速冻汤圆生产工艺与流程详解
速冻食品加工工艺流程
速冻食品加工工艺流程速冻食品是指将食品在短时间内迅速降低温度冷冻保存的食品。
速冻食品不仅可以保持食品的新鲜度和营养成分，还可以延长食品的保质期。
下面是一个700字的速冻食品加工工艺流程：速冻食品加工工艺流程一般包括食材准备、杀菌处理、冷冻处理和包装四个主要步骤。
首先是食材的准备，食材的选择要新鲜、无病虫害，并经过检验合格。
食材处理包括去皮、洗净、切割等环节，以确保食材的质量和卫生安全。
接下来是杀菌处理，杀菌处理是为了去除或抑制食材中的微生物，以保持食品的新鲜度和安全性。
常见的杀菌处理方法包括高温杀菌、紫外线杀菌和化学杀菌等。
其中，高温杀菌是最常用的方法之一，通过加热食材，使其达到杀菌的温度，以达到杀灭微生物的目的。
然后是冷冻处理，冷冻处理是速冻食品加工的核心环节。
经过杀菌处理后的食材被送入冷冻室，通过降低温度迅速将食材冷冻，使其温度迅速降至-18℃以下。
冷冻处理可以阻止微生物的繁殖，保持食品的新鲜度和口感。
最后是包装环节，包装是保证速冻食品质量和卫生安全的重要环节。
速冻食品常用的包装包括塑料袋包装和纸盒包装等。
在包装过程中，需要严格控制包装材料的卫生质量，确保包装材料无异味、无毒害，同时还要保证包装的完整性，避免外界空气和水分的进入。
在整个加工工艺流程中，卫生质量和温度控制是非常重要的。
卫生质量的保证可以通过严格的人员卫生操作和设备的清洁消毒来实现。
温度控制是为了确保食材在整个加工过程中的安全性和品质稳定性。
只有在合适的温度条件下，才能保证食材的细胞结构不被破坏，以及营养成分的保持。
总之，速冻食品的加工工艺流程主要包括食材准备、杀菌处理、冷冻处理和包装四个主要步骤。
在实际操作中，还需要注意卫生质量和温度控制等方面的要求，以确保速冻食品的质量和安全性。
速冻汤圆的食品工艺流程
速冻汤圆的食品工艺流程速冻汤圆是一种非常受欢迎的糕点，特别是在冬季或农历新年期间。
它是由糯米粉制成的球状糕点，内部填充着各种馅料，可以有多种口味如豆沙、芝麻、蜜枣等。
速冻汤圆的食品工艺流程可以分为以下几个步骤:1. 材料准备：- 糯米粉：糯米粉是制作速冻汤圆的主要原料。
它可以在超市或亚洲食品店购买到。
- 馅料：常见的速冻汤圆馅料有红豆沙、绿豆沙、黑芝麻、花生、蜜枣等。
这些馅料需要提前准备好。
- 水：用于制作糯米粉团的水。
- 糖：根据个人口味的甜度来添加糖。
2. 制作糯米团：- 将糯米粉放入一个大碗中。
- 慢慢加入水，一边加水一边用手搅拌，直到糯米粉成为一个柔软的面团。
- 将面团揉至光滑，然后盖上保鲜膜静置10-15分钟。
3. 制作馅料：- 根据所选择的馅料，将红豆、绿豆或芝麻等材料煮熟。
- 将煮熟的豆子或芝麻磨成细腻的泥状。
- 将泥状的馅料加入适量的糖，搅拌均匀。
4. 制作汤圆：- 将糯米团分成小块，取一块放在手掌中，用手指按压中间形成一个小凹陷。
- 在凹陷中放入适量的馅料。
- 将糯米团包裹住馅料，用手轻轻揉搓成圆形。
- 重复上述步骤，制作剩余的速冻汤圆。
5. 煮熟速冻汤圆：- 将一锅水煮沸。
- 将速冻汤圆放入沸水中，煮至漂浮在水面上。
- 继续煮沸2-3分钟，直到速冻汤圆变得透明。
- 用漏网捞出速冻汤圆，沥干水分。
6. 冷冻速冻汤圆：- 将煮熟的速冻汤圆放入冷冻器或冰箱冷冻室中。
- 等待速冻汤圆完全冷冻，大约需要1小时。
7. 速冻汤圆的保存和食用：- 将冷冻的速冻汤圆放入密封袋中，放入冷冻室中保存。
