电阻焊基本知识及操作要求
电阻焊基本知识及操作要求
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电阻焊基本知识及操作要求
一．电阻焊 1.1 电阻焊概念：
将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生锝电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。 1.2 电阻焊设备
是指采用电阻加热的原理进行焊接操作的一种设备，它主要由以下部分组成： ① 焊接回路：以阻焊变压器为中心，包括二次回路和工件。 ② 机械装置：由机架、夹持、加压及传动机构组成。 ③ 气路系统：以气缸为中心，包括气体、控制等部分 ④ 冷却系统：冷却二次回路和工件，保证焊机正常工作。
⑤ 控制部分：按要求接通电源，并能控制焊接循环的各段时间及调整焊接电流等。 常见的手工点焊焊钳有X 型、C 型及特制型等，X 型、C 型结构示意图如下：
型焊钳示意图
进水管接头电缆接头
开关接线
行程调节手把压缩空气接管
电缆接头
开关接线电缆接头
进水管接头
行程调节手把
压缩空气接管
型焊钳示意图
注：X 型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位置的工件； C 型焊钳主要用来焊接垂直或近似垂直位置的工件；而特制焊钳主要用来焊接有特殊位置或尺寸要求的工件。 1.3 电阻点焊操作注意事项：
① 焊接过程中，在电极与工件接触时，尽量使电极与工件接触点所在的平面保持垂直。（不
垂直会使电极端面与工件的接触面积减小，通过接触面的电流密度就会增大，导致烧穿、熔核直径减小、飞溅增大等焊接缺陷。）
② 焊接过程中，应避免焊钳与工件接触，以免两极电极短路。
③ 电极头表面应保证无其它粘接杂物，发现电极头磨损严重或端部出现凹坑，必须立即更
换。（因为随着点焊的进行，电极端面逐渐墩粗，通过电极端面输入焊点区域的电流密度逐渐减小，熔核直径减小。当熔核直径小于标准规定的最小值，则产生弱焊或虚焊。一般每打400∽450个焊点需用平锉修磨电极帽一次，每个电极帽在修磨9∽10次后需更换。）
④ 定期检查气路、水路系统，不允许有堵塞和泄露现象。 ⑤ 定期检查通水电缆，若发现部分导线折断，应及时更换。 ⑥ 停止使用时应将冷却水排放干净。 1.4 电阻焊的优缺点
电阻焊的优缺点（表1） 优点 缺点
优质 尚缺乏可靠的无损检测方法
高效 设备投资大 低耗
对焊件结构及尺寸有要求
易操作接头力学性能较对接接头低
二、点焊
2.1 点焊质量的一般要求
2.1.1 破坏后的焊点焊接面积不应小于电极接触面积的80%。
2.1.2 焊点压痕的凹陷深度应不大于板厚的20%。
2.1.3 焊核及热影响区不允许有裂纹及焊穿。
2.1.4 焊核周边不允许有气孔或缩孔存在，但允许个别焊点中心存在直径不大于焊核
直径10%的气孔或缩孔两个。
2.1.5 允许不严重的个别烧伤及飞溅，但应对焊件进行适当的清理，若发生连续的飞
溅，则应调整工艺参数。
2.1.6 焊点的位置、数量应符合产品图纸的要求，焊接后工件的变形应符合产品图
纸的要求。
2.1.7内部要求：焊核形状规则、均匀、无超标的裂纹或缩孔等内部缺陷，以及
热影响区组织和力学性能不发生明显变化等。
2.2焊点质量检查:
2.2.1 目视检查：
A.根据工艺要求检查焊点数及间距。
B.压痕深度和毛刺情况，凹陷深度是否大于板厚的20%。
C.有无裂纹和烧穿、烧伤。
D.焊点有无气孔、缩孔。
E.有无分流烧伤痕迹。
F.焊后工件有无严重变形。
2.2.2点焊接头焊接检验
1．目检
尽可能无喷溅和深的压痕深度，电极压痕应干净、均匀，尽可能不歪斜。
2．检验要求合格点数
a.要求合格点数以及合格点顺序
b.单点合格检验
楔形检验：楔形检验应由成品检查进行，在评价等级是6级时，试验必须重复并进行静态剪切拉伸检验
①破坏性楔形检验：用一相应的凿在焊接件焊点之间推进直到试样破坏为止
合格：焊点从基体金属上撕开
不合格：焊接件相互碎短，焊点不撕开。（冷焊）
②非破坏性楔形检验：使用一种特殊的扁平凿子，其尺寸与构件相一致，相
应的凿子应全部楔入焊点之间。
③
合格：连接能经受住检验负载
不合格：连接破坏
c．静态拉伸检验（试片检验）
①剪切拉伸检验须根据可能在所有受力焊点连接时进行。
②力的作用应与实际情况相对应，因此在必要时要求借助辅助设备。
③如果该应力不能如实反应，可选择下图进行测试
剪拉
力F
对拉力F
加载前加载后
拉伸速度不允许超过5mm/min.，如果只强调剪切拉应力，则允许拉伸速度达到Max:10mm/min.
达到最低剪切拉伸力Fsmin.
⑴合格
焊点从母体金属撕开。
达到最低剪切拉伸力Fsmin.
⑵有条件合格（工艺应改进）
碎断在焊点
处以剪切断裂
出现，碎断表
面无可见裂纹。
可见有单个小
孔（小孔直径总
和<20%断裂表
面直径）
小于最低剪切拉伸力Fsmin.
