[重点]定子铁芯为什么采用硅钢片叠压而成
nde12定子
NDE12定子是电动机或发电机中静止不动的部分，主要作用是产生旋转磁场。
具体到NDE12型号的定子，这通常是指某种特定规格或设计的电机定子组件。
定子本身由以下几个部分组成：
1. 定子铁芯：它是电动机磁路的一部分，通常使用0.5mm厚的电工硅钢片叠压而成，以减少旋转磁场在铁心中引起的铁损耗。
硅钢片两面涂有绝缘漆，以减少涡流损耗。
2. 定子绕组：这是电动机的电路部分，负责通过所接电流建立旋转磁场，并感应电动势以实现机电能量转换。
定子绕组按照绕制形式和布线方式可以分为集中式绕组和分布式绕组，而按照形成磁极的方式，可以分为显极式绕组和庶极式绕组。
3. 机座：它是定子的外壳结构，用于固定整个定子组件，并与转子配合形成完整的电机结构。
此外，在实际应用中，NDE12定子的具体参数和性能特点可能会根据不同的电机设计和应用场景有所不同。
例如，在一些大型或高压电动机中，定子铁心内圆上冲有若干相同的槽来安放定子绕组，这些槽的形状（开口槽、半开口槽、半闭口槽）会影响电机的性能。
发电机定子铁芯叠装工艺介绍
发电机定子铁芯叠装工艺介绍在发电机的制造过程中，定子铁芯的叠装工艺是一项至关重要的环节。
定子铁芯不仅是电机磁路的重要组成部分，还对电机的性能、效率和运行稳定性有着直接的影响。
下面，让我们详细了解一下发电机定子铁芯叠装工艺。
定子铁芯通常由薄片状的硅钢片叠装而成。
硅钢片具有良好的导磁性和低损耗特性，能够有效地减少铁芯中的磁滞损耗和涡流损耗，提高电机的效率。
在叠装前，需要对硅钢片进行预处理，包括去毛刺、清洗和绝缘处理等。
去毛刺是为了防止在叠装过程中刮伤硅钢片，影响铁芯的质量；清洗则是去除表面的油污和杂质，保证硅钢片之间的良好接触；绝缘处理则是在硅钢片表面涂上一层绝缘漆或绝缘膜，以减少涡流损耗。
叠装过程一般在专用的工装夹具上进行。
首先，将第一片硅钢片放置在工装夹具的指定位置上，并确保其位置准确无误。
然后，依次将后续的硅钢片按照一定的顺序和方向叠放上去。
在叠放过程中，需要注意保持硅钢片的对齐和紧密接触，避免出现缝隙和错位。
为了保证叠装的精度和质量，通常会使用一些辅助工具，如定位销、压紧装置等。
在叠装一定数量的硅钢片后，需要进行压紧处理。
压紧的目的是使硅钢片之间紧密结合，减少松动和振动，提高铁芯的机械强度和稳定性。
压紧装置可以采用液压、机械或气动等方式，根据实际情况选择合适的压紧力和压紧方式。
压紧完成后，需要对铁芯进行初步的整形和修整，去除多余的部分，使铁芯的外形尺寸符合设计要求。
接下来是铁芯的焊接或铆接工艺。
焊接可以采用电焊、氩弧焊等方式，将硅钢片之间的连接部位焊接牢固；铆接则是通过铆钉将硅钢片连接在一起。
无论是焊接还是铆接，都需要保证连接的强度和可靠性，同时要避免对铁芯的性能产生不良影响。
完成连接工艺后，需要对定子铁芯进行最后的检查和测试。
检查的内容包括铁芯的尺寸精度、外形平整度、硅钢片之间的连接质量等。
测试则主要包括铁芯的磁性能测试和绝缘性能测试等，以确保铁芯符合设计要求和相关标准。
在整个定子铁芯叠装工艺过程中，质量控制是非常重要的。
直流电机的结构
直流电机的结构
直流电机是一种常见的电动机，它的结构主要由定子、转子、碳刷和轴承等组成。
下面将详细介绍直流电机的结构。
首先是定子，它是直流电机的固定部分，通常由铁芯和绕组组成。
铁芯是由硅钢片叠压而成，它的作用是增加磁通密度，提高电机的效率。
绕组则是由导线绕制而成，它的作用是产生磁场，使电机能够正常工作。
其次是转子，它是直流电机的旋转部分，通常由铁芯和绕组组成。
