移动模架施工难点及特点
移动模架施工的关键问题及解决方案
重 的过程 ，在这 一过程 中 ，其结构体 系 、支承条 件及承
受 荷 载 都 不 尽 相 同 。 同 时 ，移 动 模 架 还 将 受 到风 、温 度 等 环 境 因 素 作 用 。 因此 ，对 于 移 动 模 架 可 分 为＿ ｆ Ｉ 作 － ￣
部采 用移 动模架 法逐 孔 现浇 ， 墩身 为圆 端型 薄壁 空 心 墩 、实心墩 ；基础采 用钻孔灌注桩 、承 台形 式。为了加 快施 工进度 ，确保施工 质量 ，与武 汉重型机 械设备制造
有 限 公 司 、郑 州 大 方 路 桥 机 械 有 限 公 司 合 作 ，以 广 州 屏 山 涌 特 大 桥 建 设 背 景 为 依 托 ，针 对 目前 国 内移 动 模 架 安 全 监 测 、安 全 施 工 监 控 及 移 动 模 架 法 施 工 存 在 诸 如 施 工 梁 体 线 型 控 制 等 问 题 ， 对 移 动 模 架 的 成 套 技 术 进 行 论
力测量 。 ２１３应 力 监 测 方 法 ．．
移 动 模 架 是 一 全 钢 结 构 ，在 目前 测 试 水 平 条 件
宜 采用钢弦 式应力计 为主进行应 力监测 ，同时在
辅 以 电 测 应 变 片 ， 通 过 测 量 测 点 应 变 换 算 应 力 值
中 ，电阻应 变片主要 是考虑到移 动模架在使 用过秸
（ ）混 凝 土 浇 注状 态 移 动 模 架 主 梁 的 应 力 监 测 ３ （ ）混 凝 土 浇 注 状 态 移 动 模 架横 梁 吊 杆 系 统 ４
监测 ；
（ ）混凝土浇注状态移动模架支腿反力的监测 ５
（ ）移 动 模 架 在 各 种状 态 下 环 境 条 件 的 影 响 监 ６ （ ）移 动 模 架 使 用 过程 中 ，局 域 区 域 临 时 、加 ７
大型移动模架施工
大型移动模架系统的技术挑战摘要在梁桥和高架桥施工中，移动模架（MSS）的使用使得桥梁施工效率更高，移动模架施工的应用也更加普遍。
这种施工方法大多用于40米到60米的跨度范围。
在最近几年中，桥梁工程师们通过实际工作中获得的经验和知识，使移动模架施工方法的跨度增加至70到90，即大型移动模架系统（LMSS）。
在此范围内，如果跨度更多或者桥墩和基础的成本相对较高，使用移动模架施工可达到意想不到的经济效果。
利用大型移动模架系统是有可能达到非常高的生产率的。
大型移动模架系统的应用意味着重大的技术挑战。
其中有的技术与常见的移动模架系统类似，但其它技术更重要。
本文讨论桥梁设备的互动，包括主要竖向荷载对桥梁，码头上的水平力，风行动，码头上与移动模架系统稳定的风致振动，意外引起的MSS行动，热引起的水平位移和挠度控制。
在设计标准的结论部分列出了相应建议，一下是两个真实的例子。
关键词桥梁工程；桥梁施工设备；移动模架系统；有机预应力制度；大棚架内容介绍对于板桥和高架桥的施工，用移动模架是非常有效和有竞争力的。
这种方法通常用于40至60米跨度范围。
在过去几年中新经验的积累及应用，使其跨度增加到70至90米的范围。
在此范围内，如果跨度更多或者桥墩和基础的成本相对较高或者途径困难，例如在水上施工，此时使用移动模架施工可达到意想不到的经济效果。
利用大型移动模架系统是有可能达到非常高的生产率的。
最近的研究已经证明，在这个跨度范围（70-90米），对于连续梁桥的施工，也确保有重要的优势，如在甲板上的连续性和材料消耗的优化（尤其是预应力筋），因为施工阶段几乎是桥梁设计中最主要的。
直到最近几年，70至90米跨度桥梁的传统施工方法有预制拼装，满跨支架或悬臂式方法。
随着连续梁施工设备的不断发展，一种新的解决方法出现了。
然而，这种施工方法引起了对桥梁设计师和桥梁建设设备供应商在其主要技术及其使用方面的挑战。
在国际文件中有一个严重信息缺乏是有关的MSS或LMSS的。
移动模架造桥机施工安全技术交底
