模板支架方案2

第一节地下室模板支撑总体部署

一、按后浇带界限将地下室分成三块进行施工，分别为1-9轴/A-J（2区）、10-13轴/A-J（1区）、14-20轴/A-J（3区）。分区详见后附图纸“地下室混凝土浇筑平面图”。

二、在同一区块内，框架柱单独浇筑，顶板及地下室外墙整体支模，先浇筑墙体，待墙体混凝土沉积后再浇筑顶板。

三、在同一区块内先全范围搭设满堂支架，安装柱子钢筋并封柱模板，浇筑柱子混凝土至顶板主梁下，柱强度达到设计要求后安装顶板及外墙钢筋、模板。

第二节框架柱模板支撑

一、框架柱概况

1、主要截面尺寸：400×400、500×500、600×600。

2、柱子高度，按层高计。

二、柱模板支撑参数

1、面板参数

面板类型:胶合面板；

面板厚度；

2、竖楞参数

柱截面方向竖楞布置根数:3；

竖楞材料木方，截面尺寸不小于50mm；

竖楞布置参照断面图；

3、柱箍参数

柱箍材料:圆钢管；

直径48mm，壁厚不小于；

柱箍竖向布置间距(mm):500；

柱箍合并根数:2；

柱箍布置参照立面图；

第三节墙体模板支撑

一、墙体概况

1、墙体厚度：250、300。

2、墙体高度，按层高计。

二、墙模板支撑参数

1、面板参数

面板类型:胶合面板；

面板厚度18mm；

2、次楞参数

次楞材料木方，次楞合并根数:2；

截面尺寸不小于50mm；

次楞布置间距(mm):400；

3、主楞参数

主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；

直径(mm):；壁厚(mm):不小于；

主楞布置间距(mm):500；

4、穿梁螺栓参数

穿墙螺栓水平间距(mm):800；

穿墙螺栓竖向间距(mm):500；

螺栓直径(mm):M14；

第四节地下室顶板支撑

一、梁板概况

1、现浇梁主要截面尺寸

300×500/550/600

350×600/700/750

400×600/650/700/750/800/850/1100/1420

450×650/700/750/800

550×650

2、地下室顶板厚250mm。

3、支撑高度4.6m（取层高）。

二、编制说明

1、本方案未考虑到的梁，若截面小于本方案所列尺寸，梁下支撑可参考本方案参数进行搭设，若截面大于本方案所列尺寸，则须经过计算，重新确定支撑参数；

2、各类荷载取值参照浙江省标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规范》（DB33/1035-2006）；

三、材料控制

1、用于本工程的模板，厚度不得小于18mm。

2、用于本工程的方木，其任意横截面的任意一边尺寸不得小于60mm，必须选用干燥无节疤无横向裂纹的木材制作。

3、用于本工程的钢管，直径48mm，壁厚不得小于，钢管、扣件必须抽样复试，不符合要求的钢管及扣件不得用于本工程。

四、荷载控制

1、梁底模板自重标准值取m2；

梁钢筋自重标准值取m3；

施工人员及设备荷载标准值取1kN/m2；

振捣混凝土时产生的荷载标准值取2kN/m2；

新浇混凝土自重标准值取24kN/m3；

不考虑风荷载；

五、注意事项

1、地下室在搭设顶板模板支架时，每步纵横向水平杆的端部，均要顶住先浇并已经达到设计强度的柱子，以增强模板支架的整体刚度及稳定性；

2、每一根立杆的每一步不得漏设纵、横向水平钢管，底部扫地杆必须设置；

3、立杆接长必须采用对接，施工前应事先做好立杆模数的计算，并合理进行钢管的长短选择搭配；

4、梁下支撑小横杆及附加小横杆均采用钢管，严禁采用方木代替。

六、梁底模支撑

1、截面 300×500/550/600、350×600的梁支撑参数

2、截面 350×700/750的梁支撑参数

3、截面 400×600/650/700、450×650/700的梁支撑参数

4、截面 400×750/800/850/1100、450×750/800、550×650的梁支撑参数

5、截面 400×1420梁支撑参数

七、板底模支撑

板下立杆纵横向间距不大于1000mm，板下支撑方木截面各边尺寸不小于60mm，布置间距不大于400mm。双扣件连接。

八、现浇梁侧模支撑

1、截面高度800及以上的梁侧模支撑（如详图1所示）：

（1）、侧模次楞采用方木，截面各边尺寸不小于60mm，沿梁竖向等距布置4根；

（2）、侧模主楞采用钢管，两根拼合，沿梁跨度方向间隔500布置；

（3）、侧模支撑采用3根M12的对拉螺栓，沿梁高等间距布置；

2、截面高度小于800的梁（如详图2所示）：

（1）、侧模次楞采用方木，截面各边尺寸不小于60mm，沿梁竖向等距布置3根；

（2）、侧模主楞采用方木，截面各边尺寸不小于60mm，沿梁跨度间隔500布置；

（3）、主楞与每一根次楞用钢钉钉牢。

九、剪刀撑设置

本地下室层高，应按照如下要求设置剪刀撑：

1、水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。

2、竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置。

十、材料要求及选择

梁底面板采用18mm胶合面板现场拼制，梁底采用方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成。

模板支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T 13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T 3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T 700)中Q235-A 级钢的规定。

