喷气织机质检标准
箱内轴品种要符合计划要求
箱外封箱
清理箱盖与箱体接合面，检查接合面是否符合图纸要求，均匀上胶，正确安装侧盖，检查定位销是否属于过盈配合，螺丝以四角对称形式固定，检查密封胶是否形成挤压后的密封圈
封箱后，转动曲轴，要求无沉点，机器转动灵活
打纬角度
打纬角度、曲轴曲率要符合生产计划要求
打磨
1.无菱角，无毛刺，去锈，去油，粗糙度符合要求
外观件
要求倒角，刮腻子
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喷漆
喷漆前要求去污去油，表面清洁无杂物灰尘
喷漆要求两遍底漆一遍面漆，漆膜厚度达到0.8mm
上面漆前必须对喷漆件进行检查，检查合格后，再上面漆
喷漆后要求零件表面光滑平整无流点，有光泽，无色差
弃边部分
按照计划要求选择是否安装弃边部分，以及选择弃边部分的种类，皮带松紧度
控制在2mm左右（手压）
如有弃边部分，则发车时配备废丝桶
小部组组装
刺皮辊子
铁刷清理后的辊子，均匀打胶两遍，刺皮选用按计划要求，缠绕刺皮必须有一定的拉力（20KG为佳），刺皮缠绕无间隙，无重叠，挤压出的胶需要立即清理，保护刺皮表面清洁
7.铝筘座表面要求清理干净，钢丝螺纹要求正确安装，以便螺丝可以顺利拧入，喷水筘座材质按计划要求选用，装上的筘夹螺栓一定要垂直
18组装
根据织布品种，决定各种皮带轮与部套及变速器的转速比，18cc-15与-31的端面必须在同一平面上，18cc-10安装时，要求无沙砾，清理干净，检查部套齿轮间距(0.3mm-0.5mm)及齿间啮合情况，要求无死啮及啮合不均匀，皮带松紧度控制在5mm左右(手压)
序号
检验内容
检验要求
检验情况
检验人
备注
平台组装
齿轮结合
1.齿轮与轴表面清理，要求齿间无毛刺
2.检验齿轮材质，要求球铁，无沙眼
3.按图纸标准，采用冲压，热胀方式安装，安装后，两齿轮齿间间隙0.3〜0.5mm
4.齿轮必须进行清洗，存放杜绝再污染，无磕碰
轴承结合
轴承，轴，轴承盖清理后，以热胀或冲压形式结合后，轴承转动顺畅，无沉点
2.不允许漏发机器正常配备的配件
整车检验
整车检验注意事项
1.与生产计划对应检查，所安装事项是否满足生产计划
2.所有经各部组安装的油嘴发车前全部注一遍油
3.标牌商标要求满足当前要求
4.国外订单零散配件不允许放在机器中间塑料件上，必须单独包装
5.检查墙板加油，要求到油镜2/3处
6.发国外订单要求检查经轴卷布辊是否装在机器上
检查机架表面清洁（包括墙板、撑挡、摇摆轴、中板。15轴）
上首安装
18.部套
18部套安装后，加工接触面必须到位，定位销要求符合过盈配合，紧固螺丝，调整18EC-30离合器连杆安装后适中，摆动转动灵活，链条垂直，张力控制在1cm之内，皮带松紧度控制在5mm左右（手压），齿轮结合齿间间隙保持在0.3mm〜0.5mm，加油到油镜一半为准，要求部口套不能渗油
螺丝安装
检查螺丝等级，材质，气动扳手紧固后，必须用手动扳手检查一遍
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需要涂密封胶的螺丝孔均匀涂胶后再锁紧
提综连杆的安装
清理后的提综连杆座安装位置按生产计划要求进行安装，15轴摆动时无沉点，提综脚上的综框数量符合生产计划要求，15轴上的支撑座垫片调节时，间隙控制在1mm之内，15DC-33材质必须球铁。15轴两端轴承涂满黄油，15DC-44开口连杆组装必须用工装，安装后必须垂直，与15DC-19结合要符合要求，15DC-47必须锁紧，与15DC-42结合必须牢固
09GC-1凸轮材质及尺寸要求符合图纸标准，符合计划要求，泵体外观无沙眼，检查单向阀安装方向，09GC-11凸轮连杆与09AA-11柱塞接头结合成一线，无轴向偏差，各油嘴必须添加润滑油，09GC-31泵浦连杆往复运动顺畅无死点，泵浦凸轮需要涂黄油，泵簧压力要调节到最低点
按计划配备水箱
气路的安装
气路类型按计划选用，管接头要求用生料带密封，整理气路轨道，要求美观，电磁阀安装整齐，辅喷数量、安装距离符合计划要求，安装完毕后必须用空压机检测气路密封情况
油封结合
检查油封是否完好，有无杂质，必须用工装结合到经过处理的孔或轴上
注意轴上与油封接合面的粗糙度
墙板内部
1.清理墙板内杂物，检查是否有沙眼，裂痕
2.检查是否存在未加工到位的尺寸3.安轴承或轴承盖时，孔距符合图纸要求
4.检查摇杆，8字连杆材质（必须球铁）、外观后上下首对应安装
5.箱内螺丝均采用12.9级
单独零件
主要尺寸符合图纸要求，喷漆前接合面抹油，零件使用前刮漆
机器必须打上标牌及贴上警示牌，标牌要求与机种相符，编号日期打印整齐，
安装平整
外观检验
塑料件钣金件
塑料件钣金件外观要求平整光洁，无刮伤
整机螺丝
检查整机螺丝，要求无松动
整机加油
大箱内加油要求到油镜2/3，
试车
要求顺畅，无沉点，无杂音，试车要达到4-8小时，要求无漏油
如有18部套，发车时应配备秤砣及座子（按计划要求配备）
24部套
皮带松紧度控制在5mm左右（手压），皮带轮的配比符合计划要求，润滑点须
要加油，24AD-66离合器连杆安装后适中，摆动转动灵活，要求部口套不能渗油
纬密齿轮配比
根据客户要求纬数进行配比
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水泵安装
联轴器
联轴器螺丝必须上紧，并且涂厌氧胶锁紧
提综部分
15DC-43开口连杆重点注意，清理后的轴承与连杆结合时，冲压安装形成过盈配合，打黄油后打胶封盖，紧固螺丝用力均匀，转动时无沉点、死点。15EC-27提综脚结合时按计划配比片数，及提综杆的间距，厌氧胶固定
