食品企业质量奖惩制度

食品企业质量奖惩制度
食品企业质量奖惩制度

食品企业质量管理制度

1 总则

1.1 为加强企业管理,确保质量方针和目标得到贯彻落实,进一步强化食品生产企业的食品质量安全,根据《中华人民共和国产品质量法》、《食品生产加工企业质量安全监督管理实施细则(试行)》等规定,特制定本制度。

1.1.1 企业法定代表人(负责人)是企业食品质量安全的第一责任人。

1.1.2 企业必须设置质量主管,全面负责食品质量安全,对本企业的产品质量负总责。

1.1.3 企业应设立具有独立行使权力的质量检验部门,具备必备的出厂检验设备、相应的检验资格和能力。

1.1.4 全面开展质量管理,坚持从源头抓起,严格按照产品标准要求组织生产,确保产品质量符合要求。

1.1.5 产品出厂实行强制检验制度。企业的产品必须经质检部门检验合格,并由质量主管签发出厂通知后方可出厂销售。同时做好产品的检验台帐和销售记录。

1.1.6 获得食品生产许可证的企业必须持续保持食品质量安全市场准入的各项条件,“QS”标志使用正确。

1.1.7凡是企业开展的各项生产活动,都必须符合本质量管理制度。

2 原辅材料采购要求

2.1 原辅料采购应制定采购计划,并与销售单位签定采购合同,明确原辅料的质量要求。

2.2 原辅料的采购验收应采取自检与索证相结合的方法,同时做好验收、入库的各种手续。

2.3 采购的原辅料应符合该种原辅料的质量、卫生标准。

2.4 其它卫生方面应符合《食品企业通用卫生规范》的要求。

3 生产过程控制要求

3.1 食品生产加工工艺流程应当科学合理,并制定生产工艺操作规程。

3.2 严禁在食品生产过程中超量或超范围使用食品添加剂,严禁在生产过程中使用非食用性原料进行生产,严禁使用国家禁止使用或明令淘汰的生产工艺和设备。

3.3 质检部门应加强对生产过程各环节的检测,随时掌握关键控制点的质量状况,对生产过程中出现的不合格情况及其它可能影响产品质量的现象应及时向质量主管汇报。

3.4 生产过程的各项原始记录(包括工艺规程中各个关键环节的检查记录)应妥为保存,保存期应较该产品的商品保存期延长六个月。

3.5 其它卫生方面应符合GB14881-94《食品企业通用卫生规范》的要求。

4 产品质量检验要求

4.1 质检部门

4.1.1 企业应设立具有独立行使职权的质检机构,负责产品的质量检验工作。

4.1.2 质检部门必须具备检验工作所需要的检验设施和仪器设备,并定期检定。

4.1.3 从事检验工作的人员必须有检验资格,并不少于二人。

4.1.4 质检部门应建立健全产品质量检验制度,严格按照产品标准和国家规定的检验方法,进行产品出厂检验。

4.1.5 质检部门应积极配合质量主管开展全面质量管理,定期组织人员进行业务技术学习和培训。

4.1.6 质检部门对产品质量有否决权。

4.1.7 每年参加二次质量技术监督部门组织的产品出厂检验比对试验。

4.2 检验人员

4.2.1 检验人员应具有高中以上文化程度。

4.2.2 必须经专业培训,经考核合格后方可从事检验工作。

4.2.3 能坚持原则,忠于职守,独立不受干扰行使产品质量判断。

4.2.4 具有能够按照质量管理要求做好检验记录、提出书面报告及建议的能力。

4.2.5 产品检验台帐应填写完整,检验原始记录齐全,并应妥善保管,以备核查。

4.3 产品检验

4.3.1 同一班次,同一品种,同一次投料的产品规定为一个生产批。

4.3.2 每批产品应严格按照抽样规则进行抽样,经检验合格后出具合格检验报告。

4.3.3 不合格产品不允许出厂销售。

5 质量问题应急处理机制

5.1 企业应制定质量安全突发事件应急处理预案,成立以企业法定代表人、质量主管、技术人员等参加的应急处理小组。

5.2 查找原因,提出整改意见,并向有关部门汇报。

5.3 产品进行必要的技术处理。

5.4 必要时走访用户,实施召回。

5.5 企业必须进行一个月强制性的产品检验比对试验,保证检验数据的准确可靠。

6 其他要求

6.1 用于食品包装的材料必须清洁,对食品无污染。食品的包装和标签必须符合相应的规定和要求。

6.2 贮存、运输和装卸食品的容器、工具、设备必须安全,保持清洁,对食品无污染。

6.3 企业的厂区环境、生产厂房、生产车间设施、生产设备等均应符合《食品企业通用卫生规范》的要求。

7 本制度自二00七年五月一日起执行。

企业质量管理奖惩制度

湖南太阳龙医疗科技有限公司 质量管理奖惩制度 1目的和适用范围 为表彰严格履行质量职责,为质量工作做出突出贡献的集体和个人,惩罚对质量不负责任的违规行为提供依据。 本制度适用于公司所属质量职能部门、车间在从事产品设计、生产至售后服务全过程的质量奖惩活动及外协供方质量行为、结果的奖惩。 2引用标准 湖南太阳龙科技有限公司《质量管理制度》 3职责 3.1品保管理中心负责本制度实施的归口管理和制度的修订、报审。 3.2研发技术管理中心,生产管理中心是实施本制度的协助部门,负责为各种奖罚提供客观数据和理论依据,并参与查实、确认及验证活动。 3.3财务管理中心负责质量经济效益和质量经济损失的核算。 3.4人资行政中心负责在工资中对责任部门的奖罚金实施结算。 3.5公司质量管理委员会是本制度的仲裁机构。 4程序 4.1奖励 4.1.1对获得国家级、省部级质量管理奖的先进个人,给予奖励,获省部级奖励1000元,获国家级奖励2000元。 4.1.2对公司质量管理和质量工作做出贡献者,可根据事迹和项目效益,经质量管理委员会确认,给予一次性奖励500~1000元。 4.1.3工程技术人员积极钻研技术业务,发现设计上的质量问题(非发现者的责任),及时提出修改,经证实和确认,视质量提高的程度和经济效益的大小,给予奖励100~500元。 4.1.4在提高产品可靠性活动中,质量改进(质量攻关)能按期完成,效果达到预定目标,经过验证卓有成效和评审确认的项目,给予奖励200~1000元。 4.1.5发现工艺、工装、设备存在问题(非发现者的责任),能及时报告或采取纠正措施,避免了质量事故的发生,经查实,给予奖励50~300元。 4.1.6工作认真负责,为提高产品质量做出突出贡献,当年工作没有出现过废品的一线生产工人由车间推荐,经评选为“质量信得过个人”,给予奖励100~500元,以资鼓励。