铁芯是由硅钢片叠压而成，它的作用是增加磁通密度，提高电机的效率。
绕组则是由导线绕制而成，它的作用是产生磁场，使电机能够正常工作。
转子的绕组与定子的绕组相连，形成一个闭合的电路。
碳刷是直流电机中的重要部件，它的作用是将电能转化为机械能。
碳刷通常由碳和金属粉末混合而成，它与转子的绕组接触，通过摩擦产生电流，使转子旋转。
轴承是直流电机中的重要部件，它的作用是支撑转子，使其能够顺畅旋转。
轴承通常由金属材料制成，它与转子的轴相连，通过润滑油保持良好的摩擦性能。
直流电机的结构是由定子、转子、碳刷和轴承等组成。
这些部件相互配合，使电机能够正常工作，产生机械能。
在实际应用中，直流电机广泛应用于工业、交通、家电等领域，成为现代社会不可或缺
的重要设备。
定子生产工艺
定子生产工艺一、引言电机是现代工业的重要部件，而定子作为电机中的核心部分，其生产工艺对于电机的性能和稳定性具有至关重要的作用。
本文将对定子的构成与功能、生产工艺流程、关键技术以及发展趋势进行深入探讨。
二、定子的构成与功能定子主要由铁芯和绕组组成。
铁芯通常由硅钢片叠压而成，具有高磁导率和低磁滞损耗的特点。
绕组则是由绝缘导线绕制而成，根据电机的工作原理，绕组在通电后会产生磁场，该磁场与转子相互作用，从而产生旋转力矩，驱动电机运转。
三、定子生产工艺流程定子生产工艺流程主要包括以下几个步骤：1.铁芯制作：首先对硅钢片进行清洗和涂绝缘层处理，然后将硅钢片叠压在一起，形成定子铁芯。
2.绕组制作：将绝缘导线按照特定的规律绕制在定子铁芯上，形成绕组。
在这个过程中，需要注意导线的质量和绝缘层的完好。
3.浸渍处理：绕组制作完成后，需要对定子进行浸渍处理，以固定绕组和增强定子的防水性能。
4.质量检测：完成浸渍处理后，需要对定子进行质量检测，包括外观检测、电气性能检测等，以确保定子的质量和性能符合要求。
5.包装：质量检测合格的定子需要按照客户的要求进行包装，以便运输和存储。
四、定子生产工艺中的关键技术1.叠片技术：硅钢片的叠压是定子生产中的关键技术之一。
叠压过程中需要控制压力和温度，以确保硅钢片之间的紧密贴合，同时防止硅钢片发生形变。
此外，硅钢片的涂层技术也是影响定子性能的关键因素之一。
2.绕组制作技术：绕组制作是定子生产中的另一关键技术。
在绕制过程中，需要控制导线的张力、排列和匝数等参数，以确保绕组的电气性能和机械性能符合要求。
此外，绕组绝缘层的完好也是影响定子性能的重要因素之一。
3.浸渍处理技术：浸渍处理是定子生产中的重要环节之一。
通过浸渍处理，可以固定绕组和增强定子的防水性能。
浸渍处理过程中需要控制温度、时间和压力等参数，以确保浸渍效果良好。
4.质量检测技术：质量检测是保证定子性能的重要环节之一。
通过外观检测、电气性能检测等技术手段，可以确保定子的质量和性能符合要求。
发电机的组成及工作原理
发电机的组成及工作原理引言：发电机是一种将机械能转化为电能的设备，它在现代社会中起着至关重要的作用。
本文将详细介绍发电机的组成和工作原理。
一、发电机的组成1.1 定子定子是发电机的固定部分，由铁芯和绕组组成。
铁芯一般采用硅钢片叠压而成，它的主要作用是增强磁通的导磁能力。
绕组则是由导线缠绕而成，通常采用铜或铝制造。
1.2 转子转子是发电机的旋转部分，它通常由铁芯和绕组组成。
转子的铁芯同样采用硅钢片叠压而成，它的主要作用是产生磁场。
绕组则是通过直流电源供电，形成电流，进而产生磁场。
1.3 磁场系统磁场系统由定子和转子的磁场组成。
当转子绕组通电时，产生的磁场与定子的磁场相互作用，从而产生电磁感应力。
这种电磁感应力将机械能转化为电能。
