粉喷桩及搅拌桩设计要求
粉喷桩(水泥搅拌桩)复合地基(地基加固)技术要求
××××××项目水泥粉喷桩技术参数
（配合招投标工作）
复合地基采用水泥粉喷桩加固方案。
加固后的复合地基承载力特征值120kPa。
复合地基的面积置换率估算为0.3。
实际加固后的复合地基承载力特征值应通过现场静载荷试验确定。
水泥粉喷桩桩径500mm，有效桩长5.00m。
粉喷桩成桩的桩身强度f cu≥2MPa，水泥土强度取90d龄期试块的立方体抗压强度平均值。
建议采用水泥为标号425的新鲜普通硅酸盐水泥。
水泥掺量按f cu控制。
（招投标阶段可按喷灰量18%，②-1层淤泥质粉质粘土复喷7%考虑。
）
水泥土搅拌桩在桩顶与基础底面之间设200mm～300mm褥垫层。
褥垫层材料为中砂、粗砂、级配砂石等，最大粒径<20mm，夯填度≤0.9。
粉喷桩顶的处理示意图如下图所示。
××××设计研究院有限公司
20××年××月××日。
粉体搅拌桩(粉喷桩)施工组织设计
粉体搅拌桩（粉喷桩）施工组织设计一、粉体搅拌桩的加固机理粉体搅拌桩是利用搅拌机械在软土地基内，边钻进边往软土中喷雾状粉体固化剂（一般是干石灰或水泥物），同时借助于搅拌轴旋转搅拌，使喷入软土中的固化剂发生一系列反应形成稳定的石灰土（或水泥土），形成抗压强度天然土高得多并具整体性、水稳性的桩柱体，由若干根这类桩体和桩周土构成复合地基，以满足工程的需要。
二、施工准备1、粉喷桩施工前，必须收集详细的工程地质资料，摸清地层分布情况，特别是要查明有无有机质含量高的淤泥夹层，地下障碍物（包括旧建筑物基础等）。
2、根据地基土的物理力学性质进行室内配比试验，选择最佳水泥掺入比。
3、施工场地必须搞好“三通一平”工作，如没有动力电，必须每台钻机按60千瓦电源考虑电机。
4、按设计要求和甲方技术交底要求测放桩位，并用小土桩（长约30cm）打入地下，桩头用油漆涂上。
三、主要机械设备和人员配备计划1、粉喷桩施工每月工作按24天计算，每天分二个台班。
每个台班完成100～150m，每月每台设备完成5000～8000m。
2、每台粉喷机的主要设备及操作人员（2台班制）如下：３、施工现场平面布置示意图四、施工工艺（一）粉喷桩加固软基，其主要的施工步骤可概括下：１、施工前准备工作完毕，灰罐加固料加好。
２、钻机对准桩位。
井架调直。
３、钻机正转进５０ｃｍ后，启动空压机。
４、钻深到设计深度，启动粉体发送装置，钻机反转提升，粉体与原状土原位强制搅拌。
５、钻机反转提升到设计停灰位置，发送器停止送灰。
６、钻机提升钻头离地面０.５米时，停止主空压机。
钻机继续提升，直至钻头离地面，钻机停止。
７、打开灰罐检查喷灰量情况。
达到设计喷灰量要求后方允许钻机移位。
（二）工艺流程图如下：五、质量安全保证体系（一）施工技术质量要求1、严格按设计图及公司技术人员有关技术要求组织施工。
2、桩位放线准确，允许误差为0.05米；成桩桩位准确，允许误差0.1米。
3、桩径、桩长及喷灰量应满足设计要求。
粉喷桩及搅拌桩设计要求
一、设计要求粉喷桩的设计桩径为50cm，桩边距1.0m，在平面上呈梅花形布置（详见附件），不采用正方形布置。
粉喷桩桩顶铺设50cm厚砂砾石垫层，桩顶不需伸入垫层内。
持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进时电流表的读数值来确定，当钻杆钻进时电流表读数明显上升，说明已进入持力层，桩长须穿透软土层并深入持力层内50cm。
粉喷桩处理后的单桩承载力须大于250KN，地基承载力不小于250KN。
二、粉喷桩的施工1、施工设备：严禁使用非定型产品或自行改装设备；进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。
2、室内配比实验：粉喷桩处理软基效果为何，很大程度上取决于配比的选择是否适合当地工程地质条件。
