第十三章 纱线加工性能与品质评定
第十三章纱线加工性能与品质评定
纱线的加工性能是指纤维可被加工成纱线的性能，简称纱线的可加工性。典型和狭义的叫法为“可纺性”，是短纤维纺纱的概念。纱线的品质是指成为可织造用或直接使用纱线的质量与规格特征，往往是设置临界或阈值，以满足或保证使用和加工要求。
第一节纱线的可加工性
一、纱线的可加工性的概念
纱线的可加工性包含两方面概念，一是原料对加工体系的适应性，一是加工体系对原料的优化和高性能加工成形。
纱线的可加工性的主要评价内容，可归纳为以下4点：
①不损伤纤维；
②②减少纤维条的不匀；
③③减少纱线的疵点；
④④有效合理地应用纤维。
二、影响短纤纱可纺性的因素
1. 纤维性状
⑴外观形态
长度及长度不匀对可纺性的影响是：纤维长，纺得的细纱强度高、柔软性好，或可以纺得较细的细纱；长度不匀性大，细纱的不匀性大、强度低、质量差。
细度和细度不匀对可纺性的影响是：纤维细，纺成的细纱均匀度好，能够纺制较细的细纱；纤维细度不匀性大，细纱的均匀度差。
纤维的卷曲可增加纤维间的点状纠缠握持，有利于梳理，有利于牵伸区中浮游纤维的控制。
⑵力学性质
纤维的强度、模量和弹性伸长直接影响可纺性。
⑶表面性质
纤维摩擦系数的高低会影响纺纱中纤维的分离与控制。
⑷纤维含杂
非纤维类物质主要影响成纱中纤维条的连续性及均匀性，以及成纱的外观质量。纤维类物质影响最终成品的外观质量，并造成大量的返修。
2. 工艺要求
纺纱的工艺过程为开清、梳理、并条、成纱，对应的主要作用是纤维开松清杂、梳理分离、混并伸直、牵伸加捻。
3. 提高可纺性的方法
其一，改变纤维的方法。
其二，减少纺纱加工中对纤维的损伤。
其三，是引入复合和结构纺纱的方法，改变工艺和纺纱原理的方法。
其四，有效地控制纤维在牵伸区中的平稳运动和纱条的牵伸。
三、影响长丝纱可变形性的因素
1. 长丝的性状
长丝本身的力学性质、聚集态结构和外观形态及其均匀性对长丝可变形性具有重要的影响。
2. 工艺要求
3. 提高变形效率的方法
四、影响线的成形性的因素
1. 纱的性状
与线可加工性或称可成形性相关的纱（丝）的性状，涉及纱（丝）的细度及其均匀性，为形态特征；纱（丝）的捻度与捻向，为结构特征；纱（丝）的力学性能，包括纱的强度、模量、弹性伸长和断裂伸长率，以及纱（丝）的弯曲刚度、耐磨、抗起毛和勾丝性能。
2. 成形的工艺要求
与线成形相关的工艺要求是线中纱（丝）的根数，纱/纱、纱/丝、线/丝等的组合方式，线的加捻与捻向，纱（丝）的张力或超喂等。
3. 提高线成形性的方法
对于用于耐久作用的线、绳成形，提高其成形性的方法是：尽量选择同组份、同粗细、同捻度、同组合形式，细度和结构均匀性好的纱（丝）或线，反向加捻而成。
第二节纱线的识别及方法
一、纱线的识别依据
1. 纱线大类的识别
2. 各大类下纱线的识别
⑴纱类
⑵长丝纱类
⑶线类
二、纱线鉴别常用的方法
1. 外观纵向特征观察
2. 切片横向特征观察
第三节纱线的品质要素与评定
一、纱线的品质要素
1. 短纤纱
⑴普通短纤纱
⑵复合和结构短纤纱
2. 长丝纱
⑴光丝束
⑵变形丝
表13-1 短纤纱的评价项目
3. 线
⑴缝纫线
⑵花式线
二、纱线的品质评定
1. 涤棉混纺纱的品质评定
2. 毛纱线的品质评定
3. 亚麻纱的品质评定
表13-2 精梳棉涤混纺本色纱线品等技术要求
表13-3 亚麻纱、亚麻棉混纺本色纱线品等技术要求
4. 涤纶低弹网络丝品质评定
注：①线密度（纤度）偏差，以设计线密度为计算依据；②M1在20~30范围内选定，一旦确定后不能任意变更；③染色均匀性按灰卡定等，如发现星斑丝，卷缩丝则降为等外品；④M2由供需双方协商确定，一旦确定后不能任意变更。
注：①色泽是整筒色泽必须正常，内外层一致；②油污丝：指淡黄色或较深色油污；③僵丝：稍有, 即长度≤2cm，数量≤3点。较多, 即长度≤10cm，数量≤10点；④绊丝长度≥2cm开始计算，若下端出现1根即降为等外品；⑤圈丝：指圈丝的高度≥2mm者。
5. 涤纶缝纫线品质评定的技术要求
表13-6涤纶缝纫线的技术指标
表13-7 线密度允许范围
表13-8 强力变异系数CV（%）要求
表13-9 耐洗色牢度和耐摩擦色牢度要求
表13-11结头（包括面结）允许个数
表13-12 外观疵点分等规定
6. 帘子线品质评定的技术要求
表13-13锦纶66工业丝技术要求
注：耐热性试验干空气180℃4小时；沸水收缩试验，30min，100℃水。
并条隔距对纱线性能影响
并条隔距对纱线性能影响 并条机牵伸区中牵伸工艺的设置对生条质量及成纱质量产生决定性的作用，准确设定生条牵伸工艺是进一步优化并条机性能、提高生条质量乃至最终产品质量的必要条件。 设置牵伸工艺时，纤维之间的相对运动要尽可能一致，以克服它们之间的粘附摩擦力。纤维长度大于两对罗拉组成的握持钳口时，则会产生以下弊病：首先，当纤维被两个罗拉同时握持时纤维会断裂；其次，如果纤维能够承受拉力，则纤维会被拉出握持线，从而拖动邻近的其他纤维，这将导致纤维成束而产生不匀。另一方面，如果并条隔距远大于纤维长度，则纤维为浮游纤维，从而导致不匀增加。因此，并条隔距必须优化。并条隔距取决于纤维的长度，准确的纤维长度信息将会使并条隔距的设置更为准确。 通常情况下，并条隔距要根据纤维的手扯长度来调节。随着纤维检测技术及检测仪器的发展(比如Baer纤维长度分析器、Suter棉网纤维长度分析仪都可以给出纤维长度及其分布情况)，仪器检测所获得的数据已经非常接近于手扯方法测出的长度数据，甚至有效长度或相似的参数都可以转换成图像，用于设备上工艺设置之依据。 这些先进的测量纤维长度以及相关参数(比如离差、短纤维含量等)测试技术是建立在科学的原理以及快速和远离主观错误基础上的。复杂的计算机管理的纤维长度检测系统的进一步发展(比如AFIS测试仪及HVI测试仪)，已将这些技术用于设定两牵伸罗拉之间的隔距。随着HVI和数字式Fibrograph的大量使用，根据HVI和Fibrograph测出的2．5％跨距长度来设定钳口隔距已成为一种趋势。2．5％跨距长度的测量偏向于长纤维，因为没有考虑非常短的纤维，因此不能给出纤维长度的准确信息。