液压阀阀孔加工工艺探析

液压阀阀孔加工工艺探析
在液压阀内液压阀孔具有最高的精度要求，属于其中非常重要的一个因素，因此在具体的液压阀的加工中必须要高度的重视液压阀阀孔的加工，从而确保液压阀孔具有较高的精度。

本文详细的介绍了关于液压阀阀孔的加工流程，希望能够通过对各个加工流程的严格控制，最终有效的提升液压阀阀孔的精度。

标签：液压阀；阀孔；加工工艺
在液压阀中液压阀孔属于一个非常重要的部位，其最为主要的功能就是对系统中液压流动的各个参数等进行科学合理的控制，我们都知道，液压阀的工作性能在很大程度上受到了液压阀孔加工质量好坏程度的影响。

为此，必须要认真的分析和研究液压阀孔的加工工艺，并且采取有效的措施对阀孔加工技术进行不断地提升，从而最终使液压阀的工作稳定性得到有效保证。

1 液压阀概述
从结构层面来讲，液压阀主要包括以下几个部分，也就是操纵装置、阀体、阀芯。

液压阀的阀芯通常来讲主要包括两个部分，也就是锥阀和滑阀；在液压阀的阀体中非常重要的一个部位就是阀孔；其中操纵装置的最为主要的作用就是对阀芯进行有效的驱动，使其在阀体内能够实现不断地运动，通过对在阀体内阀芯的运动的利用，就能够有效的保证液压阀实现调节和控制液体的作用。

以液压阀的工作性质为根据，可以将其划分为方向控制阀、流量控制阀、压力控制阀等，主要是对阀内液体的方向、流量和压力等进行控制。

其中的压力控制阀主要包括两种，也就是所谓的顺序阀和溢流阀；而其中的流量控制阀同样也包括两种不同的部分，也就是调速阀和节流阀；除此之外，其中的方向控制阀也包括两种，也就是换向阀和单向阀等[1]。

2 液压阀阀孔的具体加工工艺
2.1 液压阀阀孔的加工质量
一般来说，液压系统中具有较高密封要求，并且与液压阀阀芯具有间隙配合的孔就是所谓的液压阀阀孔。

在液压阀中阀孔属于最为关键的部位，液压阀的工作性能在很大程度上受到了阀孔加工质量的影响。

如果阀孔具有较差的加工质量，就很容易导致液压阀具有较低的使用寿命和工作效率，还可能会引发整个液压系统出现工作异常的情况。

所以必须要采取有效的措施全面地保证阀孔的加工质量，我们都知道，液压阀阀孔的加工质量通常包括以下几个方面，也就是阀孔的几何精度、尺寸以及阀孔的表面质量。

首先，由于阀孔具有较高的精度要求，因此在阀孔的尺寸精度方面，为了能够使其设计的精确性得到保证，必须要确保具有较高的阀孔尺寸精度，只有这样才能够有效的避免误差，并且极大的提升液压阀运行的工作性能和部件的精确度；其次，为了确保閥体与阀孔之间能够实现最好的配合状态，在阀孔的几何精度方面，必须要对阀孔的圆柱度误差和圆度进
行综合考虑，同时还要照顾到与轴配合时的同轴度。

我们都知道，在同轴度方面，如果在加工的时候液压阀阀孔产生了较大的误差，这样就会导致阀芯和阀孔之间形成一种较大的配合间隙压力，从而会形成对阀芯和阀孔的相对运动产生不利作用的径向力。

为此，加工人员必须要对阀孔的同轴度和圆柱度误差进行严格的控制[2]。

最后，在阀孔的表面质量方面，阀芯和阀孔在液压阀的工作中会出现连续的相对运动，由于在安装的时候阀芯和阀孔采用的是间隙配合的方式，因此在阀孔一般都具有较高的精度要求。

2.2 液压阀阀孔的加工路线
目前液压阀阀孔加工工艺路线可以概括为以下几个方面：
第一是钻：在液压阀阀体的钻的工序的主要目的就是保证液压阀能够形成符合相关精度要求的阀孔外形。

通常来讲，液压阀阀体钻工序的第一步就是对阀孔进行粗加工。

要想在加工液压阀阀孔的时候顺利地进行钻工序，加工人员首先必须要将合适的钻头选择出来，除了要选择合适的钻头的材质之外，还要对钻头的形状进行充分的考虑，随后选择粗加工的方式对阀体进行进一步的处理。

如果选择合适的钻头材质和钻头形状能够确保阀孔具有更高的加工精确度和加工效率。

第二是粗镗：针对液压阀阀孔毛坯孔进行粗镗处理的最为主要的目的就是予以有效的扩孔，将工件的加工余量去掉，确保后面的工序得以顺利进行。

除此之外，如果在实施孔加工的时候孔具有较深的深度，这时候就可以选择两端对镗的方式实施深孔加工，从而能够有效地避免出现让刀现象。

第三是半精镗：在正式开始加工的时候要从液压阀阀孔需要加工的孔的某一段开始，然后逐渐地向另一端进行加工，这样就能够有效的避免在粗镗工序加工时由于分段镗削而形成的直线度误差。

与此同时，必须要在完成半精镗加工之后将一定的加工余量保留下来，从而能够确保下一道工序的顺利进行[3]。

第四是精镗：在上述的半精镗工序中合理地选择刀具能够对阀孔的直线度误差进行有效的控制。

然而不管如何调整刀具，最终也只能够发挥比较有限的修正作用。

所以为了能够保证阀孔获得更高的直线度，就需要采用单刃镗刀对阀孔进行精镗工序处理。

第五是铰孔：在完成半精镗和精镗工序的加工之后，阀孔的直线度误差基本上能够得到有效的控制。

这时候选择带导向单刃精铰刀对阀孔实施铰孔处理的最为主要的目的就是对孔的圆柱度误差进行有效控制。

通常来说，孔的圆柱度在经过铰孔工序的处理之后能够被控制在0.015-0.02毫米的范围内，从而能够有效的保证孔具有在规定范围内的误差。

最后是研磨：在液压阀阀孔的加工工作中研磨工序属于最后的一道精加工工序，针对液压阀阀孔进行研磨加工的最为主要的作用就是修正液压阀阀孔的圆柱度和表面粗糙度，从而能够确保阀孔达到相关的标准。

3 结语
总而言之，液压阀中阀孔属于核心部位，只有确保阀孔具有较高的加工质量，才能够有效地保证液压阀的工作性能和工作效率。

所以，加工人员必须要认真地分析和研究液压阀阀孔的加工工艺，并且要对新的加工刀具和加工工艺进行不断的探索和研制，只有这样才能够将具有更高质量和性能的阀孔制作出来，从而使液压阀的工作效率和工作性能得以进一步提升。

参考文献：
[1]吴文兵，陈章斌.液压阀故障诊断的方法综述[J].产业与科技论坛，2012（22）.
[2]张立秀.液压换向阀中位过渡机能对挖掘机可控性和冲击振动的影响[J].液压与气动，2011（12）.
[3]赵敏.液压阀阀孔加工工艺探析[J].液压与气动，2011（12）.。