涡轮风扇发动机从前至后

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第七章涡轮风扇发动机

第七章涡轮风扇发动机

第7章涡轮风扇发动机Turbo-fan engine第7.1节概述Introduction涡轮风扇发动机简称涡扇发动机,又称为双路式涡轮喷气发动机或内外函式涡轮喷气发动机。

是目前广泛使用的航空燃气轮机之一。

20世纪50年代初期用涡轮螺桨发动机代替活塞式航空发动机,用于旅客机和运输机。

但是当时的涡轮螺桨发动机,由于螺桨设计的原因,不适宜于在高亚声速条件下飞行。

为了提高飞机的飞行速度,50年代中期开始发展涡轮风扇发动机。

涡轮风扇发动机有内外二个函道,在内函燃气发生器后面增加动力涡轮,将燃气发生器产生的一部分或大部分可用功,通过动力涡轮传递给外函通道中的压气机(或称风扇)。

涡轮风扇发动机的优点:涡轮风扇发动机的外函风扇处于飞机进气道内,可以在跨声速或超声速飞行时工作,避免了螺桨在高亚声速飞行时效率低的缺点,它与涡轮喷气发动机相比较,由于将可用功分配给较多的空气,降低了尾喷管气流的喷射速度,提高了发动机的推进效率,增大了发动机的推力(参见第二章第2.5节)。

采用涡轮风扇发动机以后,为提高热效率而提高涡轮前燃气温度不会给推进效率带来不利的影响。

因此,现在高亚声速旅客机和运输机用的涡轮风扇发动机出现了“三高”的趋势:高涡轮前燃气温度T4*、高压气机设计增压比πc*和高函道比B(外函气流量与内函气流量之比)。

20世纪60年代以来涡轮风扇发动机得到了迅速的发展,目前它已取代涡轮喷气发动机和涡轮螺桨发动机成为高亚声速旅客机和运输机的主要动力装置。

2 0世纪60年代以来涡轮风扇发动机得到了迅速的发展,目前它已取代涡轮喷气发动机和涡轮螺桨发动机成为高亚声速旅客机和运输机的主要动力装置。

图7.1.1为美国GE公司的GE90大函道比分排涡轮风扇发动机的外形图,其涡轮前燃气温度T4*为1700K、压气机设计增压比πc*为39.3、函道比B为8.4。

空气流量为1420kg/s、起飞推力高达34250~38920daN。

图7.1.1 GE90大函道比分排涡轮风扇发动机的外形图将涡扇发动机的外函空气与内函涡轮后燃气相渗合,并进行加力燃烧,就成为加力涡轮风扇发动机。

飞机发动机发展历程回顾

飞机发动机发展历程回顾

飞机发动机发展历程回顾飞机发动机发展历程回顾飞机发动机经历了哪些历程?下面是的飞机发动机发展历程资料,欢迎阅读。

飞机发动机发展历程1、活塞式发动机时期早期液冷发动机居主导地位很早以前,我们的祖先就幻想像鸟一样在天空中自由飞翔,也曾作过各种尝试,但是多半因为动力源问题未获得解决而归于失败。

