钢材焊接施工方案
钢结构焊接施工方案
目录1、编制说明 (1)2、编制依据 (1)3、工程概况 (2)4、施工准备 (2)5、施工方法 (3)6、施工技术组织措施计划 ............................................................. 错误!未定义书签。
9、资源需求计划 (11)10、施工进度计划 (12)1、编制说明为了尽快对辽阳石化分公司芳烃厂80万吨/年PTA装置精致工段钢结构预制及安装，确保整体施工顺利进行，特编制此方案。
本方案适用于新PTA装置精致工段钢结构的焊接部分.2、编制依据2.1《钢结构工程施工及验收规程》GB50205—2001；2。
2《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2002）；2。
4施工图纸；2.5《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002］109号; 2。
6焊接工艺评定：91—32。
7施工现场实际空间情况；2。
8《施工技术方案管理规定》Q/JH121.20402。
03－20032。
9《石油化工施工安全技术规程》SH35052。
10《压力容器无损检测》JB4730—942。
11《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20002。
12《钢制压力容器焊接规程》JB4709—20002。
13《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345—893、工程概况3。
1工程情况简介辽阳石化分公司芳烃厂80万吨/年PTA装置精制工段钢结构安装包括C区管廊钢结构安装（约为280t）；E区加氢反应器、PTA结晶器平台框架安装(约为260t）、TA料仓平台框架制作安装（约为16t）;F区干燥机平台框架安装（约为15t）、离心机房吊车梁安装(约为20t）、屋架及其它框架安装（约为100t)、F1—1414、F1-1418、F1—1428设备支架及平台框架安装(约为38t）；G区PTA产品班料仓平台框架制作安装（约为31 t）；N区梯子平台护栏制作安装；中间罐（M)区管架制作安装(约为13t)；C、E、F、G、M区梯子护栏安装。
钢结构焊接施工方案
钢结构焊接施工方案1、钢结构制作和安装的切割、焊接设备，其使用性能应满足选定工艺的要求。
2、火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50MM范围内的锈斑、油污等清除干净。
切割宜采用精密切割，氧气纯度应达到99.5%-99.8%，丙烷达到国家标准纯度。
氧、乙炔、丙烷切割工艺应符合参数规定。
3、焊接坡口可用火焰切割或机械加工，但加工后的坡口型式与尺寸应符合要求。
火焰切割时，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于1.0MM的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅物等。
机械加工时，加工表面不应出现台阶。
4、焊条、焊丝、焊剂和粉芯焊丝均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。
焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干。
低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。
焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h）。
不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。
焊丝宜采用表面镀铜，非镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污。
5、雨雪天气时，禁止露天焊接。
构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。
在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。
6、不应在焊缝以外的母材上打火引弧。
7、定位点焊，必须由持焊工合格证的工人施焊。
点焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40MM，间距宜为500-600MM，并应填满弧坑。
如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。
8、T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。
手工焊引弧板和引出板长度，应大于或等于60MM，宽度应大于或等于50MM；焊缝引出长度应大于或等于25MM 。
自动焊引弧板和引出板长度，应大于或等于150MM，宽度应大于或等于80MM ；焊缝引出长度应大于或等于80MM。
焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。
钢筋焊接专项施工方案1
钢筋焊接专项施工方案1第一篇：钢筋焊接专项施工方案1钢筋机械连接和焊接专项施工方案钢筋机械连接和焊接专项施工方案1、工程概况本工程钢筋的连接将有机械连接和焊接，机械连接主要是直螺纹连接；焊接包括电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊。