移动模架造桥机施工安全技术交底前言移动模架造桥机是一种新型的桥梁施工机械，它具有高效便捷、安全可靠的特点，广泛应用于桥梁建设工程中。
随着建设规模的不断扩大，桥梁建设在我国的地位日益重要，因此移动模架造桥机的施工安全问题也越来越受到关注。
本文通过对移动模架造桥机施工安全技术的交底，希望能提高工作人员的安全意识，从而保障桥梁建设的安全和顺利进行。
移动模架造桥机的安全特点移动模架造桥机具有以下安全特点：1.高空作业：移动模架造桥机主要用于桥梁上部结构的施工，需要在桥面上进行吊装和拼装作业，作业高度较高。
2.作业场地狭小：桥梁的上部结构多为曲线、斜线，作业面积小，施工空间狭小。
3.难以保证平衡：移动模架造桥机是一种重型机械，随着不同的施工工序，其结构会发生变化，难以保证机器的平衡性。
基于以上安全特点，我们在进行移动模架造桥机施工时，必须高度重视安全问题。
移动模架造桥机施工的安全措施为了克服使用移动模架造桥机施工的安全难题，我们需要采取一系列的安全措施，从而保证工作人员的安全和提高工作效率。
整体施工前评估移动模架造桥机是一种大型机械，其不仅要提前进行整体方案设计，而且在进行施工前需要对施工现场进行评估。
在整体施工方案中，需要同步考虑施工现场情况和机器设备条件，以确保施工的顺利进行和安全性。
设定严格施工管理标准在施工现场中，一定要有专业化的施工团队，并严格实施按照施工程序的标准管理制度，以确保每一步施工的安全和顺利。
同时，施工团队需要定期进行安全技术培训和安全标准改进，从而保证在操作中的安全故障能够及时解决。
优化施工方案在施工过程中，需要根据实际施工情况对施工方案进行优化。
在优化方案之前，应充分研究施工问题和潜在危险，并采取措施避免安全事故的发生。
同时，施工团队在进行优化之前需要不断追求技术创新和设备改进，以提高施工效率，降低事故风险。
加强安全防护在施工现场中，必须配备专业的安全防护设施。
有关施工设备和机器必须定期检测和维修，确保设备运行的安全。
移动模架施工工法(2)
移动模架施工工法移动模架施工工法一、前言移动模架施工工法是一种新兴的施工方法，它在传统施工工艺的基础上进行改进和创新，通过移动的模架来完成施工过程中的各个阶段，减少了人工操作的难度和风险，提高了施工效率和质量。
二、工法特点移动模架施工工法有以下几个特点：1. 移动方便：采用轮式或履带式移动模架，可灵活移动到施工现场的任意位置，适应不同工程的要求。
2. 精确定位：移动模架通过预制定位设备，能够实现准确的位置控制和定位，提高了施工精度和准确度。
3. 快速安装：移动模架采用标准化设计和组件化生产，安装简便快速，能够缩短施工周期。
4. 提高工作效率：移动模架可以同时进行多个工序的施工，避免了传统模板拆除和搭设的时间浪费，提高了施工效率。
5. 减少人力投入：移动模架减少了人工操作的难度和风险，减少了人力投入，降低了施工成本。
三、适应范围移动模架施工工法适用于各类建筑工程，特别是高层建筑和大型桥梁等工程。
它可以满足快速建设的需求，同时还能够适应复杂结构和特殊要求。
四、工艺原理移动模架施工工法通过模架的移动来完成施工过程中的各个阶段。
根据实际施工需求，将模架定位于指定位置，并进行支撑和调整，然后进行混凝土浇筑或其他工序的施工。
在每个施工阶段结束后，移动模架到下一个位置继续施工，直至全部工序完成。
五、施工工艺移动模架施工工艺包括以下几个阶段：1.模架安装：将移动模架组装好，并根据实际需求进行调整和支撑。
2. 模板设置：在移动模架上设置木模板或钢模板，为混凝土浇筑提供支撑。
3. 混凝土施工：进行混凝土浇筑，可以采用泵送或自卸车进行输送。
4. 模板拆除：等待混凝土达到预定强度后，拆除模板，准备移动到下一个位置。
六、劳动组织移动模架施工工法需要合理的劳动组织，包括施工人员的分工和配合，以及施工计划的制定和调整。
要确保施工过程的顺利进行，提高施工效率和质量。
