(完整word版)反应釜说明书
反应釜设计说明书
反应釜设计说明书已知：反应釜装料量体积 9434.0060L反应温度 25-80℃反应压力1MPa一、反应釜体积的确定装料体积 V。
=9434.0060L反应釜容积 V装料系数η取值范围 0.7-0.9根据公式 V=ηV。
取反应釜容积 V=12000L二、反应釜高经比的确定高经比确定因素1.高经比越大，夹套传热面积增大，导热率上升2.高经比越小，搅拌器功率相对增大（搅拌器功率与桨叶半径的5次方成正比）3.若反应为发酵反应，则反应速率与空气接触面积正相关考虑本反应为非发酵反应第三条不予考虑综合1，2条并参照标准反应釜选用表，取H=3650mm，D=2200mm三、搅拌功率的确定搅拌功率P=NpρN3d51.其中Np为雷诺系数，根据反应器类型查雷诺曲线图可得Np=5.032. N为反应釜转速，转速可取60-100r/min，即1-1.67r/s3.d为桨叶半径，根据经验，桨叶半径与釜内径之比在0.2至0.5之间，以0.33居多。
考虑制作方便，取桨叶半径为800mm。
4. ρ本反应为分步反应，可看出各阶段反应液密度大致为1000g/L 4. 带入以上数据，可得反应釜搅拌功率为1.6-2.6kW四、 电动机额定功率的确定公式PN=(P ′+Ps)/ η式中 PN 为电动机额定功率P ′为搅拌功率，1.6-2.6kWPs 为轴封装置的摩擦损失功率，本装置取0.5kW （最低0.386 kW ） η为传动装置的机械效率，本装置取0.9 根据以上数据可得电动机额定功率为3.4 4kW五、 釜壁厚的确定 1. 圆筒壳壁壁厚确定 最小壁厚计算公式P PD t i-=φδδ][2式中：t ][δ——钢材在设计温度下的许用应力。
设计时，计算圆筒壁厚使用。
本次计算取用材料抗拉强度下限值为110MPa ，即δb ＝110MPa 。
φ——焊缝系数，设计制造时为1。
Di ——设备圆筒内径，该设备2200mm 。
δ——圆筒最小壁厚。
反应釜说明书
反应釜说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1WJ系列搅拌反应釜使用说明书前言感谢您选用“伟杰”牌系列反应釜，请您在安装和使用之前详细阅读本说明书。
请根据说明书中安装及使用要求使用，并仔细阅读说明书的安全注意事项，这将对您更好地使用、维护我们的设备有很大的帮助。
因产品的更新改造需要，本公司将周期性修改本说明书中的内容以适应于产品的新功能、新特性，所作改动将增加入新的版本，本公司保留不作通知而对产品说明进行改动的权利。
因用户使用介质或工作参数的特殊性，本公司保留不作通知而修改产品结构和产品零部件的权利。
本设备出厂前，各项性能指标都经过严格的检测，但考虑到运输过程中产生的碰撞、震动等其它因素，可能造成某此部位的损坏，所以当你收到本设备时，如有异常，请及时与本公司联系。
一流的质量、一流的服务，保您满意！欢迎再次选用“伟杰”牌系列反应釜。
一、特点及用途：WJ系列反应釜系气--液、液--液、液--固或气--液--固三相化工物料进行化学反应的搅拌反应装置，可使各种化工物料在压力和温度下充分搅拌，以强化传质和传热过程。
本装置主要特点采用机械密封结构，搅拌器与电机传动间采用机械密封联接，由于其良好的接触，能彻底解决普通密封无法解决的泄漏问题，使整个介质各搅拌部件完全处于密封的状态中进行工作，因此，更适合用于各种介质及其它渗透力极强的化学介质进行反应，是石油化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中反应最理想的反应设备。
根据物料腐蚀性能，反应釜主体接触物料材料可选用各种牌号的不锈钢以及钛材、镍材、锆材、钽材、四氟衬里以及其它金属与非金属防腐蚀材料制作，以防止反应物料对主体的腐蚀。
二、主要技术参数：1、WJ系列主要技术参数：注明：常规釜盖开口：气相口配针形阀，液相口配针形阀及釜内插底管，加料口，测温口，压力表安全爆破口，釜内冷却盘管进、出口；WJ系列反应釜最大容积到25000L，搅拌转速为0~350r/min可调；其它参数同WJ系列。
化工行业反应釜操作说明书
化工行业反应釜操作说明书操作说明书一、前言化工行业反应釜是一种关键的生产设备，它广泛应用于各种化工生产过程中。
为了确保安全高效地操作反应釜，本操作说明书将详细介绍反应釜的操作方法和注意事项。
二、设备概述1. 反应釜主体结构：反应釜由釜体、夹套、搅拌装置、传感器等部件组成。