机械连接在地下室底板、地下室墙板、竖向钢筋大于或等于Ф22将采用机械连接—直螺纹连接。
焊接—电渣压力焊、电弧焊、闪光对焊。
地下室外墙、柱、剪力墙等竖向连接中Ф14—Ф20为电渣压力焊。
闪光对焊用于钢筋竖向和水平连接中。
电弧焊用于部分钢筋的连接。
2、编制依据：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 503—2001）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）；《钢筋焊接验收规程》（JGJ18—96）《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27—86）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—96）3、钢筋的机械连接 3.1、直螺纹连接：滚轧直螺纹连接是目前推广使用的一种新型连接方式，它可适用于大直径钢筋的连接钢筋切头滚轧螺纹加保护套工地连接套筒加工以上大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度，已被建筑第 1 页钢筋机械连接和焊接专项施工方案业广泛采用。
（1）加工工艺：（2）滚轧直螺纹钢筋接头技术是用专用滚轧螺纹设备在施工现场将钢筋端头部位一次性直接快速滚轧出直螺纹。
（3）滚轧直螺纹工艺流程：A、钢筋下料：钢筋端头必须平直，不得有马蹄形或弯曲现象，如有必须切掉。
B、钢筋丝头加工：在专用滚轧直螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋与直螺纹套筒拧紧。
C、钢筋连接：用机械扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。
（4）滚轧直螺纹试件：A、工艺检验（检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配）：设备进场后，对每一种规格的钢筋接头分别做一组试件，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。
B、现场检验（见证取样）：同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格的接头，以500 个为一个验收批进行检查和验收，不足500 个也作为一个检验批。
工字钢型钢梁焊接施工方案
工字钢型钢梁焊接施工方案一、施工前准备工作在进行工字钢型钢梁焊接施工前，我们需要进行一些必要的准备工作，以确保施工的顺利进行：1.准备焊接设备：包括焊机、电焊剂等。
2.准备钢材：根据工程设计要求，准备相应规格和数量的工字钢型钢梁。
3.制定施工计划：根据设计图纸和工程要求，制定详细的施工计划，包括施工流程、施工顺序、焊接方法等。
二、施工流程2.1 清理施工现场在施工前，需要对施工现场进行清理，确保施工区域干净整洁，并清除可能影响施工的障碍物。
2.2 工字钢型钢梁准备1.检查工字钢型钢梁的质量和尺寸，确保符合设计要求。
2.对工字钢型钢梁进行清洗、除锈等处理，以去除表面的杂质和氧化物。
2.3 焊接工艺选择根据设计要求和工字钢型钢梁的材质、厚度等情况，选择合适的焊接工艺，一般可采用电弧焊或气体保护焊等。
2.4 焊接设备设置1.连接焊机和电源，并进行必要的检查，确保设备正常工作。
2.针对不同工字钢型钢梁的焊接要求，进行相应的设定和参数调整。
2.5 焊接操作1.进行预热处理：根据工字钢型钢梁的材质和厚度，采取适当的预热方法，以提高焊接质量。
2.进行焊接：根据焊接工艺要求，进行焊接操作，确保焊缝的质量和强度。
3.检查焊缝：对焊接完成的梁进行检查，确保焊缝的质量，无裂纹、气孔等缺陷。
2.6 清理施工现场施工完成后，清理施工现场，清除焊接渣、杂物等，并做好相应的防腐、防锈处理。
三、安全措施在进行工字钢型钢梁焊接施工时，我们需要注意以下安全措施：1.必须由具有焊接资质和经验的焊工进行焊接操作，确保施工质量。
2.确保施工现场通风良好，以减少焊接过程中产生的有害气体对操作人员的影响。
3.使用符合标准的个人防护装备，如防护眼镜、焊接手套等，以确保操作人员的安全。
4.在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒周围人员注意安全。
5.使用稳固、牢靠的支撑物，确保工字钢型钢梁在焊接过程中的稳定。
四、质量控制在工字钢型钢梁的焊接施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工质量符合设计要求。
钢筋焊接工程方案怎么写
钢筋焊接工程方案怎么写一、项目背景钢筋焊接工程是建筑工程中的重要部分，主要用于连接和固定钢筋，确保建筑物的稳定和安全。
本工程方案将针对钢筋焊接工程的施工过程、焊接方法、安全措施等方面进行详细的说明，以确保工程的顺利进行。
二、工程概况1. 工程名称：钢筋焊接工程2. 工程地点：XX市XX区XX街XX号3. 工程内容：对建筑结构中的钢筋进行焊接加固4. 工程规模：预计焊接钢筋数量为XXX根5. 工程周期：计划施工周期为XX天三、施工方案1. 施工准备1.1 确定施工队伍和人员：确定具备相关证书和资质的焊工和施工人员，保证施工人员技术过硬，有丰富的经验。
