合成氨工业技术现状及节能技术研究
合成氨工业发展现状及重要性
合成氨工业发展现状及重要性1. 引言1.1 合成氨工业的背景合成氨工业作为世界上最重要的化工工业之一，在近百年的发展历程中发挥着举足轻重的作用。
合成氨是一种重要的化工原料，广泛应用于农业、化工、医药等领域。
早在20世纪初，德国化学家哈伯成功地发现了合成氨的制备方法，开创了合成氨工业的先河。
合成氨工业的背景可以追溯到当时人们对于提高农业生产效率的迫切需求，合成氨被广泛应用于化肥生产，大大提高了农作物产量。
随着工业化进程的加快，合成氨在化工领域的应用也日益广泛，被用于制造化学品、纺织品等。
合成氨工业的快速发展使得世界各国的经济得到了极大的推动，为人类生活的改善和进步作出了重要贡献。
在现代生活中，合成氨已经成为不可或缺的化工原料，其重要性日益凸显。
1.2 合成氨在现代生活中的重要性合成氨在现代生活中的重要性体现在许多方面。
合成氨是化肥生产的主要原料，而化肥对于农业生产至关重要。
通过合成氨制成的氮肥可以有效地提高作物的产量和品质，保障粮食安全。
合成氨也被广泛应用于化工领域，用于制造各种化工产品，如塑料、涂料、合成纤维等，满足了人们对各类化工产品的需求。
合成氨还被用于制造炸药、医药等领域，促进了这些行业的发展。
合成氨也可以应用于环保领域，如净化废水、处理废气等，保护环境，促进可持续发展。
合成氨在现代生活中起着不可替代的作用，对农业、化工、医药、环保等领域都具有重要意义。
其发展和应用将继续推动社会经济的进步，为人类生活带来更多福祉。
2. 正文2.1 合成氨工业的发展历程合成氨工业的发展历程可以追溯到20世纪初，当时德国化学家哈伯和鲁认识到合成氨对提高农业生产的重要性。
他们成功地发现了一种合成氨的方法，这种方法后来被称为哈伯－鲁法。
在哈伯－鲁法的基础上，合成氨工业逐渐得到了发展。
20世纪初期，德国率先开始了商业化生产合成氨的尝试。
随后，其他国家纷纷效仿，建立起自己的合成氨工业基地。
第一次世界大战后，合成氨工业得到了进一步的发展，应用领域也逐渐扩大。
浅谈合成氨生产系统节能技术措施
浅谈合成氨生产系统节能技术措施摘要：如今，我国综合国力明显提高，科学技术水平更上一层楼，各种计算机技术、信息化技术出现在人们面前，融入到工作与日常生活当中。
其中，化工行业获得了迅猛的发展，其在我国社会生活中的应用越来越普遍。
化工制品的存在不仅大大的便利了人们的生活，其在人们生产和生活中的应用提高了人们生活的质量。
并且由于化工产品所使用的生产方式不同，所以不同的生产方式生产的产品也不同。
正是由于化工产品具备的这些优点，促进了我国化工产业的发展。
这在一定程度上也促进了氨产业的发展。
氨不仅应用在农业生活汇总，而且还在医药行业的应用也较为普遍，尤其是随着各个行业对于合成氨的需求和要求越来越高，使得合成氨生产的产量和质量也获得了较大的提升。
就目前来说，合成氨在生产过程中还存在着较大的问题，如能源的浪费等，并随着我国对环境保护和节能减排工作的重视，在合成氨工艺生产和应用过程中，需要将节能减排的理念贯彻到合成氨生产的各个过程。
关键词：合成氨；生产系统；节能技术措施引言节能与降耗已经成为新时期新形势下各行业中各企业转型升级关注的重内容，在提升企业市场竞争力，保障企业健康、稳定与可持续发展中发挥着至关重要的作用。
1合成氨生产工艺中的不足之处在进行合成氨工艺生产期间，有下面几个不足的地方：首先，生产技术太过于老套落后，没有跟上时代发展的步伐，这在很大程度上阻碍了生产效率的提升，使得氨气的合成不满足现代化工业生产的需要。
其次，在进行合成氨工艺生产过程中，会出现能源浪费的现象。
然后，没有健全的生产合成管理制度，这给生产合成来说带来了不好的影响。
最后，在进行合成氨工艺生产的过程中，没有办法保障所供应的能源是出于充足状态的，这在一定程度上阻碍了生产的进行。