平台注意事项
大板，中板，15轴在平台统一安装
下平台前要求盘车，要求无沉点死点
综框安装
综框与综框调整杆安装要求垂直一线，相邻两片综框安装后不能有摩擦，综框
导板距离综框保持在2mm，综框导板间及塑料导槽内必须加注黄油润滑
凸轮开口
综框8片以上改换综框导槽，加长机增加辅助支撑
中间注意事项
中间部分安装时，必须准确选用标准件，平垫及弹垫必须采用304材质
下首安装
刹车部分
刹车盘06AD-1与-2的间隙要保证在0.3mm-0.8mm之间，0.5mm为最佳，周
7.发国外订单要求检查连接机器中间的支撑，必须锁紧、固定
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4.导纱架51CC按计划要求选择数量、大小及材料，纱导打胶固定在导纱眼
5.滑座组装时滑动平稳无卡点，三点一线，保证同轴度误差
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6.耳丝安装齿距要求0.3~0.5mm，要求转动灵活，45CA-3轴承安装时必须平稳安装，检查每一个轴承，要求转动灵活，无沉点，整体组装后，转动要求特别灵活并且无噪声
塑料件钣金件
检查塑料件钣金件表面要求平整光滑，与机器安装后无间隙，不松动
中间安装
托布安装
各机型按计划要求调整高度到打纬距离，要求托布面水平，边撑，剪刀，51AB
导纱总成必须安装到位，出口喷水织机必须采用304
耳丝滑座
滑座与对应轴安装保证同轴度误差，垫片调整不大于0.5mm，耳丝转动灵活，
齿轮结合齿间间隙保持在0.3mm~0.5mm
零部件检验
材质尺寸检测
根据图纸要求鉴别零件材质，检测零件尺寸，需要符合图纸要求
外观
外观无沙眼，无裂痕
合格率
零件不合格率达到10%，更换或退货
发车件检验
发车件
按计划配备经轴、卷布辊、综丝、综条、综夹、停经片、耳丝盘头、水桶、气泵总成、储纬器、发货单、合格证、简图，零件包装。
发车注意事项
1.发车按发车明细，由车间负责领齐，包装，发车
泵体组装
检查清理后的泵体表面，要求无沙眼，重要尺寸是否符合图纸要求，根据计划选用合格柱塞，打厌氧胶要求均匀，泵浦弹簧两头需要加护圈后压紧螺盖，组装泵体人员必须进行专门培训！
各种零小部件的
组装
1.纬纱架组装时保护零件外观，防止刮伤，按计划要求配比
2.剪刀片安装时要求厌氧胶固定，剪刀使用要求适用、耐久
3.主气包、副气包用空压机清理内部杂物，加清油翻转10分钟左右后，从注油孔的另外一边倒油
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圈必须分布均匀，刹车盘需要打螺纹厌氧胶结合，调整皮带张力手压5mm左
右为佳，曲轴与电机轴同轴度误差在2mm以内，转速须符合计划要求
电气部分
电器线路调整轨道后压紧固定，线路要求美观
刺皮辊子安装
安装时保持清洁，40.50按计划要求选用
后梁安装
安装时保护后梁表面防止刮伤，单、双梁按计划要求选用
2010年开始实施的服装检测方法标准公布
2010年开始实施的服装检测方法标准公布来源：国家质检总局2009-12-30 18:12:522009年即将过去，2010年即将到来。
新的一年中，将有多项纺织服装标准开始实施可更新，企业要及时关注标准的变化，做好新标准的学习，掌握好新标准，以防止产品因标准变化而产生不合格的情况。
2010即将实施纺织服装标准：标准编号标准名称发布部门实施日期GB/T 1335.3-2009 服装号型儿童国家质量监督检验检疫. 2010-1-1GB/T 23316-2009工作服防静电性能的要求及试验方法国家质量监督检验检疫. 2010-1-1GB/T 23317-2009 涂层服装抗湿技术要求国家质量监督检验检疫. 2010-1-1GB/T 23319.1-2009纺织品洗涤后扭斜的测定第1部分：针织服装纵行扭斜的变化国家质量监督检验检疫. 2010-1-1GB/T 23328-2009 机织学生服国家质量监督检验检疫. 2010-1-1 GB/T 23330-2009服装防雨性能要求国家质量监督检验检疫. 2010-1-1GB/T 24254-2009纺织品和服装冷环境下需求热阻的确定国家质量监督检验检疫. 2010-2-1GB/T 24278-2009 摩托车手防护服装国家质量监督检验检疫. 2010-1-1GB/T 24536-2009防护服装化学防护服的选择、使用和维护国家质量监督检验检疫. 2010-9-1GB 24539-2009防护服装化学防护服通用技术要求国家质量监督检验检疫. 2010-9-1GB 24540-2009防护服装酸碱类化学品防护服国家质量监督检验检疫. 2010-9-1GB/T 2664-2009 男西服、大衣国家质量监督检验检疫. 2010-1-1GB/T 2665-2009 女西服、大衣国家质量监督检验检疫. 2010-1-1GB/T 2666-2009 西裤国家质量监督检验检疫. 2010-1-1GB/T 23314-2009 领带国家质量监督检验检疫. 