2. 反应釜主要功能：反应釜用于各种化工反应过程，如合成、溶解、聚合等。
3. 设备参数：根据实际需求，设备参数可以根据不同生产过程进行调整，包括容积、温度范围、压力范围等。
三、安全操作指南1. 确保人身安全：在操作前，必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、安全手套和防护服。
同时，应注意操作环境的通风和防爆措施。
2. 正确操作反应釜：在启动设备之前，必须详细阅读设备操作手册，并熟悉设备控制面板和操作界面。
操作人员应按照操作流程进行操作，遵循预定的工艺参数。
3. 温度控制：根据反应过程的要求，合理设置反应釜的温度。
在调节温度时，应逐渐增加或降低，避免温度突变引起意外事故。
4. 压力控制：根据反应需要，设置合适的反应压力。
在增加或减少压力时，需缓慢操作，避免压力骤变导致设备不安全。
5. 搅拌操作：在进行搅拌操作时，应确保搅拌器能够正常工作，并注意搅拌速度和方向的调整。
同时，应注意是否需要保持特定的搅拌时间。
6. 物料加料：当需要加入物料时，应确保物料的准确测量和适时加入。
避免过量或不足的物料加入，可能引发反应不完全或冲击装置的风险。
7. 废料处理：反应结束后，应按照工艺要求将废料处理干净，并清洁设备以防止物料残留引发下一次反应的异常。
四、故障排除1. 设备故障：如发现设备故障，应立即停止操作，并通知维修人员。
任何未经授权的维修操作都可能导致进一步的损坏或意外事故。
2. 泄漏处理：如果发生泄漏，应立即关闭操作设备，并采取合适的措施处理泄漏物。
确保操作人员远离泄漏区域，完成紧急处理后，应妥善清理泄漏物。
五、维护保养1. 定期检查：定期进行设备检查，包括釜体、夹套、搅拌器等部件的磨损程度和密封性能，及时更换损坏的部件。
反应釜说明书
WJ系列搅拌反应釜使用说明书前言感谢您选用“伟杰”牌系列反应釜，请您在安装和使用之前详细阅读本说明书。
请根据说明书中安装及使用要求使用，并仔细阅读说明书的安全注意事项，这将对您更好地使用、维护我们的设备有很大的帮助。
因产品的更新改造需要，本公司将周期性修改本说明书中的内容以适应于产品的新功能、新特性，所作改动将增加入新的版本，本公司保留不作通知而对产品说明进行改动的权利。
因用户使用介质或工作参数的特殊性，本公司保留不作通知而修改产品结构和产品零部件的权利。
本设备出厂前，各项性能指标都经过严格的检测，但考虑到运输过程中产生的碰撞、震动等其它因素，可能造成某此部位的损坏，所以当你收到本设备时，如有异常，请及时与本公司联系。
一流的质量、一流的服务，保您满意！欢迎再次选用“伟杰”牌系列反应釜。
一、特点及用途：WJ系列反应釜系气--液、液--液、液--固或气--液--固三相化工物料进行化学反应的搅拌反应装置，可使各种化工物料在压力和温度下充分搅拌，以强化传质和传热过程。
本装置主要特点采用机械密封结构，搅拌器与电机传动间采用机械密封联接，由于其良好的接触，能彻底解决普通密封无法解决的泄漏问题，使整个介质各搅拌部件完全处于密封的状态中进行工作，因此，更适合用于各种介质及其它渗透力极强的化学介质进行反应，是石油化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中反应最理想的反应设备。
根据物料腐蚀性能，反应釜主体接触物料材料可选用各种牌号的不锈钢以及钛材、镍材、锆材、钽材、四氟衬里以及其它金属与非金属防腐蚀材料制作，以防止反应物料对主体的腐蚀。
二、主要技术参数：1、WJ系列主要技术参数：注明：常规釜盖开口：气相口配针形阀，液相口配针形阀及釜内插底管，加料口，测温口，压力表安全爆破口，釜内冷却盘管进、出口；WJ系列反应釜最大容积到25000L，搅拌转速为0~350r/min 可调；其它参数同WJ系列。
对于用户所购反应釜的技术指标依据所购设备的标牌为准，如有特殊配套要求按合同约定。
反应釜操作指南说明书
反应釜操作指南说明书一、概述反应釜是一种常用的实验室仪器，广泛应用于化学、医药、食品等领域。
为了确保操作的安全和高效性，本操作指南将详细介绍反应釜的操作步骤和注意事项。
二、设备准备1. 检查反应釜的外观是否完好，如有损坏请及时更换。
2. 确保反应釜内部清洁干燥，无杂质。
3. 准备所需的试剂、溶液和实验器材。
三、操作步骤1. 将反应釜放置在平稳的实验台面上，并连接好电源。
2. 打开反应釜的控制面板，确保温度和压力指示器正常工作。
