点焊
点焊钎焊的概念
点焊钎焊的概念点焊和钎焊是常见的金属连接技术，用于将金属零件永久连接在一起。
两种焊接方法的概念和应用领域有所不同。
一、点焊点焊是一种常见的电阻焊接方法，使用电流通过金属接头的接触点来完成焊接。
焊接过程中，两个金属接头之间产生很高的电阻，从而产生大量的热能。
热能使金属接头临时熔化，并在焊接压力的作用下形成焊缝，然后通过冷却凝固来完成焊接。
点焊广泛应用于汽车制造、电子产品制造和家用电器制造等领域。
它的主要优点有焊接速度快、效率高、焊接质量可控、焊接后没有飞溅和污染等。
点焊主要有以下几个关键步骤：1. 准备工作：组装焊接架，调整电流、时间和压力等焊接参数。
2. 定位：将要焊接的金属接头安装在焊接架上，保证接触面之间完全贴合。
3. 焊接：按下开始按钮，电流通过电极传递到金属接头，产生高温。
所选的焊接时间内，加压电流通过金属接头，实现熔化和焊接。
4. 冷却：停止加压电流，待焊接部位冷却后，焊接完成。
二、钎焊钎焊是一种利用金属间的靠近原理（吸引力和表面张力）连接两个金属接头的方法，通过加热和涂抹金属焊料来实现焊接。
在钎焊过程中，焊料的熔点低于被连接金属的熔点，从而只熔化焊料而不熔化被连接金属。
焊料中的液态金属填充间隙，形成具有强度的连接。
钎焊应用广泛，特别是在航空航天、船舶和化工工业等领域。
它的主要优点有焊接后保留基材的特性、焊接强度高、焊后无变形和尺寸变化等。
钎焊主要有以下几个关键步骤：1. 准备工作：选择合适的钎焊材料和流动剂。
清洁和去除被连接金属表面的氧化皮和污垢。
2. 定位：将要焊接的金属接头安装在适当位置。
3. 加热：通过火焰、电弧或感应加热方法将被连接金属和焊料加热至适当温度。
4. 涂抹焊料：在已加热的金属接头上涂抹焊料。
焊料会被热量融化并填充接头的间隙。
5. 冷却：待连接部位冷却后，焊接完成。
总结：点焊和钎焊是两种常见的金属连接方法，它们分别适用于不同的应用领域和连接要求。
点焊主要是通过电阻加热使金属接头熔化并连接在一起，适用于大量的高效快速焊接；而钎焊则是通过加热和填充焊料来实现金属连接，适用于要求高强度和导电性的应用。
点焊工艺的使用条件
点焊工艺的使用条件点焊工艺是一种广泛应用于各种金属材料连接的加工工艺，它的使用条件包括以下几个方面：1.金属材料点焊工艺适用于各种金属材料，如钢铁、不锈钢、铜等。
对于不同金属材料，点焊工艺的可行性、焊接质量和连接强度会有所不同。
例如，不锈钢由于其电阻较高，需要较大的焊接电流才能实现良好的焊接效果。
2.板材厚度点焊工艺适用于不同厚度的板材。
对于较薄的板材，如0.5mm以下的薄板，可以采用较低的焊接电流和较短的焊接时间，以防止板材变形和烧穿。
对于较厚的板材，如1.0mm以上的厚板，需要采用较大的焊接电流和较长的焊接时间，以保证焊接质量和连接强度。
3.焊接电流焊接电流对点焊工艺的影响至关重要。
焊接电流过小会导致焊接不牢固或虚焊，而焊接电流过大则可能导致金属材料熔化、电极烧损或板材变形。
因此，需要根据金属材料和板材厚度选择合适的焊接电流。
4.电极压力电极压力也是点焊工艺的重要参数。
适当的电极压力可以保证焊接过程中金属材料的良好接触，并减少金属材料的变形和烧损。
然而，过大的电极压力可能会导致板材变形或压溃。
因此，需要根据实际情况选择合适的电极压力。
5.焊接时间焊接时间是点焊工艺中的另一个重要因素。
焊接时间过短可能导致焊接不牢固或虚焊，而焊接时间过长则可能导致金属材料熔化、电极烧损或板材变形。
因此，需要根据实际情况选择合适的焊接时间。
