高压电机定子铁心叠压胎的改进
电机实现外装压工艺改进
（ ＰＯ ＩＮ Ｐ ０ ＦＥＥ ＴＩ Ｍ ｃ ＩＥ Ｅ Ｌ Ｓ —Ｒ Ｏ Ｌ ＣＲＣ Ａ ＨＮ ） Ｘ Ｏ
第７ ４０ 卷 ２
）
电机实现外装压工 艺改进
孟凡君 ， 宋
摘 要
闯
佳 木斯 电机 股份 公 司 ， 黑龙 江佳木斯 （ ５ ０ ２ １４０ ）
介绍了 Ｙ Ｒ ５一Ｚ ３５电机 外装 压生产的实施和改进 过程 。通过在生产过程中对 Ｚ ２０Ｙ Ｒ ５
内装压定子４ 改进后即采用外装压工艺， 台； 每个哄 箱
平均装有绕组定子铁 １ 每 月可节约烘箱使 用次 ６台， 数 ２０ ６ｘ ＝ ７箱 ）每个烘箱功率 ５．ｋ 烘 干 ０ ÷ｌ ３ ３（ ， ２５Ｗ，
冲槽机上冲制槽形 ， 需重新制作六工位高速冲槽 机 中心 定位板 架 并实施 改进 。原 六工位 高速 冲 槽
现 外装 压 生产 ， 可有效 提高 生产效 率 ； 缩短 生产 周
１２ 铁 心 制造难 点 ．
。
多年 来 ， 我厂 Ｙ Ｒ ５ 一Ｚ ３５电机 一直 采 用 Ｚ ２０Ｙ Ｒ ５
内装压铁心制造工艺 ， 其原因之一是外装压铁心 制造难度大 。主要 因素是 多极数铁 心冲片轭 部 窄、 槽数多 、 齿窄 ， 在铁心叠片、 滚压扣片过程 中冲 片极易变形 ， 装压后的铁心容易出现槽形不齐、 铁 心变形等缺陷。
ＭｅｇＦ ｎｕ ｎ ｏｇ Ｃ ｕ ｎ ｎ ａｊ ｎａ ｄＳ ｎ ｈ ａ ｇ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｉ ａ ｅ ｎｒ ｄ ｅ ｈ ｒ ｄ ｃｉｎ ｉ ｌｍｅ ｔｔｏ ｎ ｍｐ ｏ ｅ ｎ ｆｅ ｔ— ｓｒ ｃ ｈ ｓｐ ｐ ｒｉ ｔｏ ｕｃ ｓｔ ｅｐ ｏ ｕ ｔ ｍｐ ｅ ｎａｉｎ ａ ｄ ｉ ｒ ｖ ｍｅ ｔｏ ｘｅ ｏ ｒｏ ｒ ｓｕ ｉｇ ｐ ｏ ｅ ｓｆｒＹＺ ｍｏｏ ｓｏ ｉｒｐ ｅ ｓ ｒｎ ｒ ｃ ｓ ｏ Ｒ ｔｒ ｆ＆ａ ｉｅ ５ ｏ ３ ５． Ｔ ｒ ｕ ｈ ｓ ｌｉｇ ｔ ｅ ｄｆｉｕ－ ｍｅ ｓｚ ｓ２ ０ ｔ ５ ｈ ｏ ｇ ｏｖｎ ｈ ｉ ｃ ｌ ｆ ｔｅ ｎ ｍａ ｕ ａ ｔ ｒｎ ａ ｎ ｔｏ ｓａ ｄ ｃ ｒ ｎ ｎ ｐ ｅ ｓ ｒｎ ｔｔｒｃ ｒ ｔ ｎ ｉｇ ，ｔｅ ｅ ｔ－ ｉｓ ｉ ｎ ｆｃｕ ｇｌｍｉａｉｎ ｎ ｏｅ ａ ｄ ｉ ｒｓ ｕ ｇ ｓａｏ ｏｅｗｉ ｗｉ ｄｎ ｓ ｈ ｘｅ ｉ ｉ ｈ ｒｏ ｒ ｓｕ ｉｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｃ ｎ ｂ ｄ ｐ ｅ ｎ ｍｏｏ ｓｅ ｌ ． Ｔｈ ｒ ｃ ｓｉ ｇ ｏ ｅａｉｎ ｕ ｈ ａ ｉｒｐ ｅ ｓ ｒｎ ｒ ｃ ｓ ａ ｅ ａ ｏ ｔｄ ｉ ｔｒ ａ ｓｍｂ ｙ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓｎ ｐ ｒｔｏ ｓ ｓ ｃ ｓ
小型发电机定子铁芯压装胎具及工艺的改进
小型发电机定子铁芯压装胎具及工艺的改进【摘要】定子铁芯压装后的内圆圆柱度是铁芯质量的重要指标之一，其关键在于压装胎具的结构及压装工艺。