二、发电机的工作原理2.1 电磁感应定律发电机的工作原理基于电磁感应定律。
根据法拉第电磁感应定律，当导体在磁场中运动时，会在导体两端产生感应电动势。
发电机利用这一原理，通过转子的旋转运动，使导体在磁场中运动，从而产生感应电动势。
2.2 感应电动势的产生感应电动势的产生是由于转子的旋转运动导致导体在磁场中剪切磁力线。
根据电磁感应定律，当导体剪切磁力线时，感应电动势将会产生。
这个感应电动势的大小与导体剪切磁力线的速度成正比。
2.3 电能的输出感应电动势的产生使得发电机的输出端产生电流。
这个电流经过导线传输，可以供应给各种电器设备使用。
同时，发电机的输出端也连接到电网中，将电能输送到用户家庭和工业用途中。
三、发电机的工作过程3.1 动力源的输入发电机的工作需要外部动力源的输入，如水力、风力、燃气等。
这些动力源通过机械装置将机械能传递给发电机。
3.2 机械能的转化动力源输入的机械能通过发电机的转子转化为磁能，即转子的旋转运动产生磁场。
3.3 磁能的转化转子产生的磁场与定子的磁场相互作用，产生电磁感应力。
这个电磁感应力将机械能转化为电能。
四、发电机的应用领域4.1 发电厂发电机广泛应用于发电厂，通过利用各种能源转化为电能，满足社会对电力的需求。
电机与变压器复习试题题库及答案
电机与变压器复习试题题库一、选择题1、变压器是一种（）的电气设备，它利用电磁感应原理将一种电压等级的交流电转变为另一种电压等级的交流电。
A.滚动B.运动C.旋转D.静止√2、电力变压器按冷却介质可以分为（）和干式两种。
A.油浸式√B.风冷式C.自冷式D.水冷式3、变压器铁心是变压器的（）部分。
A.磁路√B.电路C.油路D.气路4、变压器铁芯的结构一般分为（）和壳式两种。
A.圆式C.心式√D.球式5、变压器（）铁芯的特点式铁轭靠着绕组的顶面和底面，但不包围绕组的侧面。
A.圆式B.角式C.心式√D.球式6、变压器铁芯硅钢片（）。
A.片厚则涡流损耗大，片薄则涡流损耗小√B.片厚则涡流损耗大，片薄则涡流损耗大C.片厚则涡流损耗小，片薄则涡流损耗小D.片厚则涡流损耗小，片薄则涡流损耗大7、关于电力变压器能否转变直流电的电压，下列说法中正确的是（）。
A.变压器可以转变直流电的电压B. 变压器不能转变直流电的电压√C.变压器可以转变直流电的电压，但转变效果不如交流电好D.以上说法均不正确8、绕组是变压器的（）部分，一般用绝缘纸包的铜线绕制而成。
A.磁路B.电路√C.油路9、根据高、低压绕组排列方式的不同，绕组分为（）和交叠式两种。
A.同心式√B.混合式C.交叉式D.异心式10、变压器冷却装置是起（）的装置，根据变压器容量大小不同，采用不同的冷却装置。
A.绝缘作用B.散热作用√C.导电作用D.保护作用11、变压器二次带负载进行变换绕组分接的调压，称为（）。
A.无励磁调压B.有载调压√C.常用调压D.无载调压12、（）位于变压器油箱上方，通过气体继电器与油箱想通。
A.冷却装置B.储油柜√C.防爆管D.吸湿器13、变压器内部的高、低压引线是经绝缘套管引到油箱外部的，它起着固定引线和（）的作用。
A.对地绝缘√B.对高压引线绝缘C.对低压引线绝缘D.对绝缘套管绝缘14、当交流电源电压加到变压器一次绕组后，就有交流电流通过该绕组，在铁心中产生交变磁通，这个交变磁通（），两绕组分别产生感应电势。
初中物理电动机的结构及工作原理
初中物理电动机的结构及工作原理电动机在我们的日常生活中随处可见，从小小的电动玩具到大型的工业设备，都离不开它的身影。
那初中物理所涉及到的电动机，它的结构和工作原理可是相当有趣的呢。
先来说说电动机的结构吧。
