污水处理厂联动试车方案概况
污水处理厂联动试车方案
目录
第一部分运行管理制度 (2)
第一章总则 (2)
第二章运行管理的一般要求 (2)
第三章维护保养制度 (3)
第四章安全操作要求 (5)
第五章水量、水质要求 (6)
第二部分工艺操作指导守则 (8)
第一章第二章工艺流程 (8)
各单元性能、规格及设置 (9)
第三部分联动试车 (16)
第一章第二章第三章第四章联动试车的目的及内容 (16)
联动试车的基础 (16)
单机调试 (18)
联动试车 (31)
第一部分运行管理制度
1.1
第一章总则
为了提高污水处理厂的科学管理水平，加强设备管理、工艺管
理和水质管理，保证污废水处理设施正常运行，有效净化接纳的污
废水，确保排放水水质达到设计的一级B排放标准或再生利用的要求，污泥得以无害化处理，保护环境，特制定本办法。
1.2运营管理过程中，认真贯彻执行了“安全第一，预防为主”的
方针，树立高度安全防范意识，保证维护管理人员的身体健康，实
现安全正常运行。
1.3运行、维护、及其安全管理除按本办法及岗位责任制外，尚应符合国家及地方现行有关标准、规范的规定要求。
1.4 本着减少能源和资源的消耗，降低运行成本的原则进行管理。
第二章运行管理的一般要求
2. 1 运行管理人员必须熟悉本厂的处理工艺、工艺参数、设施和设备的运行要求与技术指标。
2. 2 操作人员必须了解本厂处理工艺、工艺参数，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。
2. 3 各岗位应有工艺流程图、安全操作规程、工艺操作守则等，并应公示于明显部位。设备的工作状态应有明显的标志。（设备挂牌）
2. 4 运行管理人员与操作人员应按要求巡视构筑物、设备、电器、仪表的运行情况，观察是否工作正常，有无异常现象。
2. 5 管理人员和操作人员必须按各处理构筑物、设施的管理方法和操作规程精心管理，安全操作，保证整个污水、污泥处理工艺的各
单独构筑物和设施高效、低耗地发挥作用，加强水质和污泥的管理2. 6 污水处理厂应对污水量、污泥量等生产指标、能源和材料消耗
等准确计量，至少应达到国家三级计量合格单位。同时，作为考核污水处理厂发挥经济效益和社会效益的依据。
2. 7 岗位操作人员应按时做好运行记录，记录字迹清晰，内容完整，不得随意涂改、编造，数据应准确无误。
2. 8 操作人员发现运行不正常时应及时处理；不能解决时，及时上报主管部门。
2. 9 各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。
2.10 污水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好，保证出水畅通均匀和处理效果。
2.11 根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。
2.12 及时处理闸阀漏水和地下水渗漏，保持各种闸井内清洁无积水。
第三章维护保养制度
3. 1 运行管理人员和维修养护人员应熟悉机电设备的维修养护规定，
严格执行检查验收制度。
3. 2 应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架、盖
板、水泵、风机等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被
损坏的照明设备。
3. 3 应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换连轴器的易损件，保证设备正常运行。
3. 4 各种管道闸阀应定期做启闭试验，丝扛应经常加注润滑油脂，保持启闭灵活，延长使用寿命
3. 5 应定期检查、清扫电器控制柜，保证良好的接触；并测试其各种技术性能，保持完好状态。
3. 6在每次停止运行后，应检查油封处的密封情况，进行必要的
处理。并根据需要添加或更换填料、润滑油（冬季用20#机油，夏
季用30#机油，除设备使用说明书另有规定外）、润滑脂。
3.7凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径的10％，或其中
的一股已经断裂时，必须更换。
3. 8 各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。
3.9 构筑物之间的连接管道、明渠等应每年清理一次，使水流畅通。
3.10 检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡或动平衡等技术要求。
3.11各种工艺管线应按照要求定期涂饰不同颜色的油漆或涂料。
3.12 不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂及其他杂物丢入污水处理设施内。
3.13 维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线，应接在临时配电柜上。
3.14 建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其使用周期应符合电业和消防部门的规定。
3.15 应定期检查和更换救生衣、救生圈、消防设施等防护用品，保证安全使用。
3.16 操作人员应经常清理沉淀池等构筑物堰口处的杂物，保证出水均匀和处理效果，保持外观清洁。
3.17 污水处理设施和设备发现异常时，能指出产生的原因和应采取的措施，确保处于最佳运行状态。
第四章安全操作要求
4. 1 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，掌
握该岗位具备的理论知识、管理知识、操作能力，并经考核合格后
方可上岗
4. 2严格遵守各项安全规章制度、各项安全操作规程，不违章作业，并制止他人违章作业
4. 3启动设备应在做好启动前的全面检查和准备工作后，方可开机运行。
4. 4电源电压大于或小于额定电压5％时，不宜启动电机。
4. 5操作人员在启动电器开关时，应按电业操作规程进行，严防设备故障和人身伤亡事故。
4. 6各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂标示牌后，方可操作。
4. 7雨天、冰雪天气或恶劣天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时应注意防滑及安全。
4. 8凡在对检查井、阀门井或有盖板的沟渠中进行放空清理和维修时，必须采取通风和换气措施。
4.9清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲
洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。
4.10 各岗位操作人员应穿戴齐全劳动保护用品，做好安全防范工作。
4.10.1运行人员应穿工作服、绝缘鞋。
4.10.2取样人员应带胶皮手套。
4.11临时搭建的起重设备应有专人负责操作，吊物下方严禁站人。
4.12 应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品，保证及时为落水及救护人员提供使用。
4.13 严禁非岗位人员启闭本岗位的电机设备。
4.14配电室、化验室等易燃易爆的场所，应按消防部门的有关规定
设置消防通风。
第五章水量、水质要求
5.1 污水处理厂的处理能力应达到：城市污水设计规模99％。
设计处理量10000t/d,实际污水处理量按实际排污水量定。
