2供应链协同与运营管理_苏美达轻纺国际_吴诚老师_201908

一、什么是需求？ 1.需求分类：独立需求、相关需求
工艺路线
成成品品TT
部部件件UU22
部部件件VV33
部部件件WW11
部部件件XX22
部部件件WW22
部部件件YY22 制造周期
2.需求的复杂性
平均需求 需求趋势 季节因素 周期因素 随机误差 自相关性
需求
时间
3.影响需求量的因素
商品价格 替代品价格 互补品价格 收入水平 消费者偏好 消费者预期 消费者规模
以顾客为中心
强调企业的 核心竟争力
相互协作的双 赢理念
优化业务及信 息流程
•以市场需求为原动力 •让顾客参与产品设计 •客户服务战略 •需求传递战略 •自制与外包
•仿不了 •买不来 •拆不开 •带不走
。。。 。。。 。。。
。。。 。。。 。。。
六、供应链协同运营的核心内容
需求预测与库存控制 采购策略与供应商管理 物流网络与配送管理 运营与绩效管理 组织结构&流程变革（BPR）
供应链的形成、存在、重构，都是基于一定的市场需求而发 生，并且在供应链的运作过程中，用户的需求拉动是供应链 中信息流、产品/服务流、资金流运作的驱动源。
节点企业可以是这个供应链的成员，又是另一个供应链的成 员，众多的供应链形成交叉结构，增加了协调管理的难度
四、供应链KPI的确定——价值驱动
供应链及各功能领 域KPIs的确定将帮助 鉴定问题产生的原因 及相关的重要影响领 域
批发商订货
Time 制造商订货
Time
江苏苏美达轻纺公司
第一部分 供应链协同运营概述(SCM&OP) 第二部分 需求预测与计划协同（S&OP） 第三部分 订单交付与调度协同（S&OP） 第四部分 库存控制与结构分析（S&OP） 第五部分 品类差异化采购策略管理(SRM） 第六部分 SRM差异化采购策略管理(SRM) 第七部分 采购谈判策略与谈判技巧(SRM） 第八部分 供应链绩效与优化(KPI & BPR)
特点： 1.要求的输入数据少; 2.基于过去的需求作 出预测(统计预测); 3.对所有的项目考虑 安全库存量;
2. MRP方法
MRP 是物料需求计划系统。它根据需求所决定的主生产计划，按 BOM清单结构逐层分解，同时考虑物料的库存量和计划接收量，算出物料 的净需求，再按制造提前期或采购提前期倒排计划，确定所需物料的开始 生产日期和采购定货日期。
中美注册职业采购经理CPPM项目 认证讲师
英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师
江苏苏美达轻纺公司
曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十余年。曾任： • 华为：采购总监、计划商务总监； • 富士康：物流与供应链高层领导； • 康佳：集团副总经理。
主要研究领域： • 物流与供应链管理； • 采购与供应商管理； • 生产运作管理。
集成供应链 资产利用
ISC层面KPI （5个）
1.及时齐 套发货率
2.完美订单 3.库存周转天
履行率
数 /周转率
供应链柔性 及响应能力
供应链成本
4.订单履 行提前期
5. 供应链 响应周期
功能优秀
功能层面 5大流程KPI （40+10个）
20个KPI
11个KPI
11个KPI
10个KPI
五、供应链协同管理的四大支点 供应链管理
七、供应链运营战略&战术分析
集成供应链管理（如何实现ISC？） 供应链一体化管理（横向、纵向、前向、后化一体化） 生产模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等） 物流规划与管理（内、外部物流、第三方、四方物流） 采购战略规划与管理 供应商关系维护与管理策略 推式与拉式生产规划与管理 库存策略与规划管理 供应链的信息化管理策略 延迟制造管理 精益链、敏捷链、绿色供应链管理策略 柔性计划与均衡生产管理 ODM、OEM策略选择......