电动机主要由定子和转子两大部分组成。
定子就像是电动机的“家”，它是固定不动的部分。
定子里面有定子铁芯，这铁芯可是由许多硅钢片叠压而成的哟，为什么要用硅钢片呢？这是因为硅钢片具有良好的导磁性，可以让磁场更好地在其中分布。
在定子铁芯上还缠绕着定子绕组，这就好比是给“家”里面装上了电线，当电流通过这些绕组的时候，就会产生磁场。
再看看转子，转子是电动机中转动的部分。
转子也有铁芯，同样是由硅钢片叠压而成。
转子铁芯上也有绕组，不过这里的绕组和定子绕组的作用可有所不同呢。
还有一种转子是永磁体的，这种情况下就不需要转子绕组啦。
永磁体的转子本身就带有磁场，就像一个小小的磁源。
那电动机到底是怎么工作的呢？这就涉及到电磁感应原理啦。
当定子绕组接通电源后，电流就会流过定子绕组，根据安培定则，就会在定子周围产生一个磁场。
如果此时转子是永磁体的，那么定子产生的磁场就会和转子的磁场发生相互作用。
同性相斥、异性相吸，这个道理大家都懂吧。
于是呢，转子就会在这种磁力的作用下开始转动起来。
要是转子是有绕组的那种呢？当定子产生磁场后，由于电磁感应，会在转子绕组中产生感应电流。
这个感应电流又会产生一个磁场，这个磁场和定子的磁场相互作用，也会使得转子转动起来。
而且，为了让转子能够持续不断地转动，我们还会采用一些特殊的装置，比如换向器。
换向器就像是一个小小的“指挥家”，它能够及时改变电流的方向，这样就能保证转子一直按照我们想要的方向持续转动啦。
想象一下，如果没有电动机，我们的生活会变成什么样呢？家里的风扇就不能转啦，只能靠手摇，那得多累呀；工厂里的大型机器也不能运转，很多产品就生产不出来。
电动机的出现，真的是给我们的生活和生产带来了极大的便利。
1113电机定子铁芯为什么采用硅钢片叠压而成(涡流损耗、磁滞现象)
常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的。
硅钢是一种合硅（硅也称矽）的钢，其含硅量在0．8～4．8％。
由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。
我们知道，实际的变压器总是在交流状态下工作，功率损耗不仅在线圈的电阻上，也产生在交变电流磁化下的铁芯中。
通常把铁芯中的功率损耗叫“铁损”，铁损由两个原因造成，一个是“磁滞损耗”，一个是“涡流损耗”。
磁滞损耗是铁芯在磁化过程中，由于存在磁滞现象而产生的铁损，这种损耗的大小与材料的磁滞回线所包围的面积大小成正比。
硅钢的磁滞回线狭小，用它做变压器的铁芯磁滞损耗较小，可使其发热程度大大减小。
既然硅钢有上述优点，为什么不用整块的硅钢做铁芯，还要把它加工成片状呢？这是因为片状铁芯可以减小另外一种铁损——“涡流损耗”。
变压器工作时，线圈中有交变电流，它产生的磁通当然是交变的。
这个变化的磁通在铁芯中产生感应电流。
铁芯中产生的感应电流，在垂直于磁通方向的平面内环流着，所以叫涡流。
涡流损耗同样使铁芯发热。
为了减小涡流损耗，变压器的铁芯用彼此绝缘的硅钢片叠成，使涡流在狭长形的回路中，通过较小的截面，以增大涡流通路上的电阻；同时，硅钢中的硅使材料的电阻率增大，也起到减小涡流的作用。
用做变压器的铁芯，一般选用0．35mm厚的冷轧硅钢片，按所需铁芯的尺寸，将它裁成长形片，然后交叠成日”字形或“口”字形。
从道理上讲，若为减小涡流，硅钢片厚度越薄，拼接的片条越狭窄，效果越好。
这不但减小了涡流损耗，降低了温升，还能节省硅钢片的用料。
但实际上制作硅钢片铁芯时。
并不单从上述的一面有利因素出发，因为那样制作铁芯，要大大增加工时，还减小了铁芯的有效截面。
