定子铁心检验作业指导书2016.11.29
水轮发电机定子铁芯试验作业指导书(18)
编写：李 茫审核：李铁军 水轮发电机定子铁芯试验批准：赵显忠 作业指导书1.目的和范围发电机定子铁芯由硅钢片叠合组装而成。
由于制造过程中可能存在的质量不良，可引起片间绝缘损坏，造成短路。
在短路区域形成局部过热，威胁机组的安全运行。
所以，在铁芯叠片完成后，按照规范需要对定子铁芯进行铁损试验，以测定铁芯单位质量的损耗，测量铁轭和齿的温度，检查各个部分的温什是否超过规定值，从而综合判断铁芯片间的绝缘是否良好。
本作业指导书适用于水轮发电机定子铁芯试验。
1. 措施和方法有关试验前的计算计算采用的定子铁芯各部尺寸，如图所示。
1. 定子铁芯轭部截面S 的计算(1-1) (1-2)(1-3)式中 L —定子铁芯有效长度（m ）； h —定子铁芯轭部高度（m ）；K —定子铁芯叠压系数，硅钢片片间用漆绝缘的取0.93～0.95；L1—定子铁芯总长（m ）；n —定子铁芯通风沟数；b ——定子铁芯通风沟宽（m ）； LhS =()nb L K L -=1C h D D h --=221D1——定子铁芯外径（m ）； D2——定子铁芯内径（m ）； hc ——定子铁芯齿高（m ）。
2. 励磁线圈W r 匝数N r 的计算 (1-4)式中U 2 ——励磁线圈电源电压（V ）；f ——试验电源频率 （Hz ）；B ——试验时铁芯轭部磁通密度（1T ）；S ——定子铁芯轭部截面 （m 2）根据上面计算结果，可得出励磁线圈匝数。
计算得出励磁线圈匝数较多，考虑线圈本身的电压降，为保持1T 的磁密，Nr 可比计算值少1～2匝。
3. 励磁线圈的电流I(A)及功率P r 的计算 （1-5）式中 D av ——定子铁芯的平均直径（m ）；H0——单位长度的安匝数，磁通密度在1T 时，取（2～2.7）×102安匝/m ；所以，根据公式可得出励磁线圈电流，根据计算的结果，励磁线圈导线截面按每平方毫米（铜芯）不大于3A 的电流密度选择。
定子铁心检验规范
定子铁心检验规程
编号：7.4.1.6 时间：205.5.20 页码：1/1
序号
检验项目 检验标准
推荐检验方法及工
具
推荐试验方式
备注 名称
内容
1 铁心质量 冲片质量 不低于35.93kg
精度不低于 1/500单位的磅秤
抽检
硅钢片密度不等于7.75kg/dm m ³时，应进行折算
2 槽型
整齐程度
槽型尺寸允许比单张冲片小0.2mm
槽内不允许锉磨，
无残留焊渣
槽口无毛刺，但允
许修整
槽型塞规或游标卡
尺测量
目测 目测
抽检 全检 全检
3
铁心长度
尺寸精度
齿部弹开长度
.29.1150+-
实测最大长度应符合0AGT.956.005规定。
游标卡尺或者钢皮尺在铁心外圈靠扣片处测量，每隔一扣
片测一点
钢皮尺测量
首检及抽检
4 铁心内径 尺寸精度
072
.0020.0187+-φ
用内径千分尺在铁
心两端10~15mm 处
测量 抽检
应尽量靠近铁心两端测量，但避开铁心弹开处
5
铁心外径
尺寸精度
扣片 扣片槽
162
.0058.0290++φ
涨紧，不高于铁心外圆
与铁心断面垂直
1级外径千分尺在距
离铁心两端10~15mm 处测量
目测 目测
抽检 全检 全检。
C5定子铁芯制造作业指导书
定子铁芯制造
1.0目的
确保制成的HC5定子铁芯满足规定的技术要求。
2.0范围
所有HC5定子铁芯
3.0参考文件
MD120050、MD840005
4.0定义
无
5.0步骤
5.1.装上合适的调节棒和斜键，核对使用的冲片是否正确。
5.2参照相关图纸，按图纸要求取10~15mm厚的一叠冲片叠齐，毛刺方向面向操作者，装入夹具。
5.3再取一叠冲片叠齐，毛刺方面对着夹具后挡板即背向操作者，装入夹具，直至到达斜键基板第一测量标志处。
5.4.冲片转过90，毛刺方向对着夹具后挡板即背向操作者，装入夹具，直至到达斜键基板第二测量标志处。
5.5．冲片转过180，毛刺方向对着夹具后挡板即背向操作者，装入夹具，直至到达斜键基板第三测量标志处。
