定子铁心外压装工艺守则
发电机定子铁芯现场叠装工艺介绍课件
槽楔槽样棒
槽样棒
四、定子中间段铁芯的叠装
3 、 用测圆架上的内 径千分尺Βιβλιοθήκη 量铁 芯的绝对半径， 应满足要求。
4、继续向上叠片， 冲片的层间交错、 每小段的高度应 符合图纸规定， 每两小段间应按 图纸放置一层通 风槽片。
导向套管
四、定子中间段铁芯的叠装
5、铁芯冲片叠装过程中应注 意下列各项：
a、铁心冲片应清洁、无损、 平整、漆膜完好；
五、铁芯分段压紧
拉伸器油泵
液压拉伸器
五、铁芯分段压紧
5、用液压设备拧紧压紧螺栓直到达到最终拧紧力： —每次拧动不要超过两圈通过第一个压紧螺栓调整液压力，
以使整个定子铁芯得到均匀压紧力。 —压紧螺栓达到最终拧紧力的拧紧圈数，会随着定子铁芯 的增高而增加。 —为了使每个压紧螺栓达到最终拧紧力，必须以最终拧紧 力再拧紧几圈。 现场六局压紧的顺序是：12个液压拉伸器均布在192个压 紧螺杆上，分别由12个人负责，1个人管4个上齿压板，每 个上齿压板有4个压紧螺杆，顺时针编号为1234。2413是 它的压紧顺序，开始加压到22MPa左右保压一段时间，拧 紧拉紧螺杆螺帽，随后加压到45MPa左右，拧紧拉紧螺杆 螺帽，泄压，2413的顺序一共3遍。
鸽尾槽 定子铁芯冲片
一、概述
d、铁芯冲片通过 96根双鸽尾定 位筋与定子机座 连接，两端铁芯 段制成小阶梯以 减少因端部漏磁 产生的涡流和发 热。
定位筋
一、概述
e、铁芯两端采用 硅钢片粘结剂粘 结。采用穿心绝 缘拉紧螺杆的压 紧结构，可有效 防止发电机长时 间运行后铁芯松 动
二、定子铁芯叠装准备
发电机定子铁芯现场叠装工艺 介绍课件
一、概述
a、定子铁芯高 2290mm，定子铁 芯内径13520mm， 外径14370mm。
压装工安全操作规程(新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改压装工安全操作规程(新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.压装工安全操作规程(新版)1．使用压力机注意事项：(1)检查电器，机械系统及液压系统是否正常；(2)所压工件要放稳放准，不得偏斜，应压在中心，严禁用生铁或脆性材料作垫铁；(3)开动压床时，头、手不准伸到滑块和工件之中。
多人操作要密切配合，由一人指挥；(4)压力机不应超负荷使用，不用时应使模具落靠；(5)压力机械地脚必须安装牢固。
液压件的连接部分必须牢固，无泄漏。
2．使用手砂轮、手电钻时，要严守砂轮和手电钻安全操作规程。
3．使用手锤和大锤要有金属倒楔和坚实的手把。
打锤时不准戴手套，注意前后是否有人。
4．使用手持照明灯必须用安全电压36伏以下。
5．定子铁芯压装操作注意事项：(1)吊放机座时不准边放边调整方箱与垫铁；(2)中心柱必须用螺钉紧固在平台上，用后支臂必须升起；(3)大型定子铁芯装压和叠片时，机座内必须安设平台或用方箱、木板垫牢；(4)禁止底环与端环上放置和传递工具，零部件和矽钢片等。
严禁在端环上行走；(5)上下大型座用的梯子必须牢固地绑捆或焊在机座上；(6)不准用吊车吊着拉刀修正槽口；(7)把合与拆卸分瓣机座时，必须站在牢甲工作架上进行，禁止上下交叉作业；(8)槽样棒必须牢固地放在槽内，以防滑落。
6．转子铁芯压装操作注意事项：(1)叠片前电机轴或假轴必须放在牢固的支架上。
发电机定子铁芯叠装工艺介绍
发电机定子铁芯叠装工艺介绍在发电机的制造过程中，定子铁芯的叠装工艺是一项至关重要的环节。
定子铁芯不仅是电机磁路的重要组成部分，还对电机的性能、效率和运行稳定性有着直接的影响。
下面，让我们详细了解一下发电机定子铁芯叠装工艺。
定子铁芯通常由薄片状的硅钢片叠装而成。
硅钢片具有良好的导磁性和低损耗特性，能够有效地减少铁芯中的磁滞损耗和涡流损耗，提高电机的效率。
在叠装前，需要对硅钢片进行预处理，包括去毛刺、清洗和绝缘处理等。
去毛刺是为了防止在叠装过程中刮伤硅钢片，影响铁芯的质量；清洗则是去除表面的油污和杂质，保证硅钢片之间的良好接触；绝缘处理则是在硅钢片表面涂上一层绝缘漆或绝缘膜，以减少涡流损耗。
叠装过程一般在专用的工装夹具上进行。
首先，将第一片硅钢片放置在工装夹具的指定位置上，并确保其位置准确无误。
然后，依次将后续的硅钢片按照一定的顺序和方向叠放上去。
在叠放过程中，需要注意保持硅钢片的对齐和紧密接触，避免出现缝隙和错位。
为了保证叠装的精度和质量，通常会使用一些辅助工具，如定位销、压紧装置等。
在叠装一定数量的硅钢片后，需要进行压紧处理。
压紧的目的是使硅钢片之间紧密结合，减少松动和振动，提高铁芯的机械强度和稳定性。