产品质量奖惩管理规定

一、目的 为持续提高本公司全体员工的质量意识,使本公司各类质量问题处理做到有据可依,对相关质量责任人的处罚做到公平、公正,特制定本制度。 二、职责 全质办:负责公司全面质量管理,内、外部质量问题防止再发生措施的验证,检查发现的不符合项的追踪落实。质保部:负责公司内所有产品质量的管理及全体专职检验人员的管理,内部、外部质量事故调查、处理及跟踪落实。 操作者:对自己加工的产品质量负责,在生产过程中进行自检、互检,做到上不清、下不接。 全检工序操作者:对自己检查的产品质量负责,按作业指导书挑选出漏加工、漏装配、外观不良等缺陷产品。专职检验人员:负责现场加工产品的质量检查和质量判定,发现问题及时反馈及时处理并跟踪结果,监督操作者严格按工艺要求操作。 三、内容 (一)、与工艺纪律相关的奖惩 (1)作业指导书 生产现场无作业指导书处罚操作者20元/次; 生产现场的作业指导书与实际加工产品不相符处罚操作者10元/次; 实际加工方式与作业指导书不一致处罚操作者10元/项,并承担因此产生的所有损失; (2) 首检 未交首检就进行批量加工处罚操作者30元/次,并承担因此产生的所有损失; 操作者首件自检合格后,可进行批量加工,如检验复检不合格,处罚10元/项,如果出现产品报废,所有损失由操作者承担;检验在规定时间内确认首件,超过规定时间,首件未确认,处罚30元/次,超过时间段后出现的产品报废损失由检验与操作者共同承担 几个操作者(几道工序)共用一个产品作首检,写在一张首检记录单上,按20元/次处罚相关操作者 首检记录不填处罚操作者30元/次;首检记录与工艺卡片要求不一致,缺项、错项处罚操作者10元/项(一个尺寸) 对缺项、错项的首检记录进行了的确认,处罚检验30元/次 首检确认后产品未按要求保留、流转,处罚操作者10元/次 对因首检问题被罚款5次者,待岗1月,并从学工开始重新试用。

5s管理奖惩制度

5s管理奖惩制度 5s管理奖惩制度 为了更好地提升企业形象,提高工作效率,保障产品品质,降低成本等管理目的,公司决定将坚定不移的推行”5S”管理运动,使其能持续并且卓有成效的运作下去。公司特制定如下5S管理奖惩制度,要求全员参与,共同提高。一、适用部门:生产车间(插件组/装配组/辅助组/调试组/仓库/组屏组/质检)1、”5S”巡查成员每天不定时(带有巡查挂牌)到各生产现场进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者,给予责任区域负责人5元/次罚款,并在每周“5S”检查评分中扣除1分/次;2、每周二举行一次”5S”检查, 并通过详细的评分,对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周5S管理委员会成员必须全部到场(提前请假者除外),无故不到场者罚款10元/次。3、在月底对每周检查结果进行总评,并评出优秀和落后部门。优秀区域将获得公司颁发的”5S流动红旗”一面,落后区域将挂红牌,并限期整改。”5S 流动红旗”和红牌必须保存完好,遗失损坏者罚款10元。4、每月评比的结果将予以全厂公布,并对获得第一名(要满足总平均分 =80)的部门集体予以100元奖励;最后一名(总平均分 60)予以100元的处罚(从该区域员工工资中扣除罚款金额60%,区域主要负责人扣除罚款金额20%;次要负责人扣除罚款金额20%)。 5、对连续三次(月评)都表现为最差的部门,将对其部门主管能力进行考核,并降一级工资(100元);连续6次(月评)最差者,建议撤消其主管职务。若考核后三个月评分不为最差者将恢复原工资。 6、各生产现场实施”5S”之成绩将会作为各生产现场管理人员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据。 二、适用部门:办公室(开发部/市场部/采购部/质检部/财务部/公司办公室) 1、”5S”巡查成员每天不定时(带有巡查挂牌)到各办公室进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者,给予责任区域负责人5元/次罚款,罚款现金结算,并在每周“5S”检查评分中扣除1分/次; 2、每周二举行一次全公司”5S”检查, 并通过详细的评分,对优良部门、落后部门实施全厂通报

机械厂质量奖惩管理制度

质量奖惩管理规定 一.目的 为了贯彻各项质量管理制度的执行,提高全体员工的质量意识,保证质量体系的有效运行。公司将围绕质量目标及其分解指标,对给厂产品质量提高有突出贡献的人员、圆满完成质量目标的人员给予奖励;对达不到质量目标的、违反质量体系相关规定及质量事故的相关责任人员给予必要的处罚。 二.适用范围 公司所有对产品或服务质量有直接影响的活动与人员。 三.职责 3.1对生产员工的质量奖惩,由质检部提出,经质检部主管批准后实施; 3.2对车间主管级员工的奖惩,由部门领导批准后实施; 3.3对部门领导的奖惩由公司领导提出; 3.4公司负责监督本办法的执行。 四.主要内容 4.1 质量奖惩原则 4.1.1公司设立年度质量奖用于奖励生产一线的员工。 4.1.2及时发现质量事故的隐患,并向有关部门汇报或采取措施避免重大质量事故发生的人员,综合考虑避免损失的大小、是否属职责范围等因素给予10-1000元的奖励。 4.1.3对于为厂质量水平的提高或为避免重大质量事故有突出贡献的人员,可评为厂的质量先进个人,予以表彰,并给予特别奖励。

4.1.4各级管理人员应严格行使相应的质量职责。因工作失职造成质量事故及公司财产损失的,对直接、主要责任人员按照本规定相关条款处理。 4.1.5对造成严重损失或累次出现质量事故的有关责任者根据损失大小、主观和客观的原因,给予行政处罚。行政处罚与质量处罚可同时进行。 4.2 车间员工质量考核办法 4.2.1各车间生产工人应严格按照操作规程操作,确保生产过程的质量。对违规操作的人员给予5-50元的处罚,如因此造成产品不合格,追加不合格品处罚,并视情况可以给予行政处罚; 4.2.2同一工序多人或小组操作,奖惩责任不能区分到个人时,由成员平均分摊或小组负责人根据实际情况协调分摊。 4.2.3对生产过程中故意以次充好,弄虚做假者,不按权限规定私下处理,或故意隐瞒质量问题等情况,第一次给予口头警告并处罚5元;第二次给予全厂通报批评并处罚10元。 4.2.4操作人员有责任及时将发现的质量问题向上级反映,以避免造成不必要的损失。 4.2.5自检互检,生产员工按照操作规程作业,操作前检查物料、操作完检查产品是否合格。不合格品自检时发现告知车间检验员并即刻按要求纠正,扣罚按照质量奖惩规定的1/3计算,如未造成经济损失可免于处罚;未发现,流到下一道工序,互检时发现,则按照质量奖惩规定全额处罚。每一位生产员工都有责任检验前面工序的产品质量,根据操作规程,互检未能及时发现上一工序的质量问