6.焊点间距焊点间距是指相邻两个焊点之间的距离。
对于不同的金属材料和板材厚度，焊点间距应适当调整以保证焊接质量和连接强度。
一般来说，焊点间距应根据实际情况控制在合适的范围内。
7.焊点大小焊点大小也是点焊工艺的重要因素。
适当的焊点大小可以保证焊接质量和连接强度，同时减少金属材料的浪费。
然而，过大的焊点可能会导致板材变形或烧穿。
因此，需要根据实际情况选择合适的焊点大小。
8.环境温度环境温度对点焊工艺也有一定影响。
在较低的环境温度下，金属材料的电阻值可能会增加，从而影响焊接电流的传导和分布。
电阻点焊操作流程与注意事项
电阻点焊操作流程与注意事项1、电阻点焊机焊接方法——点焊点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
点焊主要用于薄板焊接。
点焊的工艺过程：(1)预压，保证工件接触良好。
(2)通电，使焊接处形成熔核及塑性环。
(3)断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。
2、电阻点焊机焊接方法——缝焊(1)缝焊的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。
(2)缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下3、电阻点焊机焊接方法——对焊对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。
4、电阻点焊机焊接方法——凸焊凸焊(projection welding )，是在一工件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一工件表面接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。
凸焊是点焊的一种变形，主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。
板件凸焊最适宜的厚度为0.5~4mm，小于0.25mm时宜采用点焊。
随着汽车工业发展，高生产率的凸焊在汽车零部件制造中获得大量应用。
凸焊在线材、管材等连接上也获得普遍应用。
)在使用点焊机作业过程中的注意事项：1、在作业时，应检查气路及水流量检测开关，确保气路、水冷系统畅通。
气体应保持干燥。
排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。
2、严禁在引燃电路中加大熔断器。
3、当控制箱长期停用时，每月应通电加热30min.更换闸流管时应邓热30min。
正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。
4、中频点焊机焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
5、现场使用的中频点焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
6、当清除焊件焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
点焊的基本原理
点焊的基本原理
点焊是一种常见的金属材料连接方法，在工业生产中被广泛应用。
点焊的基本原理是利用电流在材料接触点处产生高温，使金属材料瞬间熔化并形成焊点。
下面将介绍点焊的基本原理及其过程。