1.2 准备焊接设备和工具：准备焊接机、焊接电极、电焊面罩、电磁锤等必要的焊接设备和工具，确保设备完好、操作正常。
1.3 安排现场布置：根据工程要求，合理布置施工现场，清理杂物，确保施工安全和效率。
2. 焊接方法2.1 焊接前准备：在进行钢筋焊接前，需对待焊接部位进行清理、打磨，以确保焊接效果和质量。
同时，按照施工图纸要求，对焊接钢筋的位置和数量进行确认，避免出现偏差。
2.2 焊接操作：选用合适的焊接电极和电流进行焊接，控制焊接时间和焊接温度，确保焊接质量和强度。
同时，严格遵守焊接操作规程，避免出现操作不当导致的事故。
2.3 检验验收：在完成焊接后，进行焊缝的外观检查和质量抽检，确保焊接质量符合要求，达到使用标准。
3. 安全措施3.1 作业人员安全：所有参与施工的人员需穿戴好防护用具，如安全帽、手套、防火服等，确保人身安全。
3.2 火灾防控：在焊接作业过程中，需将易燃材料和易燃气体移离焊接区域，严格防止火灾的发生。
3.3 通风排气：在焊接作业时，保持施工现场的通风情况，及时排除焊接产生的烟尘和有害气体，保障操作人员的健康。
四、质量控制1. 采用合格的焊接材料：严格按照有关标准和规程选用焊接电极、焊接材料，保证焊接质量。
2. 控制焊接质量：严格按照施工标准和操作规程进行焊接，保证焊接质量和强度达到要求。
钢架焊接施工方案
钢架焊接施工方案1. 简介钢架焊接施工方案是指在建筑、桥梁、厂房等工程中使用钢材进行焊接构造的方案。
焊接是一种常用的连接材料的方法，通过熔化和再凝固实现两个或多个金属件的连接，并产生稳定的结构。
本文档将介绍钢架焊接施工方案的要点和步骤。
2. 施工准备在进行钢架焊接施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下几项：•安全措施：施工现场要设置必要的安全防护措施，包括安全警示标志、防护网等，以确保施工过程中的安全。
•人员培训：施工人员需要具备相关的焊接技术和操作经验，应接受相应的培训和考核，以保证施工的质量和安全。
•工具、设备准备：准备好所需的焊接设备、辅助工装和检测工具等，确保施工能够顺利进行。
•材料准备：准备优质的焊接材料，包括焊条、焊丝、气体等，以满足施工的要求。
3. 施工步骤3.1 材料准备首先，根据施工需求和设计要求，采购所需的钢材，确保材料的质量符合相关标准和要求。
在施工现场，对所用钢材进行检验和验收，确保无损伤和严重腐蚀等问题。
3.2 钢材切割和准备根据设计图纸和构造要求，对钢材进行切割和准备。
利用相关的切割设备，将钢材按照设计要求切割成相应的尺寸和形状，以便进行后续的焊接施工。
3.3 焊接工艺选择根据焊接材料和构造要求，选择适当的焊接工艺。
常见的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
根据施工需要，选择合适的焊接工艺。
3.4 焊接参数设置根据焊接工艺要求和材料特性，设置合适的焊接参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
通过调整焊接参数，保证焊接质量，避免出现焊接缺陷和质量问题。
3.5 焊接操作在焊接过程中，施工人员需要按照焊接工艺要求进行操作。
首先，清理焊接接头的表面，去除杂质和氧化物，以提高焊接质量。
然后，根据焊接材料的要求，选择合适的焊接方法，进行焊接操作。
3.6 焊缝检查和修补在焊接完成后，进行焊缝的检查和修补。
检查焊缝的质量，包括焊接强度和焊缝的外观质量等。
如果发现焊接缺陷，及时进行修补和补焊，以确保焊接的完整性和可靠性。
钢材焊接施工方案
钢材焊接施工方案我单位承建的全区供电工程中，存在大量电缆桥架。
电缆桥架制作过程中存在大量焊接工作,施工中主要采用手工电弧焊连接方法。
为了规范施工工艺,确保焊接质量,满足设计要求，必须按照此方案操作。
一、手工电弧焊1、材料及主要机具：（1）主材:各种满足使用要求的槽钢、角钢、工字钢。
主材必须有出场质量证明书。
（2）焊条:焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时，应符合表4—14的要求，焊条质量应符合以下要求：A、药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼有看得出的偏心度.B、焊接过程中,电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
C、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用.D、焊条必须有出厂合格证。
钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-14（3）弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢筋丝刷、锉刀、榔头、钢字码等.2、作业条件：（1)焊工必须持有考试合格证.(2)帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
（3）电源应符合要求.（4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
（5)熟悉图纸，做好技术交流。
四、操作工艺：1、工艺流程检查设备—-选择焊接参数——试焊作模拟试件——送试——确定焊接参数——施焊--质量检验2、检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋.3、选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