5.2 污水处理厂排放水的水质合格率达到：城市污水99％。出水达
到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918——2002一级B标
准
5.3 污泥应达到无害化处理；有机物分解率应为30％以上，达到稳定化程度。
5.4 设备、设施的完好率均应达到99％以上。
5.5监测化验项目及频次应达到规定的100％，化验检测的精度范
围等应符合国家现行的有关标准的规定。
第二部分工艺操作指导守则
第一章工艺流程
本工艺由三个系统组成分别是：预处理系统、生物处理系统、深度处理系统。
城区污水经DN700管首先自流进入集水井，再经过集水井进入粗格栅渠，通过粗格栅拦截污水中大的漂浮物和悬浮物，栅渣通过小车外运集中处理，污水从粗格栅渠自流进入提升泵站，在提升泵站内提升泵将污水提升至细格栅渠，通过细格栅主要拦截污水中小的漂浮物和悬浮物，栅渣通过螺旋输送器进入栅渣小车外运集中处理；污水通过细格栅渠进入旋流沉砂池，旋流沉砂池主要去除水中的细小沙粒，砂水混合物通过气提装置提至砂水分离器，将砂水分离，沙粒外运；污水经沉砂池自流进入厌氧池，由厌氧池再进入多级A/O池，多级A/O池内微生物生长所需的空气量由鼓风机组提供；由多级A/O池出来进入沉淀池，在沉淀内混合液进行泥水分离，池底污泥经回流泵提升至厌氧池前端，沉淀池上清液作为处理完的水
外排。（中间水池、曝气生物滤池、V型滤池、回用水池等深度处理部分，待条件成熟后建设运行）
工艺流程框图
第二章 各单元性能、规格及设置
3.1 预处理系统
主要包括：粗格栅、提升泵站、细格栅和旋流沉砂池，主要是
去除水中漂浮物、悬浮物和密度较大的无机颗粒，减轻后续处理构 筑物的处理负荷。
提升泵站
细格栅 沉砂池
厌氧池
悬浮链曝气池 沉淀池 中间水池
粗格栅
栅渣外运
砂外运
浮渣外运
出水外排
曝气生物滤池
V 型滤池 回用水池
回用
污泥回流 鼓风机组
预处理
生化处理
深度处理
城市污水
①粗格栅
主要作用：拦截污水中大的悬浮物和漂浮物
渠宽：600mm，共两道（一期运行一道）
⑴每个渠道前设φ400闸板一个，渠道后设500×500闸板一个，均采用手动启闭装置操作。
⑵回转式机械格栅GSHZ-600两台（一期只装一台）
②提升泵站
主要作用：将污水提升至细格栅渠，保证后续构筑物污水自流。
池体尺寸：8×8×8.25m
有效水深：1.3m（-6.4m—-5.1m）
有效容积：83.2m3
在池底部安装自动耦合潜水泵3台（2用1备），池内设投入式
液位计，水泵根据池中水位的高低自动控制运行台数。同时设现场
控制柜，可现场控制水泵起停。
提升泵性能参数为：
型号：WQ2260-425
3
流量：Q=210m/h
扬程：H=12m
功率：N=11KW
③细格栅
主要作用：拦截水中的漂浮物，并通过格栅机上的旋转齿耙将
栅渣刮到螺旋输送器，再通过螺旋输送器输送至小车。
渠宽：0.8m
渠长：7.55m
渠深：1.25m
共两道（一期运行一道）
⑴每个渠道前后各设渠道闸板一个，均采用手动启闭装置操作。
⑵回转式格栅除污机的性能参数为：
型号：HGC-800
数量：2台（一期装一台）
栅条间隙：5mm
筛网运动速度：2m/min
电机功率：N=1.5KW
③旋流沉砂池
主要作用：去除将密度较大的无机颗粒。
单格尺寸：φ2.43m
数量：2座（一期运行一座）
⑴砂水分离器
型号：LSSF-260
数量：1台
电机功率：N=0.37KW
⑵旋流沉砂器
型号：XLCQ-600
数量：1台
转速：12r/min
电机功率：N=0.55KW
⑶气提鼓风机
型号：HC501S
数量：2台（一用一备）
电机功率：N=2.2KW
3.2生物处理系统
包括：厌氧池和多级A/O池。主要作用是在厌氧、缺氧和好氧
条件下，通过微生物去除污水中的COD、BOD、氨氮和P等污染物质。
①厌氧池
主要作用：使进水和回流污泥充分混合，在厌氧条件，使污泥
中的聚磷菌释放一部分磷。
池体尺寸：45×12×5.2m
有效水深：4.5m
有效容积：1700m3
停留时间：4.1h
厌氧池中设潜水搅拌机，主要作用是将来自沉淀池的回流污泥
和进水充分混合。控制方式采用现场控制和远程显示。
潜水搅拌机：
数量：4台
型号：QJB7.5/12-620/3-480/S
功率：N=7.5KW
⑤多级A/O池
多级A/O池是本工艺中的核心构筑物，主要作用:去除水中的COD、BOD、氨氮、P等污染物。
池体尺寸：45×70×5.2m
有效水深：4.5m
有效容积：11775m3
停留时间：28.26h
多级A/O池的工艺特点：设悬浮链曝气系统，该系统由主干管、干管、分支立管、双头曝气器组成(主干管采用钢管沿曝气池一边固定安装，在主干管上通过三通连接干管，干管上安装有蝶阀用以调节风量，干管采用PE管，沿池宽方向布置在池子上边，在池子另一边采用钢丝绳固定，在干管上连接分支立管，分支立管采用增强型PVC管，分支立管连接双头曝气器)。曝气开始后，系统中的分支立管在池中来回摆动，可以在池中形成多个连续的缺氧-好氧段。
由于曝气系统的特点：污水中氨氮在好氧状态下能被硝化菌转化为硝态氮，硝态氮在缺氧条件下能被反硝化菌转化为氮气得以去除；同时好氧条件下聚磷菌能过量吸收磷；水中的有机物同时被好
氧异养菌和兼性异养菌吸收，从而取得降解COD、BODD的作用。
⑥沉淀池
主要作用：进行泥水分离，并给厌氧池提供回流污泥。
池体尺寸：φ26×4.5m
有效水深：2.5m
停留时间：3.2h
3 2
表面负荷：0.785m/m·h
污泥池尺寸：4×4.2×6.6m
本厂区沉淀池采用辐流式沉淀池，进水管经池底进入中心筒，
沿中心筒向上通过进水孔进入沉淀池，经分离后的上清液通过周边
堰板溢流至出水渠再经管道排出。沿池子周边设浮渣挡板，主要是
拦截水面上漂浮的浮渣，浮渣由刮泥机附带的刮闸板刮到浮渣桶再
经管道排至池子边的浮渣井内，井内浮渣定期清理。另外池子边上
污泥池内设污泥回流泵2台（1用1备），每个泵出水管上装有阀门，用以调节流量及切换泵的使用。系统污泥回流量和进水流量相同，
通过污泥回流管上的流量计和进水管上的流量计上的流量，用回流
管道上的阀门进行人工调节。
刮泥机参数：
型号：BZG-26型
周边线速度：2.28m/min
功率：N=2.2KW
污泥回流泵参数：
型号：WQ2260-429
流量：Q=420m3/h
扬程：H=10m
功率：N=15KW
⑦鼓风机
主要作用：为曝气池微生物提供分子氧，同时为沉砂池供气。
本工艺采用3台（2用1备）罗茨风机。
曝气系统控制顺序：风机运行开后，根据空气管上流量计上显
示的流量，调节风机的出气管蝶阀，待流量计到所需流量后，先根
据水面上气泡量调节多级A/O池上悬浮链曝气系统干管上的阀门，使水面曝气均匀。
鼓风机组风机：
型号：SSR200
3
单台风量: 35m/min
风压： 5.5mH2O
功率：55KW
第三部分联动试车
第一章联动试车的目的及内容
1、目的
1.1确保各构筑物、管路系统和机电设备能够按设计要求正常运行；确保各项运转指标达到设计要求。
1.2发现存在问题并逐一分析解决，为今后的正式运行积累经验数据。
2、内容
2.1检测各项工艺设备开机、关机、连续运行等在各种工况下的使用情况；
2.2检查各反应池、工艺管线等运行状况；
2.3检测电气、自控方面运行状况；
第二章联动试车的基础
1、电源
污水处理厂内所有用电设备的电源必须保证。
2、原水和新鲜水
城市管网应具备向污水处理厂连续输送污水的能力。厂区自来
水系统已经完善，可以正常使用。
3、人员的准备
施工方：设备、电气、管线的安装人员
设计方：设备、电气、机械专业的设计人员
