新代22tb车铣复合说明书
新代系统铣床程序手册
G92
绝对零点座标系统设定
O
座标系设定模式(Coordinate
执行同组其
system setting mode)
他G码
G92.1
绝对零点坐标系统预设
O
G93
反时间进给
O
加工进给模式(Feed mode)
G94
每分钟进给（mm/min.） O
执行同组其 他G码
G95
每转进给量（mm/rev.） O
G96
G码指令一览表. – 8
机床产品/Machine Tool Products – 铣床程式制作说明书
2 G 码指令说明
2.1 G00：直线快速定位
2.1.1 指令格式
G00 [ P1 ] X_ Y_ Z_ [ F1=_ ]; X_ Y_ Z_: 指定点座标 P1: 启用指定速度指令 F1=: 进给速度 mm/min or inch/min
说明
定义
范例
模态G码
以下两列情况可视为模态G码 : 1. 在G码关闭前，该G码功能持续有效，接 续单节之轴向引数受此G码指令影响 2. 在执行同组的其他G码前，该G码功能持 续有效，接续单节之轴向引数受此G码指 令影响
1. e.g. G43、G44、G49 执行G43、G44后，若 未使用G49关闭，则刀长补尝持续有效 2. e.g. G00、G01 加工范例 G00 X0. // 执行G00 Y0. // 执行G00 G01 X100. // 执行G01 Y100. // 执行G01
模式宏程序程式呼叫取消 O
刀具刀尖模式(Cutter
G40
compensation mode)
刀具刀尖模式(Cutter compensation mode)
车铣复合中心专用机床安全操作及保养规程
车铣复合中心专用机床安全操作及保养规程1. 引言车铣复合中心专用机床是一种用于加工大型工件的先进设备，具有高度的自动化程度和精确的加工能力。
为了保障工人的安全和机床的正常运行，必须严格遵守安全操作规程和定期进行保养维护。
本文档将介绍车铣复合中心专用机床的安全操作事项和保养规程。
2. 安全操作规程车铣复合中心专用机床的安全操作是确保工作人员在使用机床时不会发生意外事故的关键。
请务必遵守以下操作规程：2.1 个人防护在操作车铣复合中心专用机床之前，务必佩戴以下个人防护设备：- 安全帽：保护头部免受可能的坠物伤害。
- 护目镜：防止切削工艺中产生的碎片飞溅伤害眼睛。
- 防护手套：保护双手免受可能的切割、摩擦和化学品伤害。
- 防护服：避免衣物被卷入机床中，同时保护身体不受碰撞和切削伤害。
2.2 机床操作•在操作机床之前，请确保已经仔细阅读使用说明书并具备基本操作知识。
•操作机床时，切勿随意触碰旋转的刀具或移动的工件。
•在调整工件或刀具位置时，务必先停止机床，并等待所有移动部件完全停止后再进行操作。
•在加工过程中，严禁将手或其他物品伸入运动部件的工作区域。
2.3 应急处理•在发生意外事故或异常情况时，应立即切断机床的电源，并向领导或专业人员报告。
•如果发生火灾，请使用适当的灭火器进行灭火，切勿使用水来灭火以避免电气触电或机械设备受损。
3. 保养规程定期对车铣复合中心专用机床进行保养维护，可以确保机床的正常运行和延长使用寿命。
以下是一些常见的保养规程：3.1 清洁与润滑•每天使用机床后，应用专用的清洁剂进行机床的清洁，特别是移动部件和刀具。
•每周对润滑油进行检查，保证润滑系统正常工作。
必要时，加注或更换润滑油。
3.2 保养检查•每月对机床的各项关键部件进行检查，包括电气系统、气压系统、刀具系统等。
•检查电气线路是否磨损或接触不良，确保电气系统的可靠性。
•检查气压系统的气缸，确保气动操作的正常工作。
•定期更换磨损严重的刀具，并进行刀具系统的调整。
多功能车铣复合机床安全操作及保养规程
多功能车铣复合机床安全操作及保养规程操作规程1. 操作前准备1.1 熟悉机床的相关结构和功能，并查清其额定工作电压和额定电流。
1.2 确认机床是否接好地线和电源，并根据电路图连接好电源。
1.3 在使用前，先对机床各个部位进行调整和润滑处理。
1.4 确保操作员佩戴好防护用品（如安全鞋、头盔、眼镜等），确保安全操作。
2. 操作过程2.1 在加工前，检查工件是否放置正确，并清除加工区域内的杂物。