点焊的过程通常包含两个关键步骤：电流通过和电流断开。
在点焊开始时，两个待连接的金属材料将会被紧密放置在一起，形成接触点。
然后，通过电焊机或者焊接设备，导通一定电流通过待焊接的金属接触点。
电流的大小和时间通常由焊接工艺规定。
当电流通过接触点时，由于电阻产生，接触点处的温度会迅速升高。
当温度达到金属材料的熔点时，金属开始熔化。
由于点焊持续时间通常很短，金属材料只有局部熔化，并形成一小段焊点。
在金属材料熔化成焊点后，电流会立即被切断。
焊接过程中产生的热量会通过传导、对流和辐射等方式迅速散失，使焊点迅速冷却和凝固。
焊点的形成与材料的熔点、焊接时间和电流大小等因素密切相关。
点焊的主要原理是利用电流通过产生的热量来熔化金属材料，形成焊点。
点焊的优点包括焊接速度快、焊接强度高和自动化程度高等，因此被广泛应用于汽车工业、电子制造业和金属制造业等领域。
点焊常见缺陷
点焊常见缺陷点焊是一种常用的金属焊接技术，通过将两个金属部件放在一起，然后使用高温和高压力形成焊点来将它们连接在一起。
点焊具有简单、快速和高效的特点，因此被广泛应用于汽车制造、电子设备、家电等行业。
然而，点焊过程中可能会出现一些常见的缺陷，这些缺陷可能会降低焊接质量，甚至影响到焊接件的使用寿命。
本文将介绍几种点焊常见缺陷及其产生原因，并提供相应的解决方法。
1. 焊点太小或过大焊点的大小是决定焊接强度的关键因素之一。
如果焊点过小，则焊接强度可能不足以承受工作负载，导致焊接件易于断裂；而如果焊点过大，则可能会导致过度热输入和热变形，从而降低焊接件的连接性能。
原因•焊接电流设置不当；•焊接时间过短或过长；•焊接机械设备调整不当；•电极磨损或不合适；•焊接面板表面杂质或涂层。
解决方法•调整焊接电流和时间，使其适应焊接件的要求；•对焊接机械设备进行调整和维护，确保焊接过程稳定；•定期检查和更换电极，保证其形状和尺寸符合要求；•在焊接过程之前，确保焊接面板表面干净和无杂质。
2. 焊接点不牢固焊接点不牢固是指焊接件之间的连接强度不足，容易出现松动、脱落等问题。
这种缺陷可能是由焊接螺栓松动、焊接过程中的振动或焊接点不均匀等原因造成的。
原因•焊接螺栓未紧固或松动；•焊接过程中的振动或冲击；•焊接点上的压力不均匀；•焊接件的表面处理不当。
解决方法•确保焊接螺栓紧固良好，防止松动；•在焊接过程中减少振动和冲击；•增加焊接点上的均匀压力，确保焊接点的牢固性；•对焊接件的表面进行预处理，如除锈、喷涂防腐等。
3. 焊接接头气孔气孔是指焊接接头中的空气或其他气体被困在焊缝内部形成的孔洞。
气孔的存在会降低焊接件的密封性能和强度，并且容易导致气体渗透或液体渗漏。
原因•材料含水或含其他气体；•非理想的焊接环境，空气中的湿度或污染物过多；•焊接电流过高或材料温度过低。
解决方法•提前将焊接件保持在干燥环境中，避免含水或含气；•在焊接环境中控制湿度和污染物的含量；•调整焊接电流和材料温度，确保焊接过程稳定。
点焊的要求及注意事项
点焊的要求及注意事项一、焊接电流焊接电流是点焊中最关键的参数，直接影响到焊接质量和生产效率。
电流过小，会导致焊接强度不足或未熔合；电流过大，则可能损坏工件或导致飞溅。
合适的焊接电流应根据焊件厚度、材质、接头形式以及工艺要求等因素来选择。
二、焊接时间焊接时间是指通电时间，与焊接电流一起决定了焊接热量的输入。
合适的焊接时间应保证热输入足够熔化焊件和焊点，同时又不能使工件过热。
根据焊件厚度和材料，以及所采用的焊接电流，应选择合适的焊接时间。
三、焊接压力焊接压力是焊接过程中用于压缩焊件的力，对焊接质量有着重要影响。