5.6．冲片转过270，毛刺方向对着夹具后挡板即背向操作者，装入夹具，直至冲片凸出夹具外端面约3cm，轻敲冲片以对齐。
5.7．用吊车将前压板装入
6.0安全
无
7.0特殊操作说明
无
8.0特殊情况
无
9.0措施。
电动机检修作业指导书
电动机检修作业指导书电动机在工业制造、建筑、交通和家庭生活等各领域得到了广泛应用。
由于使用寿命和工作条件的不同，电动机在使用过程中需要定期维护和检修。
本文将为你提供电动机检修作业指导书，帮助你更好地了解电动机的构造、检修方法和注意事项。
一、电动机构造1.1 外壳：电动机外壳是由铸铁或铝合金等材料制成，用于承载电动机各部分，并起到隔离保护作用。
1.2 定子：电动机定子由铜线绕制成线圈，铁心板组合成。
线圈分布于铁心槽内，与转子配合形成磁场。
1.3 转子：电动机转子由磁化的永磁体或电磁铁芯和铁心片组成。
当外界电源施加于转子上时，转子开始旋转，带动机器实现动力输出。
1.4 端盖：电动机的端盖是定、转子部件固定的密封件，内部设置有轴承。
二、检修准备2.1 检修前准备：检修前需要对电动机进行清洁，清除灰尘和杂质，准备必要的工具和检修材料。
2.2 检验材料：除了常规工具外，还需要配备一些专业的检修工具，包括：马箍、振动表、弹簧卡尺、万用表、电动机综合测试仪等。
2.3 检查工作场地：检修工作场地应保持通风良好，干燥净整，防止尘土飞扬和防止水泡电路。
三、电动机检修3.1 清洗：首先对电动机进行清洗。
需要先拆下电动机外壳，并用清洁剂擦拭清洗，一般为汽油或煤油。
需要注意的是，清洗时切勿将水泼到电动机上，以免发生事故。
3.2 检查定子：检查定子绕组的外观是否有断裂、烧蚀等现象，是否有接触不良、导线变形等问题。
如有问题，应及时更换或修复。
3.3 检查转子：转子的检查需要先将转子从电动机中取出进行。
检查转子是否有磨损、裂纹、磨损等问题，如有需要及时更换。
3.4 检查轴承：检查轴承是否存在磨损、变形等现象。
可以使用振动仪来检查轴承的运行状况，如有问题，应及时更换。
3.5 拆卸各部件：如有需要，需要拆卸电动机的各部件进行检查和更换。
需要注意拆卸时的步骤，防止损坏或丢失。
四、注意事项4.1 安全生产：在进行电动机检修时，需要注意安全生产，做好防护措施，避免发生人身安全事故。
JF1500风力发电机定子铁芯叠压作业指导书
JF1500风力发电机定子铁心叠压作业指导书JF1500风力发电机定子叠压工艺流程图10叠片20压装30焊接40 精整50交出工序10：定子铁心叠片工步1.配件除漆清理1.目视检查冲片，不允许存在锈迹、磕碰变形、不能有缺角、缺边，冲片表面应无划痕，漆膜无损坏，毛刺<0.04mm2.定子支架焊接部位锈迹、油污、残留漆须清除干净，要求定子支架各筋板两侧面从上至下40mm长，20mm宽区域，用抛光机清除锈迹、残留漆。
3.端板焊接部位油漆须清理干净，要求端板与定子支架接触处两侧面及顶面20mm宽用抛光机除漆。
端板外圆与尺压板接触处沿螺孔对称除漆10mm长、8-10 mm宽。
端板底部沿孔对称除漆100 mm长、20 mm宽。
4.尺压板焊接部位须用抛光机清除表面漆膜。
要求沿槽底向内15 mm宽，以孔为中心100mm长区域内除漆。
5.最后须再一次清理定子支架、端板、尺压板。
将各处油污、锈迹、毛刺、尘渣清除干净。
2.称重用电子秤将每箱冲片称重（毛重），叠片完成后做好重量记录，注意后续叠片中挑出有缺陷的冲片集中放到一起，并减去这些有缺陷冲片的质量。
毛重-缺陷冲片的质量=净重3吊放下板将8个机械式千斤顶匀部放置（千斤顶与地面之间用钢板、橡胶垫片做好防护），将大型预压工装下板掉放在千斤顶上，调节千斤顶，要求每个千斤顶须接触下板下表面。
4.调节下板吊放定子支架落在中间的定子主轴承上，同时应该注意预压下板尺应处于支架通风孔中间位置，之后调节千斤顶使预压下板上表面与支架外法兰上表面上下平齐，用塞尺检测平齐误差<0.1 mm5.尺压板预弯及检测1.使用铜锤敲压齿压板根部使齿形微弯折2.将预压弯后的齿压板平放于检验平台上（预弯面朝上），使用2 mm塞尺进行检测。