2010-1-1标准编号标准名称发布部门实施日期 GB/T 10629-2009 纺织品用于化学试验的实验室国家质量监督检验检2010-1-1样品和试样的准备疫.GB/T 12703.2-2009 纺织品静电性能的评定第2部分：电荷面密度国家质量监督检验检疫.2010-2-1GB/T 12703.3-2009 纺织品静电性能的评定第3部分：电荷量国家质量监督检验检疫.2010-2-1GB/T 12704.1-2009 纺织品织物透湿性试验方法第1部分：吸湿法国家质量监督检验检疫.2010-1-1GB/T 12704.2-2009 纺织品织物透湿性试验方法第2部分：蒸发法国家质量监督检验检疫.2010-1-1GB/T 12705.1-2009 纺织品织物防钻绒性试验方法第1部分：摩擦法国家质量监督检验检疫.2010-2-1GB/T 12705.2-2009 纺织品织物防钻绒性试验方法第2部分：转箱法国家质量监督检验检疫.2010-2-1GB/T 13769-2009纺织品评定织物经洗涤后外观平整度的试验方法国家质量监督检验检疫.2010-3-1GB/T 13770-2009纺织品评定织物经洗涤后褶裥外观的试验方法国家质量监督检验检疫.2010-3-1GB/T 13771-2009纺织品评定织物经洗涤后接缝外观平整度的试验方法国家质量监督检验检疫.2010-3-1GB/T 14208.1-2009 纺织玻璃纤维增强塑料无捻粗纱增强树脂棒机械性能的测定第1部分：通则和棒的制备国家质量监督检验检疫.2010-1-1GB/T 14208.2-2009 纺织玻璃纤维增强塑料无捻粗纱增强树脂棒机械性能的测定第2部分：弯曲强度的测定国家质量监督检验检疫.2010-1-1GB/T 14208.3-2009 纺织玻璃纤维增强塑料无捻粗纱增强树脂棒机械性能的测定第3部分：压缩强度的测定国家质量监督检验检疫.2010-1-1GB/T 14208.4-2009 纺织玻璃纤维增强塑料无捻粗纱增强树脂棒机械性能的测定第4部分：表观层间剪切强度的测定国家质量监督检验检疫.2010-1-1GB/T 14575-2009纺织品色牢度试验综合色牢度国家质量监督检验检疫.2010-2-1GB/T 14576-2009 纺织品色牢度试验耐光、汗复国家质量监督检验检2010-2-1合色牢度疫.GB/T 18318.1-2009 纺织品弯曲性能的测定第1部分：斜面法国家质量监督检验检疫.2010-3-1GB/T 18318.2-2009 纺织品弯曲性能的测定第2部分：心形法国家质量监督检验检疫.2010-3-1GB/T 18318.3-2009 纺织品弯曲性能的测定第3部分：格莱法国家质量监督检验检疫.2010-3-1GB/T 18318.4-2009 纺织品弯曲性能的测定第4部分：悬臂法国家质量监督检验检疫.2010-3-1GB/T 18318.5-2009 纺织品弯曲性能的测定第5部分：纯弯曲法国家质量监督检验检疫.2010-3-1GB/T 18737.8-2009 纺织机械与附件经轴第8部分：跳动公差的定义和测量方法国家质量监督检验检疫.2010-2-1GB/T 18830-2009 纺织品防紫外线性能的评定国家质量监督检验检疫.2010-1-1GB/T 18885-2009 生态纺织品技术要求国家质量监督检验检疫.2010-1-1GB/T 19981.3-2009 纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第3部分：使用烃类溶剂干洗和整烫时性能试验的程序中国纺织工业协会2010-1-1GB/T 19981.4-2009 纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第4部分：使用模拟湿清洗和整烫时性能试验的程序国家质量监督检验检疫.2010-1-1GB/T 21655.2-2009 纺织品吸湿速干性的评定第2部分：动态水分传递法国家质量监督检验检疫.2010-2-1GB/T 22801-2009纺织机械染整机器导布辊主要尺寸及要求国家质量监督检验检疫.2010-2-1GB/T 23318-2009 纺织品刺破强力的测定国家质量监督检验检疫.2010-1-1GB/T 23319.1-2009 纺织品洗涤后扭斜的测定第1部分：针织服装纵行扭斜的变化国家质量监督检验检疫.2010-1-1GB/T 23319.2-2009 纺织品洗涤后扭斜的测定第2部分：机织物和针织物国家质量监督检验检疫.2010-1-1GB/T 23320-2009纺织品抗吸水性的测定翻转吸收法国家质量监督检验检疫.2010-1-1GB/T 23321-2009纺织品防水性水平喷射淋雨试验国家质量监督检验检疫.2010-1-1GB/T 23322-2009纺织品表面活性剂的测定烷基酚聚氧乙烯醚国家质量监督检验检疫.2010-1-1GB/T 23323-2009纺织品表面活性剂的测定乙二胺四乙酸盐和二乙烯三胺五乙酸盐国家质量监督检验检疫.2010-1-1GB/T 23324-2009纺织品表面活性剂的测定二硬脂基二甲基氯化铵国家质量监督检验检疫.2010-1-1GB/T 23325-2009纺织品表面活性剂的测定线性烷基苯磺酸盐国家质量监督检验检疫.2010-1-1GB/T 23329-2009 纺织品织物悬垂性的测定国家质量监督检验检疫.2010-1-1GB/T 23343-2009纺织品色牢度试验耐家庭和商业洗涤色牢度使用含有低温漂白活性剂的无磷标准洗涤剂的氧化漂白反应国家质量监督检验检疫.2010-2-1GB/T 23344-2009 纺织品 4-氨基偶氮苯的测定国家质量监督检验检疫.2010-2-1GB/T 23345-2009纺织品分散黄23和分散橙149染料的测定国家质量监督检验检疫.2010-2-1GB/T 23972-2009纺织染整助剂中烷基苯酚及烷基苯酚聚氧乙烯醚的测定高效液相色谱/质谱法国家质量监督检验检疫.2010-2-1GB/T 