合适的焊接压力能够保证焊件紧密接触，防止虚焊和气泡的产生。
同时，也要注意避免压力过大导致工件变形或损坏。
四、清洁工作在点焊前，应对工件进行充分的清洁，去除油污、锈迹、油漆等杂质。
这些杂质会影响焊接质量，甚至可能导致焊接失败。
清洁工作应作为一道独立的工序进行，并确保工件干燥后再进行焊接。
五、焊接顺序合理的焊接顺序可以确保工件受力均匀，减少变形和残余应力。
在规划焊接顺序时，应考虑工件的形状、尺寸和刚性等因素。
同时，为保证生产效率，也应合理安排焊接顺序，避免过多的等待时间和重复劳动。
六、焊点检查每个焊点完成后，都应进行检查，确保焊接质量符合要求。
检查内容包括焊点外观、焊接强度和导电性能等。
对于不合格的焊点，应及时进行返工或调整工艺参数。
焊点检查是保证产品质量的重要环节，应严格遵守相关标准和规范。
七、操作规范在进行点焊操作时，应遵循操作规范，确保安全和质量的双重保障。
操作规范包括但不限于：佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品；遵守设备安全操作规程；定期检查和维护设备等。
同时，操作人员应经过专业培训，熟悉工艺参数和设备性能，能够处理常见问题。
八、工具维护点焊工具的维护和保养对于保持其性能和延长使用寿命至关重要。
应定期检查电极头的磨损情况，及时更换或修磨；保持电极座、电缆和气管的清洁和完好；定期对设备进行全面检查和保养等。
点焊焊点工艺要求
点焊焊点工艺要求
点焊焊点工艺要求：
点焊是一种常见的金属连接方法，其焊接质量直接影响着产品的稳定性和可靠性。
以下是点焊焊点工艺的主要要求：
1. 焊点尺寸：焊点的直径和高度应符合设计要求。
直径通常在2-6毫米之间，高度则根据焊接材料和工件厚度而定。
2. 焊点间距：焊点之间的间距需要根据产品的要求进行调整，以保证焊点能够均匀分布并提供足够的强度。
3. 电流和时间控制：点焊时，选定合适的焊接电流和时间是至关重要的。
过高的电流和时间可能会导致过热现象，而过低则会造成焊点质量不合格。
4. 压力控制：焊接过程中施加的压力应恰当而稳定，过高的压力可能会使焊点变形，而过低则可能会导致焊点接触不良。
5. 温度控制：焊接时需要保持合适的温度范围，以避免过热或过冷的问题。
过热可能会导致焊点熔化不均匀，而过冷则可能会导致焊点质量不合格。
6. 焊接表面处理：在进行点焊之前，工件表面需要进行适当的处理，以去除氧化层和污垢，保证焊点与工件接触良好。
7. 焊接设备维护：焊接设备需要定期保养和检修，以确保其正常工作。
定期检查电极和导电垫等零部件的磨损情况，并及时更换。
以上是点焊焊点工艺的一些基本要求，通过合理的控制和操作，可以得到稳定的焊接质量，提高产品的可靠性和使用寿命。
点焊重要基础知识点
点焊重要基础知识点点焊是一种常见的焊接方法，其基础知识点对于学习和理解这一技术非常重要。
下面将介绍一些关键的基础知识点。
1. 点焊的原理和特点：点焊是通过在焊接区域施加高电流和短暂的时间来形成焊接接头。
它具有快速、高效、自动化程度高等特点，适用于薄板材料和小型工件的焊接。
2. 点焊机的构成：点焊机主要由焊接电源、焊接钳、控制系统以及电缆组成。
焊接电源提供所需的电流和电压，焊接钳用于夹持工件并施加电流，控制系统用于控制焊接参数和时间，电缆连接各个部件。
3. 焊接接头的准备：在进行点焊之前，需要对要焊接的接头进行准备。
这包括清洁接头表面，去除油脂、氧化物和其他污染物，以确保焊接电流能够通过接触面。
