关于预热器堵料的预案

关于预热器防堵预案及注意事项

针对预热器出现的多次堵塞事件以导致旋风筒及其溜管结皮出现堵塞的现状,特制订该预案.

本预案主要分为几个部分,首先从分析预热器堵塞原因开始,然后结合5000t/d预分解窑现状,最后制订相关防堵措施以及清料注意事项。

预热器堵塞原因

预热器堵塞的原因简而言之可以分为以下几种:结皮性堵塞,沉降性堵塞,异物性堵塞,烧结性堵塞.

1.结皮性堵塞

由于钾纳氯硫等有害气体在窑内的高温区挥发,又在预热器系统的某个低温部位冷凝,或当物料的易烧性不好,煅烧温度过高时,或是窑内有不完全燃烧出现还原气氛时,都会使这些元素循环富集在预热器系统的某个衬壁上形成越来越厚的结皮从而导致预热器堵塞;

2.沉降性堵塞

由于系统排风不足,不能使物料在旋风筒内选粉阶段处于悬浮状态而沉降下来,造成堵塞,也称之为"塌料性堵塞".系统锁风阀漏风严重,物料在向下一级预热器运动时被下一级漏的风量所托住,这就是所谓的"内漏风"所形成的堵塞.这类堵塞的发生主要是操作的风料不匹配;

3.异物性堵塞

由于系统内的浇注料块和内筒挂板等异物脱落,处理堵塞过程中工具误落入预热器内,或系统外清理现场时将异物掷入预热器内,都会造成此类堵塞;

4.烧结性堵塞

由于某级预热器温度过高,使生料在旋风筒内发生烧成反应而堵塞.这种情况多在分解率过高后的C5发生,也会因为分解炉煤粉过量在C4燃烧后发生,即所谓温度倒臵.

预热器堵料现象及操作预判

预热器堵料在我们日常操作中随时可能出现，因系统内部环境复杂，存在诸多不可确定因素，但中控操作员可以通过一系列运行参数进行判断，减少堵料带来的负面影响。

1.窑尾缩口堵料：在系统运行过程由于分解炉内局部高温造成炉壁结皮严重而垮落，缩口堵塞后分解炉内严重缺风，窑尾烟室及窑头出现大量正压，系统出现大量的CO；中控操作员应根据系统在结皮垮落后参数对比进行减产操作或止料操作；

2.C5旋风筒堵塞：C5旋风筒堵塞时锥部压力波动范围异常变大，出现正压或者微负压，下料溜管温度在加减炉用煤后持续快速下降，窑电流程上升趋势；中控操作员应立即止料操作；

3.C4旋风筒堵塞：C4旋风筒向分解炉内投放物料，C4旋风筒堵塞时锥部负压波动范围异常变大，出现正压或者微负压，分解炉内温度不受控制急剧上升；中控操作员应立即止料操作；

4.C3旋风筒堵塞：C3旋风筒向C5上升烟道投放物料，C3旋风筒堵塞时锥部压力波动范围异常变大，出现正压或者微负压下料溜管温度持续下降，C5出口温度异常上升；中控操作员应立即止料操作；

5.C2旋风筒堵塞：C2旋风筒向C3上升烟道投放物料，C2旋风筒堵塞时锥部负压波动范围异常变大，出现正压或者微负压，分解炉内温度不受控制快速上升；中控操作员应立即止料操作；

6.C1旋风筒堵塞：C1旋风筒向C2上升烟道投放物料，因C1旋风筒分两列为C2投放物料，一般C1锥部无压力显示，堵塞时难以判断，C1旋风筒堵塞后通过A/B两列温度对比，可发现堵塞一列温度偏高，出口负压提高，通过比对入库401斗提可发现斗提电流较正常电流偏高，需要操作员综合操作技能过硬，精细化操作可加以判断；中控判断堵料后，汇报相关领导后通过减产在线进行清理，在清理中必须注意，C1堵塞部位突然通畅，造成系统大幅度大料出现跑生料。

中控防堵预案具体措施

1.中控窑操作员投料止料时操作要果断,保证投料与止料

的快速敏捷,不拖泥带水,严禁使系统长期在低产状态下运行;

2.注意风煤料的匹配,操作中严禁大幅度对风料进行调整,系统CO含量较高时要合理调整用煤量同时加强与质控处沟通,严禁使系统长期在高CO状态下运行;

3.操作员要加强责任心,对系统仪表的可靠性必须严格确认,不要存在侥幸心理,对存在故障的仪表要及时通知电气人员处理,班中能处理的必须处理,无异常严禁拖至下个班;

4.时刻关注出磨及入窑生料成分,发现饱和比偏高或是SM,IM不正常时及时与质控处沟通,同时提前做出相应调整,饱和比高时也严禁带高温;

5.对于C5溜子温度应该遵从公司的相关制度,要以大局为

重,正常情况下溜子温度控制在880度以下;

6.时刻关注原煤成分做出相应调整,及时沟通质控处,当原煤中易导致结皮的S等有害物质含量偏高时要加强对预热器系统的监控;

7.关注喂煤称运行情况,及时调整炉窑用煤比例,特别是检修后,中控操作员要加强对系统参数变化的敏感性，设备调整比较，加强对参数的对比分析,正常运行中时刻关注喂煤称罗茨风机的电流变化及过滤网清灰状况,严禁发生类似因罗茨风机过

滤网清灰不及时而导致的喂煤称下煤波动大;

8.优化篦冷机操作，以降低出篦冷机熟料温度和废气温度，提高入分解炉三次风温、入窑二次风温，保证窑内火焰通畅和煤粉在分解炉内充分燃烧;

9.窑操作员要加强点检责任心及点检质量,系统漏风及耐火材料状况要作为重点,预防因为系统漏风结皮或是耐火材料跨

落而导致的预热器堵塞,同时关注各级翻板阀工作状况,预防因为翻板阀动作不灵活而导致的预热器堵塞;

10.加强责任心,对操作过程中出现的系统变化要及时判断汇报.