3. 打开水和电源开关，调节水温和水量，确保反应釜内部保持适宜的冷却温度。
4. 打开反应釜的进气阀门，调节气体流量，并用气体检测仪器确保气体质量符合要求。
5. 打开反应釜的进料阀门，将所需试剂缓慢加入，避免剧烈反应或溅溢。
6. 根据实验要求，调节反应釜的温度和压力，确保反应条件符合设定值。
7. 在反应过程中，及时观察温度和压力变化，保持记录。
8. 反应结束后，关闭进气阀门和进料阀门，停止供电和冷却水源。
9. 等待反应釜冷却至安全温度后，进行清洗和维护。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉反应釜的使用说明，严格按照操作步骤进行操作。
2. 在操作前必须戴上适当的个人防护装备，如实验服、手套、安全眼镜等。
3. 在操作过程中，严禁直接观察反应釜内的反应情况，以免受到喷溅物的伤害。
4. 严禁在未冷却的反应釜上进行清洗或维护，以免烫伤。
5. 在实验室内使用反应釜时，应确保良好的通风条件，避免气体积聚。
6. 如遇到异常情况，如压力过高、温度异常升高等，应立即停止操作，并向相关人员报告。
7. 维护人员应定期检查反应釜的安全装置和仪表的工作状态，确保其正常可靠。
五、应急措施1. 在发生意外事故时，应立即切断电源，并向实验室负责人和相关人员求助。
2. 如有人员烧伤或化学物质污染，应按照应急预案进行急救处理，并立即送医院进行治疗。
六、总结本操作指南详细介绍了反应釜的操作步骤和安全注意事项，希望能对使用反应釜的实验室人员提供指导和帮助。
快开式反应釜使用说明书
4、反应釜的操作
4、1.0松开⑩主紧螺栓两扣（S*2=6mm)达到卡环（28）可移动，不宜过大。将卡环（28）向左右移动打开>=90°。
4、1.1转动平轮（16）（反时针为提升、顺时针为下降）提升釜盖（26）将釜盖提升到一定高度（锚或浆要高出釜体（29）上面的密封口）
快开式反应釜使用说明书
1、反应釜的安装
1、1.0须将反应釜放在平坦的地面上
1、1.1调整脚轮调整螺丝①，使反应釜平稳、牢固。
2、反映釜各传感器的连接
2、1.0将控制仪平稳的放在工作台上（禁止在潮湿环境中器及加热电机连接对照控制仪后面板的标示连接好。
2、1.3将总电源线连到控制仪上，再与220v的电源连接。
E、电源：AC220V+10% -15%
F、工作环境：温度0-50°C，湿度<85%
6、1.1工作原理
当接通电源后，安装在反应釜上的温度、转速、压力等传感器将相应的信号传送给反应釜控制仪，控制仪将相应的信号进行显示的同时，分别通过温度信号与温度设定信号进行比较后，对加热功率进行PID规律的通断式或调相式调节，使实际温度达到与设定温度想一致的目的。通过转速信号与转速设定信号进行比较后，对电机转速进行PID规律的调节，使实际转速达到与设定转速相一致的目的，通过压力信号与压力设定信号进行比较后，当压力超过设定值后进行报警，提醒操作人员及时处理。同时记录反应釜的工作时间，达到综合控制反应釜的目的。
A、温度：输入信号：Pt100测量范围：0-400°C
显示精度：±0.5%F.S控制精度：±1°C
B、转速：显示范围：30-2000转/分显示精度：±0.5%F.S
控制精度：±5转/分电机功率：220VDC 500W
反应釜介绍说明书及操作规程
反应釜的广义理解即有物理或者化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。
生产必须严格按照像应的标准加工、检测并试运行。
不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。
不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。
从开始的进料-反应- 出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
反应釜材质普通有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔) 合金及其它复合材料。
反应釜可采用SUS304、SUS316L 等不锈钢材料创造。
搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或者变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。
密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。