自模具结构和压装工艺改进后，产品质量得到很大的提高，定子铁芯内圆平整度得到明显改善，取得了很好的效果，获得了良好的经济效益和社会效益。
【关键词】压装胎具；工艺改进；内圆平整度；改善一、原压装工艺改进前的定子铁芯压装胎具结构见图1。
当定子铁芯套入模具后，将丝杆向下旋转，在丝杆上部并帽的作用下，使涨芯随丝杆下压，从而推动涨块径向涨紧定子铁芯内圈。
由于涨芯的下压是用人力旋转丝杆来完成，其力量非常有限，无法使涨块有足够的力量涨紧定子内圆，不能达到使定子铁芯内圆平整的目的。
但为了保证其内圆平整度，则不得不再用一个与定子铁芯内圆尺寸过盈的涨胎（见图2），在压力机的作用下强行通过定子铁芯内圆以求达到使内圆平整的目的。
这种传统压装工艺的不足主要表现在以下几个方面：（1）由于压装模涨芯的涨紧和松开是靠人力放置丝杆来完成的，工人劳动强度大。
（2）涨胎强行通过定子铁芯内圆，使其内圆凹凸不平的硅钢片中凸出的部分被拉毛而触及凹进的硅钢片，虽然使其内圆平整度有所改善，但拉出的毛刺使定子铁芯硅钢片层间短路，使得定子涡流增大，电机铁损增加，温度升高，影响整机的质量。
（3）由于定子铁芯内圆平整度差，使得铁芯内圆对机座两端止口的同轴度达不到要求，造成定、转子间气隙不均匀，严重时造成定、转子运转时相摩擦导致电机烧坏。
二、模具的改进由于上述模具和压装工艺所存在的诸多弊端及对产品质量所造成的不良影响，对模具的结构以及压装工艺进行改进，改进后模具结构如图3。
（1）去掉涨芯丝杆上的并帽，使丝杆只起支承和导向作用，而不具备压紧涨芯的功能。
（2）在涨块的底部垫上一圈20mm 厚的橡皮环（若模座内圆高度不够，可将其车去部分），环的外径比涨块外径小5mm～10mm。
改进后的模具压装定子时，用压力机向涨芯加压使之向下压紧（依据定子大小制订压力参数），因涨块内圆与涨芯外圆为锥度接触，涨块向下移动时涨芯则会自动向上松开。
大功率防爆电机定子铁心变形扣片的改进设计
大功率防爆电机定子铁心变形扣片的改进设计作者：魏小英来源：《中国科技博览》2018年第03期[摘要]大功率防爆电机如1000kw以上电机，在日常工作中很容易出现铁心中的冲片压制后回弹、松散，铁心变形，对电机的输出功率造成了不必要的损耗，给用户和企业均造成了较大的损失。
[关键词]大功率防爆电动机定子铁心变形扣片改进设计中图分类号：X741 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）03-0014-01Improved design of high power explosion-proof motor stator core[Abstract]high power explosion-proof motor above 1000kW motor in daily work is very easy to appear in the core of the punching press after springback， loose core deformation， resulting in unnecessary loss of output power of the motor， to users and businesses have resulted in a greater loss.[Key words]high-power explosion proof motor re Stator core deformation Buckle piece Improved design定子铁芯是构成电机磁通回路和固定定子线圈的重要部件，它由冲片及各种紧固件压紧构成一个整体。