4、试焊、做模拟试件.在每批主材正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
5、施焊操作：（1）引弧:带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
（2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
（3）运条:运条时的直线前进、横向摆动和磅进焊条三个动作要协调平稳.（4)收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时,应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
钢结构制作安装施工方案焊接H型钢
XXX钢结构制作、安装施工方案批准:审核:编制:XXX项目部二0一二年五月一十一日目录一、工程概况及特点二、主要施工依据、主要制作过程及技术要求三四、构件的安装及技术要求五、施工工期六、安装劳动力组合七、安装主要施工机具八、施工安全措施一、工程概况及特点：XXX钢结构包括主厂房框架、各层平台、梯道、围护结构等，构件材料主要以轧制H型钢为主，结构件总工程量约182吨。
构件最高安装高度为20m，最大吊装重量为6.3吨,因受施工场地的影响,此次钢结构制作由钢结构制造厂制作,因其距安装现场较远,增大了构件的倒运工作量。
此次钢结构制安工期紧,安装施工多为高空作业,而且部分轴柱交叉作业多,给施工带来较大的安全隐患.同时,因受设备安装的影响,主厂房钢结构安装只有滞后设备安装才能给其提供作业空间。
另外,钢结构的安装速度制约着设备的安装进度,因此,合理安排钢结构施工进度是确保该工程按期完成的关键之一。
二、主要施工依据1、XXX建筑勘察设计有限公司技术部提供的施工CAD图。
2、《建筑机械使用安全操作规程》JGJ33-863、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-884、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-995、《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ80-916、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20017、《建筑钢结构焊接与验收规程》JGJ81-918、《高强度螺栓连接应用技术规程》JGJ82-919、《碳钢焊条》GB5117-85三、主要制作工艺过程及技术要求1．材料要求1.1本次工程使用的材料材质以Q345钢为主，其性能应符合国家标准的有关规定。
其材质标准应符合国家标准GB/T700-1988。
1.2轧制型钢应符合国家标准GB/T11263-2005。
1.3按国家规定及建设方的有关要求，焊接H型钢钢柱的翼板、腹板材料及吊车梁上使用的材料均应作材料复检，对复检不合格的材料应不予使用或降级使用。
钢构件切割焊接方案
钢构件切割焊接方案一、工程概况。
咱这钢构件的切割和焊接工作啊，就像是给钢铁搭积木，但这个积木可不好摆弄，每个钢构件都有它自己的脾气，所以咱得好好规划规划。
二、切割方案。
1. 切割前准备。
首先呢，得把场地清理干净。
那些乱七八糟的东西可不能让它们在这儿碍事儿，就好比你做饭前得把厨房台面擦干净一个道理。
工具也得准备齐全了，像切割机、钢尺、记号笔之类的，一样都不能少。
这些工具就像是厨师的锅碗瓢盆，缺了哪个都做不出好菜来。
然后呢，得仔细检查钢材。
看看有没有裂缝啊，弯曲得太离谱之类的问题。
要是钢材本身就有毛病，那后面切割焊接出来的东西肯定也是个残次品。
这就像你挑苹果一样，有坏点的肯定不能要啊。
2. 切割操作。
按照设计图纸来进行标记。
这就像照着菜谱做菜，得精确点儿，偏差大了可不行。
用记号笔把要切割的地方画得清清楚楚的，可别到时候切错了地方，那就麻烦大了。
切割的时候呢，要选择合适的切割方法。
如果是薄板，咱就可以用等离子切割，速度快还切口整齐，就像用锋利的小刀切黄油一样轻松。
要是厚板呢，就得用火焰切割了，虽然慢点儿，但能切得动啊。
在切割过程中，要注意保持切割速度均匀，就像开车一样，一会儿快一会儿慢的话，切出来的边儿肯定是歪歪扭扭的。
切割完了之后，要把切口边缘的毛刺和氧化铁清理干净。
这就好比你剪完头发得把脖子后面的碎头发扫干净，看着也舒服不是？三、焊接方案。
1. 焊接前准备。
焊工师傅们可得持证上岗啊，这就像司机得有驾驶证一样，没证就上岗那可不行，这是对工程质量负责。
把焊接设备检查好，像电焊机的线路有没有问题啊，焊接电极是不是该换了之类的。
这就像检查汽车发动机一样，要是设备出了问题，焊接的时候肯定会掉链子。
对焊接的钢构件接口进行处理。
要把接口处的铁锈、油污、水分都清理干净，让钢材的表面像刚洗完脸一样干净清爽，这样焊接才能牢固。
2. 焊接操作。
根据钢材的材质和厚度选择合适的焊接工艺。
比如是普通的低碳钢，咱们可以用手工电弧焊；要是不锈钢之类的，可能就得用氩弧焊了。
钢架焊接施工方案
钢架焊接施工方案一、施工前准备工作在进行钢架焊接施工之前，需要进行详细的准备工作。
首先，需要根据设计方案进行钢架焊接构件的制作和加工。
在制作过程中，要确保钢材的材质、规格和尺寸符合设计要求，并进行质量检验。
其次，施工现场要进行必要的清理和平整，确保焊接区域的清洁度。
清理后，要对施工区域进行验收，确保安全无隐患。