4. 点焊参数的选择：点焊中的关键参数包括焊接电流、时间和压力。
这些参数的选择取决于所使用的材料和接头的厚度。
一般来说，焊接电流和时间的大小应根据材料的导电性、热导率和厚度来决定。
5. 焊接过程的控制：在点焊过程中，需要确保电流的正确传输和持续施加，温度的适当升高以及接触面的紧密结合。
控制系统可以通过传感器和反馈机制来监测和调整焊接过程中的参数，以确保焊接质量。
6. 焊接后的处理：焊接完成后，需要对焊接接头进行后处理。
这包括修整焊接点的凸起部分，清除焊渣和氧化物，以及进行必要的表面处理，例如研磨、抛光或涂层。
以上所述只是点焊的一些重要基础知识点，实际上，点焊还有很多进阶技术和应用领域，例如电阻焊、脉冲点焊等。
通过深入学习和实践，我们可以进一步了解和掌握这一重要的焊接技术，为应用于工业生产中的焊接操作提供支持。
点焊工作原理
点焊工作原理
点焊（Spot Welding）是一种常用的金属焊接方法，其原理是利用电阻加热将两个或多个金属部件焊接在一起。
点焊通常应用于汽车制造、电器制造、航空航天等领域。
点焊工作原理如下：
1.电极压紧：将待焊接的两个金属部件夹在两个电极之间，电极通过液压系统或气动系统压紧，使得待焊接的部件间产生良好的接触。
2.通电加热：通过点焊机的控制系统，给两个电极通以高频交流电流。
这时，由于金属本身具有一定的电阻性能，因此在接触面上会产生大
量热量。
3.形成熔池：由于高温和高压力作用下，金属表面开始融化，并形成一个小型熔池。
这时，液态金属会流动并填充到待焊接部件之间。
4.冷却固化：当通电时间达到预设时间后，断开通电，并保持一定时间的压力。
这时，熔池中的液态金属会逐渐冷却并固化成为一个坚实的
焊点。
点焊的优点在于焊接速度快、效率高、成本低，因此广泛应用于工业生产中。
同时，由于点焊过程中不需要外加熔剂，因此可以避免熔剂对金属性能的影响。
但是，点焊也存在一些缺点。
首先，点焊只适用于焊接薄板材料，对于厚板材料则需要采用其他方法。
其次，在高温高压力作用下，金属部件可能会发生变形或变质，影响其机械性能和耐腐蚀性能。
总之，点焊是一种常见的金属焊接方法，具有快速、高效、低成本等优点。
在实际应用中需要根据具体情况选择合适的工艺参数和设备，并注意控制过程中产生的变形和变质问题。
点焊技巧和手法
点焊技巧和手法
点焊也叫做点状电阻焊，是一种常用的焊接方法。
以下是一些点焊技巧和手法：
1. 选择合适的铁头和焊锡：铁头的大小应该根据被焊件的
大小来选择，而同时也需要选择适合的焊锡。
2. 控制焊接时间和温度：过长或者过短的焊接时间都会影
响焊缝的质量，而过高或者过低的温度也会对焊接产生不好的影响。
3. 保持稳定的焊接姿势：在操作的时候要确保焊枪在竖直
方向上和被焊件表面垂直，并且保持平稳姿态，这样可以确保焊缝质量。
4. 准备清洁表面：被焊件必须清洁干净，无油脂和杂物，
以确保产生的焊接质量良好，同时可以使用焊前清洗液进行清洗。
5. 保护好焊前和焊后的表面：在焊接之前，使用正确的磨
头对表面进行打磨处理，并采取措施避免在焊接时过热造成污染或者其它损伤。
6. 记录数据：在进行点焊操作时，应该记录一些相关的数据，如所使用的焊机、铁头大小和单次焊接时间等，以便于后续的日常维护和检查操作。
以上就是点焊基本技巧和手法的介绍，能够掌握这些技巧对于提高点焊质量和效率至关重要。