运营方：运行操作岗位1个，电运岗位1个，机电维修岗位1 个，机械岗位1个。
设备厂家：在联动试车期间，设备厂家应现场指导各设备的操作。
4、材料、零配件及其他准备
4.1材料、零配件的准备：根据设备制造厂提供的资料和以往
经验，准备调试期和试运行期的材料、零配件、阀门、螺栓、螺母、轴承及其它易损坏的备品备件等。
4.2工器具的准备：应为操作工配备试运行所需的手电、扳手、钉锤、手钳等工具。
4.3检振棒、摇表、卡式电流表等。
4.4设备编号铭牌应该挂到相应的设备上。
5、工作日志、工作票和记录单等编制
应统一编制并印制工作日志、运行记录表、设备点检表等。
第三章
单机调试
1、粗格栅除污机（GSHZ-600）
单机调试在联动试车期间进行（但运行前准备工作应在联动前就绪）。
1.1.运行管理及维护
粗格栅是截留污水中大的漂浮物的处理设施，安装在粗格栅渠上，其运行管理应做到：
1.1.1 开机前的准备：
（1）检查栅条间无卡阻异物。
（2）盘车检查电机无卡阻、无摩擦，接地线牢固完好。
（3）检查并确认链条完整，润滑良好。
（4）检查配电系统电缆、电器元件正常。
（5）送电。
1.1.2开停机操作：
A开机操作：
先进行点动启动，启动后应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。
点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查工作电流是否在规定范围内（调试期间），超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。
B停机操作：
（1）按下“停机”按钮。
（2）切断电源。
1.1.3运行检查：
XXXX污水处理站运营方案
XXX污水处理站运营方案 2019
目录 第一章工程概述 (2) 第二章污水处理工艺简介 (3) 2.1．污水处理站进出水水质 (3) 2.2.1污水处理站进水水质 (3) 2.2.2 .污水处理站出水水质 (3) 2.2．污水处理工艺 (4) 2.2.1.300t/d污水处理站 (4) 2.2.2.一体化污水处理站 (5) 2.3．设备配置清单 (6) 2.3.1 300t/d污水处理站设备配置清单 (6) 2.3.1.1．土建部分 (6) 2.3.1.2、设备部分 (6) 2.3.2一体化污水处理站设备配置清单 (9) 2.3.2.1.土建部分（单套装置） (9) 2.3.2.2.设备部分（单套装置） (9) 第三章运营方案 (10) 3.1．人事安排与管理方案 (10) 3.1.1.公司的组织机构设置方案 (10) 3.1.1.1.公司组建方案 (10) 3.1.1.2.组织机构 (10) 3.1.1.3.公司运营专业人员安排： (11) 3.1.1.4公司各部门主要职责 (11) 3.1.2工艺运行及管理 (11) 3.2.降低成本持续提高运行质量的具体方案 (14) 3.3.第三方监测检测质量保证方案 (17) 3.4.环境保护方案 (19) 第四章费用测算 (20) 4.1运行费用 (20) 4.1.1.直接费 (20) 4.1.2管理费 (21) 4.1.4利润、税金： (21) 4.1.5总计 (21)
第一章工程概述 1.1.工程名称：XXX污水处理站。 1.2．污水处理量：乡驻地：300t/d；一体化站：15~20t/d 1.3．建设地点：xxx驻地及社区 1.4.工程描述： 乡驻地污水处理站于2017年6月份立项，并通过环保部门环评审批，2018年9月建设完成经过调试运营达标后开始正式运营。其设计处理能力为日处理300吨，出水标准执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002 一级A标准；一体化污水处理站出水标准执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002 一级B标准。 污水处理站采用A2O工艺,若对该工艺熟悉，并且具有相当经验的专职人员进行运行管理，会事半功倍，出水也可以达到相应的设计标准。我公司承接污水站的运营管理，一定能够将污水站运营管理好。 300t/d污水处理站托管运行费用： 电费1.126905万元/月, 药剂费用0.1882.2万元/月，人工费2.10万元/月，设备维修费用0.46万元/月,污泥处置费用0.7万元/月,水质检测费用0.06万元/月，交通费用0.06万元/月，管理费0.338036万元/月,利润0.709875万元/月, 税金0.62469万元/月。 4个一体化污水处理站托管运行费用: 电费0.78万元/月, 药剂费用0.038124万元/月，人工费0.36万元/月，设备维修费用0.16万元/月,污泥处置费用0.25万元/月,水质检测费用0.24万元/月，交通费用0.06万元/月，管理费0.094406万元/月,利润0.198253万元/月, 税金0.174463万元/月。 通过测算，托管运行费用为：8.211925万元/月；单位污水处理费用：7.4元/m3。 备注：托管运营期间，只负责对现有的工艺进行分析化验，运营管理，若出现变动，比如水量增大、水质变化等造成水处理运行难度增大，需另行商议。
污水处理厂的设计方案审批稿
污水处理厂的设计方案 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
污水处理厂的设计方案 一、工程概述 城市污水处理厂的设计工作一般分为两个阶段，即初步设计和施工图设计。城市污水处理厂的设计工作内容包括确定厂址、选择合理的工艺流程、确定污水处理厂平面与高程的布置、计算建（构）筑物等。 1、设计资料的收集与调查 （1）建设单位的设计任务书 包括设计规模（处理水量）、处理程度要求、占地要求、投资情况等。 （2）收集相关资料 包括原水水质资料、当地气象资料（温度、风向、日照情况等）、水文地质资料（地下水位、土壤承载力、受纳水体流量、最高水位等）、地形资料、城市规划情况等。 （3）必要的现场调查 当缺乏某些重要的设计资料时，则现场的调查是必需的。 2、厂址选择 城市污水处理厂厂址选择是城市污水处理厂设计的前提，应根据选址条件和要求综合考虑，选出适用的、系统优化、工程造价低、施工及管理方便的厂址。
二、处理流程选择： 污水处理厂的工艺流程是指在达到所要求的处理程度的前提下，污水处理各单元的有机组合，以满足污水处理的要求。 1、污水处理流程的选择原则： 经济节省性原则； 运行可靠性原则； 技术先进性原则。 2、应考虑的其他一些重要因素： 充分考虑业主的需求； 考虑实际操作管理人员的水平。 本次设计采用生物好氧处理法。好氧生物处理BOD5去除率高，可达90%~95%，稳定性较强，系统启动时间短，一般为2~4周，很少产生臭气，不产生沼气，对污水的碱度要求低。 污水处理工艺流程图如下： 平面图:
高炉系统联动试车方案
（一）技术规定 1．仓下皮带起动前的检查 （1）检查各紧固件是否可靠，皮带接头是否正常。 （2）各部位轴承、齿轮、减速机的润滑是否良好，防护罩是否齐全，转动处有无夹带的异物。 （3）滚轮、托辊应转动灵活，清扫装置工作正常。 （4）料关门、翻板灵活可靠，运输带上无障碍物。 （5）检查联系信号（电铃、电话）和事故开关有无失灵现象。 （6）及时处理检查出的问题，保证设备正常运行。 2．仓下工艺秤控制数值的设定 （1）高炉使用静态电子秤称量，设定称量数值前的方法是：先将称量斗内的原料放空，电子秤表头显示数调零；启动工控机，调出电子秤数据设定画面，输入各个料仓每次的称量值、焦炭水份值，再调出选程画面，按装料顺序要求设定小周期和大周期、同装与分装及附加焦，设定完成后将上料系统各转换开关打到自动状态，即可按新的配料批重、车数、料序进行上料。 （2）设定焦炭电子秤的控制数值时，应特别注意焦炭电子秤按湿基称量，湿基、干基换算方法如下： 湿焦重量＝焦炭干基量/（1－焦炭水份％） （3）仓下称量必须准确。焦炭、矿石称量误差规定必须小于料批重的千分之五。 （4）变料及电子秤调整都要认真做好记录。