2.2 启动机床前，先按照操作说明来检查各个部位的动作是否正常。
启动之后，按照要求逐步进行调节，保证加工精度。
2.3 操作过程中，不得将手部或其他身体部位伸入机床床身等危险区域。
同时，也要保证机床床身以外的部位有充足的操作空间。
2.4 操作过程中严禁对机床进行行走、耸升、斜倚操作，并确保机床有充足的支撑。
2.5 在操作过程中，保证工作环境的清洁和光线良好，并避免机床表面有油污、异物等。
2.6 操作结束后，工件要从机床上取下，并按照规定处理废料和废油。
3. 操作后处理3.1 关闭机床前，先停机、卸刀、关机、保持机床洁净，同时拔下电源插头，远离机床。
3.2 操作员必须将机床内部和外部清洁干净，并检查仪表、控制盘以及各种操作控制系统是否正常。
保养规程1. 日常保养1.1 每天对机床床面和导轨进行清洁，并施加适量的润滑剂。
1.2 对刀具等部件进行定期加油保养，并更换磨损受损的零件。
1.3 定期检查机床各处紧固件的松动情况，并进行紧固。
1.4 定期检查电器设备的接线情况并进行维护。
2. 定期保养2.1 根据使用情况和使用寿命定期进行床身和轴承、滑块等部位的检查和维护。
并进行必要的更换。
2.2 定期对机床内部和外部进行清洗，并检查仪表、控制盘以及各种操作控制系统是否正常。
2.3 定期对导轨、刀柄和刀座进行润滑，并及时更换磨损受损的零件。
2.4 定期检查各部位的行程、精度、稳定性等，确认工作性能是否完好。
3. 总结多功能车铣复合机床是一种高精度、高效率、多功能的机床设备，其应用广泛，在工业制造中占有重要地位。
台湾新代系统车床说明书
台湾新代系统车床说明书台湾新代系统车床说明书简介•概述：本文档为台湾新代系统车床的详细说明书，旨在帮助用户了解系统车床的功能和操作方法。
•目标读者：需要使用台湾新代系统车床的操作人员以及相关技术人员。
•版本信息：本说明书适用于台湾新代系统车床的最新版本。
主要功能1.加工功能–切削功能：支持各种切削操作，如钻孔、铣削、切割等。
–精确加工：精确控制各种参数，如转速、进给等，以实现高质量加工。
–自动换刀：支持自动刀具换装，提高生产效率。
2.操作功能–数字控制界面：直观的数字控制界面，方便操作人员输入参数和指令。
–预设工艺：可预设多组工艺参数，灵活实现不同的加工需求。
–手动操作：支持手动操作，方便对机床进行调整和维护。
3.系统特点–稳定性：系统运行稳定可靠，保证加工精度和效率。
–可扩展性：支持系统的扩展和升级，满足不断变化的加工需求。
–安全性：采用安全措施，保障操作人员的安全。
操作指南1.车床参数设置–设定刀具尺寸：根据加工需求，设置刀具的长度、直径等参数。
–确定工件尺寸：根据加工要求，输入工件的尺寸和形状参数。
2.加工程序编写–编写加工代码：根据工艺要求，编写相应的加工程序。
–设定加工顺序：确定各个加工步骤的执行顺序和方式。
3.加工操作步骤–打开车床电源：确保车床正常供电。
–导入加工程序：将编写好的加工程序导入系统中。
–系统检查：系统将自动进行一系列的检查，确保加工环境和参数设置正确。
–启动加工：按照加工程序指令，启动加工过程。
–监控加工：持续监控加工过程，确保加工质量和安全。
注意事项1.操作前请阅读说明书：在操作系统车床之前，请认真阅读本说明书，熟悉系统的功能和操作方法。
2.加工过程中保持专注：在加工过程中，请保持专注，及时发现并处理任何异常情况。
3.定期维护和保养：为了保证系统的正常运行，请定期对系统进行维护和保养。
总结本说明书详细介绍了台湾新代系统车床的主要功能、操作方法和注意事项。
通过仔细阅读并按照说明书操作，操作人员可以充分利用系统的功能，实现高质量的加工。
车铣复合机走刀式安全操作及保养规程
車銑複合機走刀式安全操作及保养规程車銑複合機是一种广泛应用于机械加工领域的设备，通过旋转刀架上的工具来切削和加工工件。
本文将详细介绍車銑複合機走刀式的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 操作前检查在启动車銑複合機之前，必须认真检查操作区域和机器本身以确保安全操作，注意以下事项：•机器是否处于稳定状态，周围的工具和杂物是否被清除；•操作人员是否穿戴良好的工作服，及头部、眼睛、耳朵等部位是否有必要的保护措施；•刀具和夹具是否牢固，并且符合切削要求；•润滑油是否足够，并按要求给润滑油加油。