所以，用硅钢片制作变压器铁芯时，要从具体情况出发，权衡利弊，选择最佳尺寸。
压器是根据电磁感应的原理制成的.在在闭合的铁芯柱上面绕有两个绕组,一个原绕组,和一个副绕组.当原绕组假上交流电源电压时.饶组流有交变电流,而建立磁势,在磁势的作用下铁芯中便产生交变主磁通,主磁通在铁芯中同时穿过,{交链]一.二次绕组而闭合由于电磁感应作用分别在一,,二次绕组产生感应电动势, 至于为什么它可以升压,和将压呢..那就需要用楞次定律来解释了.感应电流产生的磁通,总阻碍圆磁通的变化,当原磁通增加时感应电流的产生的磁通与与原磁通相反就是说二次绕组所产生的感应磁通与原绕组所产生的主磁通相反所以二次绕组就出现了低等级的交变电压,,, 所以...铁芯是变压器的磁路部分。
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［重点］定子铁芯为什么釆用硅钢片叠压而成定子铁芯为什么采用硅钢片叠压而成
常用的变圧器铁芯一般都是用硅钢片制做的。
硅钢是一种合硅(硅也称矽)的钢，其含硅量在0(8,4(8,。
山硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变圧器的体积缩小。
我们知道，实际的变圧器总是在交流状态下工作，功率损耗不仅在线圈的电阻上，也产生在交变电流磁化下的铁芯中。
通常把铁芯中的功率损耗叫“铁损”，铁损山两个原因造成，一个是“磁滞损耗”，一个是“涡流损耗”。
磁滞损耗是铁芯在磁化过程中，山于存在磁滞现象而产生的铁损，这种损耗的大小与材料的磁滞回线所包W的面积大小成正比。
硅钢的磁滞回线狭小，用它做变压器的铁芯磁滞损耗较小，可使其发热程度大大减小。
既然硅钢有上述优点，为什么不用整块的硅钢做铁芯，还要把它加工成片状呢, 这是因为片状铁芯可以减小另外一种铁损一“涡流损耗”°变压器工作时，线圈中有交变电流，它产生的磁通当然是交变的。
这个变化的磁通在铁芯中产生感应电流。
铁芯中产生的感应电流，在垂直于磁通方向的平面内环流着，所以叫涡流。
涡流损耗同样使铁芯发热。
为了减小涡流损耗，变压器的铁芯用彼此绝缘的硅钢片叠成，使涡流在狭K形的回路中，通过较小的截面，以增大涡流通路上的电阻;同时，硅钢中的硅使材料的电阻率增大，也起到减小涡流的作用。
用做变圧器的铁芯，一般选用0 (35mm )7-的冷轧硅钢片，按所需铁芯的尺寸,
将它裁成长形片，然后交叠成“日”字形或“口”字形。
从道理上讲，若为减小涡流，硅钢片片度越薄，拼接的片条越狭窄，效果越好。
这不但减小了涡流损耗，降低了温升，还能节省硅钢片的用料。
但实际上制作硅钢片铁芯时。
并不单从上述的一面有利因素出发，因为那样制作铁芯，要大大增加工时，还减小了铁芯的有效截面。
所以，用硅钢片制作变压器铁芯时，要从具体情况出发，权衡利弊，选择最佳尺寸。
变圧器是根据电磁感应的原理制成的•在在闭合的铁芯柱上面绕有两个绕组,一个原绕组,和一个副绕组•当原绕组假上交流电源电压时•原饶组流有交变电流，而建立磁势，在磁势的作用下铁芯中便产生交变主磁通,主磁通在铁芯中同时穿过，｛交链］
二次绕组而闭合由于电磁感应作用分别在一,，二次绕组产生感应电动势，至于为什么它可以升压,和将压呢…那就需要用楞次定律来解释了•感应电流产生的磁通, 总阻碍圆磁通的变化，当原磁通增加时感应电流的产生的磁通与与原磁通相反,
就是说二次绕组所产生的感应磁通与原绕组所产生的主磁通相反，所以二次绕组就出现了低等级的交变电压,，,
所以…•铁芯是变圧器的磁路部分
矽钢片