24118-2009 纺织品线迹型式分类和术语国家质量监督检验检疫.2010-2-1GB/T 24120-2009纺织品抗乙醇水溶液性能的测定国家质量监督检验检疫.2010-2-1GB/T 24121-2009纺织制品断针类残留物的检测方法国家质量监督检验检疫.2010-2-1GB/T 24168-2009纺织染整助剂产品中邻苯二甲酸酯的测定国家质量监督检验检疫.2010-4-1GB/T 24218.1-2009 纺织品非织造布试验方法第1国家质量监督检验检2010-2-1部分：单位面积质量的测定疫.GB/T 24218.2-2009 纺织品非织造布试验方法第2部分：厚度的测定国家质量监督检验检疫.2010-2-1GB/T 24248-2009 纺织品合成革用非织造基布国家质量监督检验检疫.2010-2-1GB/T 24253-2009 纺织品防螨性能的评价国家质量监督检验检疫.2010-2-1GB/T 24254-2009纺织品和服装冷环境下需求热阻的确定国家质量监督检验检疫.2010-2-1GB/T 24279-2009 纺织品禁/限用阻燃剂的测定国家质量监督检验检疫.2010-1-1GB/T 24280-2009纺织品维护标签上维护符号选择指南国家质量监督检验检疫.2010-1-1GB/T 24346-2009 纺织品防霉性能的评价国家质量监督检验检疫.2010-2-1GB/T 24348.1-2009 纺织机械与附件筘第1部分：胶粘线扎筘的尺寸和标记国家质量监督检验检疫.2010-2-1GB/T 24348.2-2009 纺织机械与附件筘第2部分：平板梁金属丝扎筘的尺寸和标记国家质量监督检验检疫.2010-2-1GB/T 24348.3-2009 纺织机械与附件筘第3部分：双弹性梁金属丝扎筘的尺寸和标记国家质量监督检验检疫.2010-2-1GB/T 24348.4-2009 纺织机械与附件筘第4部分：树脂固化金属丝扎筘的尺寸和标记国家质量监督检验检疫.2010-2-1GB/T 24348.5-2009 纺织机械与附件筘第5部分：槽形梁的尺寸和标记国家质量监督检验检疫.2010-2-1GB/T 24349.1-2009 纺织机械与附件圆柱形筒管第1部分：主要尺寸推荐值国家质量监督检验检疫.2010-2-1GB/T 24349.2-2009 纺织机械与附件圆柱形筒管第2部分：自由端纺纱机用筒管的尺寸、偏差和标记国家质量监督检验检疫.2010-2-1GB/T 24349.3-2009 纺织机械与附件圆柱形筒管第3部分：扁丝用筒管的尺寸、偏差和标记国家质量监督检验检疫.2010-2-1GB/T 24349.4-2009 纺织机械与附件 圆柱形筒管第4部分：变形丝用筒管的尺寸、偏差和标记国家质量监督检验检疫.2010-2-1GB/T 24349.5-2009 纺织机械与附件 圆柱形筒管第5部分：合成长丝用筒管的尺寸、偏差和标记国家质量监督检验检疫.2010-2-1GB/T 24349.6-2009 纺织机械国家质量监督检验检疫.2010-2-1GB/T 24349.7-2009 纺织机械与附件 圆柱形筒管第7部分：筒子纱染色用网眼筒管的尺寸、偏差和标记国家质量监督检验检疫.2010-2-1GB/T 24372-2009纺织机械与附件 卷绕纱线用筒管 名称国家质量监督检验检疫.2010-3-1GB/T 24373-2009纺织机械与附件 梳理机用隔距片国家质量监督检验检疫.2010-3-1GB/T 24374-2009纺织机械与附件 纺纱机械 粗纱筒管国家质量监督检验检疫.2010-3-1GB/T 24375-2009纺织机械与附件 牵伸装置用下罗拉国家质量监督检验检疫.2010-3-1GB/T 24376-2009 纺织机械与附件 纺纱准备和纺纱机械 上罗拉包覆物的主要尺寸国家质量监督检验检疫.2010-3-1GB/T 24377-2009纺织机械与附件 金属针布 尺寸定义、齿型和包卷国家质量监督检验检疫.2010-3-1GB/T 24378-2009纺织机械与附件 非自动穿经织机用停经片国家质量监督检验检疫.2010-3-1GB/T 24379-2009纺织机械与附件 自动穿经织机用停经片国家质量监督检验检疫.2010-3-1GB/T 24380-2009纺织机械与附件 织机综框用钢丝综国家质量监督检验检疫.2010-3-1GB/T 24381-2009纺织机械与附件 提花织造用镶入综眼的钢丝综国家质量监督检验检疫.2010-3-1GB/T 24382-2009纺织机械与附件 喷气织机用异型筘 尺寸国家质量监督检验检疫.2010-3-1 GB/T 24442.1-2009 纺织品 压缩性能的测定 第1部国家质量监督检验检2010-3-1分：恒定法 疫.GB/T 24442.2-2009纺织品 压缩性能的测定 第2部分：等速法 国家质量监督检验检疫. 