预热器堵塞的处理方法及注意事项

预热器系统堵塞是生产过程中最为棘手的问题，也是最为复杂的问题。特别在生产调试期间，由于对系统的熟悉掌握程度、参数控制、原燃料成分波动、设备运行的可靠程度、对问题的判断和分析等一系列的影响，很可能造成预热器系统的结皮和堵塞。

一旦发生堵塞，就要冷静认真地对待，在处理前，针对堵塞的状况、位臵和程度，制定出有效处理方案，切不可麻木、随便处理。现将有关排除堵塞的处理办法归结如下。

（1）若不停窑无法排除，则必须进行停窑处理，但严禁在停窑4小时内用加大排风量的办法进行处理；

（2）预热器系统堵塞后，要根据堵塞的部位、时间的长短，判断物料的堵塞程度。在没有搞清楚的情况之前，千万不能将较大的人孔门打开。在观察时应站在高处向下看，从小的观察孔逐步进行检查；检查人员必须穿戴安全防护服；

（3）在捅料时要保证预热器系统处于一定的负压状态（高温风机工作），但不宜过大，以免窑内温度降低过快；

（4）在捅料位臵至下部的锁风阀都必须吊起，观察门孔必须关闭，切记不可随意打开；

（5）除了故障时不能转窑，随时通知各部位注意安全，尤其是冷却机和链斗机的出料处；

（6）利用压缩空气捅吹法时，除了人员必须穿戴安全防护服和手套，待捅料杆插入堵料深处后，才能开启压缩空气；

（7）采用放水炮处理时，要将捅料铁管（头部多开φ5～φ8mm小孔）插入堵料深处，并将铁管进行必要固定，管子另一端接安全耐压橡胶软管一根，并注入250ml～1000ml水，在注水初期，切不可让水流进金属管内，灌水后将接在有节止阀且关闭的压缩空气管路上。等所有人员撤离至安全处后，再快速开启压缩空气阀门，即可完成放水炮处理。可以根据情况反复进行，直至清除。

（8）在处理过程中，千万不要从料位低处任何部位开孔处

理，如打开料位下入孔门、自行切孔等，以免造成人员伤亡。

2015年3月27日

预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD605 预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 目的：用于指导预热器旋风筒异常堵塞清理作业，确保作业安全，避免伤害事故发生。 2 适用范围：制造分厂预热器岗位 3 引用标准：《劳动安全卫生国家标准》 4.作业中的安全风险： 4.1空气炮所处状态，防止意外工作。 4.2被飞溅出来的物料烫伤。 4.3确保通道（包括逃生线路）畅通。 4.4确保所有区域有足够的照明。 4.5清理现场可能产生灰尘的料堆如预热器框架各级平台及篦冷机附近。 4.6周遍及该级旋风筒以下平面的电缆防止被烫坏 5.堵塞判断与消除：

5.1旋风筒锥部压力上升趋于0。 5.2分解炉及窑尾温度急速上升。当出现上述现象时中控操作员应立即通知预热器工确认是否出现堵塞。 5.3如果确认出现堵塞执行以下程序。 5.3.1操作员释放空气炮3~5次，如果无效,立即止料，止尾煤（送煤风机不停），止头煤，停窑开启辅传转窑，并通知相关人员（值班主任，回转窑巡检工，质控部），减拉风（高温风机转速减至30%，风门关小到50%，保证预热器系统负压以便进行安全清堵作业），开启点火烟囱帽，保证预热器出口温度<400℃。 5.3.2调尾排风机转速和风门，保持高温风机出口压力在-0.3~-0.5kpa，并通知生料磨和煤磨操作员。 5.3.3篦冷机篦速减至1~1.5次/分，降低篦冷机4，5，6室冷却风机转速到0，2，3室冷却风机风门开度50%，1室冷却风机风门开度20%，调控头排风机转速，保持窑头罩压力在-20Pa。 5.3.4停止窑筒体冷却风机。 5.3.5 20分钟后停篦冷机，间断运转（每隔10分钟启动一次）关闭2，3室冷却风机风门，调控头排风机转速，保持窑头罩压力在-20Pa。 6．清堵作业程序：

预热器系统堵塞

悬s浮预热预分解回转窑等新型干法生产工艺存在一个“通病”——预热器系统堵塞。堵塞的发生不仅扰乱了窑的热工制度，降低了窑的产量和熟料质量，而且处理起来费时费力。甚至还会造成人员伤亡大事故，本文从生产实际出发介绍预热器系统堵塞的症状、产生的原因、处理方法和预防措施。预热系统堵塞时，一般有以下几种“症状”：堵塞部位以上多处负压剧烈上升；堵塞部位以下部位出现了正压；捅料孔、排风阀等处向外冒灰，窑头通风不好，严重时往外冒火。排风机入口，一级筒C1出口，分解炉出口，窑尾等处温度异常升高，甚至达到或超过危险温度范围。预热器锥体负压急剧减少或下料温度减少。如果发现不及时，旋风筒内几分钟就积满了料粉，但往窑内下料却很少。对于五级旋风预热预分解窑来说，预热器系统内容易堵塞的部位主要有以下几处：1、旋风筒C2-C4锥体及翻板阀处。2、窑尾烟室、窑尾斜坡和分解炉缩口。3、五级旋风筒C5锥体膨胀腔及下料管。4、分解炉及其连接管道。造成预热器系统堵塞的主要原因是在预热器和窑之间的“内部循环”。当窑尾废气温度达到一定值时，粉尘就粘附在废气管道壁上，而这种粉尘由于吸附了碱、氯、硫，故粘性很大，随着温度的上升，粉尘粘附的数量和硬度也增加了，这便形成结皮。管道实际通风截面就要减少，有时旋风筒顶部的粘灰脱落在旋风筒内，就使旋风筒下部堵塞。当预热器内生料和燃料含硫、碱较高时，温度达到400-600℃时SO2就会转化为SO3，SO3被生料粉吸收以后生成CaSo4，在860℃时CaSO3熔融并容易与料粉在预热器底部尾内部结成圈。预热系统的结皮和堵塞最容易发生在最低的两个预热器内部，特别是最下一级旋风筒是最容易发生结皮的地方，在预热器和回转窑入口处的沉积物含有较高的硫酸碱和氯化碱，窑气中含有的硫酸碱因熔融，凝聚而分离出来，形成与燃烧物质和窑灰相结合的物质。这样的熔融物在生料颗料上形成薄膜，使流动恶化并在预热器内造成堵塞。预热器系统堵塞除上述工艺方面原因外，还有操作方面，设备维护方面的原因。 1、操作方面：喂料不均，生料量和成分波动，火焰形成不当，窑内还原气氛，不完全燃烧等容易造成预热系统结皮堵塞。 2、设备维护方面：窑尾密封处，人孔、冷风闸门等漏风，预热器内剥蚀，翻板阀不灵活等也容易造成预热系统结皮堵塞。新型干法窑预热系统发生堵塞后，应立即进行清堵。处理方法和步骤有以下几点： 1、接到堵塞报告后，应立即采取止料、煤，慢转窑等措施。 2、中控工同巡检工及时联系探明堵塞情况及堵塞部位。制定清堵方案，组织人员快速处理。堵塞料长时间不清除，温度下降物料冷却后则形成为坚硬的熟料更难处理。 3、如果堵塞较轻微，稍捅即可清堵时，可适当减煤，继续转窑；如果堵塞严重时，则止料、煤，同时慢转窑。 4、捅堵时可用超高压缩空气喷枪或水炮，对准堵塞部位直接捅捣。同时要确保人身安全。 5、清堵时应本着“先下后上”的原则，即先捅下部，后捅上部，保证捅下的物料顺畅排走。 6、清堵时要注意窑尾排风机阀门（不得关闭排风机），保持预热器系统内呈负压状态，便于捅堵。 7、捅堵完毕后进行预热器系统详细检查，确保各级旋风筒锥体部位，撒料板，阀门处等干净完好，确保所有人孔门，捅料孔等密封严密，各处压力，温度恢复正常。预热器系统堵塞的预防措施： 1、严格控制进厂原材料、燃料质量，加强内部管理，定时排放收尘灰，使窑尾电收尘