二、焊接方法选择根据钢架的具体情况和设计要求，选择合适的焊接方法。
通常情况下，常用的焊接方法有电弧焊、氩弧焊和气焊等。
在选择时要考虑到焊接材料、焊接质量和施工效率等因素。
三、安全施工措施钢架焊接施工需要注意安全问题，下面列举一些常规的安全施工措施：1. 确保施工现场安全，设置合理的警示标志和隔离措施，防止无关人员进入施工区域。
2. 施工人员必须佩戴合适的个人防护装备，如耐高温手套、焊接面具、安全鞋等。
3. 检查焊接设备和工具是否正常运转，确保其安全可靠。
4. 确保焊接区域通风良好，以避免有害气体积聚。
5. 在施工现场设置消防设备，并进行必要的消防培训。
6. 注意作业高度和悬空作业的安全，避免发生坠落事故。
四、施工步骤1. 钢架焊接的施工步骤一般包括准备工作、焊接接头制作、焊接接头的装配和安装等。
2. 根据设计要求，对焊缝进行打磨、清洁和除锈处理，以提高焊接接头的质量。
3. 在焊接时，要控制好焊接电流、电压和焊接速度，确保焊缝的质量。
4. 在进行钢架装配时，要注意对接缝的对齐和定位，在确保正确的情况下进行焊接。
5. 焊接完成后，要对焊缝进行检查和质量验收，确保焊接结构的安全和稳定。
五、质量控制钢架焊接施工的质量控制是确保施工质量的重要环节。
在施工过程中，要进行焊接接头的质量检测和监控。
常用的质量控制方法包括目视检查、X射线检测和超声波检测等。
六、施工完工验收完成钢架焊接施工后，根据施工图纸和质量要求，进行完工验收。
验收内容包括焊接接头的尺寸、外观质量和焊缝的力学性能等。
验收合格后，方可进行下一步施工工作。
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钢材焊接施工方案
我单位承建的全区供电工程中，存在大量电缆桥架。
电缆桥架制作过程中存在大量焊接工作，施工中主要采用手工电弧焊连接方法。
为了规范施工工艺，确保焊接质量，满足设计要求，必须按照此方案操作。
一、手工电弧焊
1、材料及主要机具：
（1）主材：各种满足使用要求的槽钢、角钢、工字钢。
主材必须有出场质量证明书。
（2）焊条：焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求：
A、药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼有看得出的偏心度。
B、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
C、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
D、焊条必须有出厂合格证。
钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-14
注：不含25MnSi钢筋。
（3）弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢筋丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
2、作业条件：
（1）焊工必须持有考试合格证。
（2）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
（3）电源应符合要求。
（4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
（5）熟悉图纸，做好技术交流。
四、操作工艺：
1、工艺流程
检查设备——选择焊接参数——试焊作模拟试件——送试——确定焊接参数——施焊——质量检验
2、检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
3、选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
4、试焊、做模拟试件。
在每批主材正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
5、施焊操作：
（1）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
（2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
（3）运条：运条时的直线前进、横向摆动和磅进焊条三个动作要协调平稳。
（4）收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
（5）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。
应保证焊缝的高度和长度。
（6）熔合：焊接过程中有足够的熔深。
主焊缝与定位熔缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
（7）平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前。
熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成700。
（8）立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。
要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成600~800角。
使电弧略向上，吹向熔池中心。
焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
（9）横焊：焊条倾斜700~800，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。
运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。
（10）仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，深池宜薄，且应确保与母材熔合良好。
第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成800~900角。
其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。
（11）钢筋帮条焊：
A、钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。
帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度Ｌ见表4-15。
如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径要以比主筋直径小一个规格。
如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。
钢筋帮条长度表4-15
注：d为主筋直径
B、钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。
C、钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
a、两主筋端头之间，应留2~5㎜的间隙。
b、帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20㎜以上。
c、焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
五、质量标准
1、保证项目：
（1）主材的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢、角钢、工字钢，均必须符合设计要求和有关标准和规定。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
（2）槽钢、角钢、工字钢的规格、焊接接头的位置，同一截面的接头的百分比，必须符合设
计要求和施工规范的规定。
检查方法：观察或尺量检查。
（3）弧焊接头的强度检验必须合格。
从成品中每批切取3个接头进行抗拉试验。
对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。
在现场安装条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
2、基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，共检查结果应符合下列要求：
（1）焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
（2）接头处不得有裂纹。
（3）咬边深度、气扎、夹渣的数量大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表4-16所规定的数值。
外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
检验方法：目测或量测。
钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（㎜）表4-16
注：1、d为钢筋直径。
2、负温下，咬边深度不大于0.2㎜。
五、成品保护
注意对己绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。
六、应注意的质量问题
1、检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。
2、搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。
3、带有钢板与帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。
4、根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接是流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
5、焊接过程中及对清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。
七、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1、钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
2、钢筋机械性能试验报告。
3、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。
国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
4、钢筋接头拉伸试验报告。
5、预埋钢筋T形接头拉伸试验报告。
6焊条出厂合格证。