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1.什么是凸焊？凸焊的工艺特点是什么？2.什么叫做焊接？3.点焊的定义？4.点焊的组成及形式？5.点焊的特点是什么？6.点焊的缺陷主要有什么？（飞裂压未烧半缩毛）7.焊接对焊钳的要求？8.对被焊工件的要求？9.电极帽使用最低限度是多大？10.点焊对电极材料要求有那些？11.合格焊点的标准？12.点焊的焊接规范有几种并说明其定义？13.点焊的工艺参数有哪些？14.点焊焊接的工艺参数有几种并分别说出它们对焊接时的影响？15.简述点焊焊接四个过程16.焊接电流对点焊焊接的影响？17.焊接时间对点焊焊接的影响？18.试分析在其它因素不变的条件下焊接电流由小到大设置后对焊点质量会产生怎样的结果？19.每天使用吊点前需要点检的项目20.悬挂点焊机由哪几部分组成？21.悬挂点焊机设备操作注意事项22.点焊焊接控制系统是由哪几部分组成？23.分流的定义？24.影响分流的因素有哪些？25.简述减少分流措施有哪些？26.飞溅过大产生的原因及解决的办法？27.裂纹的产生原因及解决办法？28.击穿的产生及消除？29.分析焊钳焊接时炸点的原因30.焊装车间常用哪几种焊接方法？31.焊钳水芯子与电极帽之间的距离是多少？32.中频焊在轿车生产中的特点？33.焊机的电源故障报警产生原因34.螺柱焊焊接完毕后，应作怎样的检查？35.涂胶设备由哪几部分组成？36.镀锌钢板与低碳钢相比，点焊规范有哪些特点？37.如何检查焊点质量的好坏？38.焊点非破坏性楔形检验方法,评价方法及检验频次?39.焊点破坏性检验的方法及检验频次要求是什么40.点焊过程中设置电流递增程序的意义？41.简单叙述不合格品的处理过程.42.员工遇到质量问题时如何处理?43.焊装白车身有哪几大总成？44.焊装车间是如何控制质量的？45.溶剂使用管理规定？46.如何正确使用砂轮机？47.使用台虎钳的注意事项？48.红蓝卡的使用方法?49.气动三联件包括哪些？油雾器的加油标准为多少？50.过程质量控制的真正含义是什么：51.什么是返工？什么是返修？二者之间的区别？52.过程质量控制的真正含义是什么：53.什么叫试装？54.什么叫纠正措施，预防措施？二者之间有什么区别？55.填写质量记录的要求是什么？56.简述解决基本问题的流程57.当三层板点焊时，可按下面原则确定规范参数58.料箱，料架，存放区域标识线白色、行色、红色各代表什么意义？59.什么是质量环?60.什么是TPM？61.VDA6.3过程质量控制包括哪四个方面？62.质量控制基本方法是？63.质量控制环的运行条件？64.质量控制环外表特征是？65.质量环的实施步骤如何？66.请简述你对质量环的看法？（质量环的作用）67.请简述本工段或班组质量环中缺陷检查、收集、分析、处理的程序？68.公司的使命？69.公司企业精神？70.公司核心价值观？71.公司的愿景是什么？72.公司的经营方针是什么？73.一汽大众汽车有限公司公司质量方针？74.一汽大众汽车有限公司环境方针是什么？75.操作卡内容包括哪几项。
76.职工工伤四不放过？77.什么是三好四会78.车间主要生产工艺（列举至少9种）79.简答环境因素的六种类型？80.内部用户原则？81.简述进入自动线区域清理卫生的步骤？82.点焊工应知本工位名称,上件名称,上件种类,焊点数量,检验标准频次83.书面警告什么是凸焊？凸焊的工艺特点是什么？答：凸焊是点焊的一种变形，它的焊接规范与点焊大致相同，凸焊多用于薄板焊接，凸焊的工艺特点是在被焊的一个工件上用冲有一个和数个具有一定几何尺寸的凸点，在工件凸点的接触处实现焊接。
凸点起着调解压力和电流的作用，因而凸焊节省电能，生产率较高。
