酸再生设备工艺说明
酸再生机组工艺流程图
再生机组工艺流程、参数及产品描再生机组工艺流程图废酸罐1级废酸过滤器予浓缩器吸收塔大气塑烧板除尘器装袋机门型阀铁粉料仓破碎机焙烧炉外运大气洗涤塔液滴分离器排烟风机1、酸a 新盐酸：无色或浅黄色透明液体各项指标：酸 (HCL) ≥ 31%铁≤ 0.01%砷≤ 0.001%灼烧残渣≤ 0.15%氯化物≤ 0.01%含铁、硫酸盐、灼烧残渣、氯化物等各项指标低的盐酸为一级品或优质品，用于酸洗的盐酸，严格限制含氟（含氟严格限定为：F≤5ppm）。
b 废酸:来自酸洗线总铁量≥120 g/l总HCL ≤ 200 g/l其中：游离HCL 3-5%Fe 120g/L温度≤90℃c 再生酸HCL 浓度 190-210g/l铁含量≤5 g/l产量约3000L/hd 氧化铁粉可分离出来的铁浓度为115g/l时，约产生492Kg/h氧化铁粉氧化铁粉各项指标：Fe2O3% 98.7--99FeO % ≤0.4H2O % ≤0.09比表面积 m2/g 3-3.9粒度μm ≤1.0Cl-含量 % ≤0.2（重量）SiO2 % ≤0.022、能力与热耗a 酸溶解铁能力酸洗热轧板总量 40万吨/年酸洗铁损 0.5%废酸液浓度～200g/L HCL(游离与化合)废酸液温度≤90℃废酸中Fe含量～120 g/L废酸b 再生能力年再生运行时间： 6500h/年40万t/年的酸洗热轧钢板将产生：40万t/年×0.5%=2000吨的Fe，溶解在酸洗液中。
即在酸洗废酸液中溶有120g/L Fe。
在再生过程中，从废酸中分离Fe的效率并非100%，约有5g/L的Fe仍然残留在再生酸中。
按从废酸液可分离出115g/L废酸的Fe求得：2000×1000×1000g=17391304.3115g/L每小时要求再生能力为：17391304.3=2676L/h6500h经园整后，取再生能力为3m3/h。
3m3/h再生机组将产生492kg/h氧化铁粉。
酸再生技术总结
硅钢酸再生工程施工技术总结一、工程概况酸再生站位于冷轧硅钢厂主厂外，站内共5层平台，最高平台为▽+30m，酸再生站内主要设备有外方引进、国内合作制造配套设备。
主要设备有焙烧炉、文丘里除尘器、文丘里浓缩器、吸收塔、预脱硅沉淀池、脱硅沉淀池、浸溶塔、罐体、泵、风机、阀门等。
本工程为节能环保项目，将生产线上的废酸处理后，生成再生酸，防止酸外排，节约成本。
酸再生站的主要作用：1、将新酸在酸罐内稀释，痛过再生酸泵送到酸轧线；2、酸轧线的废酸经过预脱硅、脱硅、焙烧炉、文丘里浓缩器等一系列设备，生成再生酸，再送到酸轧线使用；主要工艺流程：二、相关专业的施工难点及应对措施（一）机械专业1、机械基本情况酸再生站位于冷轧硅钢厂主厂外，站内共5层平台，最高平台为▽+30m，酸再生站内主要设备有外方引进、国内合作制造配套设备。
主要设备就是罐体，最大直径为焙烧炉φ8200 x14948mm，每个罐体安装必须与土建结构穿插配合进行施工。
酸再生安装的内容主要有大型、小型储罐、泵、风机、烟道、旋转阀、起重葫芦、管道等，酸储罐防腐衬胶、防腐衬砖，焙烧炉炉窑砌筑，高温储罐保温。
2、工程难点（1）槽、罐、塔类衬胶设备的安装；（2）焙烧炉的安装；（3）其它小型储罐、泵类设备的安装（4）风机安装3、施工方法（1）设备的平面定位一般设备如罐类、塔类，应在设备吊装前在基础上依据车间轴线放出墨线，吊装后参照设备罐体上制造时做出的基准标记调整。
重要设备为了保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。
基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3～0.75mm的整根钢线，其拉紧力一1) 吊装时必须选好吊点，并注意绳扣的捆绑方法，防止造成槽体的变形。