6.标识位置根据叠压片人员是4或8，将定子支架4或8等分。
标识英标记在支架筋板上部，在每一等分筋板上部作标识1，左边相邻筋板上部作标识2。
7.尺压板的安装1.安装齿压板，放置在下板上，齿压板内弧面盈余定子支架外圆紧贴，齿压板孔与支架外法兰孔对中（齿压板预弯2+0.5 mm，预弯面朝下）。
发电机定子铁芯及槽楔紧密度检测(大修时)安全分析单
作业安全分析单
编号：
作业风险分析单（JSA）
共3页
部门／班组：检修部
作业安全分析日：年月日
作业任务：发电机定子铁芯及槽楔紧密度检测（大修时）
作业地点：发电机层
工作/操作任务负责人：
工作班/操作人员：
风险分析
序号
作业步骤
危害名称
危害种类
危害信息描述
风险描述
现场风险控制措施
1
个人防护用品使用
使用不合格的个人防护用具
2、所有工作人员应取得检修资格认可；
3、该项作业只能在值长的批准下方能开展；
4、现场工作须经现场值班长许可后才能进行。
风险交底
工作/操作任务负责人：
本人已就本次任务执行过程对应作业步骤中可能接触的危害因素及其风险后果、针对性的控制措施或方案、需要携带的应急程序及工作授权范围等事宜一一对工作班/操作人员进行了风险交底，在工作班/操作人员确认并理解后，方同意任务的执行。
行为危害
1、造成作业人员擦伤；
2、采购质量不合格；
3、保存及使用不当；
4、使用前未检查；
5、很少发生。
轻微伤害1-2人
1、采购合格产品；
2、执行入库验收制度；
3、按产品使用说明进行保管；
4、操作过程中出现个人安全防护用品发生破损，禁止使用并立即更换；
5、现场采取外伤急救。
2
照明工具使用
使用不合格的照明工具
2、带入的工具器及物品要进行登记；
3、工作中工具及物品不乱摆放，应当摆放整齐；
4、工作结束后对所有工具要逐件注销；
5、按照设备事故检查、抢修、试验制度执行。
发电机定、转子检修维护试验作业指导书
6kV发电机定、转子检修维护试验作业指导书一、目的与范围为了加强公司各电站6kV发电机定转子检修、试验技术工作，确保6kV发电机定转子检修、试验工作符合工艺质量和安全生产管理要求，并确保该工作全过程无不安全情况发生，确保发电机定转子检修、试验后能安全、可靠地运行，所有参加本检修、试验项目的工作人员、质检人员，必须遵循本质量保证程序。
本指导书适用于额定电压6kV的发电机定转子的定期维护、检修、缺陷处理现场检修、试验。
其他类型的发电机现场检修、试验可参照执行。
发电机的检修、试验需贯彻预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，作到应修必修，修必修好、安全第一、质量为先。
二、规范性引用文件（含验收标准等）GB 8564-88 水轮发电机组安装技术规范SD 230—87发电厂检修规程DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程SF12.5－10／6300发电机安装技术规程Q/DNCX 滇能楚雄老虎山水电站运行规程三、作业过程控制3.1 作业准备3.1.1 人员配备3.2 作业项目、方法、标准、风险评估、风险预控措施6783.2．2 作业项目、方法、标准9101.定子三相绕组绝缘的测试：用2500V水冷专用兆欧表测量三相定子线圈对地绝缘和相间绝缘电阻≥500MΩ，吸收比≥1.6，极化指数≥2.0，三相不平衡系数不小于2；如通水时：励磁磁端两端汇水管和引线部分汇水管对地绝缘电阻≥30KΩ，绕组对汇水管绝缘电阻≥100KΩ，（定冷水水质合格并正常循环）2.定子线圈直流泄漏和直流耐压的测试：试验电压按0.5倍额定电压分5个阶段升高，每阶段停1分钟读取泄漏电流值，电压升至2.5倍额定电压。
