第12章 现场管理方法-3 (定置管理和目视管理)
生产与作业现场管理
生产与作业现场管理2011-01-09 19:15:42 作者:SystemMaster 来源: 文字大小:[大][中][小] 生产与作业现场管理是指为了有效地实现企业的经营目标,对生产过程中人、机、料、能、法、环、信等进行合理配置和优化组合，将它们有机结合达到一体化，通过生产过程的转换，产出符合市场需求的，质量合格的，成本低的，交货及时的产品的一种综合性管理。
主要特点：基础性、系统性、开放性、动态性、群众性。
一.生产与作业现场管理遵循的原则：(1)要立足于实现企业的经营目标的原则。
(实现企业经营目标,给企业带来利润）(2)要追求经济效益的原则。
(努力降低成本，消耗，以最少的投入换取最大的产出）(3)要不断讲求创新的原则。
(敢于采用新型生产方式，大搞技术改造，推广先进技术，实施新的组织形式）(4)要贯彻规范化的原则。
(讲求思考问题规范，行动规范，按预先制度的规章，制度要求去做）(5)要突出强调服务的原则。
(三现：管理人员要到生产与作业现场去；认真地看现状；针对现实问题提出对策）二.生产与作业现场管理的任务:(1)要形成一支目标明确，团结向上，精神面貌好，技术素质高，遵章守纪，战斗力强，职责分明的职工队伍。
(2)要营造一个良好的工作环境。
(3)严格执行操作规程，严明工艺纪律，认真做好生产控制与检验，保证产品生产合格，并使质量不断上新台阶。
(4)合理组织生产，科学地设置生产岗位，掌握生产节奏，减少生产波动，使生产均衡地进行。
(5)要研究物流规律，对各个环节任务明确，环环相扣，不脱节，以使物流顺畅地运行，保证生产的需要。
(6)要使设备正常运转，大力做好操作，维护，保养，检修等工作，绝不让设备问题拖生产后腿。
(7)要做好生产过程中的原始记录，台帐，报表的记录，整理，传输工作。
三.生产与作业管理的内容:(1)工序管理,工序是一个操作者在一个工作地,对一个加工对象进行加工连续完成饿那部分工作内容,它是生产与作业现场的基本单位.主要分工序要素(劳动力,设备,原材料)和产品要素管理(产品品种、质量、数量、交货期、成本的管理）.(2)物流管理，在物流管理中要强调解决好三方面的问题：a.要在整个生产过程中，使物流路线短，只有物流路线短才能使产品生产周期变短，减少流动资金占用量最少。
现场管理
现场管理一、定义现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。
二、基本内容1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；三、加强现场管理的措施1.加强基层领导班子建设,推进基层建设深化。
基层领导班子成员的思想作风、工作作风、民主作风,对稳定基层人心,提高基层凝聚力和员工队伍素质起着决定性的作用,这也是搞好基层建设的关键。
基于这个认识,我们要始终坚持把基层领导班子建设放在首位,要持之以恒,常抓不懈。
抓员工队伍建设,重点突出素质培养。
随着公司结构调整工程建设的展开,提高员工素质迫在眉睫。
为此,我们要把员工培训作为一项长期的重要工作来抓,强化培训的有效性和针对性,提高员工解决实际问题的能力及处理突发事故的应变能力。
基层单位要积极组织开展“岗位练兵”活动,并把“岗位练兵”活动与员工的培训、绩效考核、员工奖惩等有机结合。
在具体做法上可以采取每周一练、每月一课、每季一考、每年一评的方法,可利用网络在线的方法进行测试,可聘请有关专业技术人员进行授课。
这样既有利于专业人员实际能力的培养,又能让他们实现从理论到实践,再从实践到理论的升华。
生产现场管理要点
一、三直三现主义三直三现主义最早出现于日本的《现场管理者》一书，其中心思想是：马上现场、马上现品、马上现象。
在生产现场，每天都会发生许多问题，如生产不良品过多，发生工伤事故、混装货物等。
遇到这些事情，生产主管首先要做的是去看现场，向相关人员调查事情发生的原因。
如果生产主管只是坐在会议室里听班组长的汇报，那么是制定不出好的对策的。
因为班组长的汇报不可能是全面的，有时甚至会遗漏重大的要点，没有说到关键的问题，这些都会导致生产主管的思路和判断出现偏差。
生产主管的正确做法是在听取汇报的同时，马上到现场，看现场，这样就能了解事情的大致情况，可以马上对事情进行处理。
二、5W2H法“5W2H法”是如何抓住问题、分析问题、解决问题的一种重要方法，它为我们提供了面对问题时的思路。
（一）5W内容（1）Why----------为什么(2)What-------------什么事(3)Where-------------哪里(4)When--------------什么时候(5)Who----------------什么人（二）2H内容（1）How-------------------如何(2)How Much---------------成本（或代价）多少利用5W2H，生产主管对生产现场中任何一个需要改善的问题都可以找到思路。
（三）5W2H自问的顺序及内容（一）定义所谓目视管理法，是指用直观的方法揭示管理状况和作业方法，让全体员工能够用眼睛看出工作的进展状况是否正常，并迅速地进行判断和提出对策的方法。
（二）目视管理的作用1、明确管理内容，迅速传递信息在生产现场，生产主管所要管理、传达的事项无非是产量（P）、品质（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士气（M）这六大活动项目。