预热器清堵安全操作规程

预热器清堵安全操作规程流程风险分析安全要点严禁事项防护用品应急措施作业前准备1.1、巡检作业时必须穿戴好个人劳保用品，同时穿好防火服、防烫鞋、防护面罩，必要时系好安全带，检查安全绳是否牢固。清堵作业前必须办理危险作业申请 1.2、清料时与中控室取得联系，维持系统负压。 1.3、清料前现场关闭所有气源，切断空气炮控制电源、气源，并释放空气炮贮气罐中高压气体。 1.4、清料前要注意清扫清料孔门周围的杂物，便于清料人的安全撤离。在清理堵料时，先找好躲避地方，才能清理堵料，否则不准清理防火服、防火鞋、防护帽、长管猪皮手套作业过程2.1、清料过程必须由下至上，逐级清理，每次清料只能打开一个清料孔，严禁同时多孔清料。 2.2、用高压气体清料时，必须保证清料管穿透料层，防止喷料；必须有专人控制高压气体阀门，待清料人员同意方可打开阀门。 2.3、清料人员应站在上风口，并尽量侧身对着清料孔，以防垮料烫伤。 2.4、清理预热器堵料时，必须由四人以上人员进行，捅料时捅料人必须有人指挥、看护。 2.5、进入现场作业人员要定时更换，如感到头、胸闷等不适情况时，应立即撤离现场。 2.6、清预热器堵塞时，必须经生产清堵发生灼烫预热器清堵作业人员应穿戴好防火隔热专用劳动保护用品，检查相应的作业工具，确保安全使用；，相关安全管理人员现场监控；与中控联系确认好，维持系统负压，关闭空气炮进气阀门并切断电源，并将空气炮内部气源排空，挂“禁止操作”警示牌；作业期间必须遵循由下而上的原则，用高压气体清料时，必须保证清料管穿透料层，防止喷料，专人控制高压气体阀门；清堵作业人员应站在上风口，应侧身对着清料孔，防止垮料、喷料造成人员烫伤；使用高压气体清堵作业必须严格执行相关的安全操作要领；清料过程中现场各层平台及预热器四周要设置警戒范围，防止生料粉喷出伤人，对生料粉喷出可能触及的电缆和设备要采取防护措施；处理分解炉篦冷机、斜拉链及地坑内禁止人员作业，防止生料粉涌入伤人。严禁多孔上下同时清料；发生事故立即立即关闭高压气路阀门并伤者冲洗。

预热器堵塞的原因分析及预防处理措

预热器堵塞的原因分析及预防处理措施一、结皮堵塞预分解窑生产工艺线普遍存在着一个常见问题，就是窑尾系统——预热系统与分解炉结皮、积料、堵塞。预热系统一旦发生结皮堵塞，热工制度打乱，严重影响水泥的生产质量，且处理结皮堵塞，恢复生产比较困难，更有甚者，因堵塞塌料而造成人身伤亡。如何正确理解、严肃对待这一客观存在的现象，认识其将给生产带来的种种危害，切实通过一些必要的控制手段和一定的工艺处理措施，科学地进行预测与防范，是保障生产顺利进行，确保工艺设施安全，发挥系统优势的关键所在。针对这些问题，我搜集了水泥生产线的预防解决措施，以期望能够在以后的工作中有所帮助。结皮的形成预分解窑最易发生结皮的部位是窑尾烟室、下料斜坡、窑尾缩口、最低两级筒的下料管、分解炉内等处。结皮使通风通道的有效截面积减小，阻力相应增大，影响系统通风，使主排风机拉风加大。结皮塌落时，还容易发生堵塞。二、堵塞的症状、多发部位 2.1 窑尾系统堵塞症状预热器发生堵料时在中控室和现场都能判断。正常生产时，双系列预分解窑从中控操作画面上看预热器系统各控制参数是很有规律的：从上至下负压逐级降低，温度逐级升高，且同级两列相差很小。但当某列发生堵料时： (1)以堵塞部位为界,堵塞部位以上多处负压值急剧上升;堵塞部位以下出现正压; 捅料孔、排风阀等处有冒灰现象发生。 (2)窑头负压不足,严重时会有正压产生,且从观测孔等处往外冒火。 (3)窑尾排风机、一级筒出口、分解炉出口及窑尾等多处温度异常。 (4)被堵预热器的锥体负压急剧下降,甚至达到或接近零压。 (5)下料温度异常下降。 (6)进入窑内的物料减少。通常,上述这些症状中有3种或3种以上同时出现时,就说明窑尾系统已经产生堵塞,应及时采取措施。预分解系统内很多部位都可能发生堵塞，但主要发生在五级和四级旋风筒内；各级下料管及翻板阀内，若不及时处理，有时能从下料管堵到预热器锥体，甚至整个旋风筒；再是分解炉及其斜坡，连结管、变型或变径管等处。 2.2 堵塞时间从时间上看，堵塞大部分发生在点火后不久，窑操作不正常，系统热工制度不稳定等情况下。另外，系统事故多，频繁开停窑时，由于风料搭配不当，煤粉不完

