速冻汤圆生产需要哪些设备
年产5000吨汤圆工厂设计
年产5000吨汤圆工厂设计一、工厂概况1.1 工厂背景本文旨在设计一个年产5000吨汤圆的工厂。
汤圆是传统中国食物之一，深受民众喜爱。
随着汤圆市场的不断扩大，建立一个规模化、高效的汤圆生产工厂势在必行。
1.2 工厂规模工厂计划年产5000吨汤圆。
根据市场需求和潜在销售渠道的容量，这个规模可满足市场需求并保持竞争力。
此外，通过规模化生产，还可以降低成本并提高效益。
1.3 工厂定位本工厂的主要定位是生产高质量、传统味道的汤圆产品。
注重产品的口感和市场反馈，将传统与现代相结合，满足不同消费者的需求。
二、工厂设计2.1 工艺流程1.原料准备：–主要原料：糯米、豆沙、芝麻等。
–原料清洗、浸泡、蒸煮等处理工序。
2.配料混合：–将糯米和豆沙等原料按一定配方进行混合。
3.成型加工：–将混合物经过成型机械成型，形成汤圆的外形。
4.煮熟：–将成型的汤圆放入煮熟设备进行煮熟处理。
5.冷却：–煮熟的汤圆放入冷却设备降温、固化。
6.包装：–将冷却后的汤圆进行包装，保持产品的新鲜度。
2.2 生产设备工厂需要配备以下生产设备： - 原料处理设备：清洗机、浸泡机、蒸煮机等。
- 成型加工设备：成型机械等。
- 煮熟设备：煮熟锅等。
- 冷却设备：冷却机等。
- 包装设备：包装机械等。
2.3 工厂布局根据工艺流程和生产设备的要求，工厂的布局应合理布置各个工艺区域，并保证作业流程的顺畅和效率。
- 原料处理区：包括原料清洗、浸泡、蒸煮等工序的设备。
- 成型加工区：包括成型机械等设备。
- 煮熟区：包括煮熟锅等设备。
- 冷却区：包括冷却机等设备。
- 包装区：包括包装机械等设备。
2.4 人员组织工厂需要配备相应的人员，包括生产操作人员、设备维护人员、品质控制人员、包装人员等。
根据工厂规模和生产需求，制定相应的人员组织结构，确保生产高效和品质稳定。
三、工厂环境与安全3.1 环境要求工厂需要提供卫生、整洁、安全的生产环境，保证产品的质量和食品安全。
速冻汤圆实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过对速冻汤圆进行品质检测，了解其外观、色泽、气味、营养成分、微生物指标等品质特性，为消费者选购优质速冻汤圆提供参考依据。
二、实验材料1. 速冻汤圆样品：某品牌速冻汤圆（10袋）2. 实验仪器：电子天平、色差仪、恒温恒湿箱、显微镜、酸度计、电热恒温干燥箱、高压蒸汽灭菌器等3. 实验试剂：过氧化值测定试剂盒、酸价测定试剂盒、水分测定试剂盒、脂肪测定试剂盒、砷含量测定试剂盒、铅含量测定试剂盒、大肠菌群测定试剂盒、菌落总数测定试剂盒等三、实验方法1. 外观检测：观察汤圆的形状、大小、表面光滑度、有无裂痕等。
2. 色泽检测：使用色差仪测定汤圆的L（亮度）、a（红绿度）、b（黄蓝度）值。
3. 气味检测：通过嗅觉判断汤圆的气味是否正常。
4. 营养成分检测：a. 水分含量：使用电热恒温干燥箱，按照GB/T 5009.3-2016《食品安全国家标准食品中水分的测定》进行测定。
b. 脂肪含量：使用酸度计，按照GB/T 5009.6-2016《食品安全国家标准食品中脂肪的测定》进行测定。
c. 砷含量：使用原子荧光光度计，按照GB 5009.11-2014《食品安全国家标准食品中砷的测定》进行测定。
d. 铅含量：使用原子吸收分光光度计，按照GB 5009.12-2014《食品安全国家标准食品中铅的测定》进行测定。
5. 微生物指标检测：a. 大肠菌群：使用平板计数法，按照GB 4789.3-2016《食品安全国家标准食品微生物学检验大肠菌群计数》进行测定。
b. 菌落总数：使用平板计数法，按照GB 4789.2-2016《食品安全国家标准食品微生物学检验菌落总数测定》进行测定。
四、实验结果与分析1. 外观检测：样品汤圆形状规则，大小均匀，表面光滑，无裂痕。
2. 色泽检测：样品汤圆的L值在50-60之间，a值在-10-0之间，b值在10-20之间，色泽正常。
3. 气味检测：样品汤圆气味正常，无异味。