由于纤维特性包含有长度变异参数，因此，准确的纤维长度信息只有通过测量单纤维的长度来获得，这就可以借助于AFIS测试仪。该仪器的测试原理是测试单根纤维径向的长度。 本文对比分析了分别采用AFIS测量的纤维长度和用HVI测量的纤维长度设置并条隔距对成纱性能的影响，认为前者更为理想。更深一步的研究内容为通过对织物性能的对比，判定采用哪种测试方法测试的纤维长度来设置并条隔距更为准确。 1材料和方法 为了探讨并条隔距对成纱质量的影响，分别采用LAR、ANKUR、70％LRA和30％ANKUR、30％LRA和70％ANKUK、50％LRA和50％ANKUR的配棉比例纺纱，并用AFIS 和HVI测试仪测试了纤维的性能。纺纱号数均为19．6 tex，捻度为978．9捻/m。为了探讨并条隔距对织物性能的影响，采用不同隔距生产的纱线用作织物的纬纱，而保持所有织物样本的经纱相同。为了观察并条隔距对纱线和织物性能的影响，测试了纱线的U值、品质指标、单纱强力和毛羽，同时也测试了织物的纬向拉伸强力和纬向撕裂强力。 2结果和讨论 本文中的缩略语解释：SL指纤维的跨距长度；AL指用AFIS测试的纤维长度；A指ANKUR棉纤维；L指LRA棉纤维；UR指纤维的整齐度比；MIC指马克隆值；IFC指未成熟纤维含量；SCN指棉籽壳数；SFC指短纤维含量；RKM指断裂长度；IPI指纱疵仪所测的纱疵总数。 2．1 纤维性 用AFIS仪和HVI仪测试的纤维性能指标见表1、表2。从表1、表2中可以明显看出：2．5％AL给出的纤维长度值较大，其次为5％AL长度值，再次为2．5％SL长度值。2．2纱线性能 表3为不同品种在不同并条隔距时成纱质量的测试结果。从表3可以看出：5％AL并
纱线的分类与结构特征
第七章纱线的分类与结构特征 教学目标： 1、使学生了解纱线的定义及多种分类。 2、使学生掌握各类纱线的结构特征。 3、使学生了解各类纱线的常规用途。 教学重点与难点： 1、教学重点：纱线的分类和结构 2、教学难点：各类纱线的宏观和微观结构 教学与学习建议： 1、教学建议 授课形式：讲解与讨论，实验 准备不同类别的纱线的实物样品和显微镜标样，让学生从宏观和微观两方面观察认识各种纱线的基本结构； 充分做好实验准备。 2、学习建议 通过观察各种纱线的实物样品和显微镜标样，从宏观和微观两方面认识纱线的结构； 通过记忆和理解，掌握纱线的主要特性及常规用途。
第七章纱线的分类与结构特征 第一节纱线的分类 所谓纱，亦称单纱，由短纤维经纺纱加工，使短纤维沿轴向排列并经加捻而成。 所谓丝，俗称长丝纱。 复丝加捻可形成捻丝；捻丝再经一次或多次并合、加捻成为复合捻丝。 所谓线是由两根或两根以上的单纱合并加捻制成的股线；股线再合并加捻为复捻股线。由芯纱、饰线和固纱加捻组合而成，具有各种不同的特殊结构性能和外观的线，称花饰线，如图7-2。 图7-1各种纱线结构的理想图形 a疙瘩线, b螺旋线, c竹节纱, d毛圈线, e结子花线, f雪尼尔花线, g菱形金属丝包芯线。 图7-2花饰纱线示意图 一、按纤维原料分类 （一）按组成纱线的纤维种类分 1、纯纺纱线 用一种纤维纺成的纱线。如纯棉纱线、毛纱线、粘胶纤维纱线、腈纶纱线、涤纶纱线、锦纶纱线等等。 2、混纺纱线
混纺或交捻纱线是由两种或两种以上纤维组成的纱线，如涤/棉混纺纱、毛/涤混纺纱、毛/腈混纺纱、涤/粘/腈混纺纱、真丝/棉纱交捻纱等等。有两种以上短纤维混合纺成的短纤维纱，称为混纺纱； 而由两种以上长丝纱组合（如加捻）成的纱，叫混纤纱。 （二）按组成纱线的纤维长度分 1、棉型纱线用原棉或棉型纤维在棉纺设备上加工而成。 2、毛型纱线用羊毛或毛型纤维在毛纺设备上加工而成。 3、中长纤维纱线用长度、细度介于毛、棉之间的纤维在专用设备上加工而成，具有一定毛 型感的纱线。 二、按结构或形成方法分类 （一）按结构和外形分 1、长丝纱 （1）单丝纱指长度很长的单根连续纤维。 （2）复丝纱指两根或两根以上的单丝合并一起的丝束。 （3）捻丝复丝加捻即成捻丝。 （4）复合捻丝捻丝再经一次或多次合并、加捻即成。 （5）变形丝化纤原丝经过变形加工使之具有卷曲、螺旋、环圈等外观特征而呈现蓬松性、伸缩性的长丝纱。 2、短纤纱 （1）单纱由短纤维集束成条，依靠加捻而成。 （2）股线两根或两根以上单纱合并加捻而成。 （3）复捻股线由两根或多根股线合并加捻而成。 （4）花式捻线由芯线、饰线和包线捻合而成。 （5）花式线主要有膨体纱和包芯纱。 3、复合纱 利用两种以上不同性状的单纱或长丝束加工成的一根纱线。具有复合效应及特殊的外观（1）包芯纱(core yarn) 以长丝或短纤维纱为纱芯，外包其他纤维一起加捻而纺成的纱。 如：涤棉包芯纱：以涤纶复丝为纱芯，外包棉纤维加捻纺制而成，可用来织制烂花的确良，供窗帘、台布等使用； 氨棉包芯纱：以氨纶长丝为纱芯，外包棉纤维加捻纺制而成，可用来织制弹力牛仔衣裤等。 （2）膨体纱(bulk yarn) 利用腈纶的热收缩制成的具有高度膨松性的纱。 由高收缩性和低收缩性的两种腈纶纤维按一定比例（前者占40%～45%，后者占55%～60%）混纺成纱，经松弛热定型处理后，高收缩纤维收缩形成纱芯，低收缩纤维收缩被挤压在表面形成圈形，从而制成膨松、柔软、保暖性好、具有一定毛型感的膨体纱。 （二）按纺纱工艺、纺纱方法分 1、按纺纱工艺分
纱线的种类
纱线的品种繁多，性能各异。它可以是由天然纤维或各种化学短纤维制成的纯纺纱，也可以是由几种纤维混合而成的混纺纱，还可以是由化学纤维直接喷丝处理而成的长丝纱。通常，可根据纱线所用原料、纱线粗细、纺纱方法、纺纱系统、纱线结构及纱线用途等进行分类。 按纱线原料分 1．纯纺纱纯纺纱是由一种纤维材料纺成的纱，如棉纱、毛纱、麻纱和绢纺纱等。此类纱适宜制作纯纺织物。 2．混纺纱混纺纱是由两种或两种以上的纤维所纺成的纱，如涤纶与棉的混纺纱，羊毛与粘胶的混纺纱等。此类纱用于突出两种纤维优点的织物。 按纱线粗细分 1．粗特纱: 粗特纱指32特及其以上（英制18英支及以下）的纱线。此类纱线适于粗厚织物，如粗花呢、粗平布等。 2．中特纱: 中特纱指21~32特（英制19~28英支）的纱