⑶不合格
小孔直径总和>20%断裂表面直径）
倒闸操作的基本步骤规范及要求
倒闸操作的基本步骤规 范及要求 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
倒闸操作的基本步骤、规范及要求 1 倒闸操作基本步骤 所有电气倒闸操作，均必须严格按照以下十二项步骤执行。 调度预发操作任务，值班员接受并复诵无误； 操作人查对模拟图板，填写操作票； 审票人审票，发现错误应由操作人重新填写； 监护人与操作人相互考问和预想； 调度正式发布操作指令，并复诵无误； 按操作步骤逐项操作模拟图，核对操作步骤的正确性； 准备必要的安全工具、用具、钥匙、并检查绝缘板、绝缘靴、令克棒、验电笔等； 监护人逐项唱票，操作人复诵，并核对设备名称编号相付； 监护人确认无误后，发出允许操作的命令“对，执行”；操作人正式操作，监护人逐项勾票； 对操作后设备进行全面检查； 向调度汇报操作任务完成并做好记录，盖“已执行”章； 复查、评价、总结经验。 2 倒闸操作规范及要求 预受操作任务、明确操作目的 调度预发指令，应由班电工及以上人员受令，发令人先互通单位姓名。发、受操作指令应正确、清晰，并一律使用录音电话或对讲机、普通话和正规的调度术语。受令人应将调度指令内容用钢笔或圆珠笔写在运行记事簿内，在调度预发结束后，受令人必须复诵一遍，双方认为无误后，预发令即告结束。通过传真、对讲机、计算机网络远传的调度操作任务票也应进行复诵、核对，且受令人须在操作任务票上亲笔签名保存。
倒闸操作票任务及顺序栏均应填写双重名称，及设备名称和编号。旁路、母联、分段开关应标注电压等级。 发令人对其发布的操作任务的安全性、正确性负责，受令人对操作任务的正确性富有审核把关责任，发现疑问应及时向发令人提出。对直接威胁设备或人身安全的调度指令，值班员有权拒绝执行，并应把拒绝执行指令的理由向发令人指出，尤其决定调度指令的执行或撤销。必要时可向发令人上一级领导报告。 填写操作票 受令后，当值正、副值班电工一起核对实际运行方式、一次系统模拟结线图，明确操作任务和操作目的，核对操作任务的安全性、必要性、可行性及正确性，确认无误后，即可开始填写操作票。 填票人应根据操作任务对照一次系统模拟图及二次保护及设备等方面的资料，认真细心、全面周到、逐项填写操作步骤，填写完毕应自行对照审核，在填票人栏内亲笔签名后校正值审核。 倒闸操作票票面字迹应清洁、整洁。签名栏必须由值班员本人亲自签名，不得代签或漏签。 下列各项应作为单独的项目填入操作票内： （ 1 ）拉、合开关 （ 2 ）拉、合闸刀 （ 3 ）为了防止误操作，在操作前对有关设备的运行位置所必需进行的检查项目 , 并应做到在检查后立即进行操作。 对于其它操作项目，在操作后检查操作情况是否良好，可不作为单独的项目填写，而只要在该项操作项目的 后面注明，单检查后必须打“ 勾”。 （ 4 ）验电及装设、拆除接地线的明确地点及接地线的编号（拉、合接地闸刀的编号），其中每处验电及装设地线（含接地闸刀）应作为一个操作项目填写。填写接地线编号只要在该项的最后注明即可，如：“在 XX 验明三相确无电压后装设接地线一组（ 1# ）”。 （ 5 ）检修结束后恢复送电前，对送电范围内是否有遗留接地线（接地闸刀）等进行的检查。 (6) 取下、放上控制回路、电压互感器回路保险器。
焊接操作架知识讲解
一、概述 根据不同的焊工技术培训要求，如《焊工技术考核规程》DL/T679—1999、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》、焊工技术比赛规则(全国、建设系统、电力行业)等标准，凡有关焊工技术培训、考试、比赛等均对焊件的空间位置进行了规定，如板对接为四个焊位(平、立、横、仰)，管对接为三个焊位(垂直固定、水平固定、45°斜位固定)，而且焊件空间位置的高度、设置障碍管的间距等均有一定的要求，因此必须配备专用的焊接操作架对被焊件进行固定，以满足施焊时对空间位置的要求。 焊工培训专用焊接操作架主体为钢结构件，相对而言制成后该产品价格低廉，且因其损耗小，制成后可长期使用；另外，产品市场范围单一，仅针对焊工培训专用，因此该类焊工培训的专用设施无法以产品的形式在市场上购得。到目前为止，国内各家焊工培训基地所使用的焊接操作架均为自行设计、制作的，因此焊工专用焊接操作架形式千差万别，各有千秋。 广东火电工程总公司焊接技术培训中心自1985年成立成来，主要从事焊工技术培训，除了在培训方面建立一套完整的制度及体系外，各类有关设备设施也在不断更新中，焊工专用焊接操作架作为培训的主要设施之一，本中心最初试制使用后，一直对其不断地进行改进，以满足焊工培训中的各种不同要求。本文主要对本中心新近改造并已全面在培训中心使用的第3代焊接操作架进行介绍，与同行相互切磋，共同提高。 一、焊接操作架设计要求 (1)焊接操作架整体结构应轻便、紧凑，便于加工、安装和拆卸。 (2)焊接操作架主要用于板固定和管固定，设计时应考虑到板对接的4个空问位置和管对接3个空间位置如何固定。 (3)根据考规要求，管对接时可加或不加障碍管，且障碍管位置为十字形或一字形，因此焊接操作架设计应考虑到障碍管的安装位置和可拆卸性。 (4)合金管材氩弧焊打底时需对管内部进行充氩保护，因此在设计时应考虑到对管内部如何充氩及所充氩气如何密封不扩散的问题。
焊线基础知识
焊线机调机过程 一.首先要了解所更换的材料是否要更换压板。更换时要注意：一定要让压爪与加热板相平或略低于加热板为 最佳，然后再把固定螺丝拧紧。 两条脚支架压板 319压板（可做289. 609） 压板分为三条脚支架压板 519压板 全彩支架压板 二.调整轨道高度。在WH MENU/Setup Lead Frame/Device Height中 02 支架为 2200左右 支架高度分为 03/04 支架为 3600左右 09 支架为 4000左右 注意：这里调的是支架的高度，是粗调。 微调要在WH MENU/ Device Dependent Offset/ Adjust/Track中调节，使压板压在支架碗杯底部为最佳，如图示1所示阴影部分（调轨道时，也会随之跟着变动）。 三.调步进. 在WH MENU/Fine Adjust/Adjust indexer offset中 出现提示框，↑↓控制压板关闭/打开，←→控制支架左右移动。调节至压板间隙要和碗杯间隙对齐为最佳。 注明：调∮8产品时，把Leadframe中5334改为3040，隔点焊就可以了 四.编辑程序。