2合成氨生产系统节能技术措施某公司合成氨规模15万t／a，原料分别是煤制油公司供给的99.9％（φ）氢气与裂解装置供给的95％氢气，经过PSA变压吸附塔提纯到99.99％，与煤制油供给的99.99％的氮气按3∶1混合，压缩后送入氨合成塔反应生成氨。
合成氨工业节能减排的分析
合成氨工业节能减排的分析【摘要】合成氨工业是重要的化工行业，但其高能耗和碳排放已成为环境问题。
本文通过分析合成氨工业的能耗和碳排放情况，探讨了节能减排的技术手段以及现状分析。
结论指出节能减排对合成氨工业的重要性，并提出未来发展方向。
通过探讨合成氨工业节能减排的可行性，本文旨在为减少化工行业对环境的影响提供参考。
【关键词】合成氨工业、节能减排、能耗情况、碳排放、技术手段、现状分析、可行性探讨、重要性、发展方向、总结。
1. 引言1.1 背景介绍合成氨是一种重要的化工产品，广泛应用于农业、化工和能源等领域。
合成氨工业是能源消耗和碳排放较大的产业之一，对环境造成了一定的影响。
随着全球对气候变化和环境保护的重视，节能减排已成为合成氨工业发展的必然趋势。
根据国家《十三五能效法》和《节能减排技术政策》，合成氨工业要实施更加严格的节能减排措施。
合成氨工业的节能减排问题已经引起了广泛的关注和研究。
通过分析合成氨工业的能耗情况、碳排放情况以及节能减排的技术手段，可以更全面地了解这一产业的现状和存在的问题。
在全面了解合成氨工业的节能减排情况的基础上，进一步探讨其可行性和未来发展方向，有助于指导该行业实施更加有效的节能减排措施，实现可持续发展。
1.2 研究目的研究目的是通过对合成氨工业节能减排的分析，探讨如何提高合成氨生产的能源利用效率和降低碳排放量，从而减少对环境的负面影响。
通过对合成氨工业的能耗情况、碳排放情况以及节能减排的技术手段进行深入研究，可以为相关企业和政府部门提供科学的节能减排方案和政策建议，促进合成氨工业的可持续发展。
还可以探讨合成氨工业节能减排的现状和可行性，进一步指导合成氨生产企业在节能减排方面采取有效措施。
通过本研究的开展，旨在为合成氨工业的可持续发展和环境保护作出贡献，提高我国合成氨生产的技术水平和竞争力。
2. 正文2.1 合成氨工业的能耗情况分析合成氨是一种重要的化工产品，广泛应用于农业肥料、合成树脂、石油和化学工业等领域。
合成氨工艺技术的现状及其发展趋势
合成氨工艺技术的现状及其发展趋势合成氨工艺技术是一种重要的化工工艺，它在农业、工业以及能源等领域具有广泛的应用。
本文将介绍合成氨工艺技术的现状以及其发展趋势。
合成氨工艺技术主要有哈伯-博士过程、氨水法以及电解法等。
其中，哈伯-博士过程是最为常见和成熟的合成氨工艺技术，它是通过在高温高压条件下将氮气和氢气进行催化反应来合成氨气。
该过程所需的催化剂以及反应条件的优化对于提高合成氨产率和降低能耗非常关键。
氨水法则是通过在氨水中溶解空气中的氮气来合成氨气，该工艺技术相对简单，但能耗较高，因此在工业应用中较少使用。
电解法则是通过电解水来制备氢气和氮气，然后将其进行催化反应来合成氨气。
电解法相比于哈伯-博士过程能耗较低，但目前在工业上尚未得到广泛应用。
随着科学技术的不断发展，合成氨工艺技术也在不断进步。
目前的研究主要集中在提高合成氨的产率和降低工艺能耗上。
为了提高合成氨的产率，研究人员正在寻找更有效的催化剂，改进反应条件以及优化反应器的设计。
同时，通过改变催化剂的组成和结构，可以提高催化剂的活性和选择性，从而提高合成氨的产率。
此外，研究人员还在探索新的合成氨工艺，如光催化合成氨等，以期实现更低能耗和更高产率。
除了提高合成氨的产率，降低工艺能耗也是当前的研究重点。
工艺能耗的降低可以通过改进反应条件、优化反应器的设计以及改良催化剂等手段来实现。
此外，研究人员还在探索利用可再生能源和废弃物资源来替代传统的氢气制备方法，以进一步降低工艺能耗。