线。此类纱线适于中厚织物，如中平布、华达呢、卡其等。 3．细特纱: 细特纱指11~20特（英制29~54英支）的纱线。此类纱线适于细薄织物，如细布、府绸等。 4．特细特纱: 特细特纱指10特及其以下（英制58英支及以上）的纱线。此类纱适于高档精细面料，如高支衬衫、精纺贴身羊毛衫等。 按纺纱系统分 1．精纺纱精纺纱也称精梳纱，是指通过精梳工序纺成的纱，包括精梳棉纱和精梳毛纱。纱中纤维平行伸直度高，条干均匀、光洁，但成本较高，纱支较高。精梳纱主要用于高级织物及针织品的原料，如细纺、华达呢、花呢、羊毛衫等。 2．粗纺纱粗纺纱也称粗梳毛纱或普梳棉纱，是指按一般的纺纱系统进行梳理，不经过精梳工序纺成的纱。粗纺纱中短纤维含量较多，纤维平行伸直度差，结构松散，毛茸多，纱支较低，品质较差。此类纱多用于一般织物和针织品的原料，如
纱线质量检测实验总结
纱线质量检测实验总结 第七组 组长：周飞飞 小组成员：周飞飞谢飞董媛邢密密 纱线在生产过程中质量的好坏，对纱线品质及工厂，企业的利益有着深刻的影响。这就需要对纱线进行质量检测，从而来判定纱线的等级。本次我们共做5个实验。 一:单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定； 二：纱线捻度的测定； 三：纱线条干均匀度与棉结杂质测试（黑板条干法，电容式条干均匀度仪测定法）四：纱线线密度及百米质量变异系数的测定。 一.单根纱断裂强力和断裂伸长率的测定： （1）测试原理：被测试样的一端夹持在CRE型电子单纱强力机的上夹持器上，试 样另一端施加标准规定的预加张力后夹紧下夹持器，采用100% （相对于试样原长度）每分钟的恒定拉伸速度拉伸试样直至试样 断裂。测试过程记录单次值的断裂强力和断裂伸长率等技术指标， 测试结果给出所有技术指标统计值。 （2）测试结果：平均断裂强力296.73CN 平均断裂强度16.04CN/tex 断裂伸长的标准差41.71 断裂伸长的变异系数14.06% (3)实验思考：影响强力实验测得结果的因素有哪些？ 二.纱线捻度的测定（退捻加捻法）
（1）测试原理：退捻加捻法是在一定张力下，夹住已知长度纱线的两端，对试样进行退捻和反向加捻，直到试样达到其初始长度。假设再加捻的 捻回数等于试样原有捻度，这样计数器上记录的捻回数的一半代 表试样具有的捻回数。 （2）测试结果；特数制捻度67.608 公制捻度676.08 特数制捻系数290.79 公制捻系数676.08 (3)操作中的注意事项；1.从导纱勾中引出纱线时，注意不能退捻或造成纱线意外伸 长。 2.纱线捻度测试中，要经常检查允许伸长是否控制在规定范 围内。 （4）试验思考：影响捻度测试结果因素有哪些？ 纱线捻度测试的意义是什么？ 纱线捻度对纱线性能有何影响？ 三.纱线条干均匀度与棉结杂质测试（黑板条干法，电容式条干均匀度仪测定法）1，黑板条干法 （1）原理：在规定的条件下，将纱线卷绕在特质黑板上，用目光对比相应的标准样照进行评定。但在通常情况下，因其人为目测误差较大，所以一般 采用电容式条干均匀度仪测定法。 2，电容式条干均匀度仪测定法 （1）原理：利用非电量转换原理对纱条均匀度进行测定。 （2）注意事项；1.）设置的测试槽号，测试速度一定要与检测仪中选择的槽号， 纱速选择一致。
第五章 纱线结构与性能
第五章纱线结构与性能 1、名词解释： 股线：两根及以上的纱经并合加捻后，称为股线 混纺纱：用两种及以上不同种类纤维按不同比例所纺成的纱 变形纱： 重量偏差： 重量不匀率： 条干均匀度： 捻度： 捻角： 捻系数： 临界捻 系数： 捻向： 捻缩： 片段内不匀： 片段间不匀： 变异长度曲线： 转移指数： 2、试述纱线结构测试的几种方法、指标、优缺点。 研究纱线结构主要观察纱中纤维的空间形态，缠绕分布状态及纱线表面结构特点。在描绘纱线结构中，常用下列指标：1、纱中纤维转移的曲线和转系系数C 2、混纺纱中纤维径向分布转移指数M 3、纤维的内外转移特征即纤维平均位置y，转移幅值均方差D/平均转移强度I 4、纤维的纺入长度（自捻纱）研究纱中纤维排列形态的方法：1、放射光投影法2、浸液（透射）投影法;3、切片法；4、X射线法；5、放射线辐射法、6高速摄影等。 3、推导公制支数（Nm）、旦（D）、特（Nt）、直径（d）之间的关系。 4、表示纱线加捻程度的指标有哪些？说明各自的含义。选择细纱捻系数的依据是什么？加捻对纱线结构与性能有什么影响？ 捻度：纱线沿轴向单位长度内的捻回数。物理概念：表示具体纱线的加捻程度。捻系数：结合纱线细度表示加捻程度的相对指标。特数制的捻系数为纱线公制捻度与纱线特数平方根的乘积，物理概念是表示单位粗细的纱线加捻程度。捻系数的选择主要由原料的性质和纱线的用途来决定。如细长纤维纺纱时捻系数可低些，经纱的捻系数应高些等。 随着捻度的提高，纱线的强度逐渐提高到某一值后开始逐渐下降，纱线的断裂伸长逐渐变大（在实际可能的捻系数范围内）；纱线的体积重量的增加是先快后慢；纱线直径的变化时逐渐缩小至某一值后开始有所增加。 5何谓纱线的临界捻系数？短纤纱与长丝纱的临界捻系数哪个大，为什么？ 6环锭纱、自捻纱、转杯纺纱具有怎样的结构特征？ 环锭纱：从整根纤维在环锭纱中的排列情况看，由于在纱线过程中，纤维反复多次发生由内到外和由外到内的转移，纱中纤维不是分层排列的，各纤维之间彼此相互挤压，缠绕联结，纱中转移纤维的螺旋线呈圆锥形较多，另一面，在短片段内，纱中纤维的排列被看成是分层的，外层纤维的向心压力，使纱的紧密度增加。
纱线检验规程