最初曾有人把专门设计的蒸汽机装到飞机上去试,但因为发动机太重,都没有成功。

到19世纪末,在内燃机开始用于汽车的同时,人们即联想到把内燃机用到飞机上去作为飞机飞行的动力源,并着手这方面的试验。

1903年,莱特兄弟把一台4缸、水平直列式水冷发动机改装之后,成功地用到他们的"飞行者一号"飞机上进行飞行试验。

这台发动机只发出8.95 kW的功率,重量却有81 kg,功重比为0.11kW/daN。

发动机通过两根自行车上那样的链条,带动两个直径为2.6m的木制螺旋桨。

首次飞行的留空时间只有12s,飞行距离为36.6m。

但它是人类历史上第一次有动力、载人、持续、稳定、可操作的重于空气飞行器的成功飞行。

以后,在飞机用于目的的推动下,航空特别是在欧洲开始蓬勃发展,法国在当时处于领先地位。

美国虽然发明了动力飞机并且制造了第一架军用飞机,但在参战时连一架可用的新式飞机都没有。

在前线的美国航空中队的6287架飞机中有4791架是法国飞机,如装备伊斯潘诺-西扎V型液冷发动机的"斯佩德"战斗机。

这种发动机的功率已达130~220kW, 功重比为0.7kW/daN左右。

飞机速度超过200km/h,升限6650m。

当时,飞机的飞行速度还比较小,气冷发动机冷却困难。

为了冷却,发动机裸露在外,阻力又较大。

因此,大多数飞机特别是战斗机采用的是液冷式发动机。

期间,1908年由法国塞甘兄弟发明旋转汽缸气冷星型发动机曾风行一时。

这种曲轴固定而汽缸旋转的发动机终因功率的增大受到限制,在固定汽缸的气冷星型发动机的冷却问题解决之后退出了历史舞台。

涡轮风扇发动机

涡轮风扇发动机

涡轮风扇发动机涡轮风扇发动机是一种高效的喷气式发动机,常用于商用飞机和大型军用运输机。

该类发动机具有高推力、高燃油效率、低噪音和高高度效率等特点。

发动机结构涡轮风扇发动机由三个主要部分组成:压气机、燃烧室和涡轮。

其中,压气机分为低压级和高压级,涡轮又分为低压涡轮和高压涡轮。

在发动机的前部,从进气道中吸入空气,经过压气机压缩后,进入燃烧室,与燃料混合燃烧,生成高温、高压气体后,经涡轮驱动高压和低压压气机,最终排出尾气。

在涡轮风扇发动机的尾部,喷出的高速气流产生反作用力推动飞机前进。

涡轮风扇发动机结构涡轮风扇发动机结构工作原理涡轮风扇发动机的基本工作原理是将空气压缩并混合燃料后点燃,使得高温、高压的气体喷出产生推力。

涡轮驱动高压和低压压气机的同时,通过涡轮风扇的推力产生反作用力,从而推动整个飞机前进。

涡轮风扇发动机与其他类型的喷气发动机最大的不同在于,其涡轮风扇可以有效节省燃油,并降低噪音。

涡轮风扇发动机的涡轮中会缺气,较少将空气从压缩机进一步喷出。

这意味着涡轮风扇可获得更高的燃油效率,同时减少噪音,是当前商用飞机中常用的发动机之一。

优点和适用范围相对于其他类型喷气发动机,涡轮风扇发动机的燃油效率更高、噪音更低,并且可以提供更强的推力。

这使得它在商用飞机和大型军用运输机中非常适用。

在高度高的飞行环境中,它的性能表现更佳。

由于涡轮风扇发动机的高效性,现在许多航空公司都在计划使用类似的发动机来提高燃油效率和减少噪音,同时具有更强的推力,以便在更远的航程中完成飞行。

总结涡轮风扇发动机是基于高效、低噪音、高燃油效率的原则设计的喷气式发动机,由于其具有众多的优点和广泛适用的范围,在当前的商业航空和军事航空中得到了广泛的应用。

其中,高效的燃油效率和低噪音是其最重要的特点之一,是未来航空技术不断发展的重要方向之一。

涡扇发动机原理

涡扇发动机原理

涡扇发动机原理
涡扇发动机是一种常见的航空发动机,其工作原理是通过将高速旋转的风扇产生的气流与高速喷出的燃烧气体相结合,从而产生推力。

涡扇发动机主要由压气机、燃烧室、涡轮和风扇组成。

在工作时,空气先经过压气机被压缩,然后通过燃烧室与燃料混合并燃烧,释放出能量。

燃烧气体在高速喷出过程中通过涡轮,使得涡轮高速旋转。

旋转的涡轮带动压气机和燃烧室,形成一个闭合的循环。

与此同时,涡轮还带动风扇旋转。

风扇通过高速旋转产生的气流从后方进入,经过压缩后从前方喷出,产生的推力是涡轮产生的推力的主要来源之一。

通过合理调节涡轮和风扇的旋转速度比,可以提高发动机的推力效率。

涡扇发动机相对于传统的喷气发动机具有较高的推力和燃油效率。

它的工作原理使得发动机产生的噪音较小,适用于商用飞机等领域。

在航空技术的发展中,涡扇发动机被广泛应用,并不断进行改进,以提高推力效率和燃油经济性。

反推发动机工作原理

反推发动机工作原理

反推发动机工作原理反推发动机工作原理反推发动机(俗称倒飞机)是一种用于减速和着陆的特殊型号的发动机,是各种运动器械,如机械船等的同时控制机械以及行驶的一个绝佳选择。