压紧装置可以采用液压、机械或气动等方式，根据实际情况选择合适的压紧力和压紧方式。
压紧完成后，需要对铁芯进行初步的整形和修整，去除多余的部分，使铁芯的外形尺寸符合设计要求。
接下来是铁芯的焊接或铆接工艺。
焊接可以采用电焊、氩弧焊等方式，将硅钢片之间的连接部位焊接牢固；铆接则是通过铆钉将硅钢片连接在一起。
无论是焊接还是铆接，都需要保证连接的强度和可靠性，同时要避免对铁芯的性能产生不良影响。
完成连接工艺后，需要对定子铁芯进行最后的检查和测试。
检查的内容包括铁芯的尺寸精度、外形平整度、硅钢片之间的连接质量等。
测试则主要包括铁芯的磁性能测试和绝缘性能测试等，以确保铁芯符合设计要求和相关标准。
在整个定子铁芯叠装工艺过程中，质量控制是非常重要的。
铁芯压装PPT课件
螺杆的扭紧力矩，易于压紧力的检测和控
制，可提高铁芯压装质量
缺点：操作复杂，压装时间过长
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改 进 预 压 工 装
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预压压力
初次预压，压力可以适当减小，因为此时摩擦 力未达到最大值，以后随预压次数增加逐渐加大至 全压力，预压力矩计算公式：
M (M 1 M 2 ) (0 .2~ 6 0 .4 )Q 1 md ed
P0.60.4Lt
P为铁芯所受的压力（MPa）
Lt为铁芯长度（CM）
一般来说为保证铁芯的密实度和压紧力，其铁 芯的压力需要在1.4~2.1MPa范围内，在具体选择 时，还要考虑电机运行后，由于各种原因引起的定 子铁芯的收缩，其收缩量可以考虑0.2%~0.3% Lt
一般中、小型水轮发电机定子铁芯长度在1~2 米范围内，建议铁心压力值在1.2~1.5MPa。
1、冲片厚度，冲片厚度的均匀程度，表面状态， 毛刺情况，绝缘种类等。
2、压装时扇形片鸽尾槽与定位筋鸽尾的配合情况， 压力大小及其均匀程度，预压次数等。
对于两面各刷两层漆（漆膜总厚度为0.02~0.025 毫米）的0.5毫米厚的扇形片叠装的定子铁芯，叠压系 数取0.93~0.95为宜。
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三、最佳压力的选择
其位置应与拉紧螺杆或定位筋相对应。对于整圆冲片
一般等分放4或8根。
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（2）、定位敲棒（整形棒）
整形棒用于铁芯叠装后修整槽形之用，对叠装不 整齐的槽形使用整形棒打入槽中，将槽形加以修整， 使槽形尺寸符合图样尺寸要求。 （3）、通槽棒
用以检验槽形尺寸之用，使铁芯槽形符合于设计 要求的尺寸。
2、内、外径尺寸
电机铁芯压装工艺
四川东风电机厂有限公司工艺部
定子装配施工技术及安全措施1
定子装配施工技术及安全措施批准：审查：校核：编写：一、工程概述 (1)二、本施工技术措施编写的依据及原则 (1)2.1编写的依据 (1)2.2编写的原则 (1)三、定子装配施工应具备的条件 (1)四、定子装配施工的准备工作 (2)五、定子装配措施 (2)5.1定子装配工艺流程 (2)5.2定子机座在安装间组装 (3)5.3定子在机坑组装..................................................................................... 错误！未定义书签。
5.4定子机座焊接......................................................................................... 错误！未定义书签。
5.5定位筋安装............................................................................................. 错误！未定义书签。
5.6大齿压板穿心螺杆孔加工..................................................................... 错误！未定义书签。
5.7下齿压板配创装焊................................................................................. 错误！未定义书签。
5.8喷漆......................................................................................................... 错误！未定义书签。