在未来，合成氨工艺技术的发展趋势将主要集中在以下几个方面。
首先，随着对环境保护意识的提高，研究人员将更加注重合成氨工艺的环境友好性，努力开发低碳排放的合成氨工艺。
其次，研究人员将继续探索新的催化剂和反应条件，以提高合成氨的产率和选择性。
最后，随着能源资源的日益紧缺，研究人员将更加关注合成氨工艺的能耗问题，努力寻找新的能源替代品，以降低工艺能耗。
合成氨工艺技术是一项重要的化工工艺，它在农业、工业以及能源等领域具有广泛应用。
合成氨工业发展现状及重要性
合成氨工业发展现状及重要性合成氨是一种重要的化工原料，在农业和工业生产中具有广泛的用途。
合成氨工业的发展对于国民经济的发展具有重要意义。
本文将从合成氨工业的发展现状和重要性两个方面进行探讨。
合成氨是一种无色气体，化学式为NH3，是一种氮肥原料。
合成氨工业主要通过哈伯-王氏合成法进行生产，该方法使用氮气和氢气在高温高压条件下进行催化反应，生成合成氨。
合成氨工业具有较长的历史，最早由德国化学家哈伯和王子在20世纪初成功开发出合成氨的工业生产方法，从此合成氨工业开始了快速发展。
目前，全球合成氨工业已经相当发达，世界上许多国家都建立了大规模的合成氨生产基地。
中国作为世界上最大的氮肥生产国之一，合成氨工业在我国的发展也较为迅速。
目前我国合成氨工业已经形成了一定的规模，年产量在全球居于领先地位。
我国继续加大技术改造和创新，大力发展合成氨工业，提高了合成氨的生产技术水平和生产能力。
从技术角度来看，哈伯-王氏合成法是目前合成氨工业的主流生产方法。
除了此方法外，还有一些新型合成氨技术逐渐发展起来，例如电解法、催化还原法等，这些新技术逐渐改变了合成氨工业的生产格局。
随着生产技术的不断进步，合成氨工业也逐步朝着更加节能环保、高效生产的方向发展。
合成氨的应用领域也在不断拓展，除了作为氮肥原料外，合成氨还可以用于生产硝化铵、硝酸铵、尿素等农业化肥产品，同时也可以用于生产合成树脂、合成纤维、合成材料等工业产品。
合成氨工业在农业和工业生产中具有重要地位，为国民经济的发展做出了重要贡献。
二、合成氨工业的重要性1. 农业生产中的重要性合成氨是氮肥的原料之一，氮肥则是农业生产的重要投入品。
农业生产需要大量的氮肥来满足作物的生长需要，而合成氨则是生产氮肥的主要原料之一，因此合成氨工业的发展对于农业生产具有重要意义。
合成氨制成的氮肥可以提高作物的产量和品质，从而为保障粮食安全做出了重要贡献。
3. 能源资源利用中的重要性合成氨工业对于能源资源的利用也具有重要性。
合成氨工业现状及节能技术
化工工艺论文题目名称：合成氨的工业现状和节能技术系别：化学与化工学院专业：应用化学班级：学生：学号：指导教师：摘要本论文介绍了合成氨的一些生产方法,分别为煤制气合成法、固定床气化法、流化床气化法、气流床气化法、溶浴床气化法以及对现代典型合成氨工业生产流程详细介绍；节能技术分别从工艺改造和护手各项余热和余能进行研究。
关键字：合成氨，煤制气，固定床，节能，回收abstractThis paper introduces some methods of production of synthetic ammonia,for coal gas synthesis method, fixed bed gasification, fluidized bed gasification, entrained flow gasification method, melting bath bed gasification method and typical of modern synthetic ammonia industry production process in detail.Energy-saving technology from process improvement and hand the residual