样品制作流程
样品制作管理规范
样品制作管理规范一、背景介绍在实验室、工厂或研发部门中，样品制作是一个重要的环节。
样品质量的好坏直接影响到产品的研发和生产。
为了确保样品制作的质量和效率，制定一套科学合理的样品制作管理规范是非常必要的。
二、目的本文旨在规范样品制作的流程和要求，确保样品制作的准确性、一致性和可追溯性，提高样品制作的效率和质量。
三、适用范围本规范适用于所有需要进行样品制作的实验室、工厂或研发部门。
四、定义1. 样品：指用于研究、测试或评估的物质或产品。
2. 样品制作：指根据需求将原材料或物质加工、组装、调配等过程，制作成符合要求的样品。
五、样品制作管理流程1. 样品需求确认1.1 接收样品制作需求，并与需求方进行确认，确保需求的准确性和完整性。
1.2 确定样品制作的时间要求和数量要求。
2. 原材料准备2.1 根据样品制作需求，准备所需的原材料，包括但不限于化学试剂、原料配方等。
2.2 对原材料进行检验和验证，确保原材料的质量和适用性。
3. 样品制作过程3.1 按照样品制作需求，进行样品制作的加工、组装、调配等过程。
3.2 在样品制作过程中，严格按照操作规程进行操作，确保操作的准确性和一致性。
3.3 在样品制作过程中，记录关键参数和操作步骤，以便后续的追溯和分析。
4. 样品质量检验4.1 对制作完成的样品进行质量检验，确保样品的质量符合要求。
4.2 样品质量检验可以包括物理性质测试、化学成分分析、外观检查等。
4.3 对于不合格的样品，及时进行分析和排查，找出问题的原因并采取相应的纠正措施。
5. 样品存储和追溯5.1 对合格的样品进行正确的标识和包装，确保样品的完整性和可追溯性。
5.2 根据样品的特性和要求，选择合适的存储条件和环境，防止样品的变质和损坏。
5.3 对样品进行记录和管理，包括样品的名称、批号、制作日期、有效期等信息。
六、样品制作管理要求1. 严格遵守相关的法律法规和标准，确保样品制作的合规性和安全性。
2. 建立样品制作的标准操作规程，并确保操作人员熟悉和遵守规程。
样品制作流程及注意事项
样品制作流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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样品制作管理规范
样品制作管理规范一、背景介绍样品制作是产品开发和市场推广过程中的重要环节，对于确保产品质量和满足客户需求具有重要意义。
为了规范样品制作流程，提高样品制作效率和质量，制定本《样品制作管理规范》。
二、样品制作流程1.需求确认阶段在样品制作前，需与相关部门或客户进行沟通，明确样品的具体要求和目标。
包括样品数量、样品类型、样品用途、样品规格、样品材料等。
2.样品设计阶段根据需求确认阶段的要求，由设计师进行样品设计。
设计师需要根据产品特点和市场需求，进行创意设计，并与相关部门或客户进行沟通和确认。
3.样品制作阶段根据样品设计图纸和相关要求，进行样品制作。
样品制作人员需具备一定的技术和经验，确保制作出的样品符合设计要求。
制作过程中，需严格按照工艺流程进行操作，确保每个环节的质量。
4.样品测试阶段制作完成后，进行样品测试。