电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片。
顾名思义，它是含硅高达0.&-4•&的电工硅钢，经热、冷轧制成。
一般厚度在1mm以下，故称薄板。
硅钢片广义讲属板材类，由于它的特殊
用途而独立一分支。
电工用硅钢薄板具有优良的电磁性能，是电力、电讯和仪表工业中不可缺少的重要磁性材料。
(1)硅钢片的分类
A、硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种。
低硅片含硅2•&以下，它具有一定机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片；高硅片含硅量为2. &- 4・&,它具有磁性好，但较脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。
两
者在实际使用中并无严格界限，常用高硅片制造大型电机。
B、按生产加工工艺可
分热轧和冷轧两种，冷轧乂可分晶粒无取向和晶粒取向两种。
冷轧片片度均匀、表面质量好、磁性较高，因此，随着工业发展，热轧片有被冷轧片取代之趋势(我国
S经明确要求停止使用热轧硅钢片，也就是询期所说的”
以冷代热”)。
(2)硅钢片性能指标
A、铁损低。
质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号，铁损越低,
B、磁感应强度高。
在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片，用它制造的电机
或变圧器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。
C、叠装系数高。
硅钢
片表面光滑，平整和斥度均匀，制造铁芯的叠装系数提高。
D、冲片性好。
对制造小型、微型电机铁芯，这点更《要。
E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性a好。
F、磁时效
G、硅钢片须经退火和酸洗后交货。
(-)电工用热轧硅钢薄板(GB5212-85)
电工用热轧硅钢薄板以含碳损低的硅铁软磁合金作材质，经热轧成疗度小于1mm的薄板。
电工用热轧硅钢薄板也称热轧硅钢片。
热轧硅钢片按其合硅量可分为低硅(Si?2・&)和高硅(Si?4・&)两种钢片。
(二)电工用冷轧硅钢薄板(GB2521-88)
用含硅0.&-4•&的电工硅钢为材质，经冷轧而成。
冷轧硅钢片分晶粒无取向和晶粒取向两种钢带。
冷轧电工钢带具有表面平整、片度均匀、叠装系数高、冲片性好等特点，且比热轧电工钢带磁感高、铁损低。
用冷带代替热轧带制造电机或变压器，其重量和体积可减少0, -25, O若用冷轧取向
带，性能更佳，用它代替热轧带
或低档次冷轧带，可减少变压器电能消耗量45, -50,,且变压器工作性能更可
用于制造电机和变压器。
通常，晶粒无取向冷轧带用作电机或焊接变压器等的状态;晶粒取
向冷轧带用作电源变压器、脉冲变圧器和磁放大器等的铁芯。
钢板规格尺寸:片度为0. 35. 0. 50. 0・65inm,宽度为800-1000mm,长度
为?2・Onio
（三）家电用热轧硅钢薄板（GBH46002-90）
家电用热轧硅钢薄板的牌号以J（家）D（电）R（热轧）表示，即JDR。
JDR后数字为铁损值*100,横线后数字为钢板疗度（nim）*100o家电用热轧硅钢片对电磁性能要求可稍低一
点，铁损值（P15/50）最低值为5. 40W/kgo 一般不经配洗交货。
用于各种电风扇、洗衣机、吸尘器、抽油烟机等家用电器的微分电机等。