3．上料操作基本要求 根据值班室制定的装料制度编排上料程序。装料顺序中的O代表矿批、C代表焦批。 4．高炉上料操作程序 调整好电子秤设定值或微机控制有关数据，料序已设定完毕、称量漏斗已称好料待用；以上工作做好后，手动上料可按以下程序进行操作：（1）打铃（皮带启动电铃）一声，依次启动槽下皮带； （2）按料单编排程序，打开待上原料的称量斗闸门，将料放入皮带，运至料坑； （3）电子秤发出料空信号后，关称量斗闸门，通过称量控制系统使振动筛和电子秤开始工作，当称量斗原料重量达到设定数值时，电子秤发出料满信号，控制系统使振动筛停止工作； （4）料车对入料坑后，开料坑门使原料装入料车，同时通过机械联锁装置，使翻板与另一料斗接通； （5）关料坑门，启动料车上料； （6）按料单程序继续进行下一车料操作； （7）暂停上料时，停仓下皮带。 5．高炉自动上料操作程序：
污水站运营方案
污水站运营方案 1 / 1实用精品课件
目录 1. 概述 (2) 1.1 项目概况 (2) 1.2 污染物的排放量及污染物指标 (2) 1.3 行业标准参照如下： (2) 1.4 工艺流程图 (3) 2. 运营管理方案 (4) 2.1 管理目标 (4) 2.2 管理内容 (4) 2.3 管理要求 (6) 2.4 运营岗位职责 (6) 3. 应急方案 (7) 3.1 生产运行异常事故 (7) 3.2 污水处理站事故的应急措施： (7) 3.3 进水水质超标事件的确认（诊断）和应急措施 (8) 3.4 预防进水对系统冲击的措施 (9) 3.5 厂区突然停电应急方案 (9) 3.6 设备故障应急方案 (10) 3.7 污泥膨胀应急方案 (10) 3.8 污泥解体应急方案 (10) 3.9 泡沫异常应急方案 (11) 1 / 1实用精品课件
1.概述 1 / 1实用精品课件
1.1项目概况 ***********位于广东省清新县太平镇工业区。公司拥有三个厂 区，每个厂区内均设有一座污水处理站，用于收集处理日常生产生 活过程中所产生的生活污水。其中，***污水处理站污水处理量约为 300吨/天，***污水处理站污水处理量为约150吨/天，***区污水处 理站污水处理量为约30吨/天。为保证污水站出水能够稳定达标排 放，需求有技术的环保公司进行污水处理运营。 1.2污染物的排放量及污染物指标 由于业主未能提供污水污染物含量数据，因此本方案类比同类 型项目计算设计依据，见下表。本项目排放的生活污水每天合计约 为480m3，具体进水水质参数如下表所示： 表1- 1 进出水指 标表 1.3行业标准 参照如下： 1）《广东省地方排放标准水污染物排放限值》DB44/26-2001； 1 / 1实用精品课件
小型污水处理厂设计方案说明
金川县观音桥镇特色魅力乡镇污水处理厂 设计方案 四川东升工程设计有限责任公司 二O一二年四月
目录 一、项目概况 (1) 1.1项目名称 (1) 1.2 项目地点 (1) 二、工程规模 (1) 2.1 给水规划 (1) 2.2 排水规划 (1) 2.4 人口 (1) 2.4 工程规模确定 (1) 三、设计水质 (2) 3.1 进水水质 (2) 3.2 排放标准 (2) 四、污水处理厂工艺方案的选择 (3) 4.1 生物脱氮除磷的必要性 (3) 4.2生物脱氮除磷的可行性 (4) 4.3污水处理工艺 (5) 4.3.1污染物去除原理及方法选择 (5) 4.3.2生物脱氮除磷的可行性 (7) 4.3.3常规脱磷除氮污水处理工艺 (8) 4.3.4 工艺拟定方案 (17) 4.4深度处理 (17) 4.4.1 滤池的选择 (20) 4.4.2 化学除磷 (24) 4.5污泥处理工艺选择 (27) 4.6出水消毒方案 (27) 五、工艺方案设计 (30) 5.1 主要处理构筑物 (31) 5.1.1 粗格栅提升泵房 (31) 5.1.2 细格栅渠、曝气沉砂池 (32) 5.1.3 氧化沟 (34) 5.1.4 二沉池 (35) 5.1.5 纤维滤池及反冲洗泵房 (35) 5.1.6 污泥回流泵井 (36) 5.1.7 紫外线消毒渠 (37) 5.1.8 浓缩脱水机房 (37) 5.2 主要工程量统计 (39) 5.2.1 主要建（构）筑物一览表 (39) 5.2.2 主要工艺设备一览表 (41) 六、投资估算（方案一） (1)
6.1工程概况 (1) 6.2编制依据 (1) 6.3各项指标分析（详见附表一） (2) 七、投资估算（方案二） (1) 7.1工程概况 (1) 7.2编制依据 (1) 7.3各项指标分析（详见附表一） (2)
联动调试方案
联动调试方案 一、系统调试工作整体组织： 总指挥：消防施工单位 需要配合的专业施工方：防排烟系统、强电系统、土建、电梯等 二、系统调试准备工作： 1. 电系统：现场各终端联动设备动力、照明、应急照明电源供应正常，系统自调完毕，设备运行良好，无故障，具备联动条件。应急照明系统自动投入功能正常。 2. 水系统：消防水池注满水，供水阀门打开，所有消火栓出水口关闭，室外管网畅通，室外消火栓使用正常。消防水箱具备稳压、补压功能，各种泄水口、排水沟到位，具备放水、排水条件。 3. 风系统：各种消防风机调试完毕，设备运行正常，各种阀类机械开启灵活，各种无源信号反馈正常。 4. 其它：电梯自检自验迫降功能正常，卷帘门自检自验功能正常，防火门闭门器功能正常。 三、系统调试步骤： 1. 自动报警系统 （1）消防控制中心联动报警主机，主备电源自动切换正常，主机各项功能符合设计及消防施工验收规范要求。对于现场自动报警设备逐一进行通电试验，模拟报警试验；联动控制模块逐一模拟手动通电试验，模拟控制模块动作以后末端联动设备的启停信号的反馈情况是正常、及时。 （2）所有联动控制模块功能实验合格后，进行终端设备的单点启动实验，即：有关消防联动设备的电源控制柜全部转换到自动状态（消防风机、消防泵、喷洒泵等），消防中心主机发出单点启动命令后，相应的联动设备应能启动，并且设备启动后消防中心主机应能接收到设备的启动状态信号。然后进行其他设备（照明强切、各种风阀、预作用电磁阀、电梯迫降的启动试验。 2. 消防广播通讯系统 事故广播及消防专用通讯试验：模拟报警试验时，主机收到报警信号通过报警主机自动开启消防广播，通知报警层及上下相邻层人员进行疏散，音量要求达到
高炉系统联动试车方案分解
（一）技术规定 1． （1） （2）各部位轴承、齿轮、减速机的润滑是否良好，防护罩是否齐全，转动处有无夹带的异物。 （3） （4） （5） （6） 2． （1）高炉使用静态电子秤称量，设定称量数值前的方法是：先将称量斗内的原料放空，电子秤表头显示数调零；启动工控机，调出电子秤数据设定画面，输入各个料仓每次的称量值、焦炭水份值，再调出选程画面，按装料顺序要求设定小周期和大周期、同装与分装及附加焦，设定完成后将上料系统各转换开关打到自动状态，即可按新的配料批重、车数、料序进行上料。 （2）设定焦炭电子秤的控制数值时，应特别注意焦炭电子秤按湿基称量， /（1 （3）仓下称量必须准确。焦炭、矿石称量误差规定必须小于料批重的千分 （4）