反推发动机是一种完全不同于许多其他发动机的工作原理,非常精妙,它采用了喷气推进发动机的喷气原理和涡轮风扇发动机的风扇原理,但是在出口端设计有可调整喷杆的推力矢量喷口,这使得机身重心因而能够从前到后移动,同时在滑行或者着陆的时候,依靠反向推力来削减速度的同时,还可以控制航班的轨迹。

因此,反推发动机是一个有着非常特殊性能的发动机。

在几乎所有的现代喷气式飞机中,都可以安装反推发动机。

反推发动机的工作原理可以说是喷气发动机和涡轮风扇发动机的特殊混合物。

主要配有推力矢量喷嘴,而这种喷嘴的出口端不是向前,而是向后的,并且是可以调整的。

这种喷嘴通过排除废气进行反向推力。

这些引擎的反推器首先是作为减速用的,它们使飞机能够在较短的跑道上着陆,同时还是在排名中增加那种飞机能够使用的机场的数量。

但是,在许多情况下,反推器也可以作为制动器,使飞机可以在跑道地面上制动。

反推发动机在试飞阶段,以较低的功率操作,可以用来测试喷嘴的效率,探测喷嘴的作用机理并进行修正。

试飞阶段之后,才会用更高的功率操作引擎,以便测试和优化反推器功能。

一般来说,反推器是通过飞机驾驶舱的引擎控制台来操纵的,绝大多数喷气飞机上通常配有2个独立的反推器,在最大加速之后,驾乘人员通过控制台,将推力矢量喷口向后方移动,从而推出一个相当大的反向推力,从而可以减缓或者甚至停止飞行的速度。