5.9下齿压板压指上电阻温度计安装......................................................... 错误！未定义书签。
定子组装技术措施
达克曲克水电站机电安装工程合同编号：定子组装施工技术措施批准：审核：编制：中国水利水电第十工程局有限公司达克曲克水电站机电设备安装项目部二〇一五年三月一、工作内容定子组装工作主要包括定子机座组焊；定位筋安装调整、焊接；下压指调整、焊接；定子铁芯叠装、压紧；定子铁芯铁损试验；定子线棒安装及试验；定子整体调整及其它辅助设备安装等。
二、编制本指导书的依据为：1、《水轮发电机安装技术规范》GB/T8564-20032、《水轮发电机定子F级绝缘规范》3、《水轮发电机定子F级防晕规范》4、《水轮发电机组包装、运输、保管技术条件》JB/T8660-19975、该产品总装图、定子装配图及零件图三、现场应具备的条件：1、定子装配图、定子铁芯装配图、定子绕组接线图等定子各相关零、部件图。
2、水轮发电机随机文件。
3、定子零、部件出厂检验的相关记录。
4、设备发货清单。
四、发电机参数及定子零部件相关数据：1、发电机部分参数：型号：SF35-28/6400额定功率：35.86MW额定电压：10500V额定电流：2264.1A气隙：15mm绝缘等级：F级2、基本结构：定子机座采用分瓣结构，分为两瓣。
3、定子零部件相关数据：机座外径×高7600×2640机座重量33360kg铁芯重量（含机座）75900kg定子总重87660kg定子线圈数量8404、定子绕组数据：接法Y极数2P=28相数 3槽数420绕组节距1～14～31每极每相槽数q=5并联支路数a=2五、设备、工装、工具、量具、仪器、仪表六、定子组装现场场地要求1、定子组装在安装间或机坑内进行应能防风、防雨，并应充分保证组装场地的湿度、温度和足够的照明，环境温度不低于5℃，空气相对湿度不大于70%。
满足有关安装要求。
2、电源容量、压缩空气气压、水源清洁度及水压应符合现场施工要求。
起吊桥机应验收合格符合起吊要求。
3、定子现场组装设备应摆放整洁，应预留定子扇形片及其余零部件摆放的空间以及人员走动空间。
铁心段外压装的定子铁心垂直度和旋转度控制
工艺与测试殆（&■铁心段外压装的定子铁心垂直度和旋转度控制丁辉上海电气电站设备有限公司发电机厂（200240）Control of Verticality and Rotation Degrees of the Stator Core Assembledby Means of External-stacking TechnologyDING HuiShanghai Electric Power Generation Equipment Co.,Ltd.Generator Plant摘要：以定子铁心压装全过程中的铁心垂直度和旋转度控制为要点，阐述了定子铁心采用铁心段外压装技术时影响铁心垂直度和旋转度偏差的因素，提出了相应的解决措施，有效提高了铁心压装质量并缩短了生产周期。
关键词：定子铁心铁心段夕卜压装垂直度旋转度中图分类号：TM311文献标识码：ADOI编码：10.3969/j.issn.l006-2807.2019.02.013 Abstract:Taking the control of the verticality and rotation degrees of the stator core in the whole process of the stator core stacking as key points,factors affecting the verticality and rotation deviation of the stator core assembled by means of external stacking technology are stated,while the corresponding measures are put forward to ensure the quality of core stacking and shorten the production cycle.Keywords:stator core core section external stacking verticality degree rotation degree大型发电机定子铁心压装的主要特点是：体型庞大、组装零部件多、工艺环节复杂、加压压力大和压装制造周期长。
Y3系列三相异步电动机工艺文件