测试人员根据产品要求和标准，对样品进行各项测试，包括外观检查、功能测试、材料检测等。
测试结果需记录并及时反馈给相关部门或客户。
5.样品修改阶段根据测试结果，如果样品存在问题或需修改，需及时进行修改。
修改后的样品需再次进行测试，确保问题得到解决并符合要求。
6.样品批量生产阶段经过测试和修改后，样品符合要求后，可进行批量生产。
生产部门需按照生产计划和工艺要求进行生产，确保产品质量和交货期。
三、样品制作管理要求1.制定样品制作管理制度公司应制定相关的样品制作管理制度，明确样品制作的流程、责任和要求。
并将制度向相关部门和人员进行培训和宣传，确保制度的执行。
2.建立样品制作档案每个样品制作项目都应建立相应的档案，包括需求确认、设计图纸、制作记录、测试结果等。
档案应保存完整，并便于查阅和追溯。
3.严格执行样品制作流程各个环节的人员需按照样品制作流程进行操作，确保每个环节的质量和效率。
任何环节的变更需经过相关部门或客户的确认。
4.加强样品制作人员培训样品制作人员需具备一定的技术和经验，公司应定期组织培训，提高样品制作人员的专业水平和技能。
样品制作流程范文
样品制作流程范文样品制作是指为了检验或展示产品的质量、外观、功能等而制作出的一份小批量或单个产品。
样品制作流程由多个环节组成，下面将详细介绍一般样品制作流程。
1.制定需求：在开始样品制作之前，首先需要明确产品的需求和目标。
这包括确定产品的功能、外观、材质要求、尺寸等等。
2.设计方案：根据产品的需求，设计师会制定一个样品的设计方案。
设计方案包括产品的结构设计、外观设计、工艺流程等。
3.材料采购：根据设计方案，采购部门会负责采购所需的原材料和零部件。
重要的是要选择符合产品需求的高质量材料和零部件。
4.加工加工：根据设计方案和所采购的材料，制造部门将开始加工制作样品。
这包括切割、打磨、组装、涂装等一系列工序。
5.质量检验：在样品制作的每个关键环节，都需要进行严格的质量检验。
检验员会根据产品的要求，检查样品的尺寸、外观、功能等是否符合标准。
6.样品调试：完成样品加工后，需要进行样品的调试。
这包括测试产品的性能、功能、耐用性等。
如果发现问题，需要及时进行改进和调整。
7.修改优化：根据样品调试的结果，可以对样品进行修改和优化。
这可能涉及到产品结构的调整、材料的替换、工艺的优化等等。
8.样品展示：当样品经过多次修改和优化后，会进行最终的样品展示。
这可以是在内部会议上展示给公司内部人员，也可以是在外部展会或客户演示会上展示给潜在客户。
9.反馈与改进：在样品展示之后，会收集观众的意见和反馈。
根据这些意见和反馈，可以对样品进行进一步的改进和完善。
10.报价与量产：当样品最终确定并获得客户认可后，会和客户进行价格谈判，并确定量产计划。
这包括确定生产时间、数量、价格等。
11.生产制造：最后，根据客户的要求和订单，进行产品的批量生产。
这涉及到材料采购、生产计划、工序安排、质量控制等一系列工作。
样品制作流程
样品制作流程
1、业务部根据客户要求开出《样品制作通知单》送交生产部。
2、根据样品材质要求无，原材料无库存的由生管申购，业务部安
排采购备齐相关原辅材料。
3、采购备齐材料经品管判定合格后办理入库手续,仓库在第一时
间内通知生产部.