2. 操作时保持警觉在使用車銑複合機时，需要始终保持警觉，及时发现并纠正异常情况，注意以下事项：•避免把手触碰到旋转的夹头或刀具；•避免衣服、头发、手套、链条或首饰等杂物被缠绕到夹头或刀具上；•避免在没有恰当的防护措施下用手直接接触工件或夹具，使用适当的工具；•尽量避免插头拔出、机器损坏、维修或保养时的触摸旋转刀具或设备动态部位。
3. 操作中遵守规则在操作車銑複合機时需要遵守以下规则：•如果需要更换夹具和刀具，请先将机器关闭，并使用手套或钳子进行操作；•遇到操作失误时，应立即关闭机器并进行检查；•禁止在机器正在运转中进行任何更换和清洁操作；•一般情况下，应佩戴护目镜、口罩或面罩等安全装置。
保养规程1. 定期清理定期清理是保持車銑複合機性能和寿命的重要保养措施。
以下为清理方法：•关闭电源后，清除机器底座和滑轨上的木屑、粉尘和铁屑，同时用清洁器具进行擦拭；•清除所有螺栓和固定件上的油污和铁屑余渣，并确保它们在拆卸时不被损坏；•如果机器有冷却液系统或润滑系统，请定期更换系统中的液体或润滑油。
2. 预防故障在一定程度上，車銑複合機的故障和损坏是可以预防的。
以下是预防措施：•在切削之前确定好切削参数，调整好夹头和刀具，确保每次切削都在正确的方式下完成；•定期进行机器的维护，如清除滑轨、切削盘子及其他设备的油污、铁屑、木屑等残留物；•定期进行机器的巡检，以检查蜡烛、切削盘子、轴承、链条等设备是否磨损或有其他故障。
新代数控说明书
I n d e x產品規格 (3)產品機構 (4)機構尺寸圖(E Z2S) (4)板金開孔圖(E Z2S) (4)產品外觀圖(E Z2S) (5)E Z2S C O N N E C T E R介紹 (6)E Z2S接線示意圖 (7)I N:X1接腳定義&電氣介面 (8)O U T:Y1接腳定義&電氣介面 (9)H K接腳定義&電氣介面 (10)P1~P2接腳定義&電氣介面 (11)M P G接腳定義&電氣介面-1 (12)M P G接腳定義&電氣介面-2 (13)主軸接腳定義&電氣介面-1 (14)主軸接腳定義&電氣介面-2 (15)新代E Z S E R I E S數控系統規格 (16)服務據點 (17)S Y N T E C C N CE Z2S e r i e s產品規格新代ES系列控制器為低價車床控制器解決方案，內含2軸伺服控制、主軸以及手輪接口，面板前置CF讀卡機，16點I以及16點O與新代所有TB家族端子板、RIO子模組2軸伺服定位控制接口1個主軸Encoder接口，內含5V輸出1個手輪專用接口，內含A+.A-.B+.B-與外掛式手輪DI點與5V輸出面板前置cf card讀卡機輸入點數：16點(牛角接頭)輸出點數：16點(牛角接頭)第二面板專用接口(牛角接頭)外型尺寸：400mmx280mm後半部重新設計產品機構機構尺寸圖(EZ2S)板金開孔圖(EZ2S)產品外觀圖：(EZ2S)Top view Bottom ViewE Z2S C o n n e c t e r介紹P1、P2：伺服定位控制接口(D型15P)Spindle ENC：主軸ENCODER接口(D型15P)Spindle Command：主軸命令接口(歐規端子)MPG：手輪Encoder接口(D型15P)X1：輸入接口(20P牛角接頭)Y1：輸入接口(20P牛角接頭)HK：面板輸出入接口(26P牛角接頭)A、B：CF卡插槽Ｅｔｈｅｒｎｅｔ：網路線插孔ＫＥＹＢＯＡＲＤ：PS/2鍵盤接頭E Z 2S 接線示意圖I N:X1接腳定義&電氣介面外部輸入介面X1在EZ2S 控制器,有一組外部輸入接頭，可直接接至各種檢測感測器(如近接、微動開關等..)配合TB16IN使用，可簡化配線。
车铣复合数控机床说明书
毕业设计(论文)任务书学生姓名专业班级机制1067班指导教师黄老师工作单位机械制造及其自动化设计(论文)题目: 车铣复合数控机床设计——车削进给系统设计设计（论文）主要内容：车铣复合数控机床设计——总体参数及总体布局设计、铣削进给系统设计及主要零件设计要求完成的主要任务:1.总体参数及布局方案、开题报告；2.机床总体设计；3.铣削进给部件设计；4.主要零件设计；5.外文翻译；6.设计说明书。