定子铁芯的作用主要是用于产生励磁磁场，对处在其中的通电导体产生力的作用，定子铁心是电机的有效部分之一，他的作用主要用于产生励磁磁场，定子铁心的好坏对电机气隙影响较大，也会影响电机定子平衡。
定子铁心的压装一般是以定子冲片的内圆定位，利用外压装的涨胎工具，将冲片在压床上压紧后，用扣片将其固紧。
电机定子铁芯压装模具及工艺的改进
４ 一涨 芯 ； 一并 帽 ； 一丝杆 ５ ６
电机 烧 坏 。
图 ｌ 改进前 的模 具 结构
收 稿 日期 ： Ｏ ０ ２ ２— ７—２ Ｏ ６
・
２ 模 具 的改 进
３ － ４
维普资讯
涨 由于上 述 模具 和 压装 工 艺 所 存 在 的诸 多 弊端 及 圆与涨 芯外 圆为 锥 度 接 触 ， 块 向 下 移 动 时 涨 工 艺
改进 前 的定 子铁 芯压 装模 具结 构 见 图 ｌ 当定 子 ， 铁 芯套 人模 具后 ， 丝 杆 向下旋 转 ， 丝 杆 上 部 并 帽 将 在 的作 用 下 ， 涨 芯 随丝 杆 下 压 ． 而推 动 涨 块 向径 向 使 从
涨 紧定 子 铁芯 内 圈。 由 于涨 芯 的 下 压是 用 人 力 旋 转
１ 一涨 芯 ； ２一丝 杆 ； 一涨 块 ； ３
（） ３ 因压装 保 证 了铁 芯 内 圆 的 平 整 度 ， 去 了铁 省
４ 一定子铁 芯； 一橡皮 ； ５ ６一模座
芯 内 圆涨胎 工 序 ， 免 了 由于 强 行 涨 胎 而 造 成 的 片 避
问短路 现 象 以及 由此 产 生 的 质 量 问 题 ， 时 也 降 低 同
１ 一涨 胎 ； 一定 子 铁 芯 ２
图 ２ 涨 胎 结构
（） １ 由于 压 装 模 涨 芯 的 涨 紧 和 松 开 是 靠 人 力 旋
转 丝 杆来 完 成 的 ， 工人 劳 动 强度 大 。
丝 杆来 完成 ， 力量 非 常 有 限 。 法使 涨 块 有 足 够 的 其 无
（） 心 高 ８ ２５ ｍ 的 电 机 其 定 子 铁 芯 内 径 ２中 ０ ５ｍ ｉ ７ ４ｍ 需要 涨 胎 规 格 有 近 ３ 种 ， 重 量 控 ｆ５ ２５ ｍ。 Ｘ Ｏ多 其 制轻 则 ｌＩ Ｏ＜ ， 则 ５ Ｉ ， 全 靠 工 人 用 手 提 至 定 ｇ多 重 Ｏ＜ 完 ｇ
电机定子铁芯压装工艺及模具的改进
电机定子铁芯压装工艺及模具的改进发表时间：2018-09-11T15:46:26.260Z 来源：《基层建设》2018年第23期作者：谢跃锋[导读] 摘要：电机定子铁芯是电机的重要构件之一，其质量的好坏直接影响整机性能的优劣，而定子铁芯压装后的内圆圆柱度又是铁芯质量的重要指标之一，其关键在于压装模具结构及压装工艺。
日本电产三协电子（东莞）有限公司 523325摘要：电机定子铁芯是电机的重要构件之一，其质量的好坏直接影响整机性能的优劣，而定子铁芯压装后的内圆圆柱度又是铁芯质量的重要指标之一，其关键在于压装模具结构及压装工艺。