但是凸焊对凸点的几何尺寸，加压与通电控制的要求比较高。
点焊的定义被焊接工件固定在正确位置后，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
点焊的组成及形式？焊点由焊核、塑性环及周围的母材金属一部分组成点焊接头。
形式：(1) 单面单点 (2)双面双点 (3)单面多点 (4)单面双点 (5)双面单点 (6)双面多点点焊的特点是什么？优点：焊接质量高，辅助工序少，无需填加材料，生产率高，易实现自动化。
缺点：设备复杂，无损检验困难，成本高。
常见的点焊缺陷有哪些？1)飞溅 2)裂纹 3)压痕深4)未焊透 5) 烧穿6)半点7)缩孔8)毛刺焊接对焊钳的要求？焊钳上、下电极在一条直线上，电极垂直于工件表面，电极焊接面直径5-6MM对焊接工件的要求是什么？被焊总成不得有氧化皮、锈蚀、油漆、涂塑层及其它污物，不允许有浓缩的油脂，如拉延油等，但允许有一层薄而稀的防锈油。
电极帽使用最低限度是多大？最低限度是电极帽内底与端面距离不能低于3mm。
点焊对电极材料要求有那些？1)导电导热性好。
2)具有一定的高温硬度。
3)具有一定的高温抗氧化能力。
合格焊点的标准1)破坏后的焊点焊接面积不应小于电极接触表面的60％。
2)焊点压痕的凹陷深度不应大于板厚的20％。
3)焊核及热影响区不允许有裂纹及烧穿。
4)焊核周边不允许有气孔或缩孔存在，但允许焊点中心存在直径不大于焊核直径10％的气孔或缩孔两个。
5)允许不严重的个别烧伤及飞溅，但应对焊件适当的处理，若发生连续的飞溅则需要调整参数。
点焊的焊接规范有几种并说明其定义？有两种：（一）、硬规范：电流大、时间短（二）、软规范：电流小、时间长点焊的工艺参数有哪些？1)焊接电流(A) 2)电极压力(P) 3)焊接时间(秒,周波) 4)电极直径(mm)。
点焊焊接的工艺参数有几种并分别说出它们对焊接时的影响？1、焊接电流、2、电极压力、3、焊接时间、4、电极直径影响：1)（焊接电流）在其他参数不变的情况下，焊接电流过大，容易表面烧穿，产生严重飞溅，压痕过深，电流过小，未焊透，未形成焊核。
2)（电极压力）在其他参数不变的情况下，压力过小，容易产生严重飞溅及表面烧穿，原因压力低，接触电阻增大，焊接电流密度加大，从而使加热密度大于液体塑性环扩展速度，从而产生严重飞溅（未完全熔化、未形成塑性环），压力大时接触电阻变小，电流密度分散未焊透，电极端面尺寸容易变大。
3)（焊接时间）在其他参数不变的情况下，时间过长产生的热量大即容易烧穿又影响生产节拍，时间小热量小，产生开焊或假焊。
4)（电极直径）在其他参数不变得情况下，电极端面尺寸过大，电流密度分散易开焊，电流尺寸过小，电流密度集中从而产生压痕过深、飞溅和焊核过小等缺陷。
简述点焊焊接四个过程预压：预压时间是指电极开始向工件加压到通电开始这段时间。
焊接：焊接时间是指在点焊过程中，电极通过的时间，是焊接过程中的重要环节。
维持：维持时间是指从断电开始到电极抬起这段时间，即在压力的作用下，使塑性环内的液体金属结晶，形成焊核。
休止：休止时间是指电极从工件抬起到下一个循环加压开始这段时间。
焊接电流对点焊焊接的影响？在其它参数不变的情况下，电流过大，容易表面烧穿产生严重飞溅，压痕过深；电流过小时，未焊透，未形成焊核。
焊接时间对点焊焊接的影响？在其它参数不变的情况下，时间过长产生的热量大，即容易烧穿，又影响了生产节拍.时间过小热量小，产生开焊或假焊。
试分析在其他因素不变的条件下焊接电流由小到大设置后，对焊点质量会产生怎样的不同结果？1)焊接电流较小，热源强度不足，未焊透，不能形成熔核。