2010-3-1GB/T 2910.1-2009纺织品 定量化学分析 第1部分：试验通则国家质量监督检验检疫.2010-1-1GB/T 2910.10-2009纺织品 定量化学分析 第10部分：三醋酯纤维或聚乳酸纤维与某些其他纤维的混合物（二氯甲烷法）国家质量监督检验检疫.2010-1-1GB/T 2910.101-2009 纺织品 定量化学分析 第101部分：大豆蛋白复合纤维与某些其他纤维的混合物国家质量监督检验检疫.2010-1-1GB/T 2910.12-2009 纺织品 定量化学分析 第12部分：聚丙烯腈纤维、某些改性聚丙烯腈纤维、某些含氯纤维或某些弹性纤维与某些其他纤维的混合物（二甲基甲酰胺法） 国家质量监督检验检疫.2010-1-1GB/T 2910.13-2009 纺织品 定量化学分析 第13部分：某些含氯纤维与某些其他纤维的混合物（二硫化碳/丙酮法） 国家质量监督检验检疫.2010-1-1GB/T 2910.15-2009 纺织品 定量化学分析 第15部分：黄麻与某些动物纤维的混合物（含氮量法）国家质量监督检验检疫.2010-1-1GB/T 2910.16-2009 纺织品 定量化学分析 第16部分：聚丙烯纤维与某些其他纤维的混合物（二甲苯法） 国家质量监督检验检疫.2010-1-1GB/T 2910.17-2009纺织品 定量化学分析 第17部分：含氯纤维（氯乙烯均聚物）与某些其他纤维的混合物（硫酸法）国家质量监督检验检疫.2010-1-1GB/T 2910.18-2009 纺织品 定量化学分析 第18部分：蚕丝与羊毛或其他动物毛纤维的混合物（硫酸法） 国家质量监督检验检疫.2010-1-1GB/T 2910.19-2009 纺织品 定量化学分析 第19部分：纤维素纤维与石棉的混合物（加热法）国家质量监督检验检疫.2010-1-1GB/T 2910.2-2009纺织品 定量化学分析 第2部分：三组分纤维混合物 国家质量监督检验检疫.2010-1-1GB/T 2910.20-2009 纺织品 定量化学分析 第20部分：聚氨酯弹性纤维与某些其他纤维的混合物（二甲基乙酰胺法） 国家质量监督检验检疫.2010-1-1GB/T 2910.21-2009 纺织品 定量化学分析 第21部分：含氯纤维、某些改性聚丙烯腈纤维、某些弹性纤维、醋酯纤维、三醋酯纤维与某些其他纤维的混合物（环己酮法） 国家质量监督检验检疫.2010-1-1GB/T 2910.22-2009 纺织品 定量化学分析 第22部分：粘胶纤维、某些铜氨纤维、莫代尔纤维或莱赛尔纤维与亚麻、苎麻的混合物（甲酸/氯化锌法）国家质量监督检验检疫.2010-1-1GB/T 2910.23-2009 纺织品 定量化学分析 第23部分：聚乙烯纤维与聚丙烯纤维的混合物（环己酮法） 国家质量监督检验检疫.2010-1-1GB/T 2910.24-2009 纺织品 定量化学分析 第24部分：聚酯纤维与某些其他纤维的混合物（苯酚/四氯乙烷法） 国家质量监督检验检疫.2010-1-1GB/T 2910.3-2009 纺织品 定量化学分析 第3部分：醋酯纤维与某些其他纤维的混合物（丙酮法）国家质量监督检验检疫.2010-1-1GB/T 2910.4-2009 纺织品 定量化学分析 第4部分：某些蛋白质纤维与某些其他纤维的混合物(次氯酸盐法) 国家质量监督检验检疫.2010-1-1GB/T 2910.5-2009 纺织品 定量化学分析 第5部分：粘胶纤维、铜氨纤维或莫代尔纤维与棉的混合物（锌酸钠法） 国家质量监督检验检疫. 2010-1-1GB/T 2910.6-2009纺织品 定量化学分析 第6部分：粘胶纤维、某些铜氨纤维、莫代尔纤维或莱赛尔纤维与棉的混合物（甲酸/氯化锌法）国家质量监督检验检疫. 2010-1-1GB/T 2910.7-2009纺织品 定量化学分析 第7部分：聚酰胺纤维与某些其他纤维国家质量监督检验检疫.2010-1-1混合物（甲酸法）GB/T 2910.9-2009纺织品定量化学分析第9部分：醋酯纤维与三醋酯纤维混合物（苯甲醇法）国家质量监督检验检疫.2010-1-1GB/T 2912.1-2009纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解国家质量监督检验检疫.2010-1-1GB/T 2912.2-2009纺织品甲醛的测定第2部分：释放的甲醛（蒸汽吸收法）国家质量监督检验检疫.2010-1-1GB/T 2912.3-2009纺织品甲醛的测定第3部分：高效液相色谱法国家质量监督检验检疫.2010-2-1GB/T 3292.2-2009纺织品纱线条干不匀试验方法第2部分：光电法国家质量监督检验检疫.2010-2-1GB/T 3917.1-2009纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定国家质量监督检验检疫.2010-1-1GB/T 3917.2-2009纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定国家质量监督检验检疫.2010-1-1GB/T 3917.3-2009纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定国家质量监督检验检疫.2010-1-1GB/T 3917.4-2009纺织品织物撕破性能第4部分：舌形试样（双缝）撕破强力的测定国家质量监督检验检疫.2010-1-1GB/T 3917.5-2009纺织品织物撕破性能第5部分：翼形试样(单缝)撕破强力的测定国家质量监督检验检疫.2010-1-1GB/T 4146.1-2009纺织品化学纤维第1部分：属名国家质量监督检验检疫.2010-1-1GB/T 420-2009纺织品色牢度试验颜料印染纺织品耐刷洗色牢度国家质量监督检验检疫.2010-1-1GB/T 4743-2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定国家质量监督检验检疫.2010-2-1GB/T 4802.4-2009纺织品织物起毛起球性能的测定第4部分：随机翻滚法国家质量监督检验检疫.2010-2-1GB/T 