2预热器结皮堵塞的原因及处理对策

预分解系统结皮堵塞的原因及处理对策石云生 (山西新绛威顿水泥有限责任公司山西新绛043100) 预热器系统堵塞，不仅会扰乱窑的热工制度，降低窑产量和熟料质量，影响窑的运转率,而且处理起来费时费力，甚至对人身安全造成危害。我公司有一条1000t/d的新型干法水泥生产线，由南京设计研究院设计，于2001年8月26日点火，经过调试72小时达标一年达产，目前日产熟料达1200t/d。在投产初期，预热器系统结皮堵塞严重影响了我们的正常生产，几乎是“三天一小堵，五天一大堵”，后来我们通过对原燃材料的成分、配料方案及煅烧方案的改进，基本解决了这个问题。值得一提的是：我们在2003年5月份只因为C5筒下料管被结皮卡住止料13分钟，运转率达到了99%。下面就此问题的成因及处理作一分析。该生产线由南京水泥工业设计研究院设计，分解炉采用南京院开发的N CⅢ型双喷腾管道式分解炉，分解炉出口带有ф2.51×42m的鹅颈管道，冷却机为第二代推动篦式冷却机。其窑系统主机设备配置如表一：威顿公司主机设备表（表一）一预热系统易结皮堵塞的部位 1 上升烟道至C5风管水平段，C5膨胀仓及下料管，堵塞物主要是高温粘结的物料。 2 窑尾烟室缩口和下料斜坡，堵塞物主要是结皮物料，质硬，碱含量高。 3 C5—C4风管水平段，堵塞物主要是生料沉积物，粉料多，易清吹。 4 分解炉锥部，堵塞物主要是煤灰高温熔融物。二原因分析 1通过对原燃材料的成分分析，发现其碱含量，特别是氯含量较高，我们对进厂原燃料，入窑生料，堵料及窑灰等作了化验分析，结果如表二：

物料中的CL-含量（表二）当原燃料中的有害成分含量高时，大量的碱会在烧成带挥发并与气相中的Cl-，SO2发生化学反应形成化合物，而在硫酸碱和氯化碱多组分系统中，最低熔点温度为650-700℃，因此窑气中的硫酸碱和氯化碱凝聚时，会以熔融态形式沉降下来，并与入窑物料和窑内粉尘一起构成粘聚性物质，而这种在生料颗粒上形成的液相物质，会阻碍生料颗粒的流动，使物料的粘度增加，造成粉料的粘结，粘附在各级管道中形成结皮，经过长期的内循环后，结皮越来越多，若不及时处理就会导致系统堵塞；当煤粉中SO3含量过高时，会形成低熔点硫化物，并在还原气氛中其熔点更低，也易导致结皮堵塞；生料中窑灰掺量过高时，由于窑灰中含有较多的有害成分，易形成熔融相，也会导致结皮堵塞。由上表可以看出我公司石灰石中Cl-含量严重超标，使入窑生料中的Cl-含量居高不下，同时燃料中Cl-含量也偏高，这是造成频繁堵料的根本原因。 2、通过对配料方案的研究发现，由于原煤成分的波动，配料很不稳定，三率值波动范围很大，使易烧性在同一个班中变化很大，在操作中常出现窑内结大块结圈和飞砂的情况，而结圈结蛋又导致窑内通风不良，煤粉不完全燃烧，造成预热器的粘结堵塞。 3、风量分配问题，当窑与分解炉两路风量分配不当时，会使窑缩口或分解炉入口风速过低或过高，物料在预热器系统中分布不均，分解炉内气体流场混乱，导致棚料或塌料，造成结皮堆积堵塞。反之，当窑内结圈时，由于窑内通风不畅，使煤粉不完全燃烧，易使烟室结皮，导致分解炉进口风速过快，C5出口温度过高，造成粘结堵塞。 4、对操作方案及参数，刚开始我们是按照设计院给定的参数即当时1000t/d生产线的通用参数来确定的，主要参数如表三： 2002年以前系统稳定运行时的窑尾系统温度范围（表三）由表中可以看出，操作控制参数是相对合理的，但是经过一段时间的操作发现，它并不是十

预热器塌料的原因分析及处理方法

预热器塌料的原因分析及处理方法徐州亚隆建材机械有限公司预热器塌料是窑系统实际生产中普遍存在的一个问题。它不仅影响烧成系统的热效率和窑的快转率，严重时造成预分解系统堵塞或窑头回火，出现人身伤害事故。 1、塌料的原因分析所谓塌料就是生料在预热器内的不均匀流动或聚集致使大量生料集中从旋风筒锥体通过排灰阀、下料管加入下一级旋风筒出口管道，而其管道风速又不足以将大股生料吹散、托起，生料直接通过旋风筒或分解炉塌入窑内。造成预分解系统塌料的主要原因有以下几个方面。 1.1喂料量不均匀生料压库时间长、水分大，松散度差；喂料仓起拱，喂料机内生料时有时无；螺旋喂料机转速不稳，造成喂料不匀等都容易引起塌料。这是因为生料喂料量时多时少很难使预分解系统热工制度趋于稳定。喂料量少时悬浮在热气流中的生料量减少，燃料燃烧放出的热量不能大部分被生料吸收，产生局部高温容易在旋风筒的壁面、锥体和下料管等处粘附，形成结皮。当喂料量多而系统管道风速又不足以将生料吹散时，生料就不能均匀地分散悬浮于气流之中，不仅降低传热效率，而且容易造成生料堆积和塌落。另外，喂料量忽高忽低，使入窑生料温度、分解率、窑内物料负荷率都有较大波动，出窑熟料不是生烧就是过烧，操作员风、煤、料和窑速之间的关系很难掌握，系统的热平衡被破坏，极易