1、目的 通过对外购纱线的检验，有效地监控原材料质量，使其符合公司及客户要求。 2、引言 本规程适用于南海太平地毯有限公司外购纱线的检验。 3、检验规则 3.1 取样 1)取样数量按QB/T2518-2001《地毯用纱》6.2 <组批与抽样> 中规定执行即：用于物理指标及外 观质量抽样检验的产品，根据产品批量大小确定样本大小，从批中随机抽取样本单位。批量在5000kg及以下，取样10大绞或10个筒纱，批量在5000kg以上的取样20大绞或20个筒纱。2)所抽取样品须注明批号、包号和物料名称等信息。 3.2 试验次数规定 1)线密度测20次 2)纱线捻度试验40次 3)纱线强力：名义强力4500CN及以下试验20次，名义强力在4500CN以上的 试验10次。 4)新批物料或有特殊要求需做“纤维定量分析和含油”试验时，规定取两个试 样各试验一次(从样品中随机取)。 5)PP纬线热收缩试验20次 6)回潮试验批量在1000KG及以下，取8个纱样，批量在1000KG以上的取12 个纱样。 7)外观、绞长、绞重、绑线和条干(黑板)抽样数全检。 3.3检验方法 3.3.1 外观检验（见《纱线外观与支数检验记录表》）； 1)白度检验：GB/T 8424.2-2001 纺织品相对白度的仪器评定方法执行(送染部 电脑测试)； 2)色差检验按GB/T 8424.3-2001 纺织品色差计算执行(送染部电脑测试)； 3)颜色检验按GB/T 8424-2001 纺织品表面颜色的测定通则执行(送染部电脑 测试)； 4)光泽、纱疵、条干、色花和筒子成型检验：采用目测检验； 5)绞重/筒重/绞长/绑线：逐绞称重测量。 3.3.2 支数检验（见《纱线外观与支数检验记录表》）按GB/T 4743-1995 纱线线密度的测定执行
纱线及织物(二)
纱线及织物（二） 第二节织物 一、织物的分类及结构 （一）织物的分类 1.按织物原料分类 （1）纯纺织物 （2）混纺织物 （3）交织织物 2.按织物组织分类 （1）原组织织物：原组织织物又称基本组织织物，它包括平纹织物、斜纹织物和缎纹织物。 （2）小花纹织物：小花纹织物是把原组织织物加以变化或配合而成，可分为变化组织织物和联合组织织物。 （3）复杂组织织物：复杂组织织物是由若干系统的经纱和若干系统的纬纱构成，这类组织使织物具有特殊的外观效应。 （4）大提花组织：大提花组织织物为单根经纱受控起花，花纹范围较大的织物。 3.按织物用途分类 （1）服装用织物 （2）装饰用织物 （3）产业用织物 （二）织物的结构 相互垂直排列的两个系统的纱线，在织机上按一定规律交织而成的制品，称为机织物，简称织物。平行于布边方向的纱线称为经纱；与布边垂直横向排列的纱线为纬纱。织物结构是指经、纬纱线在织物中的几何形态，经纬纱线的原料、粗细、密度配置和相互交错沉浮等情况都是影响织物结构的重要参数。 二、织物的基本性能 （一）拉伸断裂性能 主要包括断裂强度、断裂伸长率等。断裂强度是指拉断一定尺寸织物试样所需要的负荷，以牛顿表示；断裂伸长率是指试样被拉断时的长度与原试样长度差占原试样长度的百分率。 （二）撕裂性能 撕裂性能用撕裂强度表示，它是指一定尺寸织物试样按规定方法而撕破成一定长度裂缝所需要的最大负荷，以牛顿为表示单位。它主要是针对一些特殊织物需要而设立的测试项目，如军服、篷布、降落伞、帆布等。 （三）耐磨性能 用耐磨强度表示，是指织物抵抗摩擦坏损的能力。测试时，可以用标准磨料摩擦织物试样直至出现指定特征（如纱线断裂两根或出现破洞）所需的次数表示，也可以用试样承受一定摩擦次数后某些性质变化率（如试验前后强度变化率、重量变化率等）来表示。 （四）刚柔性
纱线品质评定
纱线品质评定 检测（试验）报告 工程名称：纱线品质评定 试验项目：纱线的品质 2009年12 月06 日（一）试验报告：通过进行黑板条干法试验我们评定出该棉纤维 为二等产品 实验结果： 黑板条干结果 结论：优：一：二：三： 1：6：2：1 试验类别：黑板条干法 试验依据：在规定的条件下，将纱线卷绕在黑板上，用目光对比相应的标准样照进行 评定。 主要试验设备：摇黑板机黑板黑色压板标准样照棉纱线 项目负责：第一小组 试验负责：第一小组 试验参加：第一小组 报告编写：陈霜霜 （二）试验报告：通过进行毛羽试验，我们能得出了纱线的毛羽
指数，能更精确的评定出该毛羽试样的品 质如何。 试验类别：毛羽试验 试验依据：利用光电原理，当纱线连续通过检测区域时，凡大于设定长度的毛羽会相应 的遮挡投影光束，使光电传感器产生信 号而计数。纱线四周都有毛羽，仪器测 试的是一个侧面的毛羽数，但它与纱线 实际毛羽数成正比的。测试结果用“毛 羽指数”，即单位长度纱线内，单侧面 上的伸出长度超过某设定长度的毛羽 累计数来表示。 主要试验设备：投影计数式纱线毛羽测试仪 试验负责：第一小组 报告编写：陈霜霜 （三）试验报告：通过百米重量变异系数的实验，可以判定出 该腈纶纱线的品质为二等。 实验结果：
: 试验类别：百米重量变异系数 试验依据：在规定的条件下，摇取一定长度的调湿和调湿处理后称其重量，并计算纱线的线密度。 主要试验设备：缕纱测长仪、电光天平或电子称、 八篮恒温烘箱、腈纶 试验负责：第一小组
报告编写：侯敏宋畅 试验报告：纱线强度及强力变异系数。 试验依据：被测试样一端夹持在CRE 型电子单纱强力机夹持器上，试样另一端施加标准规定 的预张力后夹紧下夹持器，采用100%每分钟的恒定拉 伸速度拉伸试样直至试样断裂。 （四）试验类别：断裂长度及断裂系数 实验结果： 主要试验设备：CRE型电子单纱强力机，不同品种的纱线。 试验负责：第一小组 报告编写：张珊珊席翠 试验报告：通过对纱线捻度的计算来评价纱线的物理性能及其品质评定 实验结果：平均捻度314.38 捻度变异系数6.557% （五）试验类别：退捻加捻 要求：实验开始之前调整指针到4通过拉伸到指针到0.预加张力已调整好。 主要试验设备：纱线捻度仪、一般单纱
针织物的性能与纱线选择
