工艺流程
工艺流程的顺序
工艺流程的顺序
在任何制造或生产过程中，工艺流程的顺序都是至关重要的。
正确的工艺流程顺序能够有效提高生产效率，降低成本，保证产品质量。
下面将介绍一般制造业常见的工艺流程顺序。
第一步：原材料准备
任何制造过程都需要原材料作为基础。
在工艺流程开始之前，首先需要准备所需的原材料。
原材料的选择和准备对最终产品的质量和性能有着直接影响。
第二步：加工与成型
加工与成型是制造过程中最为关键的一步。
在这一阶段，原材料经过加工和成型工艺，转变成最终产品的形态。
加工与成型的工艺可以包括铸造、锻造、切割、焊接等。
第三步：表面处理
经过加工与成型之后的产品往往需要进行表面处理，以满足产品的外观要求和功能性需求。
表面处理工艺可以包括喷涂、镀层、抛光等。
第四步：组装
在一些复杂产品的制造过程中，需要将各个部件进行组装。
正确的组装工艺可以确保产品的功能正常运行，提高产品的整体质量。
第五步：质量检验与调整
质量检验与调整是工艺流程中至关重要的一环。
通过对产品进行质量检验，可以及时发现问题并进行调整，确保产品符合质量标准。
第六步：包装与运输
最终产品经过质量检验合格后，需要进行包装和运输。
适当的包装可以有效保护产品，同时确保产品在运输过程中不受损坏。
工艺流程的顺序对于制造业的生产至关重要。
只有正确安排工艺流程顺序，才能够保证产品的质量和生产效率。
在制造过程中，每一个环节都需要精心设计和把控，以确保最终产品能够符合客户要求并取得市场成功。
工艺流程简要概述
工艺流程简要概述引言工艺流程是指在制造产品的过程中，根据特定的工艺要求和工艺路线，进行一系列有序、有计划的操作步骤。
它包括从原材料进场到最终产品交付的全过程，涉及到原材料的选择、加工、组装、检测等环节。
本文将简要概述几种常见的工艺流程，希望能给读者一个了解工艺流程的基本概念和流程要点。
1. 加工工艺流程加工工艺流程是制造业中最常见和基础的一类工艺流程。
它通常涉及到对原材料的切割、打磨、钻孔、组装等操作步骤，以及相应的设备和工具的选择和使用。
加工工艺流程的主要目标是将原材料加工成达到设计要求的零件或产品。
加工工艺流程一般包括以下几个关键步骤：•确定工艺路线：根据产品的要求、材料的特性和制造设备的条件，确定加工工艺的具体路线和顺序，确保产品的质量和效率。
•加工准备：进行加工前的准备工作，包括清洁设备、组织所需工具和材料等。
•加工操作：根据工艺路线，按照设定的加工参数，进行切割、打磨、钻孔等加工操作。
•检测与修正：对加工后的零件或产品进行检测，如果存在问题，则进行相应的修正或重新加工。
•最终检验与交付：对最终产品进行全面检验和测试，确保产品质量符合要求，并进行交付。
加工工艺流程的关键是要确保每个操作步骤的准确性和稳定性，以保证产品的质量和性能。
2. 组装工艺流程组装工艺流程是将多个零部件组合成一个完整的产品的过程。
它通常包括零部件的装配顺序、装配位置、紧固力度、组装工具和设备的选择等环节。
组装工艺流程对产品的质量和性能至关重要，因为组装问题往往会导致产品的不良和故障。
组装工艺流程的主要步骤如下：•确定组装顺序：根据产品设计和零部件的特性，确定组装的先后顺序和步骤。
•组装准备：进行组装前的准备工作，包括清洁零部件、准备组装工具和设备等。
•零部件组合：按照组装顺序，将零部件进行正确的组合和连接。
•调试与调整：对组装后的产品进行调试和调整，确保各个部件的配合和运行正常。
•最终检验与交付：对组装完成的产品进行全面检验和测试，确保产品质量符合要求，并进行交付。
工艺流程的五大步骤
工艺流程的五大步骤一、准备工作工艺流程的第一步是进行准备工作。
在开始进行任何工艺流程之前，必须确保所有必要的材料和设备都准备就绪。
这包括检查设备是否正常工作，准备所需的原材料，并确保工作场所的环境符合要求。
准备工作的目的是为了确保后续的工艺步骤能够顺利进行，并最大程度地提高生产效率和产品质量。