Y3系列三相异步电动机工艺文件上海电器科学研究所2003年02月工艺文件目录1.1. 0AGT.930.005 冷轧无取向磁性钢带（片）验收规范1.2. 0AGT.660/662.001 定转子冲片冲压工艺守则1.3. 8AGT.660.631NG 定子冲片检验规范1.4. 8AGT.662.631NG 转子冲片检验规范1.5. 0AGT.956.005 定子铁心外压装工艺守则1.6. 5AGT.663.593NG 定子铁心检验规范1.7. 0AGT.910.012 转子铁心压铸铸铝工艺守则1.8. 0AGT.910.013 转子铁心离心铸铝工艺守则1.9. 0AGT.549.003 铸铝转子铁心技术条件2.1. 0AGT.615.009 定子绕组绝缘（F级）规范2.2. 0AGT.955.010 定子线圈绕线工艺守则2.3. 0AGT.955.011 定子散嵌绕组嵌线工艺守则2.4. 0AGT.926.007 F级绝缘浸漆工艺守则3.1. 0AGT.540.004 铸件技术条件3.2. 0AGT.540.005 铸件表面质量技术条件3.3. 0AGT.610.018 铸件加工余量与铸件尺寸公差3.4. 0AGT.610.019 铝合金压铸件加工余量与尺寸公差3.5. 0AGT.910.014 铝合金压铸件压铸工艺守则4.1. 0AGT.548.007 转子平衡技术条件4.2. 0AGT.548.008 工程塑料风扇平衡技术条件4.3. 0AGT.919.007 滚动轴承清洗工艺守则4.4. 0AGT.546.003 轴承清洗及安装技术条件4.5. 0AGT.410.001 电机装配工艺守则5.1. 0AGT.541.003 引出线冷压端头技术条件5.2. 0AGT.545.003 油漆涂饰技术条件冷轧无取向磁性钢带（片）验收规范0AGT.930.005编制赵炘华审核黄坚审定陈伟华上海电器科学研究院2003年2月冷轧无取向磁性钢带（片）验收规范1 适用范围本验收规范适用于Y3系列电机用冷轧无取向磁性钢带（片）。
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定子铁心外压装工艺守则
1 适用范围
本守则适用于Y2系列三相异步电动机及其派生系列电动机定子铁心外压装。
2 材料
2.1 定子冲片
2.2 定子压圈（用于中心高112及以上电动机）
2.3 定子扣片
2.4 定子端板
3 设备及工具
3.1 理片机
3.2 油压机或铁心叠压专用机
3.3 定子铁心压装工具（包括上、下压胎、心轴、涨套）
3.4 槽洋棒
3.5 台秤
3.6 钢直尺、卡尺、内径千分尺、角尺、塞尺
3.7 压扣片工具：手锤
3.8 电焊机
4 工艺准备
4.1 根据工作指令，核实冲片、扣片、压圈、端板的型号及规格。
4.2 理片时要求冲片毛刺方向必须一致，不允许有乱片及缺角，将标记槽对齐后，用细铁
丝捆好。
4.3 检查压装工具是否齐全，心轴与涨套不允许有油污，槽样棒和槽型塞规等是否有变形
及磨损现象。
4.4 检查机床工作是否正常。
5 工艺过程
5.1 将下压胎、心轴、涨套固定好（心轴与涨套处于自由状态），然后套入定子压圈或定子
端板。
5.2 将理好的冲片按图样要求将重量称好，首先把大约20~25 mm一叠的冲片套入涨套上，
插入两根槽样棒，再把称好的冲片全部套入涨套上。
5.3 涨紧铁心，如果长度超过250 mm时，必须分两次涨紧。
5.4 放上定子压圈或定子端板及上压胎。
5.5 将定子冲片按规定的压力加压（单位压力为3~4Mpa）。
5.6 将扣片放在扣片槽内，用压扣片工具（滚轮）将扣片压平、撑紧，然后打弯上、下两
端，使其紧密扣紧。
5.7 松去压力，取下上压胎，槽样棒，再取出铁心。
5.8 对H160及以上机座，需在两端将扣片与定子压圈用电焊焊接牢。
5.9 敲上操作者标记，送检并放下道工具。
6 质量检验
6.1 铁心长度L的公差检查（在扣片处测量），当L＜160 mm时，公差为±1.0；当L≥160 mm
时，公差为+2.0-1.06.2 铁心外圆最大尺寸不得超过图样规定，铁心必须垂直不得歪斜。
6.3 铁心内圆要求整齐，尺寸公差应符合图样规定。
6.4 叠压后，槽形要求整齐，允许比冲片槽形基本尺寸小0.2mm。齿部弹开度公差见表1。
表1 （mm）
铁心长度 弹开度公差 铁心长度 弹开度公差
≤100 +4 ＞200~300 +6
＞100~200 +5 ＞300 +7
6.5 铁心重量应符合图样的规定
7 注意事项
7.1 操作者在操作时应戴上手套，专心操作，注意安全。
7.2 铁心要竖直堆放，搬运时不允许在地上滚动。
7.3 铁心叠压后不磨不锉，若槽口有毛刺影响嵌线时，允许用锉刀锉去。