针织物的性能与纱线选择 扬州九联纺织有限公司陈忠郭建红 摘要：分析了针织物的性能及其对纱线的要求，指出不同的纺纱方法和工艺产生不同的成纱结构和特性，并提出通过合理选择纱线种类，可以改善针织物的卷边性、线圈歪斜、抗起毛起球性以及布面手感等性能。 关键词：针织物、纱线结构、纺纱方法 0 引言 针织物的性能、风格是由其组织结构、染整加工和纤维种类所决定，也是由纱线的种类(结构)决定的。换句话说，当我们在设计针织产品的特性和风格时，除了可以对纤维种类、织物组织、染整后加工进行必要的选择以外，使用何种纱线也是不可忽视的要因之一。伴随着不同纺纱方法和工艺的快速发展，如今这种纱线结构的可选择性愈来愈强。 本文在分析针织物的性能和对纱线要求的基础上，提出通过合理选择纱线结构，改善针织物的卷边性、线圈歪斜、抗起毛起球性以及布面手感等性能的观点。 1 针织物的性能和对纱线的要求 1.1针织物由纱线顺序弯曲成线圈，线圈相互穿套而形成的。因而针织物弹性好，能向各个方向延伸。要 求纱线柔软而有弹性，并具有良好的伸长，使纱线在编织过程中易于弯曲，顺利成圈，因而纱线的捻度要低，一般捻系数要在340以下。 1.2针织物由于多路进线，每根纱线单独成圈相互交织，其组织松散，纱与纱之间空隙大，透光度好，所 以纱线上的粗细节和条干不匀比机织用纱更容易显露。同时针织机运动复杂敏捷，织针空隙小，较大的纱疵和棉结都有可能造成机器停顿或者是出现针洞、针头断裂。因此，针织用纱对条干均匀度、中长片段的支数不匀、棉结杂质和长短粗细节的要求更严格。 1.3针织物在编织过程中不需经过象整经工序的高张力加工过程，因而强力要求较低，一般在13CN/tex 以上即可，但对强不匀特别是最低强力要求较高。 表1是对纯棉针织纱的Uster质量要求
纱线性能
纱线基本知识 纱线是以各种纺织纤维为原料制成的连续线状物体， 它细而柔软， 并具有适应纺织加工和最 终产品使用所需要的基本性能。 纱线主要用于织造梭织物、 针织物、 编结织物和部分非织造 织物，少部分直接以线状纺织品形式存在，如各类缝纫线、毛绒线、绣花线、线绳及其他杂 用线。 纱线按原料品种分： 一、纯纺纱线 纯纺纱线由同一种纤维组成，如纯棉纱线、毛纱线、粘胶纤维纱线、腈纶纱线、涤纶纱线、锦纶纱线等等。 二、混纺（混纤）纱线 混纺或交捻纱线是由两种或两种以上纤维组成的纱线，如涤 /
棉混纺纱、毛 / 涤混纺纱、毛 / 腈混纺纱、涤 / 粘 / 腈混纺纱、真丝 / 棉纱交捻纱等等。有两种以上短纤维混合纺成的短纤维 纱，称为混纺纱；而由两种以上长丝纱组合（如加捻）成的纱，叫混纤纱。其混纺比如下： X a=Wa/W*100% 其中 Xa 为某种组分纤维的含量 W a 为该组分纤维的重量 W 为混纺纱的重量 按纱线的物理性质和使用特性分可分七个系列
系列一、短纤维纱线 短纤维纱线是以各种短纤维为原料经过纺纱工艺制成的纱线。通常是先将短纤维经过短纤维成纱系统纺制成单纱使用， 再将几根单纱合并加捻制成股线， 若再将几根股线进一步并 合加捻，便成为复捻股线，股线在毛型织物上用得很多。 织物中究竟是采用单纱、 股线和复 捻股线中的哪一种形式，须根据织物的设计要求和使用特点来定。 系列二、连续长丝纱（长丝或丝） 1 、蚕丝长丝纱 以蚕茧上的茧丝为原料，经过缫丝工艺将多根茧丝复合集束得到的连续长丝称为茧丝长 丝纱， 因为含有丝胶， 俗称生丝， 厂丝。
将若干根长丝并合加捻之后形成的是丝线， 含胶的、 脱胶的都有。蚕丝长丝是丝绸工业的重要生产原料，主要用于各类丝织物的加工。 2 、化学纤维长丝纱 化学纤维长丝纱是在纤维成形的同时集束成纱的，它不需要象化学短纤维那样需先经短纤维纺纱工艺将纤维集聚成纱， 然后再去织成各类织物， 二者相比，前者的生产效率高，并 且尽管是用同种纤维制成的长丝纱和短纤纱在风格上有很大的差异。 成纤高聚物通过喷丝板即形成连续丝条，丝条中含有的纤维根数取决于喷丝板上喷丝孔 的数目，用单孔喷丝板喷出的是单孔长丝纱（俗称玻璃丝） ，即单孔丝，它可以用于织制透 明感较强的织物。用多孔喷丝头制成的长丝纱，称复丝长丝纱，简称复丝。 复丝长丝纱加捻 之后形成的是有捻长丝纱， 将几根有捻长丝纱再合并加捻， 形成的就是股线， 因该股线是由 长丝组成的，故亦称复捻丝线。
棉纱线分等试验
实验22 棉纱线分等试验 纱线的种类很多，用途各异。种类上有棉、毛、麻、绢纺、化纤等纯纺纱线和混纺纱线等。用途上有机织、针织、缝纫、工业用和特种用纱线。评定纱线的品质，不仅要考虑纱线种类，而且还要考虑纱线用途。纱线的品质评定是对不同种类的纱线按所规定的品质，通过检验，定出纱线的等级。作为生产部门与商业部门在销售验收中质量评定的依据。并以此分析和提高纱线的质量。 各种纱线的品质评定内容不尽相同，主要有以下几方面： 1、线结构方面有：纱线细度、细度不匀率、捻度等。混纺纱方面有混纺比等。 2、纱线机械性质方面有：单纱强力、强力不匀率、品质指标、断裂长度、断裂伸长、 断裂伸长不匀率等。 3、外观质量方面有：棉结、杂质、颜色深浅、光泽明暗、条干不匀、粗结等。对化纤 长丝还有毛丝、松紧丝、色差、油污等。 4、其他性质：如毛纱的含油率及其他纤维含量：绢纺纱的练减率；化纤长丝的沸水收 缩率和染色均匀度；缝纫线的单位长度内的结头数和摩擦牢度、皂洗牢度等。 我国纱线标准分为国家标准、专业（部）标准和企业标准三种。在国家标准中一般包括纱线技术要求、纱线试验方法、纱线包装和标志以及纱线验收规则几方面内容。新国标分等依据： 棉纱线分等的质量指标与分等规定 １.棉纱线的品质评定：定等按质量指标分为优等、一等、二等，低于二等作为三等品 ２.棉纱分等的质量指标有５项，即单纱断裂强力变异系数、百米重量变异系数、条干均匀度、１g内棉结粒数及１g内棉结杂质总粒数等，当５项的等不同时，按５项中最低一项的品等定等 ３.棉线分等的质量指标有４项，即单纱线断裂强力变异系数、百米质量变异系数、１g 内棉结粒数及１g内棉结杂质总粒数，当４项的等不同时，按４项中最低一项的品等定等 ４.单纱（线）的断裂强度或百米质量偏差超出允许范围时，在单纱（线）断裂变异系数和百米质量变异系数原评等基础上做顺降一个等级处理，如两项都超出范围时，亦只顺降一等，降至２等为止 ５.优等棉纱另加１０万米纱疵一项作为分等指标 ６.摇黑板条干均匀度与条干均匀度变异系数两者选一即可，但一经确定，不得任意变更。有质量争议时，以条干均匀度变异系数为准
九纱线拉伸性能测定