关键词：电机定子铁芯；模具；压装工艺引言电机定子铁芯是电机的重要构件之一，其质量的好坏直接影响整机性能的优劣，而定子铁芯压装后的内圆圆柱度又是铁芯质量的重要指标之一。
因此，合理的压装工艺及压装模具结构是它的保证。
一、原压装工艺工艺过程为：（1）装入适量冲片，放置上压圈，推入压力机下；（2）压力机加压力 P1 在涨圈顶部沿周，使涨圈下移，以致涨开；（3）压力机调换压力 P2压上压圈，以压紧定子冲片；（4）人工旋松定子以脱模。
改进前的定子铁芯压装模具结构见图 1。
图1通过实践证明，这种压装工艺存在很大不足，表现在以下几个方面：（1）涨圈寿命短。
因为涨圈直接受纵向力，容易爆破；（2）需要人工旋转定子才能启吊定子，工人劳动强度大；（3）中心高 80～ 225mm 的电机其定子铁芯内径Υ67 ～ 245mm，需要涨圈规格有近30多种，使模具成本增加；（4）涨圈强行通过定子铁芯内圆，使其内圆凹凸不平的硅钢片中凸出的部分被拉毛而触及凹进的硅钢片，虽然使内圆平整度有所改善，但拉出的毛刺使定子铁芯硅钢片层间短路，使得定子涡流增大，电机铁损增加，温度升高，影响整机的质量；（5）由于压力直接，定子片不可能充分对齐，定子铁芯内圆平整度差，使得铁芯内圆对机座两端止口的同轴度达不到要求，造成定、转子间气隙不均匀，严重时造成定、转子运转时相擦导致电机烧坏。
发电机定子铁心装配工艺革新
133军民两用技术与产品2014·8（下）1.引言发电机定子是发电机核心部件，而铁心作为定子的最重要零部件，其叠压质量对发电机定子，乃至于发电机整体机电性能，有着至关重要的影响。
而在电机制造行业内，发电机定子铁心的紧固度，尤其是定子冲片齿部的紧固度，历来都是技术攻关的重点。
对于我公司来说，在超高压系列、焊接式压圈、细长型冲片发电机机组中，定子铁心冲片齿部的紧固度也同样有着极大地提升空间。
因此，为了提升我公司汽轮发电机及水轮发电机定子铁心装配质量，我在定子铁心装配叠压工序做出了全新的改进与尝试，主要是采取叠片时两端阶梯冲片段用粘接剂粘接的工艺方式，到目前为止已取得成功，现特将此技术革新做一番总结。
2.硅钢片常温粘接胶应用工艺试验2.1 实验目的为提高定子铁心紧固度，设计要求在定子铁心两端阶梯冲片段涂刷常温粘接剂。
在实际生产中，发现涂刷过粘接剂的硅钢片在压装过程中有胶液挤压流出，流出的胶液不易擦除，形成胶粒，影响定子槽形和线棒嵌线。
我们希望通过模拟实际生产应用试验，在保证片间粘接强度情况下，寻找到一种合适的涂胶方式和涂胶量，以满足涂胶后的铁心在压装过程中不再有胶粒挤出现象。
2.2 试验原材料简介该粘接胶产品是以环氧树脂、固化剂、促进剂、稀释剂等为主要成分的双组份胶粘剂，具有室温固化、加热固化、机械性能高，耐热性能好的特点。
适用于硅钢片的粘接，易操作，固化后整体性能好。
该产品为双组份胶，使用时，取甲乙组份按甲：乙=2.8：1重量比，搅拌混合均匀，适合采取随用随配方式。
固化时间：室温25℃时，≤7天；加热80℃时，≤1小时。
产品应存放于通风干燥处，远离火源。
自出厂之日起贮存期为6个月，超过贮存期应按产品技术条件标准检验，合格后仍可使用。