2) 施工过程中，严禁在已衬里的槽体外壁进行任何形式的焊接、气割工作，以防损坏衬里。
3) 对接的焊接口焊接时，必须做好对衬里层的保护，防止烧伤、烫伤衬里层。
冷轧酸再生各个工艺流程
冷轧酸再生各个工艺流程英文回答：Cold rolling acid regeneration is a process used in the steel industry to recycle and reuse the acid solution usedin the cold rolling process. This process involves several steps to remove impurities and regenerate the acid solution. Here is a brief overview of the various process steps involved in cold rolling acid regeneration:1. Acid Drainage: The first step in the process is to drain the used acid solution from the cold rolling mill. This acid solution contains impurities such as metal fines, oil, and scale.2. Filtration: Once the acid solution is drained, it is passed through a filtration system to remove solidimpurities such as metal fines and scale. Filtration helpsto improve the quality of the acid solution and prepare it for further processing.3. Acid Purification: After filtration, the acid solution is subjected to a purification process to remove oil and other organic impurities. This is typically done using a combination of settling tanks, skimmers, and centrifuges.4. Acid Concentration: The purified acid solution is then concentrated to increase its acidity. This is achieved by evaporating water from the solution using heat. The concentrated acid solution is then ready for reuse in the cold rolling process.5. Acid Regeneration: In this step, any remaining impurities in the acid solution are removed through chemical reactions. This is typically done using additives or agents that react with the impurities and form insoluble compounds. These compounds