5456-2009纺织品燃烧性能垂直方向试样火焰蔓延性能的测定国家质量监督检验检疫.2010-2-1GB/T 7573-2009 纺织品水萃取液pH值的测定国家质量监督检验检疫.2010-1-1GB/T 8683-2009纺织品机织物一般术语和基本组织的定义国家质量监督检验检疫.2010-2-1GB/T 8746-2009纺织品燃烧性能垂直方向试样易点燃性的测定国家质量监督检验检疫.2010-2-1GB 9994-2008 纺织材料公定回潮率国家质量监督检验检疫.2010-2-1SN/T 0006-2009进出口纺织品检验规程、检验方法标准编写基本规定国家质量监督检验检疫.2010-1-16SN/T 2293.7-2009进口可用作原料的固体废物分类鉴别第7部分：废纺织原料国家质量监督检验检疫.2010-1-16SN/T 2331-2009纺织原料棉花含糖量检测方法高效液相色谱法国家质量监督检验检疫.2010-1-16。
纺织行业纺织品检验标准
纺织行业纺织品检验标准在纺织行业中，检验标准是保障产品质量和消费者权益的重要依据。
纺织品作为人们日常生活中必不可少的物品之一，其品质的好坏直接关系到人们的生活品质和健康。
因此，建立和实施科学、合理的纺织品检验标准对于纺织行业的发展至关重要。
1. 纺织品的基本检验标准纺织品的基本检验标准主要包括纤维成分检验、物理性能检验和化学性能检验。
其中，纤维成分检验是通过对纺织品材料的成分进行分析，确定纤维成分的种类和含量，以评估纺织品的品质。
物理性能检验则包括对纺织品的强度、尺寸稳定性、色牢度、耐久性等方面进行检测，以确保纺织品在正常使用条件下具备一定的性能和寿命。
化学性能检验主要是对纺织品的有害物质及其分解产物进行检测，确保纺织品符合环保和健康标准。
2. 纺织品质量等级标准纺织品质量等级标准是对不同类别纺织品在质量方面的细分和区分。
在市场竞争日益激烈的背景下，为了确保消费者能够更好地选择和购买适合自己需求的纺织品，制定和实施纺织品质量等级标准是非常必要的。
通过对纺织品的外观、手感、性能、环保等方面进行评估，将纺织品划分为不同的质量等级，有助于市场的规范和整体竞争力的提升。
3. 纺织品环保标准随着社会的进步和人们对环境保护意识的不断增强，纺织品的环保标准也日益受到重视。
纺织品的生产和使用过程中可能会释放出一些对人体健康有害的化学物质，例如重金属、致敏物质、有机溶剂等。
因此，制定和实施纺织品环保标准，限制和减少这些有害物质的使用和排放，对于保护人们的健康和生态环境具有重要意义。
4. 纺织品的安全性标准纺织品作为与人们密切接触的日常用品，其安全性是消费者关注的重点。
纺织品的安全性标准主要包括对纺织品可能产生的危害、使用过程中可能出现的安全隐患以及纺织品的防火性能等方面的评估和检测。
确保纺织品的安全性标准的合格，能够有效避免因纺织品使用不当而引发的事故和伤害，保障消费者的人身安全。
5. 纺织品功能性标准随着科技的不断进步，纺织品的功能性也得到了大幅提升。
喷气织机可靠性评价文件【模板】
喷气织机可靠性评价文件（试行）二O一O年六月可靠性文件前言前言为了提高我国纺织机械产品质量水平和可靠性,增强企业竞争力，中国纺织机械器材工业协会提出了建立纺织关键设备可靠性评价体系的要求,并组织喷气织机生产企业、使用单位和科研院所编写了本文件。
本文件经中国纺织机械器材工业协会组织审核后定稿。
本文件共由三个部分组成：——第一部分：喷气织机可靠性试验评定规范——第二部分：喷气织机可靠性分配的原则和方法——第三部分：喷气织机的故障模式及判据参与编制单位：XX公司、XX公司、经纬纺织机械股份有限公司、中国纺织机械股份有限公司、山东日发纺织机械有限公司、广东丰凯机械股份有限公司、浙江泰坦股份有限公司、石家庄纺织机械有限责任公司、青岛星火集团、常熟纺织机械厂有限公司、XX大学、中国恒天集团、国家纺织机械质量监督检验中心喷气织机可靠性试验评定规范1 范围本文件规定了喷气织机（以下简称织机）可靠性测定试验方法及其评价指标的计算方法。
本文件适用于对批量生产的织机进行可靠性测定试验及评定，织机上的器材（喷嘴、钢筘、综框、综丝、停经片等）、电气装置（电控箱、储纬器、电磁离合器、经停装置、纬停装置等）和微机控制系统，也可以同主机同时进行测定试验。
2 引用文件GB /T3187 —1994 可靠性、维修性术语 GB/T5080.1—1986 设备可靠性试验 总要求GB/T5080.4—1985 设备可靠性试验 可靠性测定试验的点估计和区间估计方法（指数分布）GJB 899—1990 可靠性鉴定和验收试验 FZ/T 9400× 喷气织机 3 试验的目的3.1 通过可靠性试验，了解喷气织机现有的可靠性水平，找出产品薄弱环节，为企业提高产品可靠性提供依据，不断满足用户对设备的可靠性要求。
3.2 通过测定喷气织机可靠性的指标值，验证产品的可靠性水平，提高生产企业的知名度和影响力。
4 测定试验指标及计算方法 4.1 早期失效期早期失效期主要反映产品因环境、设计、工艺、安装等方面不良引起的故障。
纺织品质量检验标准
纺织品质量检验标准1. 引言纺织品是现代社会中广泛应用的一种重要产品，因此质量检验成为保证其商品价值和消费者权益的关键环节。
为了确保纺织品的质量，制定一套可行的纺织品质量检验标准是必要的。
2. 标准的目的制定纺织品质量检验标准的目的是为了：- 确保纺织品的产品质量达到国内和国际市场的要求；- 保护消费者的权益，推动市场竞争力提升；- 促进纺织品行业的健康发展，提高整体产业水平。