二、加工处理加工处理是工艺流程的核心步骤之一。
在这一步骤中，原材料将经过一系列的加工和处理，以达到所需的形状、尺寸和性能。
加工处理的具体方法和过程取决于不同的工艺和产品类型。
常见的加工处理方式包括切割、焊接、冲压、铸造、淬火等。
通过加工处理，原材料将被转化为最终产品的雏形。
三、组装装配组装装配是将加工处理后的零部件按照设计要求进行组装的过程。
在这一步骤中，各个零部件将被连接在一起，形成一个完整的产品。
组装装配需要严格按照工艺规程进行，确保每个零部件的位置、方向和连接方式正确无误。
组装装配的质量直接影响着产品的性能和可靠性。
四、检测测试检测测试是工艺流程中非常重要的一步。
在这一步骤中，将对组装完成的产品进行各种检测和测试，以确保产品的质量达到要求。
检测测试的内容包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
通过检测测试，可以及时发现和解决产品存在的问题，确保产品的合格率和可靠性。
五、包装出货包装出货是工艺流程的最后一步。
在这一步骤中，将对产品进行包装，并准备好发货的相关文件和手续。
包装出货的目的是保护产品，防止在运输和储存过程中受到损坏。
同时，也要确保包装的外观整洁美观，符合客户的要求。
完成包装出货后，产品将准备好交付给客户或进入销售环节。
工艺流程一般包括准备工作、加工处理、组装装配、检测测试和包装出货五个步骤。
每个步骤都有其特定的目的和要求，都需要严格按照工艺规程进行操作。
只有在每个步骤都做好，才能最终获得高质量的产品。
工艺流程的优化和改进是提高生产效率和产品质量的关键，需要不断进行研究和实践。
什么是工艺流程
什么是工艺流程
工艺流程是指将原材料经过一系列的加工、制造、装配等环节，最终转化为成品的整个过程。
工艺流程是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量、成本和生产效率。
一个完善的工艺
流程能够提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足市场
需求。
首先，工艺流程的设计是至关重要的。
在设计工艺流程时，需
要考虑原材料的特性、加工设备的性能、生产环境的条件等因素。
设计工艺流程需要综合考虑各种因素，确保生产过程稳定、高效。
同时，还需要考虑到生产过程中可能出现的问题，预留一定的调整
余地，以应对突发情况。
其次，工艺流程中的每一个环节都需要严格把控。
从原材料的
采购到成品的包装，每一个环节都需要严格执行相应的工艺要求。
只有保证每个环节的质量，才能保证整个工艺流程的稳定性和可靠性。
另外，工艺流程需要不断优化和改进。
随着科技的发展和市场
需求的变化，工艺流程也需要不断地进行优化和改进。
通过引进先
进的生产设备、改进工艺流程、提高生产效率，可以不断降低生产成本，提高产品质量，保持企业的竞争力。
总之，工艺流程是生产过程中至关重要的一环，它直接关系到产品的质量、成本和生产效率。
一个完善的工艺流程能够提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足市场需求。
因此，我们必须重视工艺流程的设计、执行和优化，不断提升企业的生产能力和竞争力。
工艺流程是指什么
工艺流程是指什么工艺流程是指在生产制造过程中，为将原材料转变为最终产品而采取的一系列工序和步骤的组合。
它体现了一种组织化、有序化的生产方式，是制造企业实现生产目标、提高生产效率和保证产品质量的关键工具。
工艺流程的重要性工艺流程对制造企业极为重要。
首先，它能够帮助企业实现生产目标。
通过合理设计的工艺流程，企业能够在规定时间内，以最低成本生产出符合要求的产品。
其次，工艺流程也直接影响产品质量。
一个完善的工艺流程能够保证产品在生产过程中的稳定性和一致性，从而降低产品缺陷率，提高产品质量。