2.3 实验前的准备取粘接胶甲组份370g ，乙组份130g 各一份，搅拌均匀备用；7号、8号上海油画笔各2支；26mm ×160mm 硅钢片条120片。
大型汽轮发电机定子铁心事故分析及技术改进
运行 ‘ ５ － 维 修
大 型 汽 轮 发 电机 定 子 铁 心 事 故 分 析及 技 术 改 进
许铭 洋 ， 刘 玉 帅
（ 哈尔 滨 电机 厂 有 限责任 公司， 黑 龙江 哈尔滨 ｉ ５ ０ ０ ４ ０ ）
生过 量松 弛 。 进 片
使 片问 Ｈ ｊ 现绝 缘损 坏 和 金 疲 断 齿 ， 造 成 铁 心 冲
片问短路 ， 彤 成 闭合 涡流 环 路 存 冲 片 产 较 火损 耗， 使短路 来自 严重 铁心 烧损 。
３ 设 计 改 进
纠 ３ 铁心 阶悌 段 烧 拟
过热， 致 使４ ￣ １ ４ ％ 冲片 绝缘 损 坏 ， 造
ｍ于 【 ： 述 原 ， 最终 造成铁心 ｌ 有效Ｊ 装 变 松
铁 心变 松故 障的 发 展 导致 ， ‘ ｆ Ｎ Ｊ 绝 缘 坏 ， 铁 心 振 动 等渐进式 循 环 故 障 Ｉ Ｉ ｉ 丁制 造 时 …脱 偏 层
振动 ， 相互 打 【 １ 擦 致
累， 发热 、 振 动 及 电磁 力的 长期 作 下 ， 使 端 部 产
距 离上 层线 棒 的上 表面 分之 一 处 。另有 四处铁 心
２ 铁 心 阶梯 段 烧 损
同年 ， 另一 电厂 发电 机发生 次接 地报 警信号 ，
松动 ， 通风槽 钢 有三 处断 裂 。线 棒侧 面绝 缘烧 损 ， 大
现 场检 佥 ｌ ｌ 号槽 、 １ ８号 槽 汽端 附 近 位 置存 在 灼 伤 痕 迹及 大量 油泥 ， ｌ ２号槽 汽端 第 二段 铁 心 近 １ ／ ３段
６ ０ ０ Ｍ Ｗ 等级汽轮发电机定子铁心全长 ６ ３ ０ ０ Ｉ ｎ ｏ， ｔ
电机铁芯叠绕制造技术的开发.
电机铁芯叠绕制造技术的开发田松岳（泰州技师学院，江苏 泰州 225300 ）摘 要：介绍了笔者开发的电机铁芯的叠绕制造技术，该技术使原材料的利用率大幅提高， 同时提高了产品的技术性能和生产过程的自动化程度。
关键词：电机 铁芯 冲压 叠绕制造1. 概述电机定子铁芯的叠绕制造是一种新的制造技术，使传统铁芯制造技术得到很大改进，适应了汽车用交流发电机向着高速、小型、大功率方向发展的趋势。
原材料利用率从原来的大约30%提高到大约90%(此数据与铁芯嵌线槽形状、分布和工艺略有关联)，且具有工序简化，生产效率、成品率、自动化程度高，而设备投资低的特点。
笔者消化吸收国外先进技术，开发研制的电机铁芯叠绕制造技术及其设备，经过反复的研究，大量的试验和不断的改进，加工设备已基本定型，并成功制造了产品。
专项技术测试和有关厂家的工程应用证明，其产品技术性能与传统技术制造技术相比有较大提高。
这一技术有很高的实用价值，经过适当改造，也可用于其它类似产品的生产。
2. 叠绕制造技术的设计思想传统的由单层芯片多片叠装的制造技术，其材料浪费情况如图1所示。
环状芯片产品周围的周角料和中间的圆形材料无法使用，成为冲压落料被浪费。
即使将这些边角料再次利用用于小件产品的制造，但其形状与小件产品的形状差别较大，较大面积的浪费是不可避免的。
新技术的思想是，原料采用窄条形状，使其宽度等于环状芯片宽度，如图1中的a 尺寸所示，并冲压成型如图2所示，嵌线槽在此工艺初步成型和保证尺寸精度。
