6S管理活动的关系
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• 为了进一步的规范化:
6S=5S+Safety（安全）
7S=6S+Service（节约）
17.05.2020
jeffrey
3
6S定义
整理：把〝要〞与〝不要〞的東西清楚的分別出來， 然后將不要的東西除去。
整顿：规划厂区和办公区，使要用的东西能立刻取 得，追求安全、品质、效率的放置方式。
清扫：把物品、机具弄干净，把环境打扫干净，并 经常保持这种状态，做到无垃圾无污秽的工厂。
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6S实施要点？ 整理
① 不能用----------------------不用 ② 不再使用--------------------不用 ③ 可能会再使用(一年内)--------很少用 ④ 6个月至一年左右可用一次-----很少用 ⑤ 1～3个月左右用一次----------较少使用 ⑥ 1天～1周用一次--------------经源自文库用
17.05.2020
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5S与其他管理活动的关系-2
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期 性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果 是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的 过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来 增强企业员工的信心。
4、6S是现场管理的基础，6S水平的高低，代表着管 理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理 水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、 TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动， 从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功 倍的效果。
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重视6S活动的工厂(公司)，才有机会实现下列目 标：
❖ 零灾害。 ❖ 质量零缺点，零顾客投诉。 ❖ 換模(線)，作业時间最短化。 ❖ 一人多机(多功能的养成)。 ❖ 最少在制品与库存品。 ❖ 持续创造利润，增加员工福利。
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不重視6S的工厂(公司)必定零乱，是浪費的温床 ，將在不知不觉中損失大量金钱。 清爽而整洁的作业环境会为公司及员工帶來： ❖ 对质量的提升，并凝聚共识。 ❖ 員工工作愉快，工作效率自然提高。 ❖ 获得顾客的信赖—只有这样的工厂才有可能做出 好品質的产品。 ❖ 吸引人才—获得求职者的信赖，原意投入并效 劳。
• 2S-整顿 目的：不浪费“时间”找东西
• 3S-清扫 目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮
• 4S-清洁 目的：通过制度化来维持成果
• 5S-素养 目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的 人
• 6S-安全 目的：确保“人的安全”，“机器的安全”，“产品的安 全”
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6S 管 理 活 动
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jeffrey
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什麼是6S？
6S 就是：
• 整理 (Seiri) • 整顿 (Seiton) • 清扫 (Seiso) • 清洁 (Seiketsu) • 素养 (Shitsuke) • 安全 (Safety)
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• 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目 了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其 最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
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6S与其他管理活动的关系-1
1、6S是现场管理的基础，是TPM（全面生 产管理）的前提，是TQM（全面品质管理） 的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、6S能够营造一种“人人积极参与，事事 遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围， 推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工 的支持和配合，有利于调动员工的积极 性，形成强大的推动力。
jeffrey
6
6S 的重要性
■ 6S
是一切生产活动的基础，只要徹底实施导入任何 管理制度均能成功。
■ 6S
是使企业成为高管理水准公司的重要手段，也是 制造高质量产品的保证。
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6S的效用
6S的五大效用可归纳为： 1、 5S是最佳推销员（Sales）：被顾客称赞为干 净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单 于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习 ·.整洁 明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作 2、5S是节约家（Saving ）：降低很多不必要的材 料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多 宝贵的时间 ·能降低工时，提高效率。
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3、5S对安全有保障（Safety）：宽广明亮，视野开 阔的职场，流物一目了然 ·遵守堆积限制，危险处 一目了然 ·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工 作的顺畅 4、5S是标准化的推动者（Standardization）：“ 5 定”、“3要素”原则规范现场作业。大家都正确的 按照规定执行任务 ·程序稳定，带来品质稳定，成 本也安定 5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction）：明亮、 清洁的工作场所 ·员工动手做改善、有成就感 ·能 造就现场全体人员进行改善的气氛。
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整理之“要”与“不要”分类标准范例 1------要 1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备（滑台、工作台、料架） 3、台车、推车、堆高机 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品(如二次用纸); 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用价值的边料 9、垫板、塑胶框、防尘用品
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清洁：维持整理、整顿、清扫的成果3S做
法制度化，规范化。
素养：养成遵守既定事項(规定)的习惯。 安全：对员工身心健康、生命财产等安全
可能构成直接危害或潜在伤害的情形或现象 予以分析,避免其发生。
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6S的目的
• 1S-整理 目的：将“空间”腾出来活用
* 不用的东西不放在作业现场,坚决清除干净。 * 不常用的东西放远点(仓储指定专用区)。 * 偶尔使用的东西，集中放在工作场所指定地点。 * 经常用的东西放在作业区。
废弃处理 同上 放仓储专用区 同上 放仓储专用区 放工作场所
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整理的“三清”原则：