实验九纱线拉伸性能测定实验 一、实验目的 1.通过实验，熟悉纱线强伸度仪的结构原理和操作步骤； 2.掌握纱线拉伸性能的测试原理、方法标准和相关指标计算。 二、基础知识 纱线在纺织品加工和使用中承受各种外力作用所呈现的性质称为力学性质，它包括拉伸断裂、拉伸弹性、拉伸疲劳、蠕变与应力松弛、弯曲、压缩及表面摩擦性能等。纱线的拉伸断裂性能是纱线品质评定的重要检测项目之一，直接影响纺织加工工艺和纺织品服用性能。 使用等速伸长（CRE）型强力仪，在一定试验条件下，将单根纱线拉伸至断裂，仪器即自动显示并输出有关拉伸断裂指标。 三、方法标准 GB/T 3916-2013纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定(CRE 法)。 本法适用于除玻璃纱、弹性纱、芳纶纱、高分子量聚乙烯纱（HMPE）、超高分子量聚乙烯纱（UHMPE）、陶瓷纱、碳纤维纱和聚烯扁丝纱以外的所有纱线。 四、仪器与设备 XL-1A 纱线强伸度仪 五、实验步骤 1. 试样制备 按产品标准或协议规定抽取试验室样品，并进行预调湿、调湿处理。 预调湿处理：当试样回潮率大于公定回潮率时，需要在温度为45±5℃，相对温度为10~25%条件下进行预调湿，对于卷装纱样品或绞纱样品预调湿时间不少于4h。 调湿及试验用标准大气：温度20±2℃，相对湿度65±4%。 调湿时间：绞纱试样需8h以上，卷装紧密的试样至少48h以上。 2. 参数选择 （1）隔距长度：通常为500mm，或250mm； （2）拉伸速度：通常为500 mm/min，或250mm/min；或根据协议提高及降低；
（3）预加张力：(0.5±0.1)cN/tex ，调湿试样；(0.25±0.05)cN/dtex ，湿态试样； (2.0±0.2)cN/tex ，变形丝聚酯纤维和聚酰胺纤维纱； (1.0±0.1)cN/tex ，醋脂纤维和粘胶纤维纱； (0.5±0.05)cN/tex ，双收缩和喷气膨体纱。 （4）试样数量：短纤维纱线至少取50根，其他种类纱线至少取20根；如同时要测平均值和变异系数，至少取100根。 3. 参数设置 打开电脑，进入程序软件（图1），点击“设置”进行试验参数及预加张力加载方式等选择（图2），同时夹持距离调整还需打开仪器右侧门，检查拨动开关位置是否在所选择的500mm 或250mm 之上。 人工施加预张力：将预张力平衡装置上重锤移动至所需位置，最大张力加载为15cN ； 自动施加预张力：试样较粗，根据计算的预张力大于15 cN 时，采用自动张力加载方式，将预张力杠杆上重锤置于小于15cN 即可。 图1 图2 图3 图4
羊毛及毛纱线的检测与质量评定
羊毛及毛纱线的检测与质量评定 ————上海出入境检验检疫局黄发明 羊毛是纺织工业的重要原料，通常专指绵羊毛。作为天然产品的羊毛，它具有许多优良特性，如弹性好、保暖性强、光泽柔和等。这些性能致使毛纱线及毛织物具有各种独特的风格，因色泽好，可以织制成各种高级衣用织物，使之具有花色新颖，光泽自然等特点。而羊毛及毛纱线的检测与质量评定工作就显得特别重要，它将关系到生产工艺的设计、产品的优劣以及商品价值的高低，乃致工厂的生存，为此它的男册与评定来不得半点马虎。虽说工艺设计的好坏和产品的优劣不是由检测与评定出来的，它是客观存在的，但正确无误的检测与评定绝对起着非常重要的作用。 一．羊毛的分支等级与性能指标 羊毛主要商品有：含脂毛(我国称之为原毛)、洗净毛、碳化毛及羊毛条。我国的羊毛分支等级与性能指标（质量要求）主要按照GB/T 1523-93《绵羊毛》、FZ/T 21001-93《自梳外毛毛条》、FZ/T 21002-1995《国产细羊毛及其改良毛洗净毛》和FZ/T 21004-1998《国产细羊毛及其改良毛毛条》等，按照GB/T 1523-93的规定羊毛可分为：细羊毛、半细羊毛、改良羊毛等，具体区分如下： 细羊毛品质支数在60支及以上，毛纤维平均直径在25.0μm及以下的同质毛。 半细羊毛品质支数在36~58支，毛纤维平均直径在25.1μm~55.0μm的同质毛。 改良羊毛从改良过程中的杂交羊身上剪下的未达到同质的羊毛。 粗毛直径在52.5μm以上的羊毛，一般有毛髓，卷曲少或无卷曲，长度一般比绒毛长。 1．羊毛的品质支数与平均纤维直径的微米数 长期以来，我国的羊毛平均纤维直径（即：细度）均以支数来评定，换句话说，品质支数就是按照羊毛纤维直径微米数（μm）所制订的相应数值。而微米与支数的关系（各国的规定不尽相同）见下表1： 2．羊毛的分等分级 羊毛的分等分级按照GB/T 1523-93规定执行，具体见下表2： 表2. 细羊毛、半细羊毛、改良羊毛分等分级规定
纱支棉纱概念及分类
纱支棉纱概念及分类 Final approval draft on November 22, 2020
纱支 一、“纱支”，即指纱的粗细程度，支数越高纱线越细，均匀度越好，反之也就是支数越低纱线越粗。中国目前通用的还是“英制式”即：一磅（454克）重的棉纱（或其它成分纱），长度为840码（码/米）时，纱的细度为一支。如果一磅纱，其长度是10×840码，其细度是10支，依此类推。 二、纱支的表示方法 英制式的表示符号是英文字母“S”单根纱的表示方法是：32支单纱-------表示为：32S 股线的表示方法是：32支股线（两亘并捻）既为：32S/2，42支3 根并捻既为： 42S/3。 纱支标记为" S "。30S以上称为高支纱，(20S-30S)为中支纱，20S以下为低支纱。 纱支是组成成品布的最基本单位，纱支的数字与其粗细成反比，数字越大越细，而相应的对原料（棉花）的品质要求也更高。床上用品布的纱支，根据粗细一般分为21支、30支、40支、60支、80支。常见的床上用品都是40支。而最适宜的床上用品纱支，是夏天用细腻的40支斜纹布，冬天用厚实的21支平纹布。 7s、10s可以织纱卡，俗称牛仔布，16s可以织粗平布灯芯绒，50S可以织府绸布，32S也可以。
以上是机织拈度，如果是针织拈度，也可以织袜子、毛巾、高支的可以织等。21S一般织灯灯芯绒、平布，32S、34S、40S针织拈度用于，机织拈度可以织府绸。 三、密度： 指织品的经纬密度总和，也可以分开表示，如：200根纱/1平方英寸，它的经向为110根纱，纬向为90根纱，也可以用110*90来表示。如："XX"CC产品的密度为144根纱/1平方英寸。 经纬密度是指每平方英寸中排列的经纱和纬纱的根数，如通常见到的“40×40／128×68”表示经纱、纬纱分别40支，经纬密度为128×68，这也是床上用品选购的一个重要技术指标，同样支数的床品密度越高越好，高支才能高密。羊毛衫之所以能够保暖就是因为每平方英寸排有250根纱，精细密度带来了高保暖性。 斜纹108X56 /16X12 是坯布的密度，也就是坯布在用密度镜数的时候每一英寸经为108条，纬58条。经纬度要用工具数出来的（密度镜、密度尺),16X12 是经纱和纬纱的纱的型号，一般都是先经纱后纬纱（16S 是经纱，12S 纬纱）。 全棉平布60x60/20x20同上。 棉纱分类 棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。具体分类如下：