七、机具设备移动模架施工工法需要一些特殊的机具设备，包括移动模架、模板、混凝土泵送设备等。
公路工程移动模架施工(3篇)
第1篇一、移动模架施工概述移动模架施工是一种在桥梁、隧道等公路工程中广泛应用的施工技术。
它利用移动模架作为模板，通过液压系统驱动，实现模板的移动和定位，从而完成混凝土结构的浇筑。
移动模架具有自动化程度高、施工速度快、质量稳定、安全可靠等优点。
二、移动模架施工工艺1. 模架组装：根据设计图纸，将移动模架的各个部件进行组装，确保组装精度和稳定性。
2. 模架安装：将组装好的移动模架安装在桥梁或隧道等工程现场，进行定位和调整。
3. 模架固定：使用锚杆、支撑等固定措施，确保移动模架在施工过程中的稳定性。
4. 混凝土浇筑：在模架内进行混凝土浇筑，浇筑过程中要注意混凝土的均匀性和密实度。
5. 模架移动：混凝土浇筑完成后，利用液压系统驱动移动模架，实现模板的移动和定位。
6. 模架拆除：移动模架到达下一施工位置后，进行拆除和回收。
三、移动模架施工优势1. 提高施工效率：移动模架施工可连续浇筑，减少施工间歇时间，提高施工效率。
2. 保证施工质量：移动模架施工具有较好的模板稳定性，有利于保证混凝土结构的尺寸精度和质量。
3. 降低施工成本：移动模架可重复使用，降低模板和施工设备的投入成本。
4. 提高施工安全：移动模架施工过程中，操作人员远离施工现场，降低施工风险。
5. 适应性强：移动模架可根据不同工程需求进行调整和改装，适应性强。
四、移动模架施工注意事项1. 模架组装：严格按照设计图纸进行组装，确保组装精度和稳定性。
2. 模架安装：确保模架安装准确，避免因安装误差导致混凝土结构尺寸偏差。
3. 混凝土浇筑：控制混凝土浇筑速度和均匀性，避免因浇筑不当导致混凝土结构出现裂缝。
4. 模架移动：在移动模架前，检查液压系统、锚杆、支撑等固定措施，确保安全。
5. 模架拆除：在拆除模架时，注意操作人员的安全，避免发生意外。
总之，公路工程移动模架施工技术在提高施工效率、保证施工质量、降低施工成本等方面具有显著优势。
在实际施工过程中，要严格按照施工工艺和注意事项进行操作，确保工程顺利进行。
移动模架安全施工注意事项
移动模架安全施工注意事项随着建筑行业技术的不断改进，移动模架在搭建高楼大厦时扮演了重要的角色。
移动模架具有安装拆卸方便、安全可靠、结构稳定等特点，因此被广泛应用于建筑施工领域。
然而，在使用移动模架施工时，也存在着安全隐患，需要注意施工注意事项，以确保施工人员的安全。
下面是移动模架安全施工注意事项。
1. 搭建位置的选择在选择搭建移动模架的位置时，必须考虑地基土壤的承载能力、地形地貌、风力等自然因素。
应避免搭建在斜坡、沼泽、低洼地带、垃圾场等不稳定地盘，同时也要尽量避免搭建在电线、通信线等危险区域附近。
2. 移动模架的质量选用合格的移动模架很重要。
质量不合格的移动模架不能保证施工的安全，甚至可能会发生严重的事故。
在搭建移动模架之前，要认真检查移动模架的质量。
要检查移动模架方管、斜杆是否有明显缺陷和变形，螺栓是否紧固，连接处是否牢固、稳定。
如果发现移动模架有质量问题，必须及时予以更换。
3. 安全装备的准备在搭建移动模架时，施工人员必须佩戴安全帽、安全绳和安全带等安全装备，以保护自己在高空作业时的安全。
移动模架脚手架顶部也必须设置安全防护网，以防止工人从上面摔落。
4. 细节操作的注意事项在搭建移动模架时，施工人员应注意细节操作，遵循以下注意事项：（1）搭建操作必须遵循规范和标准化施工人员在搭建移动模架时，必须遵循规范和标准化的施工要求。
在搭建和使用移动模架时，需要按照相关法律法规和标准进行操作，同时严格按照移动模架的使用说明书进行操作，防止时间、空间和技术等方面的偏差。
（2）搭建前的检查在搭建移动模架前，必须进行全面的检查，以保证移动模架的质量和安全。