各标段承包人和监理单位在施工前必须根据设计地质资料和动力搅拌资料，按有关规范要求做室内配比试验。
①粉喷桩加固料宜采用425#普通硅酸盐水泥，水泥用量因天然含水量而异，按以下方法配比：W1≤50%，水泥用量50kg /m；50%＜W1≤70%，水泥用量为55kg/m；W1＞70%，水泥用量为60kg/m～65kg/m。
②加固处理的强度，应以无侧限抗压强度衡量，试件养护龄期为7d，28d，90d，要求R28≥0.8MPa，R90≥1.2MPa。
3、现场工艺性试桩：根据室内配比进行工艺性试桩，试桩应达到下列要求。
①钻进速度V≤1.5m/min；平均提升速度Vp≤0.8m/min；搅拌速度R≈30转/min；钻进、复搅与提升时管道压力：0.1MPa≤P≤0.2MPa；喷灰时管道压力：0.25MPa≤p≤0.40MPa。
②确定合适的技术处理措施，掌握水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，成桩试验的桩数不少于5根。
3、施工工艺：进行粉喷桩的场地需清表处理，做好抽水、清淤及整平工作。
主要施工工艺为：放样→粉体喷射搅拌机械就位→预搅下沉→喷粉搅拌提升至离地面30cm处→重复搅拌下沉→重复搅拌提升至离地面30cm处→关闭搅拌机械→铺筑砂砾垫层→铺设土工布→填筑路堤。
粉体喷射搅拌桩施工工艺(三篇)
粉体喷射搅拌桩施工工艺一、特点１、可根据不同加固土的性质和需要达到的桩体要求，选用不同种类不同掺量的固化材料，目前常用的有水泥和石灰等。
２、利用固化材料可提高加固土的早期强度，大大缩短工期，由于固结屈服应力很大，故上部承重时，不会产生固结沉降。
３、施工机具简单，设备小型便于操作。
无振动和噪音对周围土体无挤压作用，可在建筑物、人口密集区邻近施工。
４、加工费用低廉，技术效果明显，可用于大范围软基处理。
二、原理粉体搅拌是以石灰、水泥等粉体固化材料，通过专用的粉体搅拌机械用压缩空气将粉体送到软弱地层中。
凭借钻头叶片，在原位进行强制搅拌，形成土和掺和料的混和物。
使其产生一系列的物理－－化学反映，从而形成柱状加固体，提高土的稳定性能和力学性能一般在掺入１５％水泥的情况下，９０天龄期的无侧限抗压强度可达２０ＭＰａ。
三、施工工艺（一）主要施工机械１、５０ＫＷ以上发电机一台，向系统提供动力。
２、粉体发送器一台，向钻机提供气粉混合物。
３、空气压缩机一台，作为风源。
４、ＣＰＰ－７型搅拌机一台（由底座、钻架、搅拌钻头等组成）通过搅拌叶片的机械搅拌作用，使灰土混合。
（二）施工程序１、定位：平整场地将搅拌机移到桩位调平机位、对中。
２、预搅钻进下沉：启动搅拌搅机电机，使钻头正向转动钻进匀速下沉至设计标高为止。
３、喷粉搅拌提升，当深层搅拌机下沉到设计深度时开启空压机待气粉混和物到达喷口时按确定的提升速度开动钻机反钻边喷灰，边提升搅拌机。
４、重复搅拌：搅拌机喷灰反转提升至原地面以下５０ｃｍ时，关闭空压机。
为使软土和固化剂搅拌均匀，再次将搅拌机钻进下沉，直至设计深度，再将搅拌机按规x定速度反转提升出地面。
５、移位，准备打下一根桩。
（三）劳动力组织每台钻机由８－１０人组成１、班长１名－－－负责施工指挥、质量进度协调各工序之间的工序衔接。
２、司机工１名－－正确操纵搅拌钻机的定位、下钻、提升喷化粉体等工序观察检查机械运转情况和维修保养。
水泥粉喷桩施工工艺标准
水泥粉喷桩施工工艺标准目录1. 适用范围 (1)2. 主要应用标准和规范 (1)3. 施工准备 (1)3.1. 技术准备 (1)3.2. 机具准备 (1)3.3. 材料准备 (1)3.4. 作业条件 (1)4. 施工操作工艺 (2)4.1. 工艺流程图 (2)4.2. 操作步骤及方法 (2)4.3. 施工要求 (4)5. 质量标准 (4)6. 成品保护 (5)7. 质量记录 (5)8. 安全、环保措施 (5)8.1. 安全措施 (5)8.2. 环保措施 (6)1.适用范围本标准适用于处理十字板抗剪强度不小于10kpa、有机质含量不大于10%的软土地基。