工厂汤圆的生产工艺流程
工厂汤圆的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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食品速冻装置有哪些？
食品速冻装置即一种能够在短时间内冻结大量食品的机械，因不仅可以有效地冻结速冻机内的各种食品，比如肉类、蔬菜、乳制品等，效率非常的高。
且可减少食品的营养成分流失，保障食品的原汁原味。
所以，现被广泛应用，那具体的都有哪些装置呢，一般有以下三种。
1.推进式速冻设备
推进式速冻设备特点为体积小、易操作、保鲜效果好、节能、用途多且效率高，适用于中小型食品加工厂快速冻结饺子、包子、汤圆、馄饨之类的食品。
2.螺旋速冻机
螺旋速冻机体积小、冻结量大、卫生优势显着，由于其特点，可满足制造量大的需求，主要用于冻结油炸类食品、熟食品等。
3.提升式速冻机
提升式速冻机体积小、高效、节能、用途多、性能稳定。
适用于食品加工厂快速冻结如饺子、包子、春卷、汤圆等食品。
以上就是食品速冻装置种类的介绍，希望对大家进一步的了解有所帮助，同时，如有不清楚的可咨询郑州格美制冷设备公司，该公司主要从事从事制冷系统性能优化、制冷装置自动控制、室内人工环境一级低温技术等方面的应用工作。
不仅可根据客户的各种需求提供环保、节能、安全的制冷系统解决方案，具有专业的售后团队，且价格优惠，因此，现深受客户的好评。
速冻食品生产许可证审查细则
速冻食品生产许可证审查细则速冻食品生产许可证审查细则（2006版）时间:2007-04-12 16:19:00 来源：食品商务网一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的速冻食品包括速冻面米食品和速冻其他食品。
速冻面米食品是指以面粉、大米、杂粮等粮食为主要原料，也可配以肉、禽、蛋、水产品、蔬菜、果料、糖、油、调味品等为馅（辅）料，经加工成型（或熟制）后，采用速冻工艺加工包装并在冻结条件下贮存、运输及销售的各种面、米制品。
根据加工方式速冻面米食品可分为生制品（即产品冻结前未经加热成熟的产品）、熟制品（即产品冻结前经加热成熟的产品包括发酵类产品及非发酵类产品）。
速冻其他食品是指除速冻面米食品外，以农产品（包括水果、蔬菜）、畜禽产品、水产品等为主要原料，经相应的加工处理后，采用速冻工艺加工包装并在冻结条件下贮存、运输及销售的食品。
速冻其他食品按原料不同可分为速冻肉制品、速冻果蔬制品及速冻其他制品。
速冻是将预处理的食品放在-30C〜-40C的装置中，在30分钟内通过最大冰晶生成带，使食品中心温度从-1C降到-5C，其所形成的冰晶直径小于100am。
速冻后的食品中心温度必须达到-18C以下。
速冻食品的申证单元为2个，即速冻面米食品和速冻其他食品。
在生产许可证上应当注明获证产品名称及申证单元，速冻面米食品应注明加工方式，速冻其他食品要注明其相应的产品品种，即速冻食品［速冻面米食品（生制品、熟制品）、速冻其他食品（速冻肉制品、速冻果蔬制品、速冻其他类制品）］。
企业具备了生产熟制品的能力，也可以生产同种产品的生制品。
速冻食品生产许可证有效期为3年。
产品类别编号为1101。
二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。
1•速冻面米食品基本生产流程馅料成型熟制醒发蒸炊冷却速冻包装入库皮料生制（1）水饺生产流程菜类处理搅拌备馅肉类处理成型速冻包装入库面粉搅拌制皮（2）包类（熟制发酵类）产品生产流程。
馅料处理搅拌备馅成型醒发蒸炊冷却面粉搅拌皮料速冻包装入库（3）汤圆生产工艺。
汤圆和面工艺流程及操作标准(11.25)
工艺流程 备料
小料前处理 加水
搅拌 出面
操作温度标准 22℃ 18℃ 18℃ 18℃
18℃
使用设备 电子磅秤
切肉机、 绞肉机
定量加水 器
和面机
面桶