加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。
可根据用户工艺要求进行设计、制造。
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。
搅拌形式普通有锚式、桨式、涡轮式、推进式或者框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。
并在釜壁外设置夹套，或者在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。
加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。
单层玻璃反应釜说明书
单层玻璃反应釜说明书一、重要说明：本仪器仅限于室内使用。
仪器的电源引线保护接地端与外壳及应用部分连接，必须通过电源插座可靠接地。
在可能有潮湿的地方使用时应加装漏电保护器。
操作仪器时，应注意保持操作面清洁，避免硬物撞击玻璃仪器，以免导致仪器损坏。
请用中性清洗液清洁仪器表面的污物，勿使用任何溶剂类液体(如酒精等)。
保持良好的工作环境、避免不经意的错误操作，是仪器保持优良性能及延长使用寿命的重要环节。
请保存仪器的原包装，以备维修时使用。
二、仪器安装单层玻璃反应釜为框架部分，玻璃部分，固定卡件部分，搅拌部分四大部分组成，安装方便。
具体程序如下：1、将不锈钢框架按照标准框架组装，此时不要卡紧任何内六棱不锈钢螺丝。
2、调整不锈钢框架的高低位置，以实际地面平整为标准，稳定后卡紧全部内六棱螺丝。
3、锁紧框架底部滑轮，加装反应釜体，此动作需要两个人同时协调完成，调整反应釜体水平垂直位置。
4、加装搅拌电机部分，此时不要卡紧内六棱螺丝。
5、取出搅拌密封塞和搅拌杆，旋出四氟卡帽，固定搅拌密封塞于法兰搅拌口。
6、加装固定釜盖卡件，提升搅拌杆深入电机搅拌万向节内，采用小号六棱不锈钢工具卡紧内六棱不锈钢螺丝。
7、整体螺丝和卡件全部固定紧，加装冷凝器和恒压漏斗不锈钢支撑杆。
8、安装冷凝回流弯管卡件，加装回流管，加装冷凝器。
在釜盖上加装恒压漏斗，加装温度计套管，加装玻璃放气阀门。
9、安装数显变频器位置，此时安装完毕。
三、使用方法1、检查电源电压与机器铭牌上所提供的规格是否一致。
2、插上电源插头，打开变频器上的电源开关，用调速旋钮来选择适合的转速（同时会在显示窗口显示出转速）。
3、物料的流动与电机转速的动力在某一点时可能会产生共振，请适当改变电机的转速，避免共振。
4、搅拌棒装上后，必须用手旋转一下，注意同心度（垂直度）是否好，如同心度（垂直度）不好应松开重夹，夹正后再打开电源，由慢至快逐步调整。
5、利用搅拌棒调节扳手，可按需要使搅拌棒上下移动，最大移动距离是50mm。
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目录摘要 (3)引言 (5)任务书 (6)设计方案的分析和拟定 (8)罐体和夹套的结构设计 (9)罐体几何尺寸计算 (9)确定封头尺寸 (10)确定筒高度 (10)夹套几何尺寸计算 (10)夹套的连接形式 (11)强度计算 (13)稳定性校核 (15)水压试验校核 (19)搅拌器选型 (19)传动装置设计 (20)机架的选用 (21)甲型拼焊法兰选取 (23)安装底盖的选用 (24)凸缘法兰的选用 (25)搅拌轴的设计 (26)凸缘联轴器 (31)支座 (32)设备和接口 (32)接管与法兰 (33)视镜 (33)手孔和人孔 (33)反应釜轴封装置 (34)参考文献 (36)设计小结 (37)摘要论文在计算方面主要介绍了工艺计算和强度计算。
强度计算主要包括由给定工艺参数进行的筒体和夹套的强度分析，反应釜液压试验校核,支座、视镜的选择及强度校核，搅拌装置的设计计算及搅拌器的选型和搅拌轴长度的确定。