3. 标准内容纺织品质量检验标准主要包括以下几个方面：3.1 原材料检验纺织品的质量受到原材料的限制，因此必须对原材料进行严格的检验。
原材料检验主要包括纤维材料的成分检测、物理性能测试和染色性能测试等。
3.2 成品检验成品的质量是关系到消费者权益的关键环节。
成品检验主要包括外观质量、尺寸偏差、耐久性、色牢度、洗涤性能等方面的检测。
3.3 安全性能检验纺织品的安全性能对消费者的健康至关重要。
安全性能检验主要包括有害物质检测、耐燃性测试、紫外线阻隔性能测试等。
3.4 环境性能检验纺织品的环境性能越来越受到关注。
环境性能检验主要包括可降解性、环保纤维材料的使用比例、资源节约利用等方面的检测。
4. 标准制定机构和流程纺织品质量检验标准的制定由有关部门和行业协会共同参与。
制定标准的流程主要包括：1. 需求调研：了解市场需求和国内外类似标准；2. 标准编写：根据需求调研结果，制定合理的标准编写方案，明确标准的结构和内容；3. 内部审核：组织专家对标准进行内部审核，确保标准的科学性和可行性；4. 公开征求意见：将初稿公开征求行业内外专家和企业的意见和建议；5. 修改完善：根据征求意见的反馈，对标准进行修改和完善；6. 外部审批：提交相关部门进行外部审批，确保标准的合规性；7. 发布实施：标准通过审批后，公开发布并开始实施。
5. 标准应用和效益制定纺织品质量检验标准的应用和效益主要表现在以下几个方面：- 保护消费者的权益，提高消费者对纺织品的信任度；- 提升纺织品企业的竞争力，促进行业的健康发展；- 为纺织品企业提供技术标准依据，提高产品质量；- 规范市场秩序，遏制不合格纺织品的流通。
纺织工程纺织品质量检验标准规程
纺织工程纺织品质量检验标准规程一、前言纺织行业是我国的传统产业，也是重要的出口产业。
纺织品质量检验是保证产品质量的重要环节，对于提高产品质量、保护消费者权益、促进行业发展具有重要意义。
本文将对纺织品质量检验的标准规程进行详细的介绍。
二、检验标准的分类纺织品质量检验标准主要有国家标准、企业标准、行业标准和地方标准。
国家标准是指由国家质量监督检验检疫总局制定并实施的标准，具有强制性；企业标准是指由企业依据国家标准或行业标准自行制定并实施的标准，具有一定的约束力；行业标准是指由行业协会或行业组织制定并实施的标准，具有一定的指导性和约束力；地方标准是指由地方政府制定并实施的标准，具有地方性的特点。
三、检验标准的内容纺织品质量检验标准主要包括纱线、织物、服装、家居纺织品等多个方面。
其中，纱线检验标准主要包括纱细度、强力、断裂伸长率、卷曲、色差等指标；织物检验标准主要包括密度、纱织结构、成分、缩水率、色牢度等指标；服装检验标准主要包括尺寸、配件、缝制、手感、外观、洗涤、色牢度等指标；家居纺织品检验标准主要包括尺寸、配件、缝制、手感、外观、洗涤、色牢度等指标。
四、检验方法纺织品质量检验方法主要包括外观检验、尺寸检验、重量检验、成分检验、色牢度检验、洗涤试验、卷曲试验、强力试验等多种方法。
其中，外观检验是检验纺织品美观度的重要方法，包括颜色、花型、印花、绣花等方面；尺寸检验是检验纺织品尺寸精度的重要方法，包括长、宽、高等方面；重量检验是检验纺织品重量的重要方法，包括克重、重量差异等方面；成分检验是检验纺织品成分的重要方法，包括纤维成分、化学成分等方面；色牢度检验是检验纺织品色牢度的重要方法，包括耐水洗、耐摩擦、耐汗渍、耐光照等方面；洗涤试验是检验纺织品耐洗涤性能的重要方法，包括耐水洗、耐干洗、耐漂白等方面；卷曲试验是检验纺织品卷曲性的重要方法，包括强制卷曲、自然卷曲等方面；强力试验是检验纺织品强度的重要方法，包括断裂强力、断裂伸长率等方面。
根据99及95熔喷无纺布产品质量检验标准要求
根据99及95熔喷无纺布产品质量检验标
准要求
本文档旨在介绍99及95熔喷无纺布产品质量检验标准要求，使相关人员能够更好的了解和执行产品检验工作。
一、检验标准的适用范围
本检验标准适用于熔喷无纺布产品的质量检验，包括95和99型号。
二、检验项及要求
1. 外观检验
熔喷无纺布产品表面不同程度存在小颗粒，属正常现象，若颗粒较多、过大，或有结常显暴露、断丝、起毛等现象，均属不合格品。
2. 密度检验
熔喷无纺布产品水压试验：产品放入饱满水中，至少在 2h 内
无水渗漏现象，产品合格。
3. 物理性能
熔喷无纺布产品物理性能包括拉伸强度、伸长率和抗撕裂强度。
产品强度等级应符合国家标准。
4. 其他检验
熔喷无纺布产品还需进行耐热性、耐腐蚀性、生物相容性等测试。
三、检验规则
1. 检验样品应符合取样规则，从产品数量不少于首件检验数的4% 的产品中任取 2 个以上产品作为试样，并从不同生产批次中分
别取样。
2. 按照检验要求逐项检测，凡不符合规定要求的均属于不合格品。
3. 对于不合格产品，应采取合理措施加以处理，已出库产品实行依法责任的处理方法。
以上就是99及95熔喷无纺布产品质量检验标准要求，相关人员应按照规定要求，认真执行检验工作，确保产品质量符合国家标准。
纺织品检验合格标准
纺织品检验合格标准一、引言纺织品作为人们日常生活中不可或缺的重要物品，其品质和安全性对于消费者的健康和舒适至关重要。
为了确保纺织品的质量和安全，各行业相关部门制定了一系列的检验合格标准。
本文将对纺织品检验合格标准进行论述，以期为相关从业人员提供参考。
二、纺织品基本要求1. 原材料质量标准纺织品的材料质量是影响最终产品质量的关键因素之一。
根据相关规定，纺织品的原材料应符合国家标准和行业标准的要求，包括纤维的成分、长度、织物结构等方面。
2. 染料和助剂标准染料和助剂的选择对于纺织品的色彩、色牢度和健康性有着重要影响。