此外,反推器的设计理念还使它可以同时控制朝向地面的方向。

着陆时,喷口所产生的反向推力能够让飞机逐渐放慢速度,降低着陆过程中的溅水和机体的冲击,从而允许飞行员在短时间内掌握飞机。

而在滑行和巡航阶段,当托架离开地面时,反推器会自动关闭。

在空中轨迹控制方面,提供反向推力也允许飞行员在全速滑行时测量飞行器离除表面的距离,避免高空撞机的危险。

涡轮增压发动机发展史

涡轮增压发动机发展史

涡轮增压发动机发展史涡轮增压发动机(Turbocharged Engine)是一种利用废气能量驱动涡轮增压器来提高发动机进气量和增加发动机输出功率的一种技术。

涡轮增压发动机的发展历史可以追溯到20世纪初。

早在19世纪末,人们就开始研究利用废气能量来提高发动机性能。

1905年,瑞典工程师阿尔弗雷德·贝尔塔(Alfred Büchi)首次提出了涡轮增压器的概念。

他设计了一种能够利用废气能量来驱动涡轮增压器的发动机。

然而,由于当时的材料和制造工艺的限制,这个概念并没有得到实际应用。

直到20世纪20年代,随着航空工业的发展,涡轮增压技术才开始被广泛应用于航空发动机中。

涡轮增压技术的出现使得飞机可以在高海拔地区和高速飞行时获得更高的功率输出。

这对于提高飞机的性能和可靠性非常重要。

随着航空工业的进步,涡轮增压技术逐渐应用于汽车发动机中。

20世纪50年代,汽车制造商开始研发和生产涡轮增压汽车发动机。

最早应用涡轮增压技术的汽车是奥斯汀·西尼(Austin Se7en)汽车。

这款车搭载了一台1.0升涡轮增压发动机,输出功率达到了34马力。

随着涡轮增压技术的不断成熟和发展,涡轮增压汽车发动机在性能和经济性方面取得了显著的突破。

涡轮增压技术可以提高发动机的进气量,使得发动机在相同排量下获得更高的功率输出。

同时,由于涡轮增压技术可以提高燃烧效率,使得发动机在相同功率输出下减少燃油消耗。

这使得涡轮增压汽车发动机成为了许多汽车制造商的首选。

随着涡轮增压技术的不断进步,涡轮增压汽车发动机的性能和经济性也得到了进一步提升。

现代涡轮增压汽车发动机采用了先进的涡轮增压器和进气系统设计,使得发动机在低转速时就能够获得较高的扭矩输出,提高了汽车的起步加速性能。

同时,涡轮增压技术还可以通过调节涡轮增压器的工作方式来实现不同转速范围内的最佳性能输出。

除了在传统汽车领域中的应用,涡轮增压技术还被广泛应用于赛车领域。

F100大战F110,第4代战机涡扇发动机,谁是史上最佳(下)

F100大战F110,第4代战机涡扇发动机,谁是史上最佳(下)F100进化论当普惠F100发动机于1972年随麦克唐纳·道格拉斯F-15A“鹰”式战斗机开始服役时,曾有人大胆地预测F100将成为西方最成功、最安全的第四代战斗机涡扇发动机,但很快就被现实打脸。

经过重重改进后的F100-PW-200终于堪用,该发动机正常干推力5634千克,最大军推6618千克,最大加力推力10782千克,大修间隔时间仅大约900个总累积循环(TAC)。

F-15E的换发作业不管怎样,F100在模块化设计和可维护性方面仍彻底改变了战斗机涡扇的设计。

F100是一种轴流式涡扇发动机,涵道比0.7,发动机为双转子结构,一根传动轴轴承载由两级涡轮驱动(两级高压涡轮和两级低压涡轮)的三级风扇,另一根轴承载由另两级涡轮驱动的10级压气机。

F100在设计上高度模块化,任何主要模块都被设计为可在基地而不是维修站进行拆卸和更换,其风扇、核心机、低压涡轮、尾喷管和附件机匣都可以分别拆卸和更换,而无需拆卸发动机的其余部分。

在忍受了F100的可靠性和耐久性问题近十年后,美国空军在1983年推出“替代战斗机发动机”计划,为F-15和F-16战斗机引入通用电气的F110作为替代发动机,这刺激了普惠研制出F100-PW-220改进型。

这款经过升级的发动机通过改进压气机的空气动力学特性、冷却效率以及更有效地将压气机引出的冷却空气输送到发动机热区,从而大大提高了可靠性、耐用性和稳定性,从根本上解决了发动机失速问题。

上述改进使F100-PW-220两次大修间隔提高到4300个总累积循环(TAC),相当于大约7年的运行时间。

发动机最大干推力和最大加力推力与-200保持一致。

F100-PW-220还引入了另一项旨在提高发动机的安全性和可靠性的重大升级,尽管该发动机保留了传统的液压机械控制系统作为备份,但引入了全新设计的数字电子发动机控制以及发动机诊断单元,能记录整个发动机性能数据,便于维护和故障排除。

发动机原理第四章涡轮风扇发动机

流,增加涵道比,提高推力。
能量分配
涵道比
.
17
能量最佳分配(以分排涡扇发动机为例)
.
18
增加风扇增压比
P* 9 II
P1*
* KII
➢ 风扇外涵压缩功 wKII越大,风扇
T* 9 II
T
* 1
[(
* KII
k 1
k
1)
/
* kII
1]
外涵增压比越高,
外涵排气速度越 V 9 II
CpT
* 9 II
q q q q (1 Y )
ma2
maI
maII
ma1
V2 V2
V2 V2
91
0 (1 Y )( 92
0)
2
2
.
8
涡扇发动机内涵循环 涡喷循环
.
9
比较
V2 V2
V2 V2
91
排气速度 2
0
(1 Y )( 92 2
0)
Y 0
推力 V0 = 0时
V V
92
91
F q (V V )
I
mgI 9 I
9I 9I
0
maI 0
尾喷管
F II
q V A (p
maII 9 II
9 II 9 II
p)q V
0
maII 0
完全膨胀 p p p
9I
9 II
0
q q
mgI
maI
F q [(V V ) Y (V V )]
maI 9 I
0
9 II
0
3600 q
sfc
mf
3600 f
1