目视管理指利用图表显示六大活动项目的目标值、实绩、差异，以及单位产出（每单位人工小时产出）、单位耗用量（每批产品或每个产品所消耗的材料费、劳务费）等。
目视管理
目视管理（Visual Management）什么是目视管理？目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。
综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
目视管理的特点◆以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。
◆要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。
◆现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。
所以说目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管理。
这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。
目视管理的水准目视管理可以分为3个水准：初级水准：有表示，能明白现在的状态中级水准：谁都能判断良否高级水准：管理方法（异常处理等）都列明目视管理三要点1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）2、能迅速判断，精度高3、判断结果不会因人而异目视管理的目的目视管理的目的：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。
目视管理的类别1．红牌红牌，适宜于5S中的整理，是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品，挂红牌的活动又称为红牌作战。
2．看板用在5S的看板作战中，使用的物品放置场所等基本状况的表示板。
它的具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等等重要的项目，让人一看就明白。
因为5S的推动，它强调的是透明化、公开化，因为目视管理有一个先决的条件，就是消除黑箱作业。
3．信号灯或者异常信号灯在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道，作业员或机器是否在正常地开动，是否在正常作业，信号灯是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。
定置管理、目视管理、看板管理
第五章 管理方法训练
目视管理的设备管理之要点： 要点1： 清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。 方 法： 颜色别加油标贴，管道、阀门的颜色别管理。 要点2： 能迅速发现发热异常。 方 法： 在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。 要点3： 是否正常供给、运转清楚明了。 方 法： 旁置玻璃管、小飘带、小风车。
一、目视管理的含义 目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信 息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种 管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本 原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见， 借以推动自主管理、自我控制。所以目视管理是一种以公 开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称之为“看得见 的管理”。例如： 交通用的红绿灯，红灯停、绿灯行； 包装箱的箭头管理：有零件的箱表面箭头朝上（↑），无零 件的箱倒置箭头朝下（↓）； 在排气扇上绑一根小红布条，看见布条飘起即可知到运行状 况等均为目视管理。
1．定置管理的含义 定置管理是我国工业企业20世纪80年代从日本学 习引进的一种先进管理方法。作为生产现场管理 的一个重要组成部分，定置管理的主要任务是研 究作为生产过程主要要素的人、物、场所三者的 相互关系。它通过运用调整生产现场的物品放置 位置，处理好人与物、人与场所、物与场所的关 系；通过整理，把与生产现场无关的物品消除掉； 通过整顿，把生产场所需要的物品放在规定的位 置。这种定置要科学、合理，实现生产现场的秩 序化、文明化。
（3）物与场所的关系 在生产活动中，人与物的结合状态，是 决定生产有效程度的因素。但人与物的结合都 是在一定场所进行的。因此，实现人与物的最 佳结合，必须首先处理好物与场所的关系，实 现物与场所的合理结合。研究物与场所的有效 结合，就是对生产现场、人、物进行作业分析 和动作研究，使对象物品按生产需要、工艺要 求科学地固定在某场所的特定位置上，达到物 与场所的有效结合，缩短人取物的时间，消除 人的重复动作，以促进人与物的最佳结合。