重点规范 1.糯米粉、乳化油、速冻油、汤圆改良剂 准备。 2.品控对原辅料检验验证，合格后，方可 生产。 1.乳化油按 1:2（水）加入搅均匀待用。 2.速冻油用切肉机切碎，再用 8mm 板孔的 绞肉机绞成条状待用。 3. 汤 圆 改 良 剂 与 糯 米 粉 需 匀 速 搅 拌
使用设备
切菜机 脱水机 斩拌机 绞肉机
切肉机 绞肉机
电子秤 推车
拌馅机
重点规范 1.清洗后的蔬菜无老黄叶、虫咬 及腐烂变质部分，无泥沙、无杂 质等。 2.组织蛋白浸泡后需脱水，再过 绞肉机绞碎待用。 3.香菇浸泡后需清洗泥沙，脱水 后过绞肉机绞碎待用。 1.原料肉应无淤血、碎骨筋、腱、 皮毛及其他杂质。 2.原料肉经切肉机切碎后倒入绞 肉机（8mm 板孔）绞碎成馅料待 用。 1.味精、鸡精、盐、酱油、料酒 等辅料由品控确认后再添加。 2.十三香、抱团剂等添加剂应符 合 GB2760 的规定。 1.原料经过斩、切、绞后其颗粒 需均匀。 2.按工艺配方的比例有序投料。 3.搅拌时间 15min 至 25min（顺搅 5min 则反搅 1min）。
使用 1.5mm 板孔的绞肉机磨浆。 1.速冻油绞好待用。 2.白糖、面粉需粉碎待用。 3.次品过绞肉机后待用。 4.芝麻、小料等准备。 1.按规定的配料程序投料。 2.馅料搅拌时间 10min-15min 即可。 逆向搅拌时间不得少于 3 次（1min/ 次）。 馅入料桶后需用干净的塑料膜覆 盖，谨防失水结壳。
单位： 宁波新汇园食品有限公司 部门： 品控部 时间： 2011 年 11 月 25 日
速冻汤圆工艺流程
芝麻花生
三层肉葱白糖葡萄糖桂花植物油改良剂饮用水净化处理内袋外箱 标签箱唛印刷清晰正确
材质符合企业要求
内包装要有QS认证，表面光滑平整
色泽玉白，呈圆球状，表面不开裂，馅心居中，不漏馅，个体大小均匀，球面光洁，有糯米香味理化指标：砷（以As计）≤0.5mg/kg;铜（以Cu计）≤0.5mg/kg;铅（以Pb计）≤1.0mg/kg
微生物指标：细菌总数≤100个/kg；大肠杆菌≤6个/kg；致病菌不得检出次品及时挑出，包装规格准确，产品封口平整严实，日期打印明显正确
包装料验收磨粉漂洗炒制无杂质，香气充足
色泽，组织，气味正常无杂质，有检疫合格证干而松散，无杂质消毒
配制搅拌制馅透明度好，无穿孔气泡，条纹，划伤等严格按配方比例调制，拌和均匀，拌好后要稍加冻结，不宜久藏，需3-4天用完库温要求（-18±1）℃，分品种，分日期堆放整齐，离地隔墙10CM以上速冻汤圆生产工艺流程图
无霉变，异味，杂质
无异物，有三证无瘪陷，饱满，无虫眼速冻温度-30℃至-40℃，速冻时间30-45min.产品中心温度达-18℃
成型检验速冻内包装磨粉检验成品冷藏
原料验收糯米绞碎金属探测，挑选出铁器，塑料等杂质
有三证，必须符合GB2760标准
斩切无杂质，无腐烂变质
修整清洗色泽鲜艳，气味正常
清洗磨粉无变质，有三证。
速冻机的组成
速冻机的组成速冻机是一种在短时间内将食品快速冷冻的设备。
速冻技术已被广泛应用于食品加工和运输行业，以提高食品的品质和保质期。
速冻机的构造也因此变得越来越重要。
现在，我们来了解一下速冻机的组成。
1.壳体和保温层速冻机的外壳主要由不锈钢或钢板等材料制成。
它非常坚硬，具有高强度，能很好地承受压力和冲击。
为了保证快速冷却的效果，速冻机内部应该为真空环境，设有保温层来维持温度稳定。
2.制冷系统制冷系统是速冻机内最重要的组成部分之一。
它由压缩机、冷凝器、膨胀器和蒸发器等多个组成部分组成。
当制冷系统开始工作时，它将制冷剂压缩到高压状态并将其传递到冷凝器。
在冷凝器中，制冷剂释放出热量并被冷却，这使从蒸发器中吸收的热量被冷却后再次返回蒸发器。
制冷系统的作用是产生低温环境使食品快速冷冻。
3.容器和托盘容器和托盘是速冻机内部存储和运输食品的主要部件。
不同种类的食品可能需要不同类型的容器和托盘。
一般来说，它们都应该是防冻、不变形、耐划伤和易清洁的材料。
4.控制系统一个良好的控制系统能极大地提高速冻机的效率。
控制系统可以自动适应环境温度、控制压缩机的输出功率，并通过传感器来监测内部和外部温度。
控制系统还可以提供警报，以提示运营人员任何故障或温度变化。