产生塌料或结皮和堵塞。 1.2旋风筒结构形式不合理旋风筒进口以及涡壳底部倾角斜度太小，水平段太长，在投料初期由于系统风量较小，断面风速较低，大量生料容易在小倾角、水平段沉降聚积。当系统气流的扰动或压力发生变化时，大量物料突然滑落造成塌料。旋风筒锥体部分锥角太小，尤其该部位耐火衬料平整度差时，也会引起积料。时间长了，不是造成堵塞，就是大股物料的塌落。 1.3旋风筒锥体出料口、排灰阀和下料管漏风预分解系统漏风有外漏风和内漏风两种形式。所谓外漏风是指系统周围的大气在系统负压作用下，从检查孔、测量孔、排灰阀、连接管道法兰以及旋风筒人孔门漏入的冷空气。而当排灰阀因烧坏变形或配重太轻时，下一级旋风筒出口的热气流直接经下料管通过排灰阀由锥体出料口进入旋风筒内，这样的漏风称为内漏风。一般情况下，旋风筒锥体部分的负压是由上到下逐渐增大的。也就是说锥体底部及出料口负压较大，系统周围的冷空气容易漏入。而锥体底部尤其是出料口处，气流的旋转半径小，离心力小，极易受漏风干扰产生紊乱的不利于气固分离的气体流场，从而使即将被收集的物料出现返混，降低旋风筒的收尘效率。另外，冷空气的漏入使旋风筒锥体中心部分向上的轴向风速增加，使已经与气流分离的生料产生较大的逆向飞扬也会降低收尘效率，导致旋风筒内气体含尘浓度急剧增加。随着时间的推移，旋风筒内生料浓度越来越大以致超过气流的上托能力，大股生料突然冲向出料口，通过排灰阀、下一级旋风筒或分解炉，塌入窑内。

预热器捅堵安全操作规程示范文本

预热器捅堵安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

预热器捅堵安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、预热器捅堵必须由车间统一安排，捅堵人员服从车间统一调度，以2－3人为一组进行作业，实行多组轮换作业，一律不准擅自行动，车间由专人负责督查安全。 2、必须严格执行“机修工安全操作规程”，填写“规范检修安全责任表”，操作工应在配电房和中控室挂上 “安全警示牌”，中控室必须保持预热系统足够的负压满足捅堵要求，以防物料塌落外溢烫伤人。 3、捅堵人员必须穿棉质长衣、长裤、手套和劳保皮鞋，戴好安全帽，严禁赤膊、穿短袖衫、穿拖鞋、凉鞋进行捅堵现场。若使用高压气源时，必须戴好防护目镜或安全面罩，操作平台上最多留1－2人进行作业，其他人一律回避。

4、捅堵平台以下所有楼层严禁站人，严禁任何人擅自上下窑尾框架，严禁任何人在预热器、回转窑和篦冷机内部进行同步作业。 5、打开检查门时，人要站在检查门后顺检查门方向行走，不能面对检查门，防止热气流或高温物料冲出烫伤人。 6、捅堵人员捅堵时必须站在上风口和检查门的侧面，捅堵原则是先上后下，先打开缺口处理粉状料，后处理块状料，同时必须做到处理一处，封盖一处，严禁上下同步作业或多孔同步作业。 7、C5级筒堵塞，由于此处湿度较高，物料较粘，在清理下料管时，由上往下逐步疏通，捅堵时可用钢管捅，压缩空气吹，下料管清理干净后，再从锥体捅灰孔清理锥体部位堵料，捅堵方法相同，锥体疏通后方可打开锥体人孔门，捅上锥体料管，捅堵时要密切注意堵料塌落情况，

预热器堵塞的预防及处理方法

预热器堵塞的预防及处理方法运营管理中心崔信明摘要：预热器堵塞是严重的生产事故，不仅使运行停止造成产量和能耗损失，还对安全带来极大的危险性。如何避免预热器堵塞和正确地处理预热器堵塞是水泥生产人员必须掌握的基本技能。关键词：预热器堵塞原因判断及处理专业：工艺一、预热器堵塞的原因 1、预热器温度过高使物料出现液相，在预热器锥体部及下料管道处结皮堵塞。 2、原、燃材料中的挥发性物质（碱、硫、氯等）含量较高，在循环过程中易在最低级的预热器锥体部富集，形成液相导致结皮堵塞。 3、预热器内筒脱落堵塞在锥体部或下料管道处。 4、预热器耐火材料脱落堵塞在锥体部或下料管道处。 5、预热器内壁粘挂的结皮脱落堵塞在锥体部或下料管道处。 6、预热器锁风挡板断裂卡在下料管道处。 7、检修时遗物未清理干净堵塞在锥体部或下料管道处。二、预热器堵塞的预防 1、预热器温度过高造成的堵塞。操作员要有强烈控制预热器温度的意识，特别是在异常情况下（例如：窑投料及加料过程中，正常运转时生料投料量突然大幅减少或断料，生料水硬率突然大幅降低，主风机故障停机等），操作员

首先要采取措施控制预热器温度在安全范围内。 2、挥发性物质含量高造成的堵塞。要严格控制进厂原、燃材料中有害成分的量，要严格控制协同处置废物所带入的有害成分的量，总之维持正常生产是前提；伊利公司电石渣氯含量高的问题应采取旁路放风等特殊措施。 3、内筒脱落造成的堵塞。检修时应仔细检查内筒情况，确定能使用到下个更换期；预热器温度高会大幅缩短内筒寿命，过高时几小时甚至几分钟就可能烧坏内筒，因此操作员要时刻严格控制预热器温度。 4、耐火材料脱落造成的堵塞。检修时应仔细检查预热器系统耐火材料情况，确定能使用到下个更换期；预热器温度高及波动大都会大幅度缩短耐火材料寿命，操作员要严格控制预热器温度并避免快升快降；巡检工在清理结皮作业时，要注意保护耐火材料。 5、粘挂结皮脱落造成的堵塞。检修时应仔细检查预热器内壁粘挂结皮情况，开窑前一定要清理干净。特别指出的是，近来出现多起重复结皮脱落造成的堵塞事故，就是处理完堵塞事故后碍于清理粘挂结皮有难度便放弃清理，这样只能造成更大损失。预热器温度高和挥发性物质含量较高是造成预热器内壁粘挂结皮的主要原因，因此操作员要严格控制预热器温度，有关人员要严格控制原、燃材料有害成分含量。 6、锁风挡板断裂造成的堵塞。检修时应仔细检查挡板情况，确定能使用到下个更换期；预热器温度高会大幅缩短挡板寿命，操作员要严格控制预热器温度。 7、检修时遗物未清理干净造成的堵塞。检修完工后应仔细检查预热器内是否有遗物；开窑前做投球试验，以确认系统畅通。

预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程示范文本

预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的：用于指导预热器旋风筒异常堵塞清理作业，确保作业安全，避免伤害事故发生。 2 适用范围：制造分厂预热器岗位 3 引用标准：《劳动安全卫生国家标准》 4.作业中的安全风险： 4.1空气炮所处状态，防止意外工作。 4.2被飞溅出来的物料烫伤。 4.3确保通道（包括逃生线路）畅通。