生产现场管理规定（3篇）
生产现场管理规定一、定置管理1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
4.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。
6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物。
二、工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。
2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有上步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产。
6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8.在用工装应保持完好。
9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、质量管理1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
工厂目视化管理管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强我厂目视化管理，提高工作效率，确保生产安全，降低成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于本厂所有生产、管理、辅助等部门。
第三条目视化管理是指通过视觉信号、标识、图表等手段，将生产、管理、安全等信息直观、明了地展示出来，使员工一目了然，便于操作和管理。
第二章目视化管理内容第一节生产现场目视化管理第四条生产现场应保持整洁、有序，生产设备、工具、原材料、产品等应分类存放，标识清晰。
第五条生产设备应定期进行检查、维护，确保其正常运行。
设备上应标明设备名称、型号、操作规程、维护保养要求等。
第六条原材料、半成品、成品应按照生产流程、品种、规格等进行分类存放，并设置明显的标识。
第七条生产现场应设置安全警示标志，包括危险区域、危险物品、操作规程等。
第八条生产现场应设置质量检验点，对产品进行实时检验，确保产品质量。
第二节管理目视化管理第九条各部门应制定明确的工作职责和流程，并在显眼位置公示。
第十条各部门应制定年度工作计划，并在显眼位置公示，便于员工了解和监督。
第十一条各部门应设置意见箱，接受员工意见和建议。
第十二条各部门应定期召开会议，总结工作，分析问题，提出改进措施。
第三节安全目视化管理第十三条安全生产规章制度、操作规程应在显眼位置公示。
第十四条安全生产教育培训内容应在显眼位置公示。
第十五条安全生产事故应急预案应在显眼位置公示。
第十六条安全生产检查记录应在显眼位置公示。
第三章目视化管理实施第十七条各部门负责人负责本部门目视化管理的组织实施。
第十八条各部门应定期对目视化管理进行检查，发现问题及时整改。
第十九条员工应积极参与目视化管理，提出合理化建议。
第二十条对在目视化管理中表现突出的个人或集体给予表彰和奖励。
第四章罚则第二十一条对违反本规定，造成不良后果的，视情节轻重给予警告、记过、降职等处分。
第二十二条对玩忽职守、滥用职权、徇私舞弊的，依法给予行政处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
第五章附则第二十三条本规定由厂部负责解释。
定置管理
l．定置图设计
定置图是对生产现场所在物进行定置，并通过调 蹩物品来改善场所中人与物、人与场所、物与场所相互 关系的综合反映图。其种类有室外区域定置图，车间定 置图，各作业区定置图，仓库、资料室、工具室、计量 室、办公室等走置图和特殊要求定置图（如工作台面、 工具箱内，以及对安全、质量有特殊要求的物品定置 图）。
⑴定置：定置与随意放置不同，定置即是对生产现场、人、物
进行作业分析和动作研究，使对象物按生产需要、工艺要求而科 学地固定在场所的特定位置上，以达到物与场所有效地结合，缩 短人取物的时间，消除人的重复动作，促进人与物的有效结合。
⑵、场所的三种状态 ：
1、 状态是良好状态
2、—
状态是改善状态
3、"状态是需要彻底改造状态
步骤5、 步骤 、定置实施 定置实施是理论付诸实践的阶段， 定置实施是理论付诸实践的阶段，也是定置管 理工作的重点。其包括以下三个步骤： 理工作的重点。其包括以下三个步骤： 1．清除与生产无关之物 2．按定置图实施定置 3．放置标准信息名牌
步骤6 定置检查与考核 步骤 、定置检查与考核
定置管理的一条重要原则就是持之以恒。只有这祥， 才能巩固定置成果，并使之不断发展。因此，必须 建立定置管理的检查、考核制度、制订检查与考核 办法，并按标准进行奖罚，以实现定置故长期化、 制度化和标准化。
步骤1 进行工艺研究 步骤 、进行工艺研究
工艺研究是定置管理开展程序的起点，它是对生 产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行 详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济 上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺 手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工 艺路线和搬运路线。