生产车间奖惩制度

生产车间奖惩制度 为了严肃厂纪厂规,确保生产正常运作,特制定本管理制度,所有车间成员均须遵守。 1、上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作牌, 不允许短裤、赤背或衣帽不整,进出生产车间必须立即随手关门,工作服不得穿出厂区, 违者罚款10 元。 2、职工应按时上班,迟到、早退或旷工按公司《考勤管理制度》处理。 3、各级工作人员上班时间不得随意离岗、串岗,因事短时间离岗时必须经上级批准并安排熟悉本岗位的人员接替并已做好交接工作,方可离开,违者每次罚款10 元。 4、不得在车间工作时与车间管理人员争吵,或与其它职工相互打骂、吵闹,违者一次罚款30 元,并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。 5、酒后上班闹事和影响工作者,罚款50 元,写检查。态度不好或一个月累计两次予以解雇。 6、车间内严禁吸烟,违者每次罚款30 元。造成危害者,追究其经济、行政及刑事责任。 7、完不成当日生产任务的工序或班组不能下班,直到完成。晚上加班者不记夜班费,完不成任务强走者每次罚款30 元。 8、生产时严禁带小孩或无关外人进入车间,违者对相关当事人罚款30 元。

9、生产中不得聊天说笑、看书、看报,不准会客、打电话、吃零食、 睡觉,不得擅自离开生产岗位,不得在产品上坐、躺、踩、踏,违者每次罚款10 元。 10、严禁跨越或坐在任何设备部位,严禁随意拆除、挪动设备。违者,每次罚款30 元。 11、各车间卫生由各车间班组负责打扫,设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净,每次对组长罚款10 元,对清洁工罚款10 元。 12、操作机器要切实做到人离关机,停止使用时要及时切断水源、电源,节约水、电。下班或交班前,应检查确认本人的工作及其环境已作妥善处理;必须检查确认需要关闭的水、电已关好,门窗已关好,其它安全措施已做好后方可离开。违者每次罚款20 元。 13、不按正确之操作规程操作设备而导致设备损坏,依损坏程度责任轻重处罚,酌情处以警告到大过之处罚;情节特别严重致设备损毁无法使用或修复者,处以100 元罚款。 14、中午、下午和夜班下班各车间班组负责人负责关好门窗,关闭电源。违者每次对直接责任人罚款20 元,班长负连带责任罚款10 元。 15、车间各班组严格按照生产计划部指令, 根据车间设备状况和人员, 精心组织生产, 生产工作分工不分家,各生产班组须完成本组日常生产任务,但如人手不足可经车间主任协调从其他班组临时调配;调配人员必须服从该班组长的安排调遣,日常生产任务以外的工作也须服从车间主任和班长 的安排调遣。违者每次处以20 元罚款。 16、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定, 有权拒绝生产, 并报告主管领导。如继续生产造成损失,后果由车间班组负责。

组装配车间奖励管理制度

组装配车间奖励管理制度 3.0奖惩制度 为保证“规章制度”的有效执行,提高员工参与管理的意识,遵从惩劣奖优的原则,真正做到公开、公平、公正,特制定此制度。 3.1奖励 3.1.1能服从工作安排,积极配合管理人员的工作,月评奖励2~5分; 3.1.2工作效率高,质量意识强,且能辅导其他员工提升工作效率及质量着,月评奖励2~5分,成绩突出者可给予晋升。 3.1.3出谋划策,对车间管理有良好建议被采纳实施,证明有效者奖励1~5分; 3.1.4工作技能突出,能创新提高,不断改进作业方法并使生产效率有明显提高者,奖励2分; 3.1.5维护车间财产免受损失,保障其他员工人身安全者,奖励5分,另公司将给予相应的奖金; 3.1.6大胆揭发其他员工或管理人员违规乱纪,被查证属实者,奖励1~3分; 3.1.7维护“6S”及贯彻车间各项制度的实施执行有突出表现者,月评奖励2分; 3.1.8当月无迟到、早退、请假出满勤者,奖励2分; 3.1.9其他方面有杰出表现者,视具体情况给予加奖1~2分。 3.2惩罚 3.2.1上班迟到、早退:第一次扣罚1分,第二次扣罚2分,第三次扣罚3分,以此类推; 3.3.2旷工一天扣罚10分,连续旷工3天或1个月累计旷工3天,按自动离职处理; 3.2.3工作效率低,质量意识差,做事没有积极性,作风散漫者,月评扣罚2~5分; 3.2.4因个人工作失误造成质量事故者,扣罚责任人1~5分; 3.2.5上班时间谈论、争吵、做与工作无关之事者,第一次口头警告,第二次扣罚4分,屡教不改者开除; 3.2.6随地乱丢垃圾、杂物或责任区域内“6S”状况不合要求者,第一次警告并责令即时清除,第二次起扣罚1分/次; 3.2.7不服从上级调动安排扣罚5分,并与之顶撞者扣罚5分,经协调无效者开除; 3.2.8下班后没有整理好本岗位范围内的工具、物料或作业台者,每次扣罚1分; 3.2.9故意刁难或口头威胁恐吓车间管理人员或其他员工,扣罚5分;武力报复者立即开除并移交司法机关处理; 3.2.10不经车间管理人员同意,私自调换岗位者,扣罚1分/次; 3.2.11工作岗位机械设备及工具等出现故障,不及时上报处理者,扣罚2分。 3.2.12故意损坏公物(工具、设备等),按价赔偿,并扣罚5分,严重者即时开除。 3.2.13私自更改操作规程,没有影响生产或造成事故者,警告并扣罚2分,影响生产或造成事故者,承担事故责任并扣罚5分。 3.2.14下班后没有关电、关气、关窗者,扣罚相关责任人2分/次; 3.2.15未能按时提交相关报表,扣罚1分/次; 3.2.16盗窃公司或他人财物者即时开除并移交司法机关处理; 3.2.17散播谣言,传播小道消息,影响公司形象或车间正常秩序者即时开除; 3.2.18在公司范围内打架斗殴者开除; 3.2.19有其他恶劣行为者,参照公司制度处理。 4.0以上制度与公司相关制度同时执行。 5.0员工违纪,管理人员监督不力者应负连带责任,管理人员违纪加倍处罚。