此外，工艺流程还能帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提升竞争力。
工艺流程的基本要素一个完整的工艺流程包含以下基本要素：1.工序：工艺流程由多个工序组成，每个工序包括一系列具体的加工操作。
2.工艺路线：工艺流程中各工序之间的先后顺序和关联关系，决定了产品的加工顺序和流程。
3.工艺参数：包括各工序所需的设备、工装、材料、工艺参数等条件。
4.检验方法：确定产品和半成品的检验时间、方法、标准等，保证产品符合质量要求。
5.工艺文件：包括生产指导书、工艺卡、工艺图、工艺指导书等，用于指导和管理生产操作。
工艺流程设计与优化工艺流程的设计和优化是制造企业不断提升生产效率和产品质量的重要手段。
在设计和优化工艺流程时，需考虑以下几个方面：1.生产需求：充分理解产品特性、市场需求和客户要求，合理确定工艺流程的整体设计方向。
2.设备配备：确保生产设备适应工艺要求，同时合理配置设备，避免资源浪费。
3.人员技能：培训和提高生产人员的技能水平，确保操作人员能够熟练掌握工艺流程和操作技能。
4.工艺改进：不断开展工艺改进和优化，借助先进技术和管理方法提高生产效率和产品质量。
工艺流程管理和控制工艺流程管理是指对工艺流程的计划、实施和监控。
通过工艺流程管理，企业能够实时监控生产过程，分析生产数据，及时调整工艺参数，确保生产目标的实现。
工艺流程管理还能够帮助企业发现问题、解决问题，提高生产效率和产品质量。
工艺流程都有哪些
工艺流程都有哪些工艺流程是指将原材料经过一系列的加工和处理过程，最终转化为成品的过程。
每个工艺流程通常由多个步骤组成，并且必须按照特定的顺序进行。
以下是一个典型的工艺流程的示例：1. 原材料准备：首先，需要准备好所需的原材料。
这些原材料可以是金属、塑料、玻璃等，根据产品的要求选择合适的原材料。
2. 切割：对于某些材料，如金属板或塑料管，需要将其按照要求的尺寸进行切割。
这可以通过切割机、激光切割机或切割刀等设备来完成。
3. 成型：将切割好的材料进行成型。
这可以通过冲压、注塑、挤压或数控加工等方式来实现。
4. 焊接/粘接：如果产品需要多个部件进行连接，可以使用焊接或粘接的方法。
焊接可以通过电弧焊、激光焊、气焊等方式完成，而粘接可以使用胶水、钉子或螺丝进行。
5. 表面处理：将成型后的产品进行表面处理，以提高外观质量和耐久性。
这可以包括涂漆、抛光、镀层等工艺。
6. 装配：将各个部件装配在一起，形成最终的产品。
这可以通过手工装配、自动装配或机器人装配来完成。
7. 质量检测：对产品进行质量检测，以确保其符合相关标准和要求。
这可以包括物理测试、化学测试、尺寸测量等。
8. 包装：将产品进行包装，以便储存、运输和销售。
包装可以根据产品的特点选择不同的材料和方式，如纸盒、塑料袋、木箱等。
9. 货物出厂：将包装好的产品运输到目标地点，以便给客户。
10. 售后服务：提供售后服务，包括产品保修、维修和技术支持等，以满足客户需求。
值得注意的是，不同的产品可能具有不同的工艺流程，具体的工艺步骤和顺序也可能有所不同。
此外，工艺流程中的每个步骤都需要严格控制和监测，以确保产品质量和工艺效率。
700字。
工艺流程包括什么
工艺流程包括什么工艺流程是指将原材料经过一系列的加工、制造、组装等环节，最终转化为成品的整个过程。
一个完整的工艺流程通常包括原料准备、加工制造、装配组装、质量检验、包装出库等环节。
首先，工艺流程的第一步是原料准备。
在这个环节中，需要对原材料进行检验、清洗、切割等处理，确保原料的质量和形状符合生产要求。
这一步的质量直接影响到后续加工制造环节的顺利进行。
接下来是加工制造环节。
在这个环节中，原料会经过各种机械设备的加工，比如冲压、焊接、铸造、锻造等，将原料加工成半成品或成品。
这个环节需要严格控制加工工艺，确保产品的尺寸、形状、表面质量等符合设计要求。