4.4确保所有区域有足够的照明。 4.5清理现场可能产生灰尘的料堆如预热器框架各级平台及篦冷机附近。 4.6周遍及该级旋风筒以下平面的电缆防止被烫坏 5.堵塞判断与消除： 5.1旋风筒锥部压力上升趋于0。 5.2分解炉及窑尾温度急速上升。当出现上述现象时中控操作员应立即通知预热器工确认是否出现堵塞。 5.3如果确认出现堵塞执行以下程序。 5.3.1操作员释放空气炮3~5次，如果无效,立即止料，止尾煤（送煤风机不停），止头煤，停窑开启辅传转窑，并通知相关人员（值班主任，回转窑巡检工，质控部），减拉风（高温风机转速减至30%，风门关小到50%，保证预热器系统负压以便进行安全清堵作业），开

预热器堵塞的原因分析及预防处理措施

预热器堵塞的原因分析及预防处理措施摘要悬浮预热器的构成由旋风筒和连接管道(换热管道)，具有使气、固两相能充分分散均布、迅速换热、高效分离等功能，预热系统的控制对水泥的烧成有着重要的影响。预热系统堵塞,不仅会扰乱窑的热工制度,降低熟料产量和质量,影响窑的运转率,而且处理起来费时费力,甚至对人身安全造成危害。所以，预热系统要以预防为主，根据预热系统的工艺特点、装备水平，制定相应的操作规程，正确处理预热器、分解炉、回转窑和冷却机之间的关系，稳定热工制度、提高热效率、实现优质高产低耗和长期安全运转的生产目的。本文就生产中窑的预分解系统易出现的问题，特别是预热器结皮堵塞问题做了初步的综合分析，提出了一些解决办法。关键词：预热器，结皮堵塞，预防处理措施

PREHEATER OF PREVENTION AND TREATMENT MEASURES ARE ANALYZED ABSTRACT Suspension preheater composition by cyclone cone and connection (heat pipe), a contentious, solid two-phase can fully scattered uniformly, rapid, efficient heat function such as separation, the control system of cement firing has important influence. Preheat system, not only would disrupt the clogging of the kiln, reducing thermal clinker yield and quality, the influence of the kiln, and deal with amounts of time-consuming, even safety hazard. Therefore, the system of prevention, according to the technological characteristics, preheating system equipped level, formulate the corresponding operation procedures, correctly handle the preheater, decompose kiln stove, and cooling machine, the relationship between thermal system, improve the stability of high production efficiency, low consumption and long-term safety operation of production purposes. Based on the production of kiln precalcining system of the problem, especially the preheater and jam the comprehensive analysis, and puts forward some

预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程(新版)

预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0743

预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程(新版) 1目的：用于指导预热器旋风筒异常堵塞清理作业，确保作业安全，避免伤害事故发生。 2适用范围：制造分厂预热器岗位 3引用标准：《劳动安全卫生国家标准》 4.作业中的安全风险： 4.1空气炮所处状态，防止意外工作。 4.2被飞溅出来的物料烫伤。 4.3确保通道（包括逃生线路）畅通。

预热器堵料事故专项应急预案

预热器堵料事故专项应急预案 1.事故类型和危害程度分析水泥熟料在煅烧的过程中，预热器由于工艺管理、中控操作、现场巡检维护不及时等原因会使预热器旋风筒下料管结皮，翻板阀活动不灵活、预热器旋风筒挂板垮塌、大面积耐火材料脱落等，很可能造成预热器堵料。预热器堵料或在处理预热器堵料过程中，由于操作方法、防护措施及安全管理不当，容易引发喷料伤人及喷料引起的火灾。在预热器堵料时，热料喷出或高温气体吹出造成人员烧伤烫伤、高空坠落事故，或者大量物料瞬时冲入窑内、篦冷机造成伤害扩大化。而影响预热器堵塞的主要原因是翻板阀犯卡、掉挂片、浇注料脱落、因为生料中有害成分以及系统温度控制不合理造成的结皮垮落等，清堵时严格执行操作规程，防止出现意外或伤害扩大。 2.应急处置基本原则统一指挥、分级负责；充分准备、快速反应；先救人员、后保设备单位自救与社会救援相结合。 3.组织机构及职责 3.1.1 应急组织体系为了便于指挥、协调各部门和人员的应急处置行动，公司成立安全生产事故应急救援指挥部。应急救援指挥办公室设在公司副总经理（安全总监）办公室，应急值班电话设在在技术安全部。应急指挥部办公室电话：内线固定电话（8666）、手机：59207666 公司应急值班电话：内线固定电话（9009）、手机：56492692 总指挥：总经理副总指挥：安全总监、副总经理成员：部门负责人、车间负责人、安全管理人员发生事故时，若总指挥不在工厂，由副总指挥任总指挥；若副总指挥一个都不在工厂时，则按排名顺序授权、生产管理部部长、设备物资部部长、中控室主任、车间主任、行政部主任、专职安全员为临时总指挥，全权负责应急救援工作。

