很高，表面有大量凹槽，适用于工业用地表面、公路表面、污水处理装置表面等。
综上所述，可以看出，R0-R6粗糙度等级是一套精心设计的分级标准，可以根据不同物体的表面粗糙程度进行准确测量和评价。
除了根据该标准评价表面粗糙度之外，人们还可以结合表面粗糙度检测仪器，实现对于物体表面粗糙度的准确检测。
由于粗糙度对于家具、汽车表面等物体的安全性、外观美观程度有着重要的影响，因此，表面粗糙度等级对照表成为了各行各业检测和评价物体表面粗糙度的重要工具。
粗糙度等级对照表在计算机编程中也有着广泛的应用，通过对平面和立体对象的粗糙度数据计算，可以方便地计算复杂的表面粗糙度模型。
同时，粗糙度等级对照表还可以应用于航空、航天、汽车、生物工程等领域，用于测量和比较细微的表面结构，为相关领域的研究提供帮助。
综上，粗糙度等级对照表是一种精准的物体表面粗糙度检测和评价标准。
表面粗糙度
表面粗糙度表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度 [1]。
其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。
表面粗糙度越小，则表面越光滑。
通常把波距小于1mm 尺寸的形貌特征归结为表面粗糙度，1~10mm尺寸的形貌特征定义为表面波纹度，大于10mm尺寸的形貌特征定义为表面形貌表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。
由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。
我国国家标准有GB/T 131-2006《表面结构的表示法》，规定了表面粗糙度的表示方法，适用于表面粗糙度的标注和图样标注；GB/T 1031-2009《表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值》，规定了表面粗糙度的参数及其数值，适用于机械加工表面质量的评定，也可用于制定机械加工工艺规程和设计模具等。
一、发展历史为研究表面粗糙度对零件性能的影响和度量表面微观不平度的需要，从20年代末到30年代，德国、美国和英国等国的一些专家设计制作了轮廓记录仪、轮廓仪，同时也产生出了光切式显微镜和干涉显微镜等用光学方法来测量表面微观不平度的仪器，给从数值上定量评定表面粗糙度创造了条件。
从30年代起，已对表面粗糙度定量评定参数进行了研究，如美国Abbott就提出了用距表面轮廓峰顶的深度和支承长度率曲线来表征表面粗糙度。
1936年出版了Schmaltz论述表面粗糙度的专著，对表面粗糙度的评定参数和数值的标准化提出了建议。
但粗糙度评定参数及其数值的使用，真正成为一个被广泛接受的标准还是从40年代各国相应的国家标准发布以后开始的。
表面粗糙度定义
表面粗糙度（表面光洁度）的定义及说明一，表面粗糙度/表面光洁度定义国家标准主要术语及定义本资料给出的参数符合GB/T 3505-2000《产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构的述语、定义及参数》。
图一：放大n倍后的工件截面/表面粗糙度及轮廓：图二：各种加工方法能得到的表面光度：表面粗糙度关键技术术语：(1)表面粗糙度：取样长度L: 取样长度是用于判断和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上取样。
(2)表面粗糙度：评定长度Ln:由于加工表面有着不同程度的不均匀性，为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，规定在评定时所必须的一段表面长度，它包括一个或数个取样长度，称为评定长度Ln。
(3)表面粗糙度：轮廓中线（也有叫曲线平均线）M轮廓中线M是评定表面粗糙度数值的基准线。
评定参数及数值:国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。
表面粗糙度高度参数共有三个:(1)轮廓算术平均偏差Ra ：在取样长度l内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。
(2)微观不平度十点高度Rz在取样长度内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。
(3)轮廓最大高度Ry在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
表面粗糙度间距参数共有两个：(4)轮廓单峰平均间距S 两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si，称为轮廓单峰间距，在取样长度内，轮廓单峰间距的平均值，就是轮廓单峰平均间距。
(5)轮廓微观不平度的平均间距Sm,含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Smi，称轮廓微观不平间距。
表面粗糙度综合参数：(6)轮廓支承长度率tp 轮廓支承长度率就是轮廓支承长度np与取样长度L之比。
另附：表面光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表(单位：μｍ)表面粗糙度符号表面粗糙度surface roughness加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。
它是互换性研究的问题之一。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。