4、生产部审核相关资料确认齐全无误后,确认生产时间、交期后，
根据样品单的相关要求合理组织安排生产。
5、样品制作出来后生产部根据相关资料填写《样品标签》并贴于
盒内。
6、生产部根据实际制作情况，在《样品制作通知单》上注明用料，
半成品尺寸等所由资料。
7、生产部将做好的样品连同样品单等资料转交品管部。
8、品管部根据资料要求认真核查，判定合格后在样品标签及样品
单上签批，签批后交生产部，生产部确认后转交业务部。
9、业务部根据相关资料对样品进行复检无误后签名，留一套样品
交品管部收留，其余的安排送客户确认。
10、客户对样品审核后的相关信息业务必须及时反馈到生产部。
11、如打出来的样经客户确认为不合格的，业务部应及时通知生产
部，并通知品管部在不合格的样品上盖上“不合格”章或报废
以免误用。
样品制作管理规范
样品制作管理规范一、引言样品制作是产品开发和市场推广的重要环节，对于产品质量和品牌形象具有重要影响。
为了确保样品制作过程的规范性和高效性，制定本管理规范，旨在指导样品制作的各个环节，确保样品制作的质量和进度。
二、样品制作流程1. 样品需求确认1.1 由市场部、设计部或研发部提出样品需求，明确样品的功能、外观、材料等要求。
1.2 样品需求由项目经理进行评估和确认，与相关部门进行沟通，确保需求的准确性和可行性。
2. 样品设计2.1 根据样品需求，由设计部门进行样品设计，包括外观设计、结构设计等。
2.2 设计部门应与项目经理、市场部门等进行沟通，确保设计方案符合需求和市场定位。
3. 样品制作准备3.1 根据设计方案，制定样品制作的详细计划，包括制作时间、所需材料和设备等。
3.2 确保所需材料的采购和设备的调配，以满足样品制作的需要。
4. 样品制作4.1 根据设计方案和制作计划，进行样品制作。
4.2 样品制作过程中，应注意质量控制，确保样品的外观、功能和性能符合要求。
4.3 样品制作过程中，应记录制作的各个环节和关键节点，以便追溯和复现。
5. 样品测试和评估5.1 样品制作完成后，进行样品测试和评估。
5.2 样品测试应包括功能测试、性能测试、可靠性测试等，确保样品的质量和可靠性。
5.3 样品评估应由专业人员进行，对样品的外观、功能、性能等进行评估和反馈。
6. 样品修改和改进6.1 根据样品测试和评估的结果，对样品进行修改和改进。
6.2 样品修改和改进应由设计部门和制作部门共同协调和推进。
6.3 修改和改进后的样品应重新进行测试和评估，确保问题得到解决。
7. 样品批量制作7.1 经过多次修改和改进后，样品达到要求后，进入批量制作阶段。
7.2 批量制作前，应进行样品制作过程的总结和评估，确保样品制作的规范性和高效性。
7.3 批量制作时，应严格按照样品制作的标准操作，确保产品的一致性和稳定性。
三、样品制作管理要求1. 严格遵守设计方案和制作计划，确保样品制作的准确性和及时性。
有限公司样品制作流程
3.若确认不通过由技术科进行改进。
技术科
质检科
《样品确认书》有限Fra bibliotek司文件编号
编制部门
技术科
发行日期
2002-07-18
版次
1.0
生效日期
2002-07-20
页次
2 / 2
样品制作流程
拟制
审核
批准
流程图
程序作业内容
权责部门
相关表单
1.样品经确认合格，技术科将样品交仓库。仓库按客户要求进行包装，并办理入库手续（样品进仓须同时提交样品确认书）。
2.技术科联络销售科安排送样。
3销售科负责发传真、电话或电子邮件通知客户进行查收，并将所有装运文件传真给客户。
销售科
销售科
《样品制作通知单》
1.技术科接到样品制作要求后，安排人员制作样品。
2.技术科主管根据样品制作难度并参考以前制作经验，确定制作责任人员及大体的进度要求。
3.各责任人根据安排制作样品，并记录和编制相应的技术文件。
技术科
《样品制作通知单》
1.由技术科安排对新产品进行测试，测试合格后由技术科组织进行样品确认。若检测不合格由技术科进行改进，测试结果记录于《样品确认书》。
有限公司
文件编号
编制部门
技术科
发行日期
版次
1.0
生效日期
页次
1 / 2
样品制作流程
拟制
审核
批准
流程图
程序作业内容
权责部门
相关表单
1.销售科收到客户样品制作要求或其它渠道获取新款式样产品，确认样品质量要求、制作完成期限等要求。
样品试制流程
样品试制流程
一：订单明确
1.订单图纸可全。
2.所需材料可有，我们可能做，没有或做不了外购或外协。
且初步确制作工艺，加工机种。
制作班主或个人。
3.。
发货要些啥。
例如：材质报告，检验报告等。
4.发货样式。
5.发货时间，制作时间。
二：任务下达
前期工做：1.图纸确认
2.制作工艺表制作。
（含负责人签字，时间等。
），任务票。
下达任务：1：召开所涉及人员负责人开会，下达任务。
并签字确认。
2：把图纸，制作工艺表，任务票，发放到相应负责人。
并签字确认。
3：各工序交货时间确认，签字。
三：制作过程
首先，设备。
对单个工件试制，主要是折弯。
对展开尺寸，相应空距等。
后批量试制。
其次，焊接。
主要保证尺寸。
（制作时间尽量不能影正常生产。
）
四: 表面处理
油漆要符合要求。
五：发货
用专用包装，要防止运输对试制品的影响。
明确图号，材质报告，检验报告等。
全过程质检要控制质量，有问题随时上报负责人。
负责人要为出现的问题拿出解决的方案。
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1
营销部
业务 2.