涡轮风扇发动机从前至后

冷转:不喷油,不点火,仅由启动机带转。

假启动:只供油,不点火,启动机带转到一定转速。

启动:发动机从静止状态到慢车转速的过程。

涡轮风扇发动机从前至后:进气道,风扇,压气机,燃烧室,涡轮和尾喷管。

高压涡轮的冷却方式:对流冷却,冲击冷却和气膜冷却(最有效)。

民用航空器采用轴流式压气机,由转子、定子和后隔框组成。

涡轮风扇发动机外涵道从前往后:前整流罩,风扇整流罩,风扇反推整流罩,机芯整流罩和排气喷管。

泵的分类:柱塞泵,齿轮泵,离心泵。

柱塞泵由转子,柱塞,弹簧,斜盘,分油盘和壳体组成。

柱塞泵工作原理:发动机工作时,带动转子发生转动,由于斜盘和弹簧力的共同作用使柱塞在柱塞孔内往复运动。

油泵内部存在泄漏损失和填充损失。

泄漏损失:1/8油泵由于内部漏油而减少一部分供油量。

其原因:油泵内存在压力差。

其措施:精加工各部件,减少各间隙;使转子室内压力提高;严格保持燃油清洁。

填充损失:油泵在吸油时空出的空间没有完全被燃油充满而减少的一部分供油量。

其原因:进口油压低,柱塞孔中存在有害空间。

其措施:保持进口压力不要过低;对油箱增压;在进口处设置低压油泵。

注油效率=实际供油量/理论供油量=理论供油量-泄漏损失.填充损失/理论供油量齿轮泵的组成:主动齿轮,被动齿轮和壳体。

齿轮泵的工作原理:低压油充满齿轮空间,两个齿轮的齿渐脱开,齿间逐渐空出,吸入油液,随齿轮转动,油被带到出口处,两齿啮合处把油挤出。

齿轮旋转,出口就供油。

(出口压力的大小取决于泵出口处管路对流体流动阻力的大小)脉动频率和脉动幅度均与齿轮的齿数有关。

困油现象:当重迭系数大于1,随着齿轮的转动,困油区的容积大小发生变化。

当容积缩小时,由于无法排油,困油区的油液受到挤压,压力急剧升高;随着齿轮的继续转动,闭死容积又逐渐变大,由于无法补油,困油区形成局部真空。

油液处在困油区中,需要排油时无处可排,而需要被充油时,又无法补充。

困油的危害:2/8产生噪音和振动;使轴承受很大的径向力;功率损失大;蓄积效率下降;减少寿命;工作性能下降。

涡轮风扇发动机工作原理

涡轮风扇发动机工作原理
涡轮风扇发动机是一种常用于飞机的发动机。

它基于涡轮增压原理和轴流风扇技术,其中涡轮增压器驱动轴流风扇产生推力。

涡轮风扇发动机的工作原理如下:
1. 空气进气:涡轮风扇发动机通过前部进气道将大量空气引入发动机内部。

2. 压缩:进入发动机内部的空气经过多级压气机,压缩成高压空气,提高了空气的密度和压力。

3. 燃烧:高压空气进入燃烧室,与喷入燃料的燃料混合形成可燃气体,然后点火燃烧,释放出巨大的能量。

4. 轴流风扇:燃烧室释放出的高温高压燃气通过涡轮,驱动轴流风扇产生推力。

涡轮和风扇共用一个轴,风扇通过扇叶将大量的气流排出后向后推力。

5. 推力产生:轴流风扇产生的气流将环境空气一同排出发动机喷气管尾部,产生反作用力,从而推动发动机及飞机向前运动。

涡轮风扇发动机因其高效率、低噪声和高推力等特点,被广泛应用于商用飞机和军用飞机。

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涡轮风扇发动机外涵道从前往后:
前整流罩,风扇整流罩,风扇反推整流罩,机芯整流罩和排气喷管。
泵的分类:
柱塞泵,齿轮泵,离心泵。
柱塞泵由转子,柱塞,弹簧,斜盘,分油盘和壳体组成。
柱塞泵工作原理:
发动机工作时,带动转子发生转动,由于斜盘和弹簧力的共同作用使柱塞在柱塞孔内往复运动。