质量奖惩制度95089

质量奖惩制度文件版本:A 修订次数:1 文件编号:WI-SB-08 1. 目的 为保证长春博超汽车零部件股份有限公司(以下简称公司)产品质量满足顾客要求,实现公司年度质量目标,确保公司质量体系有效运行,不断提高公司的质量管理水平,特制定本制度. 2. 适用范围 本制度规定了公司质量责任及质量奖惩管理程序、质量奖励、质量处罚原则。 本制度适用于公司及分(子)公司质量及产品质量的考核。 3. 职责 3.1各类人员质量责任的确定主要依据公司有关文件规定(如《部门职责》、《岗位职责》﹑程序文件、第三层次文件等)及其它管理规定、规章制度。 3.2责任追究将遵循谁主管,谁负责;谁损失,谁承担的原则。当质量责任无法界定时,相关各方均应承担同等责任。 3.3要求各单位及分(子)公司根据承担的业务工作范围,落实各岗位人员质量职责与权限。 3.4相关单位根据本单位主管的业务范围(具体参照公司质量管理体系文件的规定),参照本制度施行管理。其职责分工如下: 3.4.1与实物质量、工艺纪律、二/三方审核及质量体系等有关方面的奖惩,由质保部负责并组织落实; 3.4.2其他情况可参照本制度施行。 3.5对产品实物质量和质量体系改进项目,填写《质量改进项目立项表》,由归口管理部门领导会签、总经理批准;项目实施完成后应填写《质量改进项目评估表》,由专家委员会成员进行评审,总经理批准。 3.6对于质量处罚,由责任单位落实责任人并以书面形式报主管单位审核,责任不能落实到位的,由责任单位领导承担。 4. 流程/程序质量奖惩流程如下

质量奖惩制度 文件版本:A 修订次数:1 文件编号:WI-SB-08 a ) 质量奖励流程见图1; 图1 质量奖励流程 提出奖励申请(见附件1) 发生奖励事项 主管单位负责人授权人员确认 申请单位 负责人确认 分管公司领导 审定 总经理审批 奖励单送人力资源部门实施 Y Y Y Y 人力部汇总 明细表 Y 主管单位负责人审查 N N N N N

品质部内部奖惩制度

品质部内部奖惩制度 1 品质部内部奖惩制度(草案) 一. 目的:有效提升产品质量,增加客户对公司产品的满意度;使品管系统切实有效运行, 进一步提高品管员专业水平,给整个品质部门工作的提升搭建一个良好的平台。二. 适用范围:宁波兆碁电器有限公司品质部全体品管员。 三. 说明:1.本制度自2011年元月1日起实施,内容条款有更改或增加另行通知,内容条款 与公司规章制度冲突的以公司规章制度为基准。 2.品质部品管员加薪、晋升以本考核制度考核成绩为主。 3.本制度考核分为100分/月,80分为及格分。60分以下两次本年度调薪、晋升不做考虑,另记过一次扣除绩效考核分30分书面检讨报告一份(500字以上)。记过两次该年度不考虑加薪、晋升机会。 4.若实行现金奖罚制度每1分可折合RMB1元。 四(条款内容 (一)IQC进料检验奖惩制度 1.当月重要元器件上线生产不合格率?10%的且生产线开具制程生产异常单的,对负责该元器件进料检验的IQC品管员第一次处以扣除绩效考核分3分,IQC组长1分;第二次扣除绩效考核分5分,IQC组长3分,附书面检讨报告各一份(500字以上)第三次扣除绩效考核分10分,IQC组长5分,三次以上记过处分。该情况IPQC在上线前制止的则该IPQC加5分。

2.当月五金件、喷涂件、塑胶件、包材出现批量性误判且上线使用的对负责该部件进料检验的IQC,第一次扣除绩效考核分5分,IQC组长扣3分;第二次扣除绩效考核分10分,IQC组长5分附书面检讨(500字以上)第三次记过一次,IQC组长扣除绩效考核分10分。该情况IPQC在上线前制止的则该IPQC加10分。 3.当月重要元器件出现批量性误判且上线生产使用对负责该部件进料检验的IQC,第一次记过处分组长连带附书面报告各一份(500字以上);第二次及以上交公司行政予以辞退。 4.当月凡上线物料不含重要元器件不良率?20%的且生产线开具制程生产异常单的,对负责该元器件进料检验的IQC品管员第一次处以扣除绩效考核分5分,IQC组长3 2 分;第二次扣除绩效考核分10分,IQC组长扣5分附书面检讨报告各一份(500字以上);第三次记过处分,IQC组长扣除绩效考核分10分;四次及以上交公司行政予以辞退。该情况IPQC在上线前制止的则该IPQC加5分。 5.当月报表、测试报告填写不正确、弄虚作假、拒写、漏写的经核实第一次扣除该IQC绩效考核分3分,第二次扣除绩效考核分5分,第三次扣除绩效考核分10分,四次及以上记过处分,情节严重的、屡教不改的交行政予以辞退。 6.当月客诉涉及元器件进料品质、元器件规格、型号与客户签板不符的,元器件出现批量性重大质量异常的,对负责该元器件进料检验的IQC品管员第一次处以记过处分,IQC组长连带附书面检讨报告各一份(500字以上);第二次交公司行政予以辞退,IQC组长记过一次,附书面检讨报告;情节严重的以公司行政处分为准。 7.当月上班不着装工衣、玩手机、开小差、在工作区域抽烟、做与工作无关的事项被行政稽查投诉、领导巡视抓到的,第一次对该品管员扣除绩效考核分10分,组长5分;第二次扣除绩效考核分20分,组长10分附书面检讨报告各一份(500字以上);第三次记过处分,组长连带。第四次及以上交公司行政予以辞退。