are then separated from the acid solution through filtration or settling.6. Acid Reuse: Once the acid solution is regenerated and free from impurities, it can be reused in the coldrolling process. The regenerated acid solution iscirculated back to the cold rolling mill, where it helps in the formation of a protective oxide layer on the steel surface.Overall, cold rolling acid regeneration is a crucial process in the steel industry as it allows for theefficient and sustainable use of acid solutions in the cold rolling process.中文回答：冷轧酸再生是钢铁行业中用于回收和再利用冷轧过程中使用的酸溶液的一种工艺。
酸再生操作规程
酸再生操作规程1．主要技术参数1.1机组能力：处理废酸量6m3/h1.2废酸：来自酸洗机组总铁量：120g/L总HCL：200g/L（游离和化合）1.8新盐酸性能及盐酸酸洗原液的配制新盐酸（工业合成盐酸GB320-93）无色或浅黄色透明液体，用于配制酸洗机组用盐酸酸洗原液，其性能指标如下表：。
酸过滤站送至焙烧炉顶部，再经喷杆、过滤网、喷嘴进入焙烧炉进行喷洒。
焙烧炉设有3杆喷枪，每杆喷枪上各装有5个喷嘴，喷枪可自动插入焙烧炉内部。
焙烧炉本体是个钢壳，内衬有耐火耐酸砖，在本体上呈切线均布3个烧嘴加热（600～650℃），使喷洒到炉内浓缩酸蒸发、干燥、结晶分解，其在焙烧炉内反应如下：2FeCl2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL 2FeCl3+3H2O=Fe2O3+6HCL分解后的Fe2O3固体颗粒，以粉末形式落在焙烧炉下部锥体中，经破碎机、旋转阀排放出去，旋转阀可以使焙烧炉内部气体同外部气体隔离开，破碎机用来破碎从焙烧炉壁落下的团块。
焙烧炉炉内气体由燃烧废气、水蒸汽和氯化氢气体组成。
焙烧炉顶部出来的炉气通过双旋风分离器将炉气中夹带的部分氧化铁粉大部分分离出来，分离出来的氧化铁粉经铁粉返回管道和旋转阀返回到焙烧炉底部。
然后焙烧炉气进入预浓缩器，在预浓缩器中，高温炉气直接与循环酸接触，冷却和清洗炉气中残留的微量氧化物，并进入吸收塔。
的炉在料仓上部安装有一台塑烧板式除尘器，以过滤输送氧化铁粉时用过的空气，然后将空气排放到大气中。
料仓中的氧化铁粉，经门型阀进到装袋机装袋外卖。
机组主要工艺过程参数，即温度、压力和流量在控制室中都可以显示出来，而重要的操作参数都自动地由PLC系统控制，设备的启动、控制和停车都可由键盘完成。
报警和功能错误都由一个独立的报警备忘录中记录，因此，操作员很容易从控制室中检查设备的运行状态，并由打印机提供班报告。
机组的电气传动和自动化仪表，用来保证系统正常运行和简化操作。
PLC系统可保证在系统出现任何故障情况下都能及时反映出来，可以连接自动报警、自动停机。
冷轧厂酸再生工艺设计
冷轧厂酸再生工艺设计使用盐酸酸洗热轧带钢取得一个光滑的带钢外表，以此预备好做下一步冷轧处理。
在进展酸洗的过程中会消失这样一个现象，带钢外表的氧化铁跟盐酸反响之后就会生产肯定量的氯化亚铁或者是氯化铁。
进展酸洗过程，酸洗液HCI的浓度促使废酸的产生。