装配组装是工艺流程中的重要环节之一。
在这个环节中，各个零部件会被组装在一起，形成最终的成品。
这个环节需要严格按照装配图纸和工艺流程进行操作，确保装配的正确性和产品的功能完整性。
质量检验是工艺流程中至关重要的一环。
通过对产品的外观质量、尺寸精度、功能性能等进行检测，确保产品符合相关标准和客户要求。
只有通过了质量检验的产品，才能进入下一个环节。
最后是包装出库环节。
在这个环节中，产品会被进行包装、标识、入库等处理，最终交付给客户。
包装出库环节需要根据产品的特点和运输方式进行合理的包装设计，确保产品在运输过程中不受损坏。
总的来说，工艺流程包括原料准备、加工制造、装配组装、质量检验、包装出库等环节。
每个环节都需要严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量和交货周期。
只有通过科学合理的工艺流程，才能生产出高质量的产品，满足客户的需求。
什么是工艺流程
什么是工艺流程
《什么是工艺流程？》
工艺流程是指在制造一个产品的过程中所要经历的各种步骤和技术流程。
它涉及到从原材料到最终产品的全过程，包括原材料的采购、加工、组装、包装以及最终产品的出厂等所有环节。
在一个完整的工艺流程中，每一个环节都需要严格按照预定的方式进行，以确保产品的质量和生产效率。
这些环节可能包括原材料的检验和筛选，加工工艺的设计和优化，设备的选择和调试，以及产品的成品检验等。
在每一个环节中都需要有专业的人员进行操作和监督，以确保整个流程顺利进行。
工艺流程在不同的行业和产品中具有不同的特点和要求。
例如，在制造业中，工艺流程通常是按照产品的结构和功能要求来设计和优化的。
而在食品加工业中，工艺流程则更多地涉及到食品安全和卫生的要求。
无论是哪个行业，都需要根据产品特点和市场需求来不断完善和调整工艺流程，以提高产品质量和生产效率。
总之，工艺流程是产品从原材料到最终产品的整个生产过程，它关乎着产品质量和生产效率，是制造业和加工业中至关重要的环节。
通过不断优化和改进工艺流程，可以有效提高产品的竞争力和市场占有率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.1工艺流程一、陶粒粉料湿法生产工艺流程1、矾土原料原料进厂→堆场贮存风化→装载机→颚破受料斗→振动给料机→颚式破碎机粗破→斗式提升机→矿用振动筛过筛→中间出料棚→装载机→竖炉供料斗→斜爬斗上料系统→燃气机械化竖炉轻烧→链板出料机→轻烧料块储库→装载机→细碎颚破受料斗→振动给料机→细碎型鄂破机→斗式提升机→鸿程雷蒙磨（HC1700）→袋式收料器→螺旋输送机→斗式提升机→中间储料仓→螺旋称计量→螺旋输送机→陶瓷球磨机细磨→方振筛过筛→泥浆池储存均化→平浆搅拌机搅拌→柱塞泵→塔前伺服罐→柱塞泵→大倾角皮带机→粉料仓陈腐2、其他原料原料进厂→堆场贮存风化→装载机→自动喂料机配料→陶瓷球磨机细磨→方振筛过筛→泥浆池贮存均化→平浆搅拌机搅拌→柱塞泵→塔前伺服罐→柱塞泵→喷雾干燥造粒→大倾角皮带机→粉料仓陈腐二、工艺流程简要说明1、原料贮运工段外购的各种原料由汽车运入厂内，根据种类及品位分区堆放。
其中块状的铝矾土矿由汽车卸至原料堆场堆放、风化。
要求进料块度≤500mm，超过的需由人工或机械破碎到500mm以下。
原料贮场要求至少能保证贮存2个月生产用量的原料。
2、原料粗破工段≤500mm的铝矾土矿由轮式装载机送至粗破前的受料斗内，料斗内的物料经电机振动给料机均匀、连续地给如颚式破碎机内进行粗破，破碎后的物料经斗式提升机提升送到一套矿用振动筛筛分，合格的筛中料经出料口落到下方皮带机输送送到中间料棚存放。
粗破后的料块块度控制在50-100mm之间，最大不能超过150mm，超过150mm的筛上料用溜管送回颚破重新破碎。
小于50mm的筛下料用溜管输送他处另行处置。