装配车间员工考核办法

装配事业部员工考核办法 为积极落实ISO9001质量体系要求,更好的搞好装配生产现场管理、质量管理以及人员管理,使装配现场成为我公司的一大亮点,机床质量成为本公司的唯一保证,使装配员工形成你追我赶、不甘落后、扬长避短、开拓创新的精神风貌。使个别依赖性很强,不思进取,意识淡薄的同志脱胎换骨,从而达到“自己管理自己,人人都是管理者,人人参与管理”的目标。结合装配车间新分配方案的实施,特制订装配员工考核办法。 总则 一、根据考核内容对生产工人进行百制评分,采取扣分制和奖分制相结合的办法评定。考核对象为装配车间全体人员。 二、此考核作为车间工人月度薪酬评定及评选先进的主要依据。 三、此考核每月进行一次,直接决定月度薪酬。 四、考核评委由装配车间经理、装配副经理、工段长、作业组长及装配现场品管员组成,考核采取不定时、定点抽查和装配员工相互监督相结合的考核方式。 五、装配员工考核主要分为装配质量考核、工作态度考核和现场文明生产考核三个方面。 六、考核成绩每月公布一次。 七、本考核办法由装配事业部制定,由装配事业部全体管理人员及员工代表讨论通过,解释权属装配事业部。 考核内容 装配车间员工月考核内容 1.装配质量考核 (1)现场生产质量 a.安装主轴类、精密等级较高零件;(违反1次扣0.5%) b.服从公司和车间、班组安排的生产任务和各类活动,无推卸现象;(不服从1次扣5%,,以各种借口推卸的扣2%)

1.工作态度考核 (1)工作积极性方面 a.每天早上7:55之前到指定地点参加工段晨会;(违反1次扣0.5%) b.服从公司和车间、班组安排的生产任务和各类活动,无推卸现象;(不服从1次扣5%,,以各种借口推卸的扣2%) c.上班注意力不集中、大声喧哗、打闹等影响公司形象的行为;(发现1次扣1%) d.犯了错误,经批评指正不乐于接受的或指正后屡教不改者;(发现1次扣2%) e.开会无迟到、缺席现象;(违反1次扣0.5%) f.不准故意涂改管理人员写在黑板上的通知或看板上的内容以及其他记录。(违反1次扣2%) (2)工作责任心方面 a.发现装配质量问题不报告、不制止、不检举;(视情节严重程度每次扣2%-5%) b.必须按照装配要求领料,不得擅自更改物料,保管不当遗失、人为损坏物料的现象;(违反1次扣1%) c.不爱惜工具、机电设备等公司财产;(违反1次扣2%) d.在装配前必须对零件进行自检;(违反1次扣2%) e.上班期间不得串岗、离岗、睡岗等脱离岗位职责的行为;(违反1次扣2%) f.其它方面结合《装配车间质量监督管理办法》奖惩。 (3)团队协作性方面 a.团结友爱,互相帮助,无打架斗殴现象;(违反1次,视情节轻重扣2%-5%) b.个人利益服从团队利益,不得为个人利益损害集体利益;(违反1次,视情节轻重扣2%-5%) c.无私奉献,不计较个人得失。(视情况奖励) (4)纪律性方面 a.不得迟到、早退;(迟到或早退1次扣0.5%) b.严格执行公司的规章制度;(违反者视情节轻重予以1%-5%的扣分) c.严格执行装配工艺规程及安全生产要求;(违反者视情节轻重予以1%-5%的扣分) d.严格执行作业团队既定的作业要求。(违反者视情节轻重予以1%-5%的扣分)

质量奖罚制度

质量奖罚制度 1.0目的 为降低产品成本,提高产品质量,鼓励优秀员工,减少人为损失,以及顺利完成产品交期,特制定本制度。 2.0适应范围 适用于本公司产品所涉及的质量活动范围。 3.0定义 3.1轻微质量事故:产品在本公司本工序,数量大于2件,小于20件,最大尺寸小于300MM 的工件。返工或报废金额小于100元的质量问题。 3.2一般质量事故:指产品在公司内未出厂,下工序发现上工序并造成返工或报废的质量问 题;不良率大于20%,(返工数量大于50件小于200件;报废损失金额大于100元、小于1000元)。在客户处发现不良被客户让步接收,未造成返工或退货的质量问题。 3.3重大质量事故:因质量问题: 3.3.1被客户严重警告或罚款; 3.3.2批量退货或返修;(数量大于50件) 3.3.3批量报废;(报废金额大于1000元) 3.3.4违规操作造成设备损坏延误交期。 3.4特大质量事故:因质量问题而被客户取消供应商资格。 4.0责任划分 4.1各生产员工应对所加工、装配、包装的产品质量负责。 4.2检验员应对经检验(首检、巡检、终检、出货检验)的产品质量负责。 4.3工程、工艺人员应对设计工艺文件、工装夹具的质量负责. 4.4仓库人员应对仓储的物料质量负责。 4.5副总经理对公司负有质量监督权,部门管理人员对各部门负有质量监督责任。 4.6送检单位应确认产品为自检合格品后,方可送品管部检验,若品管部抽检不合格,送检单位 承担80%责任。其它责任部门承担20%责任。品管部检验员检验合格放行的产品,后工序或客户处发现不良,且不良率高于2%.品管部承担80%责任。其它责任部门承担20%责任。 若不良率低于2%,生产部门承担80%责任,其它部门承担20%责任。 4.7若责任暂时无法划分,经品管部调查后开品质会讨论并报副总经理裁决。 5.0 质量指标: 5.1制程: 一次送检合格率≥98% 5.2来料: 一次送检合格率≥99.5% 5.3出货: 一次送检合格率≥98%

车间生产质量奖罚制度

车间生产质量奖罚制度(试行) 质量是我们的生命,质量是我们向前发展的硬道理,谁拿我们的质量开玩笑,谁就在砸他自己的饭碗,为了加强和提高我们每一位员工的责任心和质量意识,现将生产质量奖罚制度规定如下: 一、舒世杭、郑伦海为两班工作人员的质量总监督。 二、各道工艺的具体奖罚额度如下: A、镀铜、研磨班;设立无返修奖金300元,返修处罚先从该奖金里进行扣除,如被扣完,以后的返修只能从责任人的工资里进行扣除。 1、一套花辊里研磨好的尺寸有不配套。罚100元 2、铜面有起泡。罚100元 3、铜面有明显的磨石振痕,凹进较深的版线,造成带色。罚50元 4、一支版研磨好的尺寸测量的五个点,相差有5丝以上的。罚30元 5、版的两头毛糙,没有处理光滑,版面毛糙。罚10元 6、见铁原因为铜厚度不够。 7、新辊因轴头大小不一致,长度不一致,同心度不好而镀下去造成的返修。罚50元 8、辊镀好后有砂眼,未检查就做出去造成外返修。罚50元 B、晒版:设立无返修奖金300元,返修返修处罚先从该奖金里进行扣除,如被扣完,以后的返修只能从责任人的工资里进行扣除。 1、1套版有把轴晒错头,底片晒重复,底片晒反。罚100元 2、斜线条、直线条、点子、云纹过渡版,如因接口原因造成的外返修。罚50元 3、对要求较高的底纹版,单套色版出现白点或晒浅一条造成的外返修。罚50元 C、涂版:设立无返修奖金200元,返修处罚先从该奖金里进行扣除,如被扣完,以后的返修只能从责任人的工资里进行扣除。 1、花被涂掉。罚100元