- 食用时，将速冻汤圆取出，并煮沸的水中煮沸2-3分钟。
- 捞出速冻汤圆，沥干水分后即可食用。
速冻汤圆制作过程中需要注意的事项包括：糯米粉和水的比例应该适宜，不能太干或太湿；馅料的分量和口味需要根据个人喜好进行调整；速冻汤圆在煮的过程中需要不断搅拌，避免粘连。
另外，速冻汤圆在煮熟以后要迅速冷冻以保持其口感和形状。
速冻汤圆生产工艺流程
速冻汤圆生产工艺流程
速冻汤圆的生产工艺流程一般包括以下几个步骤：
原材料准备：将所需的原材料准备齐全，包括糯米粉、水、食用油、糖等。
混合搅拌：将糯米粉、水、食用油、糖等原材料按照一定的比例进行混合搅拌，直至形成均匀的面团。
揉搓成团：将混合好的面团揉搓成团状，以保证面团的柔软性和韧性。
制作馅料：根据需要，制作各种口味的馅料，如芝麻馅、豆沙馅、红枣馅等。
包馅：将面团分割成小块，用手掌将面团搓成圆形，并在中间加入适量的馅料，然后将面团包裹住馅料，使其成为一个圆形的汤圆。
煮熟：将包好的汤圆放入沸水中煮熟，直至汤圆浮起并变得柔软。
冷却：将煮熟的汤圆捞出，放入冷水中冷却，使其变得更加爽口。
速冻：将冷却好的汤圆放入速冻机中，进行速冻处理，以保持汤圆的口感和质量。
包装：将速冻好的汤圆进行包装，通常是用塑料袋或盒子进行包装，以便于保存和销售。
以上是一般速冻汤圆的生产工艺流程，具体的步骤和操作方法可能会因生产厂家或个人习惯而有所不同。
生产工艺的每个步骤都需要严格控制，以确保产品的质量和食品安全。
工厂汤圆的生产工艺流程
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速冻(烧麦)工艺流程图
速冻面米制品（熟制品）速冻（烧麦）工艺流程图CCP1 原辅料验收CCP2 配（投）料面粉淘米肉、菜类/清洗、切配搅拌蒸煮漂汤、炒制制皮/面团馅料搅拌包馅成型蒸煮冷却装盒CCP3 速冻内包装（温度控制15±5℃）CCP4 金属探测仪外包装入成品冷库（—18℃以下）CCP1 原辅料验收：按原料验收制度执行CCP2 配料：按配（投）料表要求，添加剂按2760执行CCP3 速冻：速冻库温度≤—30℃，在30分钟内，食品中心温度从-1℃降到-5℃，速冻后的食品中心温度必须达到—18℃CCP4 金检：产品过金属探测仪检测，防止金属异物残留速冻面米制品（烧麦）操作规程速冻面米制品（熟制品）速冻（包子）工艺流程图CCP1 原辅料验收CCP2 配（投）料面粉肉、菜类/清洗、切配搅拌漂汤、炒制制皮/面团馅料搅拌包馅成型醒发蒸煮冷却装盒CCP3 速冻内包装（温度控制15±5℃）CCP4 金属探测仪外包装入成品冷库（—18℃以下）CCP1 原辅料验收：按原料验收制度执行CCP2 配料：按配（投）料表要求，添加剂按2760执行CCP3 速冻：速冻库温度≤—30℃，在30分钟内，食品中心温度从-1℃降到-5℃，速冻后的食品中心温度必须达到—18℃CCP4 金检：产品过金属探测仪检测，防止金属异物残留速冻面米制品（包子）操作规程速冻面米制品（生制品）速冻（馄饨、水饺、小笼、煎饺）工艺流程图CCP1 原辅料验收CCP2 配（投）料面粉/搅拌肉、菜类/清洗、切配压面/制皮馅料搅拌包馅成型装盒CCP3 速冻内包装（温度控制15±5℃）CCP4 金属探测仪外包装入成品冷库（—18℃以下）CCP1 原辅料验收：按原料验收制度执行CCP2 配料：按配（投）料表要求，添加剂按2760执行CCP3 速冻：速冻库温度≤—30℃，在30分钟内，食品中心温度从-1℃降到-5℃，速冻后的食品中心温度必须达到—18℃CCP4 