当地基土的天然含水量小于30％(黄土含水量小于25％)时不宜采用粉体搅拌法。
2.主要应用标准和规范中华人民共和国行业标准《公路路基施工技术规范》(JTG/T 3610-2019)；中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTG F80/1—2017)；中华人民共和国行业标准《公路土工试验规程》(JTG 3430-2020)；中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规范》(JTG F90-2015)；中华人民共和国行业标准《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》(JTG/TD31-02-2013)3.施工准备3.1.技术准备(1)认真查阅设计图纸和设计说明书，进行图纸会审；(2)编制粉喷桩施工开工报告，并经监理工程师审批。
(3)施工前对参与施工的作业人员进行技术、安全交底，保证工程质量及人员安全。
(4)做好施工测量工作，其内容包括桩位编号、排序及放样。
3.2.机具准备水泥搅拌桩机，220挖掘机，50装载机，160型推土机，空压机，3kw潜水泵。
设备数量根据施工情况而定。
3.3.材料准备(1)水泥宜采用强度等级等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥。
(2)施工前对水泥进行试验检测，出具水泥试验检测报告单，合格后，方可使用。
3.4.作业条件(1)正式施工前应准备好各类施工机具等相关设备，并进行校验调试工作，保证设备正常运转。
粉喷桩工程施工
粉喷桩工程施工
在粉喷桩工程中，一般采用贯通式喷射桩机进行施工。
喷射桩机具有高效、安全、环保等
优点，适用于各种软土地质条件，有效加固地基，提高承载力。
粉喷桩施工过程主要包括
桩基设计、施工准备、施工过程、验收等环节。
一、桩基设计
1、根据工程需要确定桩的数量、直径和深度；
2、根据地质条件确定喷射材料的种类和掺量；
3、根据工程要求设计桩基排列方式和布置间距。
二、施工准备
1、确定施工进场道路和施工区域，保证施工现场安全通畅；
2、对施工现场进行水平测量和勘探，准确掌握地质情况；
3、检查喷射桩机和喷射材料的质量和数量，保证施工顺利进行。
三、施工过程
1、在施工现场标定桩位和桩号，确定喷射桩机的作业范围；
2、调试好喷射桩机，开机喷射，保证材料的均匀喷射，形成均匀的桩体；
3、在喷射过程中要注意喷射材料的掺量和清理，保证桩身质量和承载力；
4、完成桩体喷射后，要及时进行测量和验收，确保桩基工程质量。
四、验收
1、对桩基工程进行定期检测和评估，保证工程质量；
2、根据设计要求进行验收，查看桩基是否符合规范要求；
3、出具验收报告，确保桩基工程的质量和安全。
在粉喷桩工程施工过程中，要严格按照设计要求和规范进行操作，确保桩基工程质量和安全。
同时，要做好施工过程中的安全防护和环境保护，保护好人员和环境安全。
只有这样，才能保证工程质量和可持续发展。
水泥粉喷桩的技术交底
水泥粉喷桩的技术交底粉体喷射搅拌桩加固软土地基，主要是以粉体物质作加固料和原状软土进行强制搅拌，经过物理化学作用生成一种特殊的具有较高强度、较好变形特性和水稳定性的混合柱体<喷粉桩），对提高软土地基承载力、减少地基的沉降有明显效果。
<1）本工程水泥粉喷桩的设计要求：1、粉喷桩的设计无侧限抗压强度q≥1.2mpa。
2、桩距呈三角形布置间距分别为1m、1.2m、1.4m，见具体位置图。
3、粉喷桩桩径为50cm。
4、搅拌桩固化材料采用425号普通硅酸盐水泥，掺入比20%。
每M的桩长水泥用量68kg。
<2）水泥粉喷桩的施工前准备工作：1、疏通道路，对软土层应采用回填素土整平，保证钻机安装就位的要求。