heat and energy research.key words: synthetic ammonia coal gas energy conservation reclaim目录第一章合成氨工艺现状 (1)1.1 国外传统型蒸汽转化制氨工艺阶段 (1)1.2 我国目前合成氨技术的基本状况 (2)第二章几种典型的合成氨工艺介绍 (3)2.1 煤制气合成氨工艺 (3)2.2 固定床气化法 (3)2.3 流化床气化 (4)2.4 气流床气化 (4)2.5 熔浴床气化 (5)第三章合成氨典型工业生产工艺流程 (6)3.1 造气工段 (6)3.2 脱硫工段 (6)3.3 变换工段 (7)3.4 变换气脱硫与脱碳 (8)3.5 碳化工段 (8)3.5.1 气体流程 (8)3.5.2 液体流程 (9)3.6 甲醇合成工段 (9)3.7 精炼工段 (10)3.8 压缩工段 (10)3.9 氨合成工段 (11)3.10 冷冻工段 (12)第四章合成氨的节能技术 (13)4.1 选择先进的节能工艺 (13)4.2 回收各项余热和余能进行热能综合利用 (14)参考文献 (16)第一章合成氨工艺现状合成氨工业在整个国民经济中占有重要的地位。
合成氨工艺技术的现状及发展趋势
合成氨工艺技术的现状及发展趋势摘要：本文首先阐述了我国合成氨工艺技术现状，接着分析了合成氨的工艺流程，最后对合成氨工艺技术的发展趋势进行了探讨。
希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：合成氨；工艺技术；发展趋势引言：合成氨催化技术是制作化工产品的主要技术，在生产制造氮肥、铵态化肥、硝酸化肥等产品中得到了十分广泛的运用。
在我们国家对化工产业提出了节能减排要求之后，合成氨催化技术也获得了更加有效的提升与完善，今后此项技术将会应用于更多的加工制造产业中。
1我国合成氨工艺技术现状最早的合成氨技术起源于20世纪初，那时合成氨技术主要是用于战争当中，因为炸药的原料之一就是合成氨。
现代的合成氨技术，则主要运用在农业和现代化学当中。
合成氨技术最早出现在我国，是在20世纪30年代。
那时，我国在合成氨工艺技术方面还比较落后，如今我国合成氨技术已经在全世界占有较高的地位。
在合成氨构成原料方面，我国掌握的种类也比较多，无论是利用无烟煤天然气还是油田等材料，都可以用来生产合成氨。
由于我国经济技术的不断发展，对于合成氨的需求量也日益增加。
同时，因为我国在合成氨工艺技术方面已经有较高的水平，所以目前合成氨的产量已经能够满足人们的日常生活需求。
在合成装置方面，因为我国引进的设备在世界领域中比较先进，所以在合成氨合成装置设备上，我国已经占有了绝大的优势，其也增强了我国在国际上的综合竞争力。
2合成氨的工艺流程分析2.1原料气的制取制作合成氨的原材料主要是天然气、重油、石脑油等。
不管是哪一种原材料都可以用来代表。
这些原材料在水蒸气和高温下形成将一氧化碳与氢作为主体的合成氨原材料气。
我们国家制作合成氨原料气的主要方式为煤气化法。
这种方法主要是利用氧、蒸汽以及其他汽化剂高温处理煤，促使其转变成一氧化碳和氢等可以燃烧的气体。
对气态烃类，工业中通常使用二段蒸汽转化法加工制造合成气。
重油部分的氧化法主要是将重油作为原材料，而气态烃类主要是不完全燃烧氧气，促使烃类在高温的作用下出现燃烧和裂解现象，出现的二氧化碳和水蒸气在高温的作用下和甲烷发生转化反应，进而取得将氧化碳和氢气作为主要原料的合成气。
合成氨工业发展现状及重要性
合成氨工业发展现状及重要性1. 引言1.1 什么是合成氨合成氨是一种重要的化工产品，也是世界上使用最广泛的化学品之一。
它是由氮气和氢气在高温高压条件下经过催化剂反应合成的化合物，化学式为NH3。
合成氨具有无色、有刺激性气味、有毒和易燃的特性。
它是农业生产中不可缺少的原料，被广泛用于生产化肥、农药等农业产品。