从项目预测 销售预测 ＝ ∑销售项目×签单系数 销售项目包含潜在项目及可见项目 要对销售项目的签单进度及把握度进行分析
三、物料计划方法
定货点方法和MRP方法是当今制造业普遍使用的两种物料计划方法
1. 定货点方法
当某项目的库存量降到某一值(定货点)时，产生一个订单以获取一定数量的 (定货批量)补充库存。
关键比例
CR
照顾顾客订单 随机选择
PCO RS
最早交货的作业最早安排 处理时间最短的作业最先安排 处理时间最长的作业最先安排 剩余松弛时间（交货期-剩余加工时 间）最小的作业最先安排 STR/OP最短的任务最先进行
产品
空间
预测类别
制订频度
预测跨度
年度预测 半年调整全年 Nhomakorabea季度预测
一次
时间 月度预测 月度滚动调整
季度 6个月
预测量
制订时间
全年总量 年底和6月末
季度总量 每月销量
每季度末 每月末
环境
行业
竞争
自
对手
身
替代品
客户群
需求 分析
竞争 格局
市场容量(m)
S = m× n 销售预测
市场份额(n)
从历史预测 从历史销售趋势分析未来销售量及趋势
è 分成主流程/使能流程
每个流程定义包含
è 测评指标
è 最佳实践
è 软件特性，等
Make
Deliver Return
订单设计（Engineer to Order，ETO） 订单生产（Make to Order，MTO） 订单组装（Assemble to Order，ATO） 现货生产（Make to Stock，MTS）
B2B与企业供应链管理 物流网络规划与再造 供应链管理信息技术支持（ERP\MES\APS） JIT、VMI、JMI技术 供应链IT系统优化 供应链绩效管理监控体系 供应链管理监控平台设计与智能分析工具
......
江苏苏美达轻纺公司
第一部分 供应链协同运营概述(SCM&OP) 第二部分 需求预测与计划协同（S&OP） 第三部分 订单交付与调度协同（S&OP） 第四部分 库存控制与结构分析（S&OP） 第五部分 品类差异化采购策略管理(SRM） 第六部分 SRM差异化采购策略管理(SRM) 第七部分 采购谈判策略与谈判技巧(SRM） 第八部分 供应链绩效与优化(KPI & BPR)
设计
采购
加工
装配 发运
交付周期-vs-库存风险
三、供应链的特征
复杂性
动态性
面向用户 需求 交叉性
供应链节点企业组成的跨度（层次）不同，供应链往往由多 个、多类型甚至多国企业构成，所以供应链结构模式比一般 单个企业的结构模式更为复杂。
供应链管理因企业战略和适应市场需求变化的需要，其中节 点企业需要动态地更新，这就使得供应链具有明显的动态性。
一、调度的优先权法则的选择
计划运筹帷幄、决胜千里 + 调度能征善战、左右逢源
准则
符号
作业计划原则
先到先服务
FCFS
最早到达的作业最先安排
作业交货期 最短作业时间 最长作业时间 剩余松弛时间
DD SOT LOT STR
每道作业的剩余松弛时间
STR/OP
STR/OP=（交货前所剩时间-剩 余加工时间）/剩余作业数
4.需求的供应方式
推动式采购（订货点法)
推动式采购的实施环境是通过减少供应商的数量，建立 整合的供应渠道，企业可以获得下列的好处： 质量一致性 采购管理成本下降 采购总成本下降 建立长期的战略性联盟
拉动式采购（JIT) 拉动式采购又称为准时化采购。准时化采购的基本思想
是，要求供应商按时按量送货。准时化采购的核心要素为： 小批量 多批次交货 提前期短 交货期准 质量稳定
江苏苏美达轻纺公司
第一部分 供应链协同运营概述(SCM&OP) 第二部分 需求预测与计划协同（S&OP） 第三部分 订单交付与调度协同（S&OP） 第四部分 库存控制与结构分析（S&OP） 第五部分 品类差异化采购策略管理(SRM） 第六部分 SRM差异化采购策略管理(SRM) 第七部分 采购谈判策略与谈判技巧(SRM） 第八部分 供应链绩效与优化(KPI & BPR)
案例：啤酒游戏介绍及原理分析、探讨
供应链中的信息畸变：牛鞭效应
Order Quantity 20 15 10 5 0
Order Quantity 20 15 10 5 0
消费者订货
Time 零售商订货
Time
Order Quantity 20 15 10 5 0
Order Quantity 20 15 10 5 0
息系统。
MRPII不 能 满 足企业多元化、跨 地区、多供应和销 售渠道的全球化经 营管理模式的要 求。
ERP着 眼 于 供 应链管理，在 MRPII基础上增 加 了一些适应供应 链管理需求的新 功能。如信息共 享等。
3. 基于互联网的库存计划模式
VMI\CMI\JMI模式介绍 HUB Milk-Run模式介绍 JIT模式介绍 “糖果人”模式介绍
(SCC) 开发支持，作为供应链管理的跨行业标准 。供应链
协会（SCC）成立于1996年，由PRTM和AMR两家咨询
公司组建。
Plan
SCOR 模型的目的是为了达成： l 一致的供应链流程和术语
Source
l 一致的绩效测量指标
SCOR 包括5个主流程
è 细节层次为3层
è 按照MTS，MTO，ETO三种业务模型设计
二、需求预测管理 1. 需求计划的层次
计划层次
宏观指导 微观执行
战略规划 Stragetic Plan 经营计划 Business Plan