2、原地面上的杂草、杂物全部清除。
3、查明障碍物，特别是地下水管、光缆。
4、每台粉喷桩机应配备电功率为50kw以上，如果夜间施工应配备70kw柴油发电机组，保证夜间施工有足够照明。
b5E2RGbCAP5、每台机的电脑及电子称都应校验后方可使用。
<3）施工要求及一般工艺参数：钻进速度：v=0.5~0.8m/min提升速度：vp=0.5~0.8m/min搅拌速度：R=30~50转/min气体流量：Q=20L/S空气压力：P=0.2~0.4mpa<4）材料要求：1、水泥一般是国家免检厂生产，具有出厂质量保证单，确保在有效期内使用。
2、严禁使用过期、受潮、结块变性的劣质水泥，对425号水泥进场都应按规定分批抽检。
<5）施工顺序：1、机体对位：根据设计确定加固机体的位置，使搅拌轴保持垂直，其坚直偏差<1.0%。
2、下钻：启动搅拌机，钻头边旋转边钻进，钻进的速度为0.5~0.8m/min。
边钻进边喷射压缩空气。
以便减少钻头负载扭矩。
使土体在原位受到搅动。
p1EanqFDPw3、钻进结束至设计标高后应进入持力层不少20~30cm，地质变化比较大，持力层是否达到在地面很难确定，但可以根据多年的施工经验，通过电流表反映，在达到设计标高后，钻继续下钻，如电流达100安培时，说明已进入持力层，可以结束钻进。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案2、采用强度等级不小于32.5级的普通硅酸盐水泥，施工粉喷桩前已按现场实际情况做水泥土室内配比实验，以确定水泥的掺量为被加固土体质量的20%～25%。
桩身水泥土立方体抗压强度平均值（28天龄期）不低于1200KPa。
加固后复合地基承载力特征值不小于100KPa，单桩竖向承载力特征值不小于80KN。
3、水泥进场根据现场每天实际用量对水泥进行送检，送检次数严格按规范要求执行（每200吨为一批），以保证桩身砼质量。
4、施工前应根据设计进行工艺性试桩，验证搅拌均匀程度及成桩质量，了解下钻及提升阻力情况。
5、施工中搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%；桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。
6、喷粉桩施工前应仔细检查搅拌机械、供粉喷、送粉管路、接头和阀门的密封性、可靠性。
送粉管路长度不宜大于60M。
7、粉喷桩施工应配置水泥用量自动记录仪。
8、粉喷桩施工提钻喷粉速度不得大于0.9m/min，应全桩长复搅和复喷。
9、当搅拌头到达设计装底以上1.5m时，应即开启喷粉机提前进行喷粉作业，当搅拌提升至地面以下500mm时，喷粉机应停止喷粉。
10、粉喷桩施工采用全程复搅复喷，上部6米喷灰量60KG/M，6米以下50KG/M。
主要施工方法1、施工工艺流程施工工艺流程见下图2、工艺参数分体喷身深层搅拌法施工的工艺参数主要包括提升速度、单位时间喷粉量和喷粉压力等。
2.1、提升速度v=（hΣz·ω）/t式中：v—搅拌轴提升速度（m/min）；h—搅拌钻头叶片垂直投影高度（m）；Σz—钻头叶片总数（个）；ω—搅拌轴转速（r/min）；t—土体中任一质点经钻头搅拌次数，一般取40～50。
这里设计提升速度v≤0.9m/min。
一般地层的提升速度见下表：2.2、喷灰量q：q= （π·D2·p·aw·v）/4式中： q—单位时间的喷灰量（kg/min）；P—地基土的密度（kg/m3），一般可取1800kg/m3；aw—掺入比（设计为15%～18%）；v—搅拌轴提升速度（m/min）；D—搅拌钻头直径（设计为0.5m）2.3、喷粉压力喷粉压力一般控制在0.25～0.4Mpa之间，为保证正常送灰，要求喷粉时灰罐内的气压比管道内的气压高0.02～0.05Mpa。