首先在Teach Program下编程，为了能更好的使机器的速度达到最大，所以，一般的情况 下，我们是找的第四颗，而不是第六颗。 输入参考点数为2，先把DIE0①对着第四颗LEAD的一个边缘处，再把DIE0②对着第一颗的LEAD相应边缘处，再接着把 蓝白光芯片，对着正电极（一般为圆PAD处正中心） DIE1① 正常芯片对着PAD的正中心 蓝白光芯片，对着负电极（一般为方PAD处正中心） DIE1② 正常芯片对着芯片边缘，也可以对着芯片正中心 但是DIE1，DIE2 两点不能重复，（老的339机台可以） 以上为参考点做完了，下一步为做参考点的PR 了。 0 lead PR pattern 先做LEAD PR ①②相同 1Adjust image 2 Search pattern 3Template 4 把十字线放到此处来调节1，3，4做PR 4change grade c 5change lens 6 auto setting enable 蓝白光芯片DIE1①可以做正极，DIE1②点可以做负极，也可以做整个DIE1 正常芯片 DIE1①可以做PAD正中心， DIE1②点可以做PAD的边缘部分， PR做完成有时会提示写几条线，是对于DIE来说的，蓝白光系列为两条线（双电极芯片），正常芯片为一条线(EAGLE 60V可以不用输入几条线) 接着，要把
电子元器件基础知识培训(资料)
电子元件基础知识培训 一、电阻 1、电阻的外观、形状如下图示： 2、电阻在底板上用字母R （Ω）表示、图形如下表示： 从结构分有：固定电阻器和可变电阻器 3、电阻的分类： 从材料分有：碳膜电阻器、金属膜电阻器、线绕电阻器、热敏电阻等 从功率分有：1/16W 、1/8W 、1/4W(常用)、1/2W 、1W 、2W 、3W 等 4、电阻和单位及换算：1M Ω(兆欧姆)＝1000K Ω（千欧姆）＝1000'000Ω(欧姆) 一种用数字直接表示出来 5电阻阻值大小的标示 四道色环电阻 其中均有一 一种用颜色作代码间接表示 五道色环电阻 道色环为误 六道色环电阻 差值色环 四道色环电阻的识别方法如下图 五道色环电阻的识别方法如下图 常用四道色环电阻的误差值色环颜色 常用五道色环电阻的误差值色是 是金色或银色，即误差值色环为第四 棕色或红色，即第五道色环就是误 道色环，其反向的第一道色环为第一 差色环，第五道色环与其他色环相 道色环。 隔较疏，如上图，第五道色环的反 向第一道即为第一道色环。 四道色环电阻阻值的计算方法： 阻值＝第一、第二道色环颜色代表的数值×10 即上图电阻的阻值为：33×10＝33Ω（欧姆） 第三道色不订所代表的数值 0
五道色环电阻阻值的计算方法： 阻值＝第一、二、三道色环颜色所代表的数值×10 即上图电阻阻值为：440×10＝4.4Ω（欧姆） 7、电阻的方向性：在底板上插件时不用分方向。 二：电容 1、 电容的外观、形状如下图示： 2、 电容在底板上用字母C 表示，图形如下表示： 从结构上分有：固定电容和可调电容 3电容的分类 有极性电容：电解电容、钽电容 从构造上分有： 无极性电容：云母电容、纸质电容、瓷片电容 4、 电容的标称有容量和耐压之分 电容容量的单位及换算：1F ”(法拉)＝10 u F(微法)＝10 pF （皮法） 5、 电容容量标示如下图： 100uF ∕25V 47uF ∕25V 0.01 uF 0.01uF ∕1KV 0.022uF ∕50V 上图的瓷片电容标示是用103来表示的，其算法如下：10×10＝0.01 uF ＝10000 pF 另电容的耐压表示此电容只能在其标称的电压范围内使用，如超过使用电压范围则会损坏炸裂或失效。 6、 电容的方向性：在使用时有极性电容要分方向，无极性不用分方向。 三、晶体管 （一）晶体二极管 1、晶体二极管外形如下图： 第四道色不订所代表的数值 -2 6 12 3
倒闸操作的实施过程及要求
倒闸操作的实施过程及要求 使用倒闸操作票进行的倒闸操作，一般可划分为两个阶段，即准备阶段和执行阶段（共十个步骤）。 1、准备阶段 准备阶段共分五步完成。 （1）、下票及受票：当值调度员向变电所值班人员下达操作 任务和操作要求，即下达操作命令票或综合命令票。 1）、只有当值调度员才有下票权力。受票人必须是变电所副值班员以上的当班人员。 2）、下票及受票时，双方必须互报单位名称（所名）、本人职务、姓名、并启动录音设备，履行复诵制度。 3）、下票时，下票人要向受票人讲清操作任务，操作意图和操作要求，受票人受票后，应立即报告值班负责人。 （2）、审查调度下达的命令票：值班负责人接到命令票后，应立即组织全体当班人员对所受命令票进行审查，发生疑问应向下票人询问清楚。 （3）、填写倒闸操作票： 1）审查完命令票，值班负责人应根据情况指定操作人填写操作票。2）、填写操作票时，要对照一次系统模拟板进行，搞清当前的运行方
式和设备的状态，不清楚时，要进行核对或询问清楚。 （4）、审查倒闸操作票： 1）、操作人填写完操作票后，要进行一次自审，认为无误后，交监护人审查，监护人审查认为无误后，交值班负责人审查。 2）审查时，审查人要对照一次系统模拟板进行，要认真仔细，严禁一目十项，走马观花。 3）、有关人员审查完毕，认为正确无误后，应分别签上自己的姓名，严禁他人代签。 （5）、向调度汇报操作票已填好，准备完毕。 2、执行阶段 执行阶段即十个步骤的后五步。 （1）、发令及受令： 1）只有当值调度员才有权发布操作命令，受令时一般由监护人承担。2）、每次发令及受令，双方均要互报单位、个人职务和姓名，并启动录音设备，同时要重申命令票的号码和操作任务、操作要求，并履行复诵制。 （2）、模拟预演：正式操作前，操作人、监护人应先在模拟板上进行预演： 1）、预演要按照已填好的操作票的顺序进行。 2）、预演时，一定要集中精力，开动脑筋，认真思考，以达到核对检查操作顺序是否正确的目的，避免照本宣科。 3）、核对设备名称和编号无误后，监护人按照操作票上的内容高声唱
焊接基础知识问答
焊接基础知识问答