金检：产品过金属探测仪检测，防止金属异物残留速冻面米制品（馄饨、水饺、小笼、煎饺）操作规程速冻面米制品（熟制品）速冻（菜饭、炒饭）工艺流程图CCP1 原辅料验收CCP2 配（投）料淘米肉、菜类清洗蒸煮切配炒制冷却装盒CCP3 速冻内包装（温度控制15±5℃）CCP4 金属探测仪外包装入成品冷库（—18℃以下）CCP1 原辅料验收：按原料验收制度执行CCP2 配料：按配（投）料表要求，添加剂按2760执行CCP3 速冻：速冻库温度≤—30℃，在30分钟内，食品中心温度从-1℃降到-5℃，速冻后的食品中心温度必须达到—18℃CCP3 金检：产品过金属探测仪检测，防止金属异物残留速冻面米制品（菜饭、炒饭）操作规程速冻面米制品（熟制品）速冻（白米饭）工艺流程图CCP1 原辅料验收CCP2 配（投）料淘米蒸煮冷却装盒CCP3 速冻内包装（温度控制15±5℃）CCP4 金属探测仪外包装入成品冷库（—18℃以下）CCP1 原辅料验收：按原料验收制度执行CCP2 配料：按配（投）料表要求，添加剂按2760执行CCP3 速冻：速冻库温度≤—30℃，在30分钟内，食品中心温度从-1℃降到-5℃，速冻后的食品中心温度必须达到—18℃CCP3 金检：产品过金属探测仪检测，防止金属异物残留速冻面米制品（白米饭）操作规程速冻面米制品（熟制品）速冻（八宝饭）工艺流程图CCP1 原辅料验收CCP2 配（投）料豆类淘米菜类挑拣金属探测器挑拣/清洗/浸泡浸泡清洗研磨/炒制冷却切配装盒/成型蒸煮冷却CCP3 速冻内包装（温度控制15±5℃）CCP4 金属探测仪外包装入成品冷库（—18℃以下）CCP1 原辅料验收：按原料验收制度执行CCP2 配料：按配（投）料表要求，添加剂按2760执行CCP3 速冻：速冻库温度≤—30℃，在30分钟内，食品中心温度从-1℃降到-5℃，速冻后的食品中心温度必须达到—18℃CCP4 金检：产品过金属探测仪检测，防止金属异物残留速冻面米制品（八宝饭）操作规程数字化仓库评估规范1 范围本文件规定了数字化仓库评估的基本原则与评估指标构成及评估内容，并提供了评估指标体系的构建和评估分析方法。
汤圆制作工艺流程
汤圆制备工艺项目关键控制点原料1、 检查糯米粉、黑芝麻、葡萄糖的质量，入缸时检查是否有薄膜、绳子等异物混入。
2、检查冷冻油是否是软的，冬天油脂很硬，须先绞细后使用。
1、所有原料严格过称，不能多称和少称。
2、先把葡萄糖和冷冻油投入缸中搅匀。
制馅3、投入黑芝麻粉，搅匀即可出缸。
4、出馅按每框50kg分装，上面用盖子盖好，防止异味混入。
5、把馅拉到指定位置待用，当天制的馅当天用完，不能剩馅。
1、 原料必须按照配方标准过称。
2、 干粉和小料充分搅匀（搅二分钟）。
3、 加入称好的水反复搅拌。
（搅8分钟）和面4、当面团基本抱团后加入冷冻油充分搅拌。
（搅5分钟）5、反复搅拌面团，搅至手抓一把面团，搓条后面团有较好的延伸性时才能起缸。
6、 起缸后，面团用大薄膜盖好，防止面团表面风干。
1、 根据当天产品生产规格，严格控制汤圆个重及其馅含量。
2、 严格按照高速汤圆机操作规程进行操作，注意调控收切机收切频率，逐布熟悉高速汤圆机的性能。
成型3、 成型好的汤圆，如发现：表面有异物，畸形，个重不达标，馅含量不达标的， 要及时挑选出来。
4、 成型好的汤圆摆满一整车后，须第一时间入库，不得积存，防止汤圆表面风干和开裂。
5、 在成型过程中，尽量少撒干粉，以免影响汤圆表面美观。