中间料棚的大小要能够存放两天的产量。
粗破选用1台PE600*900颚式破碎机。
3、原料轻烧工段装载机将合格块料从中间料铲送进到竖窑前的供料仓里，再转运进供料仓料斗下部的斜爬斗上料装置。
斜爬斗将块料提升到竖窑加料口上不卸料进入竖窑，在800-900℃左右的烧成温度下，经过36-48小时的轻烧，料块通过设于竖窑底部出料口下方的链板出料机缷落到地坪上，再由装载机转运到轻烧矿贮库。
原料轻烧采用新型机械化燃气竖窑，矩形结构，燃料为天然气。
每座竖窑设计2-3排烧嘴，多烧嘴低温烧成。
每座竖窑有效容积100m3，产能100t/d，整个工程需建3座竖窑，一期先建2座，相应设置2个10 m3的供料仓和2套斗容1.5 m3的斜爬斗山料系统。
预留1座竖窑位置。
新型机械化燃气竖窑，是近年来我国有关科研院所、高等院校和企业通过产学研合作的方式，在消化吸收国外先进经验的基础上，设计建造的新型连续生产式窑炉，几年来越来越多地广泛的运用。
新型机械化燃气竖窑在生产实践中表现出节能、环保的特性，特别适于原料煅烧，其产品单位能耗仅为隧道窑的1/3或略多。
鉴于环保要求，对竖窑的烟气脱硫处理后排放。
轻烧矿贮库贮存容量不得小于2天的产量，及600吨。
4、原料细破粉磨工段装载机将轻烧后的铝矾土料块从轻烧矿贮库运送至细碎颚破受料斗，经振动给料机喂进细碎型鄂破机，将料块从50-100mm破碎到20-30mm左右。
细破过的料块经由提升机提升至磨机前的储料斗；储料斗落料出来由皮带给料机将物料均匀地送入主机进行粉磨。
粉磨过程中合格的产品经分级机分级筛选后由管道进入脉冲收尘器，经脉冲收尘器收集后，产品经脉冲收尘器下端的卸料口排出进入螺旋输送机，送往中间料仓贮存。
本系统粉尘手机为纯脉冲收集，脉冲收集效率99.99%，磨机产量提高，而且环保。
本项目粉磨的细度定为150目。
粉磨设备经过广泛的市场调研，决定采用桂林鸿程HC1700超大型粉磨机。
本设备适用于硬度在莫氏七级以下，湿度6%以下的物料，主要满足成品粒径在0.038-0.125mm（80-400目）之间；本设备加工铝矾土为特配机型。
HC1700超大型磨粉机是R型磨粉机的更新换代产品。
它通过借鉴德国先进技术，采用多项专利技术而最终研发出来的一款真正高效、节能、环保的超大型磨粉机，是立磨、雷蒙磨技术结合的综合体，是粉磨行业性价比较高的设备。
细破工序设置1台PEX350*750型细碎鄂破机，粉磨工序设置2台HC1700超大型粉磨机以及配套的2套螺旋输送机，其中1套是倾斜式螺旋输送机。
5、中间料仓及配料计量粉磨后的粉料经螺旋输送机送到中间料仓暂存。
料仓采用钢结构圆形料仓，贮存容量最少2天产量即600吨，料仓出料口下方设置螺旋秤作为配料计量用。
6、粉料化浆工段由螺旋秤按配方称量后的矾土料经螺旋输送机间断性送入强制化浆池，喷水化浆，同时经由Φ750-Ⅱ螺旋搅拌机强力搅拌成为均匀地泥浆，含水率控制在33-36%之间。
本工段设置6座10 m3强制化浆池、6台Φ750-Ⅱ螺旋搅拌机、3台YB140液压柱塞泵。
7、原料湿磨工段由于粉料的细度此时只有150目，而工艺需要600目，所以化好的浆还需要继续细磨，化好的浆由柱塞泵泵入60吨陶瓷球磨机继续细磨。
配方所需的其他涂料由叉车送入1台60吨自动喂料机，再经倾斜式皮带机输送到球磨机加料平台上的可逆式一栋皮带机将加进球磨机，添加剂经磅秤称量后由电动葫芦提升加入各球磨机内；再由水箱向球磨机内加水后开始细磨。
经一定时间细磨，待泥浆细度达到规定的600目后，停止球磨，将泥浆通过卸浆管道排入振动筛筛分，筛下料流入一次浆池贮存，为防止浆池内泥浆沉淀，每个浆池内均配有平浆搅拌机24小时不停搅拌；然后柱塞泵将泥浆泵送到二次浆池去均化陈腐，陈腐时间不小于2天。
本工段设置5台60吨陶瓷球磨机，高铝质内衬，球磨介质使用高铝球石。
一期先上2台，预留其余3台的位置。
泥浆证均化效果，采用6个284m3大规格泥浆池。