5.排水系统速冻机中的速冻剂不可避免地会产生冷凝水，所以排水系统是组成部分之一。
在使用速冻机时，温度会快速降至负数，速冻剂会出现冷凝和霜冻。
当温度升高时，制冷剂会融化并形成水流。
为了保持卫生，排水系统需要经常清理。
6.电气系统电气系统包括了自动控制系统，照明电路，电源电路和传感器等组成部分。
这些电气设备通过电线或电气装置连接在一起，进行有效控制。
电控系统是速冻机的大脑，通过内部控制设置来提供智能控制。
以上就是速冻机的主要组成部分。
不同的制造商和应用场景可能有所不同，但是每个速冻机都需要具备以上所述的基本构造。
在进一步的设计和改进过程中需要着重考虑这几个组成部分的优越性能和可靠性。
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速冻汤圆生产需要哪些设备
速冻汤圆产品作为传统中式点心之一，深受人们喜爱。
但是，采用传统的生产工艺，汤圆粉团须经热烫和打芡，调粉工艺不易掌握，会出现调粉不均匀、韧性差、有生粉颗粒等缺陷，且制作的汤圆易塌架、表面不光洁、煮时易破皮。
穗华牌全自动汤圆机是制作汤圆的理想设备，符合国家有关食品机械、食品卫生的规定和要求。
它的研制成功，为我国人民喜爱的传统食品汤圆的机械化大批量生产提供了可靠的设备，该机用途广泛，可制作各式包馅食品，如汤圆、豆沙包、南瓜饼等。
本文以黑芝麻汤圆为例，通过添加汤圆粉品质改良剂，及改变工艺条件等方法，使得制作出的汤圆表面晶莹透亮，无粉状脱落物，不塌架，黏弹性大，冻融稳定性和成型性好，口感软糯，爽滑劲道，具有理想的货架期和储藏期。
应用这种技术生产的产品用温水即可制作，可有效提高工人劳动效率，同时提高产品
的质量和产量。
工艺流程黑芝麻→去杂→淘洗→沥干→炒熟→冷却→磨粉→搅拌→调馅→搓圆→称量→速冻→馅心→包馅→入托盘→称重→速冻→检验→定量、装盒（袋）→装箱→入库冷藏→出厂工艺要点原料选择糯米无霉变、无虫蛀、黏性足，加工成糯米粉气味正常。
猪板油为新鲜或冷冻良好的洁白脂肪，去膜、去杂后，用绞肉机绞碎。
芝麻应颗粒饱满，香气充足，炒熟后无苦焦味。
为方便磨粉，可将芝麻与白砂糖一同碾成粉状。
制作要点馅心料制备将绞碎的猪板油，粉碎的黑芝麻粉及白糖按比例混合，并加入适量干桂花和干玫瑰花，加水搅拌均匀，把此馅料搓圆后，在－30℃以下的温度下速冻30分钟，使其中心温度达到－15℃备用。
馅心重量控制在每15个210g～225g之间。
调馅时一定要注意油脂与水的加入量，否则不易搓圆，做成的汤圆易变形。
成型将糯米粉和汤圆粉品质改良剂按比例先干混均匀，再加入适量水搅拌均匀成为水粉料。
用搓圆成型机或手工，将水粉料和冻好的馅心搓成表面光滑的汤圆，再把汤圆放入铺有塑料薄膜、消过毒的盘中速冻。
此工序用汤圆粉品质改良剂与30℃左右温水调粉，和面时间一般为5～7分钟，和面至面团柔软后，醒面15～20分钟即可使用。
较常规用热水烫面工艺相比，具有搓成汤圆后，不裂缝、不软塌、不变形、操作简单、工艺参数不受季节气候的影响等优点，且调粉时加水量比常规工艺高出5％～8％左右。
用此工艺做出的汤圆煮熟后皮薄见馅色，韧性好，黏度高，不粘牙，不浑汤，油润香甜。
速冻、包装、冷藏速冻采用强风循环，在－30℃～－35℃以下的温度下速冻30～45分钟，使汤圆中心温度达到－18℃时为止，并剔除速冻后个别扁平、塔型及馅心外露、隐露的不规则产品，包装后迅速放入－18℃±1℃的温度下冷藏。
成品汤圆入冷库前要称重检验，每1 5个净重量在450g±5g之间。
剩余汤圆粉的保存如果当天混合好的湿汤圆粉有剩余，应放入冷库在－5℃～10℃温度下冷藏，这样可保存3～4周不变质。
如第二天再使用，可把湿粉装入布袋中将口扎紧，浸没于25℃左右的清水中，保持其原有的色、香、味不变。
若湿汤圆粉变红或汤圆煮熟后呈淡红色，即粉中长了霉菌所致，已不能食用。
用新法制作的汤圆的表面光滑完整，大小均匀，呈自然白色。
具有本品种应有的滋味和气味，且味道无苦味、无焦糊味、无酸味、无油哈味。
该产品还具有皮韧而薄，组织柔软，有弹性及光泽等特点。