焊接基础知识问答 焊接基础知识问答 一、基本知识 1.什么叫焊接? 答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接. 2.什么叫电弧？ 答：由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。 〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。 〈2〉按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。 〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。 3.什么叫母材？ 答：被焊接的金属---叫做母材。 4.什么叫熔滴？ 答：焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。 5.什么叫熔池？ 答：熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。 6.什么叫焊缝？ 答：焊接后焊件中所形成的结合部分。 7.什么叫焊缝金属？ 答：由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。 8.什么叫保护气体？ 答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的气体---保护气体。 9.什么叫焊接技术？ 答：各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。 10.什么叫焊接工艺？它有哪些内容？ 答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。 11.什么叫CO2焊接？ 答：用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为CO2焊。 12.什么叫MAG焊接？ 答：用混合气体75--95% Ar + 25--5 % CO2 ，（标准配比：80%Ar + 20%CO2 ）做保护气体的熔化极气体保护焊—称为MAG焊。 13.什么叫MIG焊接？ 答：〈1〉用高纯度氩气Ar≥ 99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属； 〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法--称为MIG焊。 〈3〉用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。 14.什么叫TIG（钨极氩弧焊）焊接？ 答：用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，简
江苏省电力公司《电气设备倒闸操作规范》
江苏省电力公司《电气设备倒闸操作规范》 为了更好地执行《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分），进一步规范电气设备倒闸操作，确保人身、电网和设备的安全，提高管理水平，特制订本规范。 1 适用范围 1.1 本规范规定了电气倒闸操作的基本要求和原则、基本步骤、遥控操作以及操作票的管理等。对倒闸操作的发受令、填票、审核、执行、复查、总结等全过程作了具体的规定。 1.2 倒闸操作是电气设备状态的转换、变更一次系统运行结线方式、继电保护定值调整、装置的起停用、二次回路切换、自动装置投切、切换试验等所进行的操作执行过程的总称。 1.3 本规范适用于江苏省电力公司管辖范围内调度、500kV及以下变电所、配电网和发电厂升压站所有电气设备的倒闸操作及管理。 1.4 本规范如与上级颁发的规程、制度等相抵触时，按上级有关规定执行。 2 引用标准 2.1 《电业安全工作规程》(发电厂和变电所电气部分) DL408-91 2.2 《国调中心调度规程》 2.3 《华东电力系统调度规程》 2.4 《江苏省电力系统调度规程》 2.5 华东电网500千伏变电所“两票”执行规定(试行)(1993年) 2.6 苏电安[1998]300号文《关于电气操作票、工作票执行和合格率统计办法的规定》 2.7 江苏省电力公司《无人值班变电所运行管理导则》（苏电生字[1999]1133号文） 2.8 华东《关于加强供电运行工作的若干意见》 3 常用操作术语 3.1 常用操作标准设备名称 主变，所用变（厂变），开关，闸刀(刀闸)，接地闸刀(刀闸)，母线， 线路，压变，流变，电缆，避雷器，电容器，电抗器， 消弧线圈，令克(跌落熔断器)，保护 3.2 常用操作术语 3.2.1 开关、闸刀(刀闸)、接地闸刀（刀闸）、令克：合上、拉开 3.2.2 接地线：装设(挂)、拆除
电阻基础知识
电阻基础知识 电阻” 导电体对电流的阻碍作用称着电阻，用符号R 表示，单位为欧姆、千欧、兆欧，分别用Ω、kΩ、MΩ 表示。 一、电阻的型号命名方法 国产电阻器的型号由四部分组成（不适用敏感电阻） 第一部分：主称，用字母表示，表示产品的名字。如R 表示电阻，W 表示电位器。 第二部分：材料，用字母表示，表示电阻体用什么材料组成，T-碳膜、H-合成碳膜、S-有机实心、N-无机实心、J-金属膜、Y-氮化膜、C-沉积膜、I-玻璃釉膜、X-线绕。 第三部分：分类，一般用数字表示，个别类型用字母表示，表示产品属于什么类型。1-普通、2-普通、3-超高频、4-高阻、5-高温、6- 精密、7-精密、8-高压、9-特殊、G-高功率、T-可调。 第四部分：序号，用数字表示，表示同类产品中不同品种，以区分产品的外型尺寸和性能指标等。例如：R T 1 1 型普通碳膜电阻a1} 二、电阻器的分类 1、线绕电阻器：通用线绕电阻器、精密线绕电阻器、大功率线绕电阻器、高频线绕电阻器。 2、薄膜电阻器：碳膜电阻器、合成碳膜电阻器、金属膜电阻器、金属氧化膜电阻器、化学沉积膜电阻器、玻璃釉膜电阻器、金属氮化膜电阻器。 3、实心电阻器：无机合成实心碳质电阻器、有机合成实心碳质电阻器。
4、敏感电阻器：压敏电阻器、热敏电阻器、光敏电阻器、力敏电阻器、气敏电阻器、湿敏电阻器。 三、主要特性参数 1、标称阻值：电阻器上面所标示的阻值。 2、允许误差：标称阻值与实际阻值的差值跟标称阻值之比的百分数称阻值偏差，它表示电阻器的精度。 允许误差与精度等级对应关系如下：±0.5%-0.05、±1%-0.1(或00)、±2%-0.2(或0)、±5%-Ⅰ级、±10%-Ⅱ级、±20%-Ⅲ级 3、额定功率：在正常的大气压力90-106.6KPa 及环境温度为－55℃～＋70℃的条件下，电阻器长期工作所允许耗散的最大功率。 线绕电阻器额定功率系列为（W）：1/20、1/8、1/4、1/2、1、2、4、8、10、16、25、40、50、75、100、150、250、500 非线绕电阻器额定功率系列为（W）：1/20、1/8、1/4、1/2、1、2、5、10、25、50、100 4、额定电压：由阻值和额定功率换算出的电压。 5、最高工作电压：允许的最续工作电压。在低气压工作时，最高工作电压较低。 6、温度系数：温度每变化1℃所引起的电阻值的相对变化。温度系数越小，电阻的稳定性越好。阻值随温度升高而增大的为正温度系数，反之为负温度系数。 7、老化系数：电阻器在额定功率长期负荷下，阻值相对变化的百分数，它是表示电阻器寿命长短的参数。 8、电压系数：在规定的电压围，电压每变化1 伏，电阻器的相对变化量。