工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题 的过程，包括以下三个步骤： 1．对现场进行调查，详细记录现行方法
目视管理
目视管理一、目视管理的含义：目视管理，是利用形象直观、色彩适宜的各种感知信息来组织现场生产活动，是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，属现场管理的范畴。
二、目视管理的内容与形式：1．生产任务和完成情况要公开化和图表化公开化就是要将生产任务（计划单数量/工令）、计划指标（效率、质量、产量、5S等）、完成情况均就作业单位和个人落实，并列表公布在墙上，并用作图法，使大家都能形象地看出（直观、加深印象）各种指标完成中的问题和发展趋势，以便能按期、按质、按量地完成各自的任务。
2．与现场密切相关的规章制度和工作标准、时间标准要公布于众与岗位工人直接有关的部分，应分别展示在岗位上，如岗位责任制、操作程序图、作业指导书等，并要始终保持完整、齐全、正确。
3．以清晰的、标准化的视觉显示信息落实定置设计即应按定置设计，采用清晰的、标准化的信息显示符号，将各种区域、通道、物品的摆放位置鲜明的标示出来；机器设备和各种辅助器具均应运用标准颜色，不得任意涂沫。
4．要采用与现场工作状况相适应的信息传导信号为能及时地控制生产作业，生产环节的工种之间，也要设立方便实用的信息传导信号，以尽量减少工时损失，提高生产的连续性。
各质量管理点，要有质量控制图，以便清楚地显示质量波动情况，车间公布不良品的统计情况，当天出现的废品要陈列在展示台上，以利于分析、会诊、改进。
5．现场各种物品的码放和运送要标准化在现场中，各种物品要按标准化运送和码放，以便过目知数。
6．统一规定现场人员的着装，实行挂牌制度统一着装可以进一步体现正规化、标准化。
单位挂牌和个人佩带标志可以激励和推动作用。
7．现场的各种色彩运用要实行标准化为利于生产和工人的身心健康，现场中色彩也要标准化。
三、目视管理的基本要求1．统一即目视管理要实行标准化，以消除五花八门、杂乱无章的现象。
2．简明即各种视觉显示信号应易看懂，一目了然，简单明确。
3．醒目即各种视觉显示信号要清晰、位置适宜。
现场管理四大工具（看板、定置、目视、标准）
现场管理四大工具——定置管理 看板管理 目视管理 标准化现场管理四大工具之一定置管理一、定置管理的含义 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。
定置管理是“5S"活动的一顶基本内容，是"5S"活动的深入和发展。
二、开展定置管理的步骤 开展定置管理应按照以下六个步骤进行： （一）进行工艺研究 工艺研究是定置管理开展程序的起点，它是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。
工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程，包括以下三个步骤： 1．对现场进行调查，详细记录现行方法 通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。
由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。
在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。
2．分析记录的事实，寻找存在的问题 对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。
3．拟定改进方案 提出改进方向后，定置管理人员要对新的玫进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。
在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方法实施。
（二）对人、物结合的状态分析 人、物结合状态分析，是开展定置管理中最关键的一个环节。
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一下位就行了呢？
6
定置管理的范围是对生产现场物品的定置过程
中进行设计、组织、实施、调整，并使生产和工作
的现场管理达到科学化、规范化、标准化的全过程。
物品的定置与放置 不同，两者可比较如下图：
7
物品的定置与放置比较图
人、物信息 健全结合
定置 生产 现场 物品 放置
存在价值高
26
点
普通化—— 员工、领导、同 事相互交流
形象直观 地暴露问 题
三、目视管理板 （内容） 要素诠释
- 暴露问题 改善管理
标准类
生产信息 P
计划类
质量信息 Q
现况类
成本信息 C
问题类
供应信息 D
改善类
士气管理
安全信息 S
M
目视管理板 体现的要素
人员 组织机构 图；规章 制度；电 话礼仪； 员工守则。 设备 操作说明 书；点检 标准；保 养标准； 测试标准。 材料 BOM构筑； 部品明细； 验收标准； QC工程图； 出入库制 度 方法 作业指导 书；生产 类标准； 管理类标 准；程序 文件。 环境 5S标准； ISO14000 标准；作 业现场布 置图等。