废酸转化为再生盐酸就是使用酸再生系统的最终目的，与此同时往酸洗线输送，最终有效的实现其循环使用效果。
在实际工作中，通过酸雾焙烧法酸再生系统的有效使用可以促使盐酸回收率上升，到达99.00％，促使酸洗酸耗降低的同时实现污水处理负荷有效的降低，在上述过程中还会生产副产品氧化铁粉，这样一来就可以得到特别显著的经济效益以及社会效益。
1脱硅段工艺流程分析1.1废酸预热以及中和首先是泵输送废酸到石墨换热器，其中使用蒸汽对其进展间接加热，直到其温度到达90℃~95℃，之后再输送至浸溶槽，之前需要在使用到的浸溶槽内填上肯定量的碎钢。
1.2分散以及沉淀混凝罐内部，对胶状氢氧化物析出物会跟相应溶液使用一种较为特别的聚合物混凝剂，在完成上述处理之后。
上述提到的特别聚合物会促使胶状析出物连接更加的严密，最终生成一张絮状物质，上述生成的絮状物就会在大面积区域内沉淀，且沉淀的速度特别的快。
取形成的絮状物混合液体输送至沉淀罐，在沉淀罐里完成沉淀，上述使用到的沉淀罐实质上指的是锥形底部浅槽式的箱体，一般状况下，会并有搅拌器，其移动速度较为缓慢，将搅拌器伸入箱体，直达底部位置，刮动沉淀物，在使用中心槽的根底上，促使流液进入沉淀箱，在沉淀箱内，流液需要维持3～3．5小时作用的停留时间，在其停留的期间，会沉淀析出肯定量的絮状物，储存罐会流入适量的净化液，之后进展再生段处理。
2再生段工艺流程分析2.1水操作流程在进展任何酸操作之前，首要的工作就是焙烧炉的枯燥加热，促使烧嘴四周区域温度上升，直到到达450℃，其次步工作就是喷水到焙烧炉，对其进展进一步加热，促使其温度上升，直到到达700℃。
进展喷水的时候，需要留意的是，使用的汲取器以及汲取器泵都需要处在一个完全循环的状态下。
酸再生工艺
1.2基本原理
1.在废酸中投入废钢，使废酸中的游离HCl和废钢片进行充分的反应，减少废酸
中的游离酸。 Fe＋2HCl → FeCl2＋H2↑ Fe2O3+6HCl → 2FeCl3＋3H2O
2.通过加入氨水，提高废酸的PH值，使一部分Fe2＋形成Fe(OH)2，通过曝气
形成Fe(OH)3絮凝体，达到吸附废酸中的硅，通过沉淀池沉淀、压滤机过滤将 废酸中的硅从废酸中去除。
2NH3＋2H2O＋ FeCl2→ Fe(OH)2＋2NH4Cl 2 Fe(OH)2＋1/2O2 ＋H2O → 2Fe(OH)3 FeCl3＋ 3NH3＋3H2O → Fe(OH)3＋3NH4Cl
1.3盐酸脱硅工艺流程
废钢片
石墨 冷却 器
冷循 却环 水水
浸溶塔
过滤器
蒸汽
石墨
加热
冷凝水
器
废酸
压缩空气
净环水出口温度 ≤45℃
氨水储罐
设备数量：1座
设备功能：用于储存浓度为20~25%的氨水，供脱硅
系统使用。布置在独立的房间内。
结构形式：立式圆柱体（包括顶盖，必要的管嘴、法
兰、人孔等）、普碳钢材质。
主要参数：
容积
…………… 80m3
罐体高度
……………5m
罐体直径
……………5m
中和反应槽
设备数量：1台
过滤面积
……………2m2
过滤精度
……………1000µm
过滤能力
……………18 m3/hr
介质温度
……………85℃
主要材质：
壳体…………………………………………………… PPH
滤筒…………………………………………………… PPH
酸再生工艺简介
酸再生工艺简介来自酸洗机组的废酸，收集在废酸罐中，用废酸泵经废酸过滤器送入预浓缩器，由预浓缩器循环泵经浓缩酸过滤器送至预浓缩器顶部喷洒，与来自焙烧炉的炉气（395°）进行直接热交换，蒸发废酸中部分水份，废酸得到浓缩。
浓缩后的废酸由焙烧炉给料泵经过滤站送至焙烧炉顶部，再经喷杆，过滤网，喷嘴进入焙烧炉喷洒。
焙烧炉本体上呈切线分布两个烧嘴加热。
使喷洒到炉内浓缩酸蒸发、干燥、结晶分解。