倒闸操作的步骤和注意事项
倒闸操作的步骤和注意事项 一、倒闸操作制度及有关规定 1、倒闸操作制度 倒闸操作是一项十分复杂、重要的工作。为了防止误操作事故的发生，保证电力系统的安全生产，经济运行，电气运行人员应严格遵守倒闸操作制度及有关方面的规定。 倒闸操作制度主要强调以下几个方面： （1）、操作指令的发受：属于系统调度管辖的设备，由系统 值班调度员发令操作，且一个操作指令只能由一个值班调度员下达，每次下达操作指令，只能给一个操作任务，只有变电所的副值班员以上的当班人员，才能接受调度的操作指令，同时，必须履行一定的发、受令程序。 （2）、倒闸操作票的填写：倒闸操作前，必须根据调度下达的命令票的要求，按安全规程、现场规程和典型操作票，将操作项目按先后顺序填写成倒闸操作票，按调度命令的项目和顺序逐项操作。 （3）、操作的监护：这是防止误操作事故发生的较后关卡，无论是简单操作或复杂操作，正常操作时都必须有合格的监护人进行监护。操作时，监护人应与操作人一起校对设
备名称和编号，并始终认真监视操作人的每一个动作，发现错误，立即纠正。 2、倒闸操作的有关规定 （1）倒闸操作至少有两人进行，一人操作，一人监护。监护人应由比操作人职务高一级的人员担任，一般可由副值班员操作，正值班员监护。较为复杂的操作由正值班员操作，值班长监护。特别复杂的操作，应由值班长操作，站长或技术负责人监护。 （2）、操作中发生疑问时，应立即停止操作，并向值班长或调度员询问清楚，不得擅自更改操作顺序和内容。 （3）操作中一定要按规定，使用合格的安全用具（如验电器、绝缘棒等），操作人员应穿工作服、绝缘鞋（雨天穿绝缘靴），在高压配电装置上操作时，应戴安全帽。 （4）雷雨时禁止进行倒闸操作。 （5）操作时，操作人员一定要集中精力，严禁边操作边闲谈或做与操作无关的事，非参与操作的其它值班人员，应加强监护，密切注视设备运行情况，做好事故预想，必要时提醒操作人员。 （6）、为避免误操作的发生，除紧急情况及事故处理外，交接班时一般不要安排倒闸操作，条件允许时，重要的操作应尽可能安排在负荷低谷时进行，以减少误操作时对电网的影响。
电阻焊基本知识及操作要求
电阻焊基本知识及操作要求 一．电阻焊 1.1 电阻焊概念：将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生锝电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。 1.2 电阻焊设备是指采用电阻加热的原理进行焊接操作的一种设备，它主要由以下部分组成： ①焊接回路：以阻焊变压器为中心，包括二次回路和工件。 ②机械装置：由机架、夹持、加压及传动机构组成。 ③气路系统：以气缸为中心，包括气体、控制等部分 ④冷却系统：冷却二次回路和工件，保证焊机正常工作。 ⑤控制部分：按要求接通电源，并能控制焊接循环的各段时间及调整焊接电流等。 常见的手工点焊焊钳有X型、C型及特制型等，X型、C型结构示意图如下： 注：X型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位置的工件；C型焊钳主要用来焊接垂直或 近似垂直位置的工件；而特制焊钳主要用来焊接有特殊位置或尺寸要求的工件。 1.3 电阻点焊操作注意事项： ①焊接过程中，在电极与工件接触时，尽量使电极与工件接触点所在的平面保持垂直。（不垂直会使 电极端面与工件的接触面积减小，通过接触面的电流密度就会增大，导致烧穿、熔核直径减小、飞溅增大等焊接缺陷。） ②焊接过程中，应避免焊钳与工件接触，以免两极电极短路。 ③电极头表面应保证无其它粘接杂物，发现电极头磨损严重或端部出现凹坑，必须立即更换。（因为随着 点焊的进行，电极端面逐渐墩粗，通过电极端面输入焊点区域的电流密度逐渐减小，熔核直径减小。当熔核直径小于标准规定的最小值，则产生弱焊或虚焊。 一般每打400s450个焊点需用平锉修磨电极帽一次，每个电极帽在修磨9s 10次后需更换。） ④定期检查气路、水路系统，不允许有堵塞和泄露现象。 ⑤定期检查通水电缆，若发现部分导线折断，应及时更换。 ⑥停止使用时应将冷却水排放干净。 1.4电阻焊的优缺点
倒闸操作
目录 一、倒闸操作基本概念 二、倒闸操作的基本条件 三、倒闸操作禁止事项 四、倒闸操作的基本步骤 五、倒闸操作执行规范 六、倒闸操作票填写规范 七、典型操作任务执行规范示例 八、防误操作装置解除规范 九、典型设备操作规范
一、倒闸操作的基本概念 运用中的电气设备一般有运行、热备用、冷备用和检修四种状态。电气设备由一种状态转换到另一种状态，需要进行一系列的操作，这种操作叫做电气设备的倒闸操作。电气设备的倒闸操作应遵循——运行?热备用?冷备用?检修这四种状态依次进行，不能跳跃。 1.运行状态 指该设备的断路器（以下均叫开关）、隔离开关（以下均叫刀闸）都在合位，将电源端与受电端的电路接通；所有继电保护及自动装置均投入，控制及操作回路正常。 图示1（运行中的设备） 2.热备用状态 指该设备只有开关断开，而刀闸仍在合上位置，其他运行状态与运行状态相同。处于热备用的电气设备具备送电条件和启动条件，一经开关合闸即可转变为运行状态。
图示2（热备用的设备） 3. 冷备用状态 此状态下电气设备开关及刀闸均在在断开位置时，对于母线其PT一二次回路均应断开，对于一次回路有熔断器的变压器等电气设备应取下其一次回路高低压端熔断器。处于冷备用状态的主变应考虑其主变中性点的运行方式是否合理。处于冷备用状态的电气设备可根据实际情况决定其保护及其相关的自动装置是否退出运行，对于厂用电动机应退出其联锁自投装置。 冷备用状态下因为没有履行电气一、二种工作票的许可手续以及未布置相应的安全措施，故不能进行电气检修工作。但是，可以进行机械（在不拆联动轴时）检修工作。 图示3（冷备用的设备） 4.检修状态 指该电气设备的各侧开关、刀闸均断开，挂上接地线或合上接地刀闸，同时已悬挂“在此工作”、“禁止合闸，有人工作”等安全标示牌和装设临时遮拦。此时检修人员履行工作票制度，电气值班员按照工作票
倒闸操作规程