合成氨还被用于生产火药、炸药、合成树脂、纺织品等化工产品。
合成氨的生产技术在20世纪初得到了快速发展，为一些传统产业带来了革命性的变革。
利用合成氨可以大大提高作物产量，改善土壤肥力，同时也可以满足人们生活、工业、科研等方面的需求。
合成氨在现代社会中具有极为重要的地位和作用。
1.2 合成氨的重要性合成氨在农业和化工行业中的重要性不可忽视。
它不仅为农业生产提供了重要的支持，提高了农产品产量和质量，还为化工产品的生产提供了必要的原料支持，推动了化工行业的发展。
合成氨在当前经济社会发展中具有重要的地位和作用。
2. 正文2.1 合成氨工业的历史合成氨工业的历史可以追溯到20世纪初。
最早是德国科学家弗里德里希·奥斯卡·卡尔·韦廷（Friedrich Oscar Carl Weithen）在1909年首次成功合成氨气。
随后，德国化学家弗里茨·哈伯（Fritz Haber）和卡尔·博若克（Carl Bosch）在1913年发明了合成氨的工业生产方法，这一方法被称为哈伯-博施工艺，也被称为氮合成法。
哈伯-博施工艺是通过高温高压条件下，将氮气和氢气经过催化剂反应生成氨气。
这一工艺的成功标志着合成氨工业的发展进入了工业化生产阶段，为人类解决了农业生产中缺氮肥的问题，也推动了化工工业的发展。
在发展过程中，合成氨工业经历了多次技术革新和产能扩张，提高了生产效率，降低了成本。
目前，合成氨工业已成为全球重要的基础化工原料生产领域之一，被广泛应用于农业、化工、医药等领域。
合成氨的重要性逐渐凸显，成为推动农业生产现代化和化工工业发展的关键因素之一。
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合成氨工业技术现状及节能技术研究
摘要：随着经济技术的发展，我国的合成氨工业技术已较为成熟。
在节能环保的新形势下，合成氨工业也必须走节能减排的道路。
本文简要介绍我国合成氨工业技术的发展现状以及合成氨工业节
能减排的潜力，并提出了合成氨工业节能减排的措施，为节能减排提供一些建议。
关键词：合成氨技术节能
过去由于盲目追求经济的发展，合成氨工业大量的污水废气排放对环境造成了很严重污染。
现在随着经济技术的不断发展，政府对环境节能的重视，如近日国务院颁布《合成氨工业水污染物排放标准》等4项国家标准，大众的节能环保意识也不断提高，我国可持续发展战略的要求促使合成氨工业必须向节能减排方向发展。
一、合成氨工业主要原料
生产合成氨主要原料有天然气、石脑油、重质油和煤（或焦炭）等。
1.天然气制氨。
天然气先经脱硫，二次转化之后，经过一氧化碳变换和二氧化碳脱除等工序，转换成氮氢混合气。
氮氢混合气含有一氧化碳和二氧化碳，和甲烷经过化学作用后，制得氢氮摩尔比为3的纯净气，再经压缩机压缩后进入氨合成回路，得到产品氨。
与此流程相似的是用用石脑油为原料的合成氨生产流程；
2.重质油制氨。
重质油是渣油——经各种深度加工所得。
重质油制氨是用部分氧化法制得合成氨原料气，比天然气蒸气转化法更简
单，需要一个空气分离装置。
空气分离装置制得的氧用于重质油气化，液态氮可作为脱除一氧化碳、甲烷及氩的洗涤剂；
3.煤制氨。
通过煤的高温干馏焦化和煤的气化制氨气，焦炉煤气将煤处于空气隔绝的高温条件下制取，一般煤气中含约60%的氢气，成为合成氨的原料[1]。
二、我国的合成氨工业能耗高、能效低的原因
我国的氮肥工业能够利用焦炭、焦炉气、天然气、无烟煤、液态烃等多种原料合成氨以及尿素等化肥，合成氨的产量已经达到了国际领先的地位[2]。
并且各种生产规模的合成氨企业都发展很快，总的年产量大概有5000万吨，能够达到国内的氮肥需求，并且与国际合成氨工业有一定竞争力。
我国氨肥企业当前最重要的一项工作就是节能减排，提高经济效益，以下分析我国的合成氨工业能耗高、能效低的原因：
首先，原料的不合理利用。