其在炉内反应如下:2FeCl2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL2FeCl3+3H2O=Fe2O3+6HCL分解后的Fe2O3固体颗粒，以粉末形式落在焙烧炉下部椎体中，经破碎机、旋转阀排出，由一气动输送系统输送到铁粉料仓。
在料仓上部安装有一台塑烧板式除尘器，以过滤输送氧化铁粉时用过的空气，然后将空气排放到大气中。
料仓中的氧化铁粉，经门型阀进到装袋机装袋。
焙烧炉气（由燃烧废气，水蒸汽和氯化氢气体组成）自顶部出来经双旋风分离器将炉气中夹带的部分氧化铁粉分离出来，氧化铁粉经管道返回到焙烧炉底部。
炉气进入预浓缩器，直接与循环酸接触，冷却和清洗炉气中残留的微量氧化物，并进入吸收塔，与经吸收塔给料泵送至顶部喷洒的冲洗水均匀接触。
炉气中的氯化氢成分被水吸收形成再生酸。
再生酸从塔底部自流至再生酸储罐中。
含有微量氯化氢气体的炉气从吸收塔顶部离开，经排烟风机进入洗涤塔（排烟风机控制系统处于负压状态，保证不会有氯化氢泄露出来），用冲洗水喷淋洗涤。
在洗涤塔上部烟囱脱盐水再进行两段洗涤。
洗涤水流至收集水罐，用于吸收塔喷洒，使含酸清洗水全部回收。
废气达标排放。
工艺流程简图：酸洗车间冲洗水酸洗车间废酸↓↓冲洗水罐废酸罐（100m³*1个）（100m³*2个）经冲洗水过滤器经废酸过滤器↓浓缩酸铁粉焙烧炉铁粉仓高温含酸炉气装袋外卖含酸炉气再生酸吸收塔再生酸罐酸洗车间（50m³*4个）炉气洗涤塔净化后炉气排放韩非子名言名句大全，韩非子寓言故事,不需要的朋友可以下载后编辑删除！！1、千里之堤，毁于蚁穴。
宝钢梅山酸再生站的工艺特点及设备简述
容器，并 由一个带滑动板 的混凝土 圆环支撑 。 炉体 内部衬耐热 耐酸砖 ，烧 嘴区域衬 以特殊 的耐火材 料 ，并且 在生产前采 用专 门的升温 曲线进行烘 烤 ，炉 体外部 需要衬耐 高温的隔 热材料岩棉 。其 中燃 烧室沿 切线方 向安装在 圆柱形 中间偏下部 ，燃烧室 的外部 由热保护
工 业 技 术
宝钢梅山酸再生站的工艺特点及设备简述
程 鹏 相
宝钢梅山钢铁公 司资源分公 司 ２ １ ０ ０ ３ ９
摘要 ：本文 主要对梅钢废 酸再 生工艺的流程 以及相关设备进行简 要的说 明，并与 目前宝钢的生产流程和设备进行对比分析。 关键 词：冷 轧 酸再 生 工艺 设备
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ａｃ ｉ ｄ Ｒ ｅ ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｔ ｅｃ ｈ ｎ ｏｌ ｏ ｇ ｙ ａｎ ｄ ｍａ ｉ ｎ ｅ ｑ ｕｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔｉ ｏｎ ｆ ｅ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｉ ｎ Ｍ ｅｉ ｓ ｈ ａ ｎ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｗ ｅ ｒ ｅ ｂ ｒ ｉ ｅｆ ｉ ｎ ｔｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ．Ｍｏ ｒ ｅ ｏ ｖ ｅ ｒ ｄｉ ｓ ｔ ｉ ｎ ｃ ｔｉ ｏｎ ａ ｎ ｄ ａ ｎ ａｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｈ ａ ｄ ｂ ｅ ｅ ｎ ｍａ ｄｅ ｗｉ ｔ ｈ Ｂ ａ ｏ ｓ ｔ ｅ ｅ１ ． Ｋ ｅ ｙ ｗ ｏ ｒ ｄ ： ｃ ｏ ｌ ｄ ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｍｉ ｌ ｌ ； ａ ｃ ｉ ｄ ｒ ｅ ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｊ ０ ｎ ： ｔ ｅ ｃ ｈｎ ０ １ ０ ｇ ｙ ： ｅ ｑ ｕ１ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ．