2、接口线、脏点、版中间的十字线等没有涂干净被腐蚀下去造成带色。罚50元 D、显影、腐蚀:设立无返修奖金300元,返修处罚先从该奖金里进行扣除,如被扣完,以后的返修只能从责任人的工资里进行扣除。 1、显影不干净,显影过头。罚30元 2、版面腐蚀不均匀,两头有深浅,花少掉,漏掉。罚100元 3、脏点、露铜线、露铜块被腐蚀下去带色、沙眼。罚50元 4、晒版前没有把辊子洗净造成带色,辊面不弄平整的。罚50元 E、镀铬:设立无返修奖金200元,返修返修处罚先从该奖金里进行扣除,如被扣完,以后的返修只能从责任人的工资里进行扣除。 1、抛光不好,版面还残留磨石印,带色。罚50元 2、退镀版因有撞坏、刮线等没有修好就镀出去,镀好就露铜。罚50元 3、空心管管内的脏水、脏物没有清理干净。罚30元 4、镀好抛光完成后版头毛糙,图案网点里面还有残留的砂皮灰,包装不规范,包装前未把辊子擦干,外地托运的辊没有把布样、送货单等包装在内。罚10元 5、对有特种版要求的,没有严格把关,造成掉铬。罚50元 F、最后检验:郑伦海、舒世杭、殷孝林、返修处罚根据返修原因临时确定。 三、每天的返修情况都在《车间返修情况公布表》上进行公布,郑伦海班由郑伦海执行填写,舒世杭由舒世杭执行填写,每天填写的公布表要与驾驶员每天的日志报表进行核对,不允许有不填、漏填。如有不填、漏填一经查出,每次罚100元。 四、本制度自规定之日起开始试行。 光辉制版

质量管理奖惩制度

质量管理奖惩制度

质量管理制度 RC/ZP—01 A/1 为贯彻公司以质量保证促生产效率的中心思想,号召各部门、车间重视产品质量,提高各岗位员工质量意识,完善公司质量管理制度,明确各部门责任,特规定此制度。制度以增强大家工作责任心,提高大家工作积极性为前题;责任明确,奖惩分明的为主题,希望各部门、车间共同遵守。 一、定义: 1.产品问题等级:在加工和检验过程中因错检、漏检、误判等原因造成不合格品出厂或转序,根据该产品缺陷可探测度大小及可预见性多少分为三个等级。 A类:很容易被发现(较低级、明显)而又属于重要尺寸或关键项目的、或者以前有类似问题发生而又已经被告知需加以特别注意的问题又重复 出现的,因漏检、错检发生的不合格。 B类:以前没有类似问题发生且该问题不易被发现,但现有检测手段、检验设备可检测出来而因误检、误判造成不合格的。 C类:现有的检验手段、检验设备不能检验出来的问题或不可预见的问题及因设计等原因造成的不合格 二、责任追究 1.批量事故不合格品超出班产量50%(暂定)为批量事故 1.1在冲压、旋压、机加、数控、焊接加工过程中发现的零件批不合格 序事故发 生因素 类别 责任划分 补充规定车间 主任 操作 工 检验 员 生产 部主 管 品保 部 主管 1 未经检验 员首件确 认,而产 生批不合 格 A类-30元 -30 元/// 1.检验人员视批量大 小定,如超出2小时加 工量,追究检验员巡检 责任20元/次; 2.如产品造成报废的, 按废品率规定进行赔 偿,员工赔偿80%, 车间主任赔偿20% B类 -20 元 -20 元/ / / C类/ / / 2 经检验人 员首件确 认,而产 生批不合 格 A类 -20 元 -10 元 -30 元/ / 属低级问题 时追究 B类/ / --20 元-50 元 -50 元

车间质量管理奖罚制度

车间质量管理奖罚制度 1 目的: 为了加强员工的质量意识,减少生产品质异常,提高产品的质量,降低成本。完善本公司质量管理制度,确保产品质量符合规定要求,达到顾客满意。特制定本制度。 2 范围: 适用于本公司所有与质量有关的过程及人员。 3 职责: 3.1各班组负责人/质检人员负责质量奖罚的取证工作,各单位应做好配合工作; 3.2 生产部、工艺部、质检部、行政人事部负责人负责质量奖罚的处置工作; 3.3 厂长负责质量奖罚和重大质量事故处置意见批准。 4. 定义: 4.1 质量定义:一组固有特性满足要求的程度,“要求”是指“明示的、通常隐含的或必须履行的需要或期望”,质量不仅是指产品质量,也可以是某项活动或过程的工作质量,还可以是质量管理体系运行的质量。 4.2品质异常:本制度所描述的品质异常指在日常生产活动中,依照客户提供的资料和公司的技术规范、工艺文件、作业标准操作可以避免的非预期的质量不良,且该不良判定责任为岗位工作人员;或其他可经由目视或检验器具检测发现而未发觉的质量事件。 4.3质量事故定义 4.3.1按事故损失分为: a) 一般质量事故:事故给公司带来的直接经济损失小于或等于500元的。

b) 严重质量事故:事故给公司带来的直接经济损失大于500元而少于2000元的。 c) 重大质量事故:事故给公司带来的直接经济损失在2000元以上的或严重影响公司声誉的。 (质量经济损失计算时,包括材料成本和返修人工、工具、电费等所有加工、返工和处理的一切费用的估算值) 4.3.2 按批量大小来分为: a)非批量:产品数量小于50件的且加工所需时间少于半小时的。 b) 批量:产品数量大于50件的或加工所需时间大于半小时的 5 工作程序 5.1 质量奖: 5.1.1下列情形之一者可以得到适当的质量奖: a) 在一年当中,员工能保质保量出色完成任务,在工作中未出现质量故事,具有很强的质量意识的,奖200元; b) 由于员工及时发现,避免重大质量故事发生的,奖100元; c) 对质量管理方面提出合理化建议被采纳的。奖100元; d) 在一年当中,单位部门开展质量管理工作成绩突出,产品质量明显提高,给公司带来显著效益的。奖300元; e) 每月都能达到了公司《各单位月度质量目标要求》值且季度质量事故为零的,奖100元; 5.1.2 质量奖励由部门负责人在《国达五金制品有限公司奖罚单》上填写推荐理由,送到主管生产、质量、工艺技术、人事行政相关人员拟定奖励意见,管理者