再沿图2所示方向连续弯曲成螺旋状如图3所示，螺旋弯曲的层数为： 图1 冲压带料示意图 th m 其中：m 为螺旋弯曲的层数；h 为所需电机铁芯的厚度；t 为原材料（板料）的厚度。
这就是所谓的叠绕。
叠绕后的内外径与图1中环状芯片的内外径相等。
最后压装、焊接并抛光固定成铁芯产品。
显而易见，这一技术可避免传统工艺中周角料和中间圆料的浪费，只有与嵌线槽相对应的极少量面积部分 图2 芯片冲压带料示意图 成为废料。
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工 完毕 后 ， 此结 构 的叠 压 胎 体 与 铁 心 的 分 离 较 困 难， 需施 加较 大 的外 力 ， 作 较 复 杂 ， 操 工作 效 率较 低 ， 必要对 此 结构 进 行 改 进 。为 了彻 底 改 善 叠 有 压胎 体 与铁 心 分 离 困难 的 问题 ， 此 种结 构 的胎 对 体 进 行 了分析 。力学 示 意图如 图 ３所 示 。
ｋｎ ｙ ｅ，ｉ ｉ ｎ ｉａｅ ｈ ｔｔｅ ｉ ｓｒ ａ ｎ ｌ ｅ ｌｎ ｓｒ ｃｕ ｅ ｃ ｎ ｓｖ ｏ ｒ ｃ ｍｐ ｒｄ ｉ ｇｔｒ ｔ ｓ ｉ ｄｃ ｔｄ ｔ ａ ｈ ｎ ｅｔ ｂ ｒｉ ｃｉ ｄ ｐ ａ ｔ ｔｒ ａ ａ ｅ ｐ ｗｅ ｏ ａｅ ｎ ｕ ｗｉｈ ｓｒ ｉｈ ｌ ｎｓｒ ｔｒ ． Ｉ ｈ ｓｔ ｅａ ｖ ｎａ ｅ ｆｓｍｐ ｅｏ ｅ ａｉｎｉ ｒｃ ｓ ｆｓａ ｋｎ Ｏ ｔ ｔａｇ ｔｐａ ｔ ｕ ｅ ｔ ａ ｈ ｄ ａ ｔｇ ｓｏ ｉ ｌ ｐ ｒｔ ｎ ｐ ｏ ｅ ｓｏ ｔｃ ｉｇＣ ｒ ｕｃ ｏ ｅ
Ｉ ｍｐｒ ｖ ｍ ｅ ｔｏ Ｓｔ ｃ ｎｇ Ｔｙ ｅ ｏ ｇ Ｖｏ ｔ ｇ ｏ ｏ ｔ ｔ ｒ Ｃｏ ｅ ｏ ｅ ｎ ｎ ａ ｋｉ ｒ ｆＨｉ ｈ－ ｌａ ｅ Ｍ ｔ ｒ Ｓ ｏ ｒ ａ
Ｋｏ ｇ Ｘｉ ｎ ｙ ｎ ｎ ａｇｏｇ Ａｂ ｔａｔ Ｂ ｓｄＯ ｔ ｓ ｎ ｌｓ ｆ ｗ ｔ ｃｕｅ ｆ ｉｈｖｌ ｇ ｔｒ ｔｔｒ ｏｅｓ ｃ ｓｒ ｃ ａｅ Ｎｓ ｅｓａ ａｙｉ ｏ ｏｓｒ ｔｒｓｏ ｓ ・ｏｔ ｅｍｏ ａ ｒ ｔ ・ ｒ ｓ ｔ ｕ ｈ － ａ ｏｓ ｏｃ ａ－
需在铁心叠压后以内镗尺寸 Ｄ为基准加工压圈 外径 Ｄｌ 以满 足 同轴 度 要 求 。 因此 ， 统 的 定子 ， 传 铁 心叠压 胎具 已无法 满足 上述要 求 。
１轴；、 、 ２圆柱销 ；、 ３圆柱头内角螺钉 ；、 ；、 条；、 嫩 ４圆盘 ５镑Ｉ ６胎
图 ２ 改进 前 的 胎 体 总 成
轴 １ 紧 在胎 ຫໍສະໝຸດ ６中 。轴 １外 圆 有螺 扣 ， 面 有 压 端
聒爆也扎
（Ｐ ＳＮ Ｒ ＦＬ Ｔｃ Ａ Ｉ ） 第６ｌ雾 期 Ｅ Ｌ Ｉ— Ｏ Ｅ Ｒ ＣＮ ４０ ） ＸＯＯ Ｐ ＯＥ Ｃ ＩＭ Ｈ Ｅ ２ 卷 （
中心 孔 ， 用于加 工 叠压胎 胎 体 的外 圆 ， 以及叠 压后
ａ ｄ ｅ ｓ ｐ ｒ ｔ ｎｉ ｒｃ ｓ ｆｓ ｐ ｒｔｏ ｒ ｏ ｙｗｉｈ ｔｒ ｏ ｅ，ｉ ｉ ｅ ｆｅ ｎ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ． ｎ ａ ｙｏ ｅ ａｉ ｎ ｐ ｏ ｅ ｓｏ ｅ ａａｉｎ ｔ ｅｂ ｄ ｔ ｙ ｅｃ ｒ ｔ ｓｖ ｒ ｄ ｉ ｒ ｄ ｃｉ ｏ ｙ ｉ ｉ ｏ