本文最后进行了反应釜的优缺点分析及改进方面分析，指出了反应釜设计中需要改进和优化的一些方面.关键词：压力容器反应釜搅拌设备AbstractIn the aspect of calculation it introduces the technical calculation and strength calculation.Strength calculation by a given process parameters include themechanical analysis of the cylinder and clip ， the respective reaction kettle hydraulic test , the choice and strength check of bearing and lens ， mixing device design calculation and blender selection and determination of stirring shaft length.Finally, the study mainly discusses the advantages and disadvantages of the analysis and the reaction kettle improvements in analysis, and it points out the reaction kettle design needs to be improved and optimized in some aspects。
Keywords: Pressure vessel Reaction kettle Mixing equipment引言课程设计是本专业教学中综合性和实践性较强的教学环节，是理论联系实际的桥梁，是学生体察工程实际问题复杂性，学习尝试化工机械设计。
毕业设计设计不同于平时的作业，在设计中需要同学独立自主的解决所遇到的问题、自己做出决策，根据老师给定的设计要求自己选择方案、查取数据、进行过程和设备的设计计算，并要对自己的选择做出论证和核算,经过反复的比较分析，择优选定最理想的方案和合理的设计。
课程是培养学生设计能力的重要实践教学环节。
在教师指导下，通过毕业设计，培养学生独立地运用所学到的基本理论并结合生产实际的知识，综合地分析和解决生产实际问题的能力。
因此，当学生经过该毕业设计后，应达到一下几个目的:⑴熟练掌握查阅文献资料、收集相关数据、正确选择公式，当缺乏必要的数据时，尚需要自己通过实验测定或到生产现场进行实际查定。
⑵在兼顾技术先进性、可行性、经济合理的前提下,综合分析设计任务要求，确定化工工艺流程，进行设备选型，并提出保证过程正常、安全可行所需的检测和计量参数。
⑶准确而迅速的进行过程计算及主要设备的工艺设计计算及选型.⑷用精炼的语言、简洁的文字、清晰的图表来表达自己的设计思想和计算结果.课程设计是一项很繁琐的设计工作。
除此之外，还要考虑诸多的政策、法规，因此在毕业设计中要有耐心,注意多专业、多学科的综合和相互协调。
设计任务书设计目的：把所学《化工设备及技术》及相关知识，在毕业设计中综合运用，把化工工艺条件与化工设备设计有机地结合起来，巩固和强化有关机械课程的基本理论和基本知识。
设计要求：（1)进行罐体和夹套设计计算(2)进行搅拌传动系统设计a.进行传动系统方案设计；b.做传动设计计算;c.进行上轴的结构设计和强度校核;d。
选择联轴器；e。
进行罐内搅拌轴的结构设计及搅拌器与搅拌轴的连接结构设计；f.选择轴封的型式（3）设计机架结构（4）选择凸缘法兰结构（5）选择接管\管法兰\设备法兰\试镜等容器附件（6）绘总装配图(Ao纸)(7)绘传动系统部件图设计内容：设计一台夹套传热式带有搅拌装置的反应釜。
1．设计方案的分析和拟定根据任务书中的要求，一个夹套反应釜主要有搅拌容器、搅拌装置、传动装置、轴封装置、支座、人孔、工艺接管等一些附件构成。
而搅拌容器又可以分为罐体和夹套两部分。
搅拌装置分为搅拌器和搅拌轴，根据任务说明书的要求本次设计搅拌器为推进式搅拌器；考虑到填料轴封的实用性和应用的广泛性，所以轴封采用填料轴封.在阅读了设计任务书后,按以下内容和步骤进行夹套反应釜的机械设计。
（1)总体结构设计，包括进行罐体和夹套设计计算。
根据工艺的要求，并考虑到制造安装和维护检修的方便来确定各部分结构形式。
（2）搅拌器传动系统的设计。
①根据工艺参数确定各部几何尺寸;②考虑压力、温度、腐蚀因素，选择釜体和夹套材料；③对罐体、夹套进行强度和稳定性计算、校核；（3）传动系统设计,包括选择电机、确定传动类型、选择联轴器等.(4)决定并选择轴封类型及有关零部件.（5）绘图，包括总图、部件图。
（6）编制技术要求，提出制造、装配、检验和试车等方面的要求。
2罐体和夹套的结构设计罐体一般采用立式的圆筒形容器,有顶盖，筒体和罐体构成。
通过支座安装在基础平台上。