预热器清堵捅料作业应急预案

预热器清堵捅料作业应急预案编号：JHSN/AQ-Y-11-53 1.目的预热器属高温设备，在生产运行过程中有时结料，需组织人员进行清堵捅料作业，为保证作业人员不被高温物料烫伤，制定本预案。 2.应急范围金辉兆丰能源股份有限公司水泥分公司2500t/d新型干法水泥生产线预热器系统。 3.影响因素或重点违规操作、工器具使用不当、内部积料状况不明、工况发生异常等情况时发生伤害事故。 4.应急准备与预警预防措施根据预热器的运行状况分为四种状况下的应急操作预案 4.1运行中清理预热器系统结皮的预防措施： 4.1.1联系中控操作员，保持窑尾负压； 4.1.2清料前必须关闭空气炮电源的气源，并放空罐内残留气体，并挂上“禁止合闸”警示牌； 4.1.3必须两人以上同行，禁止多个清扫孔同时作业。清理顺序自下而上逐级清扫，清料时操作人员应站在清料孔门的侧面，谨防正压伤人； 4.1.4人员必须站在上风处，同时身旁有安全撤退通道； 4.1.5刚使用过的高温清料杆必须远离作业位置单独存放，不得放置在安全通道上； 4.1.6清料结束后确认各孔、门都关闭严实，确认无误后方可恢复空气炮自动循环工作。 4.2检修时进入预热器等设备内检查的预防措施： 4.2.1作业前必须正确穿戴劳保用品，牢记安全带和安全绳索，必须使用低压照明灯； 4.2.2进入旋风筒、分解炉前必须与中控联系，确保各喂煤秤、送煤风机不会被启动； 4.2.3在探明旋风筒、分解炉内部温度允许的情况下才能进入旋风筒、分解炉内部； 4.2.4进入分解炉、旋风筒内部检查必须要有班长以上管理人员组织负责，而且有两人以上才能进入旋风筒、分解炉内部，同时必须留一人在外部监护； 4.2.5进入旋风筒、分解炉前必须关闭空气炮电源和气源，并放空罐内残留气体，并挂上“禁止合闸”警示牌。 4.2.6窑前熄火，系统冷却36小时后才能进入旋风筒、分解炉内部，进入前必须提前两小时打开各人孔门； 4.2.7开、停系统主排风机前必须通知确认预热器、分解炉、回转窑及篦冷机内部人员撤至安全区域后方可进行操作。 4.3检修时清理预热器系统结皮 4.3.1工器具准备：个人劳保，扳手2把，安全带2副、安全绳1根，清料杆，风镐1把，风镐头若干； 4.3.2清料前必须关闭空气炮电源盒气源，并放空罐内残留气体，并挂上“禁

预热器清堵捅料作业应急预案

预热器清堵捅料作业应急预案一、目的预热器属高温设备，在生产运行过程中有时结料，需组织人员进行清堵捅料作业，为保证作业人员不被高温物料烫伤，制定本预案。二、应急范围 ********公司***线预热器系统。三、影响因素或重点违规操作、工器具使用不当、内部积料状况不明、工况发生异常等情况时发生伤害事故四、应急准备与预警预防措施根据预热器的运行状况分为四种状况下的应急操作预案、运行中清理预热器系统结皮的预防措施： 4.1.1联系中控操作员，保持窑尾负压； 4.1.2清料前必须关闭空气炮电源和气源，并放空罐内残留气体，并挂上“禁止合闸”警示牌； 4.1.3必须两人以上同行，禁止多个清扫孔同时作业。清理顺序自下而上逐级清扫，清料时操作人员应站在清料孔门的侧面，谨防正压伤人； 4.1.4人员必须站在上风处，同时身旁有安全撤退通道； 4.1.5、刚使用过的高温清料杆必须远离作业位置单独存放，不得放置在安全通道上； 4.1.6、清料结束后确认各孔、门都关闭严实，确认无误

后方可恢复空气炮自动循环工作。、检修时进入预热器等设备内检查的预防措施： 4.2.1作业前必须正确穿戴劳保用品，牢系安全带和安全绳索，必须使用低压照明灯； 4.2.2进入旋风筒、分解炉前必须与中控联系，确保各喂煤秤、送煤风机不会被启动。 4.2.3在探明旋风筒、分解炉内部温度允许的情况下才能进入旋风筒、分解炉内部； 4.2.4进入旋风筒、分解炉内部检查必须要有工段以上管理人员组织负责，而且有两人以上才能进入旋风筒、分解炉内部，同时必须留一人在外部监护； 4.2.5进入旋风筒、分解炉前必须关闭空气炮电源和气源，并放空罐内残留气体，并挂上“禁止合闸”警示牌； 4.2.6窑前熄火，系统冷却36小时后才能进入旋风筒、分解炉内部，进入前必须提前两小时打开各人孔门； 4.2.7开、停系统主排风机前必须通知确认预热器、分解炉、回转窑及篦冷机内部人员撤至安全区域后方可进行操作。、检修时清理预热器系统结皮 4.3.1工器具准备：个人劳保，扳手2把，安全带2副、安全绳1根，清料杆，风镐1把，风镐头若干； 4.3.2清料前必须关闭空气炮电源和气源，并放空罐内残留气体，并挂上“禁止合闸”警示牌； 4.3.3进入旋风筒、分解炉、管道前必须进行预热器系

关于预热器堵料的预案

关于预热器防堵预案及注意事项针对预热器出现的多次堵塞事件以导致旋风筒及其溜管结皮出现堵塞的现状,特制订该预案. 本预案主要分为几个部分,首先从分析预热器堵塞原因开始,然后结合5000t/d预分解窑现状,最后制订相关防堵措施以及清料注意事项。预热器堵塞原因预热器堵塞的原因简而言之可以分为以下几种:结皮性堵塞,沉降性堵塞,异物性堵塞,烧结性堵塞. 1.结皮性堵塞由于钾纳氯硫等有害气体在窑内的高温区挥发,又在预热器系统的某个低温部位冷凝,或当物料的易烧性不好,煅烧温度过高时,或是窑内有不完全燃烧出现还原气氛时,都会使这些元素循环富集在预热器系统的某个衬壁上形成越来越厚的结皮从而导致预热器堵塞; 2.沉降性堵塞由于系统排风不足,不能使物料在旋风筒内选粉阶段处于悬浮状态而沉降下来,造成堵塞,也称之为"塌料性堵塞".系统锁风阀漏风严重,物料在向下一级预热器运动时被下一级漏的风量所托住,这就是所谓的"内漏风"所形成的堵塞.这类堵塞的发生主要是操作的风料不匹配; 3.异物性堵塞

由于系统内的浇注料块和内筒挂板等异物脱落,处理堵塞过程中工具误落入预热器内,或系统外清理现场时将异物掷入预热器内,都会造成此类堵塞; 4.烧结性堵塞由于某级预热器温度过高,使生料在旋风筒内发生烧成反应而堵塞.这种情况多在分解率过高后的C5发生,也会因为分解炉煤粉过量在C4燃烧后发生,即所谓温度倒臵. 预热器堵料现象及操作预判预热器堵料在我们日常操作中随时可能出现，因系统内部环境复杂，存在诸多不可确定因素，但中控操作员可以通过一系列运行参数进行判断，减少堵料带来的负面影响。 1.窑尾缩口堵料：在系统运行过程由于分解炉内局部高温造成炉壁结皮严重而垮落，缩口堵塞后分解炉内严重缺风，窑尾烟室及窑头出现大量正压，系统出现大量的CO；中控操作员应根据系统在结皮垮落后参数对比进行减产操作或止料操作； 2.C5旋风筒堵塞：C5旋风筒堵塞时锥部压力波动范围异常变大，出现正压或者微负压，下料溜管温度在加减炉用煤后持续快速下降，窑电流程上升趋势；中控操作员应立即止料操作； 3.C4旋风筒堵塞：C4旋风筒向分解炉内投放物料，C4旋风筒堵塞时锥部负压波动范围异常变大，出现正压或者微负压，分解炉内温度不受控制急剧上升；中控操作员应立即止料操作； 4.C3旋风筒堵塞：C3旋风筒向C5上升烟道投放物料，C3旋风筒堵塞时锥部压力波动范围异常变大，出现正压或者微负压下料溜管温度持续下降，C5出口温度异常上升；中控操作员应立即止料操作；