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第五章表面粗糙度一、重点名词表面粗糙度二、重点掌握/熟练掌握1.掌握表面粗糙度的概念；2.掌握表面粗糙度的评定参数；3.掌握表面粗糙度的特征代（符）号及其标注方法。
112题一、填空题1.国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有和两项。
Ra Rz2.表面粗糙度是指。
表述加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征的术语3. 测量表面粗糙度时，规定取样长度的目的是为了限制和减弱________对测量结果的影响。
表面波度4. 测量表面粗糙度轮廓时，应把测量限制在一段足够短的长度上，这段长度称为。
取样长度5．评定表面粗糙度高度特性参数包括。
轮廓算术平均偏差Ra 和轮廓最大高度Rz。
6. 表面粗糙度的评定参数Ra是 ,Rz是。
轮廓算术平均偏差轮廓最大高度7.表面粗糙度是指 _ _ 所具有的 _和不平度。
加工表面较小间距微小峰谷8.取样长度用_ _表示，评定长度用_ _表示；轮廓中线用_ __表示。
L ln m9.轮廓算术平均偏差用_ 表示；轮廓最大高度用_ 表示。
Ra Rz10.表面粗糙度代号在图样上应标注在__ _、_ _或其延长线上，符号的尖端必须从材料外_ __表面，代号中数字及符号的注写方向必须与_ __一致。
可见轮廓线尺寸界线指向尺寸数字方向11.表面粗糙度的选用，应在满足表面功能要求情况下，尽量选用__ _的表面粗糙度数值。
较大12.同一零件上，工作表面的粗糙度参数值_ _非工作表面的粗糙度参数值。
小于13.微小的峰谷高低程度及其间距状况称为。
表面粗糙度14.一般取评定长度等于。
五倍的取样长度15.在取样长度内，轮廓顶线和轮廓谷底之间的距离，称为。
轮廓的最大高度16.国家标准中规定表面粗糙度的形状参数有一项。
轮廓的支承长度率17.符号是指。
用任何方法获得的表面，的上限值为3.2µm18.符号是指。
用不去除材料方法获得的表面，Rz上限值为200µm19.符号是指。
用去除材料方法获得的表面，Ra的上限值为3.2µm，下限值为1.6µm19.符号是指。
用去除材料方法获得的表面，Ra的上限值为3.2µm，Ry下限值为12.5µm20.符号是指。
用去除材料方法获得的表面，Ra的上限值为3.2µm21.符号是指。
用去除材料方法获得的表面，Rz的上限值为20µm22.表面粗糙度是指。
表述加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性的术语23．评定长度是指，它可以包含几个。
评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度取样长度24．测量表面粗糙度时，规定取样长度的目的在于。
能在测量范围内保持表面粗糙度特征，达到限制和减弱表面波纹度对表面粗糙度测量结果的影响、25．国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有、两项。
RaRz26.微观几何形状误差产生的原因是：主要在切削加工中，系统（由机床、刀具和工件组成）的等原因所产生。
其中：轮廓最大高度的产生是振动时的形成的。
振动刀痕27.评定长度是指，它可以包含几个。
评定轮廓所必须的一段长度取样长度28.测量表面粗糙度时，规定取样长度的目的在于限制和减弱其他几何形状误差，特别是对测量结果的影响。
表面波纹度29.表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、工作精度和抗腐蚀性有很大关系，影响机械零件的和工作的及。
使用性能可靠性使用寿命30.表面粗糙度对配合性能的影响：表面越粗糙，配合性的稳定性越。
对于有相对运动的间隙配合，工作时易于，间隙增大；对于过盈配合，装配压合时，粗糙表面波峰被挤平，实际有效过盈。
不稳定磨损减小31.表面粗糙度对摩擦磨损的影响：表面越粗糙，摩擦阻力，磨损越，耐磨性越差，但过分光滑，反而增加。
零件应选择的表面粗糙度。
越大快摩擦磨损合理32.表面粗糙度对疲劳强度的影响：表面越粗糙波谷越深且底部圆弧半径越小，越容易产生，对承受交变载荷的零件波谷的位置易出现疲劳裂纹。
应力集中33.表面粗糙度对耐腐蚀性的影响：表面越粗糙，越易在波谷处凝聚，凹谷深度越大，底部角度越小，腐蚀作用越厉害。
腐蚀物质二、判断题1.在间隙配合中，由于表面粗糙不平，会因磨损而使间隙迅速增大。
（√）2.表面越粗糙，取样长度应越小。
（╳）3.Rz值因测量点少，不能充分反映表面状况，所以应用很少。
（╳）4.国标规定采用中线制来评定表面粗糙度，粗糙度的评定参数一般要从Ra、Rz 中选取。
（√）5.选择表面粗糙评定参数值越小越好。
（╳）6.要求耐腐蚀的零件表面，粗糙度数值应小一些。
（√）7.尺寸精度和形状精度要求高的表面，粗糙度数值应小一些。
（√）8.用比较法评定表面粗糙度能精确地得出被测检验表面的粗糙度值。
（╳）9.用干涉法通常可测量Ra和Rz。
（╳）10.测量表面粗糙度时，规定取样长度是为了限制和减弱宏观几何形状误差的影响。
（╳）11．确定表面粗糙度时，通常可在两项高度特性方面的参数中选取。
（√）12．评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几个评定长度。
（× ）参数由于测量点不多，因此在反映微观几何形状高度方面的特性不如Ra 13．Rz参数充分。
（√）参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用14．Rz意义。
（√）15．选择表面粗糙度评定参数值应尽量小好。
（×）16．零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。