必读参考资料：1.实用数控机床技术手册2.机床设计3.机床设计手册第一册：上、下4.机床设计手册第二册：上、下5.机床设计手册第五册：上6.金属切削机床设计简明手册7.机床设计图册8.机械设计手册指导教师签名：教研室主任签名：毕业设计(论文)开题报告题目车铣复合数控机床设计——车削进给系统设计1.目的及意义（含国内外的研究现状分析）数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术。
它是为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的，是实现自动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础，是现代机床装备的灵魂和核心，有着广泛的应用领域和广阔的应用前景。
随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。
在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。
目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。
在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理。
车铣复合作业规程
车铣复合作业规程1.目的:明确数控车床的操作规程﹐保养及维护。
2.适用范围:车铣复合数控车床3.权责:技术员：负责机台的操作及维护保养。
4.定义:无.5.作业程序：5.1作业流程:无5.2作业内容:5.2.1操作步骤:5.2.1.1检查机台的气压，电压是否正常。
5.2.1.2开启车床本身机体电源(电柜箱外侧旋钮.顺时针旋至ON位置)5.2.1.3开启车床计算机电源(NC面板最左侧入/ON)5.2.1.4等荧屏出示字体后﹐释放紧急停止钮(控制器上最大红色按键顺时针旋转)。
5.2.1.5将功能旋钮转到原点复归模式,线选择HD-1第一轴，可分别按下Y+.X+.C+.Z+按键.在选择HD-2执行同样动作。
机器即以快动速回复机械原点到达原点前.机械会先减速﹐直到各轴灯亮起即至原点5.2.1.6按下启动开关﹐开启机台的暖机运转5~10分钟后进行加工.5.2.1.7按要求进行加工前准备及加工5.2.1.8完成后﹐准备轴转至零点位置﹐且确定主轴及轴向已不在运转5.2.1.9压下紧急停止按钮5.2.1.10关CNC计算机电源5.2.1.11关CNC机体电源5.2.2操作注意事项:5.2.2.1操作前检查各部位零件有无松脱﹐各转动手柄及变速手柄是否在正确位置.5.2.2.2操作时必须穿防护鞋﹐穿束腰工作服﹐戴袖套.护目镜，耳塞5.2.2.3车床运转时严禁身体任何部位接触卡盘.5.2.2.4检查加工情况及测量工件尺寸﹐5.2.2.5车削大零件或异形﹐偏心的工件时严禁开快车 .5.2.2.6严禁二人或多人同时操作﹐加工时如发现异立即停车.5.2.2.7运转中如需紧急停止需按下急停开关﹐加工时如发现异常须立即停车.5.2.2.8车床的内部部严禁摆放工具﹑刀具﹑杂物等﹐5.2.2.9不允许在卡盘或导轨上敲击或校直工件.5.2.2.10装夹较重工件时应用木板保护床面.5.2.3保养及维护：5.2.3.1日保养：5.2.3.1.1检查机台内部废屑是否清理干净5.2.3.1.2设备内外部的清洁及玻璃门全面清洁维持透明度5.2.3.1.3每日启动机台前巡视各部位油面计，如发现油量少于油面计标准者立即按指定用油补充之.5.2.3.1.4主轴冷却风扇及传送带、接料器是否正常运行。
双主轴车铣复合机床安全操作及保养规程
双主轴车铣复合机床安全操作及保养规程一、引言双主轴车铣复合机床是一种功能齐全、操作复杂的设备，使用时需要严格遵守安全操作规程，以保证操作人员的安全和设备的正常运行。
本文档旨在提供双主轴车铣复合机床的安全操作及保养规程，为操作人员提供参考和指导。
二、安全操作规程2.1 设备操作前的准备工作在使用双主轴车铣复合机床之前，操作人员应进行以下准备工作：1.确保设备周围没有杂物和障碍物，确保操作空间充足。
2.检查设备是否安装稳定，各部件是否完好无损。