空气预热器堵塞原因及预防措施

空气预热器堵塞原因及预防措施由于锅炉排烟温度较高，为了能够有效的对锅炉排烟余热进行利用，降低排烟温度，提高锅炉热效率，目前各电厂锅炉普遍都会加装空气预热器。机组在安装脱硝系统后，再加装空气预热器，不仅能够有效的提高机组热效率，而且对改善燃烧条件，降低不完善燃烧损失具有非常重要的意义。文中对烟气脱硝投运后造成空预器堵塞的原因进行了分析，并进一步提出了具体的解决措施。标签：烟气脱硝；空预器；堵塞；原因；措施通常情况下空预器都会设置在锅炉尾部，处于水蒸汽和硫酸蒸汽低温烟气区域，环境较为恶劣，特别发生低温腐蚀及堵灰现象。一旦空预器发生堵灰，则会导致烟气通道被堵塞，增加引风阻力，影响锅炉的出力，会造成停炉事故。而且冷空气进入烟气侧后会加速堵灰的速度，并形成恶性循环，严重危及锅炉运行的安全。因此需要针对空预器堵灰原因进行分析，并采取切实可行的措施加以解决，保证空预器安全、稳定的运行。 1 烟气脱硝投运后空预器堵塞的原因分析 1.1 氨逃逸高，NH3和SO3结合生成硫酸氢铵由于喷氨格栅没有调平，或者是部分催化剂存在堵塞的现象，从而导致部分区域喷氨量过大，导致氨逃逸高。当催化剂局部积灰失效后，也会造成氨逃逸高的问题。另外，脱硝入口NOx偏高导致喷氨量过大或是脱硝入口烟温过低，脱硝未退出。 1.2 空预器吹灰器配置不全或吹灰效果差由于没有配置空预器蒸汽吹灰器，导致吹灰压力和温度不足问题存在，从而对吹灰效果带来较大影响。同时低温蒸汽会增加空预器堵灰的程度。另外没有按规定要求进行吹灰，或是吹灰次数较少时，也会导致空预器差压升高，影响吹类的效果。 1.3 入炉煤硫份过高部分入炉煤存在硫份过高的问题，在燃烧过程中必然会有过多的硫酸氢铵产生，从而导致空预器出现堵塞。 1.4 省煤器下部烟道无灰斗部分锅炉在设计时没有在省煤器出口及空预器进口的尾部烟道上安装灰斗及出灰装置，这样就不可避免的会造成省煤器下部及空预器入口前的尾部烟道上会存在大量的积灰，在每次检修时都需要清理出大量的积灰。同时部分飞类粗颗

预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L4751 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程正式样本

预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 目的：用于指导预热器旋风筒异常堵塞清理作业，确保作业安全，避免伤害事故发生。 2 适用范围：制造分厂预热器岗位 3 引用标准：《劳动安全卫生国家标准》 4.作业中的安全风险： 4.1空气炮所处状态，防止意外工作。 4.2被飞溅出来的物料烫伤。

4.3确保通道（包括逃生线路）畅通。 4.4确保所有区域有足够的照明。 4.5清理现场可能产生灰尘的料堆如预热器框架各级平台及篦冷机附近。 4.6周遍及该级旋风筒以下平面的电缆防止被烫坏 5.堵塞判断与消除： 5.1旋风筒锥部压力上升趋于0。 5.2分解炉及窑尾温度急速上升。当出现上述现象时中控操作员应立即通知预热器工确认是否出现堵塞。 5.3如果确认出现堵塞执行以下程序。 5.3.1操作员释放空气炮3~5次，如果无效,立即止料，止尾煤（送煤风机不停），止头煤，停窑开启辅传转窑，并通知相关人员（值班主任，回转窑巡

预热器清堵作业管理制度

预热器清堵作业管理制度 1.目的为了贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，保障公司作业人员和设备的安全，确保安全无事故，制定本制度。 2.适用范围本制度适用于公司窑系统预热器清堵作业的管理。 3.职责 3.1 烧成车间负责对预热器清堵作业的申请，制定安全防范措施，并组织实施； 3.2生产管理部负责对安全防范措施和安全防护措施的确认、审核； 3.3 技术安全部负责对预热器清堵作业的安全防护措施进行审核，并监督、检查、考核； 3.4 公司安全总监负责《高危作业安全审批表》的审批。 4.管理要求 4.1 在进行预热器清堵作业前，申请作业车间负责人必须向技术安全部办理《高危作业安全审批表》，制定有效的安全防范措施，经技术安全部审核、报安全总监审批后执行。 4.2 预热器清堵作业人员应按规定穿戴好防火隔热专用劳动保护用品（如面罩等），指挥、监护和清堵人员应随时和中控操作员保持联系。 4.3 清堵作业前应确认窑头、篦冷机及熟料地坑无人。 4.4 在进行预热器清堵作业时，篦冷机、斜拉链及地坑内禁止人员作业，防止生料粉涌入伤人；同时与中控联系确认好，维持系统负压，关闭空气炮进气阀门，并将空气炮内部气源排空，现场取掉电磁阀线圈。 4.5 作业期间必须遵循由上往下的原则，严禁多孔上下同时清料。 4.6 用高压气体清料时，必须保证清料管穿透料层，防止喷料，专人控制高压气体阀门；清堵作业人员应站在上风口，应侧身对着清料孔，防止垮料、喷料造成人员烫伤。 4.7 使用高压水枪清堵作业必须严格执行相关的安全操作规程。 4.8 清料过程中各相关平台及预热器要设置警戒范围，防止生料粉喷出伤人，对生料粉喷出可能触及的电缆和设备，要采取防护措施。