3． 根据值班室制定的装料制度编排上料程序。装料顺序中的O代表矿批、C代表焦批。 4．高炉上料操作程序 调整好电子秤设定值或微机控制有关数据，料序已设定完毕、称量漏斗已称好料待用；以上工作做好后，手动上料可按以下程序进行操作：（1）打铃（皮带启动电铃）一声，依次启动槽下 （2）按料单编排程序，打开待上原料的称量斗闸门，将料放入皮带，运至 （3）电子秤发出料空信号后，关称量斗闸门，通过称量控制系统使振动筛和电子秤开始工作，当称量斗原料重量达到设定数值时，电子秤发出料满信号，控制系统使振动筛停止工作； （4）料车对入料坑后，开料坑门使原料装入料车，同时通过机械联锁装置，使翻板与另一料斗接通； （5） （6） （7） 5．高炉自动上料操作程序：
二、高炉用微机控制自动上料时，编排微机上料程序同手动操作上料程序基本一样。当使用微机控制自动上料时，将操作台各开关转到自动位置，启动上料皮带后即可自动上料；当自动控制出现故障改用手动时，将操作台开关转到手动位置；较长时间停止上料，将转换开关打到零位（中位），关掉操作台总电源。 1． 三、一般不准在当前料型上增减车数和变换顺序，应在当前料型之后一批或第二批改变料型；零星加空焦应在附加焦中设定；如当前料型中某个料仓暂时无法正常工作，应临时改手动操作，再变换所用料仓的设定。 1．返矿操作注意事项 （1）启动皮带时，先启动提升机皮带，再依次启动2#、1#皮带。三条皮带都要保证正常运转。皮带上不得有杂物。 （2）经常检查提升机翻板信号及实际位置，防止面仓混料。 （3）经常检查面仓容积情况，面满时及时联系拉面工运走。 2．测入炉粉率：
污水处理厂运营方案
污水处理厂运营方案 1.1污水处理厂试运行管理 污水处理工程的试运行，不同于一般建筑给排水工程或市政给排水工程的试运行，前者包括复杂的生物化学反应过程的启动和调试，过程缓慢，耗费时间长，受环境条件和 水质水量的影响较强，而后者仅仅需要系统通水和设备正常运转便可以。 污水处理工程的试运行于工程的验收一样是污水治理项目最重要的环节。通过试 运行可以进一步检验土建工程、设备和安装工程的质量，是保证正常运行过程能够搞小姐 讷讷功的基础，进一步达到污水治理项目的环境效益、社会效益和经济效益。 无数处理工程试运行，不但要检验工程质量，更重要的是要检验工程运行是否能 够达到设计的处理效果。无数处理工程试运行的内容和要求有以下几点。 （1）通过试运行检验土建、设备和安装工程的质量，建立相关设备的档案材料，对相关机械、设备及仪表的设计合理性、运行操作注意事项等提出建议。 （2）对某些通用或专用设备进行带负荷运转，并测试其能力。如水泵的提升流 量与扬程、鼓风机的出风风量、压力、温度、噪音与振动等，曝气设备充氧能力或氧利用率，刮（排）泥机械的运行稳定性、保护装置的效果、刮（排）泥效果等。 （3）单项处理构筑物的试运行，要求达到设计的处理效果，尤其是采用生物处 理法的工程，要培养（驯化）出微生物污泥，并在达到处理效果的基础上，找出最佳运行 工艺参数。 （4）在单项设施试运行的基础上，进行整个工程的联合运行和验收。确保污水 处处理能够达标排放。 1.2污水处理厂运营管理 城市污水厂的运行管理，同其他行业的运行管理一样，是赌气医生场活动进行计划、组织、控制和协调等工作的总称，是企业各种管理活动（例如：行政管理、技术管理、设备管理、“三产”管理）的一部分，是企业各种经营活动中最重要的部分。 城市污水厂的运行管理，指从接纳原污水至净化处理排出“达标”污水的全过程 的管理。 1.3污水处理运行管理的基本要求 厂运行管理过程中的基本要求是： （1）按需生产首先应满足城市与水环境对污水厂运行的基本要求，保证干处理 量使处理后污水达标。
污水处理厂BOT项目建设方案(三)
三、项目建设内容和方案(二) 1、污水处理规模 一期：污水量2.0万m3/d， 二期：污水量 4.0万m3/d。 2．处理工艺：二段生物接触氧化法污水处理工艺，污泥处理采用污泥直接浓缩脱水工艺。 2.1污水处理工艺流程 污水从厂区外截污干管引入厂内至排水泵房进水池，由泵提升后依次进入沉砂池、生物反应池进行物理和生化处理，最终经消毒后的出水排出。 2.1.1分组 分组原则： （l）适应污水进水水质和水量不断变化的要求： （2）适应维修、养护和事故工况； （3）增强污水处理厂运行管理的调控能力和灵活性。 处理构筑物分2组,每组3.0万m3/d，两组处理能力为6.0万m3/d。 3.厂区建设方案 3.1总图布置及高程设计 3.1.1总图布置 拟建的污水处理厂位于*****************************村，污水处理厂占地总面积为40000m2。 厂区总平面布置遵循如下原则： 1）功能分区明确，构筑物布置紧凑，减少占地面积。 2）流程力求简短、顺畅，避免迂回重复。 3）厂区绿化面积不小于71%，总平面布置满足消防要求。 4）交通顺畅，使施工、管理方便。 厂区平面布置除了遵循以上原则外，具体应根据城市主导风向、进水方向、排放水体位置、工艺流程特点及厂址地形、地质条件等因素进行布置，即要考虑流程合理、管理方便、经济实用，还要考虑建筑造型、厂区绿化及与周围环境相协调等因素。 厂区平面布置中，将厂前区与生产区分开，厂前区主要布置综合楼、传达室等附属建筑物。生产区按流程由东南向西北布置，进水管线顺畅，厂区中部布置污泥脱水间和配电中心等。 3.1.2 厂区道路 参照污水处理厂辅助工程的建设标准，为方便厂内运行、运输及维护、管理，厂区道路布置基本成环状，主要道路宽6米，次要道路宽4米，人行道宽2.0米，道路最小转弯内半径4米，厂前区设置小型广场。 3.1.3 地下管线及管线综合 管线综合的基本原则是：污水、污泥工艺管道流程顺畅，各种管线的相互平面和垂直间距满足有关地下管线综合的规定，平面布置在保证管线功能的前提下使管线尽可能短；竖向布置在满足最小覆土深度要求的条件下使各种管线埋深尽可能浅；当管线交叉时，原则上压力管道让重力管道，小管道
联动试车方案
联动试车方案 一、联动试车的目的 1.利用氮气进行联动试车，检验装置的动/静设备、管道、阀门、仪表、电气以及DCS系统等的性能和质量是否符合设计和规范要求。 2.在联动试车过程中，投用开工蒸汽加热器(E1511)给变换气系统进行升温。 3.投用系统中的中、低压蒸汽发生器为系统降温，对系统中的连接法兰进行冷紧或热紧。 4.对系统内的气体连锁进行校检、测定实际的连锁。 5.模拟开车操作和事故处理，锻炼操作工，为实际的开车打好基础。 二、组织指挥和人员配备 1.净化车间负责编制（变换工序联动试车方案），并组织实施，施工单位、仪表及电修车间派人参加。 2.净化车间操作人员负责设备的检查、操作。 3.施工单位检修人员负责设备、管道、阀门的消缺以及法兰的冷紧和热紧工作。 4.仪表车间人员负责仪表、阀门以及DCS系统的消缺和调校工作。 5.电修车间人员负责电气方面的消缺和调校工作。 三、试车前应具备条件 1.系统内的设备、管线、仪表、阀门及其他管件等安装正确。 2.系统内的设备、管线的保温（除法兰连接处外）基本完成。 3.系统内设备位号、管道介质名称及流向标记完毕。
4.各动设备单体试车合格，处于备用状态；低温凝液泵(P-1503A/B)、高温凝液泵(P-1501A/B)、汽提塔底泵(P-1502A/B)。 5.相关的安全阀调校合格，安装正确。 6.仪表调试工作结束：报警及连锁整定值静态调试合格，联锁及调节阀动作正常。 7.界区内具备以下的公用工程条件中压氮气、低压氮气、仪表空气、循环冷却水、脱盐水，高压冷密封水、高压热密封水、低压锅炉给水、S25蒸汽。 8.试车工艺指标、连锁及报警值已经生产部门批准并公布。 9.生产记录表已经印刷齐全，发至岗位。 10.“变换岗位操作法”、“变换联动方案”已经印刷发给所有的参加试车工作的人员。 11.安全卫生、消防设施及防护器材处于完好备用状态。 12.系统最终气密性试验合格。 13.开车前确认表已全部确认。 四、联动试车程序 1.准备工作 1.根据PID图检查系统内的设备、管线、仪表及盲板，确认安装正确。 2.检查系统内所有的阀门位置，确认所有的工艺阀门及导淋放空阀关闭，调节阀手动关闭。 3.确认系统内的仪表和调节阀调试完毕，所有液位、流量及压力仪表的根部阀打开，导淋及排气阀关闭，处于随时可以投用的状态。 4.检查所有泵的轴承油位、油品，需要时，补充或更换合适的润滑油。 5.各中、低压蒸汽发生器液位补充到60%左右。