其泄漏电流不应随时间的延长而增大，在额定的试验电压下，各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100%；在20A以下者，各相间差值比较不应有显著变化。
（应在停机后清污前的热态下、排氢后进行，若在通水情况下：绕组绝缘大于1兆欧；汇水管、机内测温元件、CT二次侧接地；水路流量接近额定；并水电导率小于1.5微西/厘米）3.定子线圈交流耐压试验：向三相定子线圈加1.5Un交流试验电压，一分钟通过。
定子铁芯检验细则
3.5.3为增加产品的可追溯性,要求在外包装醒目处标识生产批号.供货批号应在产品的检验合格证明或检验(实验)的原始记录上注明。物料来货要求具有防潮和防湿效果。
3.6有害物质含量（RoHS指令）
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XX部检验细则
定子铁芯
生效日期:
共2页第1页
1主题内容与适用范围
本细则规定了定子铁芯的技术要求和检验项目等。
本细则适用于电机定子铁芯检验。
2引用标准
ZK-SX-070201外协外购件入厂验收通则
GB 5089交流电风扇电动机通用技术条件
GB 4706.1家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求
QJGD92.00.001环保产品中有害物质控制管理标准
3检验项目
3.1外观质量
样品表面无生锈，槽内无披锋，表面应有防锈处理，叠层整齐，铆合紧密，不出现松散现象，且不易用手掰开，定子不可有变形。冲片叠压平整,铆扣应牢固,槽口平直,无松动、张开、翘片、尖角、毛刺、油污、变形、生锈等不良。
3.2尺寸
3.2.1用千分尺、游标卡尺测试定子铁芯尺寸、内径、厚度等相关尺寸应符合相关技术图纸要求。
S103.
编制
DOC
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处数
更改文件号
签字
日期
*
（0，1）
本细则3.6
B
EDX-700HS成份分析仪
备注：*表示应检检验项目；类别A、B、C、D为参照质保协议中的缺陷类别。
3、 对于型式试验项目抽样数，根据试验测试的性质，选择不同的测试方式，其中：
（1）对于机械性能、结构性解剖、材料性能的试验测试，偏重于产品设计结构性能，检验数n为3≤n＜10；
电动机检修作业指导书
(完整版)电动机检修作业指导书1000字电动机作为工业生产的基础设备之一，其运转状态直接关系到整个生产流程的顺利进行，因此，定期进行电动机检修及保养工作显得尤为重要。
下面就是一份电动机检修作业指导书，希望对大家有所帮助。
一、检查外观1.检查外观是否有明显的腐蚀、损伤和磨损现象。
2.检查定、转子铁芯表面是否有明显的剥落、变形等现象。
3.检查定、转子绕组是否有断股、短路等现象。
4.检查电机风扇是否完整，转子转动是否顺畅。
5.检查电机安装是否紧固可靠，接线是否正确。
二、检查内部1.检查绝缘状态：使用万用表检测绕组绕匝间和绕组与绕组、绕组与地的绝缘电阻值是否符合标准，如果阻值低于标准值，则表明绕组绝缘存在问题。
2.检查轴承：用手摇动转子，检查轴承是否有异常声响和摩擦力。
若发现轴承异常，则需要更换。
3.检查定子铁芯：使用震动仪检查定子铁芯振动是否正常，如果振动过大，则可能需要更换定子铁芯。
三、清洁维护1.清理电机：定期将电机表面的灰尘、油污、腐蚀物等清理干净，保持电机清洁。
2.加润滑剂：清理轴承后，加入适量的润滑剂，使轴承滑动顺畅。
3.接线端子保护：定期检查电机接线端子是否松动，如有松动及时紧固。
接线端子处可以涂上绝缘漆或胶，保护接线端子不被氧化腐蚀。
四、测试电机1.运转试验：使用电源器或直流电源给电机加电，检查电机启动是否正常，转速是否稳定。
2.负载试验：将电机与负载进行连通，检查电机负载能力、扭矩是否足够，工作是否正常。
以上就是电动机检修作业指导书，任何维修都需要专业性和规范性，希望这份指导书能够帮助大家更好地进行电动机的检修和维护。