3.检查设备的电源接地是否良好，确保电气安全。
4.确认设备的工作环境温度、湿度符合要求，避免极端温度和湿度的影响。
2.2 设备操作时的注意事项在操作双主轴车铣复合机床时，操作人员需要注意以下事项：1.在操作过程中，务必佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
2.操作人员应熟悉设备的控制面板及各个功能按钮的作用，避免误操作导致事故发生。
3.开始加工前，需仔细阅读工艺流程，确保了解每个步骤的操作要求。
4.加工过程中，操作人员应时刻关注设备的运行状态，并定期检查各部件的工作情况，如发现异常应及时停机检修。
5.操作人员不得随意更改设备的设置参数，若需要调整，应按照操作手册中的说明进行。
6.尽量避免手部靠近设备运转的部位，以防危险发生。
2.3 设备操作结束后的处理工作在设备操作结束后，操作人员需要完成以下处理工作：1.关闭设备的电源，并进行安全隔离，确保设备处于安全状态。
2.清理加工现场，将杂物和废料等垃圾进行妥善处理，保持加工环境整洁。
3.对设备进行常规的维护保养，包括清洁设备表面、润滑设备的动件、清理废渣等。
4.将设备的故障或异常情况及时上报至维修部门，以便进行及时的维修处理。
三、保养规程3.1 日常保养双主轴车铣复合机床的日常保养主要包括以下几个方面：1.设备清洁：定期清洁设备表面，去除尘土和污物，以保持设备的整洁和正常运转。
2.设备润滑：根据操作手册的要求，定期给设备的动件进行润滑，以减少磨损和摩擦。
车铣复合机(新代系统)搪孔程式例
车铣复合机(新代系统)搪孔程式例
车铣复合机是一种将车削和铣削功能合并在一起的数控机床，可以实现高效率、高精度的加工。
搪孔是车铣复合机加工中常见的一种工艺，以下是一个示例程式:
1. 确定搪孔的位置和大小：首先，需要确定搪孔的位置和大小，可以通过计算得到搪孔的直径和深度。
一般来说，搪孔直径应该比刀具半径大至少一倍，以确保刀具能够安全地加工。
2. 选择合适的刀具：根据搪孔的大小和形状，选择合适的刀具。
一般来说，刀具的直径应该大于搪孔直径。
3. 启动车铣复合机：启动车铣复合机，并将其设置在搪孔的位置上。
4. 进行铣削加工：启动铣削加工程序，将对搪孔位置进行铣削加工。
在加工过程中，需要确保铣削速度、进给率和切削深度等因素均达到最佳效果。
5. 完成搪孔加工：当搪孔加工完成后，停止车铣复合机，并取下工件。
这是一个基本的搪孔程式示例，具体程式还需要根据实际情况进行调整。
同时，为了确保搪孔加工的精度和安全性，需要对工人进行培训，并严格遵守安全操作规程。
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新代22tb车铣复合说明书
新代22tb车铣复合说明书是一份非常重要的文件，它详细的阐述了该车铣的性能，结构和操作方法。
下面将按照步骤逐一进行说明。
第一步：车铣的概述
新代22tb车铣复合说明书首先对该车铣进行了概述。
它是一种多功能的车床和铣床复合机床，采用进口高强度合金钢材制成，具有整体式结构，床身刚性好，切削力大、精度高。
第二步：车铣的详细参数
在该车铣复合说明书中，我们可以看到车铣的详细参数。
例如，车床最大加工直径为220mm，铣床最大加工长度为450mm。
这里还列出了车铣的主轴转速，电源和机床重量等详细参数。
第三步：车床的组成
车铣的复合说明书还列出了该车床的组成部分。
例如，该车床包括机床主体，液压系统，电器系统以及塔架和刀架。
它们协同工作，使车铣达到更高的性能和精度。
第四步：车铣的操作方法
车铣的说明书详细介绍了如何操作该车铣。
它包括准备工作，车床的启动和停止，铣削操作以及注意事项等。
在操作车铣前，必须仔细阅读这些内容，并确保所有的操作都遵循说明书的要求和指示。
第五步：车铣的保养和维修
车铣的说明书还列出了保养和维修的内容。
车铣是一种复杂的机床，需要进行定期的维护和保养。
这些保养和维修也需要按照说明书的要求进行，以确保车铣能够始终处于最佳状态。
综上所述，新代22tb车铣复合说明书是一份非常重要的文件，它详细的阐述了该车铣的性能，结构和操作方法。
通过仔细的阅读和遵循说明书的要求，我们才能够充分利用该车铣的功能，让它成为我们生产活动中的得力助手。