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一、设计要求粉喷桩的设计桩径为50cm，桩边距1.0m，在平面上呈梅花形布置（详见附件），不采用正方形布置。
粉喷桩桩顶铺设50cm厚砂砾石垫层，桩顶不需伸入垫层内。
持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进时电流表的读数值来确定，当钻杆钻进时电流表读数明显上升，说明已进入持力层，桩长须穿透软土层并深入持力层内50cm。
粉喷桩处理后的单桩承载力须大于250KN，地基承载力不小于250KN。
二、粉喷桩的施工1、施工设备：严禁使用非定型产品或自行改装设备；进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。
2、室内配比实验：粉喷桩处理软基效果为何，很大程度上取决于配比的选择是否适合当地工程地质条件。
各标段承包人和监理单位在施工前必须根据设计地质资料和动力搅拌资料，按有关规范要求做室内配比试验。
①粉喷桩加固料宜采用425#普通硅酸盐水泥，水泥用量因天然含水量而异，按以下方法配比：W1≤50%，水泥用量50kg /m；50%＜W1≤70%，水泥用量为55kg/m；W1＞70%，水泥用量为60kg/m～65kg/m。
②加固处理的强度，应以无侧限抗压强度衡量，试件养护龄期为7d，28d，90d，要求R28≥0.8MPa，R90≥1.2MPa。
3、现场工艺性试桩：根据室内配比进行工艺性试桩，试桩应达到下列要求。
①钻进速度V≤1.5m/min；平均提升速度Vp≤0.8m/min；搅拌速度R≈30转/min；钻进、复搅与提升时管道压力：0.1MPa≤P≤0.2MPa；喷灰时管道压力：0.25MPa≤p≤0.40MPa。
②确定合适的技术处理措施，掌握水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，成桩试验的桩数不少于5根。
3、施工工艺：进行粉喷桩的场地需清表处理，做好抽水、清淤及整平工作。
主要施工工艺为：放样→粉体喷射搅拌机械就位→预搅下沉→喷粉搅拌提升至离地面30cm处→重复搅拌下沉→重复搅拌提升至离地面30cm处→关闭搅拌机械→铺筑砂砾垫层→铺设土工布→填筑路堤。
路面工程在完成粉喷桩施工不少于60天后才能进行。
搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不大于5秒，提升前要有等待送粉到桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况。
三、施工质量控制注意事项：1、关于复搅与提升：在桩顶部1/3范围内应重复搅拌一次,高度至少大于5m。
钻进提升时管道压力不宜过大，以防淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。
2、关于补喷和废桩问题：如发生意外影响桩身质量时，应在水泥终凝前采取补喷措施，补喷重叠长度≤1.0m。
补喷无效时须重新打桩，新桩与废桩的间距≥20cm。
3、输灰管须经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以60m为宜。
对钻头定期检查，直径磨耗量≤1cm，钻头直径≯53cm。
4、在灌注桩两侧布设粉喷桩位时，应预留钻孔灌注桩施工位置，预留净距为140cm。
5、成桩施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两根桩必须跳跃间打。
6、砂砾垫层必须在桩体强度达到70%时方可铺筑。
7、监理处必须对粉喷桩施工进行全过程旁站，按实际发生数量进行计量。
深层搅拌桩施工工法深层搅拌桩加固工法是利用水泥、生石灰粉做为固化剂,通过特制的深层搅拌机械,在地基深部与软粘土强制拌和,并利用固化剂与软土搅和过程中发生的一系列物理反应和化学反应,使该加固区域的地基硬结成具有一定强度的复合地基。