2)随着电流提高，内部热源急剧增大，熔核尺寸稳定增加，焊点的拉剪载荷不断提高。
3)电流过大，会引起过烧或喷溅，压痕过深缺陷，接头性能反而降低。
每天使用吊点前需要点检的项目1)按钮、指示灯是否完好。
2)循环水压力、焊接压力是否正常。
（循环水压差不得低于0.1Mpa,焊接压力不得低于4Mpa)．3)二次电缆是否松动、水、气路密封是否良好。
4)把手是否活动、缺件、损坏，按钮线有无拉拽现象。
5)防飞溅护板、焊钳绝缘绑带、二次电缆捆绑是否完好。
悬挂点焊设备由哪几部分组成？由焊接变压器、可控硅、主板、触发板、气路、冷却水路等组成。
（由焊接变压器、二次电缆、时间调节器、可控硅箱、气压表、水压表、水管、气管、焊钳极臂、上下电极等组成。
）悬挂点焊机设备操作注意事项？1、上岗前操作者戴好防护眼镜等劳保用品.2、焊接过程中，发现漏气漏水要立即停止工作，找钳工进行修理.3、焊接过程中发现电流有异常变化，要立即停止工作，找电工进行检查修理.4、变压器冒烟等紧急情况下，应立即停止工作，按下急停按钮，断开系电源找电工修理.焊接过程中，双手放在安全位置上防止夹伤.点焊焊接控制系统是由哪几部分组成？电源，焊接变压器，时间调节器，可控硅分流的定义？将有效的焊接电流分散到非焊区的地方。
影响分流的因素有哪些？点距、次序、表面状态、二次回路与非焊区接触、装配太紧。
简述减少分流措施有哪些？减少分流的措施有：（1）选择合适点距：为了避免和减小分流，通常按焊件的材料和板厚规定的点距不得小于最小值．（2）焊前清理焊接表面：表面上存有氧化摸，油垢等赃物时．焊接区电阻增大，使分流增大．（3）选择合理的焊接顺序：为了保证焊件上所有焊点质量的基本稳定．必须选择合理的焊接顺序．使全部焊点焊接时，有临近已焊焊点引起的分流程度对焊点质量无严重影响．（4）适当增加焊接电流，补偿分流：连续点焊时，由于点距很小，分流严重，为了保证熔核具有足够的几何尺寸，必须增大焊接电流．增大２０％～３０％（5）提高定位质量：由于焊接间隙大，焊接区的电阻增大，使分流增大．应选用偏软的规范，以减少分流的影响．飞溅过大产生的原因及解决方法？裂纹的产生原因及解决办法？压力不足，适当调节。
沒有冷却水或堵了，打开阀门或通冷却水。
时间过长电流过大，适当调节。
击穿的产生及消除？原因：材料之间间隙过大。
消除：两板之间不得大于1mm，调整焊钳开口，增加预压时间. 分析焊接时焊钳炸点的原因。
工件表面脏、压力低、,参数不合理、可控硅击穿。
焊装车间常用哪几种焊接方法？采用：点焊、CO2焊、黄铜钎焊、凸焊、螺柱焊、激光焊。
其中应用最广的是点焊。
焊钳水芯子与电极帽之间的距离是多少？5mm左右。
中频焊在轿车生产中的特点？1.经济效益好：三相输入、功率因数高且节能2.焊接条件范围扩大3.焊接回路小型轻量化4.可以广泛点焊异种金属焊机的电源故障报警产生原因?1)连接变压器和焊钳的电缆线是否断股;2)与焊接电源有关的连线有无松动;3)如果上述均无问题,可更换主控板。
螺柱焊焊接完毕后，应作怎样的检查？螺柱焊焊接完毕后，对所焊螺柱进行检查，原则首件必检，每50件进行一次非破坏性试验，正常情况下，进行目视检查，螺柱外表无焊瘤，焊核痕迹明显且均匀，呈圆形视为合格。
涂胶设备由哪几部分组成？气动马达、泵体、气动双导柱压盘、调压系统、温控系统、胶管胶枪部分组成。
镀锌钢板与低碳钢相比，点焊规范有哪些特点？1)焊接电流大2)焊接时间长3)电极力略高如何检查焊点质量的好坏？a)目视检查：焊点不允许有飞溅、裂纹、缩孔、和压痕过深等外观缺陷。