第十三章 纱线加工性能与品质评定
第十三章纱线加工性能与品质评定 纱线的加工性能是指纤维可被加工成纱线的性能，简称纱线的可加工性。典型和狭义的叫法为“可纺性”，是短纤维纺纱的概念。纱线的品质是指成为可织造用或直接使用纱线的质量与规格特征，往往是设置临界或阈值，以满足或保证使用和加工要求。 第一节纱线的可加工性 一、纱线的可加工性的概念 纱线的可加工性包含两方面概念，一是原料对加工体系的适应性，一是加工体系对原料的优化和高性能加工成形。 纱线的可加工性的主要评价内容，可归纳为以下4点： ①不损伤纤维； ②②减少纤维条的不匀； ③③减少纱线的疵点； ④④有效合理地应用纤维。 二、影响短纤纱可纺性的因素 1. 纤维性状 ⑴外观形态 长度及长度不匀对可纺性的影响是：纤维长，纺得的细纱强度高、柔软性好，或可以纺得较细的细纱；长度不匀性大，细纱的不匀性大、强度低、质量差。 细度和细度不匀对可纺性的影响是：纤维细，纺成的细纱均匀度好，能够纺制较细的细纱；纤维细度不匀性大，细纱的均匀度差。 纤维的卷曲可增加纤维间的点状纠缠握持，有利于梳理，有利于牵伸区中浮游纤维的控制。 ⑵力学性质 纤维的强度、模量和弹性伸长直接影响可纺性。 ⑶表面性质 纤维摩擦系数的高低会影响纺纱中纤维的分离与控制。 ⑷纤维含杂 非纤维类物质主要影响成纱中纤维条的连续性及均匀性，以及成纱的外观质量。纤维类物质影响最终成品的外观质量，并造成大量的返修。 2. 工艺要求 纺纱的工艺过程为开清、梳理、并条、成纱，对应的主要作用是纤维开松清杂、梳理分离、混并伸直、牵伸加捻。
3. 提高可纺性的方法 其一，改变纤维的方法。 其二，减少纺纱加工中对纤维的损伤。 其三，是引入复合和结构纺纱的方法，改变工艺和纺纱原理的方法。 其四，有效地控制纤维在牵伸区中的平稳运动和纱条的牵伸。 三、影响长丝纱可变形性的因素 1. 长丝的性状 长丝本身的力学性质、聚集态结构和外观形态及其均匀性对长丝可变形性具有重要的影响。 2. 工艺要求 3. 提高变形效率的方法 四、影响线的成形性的因素 1. 纱的性状 与线可加工性或称可成形性相关的纱（丝）的性状，涉及纱（丝）的细度及其均匀性，为形态特征；纱（丝）的捻度与捻向，为结构特征；纱（丝）的力学性能，包括纱的强度、模量、弹性伸长和断裂伸长率，以及纱（丝）的弯曲刚度、耐磨、抗起毛和勾丝性能。 2. 成形的工艺要求 与线成形相关的工艺要求是线中纱（丝）的根数，纱/纱、纱/丝、线/丝等的组合方式，线的加捻与捻向，纱（丝）的张力或超喂等。 3. 提高线成形性的方法 对于用于耐久作用的线、绳成形，提高其成形性的方法是：尽量选择同组份、同粗细、同捻度、同组合形式，细度和结构均匀性好的纱（丝）或线，反向加捻而成。 第二节纱线的识别及方法 一、纱线的识别依据 1. 纱线大类的识别 2. 各大类下纱线的识别 ⑴纱类 ⑵长丝纱类 ⑶线类
关于纱线及其特点分析
关于纱线及其特点分析 1.关于纱线简介 2.关于纱线特性 1. 通常所谓的“纱线”，其实是指“纱”和“线”的统称，在服装材料学中定义如下：“纱”是将许多短纤维或长丝排列成近似平行状态，并沿轴向旋转加捻，组成具有一定强力和线密度的细长物体；而“线”是由两根或两根以上的单纱捻合而成的股线。 按纱线原料可分 1.纯纺纱纯纺纱是由一种纤维材料纺成的纱，如棉纱、毛纱、麻纱和绢纺纱等。此类纱适宜制作纯纺织物。 2.混纺纱混纺纱是由两种或两种以上的纤维所纺成的纱，如涤纶与棉的混纺纱，羊毛与粘胶的混纺纱等。此类纱用于突出两种纤维优点的织物。 按纺纱系统分 1．精纺纱精纺纱也称精梳纱，是指通过精梳工序纺成的纱，包括精梳棉纱和精梳毛纱。纱中纤维平行伸直度高，条干均匀、光洁，但成本较高，纱支较高。精梳纱主要用于高级织物及针织品的原料，如细纺、华达呢、花呢、羊毛衫等。 2．粗纺纱粗纺纱也称粗梳毛纱或普梳棉纱，是指按一般的纺纱系统进行梳理，不经过精梳工序纺成的纱。粗纺纱中短纤维含量较多，纤维平行伸直度差，结构松散，毛茸多，纱支较低，品质较差。此类纱多用于一般织物和针织品的原料，如粗纺毛织物、中特以上棉织物等。3．废纺纱废纺纱是指用纺织下脚料或混入低级原料纺成的纱。纱线品质差、松软、条干不匀、含杂多、色泽差，一般只用来织粗棉毯、厚绒布和包装布等低级的织品。 2. 1.强力 纱线强力取决于纤维间的抱合力和摩擦力。如果纤维的形态及其排列状态不良，即有弯曲、打圈、对折、缠绕等纤维存在，就相当于减短了纤维长度，削弱了纤维的接触程度，因而易产生纤维间的滑移，降低纱线强力。 2.耐磨性 纱线的耐磨性与纱线的结构密切相关。传统环锭纱由于纤维大多呈螺旋线形态，当反复摩擦时，螺旋线纤维逐步变成轴向纤维，纱线易失捻解体而很快磨断，因而耐磨性较差。 3.捻势 捻势也是纱线的重要特性，并决定了织物的一些特性，如针织布的斜路。传统环锭纱和紧密纱为真捻纺纱，捻势大，易产生针织物的斜路和卷边，有时需用并线来给予弥补。 总结：纱线的发展对纺织有很大的促进作用，随着技术的不断发展和创新，可将得到更好的发展。
关于纱线品质管理的考核规定