（√）17．零件的表面粗糙度值越小，则零件的尺寸精度应越高。
（×）18．摩擦表面应比非摩擦表面的表面粗糙度数值小。
（√）19．要求配合精度高的零件，其表面粗糙度数值应大。
（×）20．受交变载荷的零件，其表面粗糙度值应小。
（√）21.评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几个评定长度。
（× ）22.一个取样长度至少包含5个微峰和5个微谷。
（√）23.一般加工表面选取评定长度为几个连续的取样长度。
（√）24.Rz不能较准确地反映表面轮廓的微观几何特征，所以不能单独使用。
（√）25.在保证满足技术要求的前提下，选用较小的表面粗糙度数值。
（×）26.零件的表面粗糙度值越小，则零件的尺寸精度应越高。
（×）27.摩擦表面比非摩擦表面的表面粗糙度数值小。
滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的表面粗糙度值小。
（A）28.要求配合精度高的零件，其表面粗糙度数值应大。
（×）29.运动速度高；受交变载荷、冲击载荷的零件，其表面粗糙度值要求高。
（√）30.同一零件，配合表面、工作表面的粗糙度数值小于非配合表面、非工作表面的数值。
（√）31.摩擦表面、承受重载荷和交变载荷表面的粗糙度数值应选较小值。
（√）32.配合精度要求高的结合面、尺寸公差和形位公差精度要求高的表面，粗糙度选较小值。
（√）33.同一公差等级的零件，小尺寸比大尺寸，轴比孔的粗糙度值要小。
（√）34.工作表面比非工作表面的粗糙度数值要求高。
（√）35.求耐腐蚀的表面，粗糙度值应选较小值。
（√）36.有关标准已对表面粗糙度要求作出规定的应按相应标准确定表面粗糙度数值。
（√）37.接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。
机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。
表面粗糙度影响零件的接触刚度。
（√）38.零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。
（√）39.对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。
一般情况间隙配合比过盈配合粗糙度数值要小。
（×）40.配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。
配合性质相同时，零件尺寸愈小，则应粗糙度数值愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8～IT5的精度）。
（√）41.受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。
（√）42.孔、轴配合表面的表面粗糙度值大，过盈配合的实际过盈量会减小，间隙配合的实际间隙量会增大。
（√）三、选择题1．表面粗糙度代（符）号在图样上应标注在( )。
ABDA.可见轮廓线上；B. 符号尖端从材料外指向被标注表面；C.虚线上；D. 尺寸界线上；E.符号尖端从材料内指向被标注表面。
2. 表面粗糙度值越小，则零件的（）。
ABA．耐磨性好；B．配合精度高；C．抗疲劳强度差；D．传动灵敏性差；E．加工容易。
3. 评定参数（）更能充分反应被测表面的实际情况。
ＣA.轮廓的最大高度B.微观不平度十点高度C.轮廓算术平均偏差D.轮廓的支承长度率4. 下列说法正确的是（）。
C DA. 如果表面没有特殊要求，表面粗糙度评定参数一般选用附加参数；B. 在测量和评定表面粗糙度时，评定长度通常小于取样长度；C. Rz常用于允许有较深加工痕迹的表面；D. 在间隙配合中，由于表面粗糙不平，会因磨损而使间隙迅速增大。
5.某表面是用不去除材料的方法获得，则标注在该表面的表面粗糙度符号是（）。
CA． B. C． D．6能全面反应被测表面的微观几何形状特征的评定参数是（）。
D Ａ.轮廓的最大高度 B.微观不平度十点高度Ｃ.轮廓的支承长度率 D. 轮廓算术平均偏差7.表面粗糙度符号表示（）。
DA. 用去除材料方法获得表面粗糙度，Ry的最大值为3.2μmB. 用任何方法获得表面粗糙度，Ry的最大值为3.2μmC. 用任何方法获得表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μmD. 用去除材料方法获得表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm8.在一个取样长度内，纵坐标绝对值的算术平均值为（）。
DA. RpB.RzC.RyD. Ra9. 表面粗糙度符号用于（）。
AA.需要去除材料的表面B.不去除材料的表面C.任意加工方法获得的表面D.特殊加工方法获得的表面10.表面粗糙度符号表示（）。
AA.1.6≤Ra≤6.3B. 1.6≤Rz≤6.3C. 1.6≤Ry≤6.3D. 1.6≤Ra Rz≤6.311下列论述正确的是（）。
AA. 表面粗糙度属于表面微观性质的形状误差B. 表面粗糙度属于表面宏观性质的形状误差C. 表面粗糙度属于表面波纹度误差D. 经过磨削加工所得表面比车削加工所得表面的表面粗糙度值大12.表面粗糙度符号在图样上标注，下列说法错误的是（）。
CA. 可见轮廓线上B. 尺寸界线上C. 虚线上D. 符号尖端从材料外指向被注表面13.表面越粗糙，零件的（）。
AA.应力集中B.配合精度高C.接触刚度增加D.抗腐蚀性好14.Ra、Rz的应用，正确的论述是（）。
BCA. Rz常用于允许有较深加工痕迹的表面B. Rz可用于因表面很小不宜采用Ra评定的表面C. Rz由于测量计算简单故应用较多D. Ra不能全面放映被检验表面状况15.表面粗糙度的标注的正确论述有（）。