6、 在生产中，如果发生下馅管堵赛等异常状况，及时关掉机器电源，对症处理。
1、 汤圆在急冻库急冻时,尽量避免风机对着汤圆直接吹,那样易导致汤圆开裂。
2、 汤圆速冻到中心温度在零下十八度才能包装，冻好的汤圆倒在钢桌上有清脆的响声。
3、 冻好的汤圆在倒盘前，首先保证周转框内干净无异物。
包装4、 在给汤圆装袋时，发现次品及时挑出。
5、 根据当天产品包装规格，严格控制净含量。
6、 产品封口时注意封口平整，装箱时按照标准数量进行，不能少装或多装。
7、装好箱的产品满20箱后及时入库。
汤圆和面工艺流程及操作标准(11.25)
工艺流程 备料
小料前处理 加水
搅拌 出面
操作温度标准 22℃ 18℃ 18℃ 18℃
18℃
使用设备 电子磅秤
切肉机、 绞肉机
定量加水 器
和面机
面桶
重点规范 1.糯米粉、乳化油、速冻油、汤圆改良剂 准备。 2.品控对原辅料检验验证，合格后，方可 生产。 1.乳化油按 1:2（水）加入搅均匀待用。 2.速冻油用切肉机切碎，再用 8mm 板孔的 绞肉机绞成条状待用。 3. 汤 圆 改 良 剂 与 糯 米 粉 需 匀 速 搅 拌
使用设备
切菜机 脱水机 斩拌机 绞肉机
切肉机 绞肉机
电子秤 推车
拌馅机
重点规范 1.清洗后的蔬菜无老黄叶、虫咬 及腐烂变质部分，无泥沙、无杂 质等。 2.组织蛋白浸泡后需脱水，再过 绞肉机绞碎待用。 3.香菇浸泡后需清洗泥沙，脱水 后过绞肉机绞碎待用。 1.原料肉应无淤血、碎骨筋、腱、 皮毛及其他杂质。 2.原料肉经切肉机切碎后倒入绞 肉机（8mm 板孔）绞碎成馅料待 用。 1.味精、鸡精、盐、酱油、料酒 等辅料由品控确认后再添加。 2.十三香、抱团剂等添加剂应符 合 GB2760 的规定。 1.原料经过斩、切、绞后其颗粒 需均匀。 2.按工艺配方的比例有序投料。 3.搅拌时间 15min 至 25min（顺搅 5min 则反搅 1min）。
使用 1.5mm 板孔的绞肉机磨浆。 1.速冻油绞好待用。 2.白糖、面粉需粉碎待用。 3.次品过绞肉机后待用。 4.芝麻、小料等准备。 1.按规定的配料程序投料。 2.馅料搅拌时间 10min-15min 即可。 逆向搅拌时间不得少于 3 次（1min/ 次）。 馅入料桶后需用干净的塑料膜覆 盖，谨防失水结壳。
单位： 宁波新汇园食品有限公司 部门： 品控部 时间： 2011 年 11 月 25 日
速冻食品生产工艺
速冻食品生产工艺
速冻食品是指将新鲜食品迅速冷冻而制成的食品。
速冻食品的生产工艺基本包括食材准备、切割、调制配料、预处理、冷冻、包装等步骤。
首先，速冻食品的生产过程从食材的准备开始。
首先检查和筛选新鲜的食材，确保食材的质量和新鲜度。
接着对食材进行洗净、去皮、去骨、切割等处理，以便更好地适应后续的加工工艺。
接下来是调制配料的过程。
将各种调味品、佐料和其他原料按照一定的比例混合搅拌，制成适合于速冻食品的调味汁或酱料。
然后是预处理工序。
将处理过的食材放入预处理机器中进行蒸煮、炒炸、煮熟等加工，使之具有更好的口感和口感，为后续的冷冻做好准备。
冷冻是速冻食品生产过程中最重要的一步。
通过将预处理后的食材放入速冻机中，迅速降低其温度，使其迅速冷冻。
通过冷冻可以将食材内部的水分迅速转变为冰晶，避免冰晶对细胞组织的破坏。
最后是速冻食品的包装。
将冷冻已经完成的速冻食品放入包装袋中，并进行真空封口或气体包装，以保持食品的新鲜度和保质期。
包装袋应具有良好的耐冻性能，以避免食品在冷冻过程中受到破坏。