深层搅拌法不仅适用于软土地基加固,而且也适用于地下室基坑的挡土止水帷幕;这种施工方法于1993年至今,我司在道路、地下室基坑挡土止水帷幕.基坑重力式挡土墙、软土地区厂房基础等项目中成功地应用,并取得了较好的经济效益。
深层搅拌桩施工具有无噪声、无振动、无污染、工效高、成本低等优点。
为使深层搅拌桩的设计及应用过程更符合技术先进.安全可靠.高效优质.经济合理的要求，特编制本工法。
一.深层搅拌桩的原理与基本性能水泥加固土的原理是通过水泥水解、水化反应所生成的水泥水化物与土颗粒发生离子交换、团粒化作用、炭酸化反应以及硬凝反应等一系列物理—化学作用，形成具有一定强度和水稳定性的水泥加固土。
水泥加固土的强度取决于被加固土的性质（含水量、有机质及烧失量等）和加固所使用的水泥品种、标号、掺入量以及外加剂等。
加固土的抗压强度随着水泥掺入量的增大而增大，工程常用的水泥掺入比为12％—17％，其强度标准值宜取试块90天龄期的无侧限抗压强度，一般可达500—3000 Ｋｐａ。
1、湿法施工采用水泥浆搅拌法施工：施工前应确定搅拌机械的压浆泵的输出量、浆液经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间以及设备提升速度等参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等方面参数和工艺要求。
为保证桩端施工质量，当浆液到达喷浆口后应在桩底标高处停留不少于30秒以确保浆液完全到达桩端。
2、湿法施工工序搅拌机械就位（调整水平度和垂直度）。
预搅下沉。
（搅拌机预搅下沉时不宜冲水；当遇较硬土质下沉困难时，方可适量加水，但应考虑加水后的水灰比变化对桩身强度的影响）。
喷浆搅拌提升喷浆复搅下沉复搅提升到地面。
（为确保浆液能切实渗入土体，宜采用低流量输浆，快速上下往复搅拌—四喷四搅）关闭搅拌与输浆机械。
移至下一桩位。
3、干法施工２５％。
正式施工前应先打试验桩（也可利用工程桩），以掌握各项参数（气压、气量、送灰量及搅拌、提升速度等）；在施工过程中要及时检查送灰器中的材料容量，避免出现断桩；对于地下水位以上的桩，施工时可加少量的水，或施工完后地面浇水，以使水泥土的水解水化反应充分。
为保证搅拌均匀，应考虑提升速度与搅拌速度匹配。
≥80％，氧化镁含量≥采用干水泥粉或生石灰粉作为固化剂，利用搅拌机械和压缩空气将粉体送入地下，搅拌成桩。
水泥的标号通常采用４、２５＃，生石灰的质量要求氧化钙含量4、干法施工工序桩架就位。
（调整水平度和垂直度）正旋喷气下沉预搅到端设计标高。
反旋喷灰提钻上升到设计停灰面。
正旋喷灰下沉复搅到端设计标高。
反旋喷灰提钻上升复搅到设计停灰面。
关闭搅拌与送灰机械移至下一桩位。
三、施工机械目前国内使用的深层搅拌桩机械较多，样式基本大同小异；专用于湿法浆喷施工的机械:分别有单轴（SJB-3)、双轴(SJB-1)、和三轴(SJB-4)的深层搅拌桩机，加固深度可达20m，单轴的深层搅拌桩机单桩截面积=0.22m2, 双轴的深层搅拌桩机单桩截面积=0.71m2, 三轴的深层搅拌桩机单桩截面积=1.20m2,(可用于设计中间插筋的重力式挡土墙施工）；SJB-系列的设备施工深度可达20m，常用钻头设计是多片桨叶搅拌形式。
深层搅拌桩施工时除了使用深层搅拌桩机以外，还需要配置灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵等配套设备。
用于干喷法施工的机械:分别有(CPP-5)、 (CPP-7) 、(FP-15) 、(FP-18)、 (FP-25) 等机型；加固极限深度是18m，单桩截面积=0.22m2,喷灰钻头呈螺旋形状；送灰器容量1.2t，配置1.6m3/S空压机，最远送灰距离50m。