同时，在检修过程中一定要注意安全，切勿在电机插头插着电的情况下进行检修。
发电机定子铁心损耗试验方案word精品文档6页
#1发电机定子铁芯损耗试验方案批准：会审：编制：王太国胡丹设备管理部2010年10月20日#1发电机定子铁芯损耗试验措施一、组织措施本次#1机A修发电机抽转子检查发现铁心风道齿条、铁芯本体风道齿条、穿心螺杆剩余紧力过小，由上海电机厂技术人员进行紧力补偿处理。
检修处理后发电机铁芯进行铁耗试验以检验确认各部无受损情况，因试验涉及面广危险性高，为确保试验能顺利开展特成立#1发电机定子铁芯损耗试验小组。
组长：胡林副组长：张宏、王太国小组成员：张朝权（电机厂）、计磊（电机厂）、许军、杨光明、黄敬、杨彬、省电科院试验人员、国电山东、运行部当值值长、机组长等。
工作小组具体负责整个试验方案的执行，具体分解如下：省电科院试验人员：对试验的正确性、安全性负责；审编试验技术方案；完成试验所有仪器的正确接线、数据收集整理；负责整个试验过程的指挥。
上海发电机厂技术人员：负责试验前定子膛类工作结束并检查未残留任何工器具、剩余材料、杂物等。
对整个试验全过程监督。
对正确试验方法下不损伤发电机负责。
运行部：负责试验准备工作中#1机6kv A段运行方式、负荷倒换操作，以及试验电源的送电工作。
按照《运行事故处理规程》相关规定，对试验过程中发生异常（如6kv失电）的事故处理。
设备部：对试验的必要性、可行性、正确性负责；6kv开关保护定值修改整定等，全过程配合电科院试验人员进行试验。
安二公司：负责完成试验前各项准备工作，负责发电机出线三相短路、励磁线圈的敷设接线工作,励磁电缆检查试验工作，全过程配合电科院试验人员进行试验。
二、预控措施1、试验前试验人员现场对参加试验的人员进行技术交底，在试验前必须确认运行方式是否满足要求，严防因6kv A段失电影响#2机组的正常运行。
运行人员提前熟悉试验方案并做好事故预想。
2、二次保护班按试验方案计算参数，提前把6kv试验电源开关的保护定值整定好，避免保护误动、拒动。
3、运行部按照试验方案条件需求做好运行方式的调整，避免因试验时电流不平衡6kvA段跳闸后对运行机组和公用系统的影响。
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定子铁心 IQC015
零部件型号 版本通用 2015试行浙江大元泵业股份有限公司
序号 №. 1 2
外观
外购、外协件检验作业指导书
编号
检验项目 Inspection Item
质量证明文件
技 术 要 求 technology Standard
应有本批产品的出厂检验报告，检测项目齐全，有RoHS或UL要求时，必须在 包装上面加贴“RoHS”及“UL“标签等; 外径、内径及槽部、齿部应无错片、参差不齐、锈蚀等不良现象 铁心外圆的缺料现象应不超过4处，按扣片分每个方向不超过1处，且长度≤ 冲片圆周的1/5，宽度≤1mm； 叠压牢固，不得有歪斜、扭转的现象；齿部弹开度不得超过2mm； 扣片应扣紧，紧贴的扣片槽平面，不得高出冲片的扣片槽口，扣片应平直， 不得有凹凸不平的现象； 外径、内径、叠高尺寸应符合图样要求；（铁心叠高尺寸应在扣片处测 量）；
检 验方法 /检验工具 Insp. Method /tool
目测 目测 0～300游标卡尺 垂直度检具 专用检具 外径千分尺、内径塞规、槽形塞 规、
重要等级 Rank
MI MA MA MA MA MA
抽样允收准则
3 4 5 6
叠压 扣片 尺寸
依据《编制说明 》第五条（抽样 以及允收准则） 要求执行
编制（日期）
Maker
审核（日期） Corrector
批准（日期） Ratifier
标记
Mark
处
数
签
字
日期
Date
Sev.times
Signature
标记
Mark
处 数
Sev.times
更改文件号
Revision
签
字Signature/日
期Date
李海军 /2016.05.17
谭明华 /2016.05.17
罗友顺 /2016.05.17