１ 前言
近 年来钢 铁市场不 景气 ，钢铁产 品销售 量下 降，而 具有高 附加值 的冷 轧产 品占钢铁 销售 的绝大 部分 。因此 如何有 效的减少 钢铁 生产 产生 的副产 品的比重 ，就 成为 了降本增 效 的重中之重 。冷轧酸 洗工艺 中的带钢 酸洗 是必 不可少 的，而酸洗 大部分 选用盐酸 作为 酸洗钢板 的介质 ， ［ １ １ 在 酸洗过程 中的钢板表面 氧化铁皮被盐酸处理后形 成 Ｆ ｅ Ｃ Ｌ ２ 和Ｆ ｅ Ｃ Ｌ ３ ， 并溶 解 在 酸液 中。 当 Ｆ ｅ 的质 量浓 度 达 到 １ １ Ｏ ～１ ３ ０ ｇ ／ Ｌ 时酸 液就 失去 了高效 酸洗 的能 力 ，成 为废酸被 连续排 出。该工 艺废酸液 量 大， Ｆ ｅ 和 Ｆ ｅ 以及 Ｃ ｌ 。 离子浓度 高，并且温 度 高达 ８ ０ 。 Ｃ。此时排放不但会造成严 重的环 境 污染 ，也 会 降低 企业 的经 济效益 。基于上 述 原因，宝钢梅 山钢铁公司在 ２ ０ ０ ８年 组建 了首 座 能够处理废酸 ３ ０ ０ ０ ０ ｍ 产 出 再 生 酸 ３ ２ ４ ０ ０ ｍ 的酸再生站 ， 用于重新 回收可利用 的 盐酸和铁粉 。而该 酸再生站 的工艺 主要采用 了奥 地利 ＡＮＤＲ Ｉ Ｔ Ｚ公司 的喷雾焙烧法 。
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酸再生设备工艺说明-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
廢酸再生工廠設備的情況說明
1、焙燒爐（Spray Roaster）－圖號 32250
工作原理：焙燒爐由燃氣加熱到600~700℃之間。
被濃縮的廢酸經爐頂的噴嘴霧化噴灑成微小液滴，濃縮酸中的氯化鐵顆粒在燃燒的氣體中被焙燒成游離氯
化氣和氧化鐵。
物理結構：焙燒爐為立式圓柱形焊接結構。
混凝土基礎酸液注入口
烟氣出口
來自旋風分離機的鐵粉
主燃燒室
2、旋風除塵分離機（Dust Cyclone）－圖號 32170
工作原理：雙旋風除塵分離機用於分離焙燒爐烟氣中帶出的氧化鐵粉顆粒。
被分離出的氧化鐵粉顆粒通過旋轉閥及插入焙燒爐中的斜管再進入焙燒爐下部。
物理結構：分離器由兩個錐形体構成，用耐磨鋼製成。
3、氧化鐵粉裝置（Oxide Air Blaster）－圖號 33340
在氧化鐵粉儲槽的出口處安裝有此裝置，係利用瞬間噴出爆炸的壓縮空氣直接吹進下方錐形部位，避免大量鐵粉造成阻塞。
鐵粉排放口氣爆槍
混凝土基礎鐵粉過濾器
4、酸再生儲槽過濾裝置（Storage Tanks Filter for ARP）－圖號 22210；22211本過濾裝置是用于分離廢酸中的固體物質，過濾器內襯膠並裝有濾芯。
預濃縮酸過濾器廢酸液過濾器
5、除氯裝置（Chloride Reduction）－圖號 33110
为了减少氧化铁粉中的氯化物含量在螺旋輸送機上裝有小型燃燒器，將含有HCl 的气体通过热螺旋输送机经过除尘分离器输回反应炉中。
6、洗滌塔液滴分離設備（Scrubber Drop Separator）－圖號 32561
洗滌塔是用沖洗水直接射入含有粉塵顆粒的烟氣中。
然後沖洗水和烟氣在文丘里管端加速霧化，藉以分離出水和鐵粉顆粒。
連續不斷流出的烟氣和水由分離機分離，向下流的水由下方的噴嘴排放，烟氣則分離後由上方排出。