倒闸操作规程 1．目的： 保障配电倒闸操作安全、规范 2．范围： 项目内配电设备 3．职责： 工程部强电班组负责安全规程执行；工程主管/经理负责监督、检验。 4．工作内容： 4.1为保证供电系统设备正常运行和人身安全，防止凭想象、凭记忆进行变配电设备的 操作，强电专业员工必须按本《倒闸操作规程》执行操作，强电领班负责监督管理。 4.2倒闸操作前的准备工作： 4.2.1强电专业员工根据变配电操作任务，填写《倒闸操作票》，强电领班负责审核操作内 容和倒闸操作顺序是否符合规程，在监护人栏签名确认。 4.2.2强电专业员工负责操作前的现场设备检查，强电领班负责复查，确保不带负荷、不 带接地线的误操作。 4.2.3模拟预演——倒闸操作人与监护人应事先在模拟屏上根据倒闸操作顺序进行预演。 4.2.4安全措施——在监护人的监护下，操作人戴好绝缘手套及穿上高压绝缘靴，带上安 全操作用具。 4.2.5核对铭牌——监护人按操作项目核对操作设备铭牌是否正确。 4.3倒闸操作步骤： 4.3.1监护人记下操作开始时间，发布允许操作令。 4.3.2监护人根据《倒闸操作票》操作顺序唱票，每项只允许唱读一次。 4.3.3倒闸操作人根据监护人唱票内容高声复票，并按令进行操作。 4.3.4每进行一步操作，监护人应检查操作人每步操作是否准确，由监护人在《倒闸操作 票》上打一次“√”。 4.3.5毕后，由监护人记下操作结束时间进行最后复查，并做好各项操作记录，向工程部 经理汇报完成情况。 4.4倒闸操作结束后的工作：
工程部经理/主管按排各专业员工对相关的系统设备，如：电梯、自控设备、给/排水设备作一次检查。 4.5在紧急情况下，如：发生火灾、水灾、地震等白然灾害、人身伤害等突发事故，可 先进行倒闸操作，但事后应及时向工程部经理汇报和补填《倒闸操作票》。 5．相关文件
压焊基础知识
1.内焊盘翘丝(ball non stick)的主要原因和判断标准？ 判断标准：在内焊盘上有无金球，若有金球，则为假报，无，则真翘丝。 主要原因（我发现的）：①内焊盘氧化（判断标准：整个被用到的内焊盘为灰色）②内焊盘污损（焊盘不完整或者污损严重）③内焊盘缺失（没有芯片）④金丝已断 解决方法：①在内焊盘上会出现相应图画，主要看上有无金球。若无，则要进行重新压丝。若压丝过程中没有被压中，则要切丝尾，若还没有，就要重穿金丝，可能的原因是以为没有丝尾（还有一种处理方法，还没学会，应该说还没学）。②内焊盘若有金球，（看到底该压哪根线，看中间列表中有显示）要看前一根丝是不是压上。因为报警的原因还可能是上一根的外焊盘或者说是内焊盘翘丝，要多检查，总结到底出了什么毛病。③若本块的芯片全部压完丝，但是最后显示的是第一根翘丝，那么一定要检查上一个芯片是不是压完丝。一般的话上一个芯片都没有压丝，一般的话要重新压丝，压丝按相应的按钮就可以。④金丝且不断，金丝可能在丝夹外边。调整方法就是把金丝放到丝夹的正中心，等到外焊盘压死过程中金丝会自动归位，然后就可以继续工作。 维修的大概判断：①劈刀位置有些偏②压力不对③接地线接触不良。 丝断的原因：①劈刀和打火杆的位置不对齐，造成打不出火来或者压焊的位置不对。②压焊时，并没有亚金球而是压到了丝，造成没有金球，使金线从劈刀口直接被风吹出来。 备注：如果第一根没显示，显示出第二根翘丝的话，选择看看内焊盘，如果第一个有压焊过的痕迹，那么第一根需要补丝。 2.打火杆打不出金球（wire open detected during fire NEFO）[金球怎么测出来有无？]的判 断标准和主要原因 判断标准： 主要原因： 结决方法：跟内焊盘翘丝差不多的判断标准，只是多了一个观察进球的选择。 3.换载带的步骤和注意原因 先把载带型号写在随工单上，（然后才是换载带）再把机器上的载带的剩余部分快速转下，然后把带有胶条的部分粘到机器上，注意，然后把轮快速换上，注意轮上的胶条和载带方向应向左，撕下胶条快速与粘在机器上的胶条粘到一起。注意方向。非接触换的保护带一般都是两种颜色，并且先深后浅白，并且为高齿。一般非接触的产品都要换两次保护带。
倒闸操作的要求和基本操作方法
远方工业无锡有限公司 倒闸操作的要求和基本操作方法 倒闸操作是本变电站运行工作人员的一项重要工作。它关系着变电站的安全运行，也关系着电气设备上工作人员的生命及操作人员自身的安全。误操作可能造成变电站停电，甚至使变电站以为的电力系统发生故障，而且倒闸操作时一项比较复杂的工作，既有一次回路操作，也有二次回路的操作，操作项目繁多，稍有疏忽就回造成事故。因此，正确的倒闸操作具有十分重要的意义。这行人员一定要树立“安全第一”的思想，严肃认真地进行倒闸操作。 一、倒闸操作的基本要求 1 操作中不得造成事故。 2尽量不影响或少影响对各部门的供电。 3尽量不影响或少影响系统的正常运行。 4万一发生事故，影响的范围应尽量小。 电气值班人员在倒闸操作中，应样遵循上述要求，正确地实现电气设备运行状态或运行方式的转变，保证系统连续安全供电。 二、倒闸操作的基本操作方法 1、高压断路器的操作： 1远方操作时扳动控制开关，不得用力过猛或操作过快，以免操作失灵。 2断路器合闸、送电或跳闸试送时，除操作和监护人员外，其他人员应尽量远离现场，避免因带事故合闸造成断路器的损坏而发生意外。 3 拒绝跳闸的断路器不得投入运行。
4 断路器分、合闸后，应立即检查有关信号和测量仪表的指示。同时应到现场检查其实际分、合位置。 2、隔离开关的操作： 1操作隔离开关时，现检查主闸刀和接地闸刀的机械联销是否正常可靠，电气控制电路和辅助开关、行程开关及电机是否正常。 2分、合闸隔离开关时，断路器必须在断开位置，并核对铭牌无误后，方可操作。3隔离刀闸（除变压或避雷器闸刀），一般不得在带负荷情况下就地手动操作，绝对禁止擅自解锁强行合闸。 4隔离开关分、合后，应检查实际位置并销住，以免传动机构或控制回路有故障。合闸后，触头应接触良好。分闸后，张开的角度或拉开的距离应符合要求。 5停电操作时，当断路器先断开后，应先拉负荷侧隔离开关，后拉电源侧隔离开关，送电时的操作顺序相反。 6在操作过程中，发现误合隔离开关时，不允许将误合隔离开关再拉开，发现误拉隔离开关时，不允许将误拉的刀闸再重新合上。 2、验电的操作 电气设备接地前必须先进行验电。验电时一项很重要的工作，切不可疏忽大意。验电操作时，首先要态度认真，克服可有可无的麻痹思想，避免走过场或流于形式。其次要掌握正确的判断方法和要领，验电的方法及要求如下: （1）高压验电时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋
焊工基础知识.