如发现有异响、裂缝、斜倾等现象，必须及时更换或修复。
（3）材料和工具的准备在搭建移动模架时，必须按照规范和标准化的要求，使用符合要求的材料和工具，在搭建移动模架当中不得替换一些粗劣的材料和工具。
同时也要避免使用锐利物品切割钢管和扁丝杆时被钢管弹射伤人受伤。
移动模架施工各工序控制措施课件
现场勘查
对施工现场进行实地勘 查，了解场地条件和环
境状况。
制定施工计划
根据设计图纸和现场勘 查结果，制定详细的施
工计划。
准备材料和设备
根据施工计划，准备所 需材料和设备，确保其 质量和数量满足要求。
安装与调整
01
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03
04
安装导轨
按照设计要求安装导轨，确保 其位置、标高和水平度符合规
范。
安装模板
环境控制措施
减少噪音污染
选用低噪音设备
在施工设备选择上，优先选择低噪音设备，从源 头上降低噪音的产生。
定期维护保养
对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好的 工作状态，减少因设备故障产生的噪音。
合理安排作业时间
尽量避开周边居民休息时间进行作业，减少对周 边居民的影响。
控制粉尘排放
洒水降尘
在施工过程中，对施工区域进行洒水降尘，减少粉尘的扩散。
移动模架施工各工序控制措 施课件
汇报人： 2024-01-09
目录
• 移动模架施工简介 • 移动模架施工工序 • 移动模架施工质量控制 • 安全控制措施 • 环境控制措施 • 案例分析
01
移动模架施工简介
移动模架施工的定义• 移动来自架施工是一种桥梁施工方法，利用可移动的模板系统在 预制场地上浇筑混凝土桥梁段，并在养护后将其滑移到安装位 置进行拼接。
同时对易损件进行定期更换。
质量评估与改进
根据施工过程和结果，对模架的 质量进行评估，总结经验教训， 不断改进和优化模架的设计和施
工工艺。
04
安全控制措施
高空作业安全控制
总结词
预防高处坠落事故
详细描述
确保高空作业人员佩戴安全带、安全帽等防护装备，设置安全网和防坠落装置 ，定期检查高空作业平台和脚手架的稳固性。
移动模架施工工法
移动模架施工工法移动模架施工工法一、前言移动模架施工工法是一种高效、灵活的施工方法，通过使用移动模架系统，可以快速搭建和拆除模架，并实现整体移动，从而提高施工效率。
本文将对移动模架施工工法进行全面的介绍和分析，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点移动模架施工工法具有以下特点： 1. 灵活性强：移动模架施工工法可以适应不同形状和高度的结构，可以进行多次移动和调整来适应实际施工需要。
2. 施工速度快：相比传统的施工方法，移动模架施工工法可以大幅度缩短施工周期，提高施工效率。
3. 施工质量高：移动模架施工工法可以提供稳定的工作平台，保证施工质量，减少施工过程中的误差。
4. 安全可靠：移动模架施工工法具备完善的安全措施，能够有效地保护工人的安全，并减少事故风险。
5. 经济效益好：移动模架施工工法减少了人力资源的浪费，降低了施工成本，并提高了施工效率，具有较好的经济效益。
三、适应范围移动模架施工工法适用于各种建筑结构的施工，特别适用于高层建筑、桥梁、隧道等工程。
它可以满足不同施工需求，提供稳定可靠的施工平台，解决施工中的难题，并且具备良好的适应性和通用性。
四、工艺原理移动模架施工工法的工艺原理是基于以下几点的联系和技术措施的采取： 1. 移动模架的结构优化：通过对移动模架的设计和优化，使其具备承受施工负荷的能力，并提供稳定的工作平台。
2. 施工计划的制定：通过科学合理的施工计划，确定合理的施工顺序和施工周期，确保施工的连续性和高效性。
3. 施工材料的选择和合理使用：选择优质的施工材料，并合理使用，以提高施工质量和效率。