7、酸再生儲槽泵（Storage Tanks Pump for ARP）－圖號
<1>酸洗酸泵：用於將廢酸罐中的廢酸送入純化工廠的除硅裝置
設計：離心泵由AC馬達驅動、2900轉/分
<2>沖洗水泵：用於提供吸收塔、預濃縮器、再生酸罐沖洗水以便配置酸溶液設計：離心泵由AC馬達驅動、2900轉/分
<3>再生酸泵：用於向酸洗生產線輸送再生酸
設計：離心泵由AC馬達驅動、2950轉/分
<4>新酸泵：用於將新酸從槽車卸至新酸罐
設計：離心泵由AC馬達驅動、2900轉/分
<5>廢酸泵：用於向預濃縮器輸送廢酸
設計：離心泵由AC馬達驅動、2900轉/分
工作原理：來自焙燒爐的熱氣從預濃縮器上部進入之後，與預濃縮器蓋上的4個噴嘴噴灑的廢酸直接進行熱交換，將廢酸濃縮至70~80％。
預濃縮器為文丘里管型。
工作原理：含有氯化氫氣體的焙燒氣體與吸收塔上部噴灑下來的吸收水逆流接觸，在塔內氯化氫氣體被吸收，轉換為濃度約18%的鹽酸。
吸收塔由製造，
10、廢氣風機（Exhaust Fan）－附圖 44080
廢氣排放風機用於將焙燒爐氣體或廢氣通過預濃縮器、吸收塔抽出，送至廢氣烟囪排出
廢气风机设计采用离心风机，驱动电机采用变频控制的AC马达。
廢氣風機為鋼殼，內襯耐酸橡膠。
叶片用钛合金制做，整套设备还包括叶片喷水装置、底座及联轴器。
11、氧化鐵粉輸送裝置（Oxide Conveying Filter）－附圖
氧化鐵粉輸送風扇混合空氣與氧化鐵粉經由管道送入裝於氧化鐵粉儲槽上的過濾器。
過濾器的設計為管狀；如下附圖。
濾管內為聚酯布。
12、燃燒器（Burner ）－ 附圖 32260
工作原理：由助燃風機提供助燃空氣，燃燒燃氣達到焙烧炉反应的所需值。
燃氣
空氣 FIC
13、廢氣淨化噴射裝置（Gas Jet Spray System）－圖號 32562
14、雙螺旋輸送機（Screw Conveyor ）－圖號 33110
雙螺旋輸送機是用來輸送氧化鐵粉的動力來源。
係藉由預熱的壓縮空氣逆流造成上升渦流來輸送。
15、廢酸純化儲槽泵（Storage Tanks Pump for WAPUR）－附圖
<1>已處理過廢酸泵：將已處理過的廢酸打入廢酸儲存槽。
設計：離心泵由AC馬達驅動、2900轉/分
<2>氨泵：用於將槽車中的氨液送至氨儲槽。
設計：離心泵由AC馬達驅動、2900轉/分
16、溶解塔（Leaching Column）－圖號 44160
溶解塔用於裝入碎鐵屑與來自酸洗生產線的廢酸浸溶以降低酸度。
設計：鋼制圓柱體下部為錐形
規格：容量 75m3
耐溫 85℃
17、絮凝劑計量泵（Flocculant Metering Pump）－附圖
氨水計量泵是用來從絮凝劑儲槽精確的計量送至沉澱槽的絮凝劑，計量泵為隔膜泵
18、熱交換器（Heat Exchanger）－附圖
溶解塔前的熱交換器用來將流至溶解塔內的酸液使用蒸氣加溫，為了加快溶解的速度。
溶解塔后的熱交換器用來將溶解塔內流出的酸液使用冷卻水降溫。
此熱交換器是使用非滲透性的塊狀石墨作為媒介。
19、氨水計量泵（Ammonia Metering Pump）－附圖
氨水計量泵是用來從氨液儲槽精確的計量送至反應槽的氨液，計量泵為隔膜泵
20、反應槽（Process Bin）－圖號 44163
對槽內吹入空氣並利用攪拌器使氯化鐵溶液發生氧化作用，混入氨溶液使溶液的PH 值達到~5。
此槽為GFK制
21、壓濾機（Filter Press）－附圖
壓濾機用於過濾從沉澱罐底部用泵打出含FeCl2酸液中的固體物質（Fe(OH)3和
SiO2），如泥漿；含有固體物質的濾液，在帶有工作壓力的情況下進入過濾室，經過加壓過濾，濾液進入收集罐，固體物質被濾布過濾存於兩層濾布之間而形成濾餅。
濾板和濾布設計為聚丙烯制。