封头一般采用椭圆形封头.顶盖在受压状态下操作常选用椭圆形封头，对于常压或操作压力不大而直径较大的设备，顶盖可采用薄钢板制造的平盖，并在薄钢板上加设型钢制的横梁，用以支撑搅拌器及其传动装置。
顶盖与罐体分别于筒体相连.罐体与筒体的连接常采用焊接连接,顶盖与筒体的连接形式分为可拆和不可拆两种。
由于筒体内径Di<1200mm ，因此下封头与筒体的连接采用焊接连接。
而为了拆卸清洗方便，上封头采用法兰与筒体连接. 夹套型式与罐体大体一致。
3．罐体几何尺寸计算1. 确定筒体内径一般由工艺条件给定容积V 、筒体内径1D ，已知V=0。
9m 3m i V D 958.03.114.39.044331=⨯⨯=⨯=π 将D i 圆整到公称直径系列m D 11=3.13.1~1==i i 取式中i 为长径比即:ii D H i = ,由表4—2选取。
常用搅拌容器的高径比4。
确定封头尺寸椭圆封头选取标准件，它的内径与筒体内径相同，标准椭圆封头尺寸见附表4-2。
即DN=D 1 =1000(mm ）椭圆封头选取标准件见图2—1，它的内径于筒体内径相同，其厚度计算并向上圆整，常用标准椭圆封头尺寸见表D —2，质量见表D-3。
准可知：曲边高度mm h 2501=，直边高度2h =25mm5。
确定筒体高度()()m H 95.0785.01505.09.0V V -V 1m 1=-==封圆整m H 0.11=验算11111===D H i 在1 1.3-之间查表得实际容积mmm V H m m 1.11100100D D 9355.01505.00.1785.0V V 1505.0V 785.0V i 2111==+==+⨯=+===封封6。
夹套几何尺寸计算1。
夹套和筒体的连接常焊接成封闭结构，夹套的结构尺寸常根据安装和工艺两方面的要求而定。
夹套的安装尺寸，夹套内径D 2 可根据筒体内径D 1按下表4—3选取,夹套下封头型式同筒体封 头，直径D 2与夹套筒体相同.夹套直径D 2 单位mm2. 夹套高H 2有传热面积而决定，不能低于料液高，装料系数 ： η=操作容积/全容积因物料反应较平静，85.0~8.0=η，η取较大值85.0=η夹套高H 2 计算：H 2 = (ηV-V 封)/V 1m 代入数值计算()()21221222V 0.750.9-0.15050.7850.6690.7F 3.14F 1.1625F 0.7 3.14 2.198F F 1.1625 2.198 3.36m m H V V H m m m m Fη=-=⨯=====⨯=+=+=≥封封筒封圆整到查表得2F 33.36F m>∴=又7。
夹套的连接形式整体夹套和罐体有两种连接型式，即可拆卸式和不可拆卸式。
而不可拆卸式夹套连接型式有多种，考虑到罐体材质是不锈钢,而夹套是普通碳钢，在结构上避免不锈钢罐体与碳钢的夹套直接焊接，以防止在焊缝处渗入过量碳元素使不锈钢产生局部腐蚀。
选用如下结构型式：1.内筒及夹套的受力分析工艺提供的条件为：釜体内筒中设计压力为0。
315MP,夹套内设计压力为0.42MP ，则夹套筒体和夹套封头承受0.495MP 内压：而内筒的筒体和下封头既承受0。
315MP 内压，同时又承受0.42MP 外压，其最恶劣的工作条件为：停止操作时，内筒无压而夹套内仍有蒸汽压力,此时内筒承受0.42MP 外压。
2。
夹套反应釜的强度计算夹套反应釜几何尺寸确定后，要根据已知的公称直径，设计压力和设计温度进行强度计算确定罐体及夹套的筒体和封头的厚度。
3。
强度计算的原则及依据强度计算中各参数的选取及计算,均应符合GB150—1998《钢制压力容器》的规定.(1)圆筒内为常压外带套时当圆筒公称直径600mmDN≥时，被夹套包围部分的筒体按外压(指夹套压力）圆筒设计，其余部分按常压设计；（2）圆筒内为真空外带夹套时当圆筒公称直径600mmDN≥时,被夹套包围部分的筒体按外压（指夹套压力MP)圆筒设计，其余部分按真空设计;+0.1a当圆筒公称直径<600mmDN时，全部筒体按外压（指夹套压力+0.1aMP)筒体设计；（3)圆筒内为正压外带夹套时当圆筒公称直径600mmDN≥时，被夹套包围部分的筒体分别按内压圆筒和外压圆筒计算,取其中较大值；其余部分按内压圆筒设计。
当圆筒公称直径<600mmDN时，全部筒体按内压圆筒和外压圆筒计算，取其中最大值。
8。
强度计算(按内压对筒体和封头进行强度校核)罐体和夹套材料选用345RQ，设计温度t1=170℃（容器内)，t2=200℃（夹套内）；设计压力0。
275MP（容器内），0.385MP（夹套内）。