天然气被称作是最廉价最合理的合成氨原料，国外合成氨工业中百分之八十五都是以天然气作为原料，而在我国煤成为了合成氨的主要原料，占总比例的百分之七十以上。
其次，生产企业管理落后，我国合成氨企业的耗能比国外企业高出40%～50%。
最后，工业技术落后是阻碍氨合成工业的重要原因之一，降低合成压力以及催化剂技术的进步，这些大大的降低合成氨工业的能耗。
国外合成氨企业大多采用15mpa 的低压工业技术，而我国百分
之七十以上的小型企业采用的是31.4mpa高压合成工艺，这使得我国合成氨成本与能耗几倍于国外企业[3]。
三、合成氨工业节能减排分析
1.节能潜力分析
合成氨工业属于高耗能产业，是因为氨气体的热值大约为
22.4gj/t，属于比较高的范围，而且在合成氨过程当中会消耗较多能量。
我国合成氨工业节能的潜力非常大，如与国外的中小型企业相比，我国合成氨工业每生产1t 产品大约消耗40～60gj，与国外企业平均消耗相比，差了一倍之多。
如果我国合成氨企业的技术能够赶超国外的发达水平，就能摆脱成本高、能耗高的现状，这样每年将能节省大约两千多万吨煤和减少六千万吨的二氧化碳排放量。
2.工段降耗分析
按照热力学原理理论，可逆过程会消耗最少的能量，反应过程的可逆性越大，则能效越高，来推断合成氨过程中耗能最大的环节。
实际生产应用中大多数为不可逆反应，消耗能量的会比较多，经分析合成氨工业的工序，以及反应过程的能量消耗数据，发现冷却水过程消耗的热能的能耗很高，是热能总耗的70%以上，散热工序和烟气排放排其后面。
从有效能的损耗分析来看，转化工段占了总体的60%以上，其中涉及燃烧的过程耗能达到了85%以上。
分析原因，转化工序的反应过程不可逆性很大，因此耗能也最大。
3.动力消耗分析
合成氨过程中全装置的动力消耗约 3.21 gj/t，初级能源代价为
11.48gj /t，占每吨氨总能耗的 37.68%，其中合成气压缩机占 1/2 以上。
由于一份初级能源只能创造出三分之一份动力能源，因此必须节省动力能源的消耗。
克服流体流动的阻力以及化学反应的能垒使动力能源主要的作用。
实际上，动能主要是消耗在合成过程中的。
理论上来看，空气和水作为原料合成氨必须消耗动能，而其它原料合成氨则不会耗能。
例如，氢气和氮气为原料合成氨就可以在常温、常压下产生放热反应。
四、合成氨工业节能减排措施
1.调整原料结构，提高原料档次
由于合成氨工业是一个高耗能的行业，所以合理的安排原料的结构，对节能减排的意义就很明显。
我国的能源特点是石油和天然气不足，而煤矿资源丰富，而国外的合成氨工业中，天然气是主要原料。
氨中只含有氢元素，当采用天然气作为主要原料时，则能达到最大的节能减排效果。
以煤为原料，会产生成很多无法再利用的物质，而且前期投资生产装置的花费也很大。
2.提高装备技术水平
用电设备、燃煤、燃气是所有工业企业主要耗能的部分。
在燃煤、燃气的消耗方面，锅炉和煤气发生炉或蒸汽转化炉消耗最多，而工艺空气压缩机、合成- 循环压缩机和制冷压缩机耗费着整个厂所有耗电量的百分之八十以上。
对机械设备的改造，可以节约大量的资源成本，降低合成氨的消耗。
合成氨的联产应用系统装置实际上是一个转换能源的装置，可以把甲烷、煤或者其他的原料制成氢气，
这样可以减少污染物的排放并降低能源的消耗，从而带来环境效益和经济效益。
五、结语
综上所述，由于合成氨工业在我国粮食产业占有重要作用，它的发展既关系到整个国家的粮食供应，也影响国家的能源安全，因此合成氨工业的节能减排很有必要。
合成氨工业的节能减排主要从原料的结构、生产技术、设备采用和管理等方面综合提高。
参考文献
[1] 苗长润，鲍喜军.合成氨工业技术的现状及其发展趋势[j].民营科技，2011.
[2] 王文善.世界化肥供需概况及我国化肥工业现状[j].化肥工业，2010.
[3] 编辑部.世界合成氨产能未来几年仍将增加[j].天然气化工，2012.。