油泵内部存在泄漏损失和填充损失。
发动机控制系统的作用:
保证燃油量在安全限制范围内,避免发动机出现超温,超转,喘振和熄火等状态。
发动机的控制目的:
在任何环境条件以及任何工作状态下都能稳定,可靠的运行,并充分发挥其性能效率。
发动机对控制设计装置的基本要求:
性能要求,可靠性求,维护性能要求。
发动机系统的控制原则:
1燃油流量控制(推理控制,过渡控制,安全限制)
燃油散热器工作原理:
温度控制活门决定滑油是通过散热器还是绕过散热器。温度低时,温度控制活门打开,滑油旁通,不进行热交换,而温度高时,温度控制活门关闭,迫使滑油进行热交换。
EEC的工作模式:
主通道→EPR模式→N1模式→N2模式
冷通道→N1模式→N2模式
0-4为启动4-9为加速9-4为减速4为慢车状态9稳定的最大状态4-9连线表示发动机稳定过程中供油量与转速变化关系
发动机引气的作用:
为航空器提供压力和温度,适当的增压空气。
发动机引气组件:
高压活门,引气活门,预冷器,温度传感器,引气系统控制器。
高压活门的工作模式:
打开模式,关闭模式,低位传输模式,高位转换模式,应急控制模式。
引气活门的作用:
压力调节和引气关断。
引起活门的工作模式:
引气活门的打开,引气活门的关闭,反流检查和应急控制。
2空气质量流量控制3涡轮间隙控制4冷却控制
全权限数字电子控制(FADEC/EEC)功能:
①在发动机控制方面。
推理管理,燃油量控制,控制VBV和VSV的角度,控制TCC,控制发动机的燃油和滑油,控制发动机的启动点火和反推,安全保护。
②状态监控和故障检测③接收数据通信
滑油系统包涵5各子系统:
供油,回油,增压空气,通风,轴承严封排油系统。
滑油的功用:
减少摩擦,降低磨损,冷却,清洁,防腐。
发动机燃油系统的功用:
给发动机的各个转动机件提供一定压力,温度和流量的清洁滑油来润滑和冷却这些工作件以保证发动机的正常工作。
滑油系统分类:
再循环式及全耗式润滑系统,调压式和全流式系统,单回路正向循环式和单回路反向循环式滑油系统。
正向式滑油系统:
将滑油热交换器安装在回油路上的滑油系统。
发动机空气系统的作用:
提供空气冷却发动机内部,涡轮机匣以及完成高压涡轮机匣间隙控制,提供点火电缆的冷却,提供引气偏转控制。
经流发动机的气流分为:
第一级气流(核心气流),第二级气流(风扇气流),寄生气流。
发动机空气系统还为航空器提供引气,用于航空器空调,增压,启动发动机,机翼防冰,探头加温等功能的实现。
泄漏损失:
油泵由于内部漏油而减少一部分供油量。其原因:
油泵内存在压力差。其措施:
精加工各部件,减少各间隙;使转子室内压力提高;严格保持燃油清洁。
填充损失:
油泵在吸油时空出的空间没有完全被燃油充满而减少的一部分供油量。其原因:
进口油压低,柱塞孔中存在有害空间。其措施:
保持进口压力不要过低;对油箱增压;在进口处设置低压油泵。
燃油系统组成:
燃油分配,燃油控制,燃油指示系统。
飞机燃油箱输送到燃油泵组件的过程:
低压燃油泵→高压燃油泵→(F/OX)→燃油率→MEC内的燃油计量活门→再循环活门→流出MEC至燃油流量传感器→燃油总管→燃油喷嘴。
燃油经过MEC之后变为燃烧燃油和伺服燃油。
燃油指示系统监控参数:
燃油压力,燃油流量,燃油温度。燃油指示系统的作用:
为飞行员在发动机运行状态过程中提供燃油系统的工作状态的监控和检测量。
燃油分配系统的作用:
向发动机燃烧室内的喷嘴提供经过过滤和增压的燃油。
燃油泵主要负责:
供油和增压。
滑油/燃油热交换器的作用:
降低滑油温度和提高燃油温度。