C状态
•人与物没有 联系的状态
13
在工厂生产活动中，最主要的要素是人、物、
场所和信息，其中最基本的是人与物的因素。在生
产场所中，所有物品都是为了满足人的需要而存在
的，因而必须使物品以一定的形式与人结合。其结
合方式有两种： 1、直接结合。 即人所需要的物品能立即拿到
手的结合。通常指随身携带或放在身边垂手可得之
目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。 目视管理利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知 信息将管理者的要求和意图让大家都看得见，以达到员 工的自主管理、自我控制及提高劳动生产率的一种管理 方式。
21
目视管理板 案例 – 制造现场
- 生产计划 - 5S、提案、质量 - 员工展示
22
目视管理板 案例 – 制造现场
现场文明 高效活跃
人、物信息 不健全结合
存在价值低
现场混乱 低效沉没
8
（三）定置管理内容及类型
企业定置 车间定置 设备 区域 色调 仓库 特别 环境 定置 定置 定置 定置 定置 定置 工具箱 定置 工位器具 质控点 安全 定置 定置 定置
9
职能科室定置 文件柜 办公桌椅 定置 定置
车间定置
10
- 品质专向管理板 - 统计分析
23
-
清扫工具发明展示 班组巡视点检文件夹 现场Layout布局图和人员定置 积极向上的小组名“向日葵小组”和 口号
24
目视管理板 案例 – 设备部门
-
指示灯 颜色区分 重点管理项 统计管理
25
二、目视管理特点
现场人员借助于目视管理板，并利用形象直观，色彩适宜的各种 视觉感知信息（表格、图形、数据、颜色）来组织、管理和改善现场生 产活动，同时可以一目了然地发现异常状态及问题点的管理方式的一种 管理工具——“用眼睛来管理”。 特 视觉化— — 大家都看 得见 公开化— — 自主管理， 控制 作 迅速快捷 地传递信 息 用 客观公正 透明化， 便于管理 促进企业 文化得形 成和建立
职能科室定置
11
(四) 人与物结合的三种状态 定置管理将生产现场中人、物、场所三要素分
别划分为三种状态，并将三要素的结合状态也划
分为三种。 见下图:
12
人与物结合的三种状态图
A状态
•人与物处于紧 密结合，并能 发挥效能的状 态
B状态
•指人与物处于 寻找状态或者 尚需某种活动 才能达到同人 结合并能发挥 效能的状态
27
四、谁来使用 目视管理 板
工人
辅助工人
工程师
维护人员
管理人员
。。。。
28
五、目视管理板 水平高低的评估原则
是否促进改善 知道如何处理
可以判断异常
知道是什么
29
设计示例
30
- 生产计划 - 5S、提案、质量 - 员工展示
31
目视管理板 案例 – 制造现场
- 品质专向管理板 - 统计分析
17
（七）定置管理总要求
简单明了的流向，可视的搬运路线； 最优的空间利用，最短的运输距离； 最少的装卸次数，切实的安全防护； 最大的操作便利，最少的心情不畅； 最小的改进费用，最广的统一规范； 最佳的灵活弹性，最美的协调布局。
18
19
现场目视管理
20
一
目视管理概述
（一）目视管理的概念与基本要求
定置管理
5S活动中整理、整顿针对实际状态的深入与细化
1
(一 ) 导言
2
摆得这么整 摆得这么整 齐，不容易! 齐，不容易 管理也要向! 管理也要向 解放军学习 解放军学习！ 呀！
3
工段有下列“症状”吗？
工作场所摆得零零乱乱，以及工作 空间有一种压抑感 情绪不好！ 影响工作 效率！
怎么对症 下药呢？
32
15
(五)定置管理开展程序
定置管理开展程序如下图。企业可按自己的实际 情况进行调整制定。
清扫及 现场整理 考核总结 去掉无 用之物 准备必 须之物 确定定 置区域 绘制 定置图 信息、场所
抽查、调整
定置管理
复元
验收
标示
16
（六）开展定置管理应注意事项
1、刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从 什么时候开始，慢慢又乱了； 2、识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂， 识别手法不统一，有和没有一样； 3、摆放位置今天换一个地方，明天又换一个地 方，很多人来不及知道； 4、一次搬入现场的物品太多，连摆放的地方都 没有。
车间有用和无用的物品同时存放， 活动场所变得很小 作业场所车道被堵塞，行人、搬运 无法通过 找一件东西，不很清楚他放在何处？ 要花较长时间才找到它
4
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就
会受到影响，大大降低工作效率。
解决上述“症状”的良方——只有车间推行
“定置管理”。
5
(二) 什么是定置管理？
物。这种结合不需要寻找，不需要由于寻找物品而
造成工时消耗。这是人所追求的理想结合。
14
2、 间接结合。即人和物处于分离状态，必 须依靠信息的作用才能结合。通常处于间接结合
状态的物品，是人在生产现场看不到摸不着的。
如存放在仑库的毛刷，它放在何处？是何物？如 无确切的信息是找不到的，当然也就不可能实现 结合。