4. 施工技术措施的采取：采用先进的施工技术和方法，如预制构件的使用、自动化设备的应用等，以提高施工效率和质量。
五、施工工艺移动模架施工工法的施工工艺包括以下几个阶段： 1. 搭设移动模架：根据设计要求和施工计划，搭建移动模架系统，并保证其结构稳定和安全性。
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移动模架施工难点及特点
摘要：在当今社会里，移动模架施工工艺算得上是很新颖的施工工艺，它属于支架施工方法的范畴，移动模架设备也是目前世界桥梁施工的较为先进的桥梁施工设备，为了适应社会的发展，我国移动模架施工工艺也快速发展，在桥梁中得到广泛的使用，本文通过对移动模架的介绍，分析并指出其施工难点及特点。
关键字：移动模架施工工艺桥梁
移动模架施工
移动模架也叫移动支撑系统，是桥梁施工中新兴的一种大型设备，对于目前世界桥梁施工来说，它属于较为先进的桥梁施工设备，因为移动模架施工运行时，不需要在桥下安置模板支架，只是采用了两个支撑在牛腿上的钢结构主梁支承外模板，使得两主梁支撑在桥墩柱或承台上，所以被广泛应用到桥梁施工方面。
移动模架结构为属于走行系统，是由托架支撑、墩旁托架、支承台车、主梁、横联、前后导梁、配重、底模、侧模及支撑、端模、液压系统、电气系统、梯子平台及内模系统等主要构件组成，是集模板、支撑系统、过孔功能于一体的施工设备，与传统的施工技术不同，传统施工只是单纯的板块预制、板块安装、架桥等，由此可见移动模架大大优于传统施工技术。
但其拼装难度大，施工过程控制程序多，施工风险高。
1.1移动模架拼装
移动模架施工为高敦安装，应采用2台300t汽车吊对主梁进行地面组装后整体吊装。
吊装难度大，施工风险，大但施工成本相对节约，施工工期大大节约。
1.2主梁吊装
主梁节段在地面将拼接板预拼装，过程是安装逐节进行拼装。
主梁节段吊装采用50t汽车吊或40t履带吊机配合25t汽车起重机吊装。
在墩台顶测放出箱梁中心线和边线，同时在临时墩顶垫2cm厚垫板，抄垫与钢梁接触部分，使用木材或橡胶材料，增大相互间的摩擦力，禁止使用钢板；抄垫时注意施工人员的手、脚安全，防止被压伤，同时由测量人员进行过程监控。
吊装时采用50t和25t汽车起重机各1台进行抬吊，抬吊时注意两台吊机的相互配合，统一指挥，信号明确。
下放钢箱梁，下放时要求中心对位准确，下放后，进行中心、垂直度检查，如有偏差要及时进行调整；对位正确后，在墩顶对钢箱梁
两侧支撑，支撑要牢固，以保证箱梁稳固。
1.3钢梁拼接。
钢主梁的吊装拼接是整个移动模架安装工艺的难点与重点。
由于受现场基础、道路、场地等的制约，主梁的整体起吊安装不可能实现。
只能采用逐节吊装就位对拼的方案。
钢主梁拼装时应注意平面轴线位置控制，吊装第一节主梁时，应先定好其平面轴线位置，初步就位调整好标高后，再微调就位，剩下的各节主梁后端的平面轴线位置均以前一节主梁平面轴线位置为基础进行调整，各节主梁节段前端的平面轴线位置测量现场确定。
在后一节主梁螺栓拧紧前，要复测前一节段主梁平面轴线有无变化，如有变化，一并调整。
1.4纵移设备安装
主梁拼装后，安装液压、电气系统并加以调试。
拆除前支腿斜拉机构及前方的斜拉钢丝绳，将钢箱梁顶起,抽去临时墩处抄垫，使钢箱梁脱空。
落顶使钢箱梁放置在托辊上，并拆除临时支墩。
安装前移设备，在桥台顶面预埋锚固点，保证支腿纵移机构锚固良好。
根据控制点对中线、高程进行校核，安装限位装置。
1.5挑梁安装
测放挑梁安装线，按照图纸设计的预拱度，放置各点位置，安装挑梁、吊杆。
1.6侧模架、底模架、模板
临时支墩拆除后，在桥位下地面将各节侧模架、底模架、模板拼装好，整节吊装到位，将各部位螺栓、销钉、吊挂滚轮、调臂等安装到位。
调整调臂长度，将模板调节到位。
1.7人行道搭设
为了上、下架桥机安全方便，顺线路前进方向的左侧搭设扶梯，扶梯用钢管搭设，连接处要牢靠，扶梯周围用防护网围住。