总结起来，速冻食品的生产工艺包括食材准备、切割、调制配料、预处理、冷冻、包装等多个步骤。
这些步骤经过精确的控制和操作，可以制作出质量优良、口感鲜美的速冻食品。
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速冻汤圆生产工艺与流程详解
4}加糖、加油：将锅内的猪油烧熟，倒入白糖炒化熬开，糖、沙的质量比一般为1∶(1～1.5)
5)炒制：当糖发稠表面起小泡时，即放入豆沙搅匀，炒至豆沙中的水分基本蒸发变干，成稠浓不沾手，趁热倒入花酱拌匀即成豆沙馅。
在炒制中应注意，炒制豆沙宜用文火，使水分充分挥发，豆沙充分吸收糖、油，色泽由红黑，硬度和面团接近；炒沙时要不停地擦锅底搅炒，以免炒焦而产生苦味。
6)豆沙馅调制：在豆沙馅中添加适量的单甘酯和褐藻胶，使馅心呈融溶状，制得的豆沙馅色泽紫黑油亮，软硬适口感细腻、爽口，无焦苦味。
2.2面团制作
2.2.1工艺流程制米粉→水磨粉→调制面团
2.2.2操作要点1)制米粉：制作汤圆一般采用水磨粉。
水磨粉以糯米为主(占80%～90%)，掺入10%～20%粳米，经淘洗，冷水浸透，连水带米一起磨成粉浆，然后装入布袋，挤出水分即成水磨粉。
2)调制面团：常用的面团调制方法有2种，煮芡法和热烫法。
煮芡法：取水磨粉总用量的1/3，用适量的冷水拌成粉团，塌成饼状，投入适量的沸水中煮成“熟芡”，再将其余的粉料一起揉搓到细洁、光滑有劲、不粘手为止。
热烫法：将米粉置于盆中，加适量沸水，搅拌、揉搓至面团表面光洁。
2.3速冻汤圆制作
2.3.1工艺流程
面团、豆沙馅→成形(捏皮，捏窝)→检验→装盘→速冻→包装→检验→成品→冷藏
2.3.2操作要点
1]成形：将米粉面团下剂子，搓圆。
先捏成半圆球形的空心壳(中间稍厚，边口稍薄，形似小锅)，称为“捏皮”；包豆沙馅，把口收拢、收小，封口包死，掐去剂头，然后两手托起，搓呈圆形，称“捏窝”。
要求：馅心包在中间，皮厚薄均匀。
2)检验：要求包口紧而无缝，大小均匀一致。
3)装盘：将同级的汤圆装入冷冻盘中。
4)速冻：温度控制在-32～-35℃，时间20min.
5)包装：分250g及500g食品塑料袋或盒装。
6)检验：要求封口紧密，无异物，包装表面洁净。
7)冷藏：温度控制在-18℃
3产品质量标准
3.1感官指标
1)色泽：洁白如玉，具有汤圆应有的色泽。
2)气味和滋味：具有汤圆应有的糯米香味和滋味，柔和爽口，无异味。
3.2理化指标砷(以As计)≤0.5mg/kg；铜(以Cu计)≤5.0mg/kg；铅(以Pb计)≤1.0mg/kg.
3.3微生物指标
细菌总数≤100个/kg；大肠杆菌≤6个/kg；致病菌不得检出。
4结语
1)豆沙馅中添加一定量的单甘酯(1.0%)和褐藻胶(0.3%)，其作用主要是：单甘酯具有乳化、分散、稳定、抗淀粉化作用，使汤圆馅心内的游离水分变成结合水分，不易生成冰晶体而呈融溶状态；褐藻胶为亲水性的分子，具有强的水合性、粘结性，使馅心水分难以生成冰结晶。
2)在豆沙馅制作，煮焖豆时，必须凉水下锅，先旺火烧开，后小火焖煮，否则易把豆烧僵，影响出沙。
炒沙时，意控制炉火，炉火过旺，易使豆沙炒焦而生苦味。
3)由于糯米粉质较松，粉粒坚实而少韧性，含有较多的支链淀粉，采用煮芡法制得的面团组织紧密、柔和、有咬不易破裂、光滑有粘性，比热烫法制得的面团效果要好。
4）在速冻汤圆的生产过程，现代工艺水平已经应该到了更多的机械设备，和面机、压面机、搅拌机、汤圆机等可大大提升生产效率，节减成本，利于管理。