示。
等级， 高功率 、 容量 、 性 能 电机 成 为 发 展 的 重 大 高 要方 向之 一 ， 使 电机 生产 企 业 纷纷 向高 压 电机 促
靠拢 ， 以提高企业的竞争力。
１ 高压 电机产 品结构
某公 司生产 的 高压 电机 ， 定 子 铁 心与 机 座 其 的装配采用吊人式结构 ， 根据此种结构， 定子铁心 设计 为图 １结 构 。由图 １可 知 ， 心 外圆 焊 筋 板 铁 加固， 内镗尺 寸 Ｄ 与压 圈外径 Ｄｌ有 同轴度 要 求 ，
的铁 心 压 圈 外 圆 ， 镶 条 ５磨 削 至 规定 尺 寸 就 可 将
使用。
工作 时 ， 将 已 称 重 的 冲 片 分 摞 套 装 在 胎 先 体 （ 体 总 成 ） ， 过 两 端 压 盘 （ 压 胎 的 零 胎 上 通 叠 件 ） 经 油 压机 压 紧达 所 需铁 长 后 ， 用 轴 １的 螺 ， 利
第 卷（第５ ） （ ＰＯＩ －ＲＯ ＥＴＩＭＣＩ ＇ ６ （ １期 Ｅ ＬＳ ＮＰＯＦ ＬＣＲ ＡＨ Ｅ ’ 堋 ８ 总 Ｘ Ｏ Ｅ Ｃ Ｎ） 第 ４ ｌ 期 ４
曩 也札 爆 ｜ 卜
高压 电机定子铁心叠压胎的改进
孔祥 勇
山西 电机 制造 有 限公 司 ， 西太原 （ ３ ０ ２ 山 ００ １ ）
Ｋｅ ｒ ｓ Ｈｉｈ ｖ ｌ ｇ ｔｔｒＣ ｒ ；ｔｃ ｉ ｇ ｔｒ ｉ ｒｖ ｍｅ ｔ ｙ ｗｏ ｄ ｇ — ｏｔ ｅ ｓａｏ Ｏ ｓａ ｋｎ ｙ ｅ；ｍｐ ｏ ｅ ｎ ａ ｅ
０ 引 言
随着 电机 行 业 的不 断 发 展 ， 电机 的通 用 性 逐 渐 向专 用性发 展 ， 破 了 过去 同一 类 电机 分 别 用 打 于不 同性 质 、 同场合 的局面 ， 之相 配套 的生产 不 与
由图 ２可知 （ 体 结 构 为胎 体 ６， 量 ６个 。 主 数
为最大限度地减重 ， 其结构为钻 ６个减重孔） 镶 ；
条 ５经 圆柱 内六 角螺 钉 ３与胎 体 ６紧 固 ， 圆盘 ４ 经 圆柱 内 六 角 螺 钉 ３与 胎 体 ６紧 固 ， 同 时 将 并
图 １ 高压 定 子 铁 心
摘
证。
要
通过对高压电机定子铁心叠压胎两种胎体结构的受力分析 ， 说明镶条斜面 配合结构
较直面配合结构省力 ， 在铁心 叠压 过程 中操 作简单 ， 方便 了胎体 与铁 心 的分 离 ， 生产 中得 到验 在
关键词 高压定子铁心 ； 叠压胎 ； 改进
中 圈 分 类 号 ：Ｍ ０ ． 文 献标 识 码 ： 文 章 编 号 ：０ ８７ ８ （０ １０ － ４ －２ Ｔ ３３３ Ｂ １０ － １ ２ １ ） １ ０ ８０ ２ － ０
设备也 向着大 型化 、 运 转 率方 向发 展 。高 电 压 高
２ 改进 前 的 定 子铁 心 叠压 胎
根据以上情况 ， 在高压电机的首次试制中 ， 我
们设 计了 一套全 新 的铁 心叠 压胎 具 。铁 心叠 压后 必须 以 内膛 定 位加 工压 圈 外 圆 ， 压 胎 的主要 部 叠 件胎 体 由传 统 的三瓣涨 瓦结 构改 进设计 如 图 ２所