NG 1.
2
评审
OK
工程部
主管 2.
3
打样计划
工程部 PMC 部
主管 划员
计
1. 工程部提供样品制作物料清单，计划员查物料情况，若没有则提出 申请物料； 2. 确认打样正常后，计划员进行排单计划； 3. 若工程需外协加工晒版、制模，则填写《外协申请单》经厂长审批； 1. 生产车间按照《生产计划》安排生产，生产过程中关键工艺要求， 品管部主管、生产主管现场指导跟进。 1. 品管部安排 IPQC 按照《样品（新产品）制作申请表》对样品进行检 验，并填写《样品检验报告》 ，经品管部主管审核后交与业务员。 1. 业务员负责将样品与《样品检验报告》送给客户承认；
7
合同评审
营销部
业务员
1. 业务员负责填写《合同评审表》，经营销部经理审核后召集 PMC、生 产、品管、仓库、采购、物流等相关部门进行合同评审。 1. 客户通过邮件、传真，电话方式下单，按 PMC 生产计划流程执行。 1. 新客户或新订单首次生产时，由业务经理召集业务、品质、跟单、
8
客户下单
营销部
业务员
样品制作作业流程
序 号 作业流程 部门 责任人
1.
客户打样需求
作业内容
客户提出打样需求， 由业务员详细询问客户需求后， 填写 《样品 （新 产品）制作申请表》，填写务必准确并注明所要打样之规格、材质 各项理化指标及索取制版文件、图纸或样箱等，且以上资料须要求 客户签名确认； 新客户打样必须经总经理批准并附上客户信息，老客户打样由业务 申请并记录跟进。 工程部接到《样品（新产品）制作申请表》后应仔细审核打样资料 是否齐全准确，其中包括图稿是否清晰，文件是否准确，是否有业 务和客户签名确认，如不符合则予以退回重新办理； 若资料俱全，打样工艺如需要进行评审，则组织相关部门进行评审 并提供评审《分析报告》，通过后再下单打样。
4
打样生产
生产 品管部
主管 主管 IPQC
5
样品检验
品管部
6
送样确认 OK
NG
营销部 工程部
业务员主 管
2. 若样品不合格则返回车间重新打样生产（业务和品管记录跟进）； 3. 若样品合格，则业务员负责将客户签名承认合格的样品或《样品检 验报告》接收后转交工程部后，工程部须认真建档保管并登录好样 品管理台账，并发新产品档案给营销部、PMC 部、生产相关部门。采购、物流等相关部门召开首次生产说明会（附注：如在特 殊情况下，新产品未曾通过样审，由于时间仓促而生产，须经业务 员现场确认签名，方才可生产）。 1. 工程部存档：客户资料、样品图纸、样稿、样箱、生产标准工时、
10
资料存档
工程部 营销部
主管
作业指导书（SOP）、表单等；（注明样品存档有效期，到期则重新 签样） 2. 若有合同，则由营销部存档。