焊工基础知识培训手册 第一章焊接过程基本理论及分类 焊接是通过加热或加压，或两者兼用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法叫做焊接。 焊接是一种生产不可拆卸的结构的工艺方法。随着近代科学技术的发展，焊接已发展成为一门独立的科学，焊接不仅可以解决各种钢材的连接，还可以解决铝、铜等有色金属及钛等特种金属材料的连接，因而已广泛用于国民经济的各个领域，如机械制造、造船、海洋开发、汽车制造、石油化工、航天技术、原子能、电力、电子技术及建筑等部门。据统计，每年仅需要进行焊接加工之后、使用的钢材就占钢材总产量的55%左右。可见焊接技术应用的前景是很广阔的。 一、焊接分类 焊接时的工艺特点和母材金属所处的状态，可以把焊接方法分成熔焊、压焊和钎焊三类，金属焊接的分类如下： 1.熔焊：焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力的焊接方法，称为熔焊。 熔焊是目前应用最广泛的焊接方法。最常用的有手工电弧焊，埋弧焊，CO2气体保护焊及手工钨极氩弧焊弧焊等。 2.压焊：焊接过程中，必须对焊件施加压力，加热或不加热的焊接方法，称为压焊。压焊两种形式： （1）被焊金属的接触部位加热至塑性状态，或局部熔化状态，然后加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊接接头，如电阻焊、摩擦焊等。 （2）加热，仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，借助于压力引起的塑性变形，原子相互接近，从而获得牢固的压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。 3.钎焊：采用熔点比母材低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，连接焊件的方法，称为钎焊。钎焊分为如下两种： （1）软钎焊用熔点低于4500C的钎料（铅、锡合金为主）进行焊接，接头强度较低。（2）硬钎焊用熔点高于4500C的钎焊（铜、银、镍合金为主）进行焊接，接头强度较高。
设备倒闸操作手册2014
电气设备倒闸操作规 为了更好的执行《国家电网公司电力安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分），进一步用规电气设备倒闸操作，确保人身、电网和设备的安全，提高管理水平，特制定本规。 1 适用围 1.1 本规程规定了电气倒闸的基本要求和原则、基本步骤、遥控操作以及操作票的管理等。对倒闸操作的发受令、填票、审核、执行、复查、总结等全过程作了具体的规定。 1.2 倒闸操作时电气设备状态的转换、变更一次系统运行结线方式、继电保护定值调整、装置的启停用、二次回路切换、自动装置投切、切换试验等所进行的操作执行过程的总称。 1.3 本规程适用于成大弘晟能源干馏分公司总变电所及各分变（配）电所电气设备的倒闸操作和管理。 1.4 本规如与上级颁发的规程、制度等相抵触时，按上级有关规定执行。 2 引用标准 2.1 《国家电网公司电力安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分） 3 常用操作术语 3.1 常用操作标准设备名称 厂用变、开关、闸刀 ( 刀闸 ) 、接地闸刀 ( 刀闸 ) 、母线、线路、压变、流变、电缆、避雷器、电容器、电抗器、消弧线圈、保护 3.2 常用操作术语 3.2.1 开关、闸刀（刀闸）、接地闸刀（刀闸）、令克：合上、拉开 3.2.2 接地线：装设（挂）、拆除 3.2.3 各种熔丝：放上、取下 3.2.4 继电保护及自动装置：启用、停用 3.2.5 压板：放上、取下、投入、推出、或从 XX 位置切至位置，短路并接地 3.2.6 交直流回路各种转换开关：从 XX 位置切至 XX （二次插件：插入、拔出） 3.2.7 二次空气开关：合上、分开 3.2.8 二次回路小闸刀：合上、拉开 3.2.9 小车、中置开关：有 XX 位置拉、推或摇至 XX 位置 4 倒闸操作基本要求 4.1 倒闸操作指令要由有权发布指令的值班员发布；操作人和监护人必须由上级部门批准并公布的合格人员担任。 4.2 现场一次、二次设备要有明显标志，包括设备命名、编号、铭牌、操作转动方向、切换位置的指示以及区别电气相色的标色。 4.3 变电所控制室或集控室要有与现场设备实际接线一致、运行状况相符的模拟操作图，二次回路原理和展开图。一次模拟图上应能表明主要电气设备的命名编号、实际状况和接地线的装设位置。 4.4 倒闸操作要有明确、合格的操作票作为依据。 4.5 要有统一的、确切的调度术语和操作术语，并使用普通话。 4.6 要有合格的操作工具、安全用具和设施（包括对号放置接地线的专用装置、专用的接地线装设地点）。一次设备应设有可靠的电气防误装置。 5 倒闸操作原则 5.1 操作指令 5.1.1 倒闸操作必须根据值班调度员或值班负责人的指令，受令人复诵无误后执行。在发布和接收操作指令时，必须互报单位、、严格执行发令、复诵、录音、汇报和记录制度，并使
2020焊工理论知识考试题(含答案)
2020焊工理论知识考试题（含答案） 一．选择题 1．焊工基本知识考试合格后方能参加焊接操作技能考试。焊工基本知识考试成绩有效期（B ）年。 A．6个月 B．1年 C．2年 D．4年 2．《特种设备作业人员证》每（C ）年复审一次。 A．2年 B．3年 C．4年 D．5年 3．持证焊工应当在期满（D）之前，将复审申请资料提交给复考试机构，委托考试机构统一向发证机关提出复审申请；焊工个人也可以将复审申请资料直接提交原发证机关申请复审。跨地区作业的焊工，可以向作业所在地原发证机关申请复审。 A．20日B．1个月 C．2个月 D．3个月 4．考试机构在考试（D）前公布焊工基本知识考试和焊接操作技能考试项目、时间和地点，并且通过申请人和考试机构所在地的质监部门。 A．10日B．15日 C．20日 D．30日 5．受压件制造中，焊接Q345R与Q245R，应选用（B）焊条。 A．E4303B．E4315 C．E5003D．E5015 D．E5015-A1 6．采用分段退焊法的好处是可以（ C）。 A．减小变形B．减小应力C．即减小变形又减小应力 7．手工钨极氩弧焊焊接方法一般所采用（ A）。 A．左焊法 B．右焊法 8．脉冲氩弧焊时，基值电流只起（A）的作用。