质量奖惩制度39411

质量奖惩制度 编号:HF-2015-QB-016 一、目的: 为加强质量管理,提高公司产品质量,严肃质量管理纪律,奖励先进,处罚落后,充分调动员工积极性,特制定本制度。 二、范围: 本规定适用于本公司所有部门的工作(生产)场所的所有人员。 三、职责 1、操作者职责: 1.1实行首件《三检》制度。操作者加工完每道工序的第一个零件,必须在自检合格、班长复检、检验员确认合格后,方能开始批量生产,三者必须在《产品制造跟踪卡》上签字。 1.2实行“无故障交检”制度,树立质量第一观念。操作者对交检的零件,必须做到逐个自检,确定合格后才能交检。自检确定不能返修的超差品,与自检合格品分开交检,并注明超差部位情况。如有废品要主动把自检废品交给检验,并在检验废品单上签字。 1.3操作者使用的量具必须与检验员的量具保持统一,并保证两者量具均处在有效期内。如量具不合格产生的超差由责任人个人负责。 1.4操作者接到生产任务后,有检验上道工序零件是否合格的权利和义务,在确认上道工序零件合格、数量准确后,才能进行后续加工,否则责任自负。 1.5若发现图纸和加工工艺文件上的异常,要在第一时间向技术人员反应,经技术人员确认后开始执行,任何人不得擅自更改图纸和工艺。 1.6树立文明生产理念,加工者对加工的零件必须摆放整齐,确保无磕碰伤的隐患。 2、班长职责 2.1班长必须加强巡检力度,并承担相关责任以及必要的监督义务。每班次必须保证巡检4次以上,对技能差的操作者增加巡检次数。 2.2班长对加工者使用的工装或自制工装,必须现场与加工者共同确认,保证首件合格后准予使用,并定期维护保养。 3、检验员职责: 3.1检验员必须加强巡检力度,并承担相关责任以及必要的监督义务。每班次必须保证巡检4次以上,对技能差的操作者增加巡检次数。 3.2检验员要对交检的零件进行分类,需返修的开出返修单通知交检者,并责成取走零件。超差品由检验对负责人做出处理决定。能使用的部分,开出超差品处理单交车间统计员;无后续加工工序的零件开出合作证入库。 3.3检验员对检验零件的数量负责。要按照《工艺流程记录卡片》上一道工序的数量,

注塑车间产能品质奖罚制度

注塑车间产能品质奖罚制度 为了提高车间的产量、品质,减少不必要的浪费,就目前车间的实际情况,特拟订以下管理制度: 一、员工在每天的生产中一定要保质保量的完成任务,有下列情况则奖罚如下: 1. 当模具出数未达到规定90%比例出模时,员工必须马上报告领班或者 车间主管,未及时报告的处罚 5 元; 2. 员工所负责机台产量未达到该机台标准产量的,根据机台标准产能计 算,每班按照11 个小时计算(实际生产12 小时),产量每差10个百分点,处罚10 元,每超出标准产能 5 个点,奖励10 元。若有修模,师傅在修模单上填写修模时间并签字确认,标准产能根据修模时间进行折算。 3. 当生产批量不良时,不良品的数量由检验员统计为准,挑选后的部品 (合格与不合格品)需由检验员确认后与车间主管判定为准,不良品给予该部件工费两倍的处罚扣款; 4. 生产出批量不良品,未经车间主管同意私自倒入废料桶的,发现一次 处罚50 元,同时根据不良品的数量,扣除该部件计件工费的两倍予以处罚; 5. 现品票写错一次处罚10 元; 6. 产品批量不干净,造成大量灰尘的,由员工自行吹扫或清洗,同时给予 处罚10 元;

7. 员工责任造成混料的,由责任人自行进行挑选,同时给予处罚 10 元。 若混料数量巨大,全部以不良品计算,根据不良品的数量,扣除该部件计件工费的两倍予以处罚; 8. 如果装配车间在组装过程中发现部品不良(印字印不上、缺料、烧焦、 飞边毛刺、表面穿孔等外观不良)比例超出5%时,同样根据不良品的数量,扣除该部件计件工费的两倍予以处罚; 9. 模具每两小时进行一次保养,进行模面清理,未按规定进行保养的,处 罚10 元; 10. 如员工未按正常操作、没及时清理机器导柱上残留废物、模具滑块及时 打油导致模具损坏的,给予修模费用50%的处罚; 11. 若前班员工未向接班员工交代清楚的或者接班员工没主动询问前班员工 的,造成模具损坏、材料浪费、部品混料等异常的,则两个班的员工共同承担造成损失的一半费用; 二、粉料员需按规定正确完成配料,如出现下列情况则处理如下: 1. 发现废料桶内有大量产品直接隐瞒将其粉掉,一次处罚50 元; 2. 在拌料过程中造成批量混料,则根据混料的重量计算成本,直接在当月工资里扣除; 3. 粉料工在粉料的过程中发现里面有已加工好的部品并及时报告车间主管或部门长,一次给予奖励20 元.

生产车间质量奖罚制度

生产车间质量奖罚制度 <试行> 质量奖惩规定 一、员工惩处细则 01.遵守本岗位的操作规范,安全操作要求及各项工艺流程,违反者批评教育,三次(含)以上者,处 5-30 元罚款,严重者辞退;02.员工上班提前做好交接准备工作,对操作要求,质量情况明确,及时反映异常问题,无异常后接班作业; 03.生产中随时自检产品,连续性出现两个或两个以上不良品未及时发现处 2 -5 元罚款,每小时间歇性出现 5 个含以上不良品未及时发现处以 5-10 元罚款; 04.质检班长等在巡检过程中发现操作不规范或不合格品时,均可对操作员提出批评,拒不接受者依严重性处以 10-50 元罚款;05.若在下工序发现不合格品,罚款 5 元/个,若发现员工故意制造出不良品、损坏废弃瓶贴等,罚款 50-100 元,情节严重者处罚

后给以辞退; 06.连续两天(次)均出现质量事故需要返工者,除处罚外,写书面保证书,另由班长主管进行教育培训,一个月内员工有三次教育均无效者,做辞退处理; 07.若在下工序中发现需要返工处理的不良品,需要返工的所有人员均处以 10 元/每袋的罚款; 08.员工返工一次经质检检验后仍不合格者,责令其限期再次返工,并加重处罚 30-50 元; 09.员工屡次出现质量事故,改善无效者加重处罚或辞退; 10.返工、报废数量较多对公司造成损失严重时,加重处罚。若客户方发现不合格时,吹瓶、贴瓶及质检均提出处罚。 二、质检、班长、机台长惩处细则 01.每天上班交接班时,对所有生产机器各模具号检查确认,是否有异常,检查失误造成的批量性不合格品,处以 20-50 元罚款;02.检查并确认责任机台范围内员工按照操作规范作业,未及时发现并纠正给以口头警告一次,两次及以上书面警告一次,屡次出现者处以 10-50 元罚款;