品质管理 一、建立完善的品质控制系统 形成从供应商管理到制程品质管理，直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务的品质。比如质量管理体系就是一个全员参与、全面控制、持续改进的综合性质量管理体系，它所规定的文件化体系具有很强的约束力，它贯穿于整个质量体系的全过程、使体系内各个环节环环相扣、互相督导、互相促进。 二、全员参与、落到实处 在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，品管部门的工作是和所有部门的人一起来预防和监督。它包括高层领导的决心和公司和每一位员工的参与。管理层与其高层管理者由于其特有的影响力，对一个系统能否顺利推行起着举足轻重的作用，而基层员工更应牢固树立“质量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，严格遵守操作规程，认真做好自检和互检，及时发现问题，将发现的质量问题及时通知下一岗位，做到人人把好质量关，对产品质量要认真负责，确保表里如一，严禁弄虚作假。 生产部管理人员则应认真培养一线工人的质量意识，而不是空洞的说“人人必须重视质量，有质量意识”，要揭示个人工作一个小小不符合要求可能给公司造成的转化为金钱<看得见>的巨大损失，要求每个人做每件事时首先了解要求，并使所做的每一步符合要求，让其明白这
是对公司品质管理的一大贡献。人是生产者，把握着产品质量的量度，是影响质量的主要因素，所以员工从思想上必须有所认识，意识到质量的重要性。 三、管制质量，重在预防 预防的本身必须能够追溯到产品的开发设计，一个产品质量的好坏，其实开发、设计时已经决定了它的质量，制造过程只是去实现产品设计的过程，这就如同堵洪水，是在洪水到来之前建立堤坝、修防护林、搞环保建设呢？还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢？很显然，前者环保式的方法更经济、实用。所以，一款新产品在投产之前必须经过试样、试产到小批量生产个个环节都不应该省略，只有这样才能将一些潜在的影响生产的质量问题控制在萌芽状态，才能不断完善、提高工艺能力。 四、品质文化建设 品质管理始终强调的是每个人的心态问题，要搞好质量，首先得具备端正的心态，然后认认真真做好每一件事，革除工作中的“马虎”，从而形成一种品质文化、品质理念，品质是人做出来的，如果人对品质理念或态度出现偏差，则品质体系再完善、品质控制方法再先进，都是没有用的。 品质管理主要取决于我们关于品质的理念和态度。当一个企业的每个人都这样做的时候，那么一种最优秀的品质文化产生了，这也是我们管理所要的最终目标。
纱线知识2
纱线知识大全 1、基本要求：了解纱线在服装制作、加工过程中的地位；掌握纱线的基本概念、常用的纱线分类方法与品种；在初步懂得纺纱原理的基础上，熟知纱线的结构特征；认识缝纫线、绒线的类别、品种与选择原则。 2、重点：掌握纱线的定义、分类方法与品种，完全熟知纱线的结构性状，尤其需掌握结构特性的评价指标及其对服装风格的意义（影响）。 3、难点：如何理解纱线加工、纺制原理与工艺；对纱线细度几种评价指标间关系、差异及其物理意义的正确把握。 4、讲授方法：课堂讲授与实物分析相结合。 第一节 服装用纱线的定义 一、纱线的地位 纱线在服装制作和加工过程中，起着基础和桥梁纽带的双重作用，因为纱线既是纺纱厂的最终产品，又是织布厂的原材料，既可以半成品打包，又可作为成品出售。因此，了解有关纱线的基础知识，掌握纱线的主要品种及其性状，对合理的选择纱线 、有效地表达织物和服装的外观特征和表面性质是很重要的。一般，服装面料的加工工艺流程为： 纤维原料 （加捻制条） 纱线 （准备织造） 织物 （缝纫加工） 服装二、纱线的定义 通常所谓的“纱线”，其实是指“纱”和“线”的统称，在服装材料学中定义如下：“纱”是将许多短纤维或长丝排列成近似平行状态，并沿轴向旋转加捻，组成具有一定强力和线密度的细长物体；而“线”是由两根或两根以上的单纱捻合而成的股线。 第二节 服装用纱线的品种 纱线的品种繁多，性能各异。它可以是由天然纤维或各种化学短纤维制成的纯纺纱，也可以是由几种纤维混合而成的混纺纱，还可以是由化学纤维直接喷丝处理而成的长丝纱。通常，可根据纱线所用原料、纱线粗细、纺纱方法、纺纱系统、纱线结构及纱线用途等进行分类。 按纱线原料分 1．纯纺纱 纯纺纱是由一种纤维材料纺成的纱，如棉纱、毛纱、麻纱和绢纺纱等。此类纱适宜制作纯纺织物。 2．混纺纱 混纺纱是由两种或两种以上的纤维所纺成的纱，如涤纶与棉的混纺纱，羊毛与粘胶的混纺纱等。此类纱用于突出两种纤维优点的织物。
第八章 纱线的结构参数与性能指标
第八章纱线的结构参数与性能指标 1.简述纱线的细度指标及其与纤维细度指标的关系。 (1).纱线的细度指标： 直接指标：直径、截面积 间接指标：线密度、纤度、公制支数、英制支数 (2).关系;纱线的细度指标为纤维平均细度指标之和 2.简述纱线的公定回潮率及其与纱线线密度的关系；纱线线密度的表示方法。 (1).纱线的公定回潮率;纺织材料的公定回潮率是人为规定的统一折算纺织材料重量的回潮率(温度为20℃，相对湿度为65％的标准环境下的回潮率)。 (2).其与纱线线密度的关系：在公定回潮率下，纱线线密度为一个定值。 (3).纱线线密度的表示方法： ①定长制：线密度相同‘单纱公称线密度×股数’ 线密度不同‘各单纱公称线密度相加’ 纤度相同‘单丝股数／单丝公称纤度’ 纤度不同‘各单丝公称纤度相加’ ②定重制：支数相同‘单纱公称支数／股数’ 支数不同‘股线公称支数’ 3.简述棉纱线、毛纱线的主要品种和主要用途。 (1).棉纱线
①按粗细火线密度分为： 粗特纱：制织粗厚织物或起绒起圈的棉型织物(粗布、绒布、棉毯)； 中特纱：适用中厚织物，如平布、斜纹布、贡缎等织物； 细特纱：适用于细薄织物，如细布、府绸、针织汗布、T 恤面料、棉毛布(针织内衣面料)等； 特细特纱：适用于高档精细面料，如高档衬衫用的高支府绸等； 超细特纱：用于特精面料。 ②按工艺不同分类 普梳棉型纱：针织用纱、机织用纱、工业用纱 精梳棉型纱：针织用纱、高档卡其细纺或府绸用纱、羽绒布用纱、缝线及编结线、工业用线、手帕用纱 (2).毛纱线 ①按照纺纱加工系统：精梳毛纱、粗梳毛纱、半精梳毛纱 机织用的精梳毛纱和粗梳毛纱一般不出售，都是企业的自用纱，只销售织物成品，半精梳毛纱主要用于梭织和针织。 ②针编织用毛型纱线叫绒线，一般用于织制绒线衫、羊毛衫以及围巾、手套等，适宜做春秋冬三季的服装用品。 4.纱线的主要性能指标有哪些？ (1).细度指标：线密度、纤度、公制支数、英制支数、细度均匀度（公定回潮率，公定重量）；