污水处理厂运营维护方案
运营维护方案 第一部分公司简介 运营公司 某水务产业投资发展有限公司是一家集新技术、投资、工程施实为一体的环保技术企业。不断吸引先进技术和高素质专业人才，完善专业结构及知识结构，加强管理，建立健全企业质量保障体系。 公司自成立以来，公司依托集团优势完成了省内50多个污水处理和自来水的项目和工程。随着业务的拓展，公司实力不断壮大，积累雄厚的技术和管理力量，有10人拥有某省环保厅颁发的培训合格证书。2年的实践安装，运维经验，锻炼了一支具有丰富经验的技术队伍。与哈希、岛津、宇星、青岛环科等多个行业内企业合做，得到他们的全方位服务和技，凭借专业技术和完善服务，立足环保行业。 我公司拥有多个资质证书：《环境污染治理设施运营资质证书生活污水甲级》《环境污染治理设施运营资质证书自动连续监测（水）正式》等证书 我们将以专业化的管理和技术队伍、生产厂家的大力支持、良好的服务态度来真诚回报广大用户给予的信任、支持。 第二部分运营实施方案及细则 （一）总则 1.运行维护工作的基本任务
（1）保证监测站优质、高效、安全可靠运行；保证监测站内在线监测仪运行正常、稳定提供给用户优质、高效、安全可靠的数据监测服务。 （2）强化监测站运行维护管理，充分利用各种技术手段，实时监控，迅速准确地排除各种故障，压缩故障时间，提高监测站的在线监测仪的可用率，故障修复及时率。 （3）定期对监测站的线路和设备的运行情况进行统计分析，优化在线监测仪的性能，保证监测站和设备运行正常、完好。 （4）加强固定资产的管理，保证资产的数量和质量，合理调配，充分利用在线监测资源。 （5）污染源自动监控数据采集传输仪通过国家环保认证，实现与省、市两级监控平台的联网。 （6）自动监控设备监测频次达到国家规定的要求，仪器各项性能指标在国家规定指标范围内，仪器稳定运行，设备年运转率应达90%以上，运行正常率达95%以上，监控中心稳定运行率达95%以上，自动监控设备联网率和基础信息完整率达100%；异常情况按时处置率达100%；、 （7）建立所有操作规程挂于监测站房墙体 （8）在线系统档案资料建立 （9)建立有关台帐，如日常巡检记录、易损件及配件跟换记录、日常校准记录、异常数据说明及记录等 2.维护工作的基本原则
污水处理厂初步设计方案及施工图设计
污水处理厂初步设计方案及施工图设计
第一章概述 1.1工程概况 ⑴项目名称：某县污水处理厂工程 ⑵项目主管单位：某县建设委员会 ⑶项目建设单位：某县城市建设经营发展有限公司 ⑷工程规模：4万m3/d(其中一期工程2万m3/d，二期工程2万m3/d)。本次投标的设计内容为一期工程初步设计及施工图设计。 ⑸工程内容：处理能力2万m3/d的污水处理厂，不包括市政污水管网工程。 ⑹污水处理厂厂址：某县城北部杨家沙滩，南侧距离某城区北外环线约1500米，东侧紧邻青通河。 ⑺污水厂一期工程设计水质 a.设计进水水质 ： 300mg/L COD cr BOD ： 150mg/L 5 SS： 250mg/L -N： 30mg/L NH 3 TP： 2.5mg/l b.设计出水水质 ：≤60mg/L COD cr BOD ：≤20mg/L 5 SS：≤20mg/L TN：≤20mg/L -N：≤8mg/L(温度小于12℃时为15mg/L) NH 3 TP：≤1.0mg/L 粪大肠菌群：≤104个/L ⑻工程项目现场熟悉情况 投标文件准备阶段，我公司组织有关人员两次赴某县踏勘现场，并就项目基本情况与走访了县有关部门，在此基础上并结合本公司的设计、运行经验，提出如下设计
思路： a.省级经济开发区某县工业园规划面积8km2，目前近百家企业入驻园区，园区工业废水水量、水质对某县污水处理厂将来的运行影响不可忽视，污水处理工艺必须耐水质、水量的冲击影响。因此，本投标污水处理工艺采用具有A2/O法功能的氧化沟为核心的二级生化处理工艺。 氧化沟中几十倍于进水的循环混合液使进水达到快速混合稀释, 对污水的水质水量具有较强抗冲击负荷能力,出水水质稳定。 氧化沟法不需要像A2/O 法那样为了进行反硝化专门设置一套内循环系统, 它可通过特有的构造形式进行内循环以满足反硝化的需要, 节约了能耗和运行费用。 b.氧化沟停留时间的确定 采用较长的硝化和反硝化时间，有利于充分的硝化和反硝化，提高二级出水的脱氮率。这种强化二级处理的做法虽较常规二级生化处理增加部分工程投资，但强化二级处理后，可以简化本污水厂将来的排放标准由现在的《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中表1一级标准的B标准提高到一级标准的A标准的升级改造的处理工艺，减少工程投资、运行费用及方便运行管理。 c.氧化沟型式和曝气设备的选择 城市污水处理在某县尚属起步阶段, 污水处理方面所需的技术人员和管理人员缺乏，所选氧化沟型式和曝气设备必须同时考虑这些因素(包括污水厂运行成本及设备维修等)。因此, 本投标氧化沟型式采用由功能不同的厌氧区、缺氧区和好氧区组成的氧化沟处理工艺，氧化沟曝气设备采用倒伞式表面曝气机。 本氧化沟工艺除具有一般氧化沟的共同优点外，还具有以下特点： a)氧化沟内设独立的缺氧区，与氧化沟前置的厌氧区结合，组成了一个完整的A2/O生化处理系统。 b)回流活性污泥回流至氧化沟厌氧区，在此区域内混合液的基质浓度很高，有利于聚磷菌对基质的摄取。 c)好氧区采用完全混合式的循环流流态，对水质水量变化的适应能力较强，耐一定的冲击负荷。 d)采用表曝机曝气，水力提升及混合能力好，可增加池深，减少占地面积。 e)表曝机充氧能力强，动力效率高(一般情况下：表曝机 2.0kgO /kW·h、转刷 2
水联动试车方案
水联动试车案 目录 1.编制依据 (3) 2.试车目的、预期效果和要求 (3) 3.联动试车组织机构 (4) 4.试车准备工作 (4) 5.试车项目 (5) 6.预处理工序联动试车步骤 (5) 7.萃取工序联动试车步骤 (12) 8.后处理工序联动试车步骤 (17) 9.设备的检修及整顿 (31) 10.安全、环保措施 (32) 11.注意事项及其它事项 (32)
1.编制依据 1.1 《化学工业大、中型装置试车工作规》，HGJ231-91 1.2 《化工装置实用操作技术指南》，化学工业出版社出版 1.3 《省安全生产条例》 2. 水联动试车目的、预期效果和要求 2.1试车目的 当装置的设备、工艺管线、电气、仪表等安装调试、试压、试漏、吹扫、气密试验进行完全且合格后，就应该对系统进行带负荷的联动试车，联动试车的目的是打通流程，调试仪表，检验FCS工作状态，锻炼操作工，暴露装置中存在的问题并及时改进，取得各面操作的第一手资料，验证系统的安全性、完整性。 2.1.1 水联动试车是以水为介质，模拟化工试车程序，对生产工艺流程和设备、管道、阀门、仪表、自控系统等进行一次全面检查，消除系统存在的缺陷和隐患，也是对装置的设计和安装质量进行全面检查。 2.1.2 对操作人员进行一次全面的训练和熟悉操作，提高操作人员的技术水平，为投料试生产创造条件。 2.1.3 调校仪表及自控系统运行正常是水联动的一项重要工作。每一个检测点及每一个调节系统必须经操作人员逐一验收，完全调校合格才能结束水联动试车工作。 2.1.4 通过水联动试车，彻底清洗出系统的脏物、杂物。防止杂物在试生产过程中堵塞设备、管道、阀门、仪表元件或损坏机泵。 2.1.5 检验工艺水、蒸汽、循环水、脱盐水、热水、工厂空气、压缩空气、电力电气设备等的供应和运行情况。 2.2试车预期效果