模板支架的钢管壁厚不得小于3mm。

钢管外观质量要求：1、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；2、钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；3、钢管应进行防锈处理。

钢管上严禁打孔，每根钢管的最大质量不宜大于25kg。

扣件外观质量要求：扣件式钢管模板支架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB 15831)的规定。采用其它材料制作的扣件时，应经试验证明其质量符合相关标准的规定后方可使用。

有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。

扣件应进行防锈处理。模板支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。

十一、支撑体系施工

模板支架搭设前，应由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底。安全技术交底内容应与模板支架专项施工方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。

1、钢管扣件管理

采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。

搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。

钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合《规程》附录E的规定；

经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐平稳，堆放地不得积水。

施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检

验等情况。

2、立杆

（1）、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

（2）、立杆接长严禁采用搭接，必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；

3、水平杆

（1）、水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。应符合下规定：

a、对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3。

b、搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。

（2）、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

（3）、每步的纵、横向水平杆应双向拉通。

4、验收

（1）、模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。

（2）、项目经理、项目技术负责人以及监理工程师应参加模板支架的验收。

（3）、模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。

（4）、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布

原则进行。抽样检查数量与质量判定标准，应按表7.5.5确定。

拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。

（5）、模板支架验收后应形成记录。

5、拆除

（1）、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。

（2）、模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。

（3）、模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。

（4）、拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接

件全部或数步拆除后再拆除支架。

（5）、卸料时严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；运至地面的钢管、扣件应按规定及时检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。

柱模板计算书

一、参数信息

1.基本参数

柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:0；柱截面宽度B方向竖楞数目:3；

柱截面高度H方向对拉螺栓数目:0；柱截面高度H方向竖楞数目:3；

2.柱箍信息

柱箍材料:圆钢管；

直径(mm):；壁厚(mm):；

柱箍的间距(mm):500；柱箍合并根数:2；

3.竖楞信息

竖楞材料:木方；竖楞合并根数:1；

宽度(mm):；高度(mm):；

4.面板参数

面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):；

面板弹性模量(N/mm2):；面板抗弯强度设计值f

c

(N/mm2):；

面板抗剪强度设计值(N/mm2):；

5.木方和钢楞

方木抗弯强度设计值f

c

(N/mm2):；方木弹性模量E(N/mm2):；

方木抗剪强度设计值f

t

(N/mm2):；

钢楞弹性模量E(N/mm2):；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):；

二、柱模板荷载标准值计算

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

F=γtβ

1β

2

V1/2

F=γH

其中γ -- 混凝土的重力密度，取m3；

t -- 新浇混凝土的初凝时间，取；

T -- 混凝土的入模温度，取℃；

V -- 混凝土的浇筑速度，取h；

H -- 模板计算高度，取；

-- 外加剂影响修正系数，取；

β

1

-- 混凝土坍落度影响修正系数，取。

β

2

分别计算得 kN/m2、 kN/m2，取较小值 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 q

=m2；

1

= 2 kN/m2。

倾倒混凝土时产生的荷载标准值 q

2

三、柱模板面板的计算

模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 275 mm，且竖楞数为 3，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁进行计算。

面板计算简图

1.面板抗弯强度验算

对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下两跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：M=

其中， M--面板计算最大弯矩(N·mm)；

l--计算跨度(竖楞间距): l =；

q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:

: ×××=m；

新浇混凝土侧压力设计值q

1

倾倒混凝土侧压力设计值q

2

：×××=m；

式中，为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。

q = q

1 + q

2

=+= kN/m；

面板的最大弯矩：M = ××275×275= ×；

面板最大应力按下式计算：

σ =M/W

其中，σ --面板承受的应力(N/mm2)；

M --面板计算最大弯矩(N·mm)；

W --面板的截面抵抗矩 :

W=bh2/6

b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；

W= 500××6=×104 mm3；

f --面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=mm2；

面板的最大应力计算值：σ = M/W = ×105 / ×104 = mm2；

面板的最大应力计算值σ =mm2小于面板的抗弯强度设计值 [σ]=13N/mm2，满足要求！

2.面板抗剪验算

最大剪力按均布荷载作用下的两跨连续梁计算，公式如下:

V=

其中， V--面板计算最大剪力(N)；

l--计算跨度(竖楞间距): l =；

q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:

新浇混凝土侧压力设计值q

1

: ×××=m；

倾倒混凝土侧压力设计值q

2

：×××=m；

式中，为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。

q = q

1 + q

2

=+= kN/m；

面板的最大剪力：V = ×× = ；

截面抗剪强度必须满足下式：

τ = 3V/(2bh

n )≤f

v

其中，τ --面板承受的剪应力(N/mm2)；V--面板计算最大剪力(N)：V = ；

b--构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ；

h n --面板厚度(mm)：h

n

= ；

f v ---面板抗剪强度设计值(N/mm2)：f

v

= N/mm2；

面板截面受剪应力计算值: τ =3×(2×500×=mm2；

面板截面抗剪强度设计值: [f

v

]=mm2；

面板截面的受剪应力τ =mm2小于面板截面抗剪强度设计值 [f

v

]=mm2，满足要求！

3.面板挠度验算

最大挠度按均布荷载作用下的两跨连续梁计算，挠度计算公式如下:

ν=(100EI)

其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = ×＝ kN/m；

ν--面板最大挠度(mm)；

l--计算跨度(竖楞间距): l = ；

E--面板弹性模量(N/mm2)：E = N/mm2；

I--面板截面的惯性矩(mm4)；

I=bh3/12

I= 500×××12 = ×105 mm4；

面板最大容许挠度: [ν] = 275 / 250 = mm；

面板的最大挠度计算值: ν= ××(100×××105) = mm；

面板的最大挠度计算值ν = 小于面板最大容许挠度设计值 [ν]= ,满足要求！

四、竖楞计算

模板结构构件中的竖楞(小楞)属于受弯构件，按连续梁计算。

本工程柱高度为,柱箍间距为500mm，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用木方，宽度50mm，高度50mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 50×50×50/6×1 = ；

I = 50×50×50×50/12×1 = ；

竖楞计算简图

1.抗弯强度验算

支座最大弯矩计算公式：

M=

其中， M--竖楞计算最大弯矩(N·mm)；

l--计算跨度(柱箍间距): l =；

q--作用在竖楞上的线荷载，它包括:

: ×××=m；

新浇混凝土侧压力设计值q

1

倾倒混凝土侧压力设计值q

：×××=m；

2

q = += kN/m；

竖楞的最大弯距：M =×××= ×105N·mm；

σ =M/W

其中，σ --竖楞承受的应力(N/mm2)；

M --竖楞计算最大弯矩(N·mm)；

W --竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=×104；

f --竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=mm2；

竖楞的最大应力计算值: σ = M/W = ×105/×104 = mm2；

竖楞的最大应力计算值σ =mm2小于竖楞的抗弯强度设计值 [σ]=13N/mm2，

满足要求！

2.抗剪验算

最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: V=

其中， V--竖楞计算最大剪力(N)；

l--计算跨度(柱箍间距): l =；

q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:

新浇混凝土侧压力设计值q

1

: ×××=m；

倾倒混凝土侧压力设计值q

2

：×××=m；

q = += kN/m；

竖楞的最大剪力：V = ×× = ；

截面抗剪强度必须满足下式：

τ = 3V/(2bh

n )≤f

v

其中，τ --竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)；V --竖楞计算最大剪力(N)：V== ××500=；

b --竖楞的截面宽度(mm)：b = ；

h n --竖楞的截面高度(mm)：h

n

= ；

f v --竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：f

v

= N/mm2；

竖楞截面最大受剪应力计算值: τ =3×(2×××1)=mm2；

竖楞截面抗剪强度设计值: [f

v

]=mm2；

竖楞截面最大受剪应力计算值τ =mm2小于竖楞截面抗剪强度设计值

[f

v

]=mm2，满足要求！

3.挠度验算

最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:

ν

max

=(100EI)≤[ν]=l/250

其中，q--作用在竖楞上的线荷载(kN/m)： q =× = kN/m；

ν

max

--竖楞最大挠度(mm)；

l--计算跨度(柱箍间距): l = ；

E--竖楞弹性模量(N/mm2)，E = N/mm2 ；

I--竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=×105；

竖楞最大容许挠度: [ν] = 500/250 = 2mm；

竖楞的最大挠度计算值: ν= ××(100×××105) = mm；

竖楞的最大挠度计算值ν= 小于竖楞最大容许挠度[ν]=2mm ，满足要求！

五、柱箍的计算

本工程中，柱箍采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = ×2=；

I = ×2=；

按集中荷载计算(附计算简图)：

柱箍计算简图

其中 P - -竖楞传递到柱箍的集中荷载(kN)；

P = ×× + ×2××× = kN；

柱箍剪力图(kN)

最大支座力: N = kN；

柱箍弯矩图(kN·m)

最大弯矩: M = kN·m；

柱箍变形图(mm)

最大变形: ν = mm；

1. 柱箍抗弯强度验算

柱箍截面抗弯强度验算公式

W)

σ =M/(γ

x

其中，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = N·mm；

弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 8986 mm3；

柱箍的最大应力计算值: σ= N/mm2；

柱箍的抗弯强度设计值: [f]= 205 N/mm2；

柱箍的最大应力计算值σ=×108/××106)=mm2小于柱箍的抗弯强度设计值

[f]=205N/mm2，满足要求!

2. 柱箍挠度验算

经过计算得到:ν= mm；

柱箍最大容许挠度:[ν] = 600 / 250 = mm；

柱箍的最大挠度ν= 小于柱箍最大容许挠度[ν]=，满足要求!