燃油油滤负责过滤燃油,保证清洁的燃油供给喷嘴。
燃油燃烧过程:
雾化,蒸发,混合,燃烧。(雾化型,汽化型)
注油效率=实际供油量/理论供油量=理论供油量-泄漏损失-填充损失/理论供油量
齿轮泵的组成:
主动齿轮,被动齿轮和壳体。
齿轮泵的工作原理:
低压油充满齿轮空间,两个齿轮的齿渐脱开,齿间逐渐空出,吸入油液,随齿轮转动,油被带到出口处,两齿啮合处把油挤出。齿轮旋转,出口就供油。(出口压力的大小取决于泵出口处管路对流体流动阻力的大小)
发动机冷却系统的目的:
完成内部封严,压力平衡和内部冷却,保证发动机的某些零件以及某些附件吸收的热量不超出其安全工作的范围。
冷却以及增压空气的作用:
转子盘中心腔冷却,转子和静子叶片冷却,机匣冷却或间隙控制,转子压力调节活塞的增压和零件或附件的冷却。
涡轮发动机的两种排气装置:
长外涵道和段外涵道。
尾喷管的功用:
离心泵供油量与转速和油路阻力有关。(n3>n2>n1)
转速一定,阻力与流量成反比。流量一定,阻力和转速成反比。阻力一定,转速与流量成正比。
活门(阀)的分类:
按工作动力分:
手动活门,液(气)动力活门,机械和电(电磁)动活门。
发动机燃油系统的功用:
在各种飞行状态和大气条件下,向发动机连续提供压力适当,流量合适,符合燃烧要求的燃油到燃烧室,保证发动机产生操纵人员所期望的(反)推力。
困油的危害:
产生噪音和振动;使轴承受很大的径向力;功率损失大;蓄积效率下降;减少寿命;工作性能下降。
困油的消除:
开卸荷槽;不对称卸荷槽移过适当的距离;延长排除腔适当时间。
离心泵的组成:
叶轮,壳体,进出口装置。
离心泵工作原理:
起动时,叶轮和进口装置中充满液体,叶轮带着叶片通道中的液体一起旋转,在惯性离心力作用下,油液被径向从四周甩出,通道中的液体被甩出的同时,叶轮中心部分形成低压区,从进口装置中吸入油液,叶轮不停转动,油液不停吸入,甩出,油泵就能不停地供油。
使涡轮后的燃气继续膨胀,将燃气中剩余的热焓充分转变为动能,使燃气以高速从喷口喷出。
尾喷管的分类:
收敛型(外壳,整流锥,整流支板)收敛-扩张型。
反推装置用于当航空器接地后,使燃气流偏转一定的角度,产生反向推力。
反推装置的分类:
内涵反推(哈壳型,铲斗门型)外涵反推(阻流门型)
按动力源又可分:
气动式,液压式
脉动频率和脉动幅度均与齿轮的齿数有关。
困油现象:
当重迭系数大于1,随着齿轮的转动,困油区的容积大小发生变化。当容积缩小时,由于无法排油,困油区的油液受到挤压,压力急剧升高;随着齿轮的继续转动,闭死容积又逐渐变大,由于无法补油,困油区形成局部真空。油液处在困油区中,需要排油时无处可排,而需要被充油时,又无法补充。
反向式滑油系统:
将滑油热交换器安装在供油路上的滑油系统。
滑油箱分为干槽式和湿槽式。有独立外部油箱的是干槽式;滑油存在于发动机内集油池中的是湿槽式。
磁屑探测器(磁性堵塞)的作用:
探测金属粒子,判断发动机内部工作情况;检测零件的故障情况以便观察分析。
高压空气从三个系统获得:
从另一台发动机的高级引气中获得;从APU中获得;外部气源提供。
冷转:
不喷油,不点火,仅由启动机带转。
假启动:
只供油,不点火,启动机带转到一定转速。
启动:
发动机从静止状态到慢车转速的过程。
涡轮风扇发动机从前至后:
进气道,风扇,压气机,燃烧室,涡轮和尾喷管。
高压涡轮的冷却方式:
对流冷却,冲击冷却和气膜冷却(最有效)。
民用航空器采用轴流式压气机,由转子、定子和后隔框组成。
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