(完整版)2500吨天污水处理厂设计方案
2500吨/天污水处理厂设计方案 1、一个江苏中部镇级污水处理厂，日处理量2500吨/天，废水来源其中约 2000吨/天为镇区居民生活污水，500吨/天为镇上一个印染企业排放的印染废水（企业已经采取了pH调节+混凝沉淀预处理，出水COD在400~600 mg/l 之间），综合废水按照进水COD=250~ 350mg/l设计，SS=180mg/L，氨氮=25~ 40mg/L，TP=6~14mg/l； 2、要求出水达到城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002中规定的一级B标准 3、具体处理工艺自由选择； 4、考虑到实际运行管理人员缺乏，尽可能采用管理简单方便； 5、场地来源相对容易，最后污泥采用填埋处置，建议不采用污泥消化处理； 6、现场场地平整，基本没有地势差异； 7、进水管管径DN600,管底标高-1.20米；出水采用DN600水泥管，要求排放点管底标高不低于-0.80米。
设计方案如下: 1.设计水质 (1).进水水质 生活污水和工业污水混合后的水质预计为：BOD5 = 200 mg/L ，SS = 180 mg/L ，COD = 300 mg/L ，NH4＋-N = 30 mg/L ，总P = 8 mg/L 。 (2) 出水水质 出水达到城镇污水处理厂污染物排放标准规定的一级B 标准。BOD5 = 30 mg/L ，SS = 30 mg/L ，COD = 120 mg/L ，NH4＋-N = 25 mg/L ，总P = 1 mg/L 。 (3)进水流量 设计日最大流量 Qmax=Q 生活+Q 工业 =2500t/d=2500m3/d=0.0289m3/s 2.处理构筑物设计 2.1格栅 格栅用以去除废水中较大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质，以保证后续处理单元和水泵的正常运行，减轻后续处理单元的负荷，防止阻塞排泥管道。 格栅的设计计算主要包括格栅形式选择、尺寸计算、水力计算、栅渣量计算等。 2.1.1栅条间隙数n ： max Q n bhv = 式中：max Q ——最大设计流量，s m /3 ； b ——栅条间隙，m ，取b =0.03m ； h ——栅前水深，m ，取h =0.4m ； v ——过栅流速，m s ，取v =0.9m s ； αsin ——经验修正系数，取α= 60o ； 则 max Q n bhv = 259.04.003.060sin 0289.0≈???=? 2.1.2有效栅宽 B ：(1)B S n bn =-+ 式中：S ——栅条宽度，m ，取0.01 m 。
联动试车方案
********工厂联动试车方案 1.编制说明 1.1本次试车目的是检验设备在联动运转情况下相互能力相互匹配情况，能否满足产能需要，设备管道是否满足要求，配管是否合理，在连续运转工程中公用工程系统、仪表系统、安全环保设施是否满足使用，暴露出设计、安装中的不足，以便进行后期调整。 1.2本方案适用于******工厂。 1.3压滤系统使用水代替物料，检验压滤机的各动作、联锁是否正常即可。 1.4干燥系统检验各控制点联锁是否正常即可。 2.联动试车应具备条件 2.1设备条件 1.1.1现场施工已经全部结束，施工器械、工具已全部撤出；临时用电线路、临时配电盘已全部拆除；平台及墙壁孔洞封堵完成。 1.1.2管道、设备已经吹扫、打压完成；管道、设备保温着色、标识完成。 1.1.3压力管道已通过无损检测，检测结果合格，并取得相关部门发放证书。 1.1.4各设备已经按要求进行润滑，润滑油型号使用正确。 1.1.5各设备已经单机试车完毕，在单机试乘过程中出现的问题已经全部解决，并通过再次验证。 2.2现场条件 1.2.1现场卫生已进行清理，无异物，各通道畅通。 1.2.2照明良好，灯具照度可以满足视镜、仪表等观察要求光线。 1.2.3设备、管线已擦拭干净，无油污。 2.3人员 2.3.1为保证联动试车安全、有序进行，参与式车人员必须经过培训，对设备、工艺、试车方案熟练掌握。操作人员经培训合格，取得作业资格，具备上岗操作能力。特种作业人员已取得相关部门培训上岗资质。 2.3.2成立试车领导小组，明确人员责任。 2.4与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。 2.5试运转所需动力、仪表气、自来水、压缩空气等已调试完毕，并能保证供应。 2.6试运转方案已经批准。 2.7试车使用洁净水代替物料，试车前应将丙烯腈储罐、异戊烷储罐、异辛烷储罐加入部分水，水量以满足投料模拟量即可。 3.联动试车 3.1试车前检查
污水处理厂工程建设管理及运营维护投标方案
目录 1.方案概述 ..................................................... 错误!未指定书签。 1.1XXXX污水处理厂工程概算概述................................. 错误!未指定书签。 1.2XXXX污水处理厂建设管理方案概述............................. 错误!未指定书签。 1.3XXXX污水处理厂运营－维护－移交方案概述..................... 错误!未指定书签。 2.工程技术以及运营管理方案主体内容.............................. 错误!未指定书签。 2.1工程概算................................................... 错误!未指定书签。 2.1.1项目中进口设备及国产设备的概算表（见附表1） ........... 错误!未指定书签。 2.1.2项目中工程的总概算表（详见本分册下册附表2内容）....... 错误!未指定书签。 2.1.3厂区场地平整、地基处理和厂外道路费用（详见本分册下册附表2内容）错误!未指 定书签。 2.2工程建设管理方案........................................... 错误!未指定书签。 2.2.1项目建设管理的组织形式................................. 错误!未指定书签。 2.2.1.1项目建设管理团队的组建形式、人员配置....................... 错误!未指定书签。 2.2.1.2项目公司、建设管理团队与招标人之间的配合关系及协调方式等... 错误!未指定书签。 2.2.2项目建设的总体计划..................................... 错误!未指定书签。 2.2.2.1总体建设进度计划以及进度日期概述........................... 错误!未指定书签。 2.2.2.2开工前的准备工作........................................... 错误!未指定书签。 2.2.2.3工程施工阶段计划........................................... 错误!未指定书签。 2.2.2.4设备采购计划............................................... 错误!未指定书签。 2.2.2.5调试运行计划............................................... 