相关标准对于染料和助剂的选择、使用量、环境友好性等方面进行了明确规定，以确保产品达到质量和安全要求。
3. 加工工艺标准纺织品的加工工艺对于最终产品的外观和手感至关重要。
相关标准对于纺织品的缩水率、起球情况、断裂强度等方面进行了详细规定，以保证产品的质量和耐久性。
三、纺织品安全性标准1. 纺织品环境保护标准纺织品作为与人体直接接触的物品，应保证不含有有害物质，以防止对人体健康造成不良影响。
相关标准明确了纺织品中禁用的物质和限量要求，以确保产品的环保性。
2. 纺织品色牢度标准纺织品的色牢度是指在各种不同的条件下，纺织品的色彩是否会褪色或转移。
针对不同类型的纺织品，相关标准对于不同的色牢度指标进行了规定，以保证产品在正常使用和清洗过程中色彩的稳定性。
3. 纺织品安全标志标准为了提醒消费者使用纺织品时的注意事项和潜在的安全风险，相关标准规定了纺织品上应有的安全标志和警示语，包括如何正确清洗、禁止使用明火等内容。
四、纺织品检验方法1. 物理性能检验方法物理性能是评价纺织品质量的重要指标之一，包括纺织品的强度、断裂伸长率、撕破强力等。
相关标准对于不同类型的纺织品，明确了测试方法和评价标准，以确保产品的物理性能符合要求。
2. 化学性能检验方法化学性能是评价纺织品安全性的重要指标之一，包括纺织品中有害物质的含量、pH值、甲醛释放量等。
织物测强力标准
织物测强力标准《织物测强力标准》**前言**嘿，朋友们！咱们在日常生活中可离不开织物呀，不管是身上穿的衣服，还是家里用的窗帘、床单啥的。
你想啊，要是这些织物不结实，突然破个洞或者撕裂了，那多闹心呀。
所以呢，为了确保织物的质量，就有了织物测强力这个标准。
这个标准就像是一个严格的裁判，来判定织物到底够不够结实，能不能经受住咱们日常使用的考验。
今天呀，咱们就来好好唠唠这个织物测强力标准。
**一、适用范围**1. 纺织工业生产在纺织厂生产织物的过程中，这个标准可太重要了。
比如说生产牛仔裤的布料，要是没有按照织物测强力标准来检测，那生产出来的牛仔裤可能就很容易在咱们下蹲或者活动的时候撕裂。
这对于服装厂来说，可是个大麻烦，可能会收到很多顾客的投诉。
所以在纺织厂内部，会对每一批次的织物进行强力测试，确保生产出来的织物符合标准，才能送到服装厂进行下一步的加工。
2. 产品质量监督质量监督部门也会用到这个标准。
你在商场里看到的那些琳琅满目的纺织品，像各种衣服、床上用品等，它们在进入市场之前，都得经过质量监督部门的抽检。
如果织物的强力不符合标准，那就不能让它在市场上销售。
这就像是给消费者上了一道安全锁，保证咱们买到的织物都是质量过关的。
3. 研发和改进对于那些搞织物研发的人来说，这个标准也是必不可少的。
比如说他们想要开发一种新型的超轻、超薄但是又很结实的运动服装面料。
在研发过程中，就得不断地按照织物测强力标准来测试，看看自己的研发成果到底怎么样。
要是不按照这个标准，可能研发出来的面料虽然轻薄，但是一拉就破，那就达不到预期的效果了。
**二、术语定义**1. 织物强力说白了，织物强力就是织物能够承受的最大力量。
你可以想象一下，就像你用力拉一根绳子，拉到一定程度它就断了，这个断之前能承受的最大的力就是它的强力。
对于织物来说，这个力量包括很多方面，比如把织物沿着经线方向拉的力，叫经向强力；沿着纬线方向拉的力，叫纬向强力。
2. 断裂强力这个就更好理解啦，就是织物在被拉伸的过程中，当它最终断裂的时候所承受的那个力量。
CA082喷气织机调试说明
纺织行业质量检验标准
纺织行业质量检验标准在纺织行业中，质量检验标准是确保产品质量和安全的重要工具。
本文将详细介绍纺织行业中常见的质量检验标准，并探讨其对产品质量和行业发展的重要性。
一、材料质量标准材料是纺织品生产的基础，其质量直接影响最终产品的品质。
因此，制定合理的材料质量标准十分重要。
这些标准通常涉及纤维强度、断裂伸长率、织物密度等参数。
通过制定统一的材料质量标准，可以确保生产过程中使用的材料符合要求，从而提高产品的质量和可靠性。
二、生产工艺标准纺织品生产过程中的工艺控制是保证产品一致性和可复实的关键。
生产工艺标准应包括纺纱工艺、染整工艺等方面的规范要求，例如纺纱线密度、纺纱成品率、染色牢度等指标。
此外，还应注意制定规范的生产环境和工艺操作要求，确保产品符合质量要求。
三、成品质量标准成品质量标准是用来检验和评估纺织品最终产品质量的重要依据。
这些标准涵盖了纺织品的外观、物理性能、化学性能等方面。
例如，对于服装类纺织品，可以制定肩宽、袖长、腰围等尺寸规范，以确保尺寸合适。
对于床上用品类纺织品，可以制定织物密度、耐磨性、透气性等指标，确保产品的品质。
四、安全标准纺织品接触人体，因此安全性是一个至关重要的问题。
制定合理的安全标准对于保护用户的健康至关重要。
这些标准可以涉及到纺织品的 pH 值、重金属含量、甲醛排放量等方面的要求。
通过制定合理的安全标准，可以防止可能对用户造成伤害的有害物质的使用或释放。
五、环保标准纺织品生产不应对环境造成过度负担。
因此，制定环保标准是保护环境和可持续发展的重要举措。
这些标准可以包括纺织废水处理、废气排放、化学物品使用等方面的规定。
通过执行环保标准，可以减少对环境的污染，为纺织行业的可持续发展提供保障。
综上所述，纺织行业质量检验标准在提高产品质量、保证用户安全以及推动行业可持续发展方面起着重要作用。
它们为企业提供了指引，有助于企业建立科学的质量管理体系，提高产品的竞争力和市场占有率。
同时，合理制定并执行这些标准也能够保护消费者的合法权益，建立良好的行业信誉。