A 清理 B 清除 C 清爽
6S=5S+Safety（安全）
7S=6S+Service（节约）
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6S定义
整理：把〝要〞与〝不要〞的東西清楚的分別出來， 然后將不要的東西除去。
整顿：规划厂区和办公区，使要用的东西能立刻取 得，追求安全、品质、效率的放置方式。
清扫：把物品、机具弄干净，把环境打扫干净，并 经常保持这种状态，做到无垃圾无污秽的工厂。
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6S实施要点？ 整理
① 不能用----------------------不用 ② 不再使用--------------------不用 ③ 可能会再使用(一年内)--------很少用 ④ 6个月至一年左右可用一次-----很少用 ⑤ 1～3个月左右用一次----------较少使用 ⑥ 1天～1周用一次--------------经源自文库用
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5S与其他管理活动的关系-2
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期 性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果 是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的 过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来 增强企业员工的信心。
4、6S是现场管理的基础，6S水平的高低，代表着管 理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理 水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、 TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动， 从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功 倍的效果。
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重视6S活动的工厂(公司)，才有机会实现下列目 标：
❖ 零灾害。 ❖ 质量零缺点，零顾客投诉。 ❖ 換模(線)，作业時间最短化。 ❖ 一人多机(多功能的养成)。 ❖ 最少在制品与库存品。 ❖ 持续创造利润，增加员工福利。
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不重視6S的工厂(公司)必定零乱，是浪費的温床 ，將在不知不觉中損失大量金钱。 清爽而整洁的作业环境会为公司及员工帶來： ❖ 对质量的提升，并凝聚共识。 ❖ 員工工作愉快，工作效率自然提高。 ❖ 获得顾客的信赖—只有这样的工厂才有可能做出 好品質的产品。 ❖ 吸引人才—获得求职者的信赖，原意投入并效 劳。
• 2S-整顿 目的：不浪费“时间”找东西
• 3S-清扫 目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮
• 4S-清洁 目的：通过制度化来维持成果
• 5S-素养 目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的 人
• 6S-安全 目的：确保“人的安全”，“机器的安全”，“产品的安 全”
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6S 管 理 活 动
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什麼是6S？
6S 就是：
• 整理 (Seiri) • 整顿 (Seiton) • 清扫 (Seiso) • 清洁 (Seiketsu) • 素养 (Shitsuke) • 安全 (Safety)
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• 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目 了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其 最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
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6S与其他管理活动的关系-1
1、6S是现场管理的基础，是TPM（全面生 产管理）的前提，是TQM（全面品质管理） 的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、6S能够营造一种“人人积极参与，事事 遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围， 推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工 的支持和配合，有利于调动员工的积极 性，形成强大的推动力。
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6S 的重要性
■ 6S
是一切生产活动的基础，只要徹底实施导入任何 管理制度均能成功。
■ 6S
是使企业成为高管理水准公司的重要手段，也是 制造高质量产品的保证。
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6S的效用
6S的五大效用可归纳为： 1、 5S是最佳推销员（Sales）：被顾客称赞为干 净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单 于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习 ·.整洁 明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作 2、5S是节约家（Saving ）：降低很多不必要的材 料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多 宝贵的时间 ·能降低工时，提高效率。
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3、5S对安全有保障（Safety）：宽广明亮，视野开 阔的职场，流物一目了然 ·遵守堆积限制，危险处 一目了然 ·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工 作的顺畅 4、5S是标准化的推动者（Standardization）：“ 5 定”、“3要素”原则规范现场作业。大家都正确的 按照规定执行任务 ·程序稳定，带来品质稳定，成 本也安定 5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction）：明亮、 清洁的工作场所 ·员工动手做改善、有成就感 ·能 造就现场全体人员进行改善的气氛。
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整理之“要”与“不要”分类标准范例 1------要 1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备（滑台、工作台、料架） 3、台车、推车、堆高机 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品(如二次用纸); 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用价值的边料 9、垫板、塑胶框、防尘用品
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清洁：维持整理、整顿、清扫的成果3S做
法制度化，规范化。
素养：养成遵守既定事項(规定)的习惯。 安全：对员工身心健康、生命财产等安全
可能构成直接危害或潜在伤害的情形或现象 予以分析,避免其发生。
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6S的目的
• 1S-整理 目的：将“空间”腾出来活用
* 不用的东西不放在作业现场,坚决清除干净。 * 不常用的东西放远点(仓储指定专用区)。 * 偶尔使用的东西，集中放在工作场所指定地点。 * 经常用的东西放在作业区。
废弃处理 同上 放仓储专用区 同上 放仓储专用区 放工作场所
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整理的“三清”原则：
A 清理 B 清除 C 清爽