A．维持电弧燃烧 B．引弧 9．焊接电弧光辐射主要包括红外线、紫外线和可见光，其中紫外线对人体的伤害是由于（ A ） A．光化学作用 B．灼伤 C．引起组织热作用 D．晃眼 10．钨极氩弧焊平焊时焊炬与工件的倾斜角度（ A）为宜。 A．75°～90°B．45°～75°C．25°～45° 11．焊工在坠落高度基准面（ A）以上有可能坠落的高处进行焊接与切割作业称为登高焊接与切割作业。 A．2米 B．5米C．10米 D．15米 12．锅炉同一部位焊缝返修不得超过（ C）；容器不宜超过（ B ）。 A．1次B．2次C．3次 D．4次 13．受压件板板对接或管管对接后，常用的探伤方法为（A）。 A．x射线探伤B．超声波探伤C．磁粉探伤 14．手工电弧焊时，对接区域的保护方法是（ C）。 A．渣保护B．气保护C．渣、气联合保护 15．触电时电流通过人体的途径，最危险的是（ A）。 A．从左手道右脚 B．从右手道左脚 C．从左手道左脚 D．从右手道右脚 16．施工人员进入容器内工作，需要（D）。 A．特别小心B．带电筒 C．有通风装置 D．有人监护 17．用直流电弧焊机焊接时，当焊件接负极，焊条接正极时称为（B）。 A．直流正接B．直流反接 18．使用酸性焊条时，熔滴过渡形式为（A）
电阻的基础知识
电阻的基础知识 加入时间：2003年8月31日显示次数：40206 打包邮递推荐给朋友投票评论常用电阻有碳膜电阻、碳质电阻、金属膜电阻、线绕电阻和电位器等。表1是几种常用电阻的结构和特点。 图1 电阻的外形
大多数电阻上，都标有电阻的数值，这就是电阻的标称阻值。电阻的标称阻值，往往和它的实际阻值不完全相符。有的阻值大一些，有的阻值小一些。电阻的实际阻值和标称阻值的偏差，除以标称阻值所得的百分数，叫做电阻的误差。表2是常用电阻允许误差的等级。 国家规定出一系列的阻值作为产品的标准。不同误差等级的电阻有不同数目的标称值。误差越小的电阻，标称值越多。表2是普通电阻的标称阻值系列。表3中的标称值可以乘以10、100、1000、10k;100k;比如1.0这个标称值，就有1.0Ω、10.OΩ、100.OΩ、1.0kΩ、10.0kΩ、100.0kΩ、1.0MΩ;10.0MΩ; 不同的电路对电阻的误差有不同的要求。一般电子电路，采用Ⅰ级或者Ⅱ级就可以了。在电路中，电阻的阻值，一般都标注标称值。如果不是标称值，可以根据电路要求，选择和它相近的标称电阻。 当电流通过电阻的时候，电阻由于消耗功率而发热。如果电阻发热的功率大于它能承受的功率，电阻就会烧坏。电阻长时间工作时允许消耗的最大功率叫做额定功率。电阻消耗的功率可以由电功率公式： P=I×U P=I2×R P=U2/R 计算出来，P表示电阻消耗的功率，U是电阻两端的电压，I是通过电阻的电流，R是电阻的阻值。电阻的额定功率也有标称值，常用的有1/8、1/4、1/2、1、2、3、5、10、20瓦等。在电路图中，常用图2所示的符号来表示电阻的标称功率。选用电阻的时候，要留一定的余量，选标称功率比实际消耗的功率大一些的电阻。比如实际负荷1/4瓦，可以选用1/2瓦的电阻，实际负荷3瓦，可以选用5瓦的电阻。
(完整版)倒闸操作的基本步骤、规范及要求
倒闸操作的基本步骤、规范及要求 1 倒闸操作基本步骤 所有电气倒闸操作，均必须严格按照以下十二项步骤执行。 1.1 调度预发操作任务，值班员接受并复诵无误； 1.2 操作人查对模拟图板，填写操作票； 1.3 审票人审票，发现错误应由操作人重新填写； 1.4 监护人与操作人相互考问和预想； 1.5 调度正式发布操作指令，并复诵无误； 1.6 按操作步骤逐项操作模拟图，核对操作步骤的正确性； 1.7 准备必要的安全工具、用具、钥匙、并检查绝缘板、绝缘靴、令克棒、验电笔等； 1.8 监护人逐项唱票，操作人复诵，并核对设备名称编号相付； 1.9 监护人确认无误后，发出允许操作的命令“对，执行”；操作人正式操作，监护人逐项勾票； 1.10 对操作后设备进行全面检查； 1.11 向调度汇报操作任务完成并做好记录，盖“已执行”章； 1.12 复查、评价、总结经验。 2 倒闸操作规范及要求 2.1 预受操作任务、明确操作目的 2.1.1 调度预发指令，应由班电工及以上人员受令，发令人先互通单位姓名。发、受操作指令应正确、清晰，并一律使用录音电话或对讲机、普通话和正规的调度术语。受令人应将调度指令内容用钢笔或圆珠笔写在运行记事簿内，在调度预发结束后，受令人必须复诵一遍，双方认为无误后，预发令即告结束。通过传真、对讲机、计算机网络远传的调度操作任务票也应进行复诵、核对，且受令人须在操作任务票上亲笔签名保存。
2.1.2 倒闸操作票任务及顺序栏均应填写双重名称，及设备名称和编号。旁路、母联、分段开关应标注电压等级。 2.1.3 发令人对其发布的操作任务的安全性、正确性负责，受令人对操作任务的正确性富有审核把关责任，发现疑问应及时向发令人提出。对直接威胁设备或人身安全的调度指令，值班员有权拒绝执行，并应把拒绝执行指令的理由向发令人指出，尤其决定调度指令的执行或撤销。必要时可向发令人上一级领导报告。 2.2 填写操作票 2.2.1 受令后，当值正、副值班电工一起核对实际运行方式、一次系统模拟结线图，明确操作任务和操作目的，核对操作任务的安全性、必要性、可行性及正确性，确认无误后，即可开始填写操作票。 2.2.2 填票人应根据操作任务对照一次系统模拟图及二次保护及设备等方面的资料，认真细心、全面周到、逐项填写操作步骤，填写完毕应自行对照审核，在填票人栏内亲笔签名后校正值审核。 2.2.3 倒闸操作票票面字迹应清洁、整洁。签名栏必须由值班员本人亲自签名，不得代签或漏签。 2.2.4 下列各项应作为单独的项目填入操作票内： （ 1 ）拉、合开关 （ 2 ）拉、合闸刀 （ 3 ）为了防止误操作，在操作前对有关设备的运行位置所必需进行的检查项目 , 并应做到在检查后立即进行操作。 对于其它操作项目，在操作后检查操作情况是否良好，可不作为单独的项目填写，而只要在该项操作项目的 后面注明，单检查后必须打“ 勾”。 （ 4 ）验电及装设、拆除接地线的明确地点及接地线的编号（拉、合接地闸刀的编号），其中每处验电及装设地线（含接地闸刀）应作为一个操作项目填写。填写接地线编号只要在该项的最后注明即可，如：“在 XX 验明三相确无电压后装设接地线一组（ 1# ）”。 （ 5 ）检修结束后恢复送电前，对送电范围内是否有遗留接地线（接地闸刀）等进行的检查。 (6) 取下、放上控制回路、电压互感器回路保险器。