错误!未指定书签。 2.2.3项目建设中的安全、质量、进度以及环保的管理方案......... 错误!未指定书签。 2.2. 3.1进度管理方案............................................... 错误!未指定书签。 2.2. 3.2质量管理方案............................................... 错误!未指定书签。 2.2. 3.3安全管理方案............................................... 错误!未指定书签。 2.2. 3.4环境保护管理方案........................................... 错误!未指定书签。 2.2.4项目污水处理厂主要设备选型方案......................... 错误!未指定书签。 2.2.4.1设备名称、制造厂商、型号、规格、性能以及其他情况等（见附表3）.. 错误!未指定书 签。 2.2.5当期工程的调试、试运行方案............................. 错误!未指定书签。 2.2.5.1单机试车方案............................................... 错误!未指定书签。 2.2.5.2进水联动试车方案........................................... 错误!未指定书签。 2.2.5.3水量的调配................................................. 错误!未指定书签。 2.2.5.4污泥培养方案（生化系统调试）............................... 错误!未指定书签。 2.2.5.5混凝试验................................................... 错误!未指定书签。 2.2.5.6调试控制周期............................................... 错误!未指定书签。 2.2.6其他需要说明的内容..................................... 错误!未指定书签。 2.2.6.1山地地形的地理特点......................................... 错误!未指定书签。 2.2.6.2在项目建设管理过程中一般需要注意以下几个方面的问题。....... 错误!未指定书签。 2.3运营-维护-移交方案......................................... 错误!未指定书签。 2.3.1人事安排与管理方案..................................... 错误!未指定书签。
污水处理厂设计方案(1000吨)
黑龙江农场 生活污水处理工程 设 计 方 案 2010年09月18日
目录 一、总论 0 1.1概述 0 1.2设计依据 0 1.3设计范围 (1) 1.4设计原则 (1) 二、处理水量、水质及处理程度 (2) 2.1处理水量 (2) 2.2设计水质 (2) 2.3处理程度 (2) 三、处理工艺研究 (3) 3.1工艺选择 (3) 3.2工艺流程及说明 (6) 3.3预期处理效果 (9) 四、主要建、构筑物及设备设计 (10) 五、土建设计 (14) 5.1工程地质 (14) 5.2建筑设计 (14) 5.3结构设计 (14) 六、电气与自控 (14)
6.1电气设计原则 (14) 6.2设计范围 (15) 6.3主要用电负荷 (15) 七、公用工程 (16) 7.1给排水 (16) 7.2防冻与保温 (16) 7.3劳动保护 (16) 7.4环境保护 (17) 7.5节能 (18) 7.6采暖通风 (18) 7.7劳动定员 (19) 八、投资估算 (19) 8.1土建费用 (19) 8.2设备费用 (20) 8.3其他费用 (21) 8.4投资费用 (22) 九、运行费用估算 (22) 十、主要技术经济指标 (23) 十一、服务承诺 (23) 附图： 污水处理工程平面布置图
一、总论 1.1 概述 黑龙江农垦857农场位于密山市东南部，北临完达山，南依小兴凯湖，总面积567平方公里。该农场居民在日常生活中会产生一定的生活污水，这些污水如果不经处理任其排入环境水体，不可避免地会污染水源、危害人民群众的健康。根据国家的法律法规和地方环保部门的要求，该农场须建设配套的生活污水处理站处理产生的生活污水，使其达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002表1中的一级B排放标准，方能外排。 为保证污水处理达标排放，我公司根据该农场污水的特点，本着实事求是、真诚合作的原则，在了解相关情况基础上，结合本单位的技术特点和现有成功运行的工程实例，对其治理工程进行整体规划和设计，拟定本设计方案，并提供先进的工艺、高品质的设备和全方位的服务。 1.2 设计依据 （1）《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002； （2）《室外排水设计规范》GB50014-2006； （3）《建筑结构荷载规范》GB50009－2001； （4）《混凝土结构设计规范》GB50010－2002； （5）《建筑结构可靠度统一设计标准》GB50068-2001；
单机试车方案分解
1、概述 为完成云南磷化集团有限公司50万吨/MDCP 30万吨/年磷酸装置试运工作，特编制此方案，指导各施工作业人员能够以优质的质量、高效的方式完成现场单体动设备试车任务。 2、编制依据 ◇《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 ◇《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 ◇《化工机器安装工程施工及验收规范通用规范》HG20203-2000 ◇机泵设计文件 ◇机泵厂家提供的安装使用说明书 3 、单机试运转的组织及分工 单机试车应成立试车领导小组并下设执行班组，负责单机试车的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊工、仪表工、电工等人员，参加试车人员应明确任务，各负其责，服从试车领导小组统一安排。 3、1、试车人员职责及组织 表一，试车领导小组组成及职责
3、2、单机试车工作程序 参加单机试车的各方应严格按单机试车工作程序框图进行试车，以确保单机试车工作的顺利开展。 单机试车工作程序框图
4、搅拌器单机试车方案 4、1 试车目的和要求 磷酸装置各类搅拌器的单机试车，其目的是对已安装好的各该类设备进行机械性能和安装质量检验，为磷酸装置联动试车和化工投料试车创造良好的条件。 4、1试车时间及检验项目 1)试车时间:在正常工况下连续运行2小时 2)检验项目:测量温度 ●各部位轴承温度 ●电机的温度 3)测量减速器及电机振幅 4、2、试车前应具备的条件 1)搅拌器等设备安装经检查符合有关要求，施工记录及有关资料齐全。 2)电气、仪表安装完毕，并经调试符合有关要求。 3)试车用润滑剂已备好。 4)试车用记录表已准备完毕。 5)防火器材准备就绪。 6)搅拌器容器内充水查漏完毕符合要求，并充水至正常液位（液位高度必须浸没搅 拌器浆叶）。 7)试车场地清洁。 8)电机已单试符合要求。 4、3 试车前的准备工作 1)检查电机接线是否符合要求。 2)向减速器加润滑油至正常油位。