2.移动模架预压及预拱度设置
移动模架施工不同于预制梁，预拱度在制梁台座上一次性设置完成，而移动模架施工，每孔箱梁施工前都必须其进行预拱度设置。
同时为了保证施工安全，需对造桥机进行预压试验用来检验造桥机的承载能力和挠度值，移动模架应考虑箱梁自重、涨模系数（一般取1.02倍）、施工荷载等因素。
移动模架观测点分别设置在牛腿横梁、主梁、横梁或者低模板，条件允许的情况下翼缘板增设沉
降观测点，位置与横梁相对应，并进行编号。
满堂支架观测点分别设置在底模板、翼模板、底基层上。
预拱度设置：根据每次沉降记录绘制沉降曲线，并根据沉降值进行计算确定合理的施工预拱度。
根据梁的挠度和支撑的变形所计算出预拱度之和，为预拱度的最高值。
其他个点的预拱度应以中间点为最高值，以梁的两端点为零点，按二次抛物线进行分配设置。
3. 箱梁钢筋钢加工及安装绑扎
钢筋绑扎不同于预制梁，没有整体可以对钢筋绑扎定位和吊装的胎具，移动模架在施工时按照图纸设计的钢筋绑扎部位及间距用石笔在模版上标出相应的位置及间距，便于施工及钢筋绑扎位置准确无误。
梁体钢筋应整体绑扎，先进行底板和复板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎，当梁体钢筋和预应力筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。
所有梁预留孔处均设置相应螺旋钢筋，其中桥面泄水孔处可适当移动，并增设螺旋筋和斜置井字型钢筋进行加固。
4.预应力施工
简支梁预应力筋采用后穿法施工，波纹管定位好之后穿入Φ80mm硬塑料管当衬管，防止振捣时振破波纹管。
相对预制梁增加了一道穿衬管的工序。
初张拉阶段：依照设计图纸进行初张拉共8束。
根据移动模架的特点，移动模架过孔时辅助支腿对梁产生的荷载的分布，进行检算，需要另外同时多张拉两束方满足移动模架过孔要求,所以初张拉阶段实际张拉10束。
现浇箱梁张拉与预制箱梁不同，梁场预制箱梁张拉设备采用的是电子监控张拉设施，施工控制难度很大。
5、混凝土的振捣
移动模架由于架设在高敦之上，无法同预制梁一样，在腹板及端头没有安装附着式振捣棒，现浇梁振捣主要采用插入式振捣棒振捣混凝土，要求一次性振捣密实。
加之，运输距离远，现场的物流控制、混凝土工作性能的控制和浇筑质量的检测难度非常之大。
混凝土振捣宜采用插入式振动棒为主，附着式振动器为辅。
梁体附着式振动器交错布置，安设牢固，振动力先传向模板骨架，再由骨架传向面板。
对于箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托，预应力筋锚固区以及施工缝处等其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣。
7、顶板的收浆压光和混凝土养护
梁体收面时因模架吊杆的影响，无法使用目前市场上的受面议，采用自制的两翼可折叠的专属移动模架收面仪对其梁面进行收面。
混凝土浇筑完成后对混凝土进行养护移动模架混凝土的养护主要是自然养护，混凝土养护期间，应重点加强混凝土的适度和温度控制尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，可采用蓬布，塑料布、土工布等进行覆盖，防止表面水分蒸发，暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，在混凝土进行洒水养护的同时，对随养护的混凝土试件进行洒水养护，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，保证混凝土质量。
使试件与混凝土在在同等条件下强度同步增长，准确进行结构物的强度监控。
参考文献
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