公司质量奖惩管理制度--2018

一、目的 为加强公司质量管理,完善质量责任制,规范质量事故的报告、调查和处理工作,从而提高公司的信誉和声誉,实现公司的质量方针和目标,为客户提供更满意的产品和服务,特制定本规定。 二、范围 适用公司内所有产质量量(包括公司质量活动的服务质量、过程质量管理的所有部门及人员以及对外分包工序件的质量管理) 三、权责 1、总经理:负责所有产品质量事故奖惩的最终批准。 2、质量部: 2.1负责一般质量问题的处理。 2.2负责所有产品质量事故的判定和质量事故处理的拟定,组织召开质量会议、质量改进、异常评审、改进及纠正措施执行及效果跟踪验证。 3、其他部门:质量改进及质量异常的呈报、纠正预防措施的执行并责任部门填写《预防/纠正措表》报质量部门 四、质量事故定义 凡设计、工艺、生产制造(运输、储存)、检验和原材料采购等过程中,因以下原因造成成品批报废、成批返修或降价处理、退货、索赔,对用户造成不好影响或影响生产计划和质量指标完成的称为质量事故。

a、生产作业流程、工艺错误; b、生产指挥错误; c、违反工艺纪律; d、操作不认真负责; e、检验员漏检错检; f、人为导致设备故障、仪表仪器失准; g、材料混杂或发错; h、运输保管不善; i、管理不善或弄虚作假,以次充好。 五、质量事故等级 1、轻微质量异常 产品在制程中发生质量异常,数量不超过10件/批次,返工或报废金额小于100元的质量问题;不合格数量≧10为一般质量异常,不合格数量≦10≧5称为单个不合格,单批≧5,全部不合格也为一般质量异常。 2、一般质量异常 指产品未出厂,下工序发现上工序造成返工或报废的质量问题;不合格率大于20%,(返工数量大于3件小于10件/批次;损失金额大于100元、小于1000元)。或出厂后发现不良被客户让步接收,未造成返工或退货的质量问题。 3、重大质量事故

机械行业质量奖惩制度

质量奖惩制度

质量奖惩制度文件类别: 文件初始编制者/日期: 文件修订者/日期: 文件审批记录: 文件修改履历:

1、总则 1.1 为了加强对产品质量的监督管理,提升员工对质量的认识,提高产品质量,明确质量责任,有效降低质量损失,维护企业利益,特制定本规定。 1.2 本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。 1.3 本公司不允许不注重质量的现象和行为存在,对因此而造成质量事故者将给予处罚。 1.4 本公司鼓励员工钻研业务知识,不断提高岗位技能,对在质量方面做出成绩的部门人给予奖励。 2、范围 2.1 适用于公司内所有产品质量(包括公司质量活动的服务质量、过程质量)管理; 2.2 适用于公司内所有与质量活动相关的部门和人员。 3、职责 3.1 品质部负责品质异常的发现和处置,以及奖惩的实施。 3.2 各部门负责监督本部门品质的日常管理及做好品质异常工作开展的配合工作。 4、定义 4.1 首检:在生产开始时上班或换班或工序因素调整后,换人换料换工装调整设备等对制造的第一件产品进行的检验。 4.2 自检:每做完一个产品后对自己所在工序生产的产品质量进行检验称为自检。人人必须加强责任心和质量意识,保证自己生产的产品100%合格,绝不允许有次品流入下一工序,促进企业健康发展。 4.3 互检:本工序在开始加工前先对自己的前一工序生产的产品质量进行检查称为互检。 4.4 专检:为确保产品质量,在产品生产的全过程中,品质部检验人员对产品的各项指标是否符合标准进行的检查。 4.5 巡检:是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行监督检验。 4.6 特定批:指在特定时间段或同一作业班次、同一发货批次、同一合同订单号。 4.7直接责任人:因操作失误或玩忽职守直接导致质量问题发生的人员即为直接责任人。 4.8 间接责任人:因互检操作失误或监管不利导致质量问题发生的人员即为间接责任人。 4.9 质量异常:本制度所描述的质量异常指在日常生产活动中,依照客户提供的资料和公司的技术规范、工艺文件、作业标准操作可以避免的非预期的质量不良,且该不良判定责

生产质量奖惩制度

生产质量奖惩制度 一、目的 为提高产品质量水平,鼓励员工发现问题,激发参与质量改进的积极性,特制定本制度。 二、适用部门及人员 质管部(原材料检验员、程序固化员、成品、半成品检验员、软件刻录员) 装配车间:装配员 焊接车间:焊接员 仓库:保管员 市场部:客服工程师 三、实施细则 1、确定人为原因造成产品不合格的,扣罚标准如下:漏焊、错焊、装配错误、连焊等,发现一次扣1个工时;确定违反工艺原因造成产品不合格的,如果合格率低于98%,每低于一个百分点,扣罚所在车间该月工时总数量的1%。(监督部门:检测中心) 2、每种原材料批次损坏率超过0.3%,发现一次扣原材料检验员10个工时。(监督部门:焊接车间、装配车间、检测中心) 3、仓库发料员错发料造成产品返工的,发现一次扣仓库发料员10个工时。(监督部门:焊接车间、装配车间、检测中心) 4、外协产品发现漏焊、错焊、装配错误、连焊等人为原因,发现一次扣4

元。(监督部门:焊接车间、装配车间、检测中心) 5、程序固化员固化程序出错或刻录员刻录软件出错造成产品出厂不合格的,视情节程度,扣50—200元。(监督部门:市场部) 6、每出现一件因漏检造成开箱即不合格的产品,扣10-50元。(监督部门:市场部) 7、当场明确原因的错误点,需经过车间主任签字或其本人签字认可;需要进一步分析、明确责任的错误点,首先经其部门负责人签字认可后再分析原因,如果原因当月不能明确,则扣罚部门负责人10元。不合格记录由发现部门专人记录并保存。 8、每月底由发现部门负责人上报扣罚工时总数量,经质量总监审核、分管副总批准后,直接从出错部门的总工时中扣除后全部上交公司。由公司按照40%的比例奖励给发现部门。 本办法自2008年6月16日起执行。 编制:年月日批准:年月日

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