干喷法施工的机械也可用于湿法施工，施工时撤除干喷法施工的配套设备，钻头须改成双十字叶片式钻头，另配置灰浆拌制机、灰浆泵等配套设备。
四、劳动组织A 、深层搅拌桩湿法施工每个机组由10--14人组成；班长1名；负责施工指挥，协调各个工序之间操作联系，控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的意外情况和故障。
操作工作工1--2人；按照设计要求的施工工艺，正确操纵设备预搅和提升，观察和检查设备的运转情况，填写成桩原始计录，及时维修、保养设备。
司泵工1--2人；负责指挥灰浆配制和泵送浆液，进行材料用量统计和记录泵送时间，负责与前台的操作工、记录员保持联系，及时清洗、保养灰浆设备及输浆管线。
记录员1--2人；负责将当班的原始记录统计、汇总并整理施工资料。
送料工4--7人；按设计要求配合比配制浆液，按司泵工指挥将浆液转入集料斗，负责各种生产所需材料运输和供应。
机械维修工1人；负责全套施工设备的正常运转和维修，定期检查搅拌头的叶片是否完整如有脱落，及时修复。
电工 1人；负责施工现场的动力及照明用电线路安装和安全使用。
B、深层搅拌桩干法施工每个机组由5--7人组成；班长： 1人；负责施工指挥，协调各个工序之间操作联系，控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的意外情况和故障。
主机操作工：1--2人；按照设计要求的施工工艺，正确操纵设备预搅和提升，观察和检查设备的运转情况，填写成桩原始计录，及时维修、保养设备。
送料工： 1--2人；负责在主机台操作人员的指挥下按设计要求控制定量输送料粉至搅拌喷头，填写送料原始计录，及时维修、保养设备。
装填工： 3--4人；按送料工指挥将水泥或生石灰粉及时补充到灰罐；负责各种生产所需材料运输和供应。
记录员： 1--2人；负责将当班的原始记录统计、汇总并整理施工资料。
机械维修工： 1人；负责全套施工设备的正常运转和维修，定期检查搅拌头的尺寸。
电工： 1人；负责施工现场的动力及照明用电线路安装和安全使用。
五、施工注意事项对将要进行深层搅拌桩施工的场地事先应加以平整，彻底清除施工现场地面、地下及空中的障碍物。
如现场地表过软，应采取防止施工机械失稳的措施。
湿喷法施工中实际使用的固化剂、外掺剂，要经过加固土室内试验的确认方能使用。
泵送浆液必须连续，如因故停浆，要立即通知前台操作工，以防止断桩。
干喷法施工时应不断检查灰罐内的容量，及时补充。
如采用生石灰粉为固化剂，应对生石灰粉的质量先行确认，在现场堆放的时间不宜超过五天，以避免由于材料因吸收了空气中的水份降低了品位，影响成桩质量。
施工时应使用定位卡以确保桩位的准确度和桩机的水平、垂直精度。
各类管线接头必须接好扎牢。
各种电器设备要有防雨措施，严防漏电事故发生。
六、加固质量和效果的检验深层搅拌桩成桩质量和效果检验可采用1、轻便触探2、开挖。
3、取样标惯。
4、荷载板试验四种方法进行。
抽检数量为总工作量的2%。
1、轻便触探：一般在成桩后７天之内，使用轻便钎探器钻取桩身加固土样观察搅拌均匀程度，同时根据钎探击数（Ｎ值）用对比法判断桩身强度。
2、开挖：开挖搅拌桩实体，观察桩体直径、外形或搭接情况；切割桩体截面，观察搅拌均匀程度。
3、取样标惯：采用小型钻机抽心取一段桩体，在室内加工成立方块，进行抗压强度检验。
4、荷载板试验：对搅拌单桩和加固后的复合地基要进行荷载试验和承载力检验。
通常长度为７ｍ、１０ｍ、１５ｍ的单桩极限承载力一般可达450ＫＮ、６０0ＫＮ和９０0ＫＮ，搅拌桩复合地基承载力可达100KPa/m2 、150KPa/m2 和200K Pa/m2。
自检一般可采用前面两种方法。
七、工程应用实例自1984年至1990年，采用深层搅拌法加固软土地基的工业与民用建筑有一百多个单项，用于地下挡土止水帷幕构筑的数量也不少；我司从1993年至1997年以来运用深层搅拌法施工的工程实例约有25万延长米。