8、喷雾干燥工段泥浆陈腐达到规定时间后，由柱塞泵抽出输往喷塔前的 5 m3伺服罐里，进过伺服罐上方的振动筛过筛和罐里螺旋搅拌机的搅拌再由柱塞泵通过输浆管道输往NK6000型喷雾干燥塔脱水干燥造粒。
泥浆在柱塞泵的压力下，经由塔内环绕圆周方向均匀布置的30余只喷枪变成非常细小的雾化浆滴喷出，在塔内600℃左右的高温下，这些比表面积巨大的浆滴所携带水分被快速蒸发，变成具有一定粒度的球形粉料顺塔壁落下。
经检测，水分和达到要求的粉料过筛经皮带机送往粉料仓贮存陈腐，然后再送往造粒车间。
喷雾干燥塔内的热源由热风炉提供，热风炉燃料为天然气。
本项目需要设置2台NK6000型喷塔，16个100 m3的粉料仓。
一期先上1台喷塔和8个料仓。
1.2主要工艺参数1.3原料原料质量要求：暂缺1.4燃料天然气，Q≥8400kcal/Nm31.5生产线构成1、原料贮运破碎车间含原料贮存、原料粗破、细破、粉磨、中间料仓及配料。
2、原料轻烧车间3、原料粉磨车间4、原料湿磨车间含配料、化浆5、喷雾干燥车间1.6物料平衡计算及主要设备选型一、进厂原料数量及各工序物料平衡根据工艺，只有矾土原料需要粗破、轻烧、细破、粉磨、化浆。
1、矾土原料日产粉料成品300吨，约60%是矾土原料，轻烧过程酌减量约14%，其他工序的损耗约3%，即造粒之前各工序合计损耗17%，按一年330个工作日计算，故年进厂矾土原料为：300×0.60×330÷0.83≈71600t/a，（以抛去水分的干料计，下同）71600吨/年铝矾土原料加工过程物料平衡表2、非矾土原料日产粉料成品300吨，约40%是非矾土原料，原料湿磨工序损耗1%，喷干工序损耗0.25，合计损耗1.2%，按一年330个工作日计算，故年进厂非矾土原料量应为：300×0.40×330÷0.988≈40080t/a，（以抛去水分的干料计，下同）特别说明，进厂非矾土原料要具备能够直接入球磨机与矾土泥浆一起湿磨的形态。
40080吨/年非铝矾土原料加工过程物料平衡表二、粗破按一年330个工作日，破碎工段按两班制工作，每日有效工作时间12小时，每小时需加工的矾土原料约：（此处需按整个工程原料需要破碎的量来考虑而不是只考虑一期）71600÷330÷12=18.08吨选用1台PE600×900颚式破碎机，根据相关企业实践，该机每小时可按工程要求的破碎块度处理20-25吨铝矾土原料，故选用1台即可满足生产需要。
提升设备选用1台D250斗式提升机，其输送目标物料的能力可达40t/h，完全满足生产要求。
三、轻烧专门为类似铝矾土轻烧设计的新型机械化燃气竖窑，有效容积100m3，产能100t/d，一期工程原料轻烧数量只有：200来吨，故建2座就够了。
二期还有100t/h 的原料轻烧任务，需预留1座竖窑的位置。
四、细破每天需细破的最大数量60960÷330=185吨粉磨和轻烧都是两班制，每天有效工作时间14小时，需要的设备最小产能185÷14=13.2（吨/小时）根据相关企业的生产实际，选择1台PEX350×750细碎型鄂破机作为细破设备，给及处理类似规格铝矾土产能为：15-18t/h。
五、粉磨每天最大细磨数量185吨，每天有效工作时间14小时（2班制），HC1700超大型磨粉机将类似粒度铝矾土粉磨到150目的产能为8t/h，185÷（14×8）=1.65台取整为2台。
六、中间料仓及配料中间料仓贮存量定位两天生产量：1、按最大日产185吨计算，两天的产量为185×2=370吨选用80m3钢构料仓，每个可贮存108吨原料（容积率80%，物料堆积密度1.7）370÷108=3.43个取整4个七、湿磨加工量选择60吨皮带式传动球磨机，这是目前湿磨设备的主流型号，技术先进且成熟，经济规模性比较好。
选配高铝质内衬和高铝球石，球磨效率高，球石陶瓷球磨机损耗少，而且磨下来的球石可补充浆料的Al2O3成分.根据资料，将150目的铝矾土粉料磨到600目，使用高铝衬、高铝球的一台陶瓷球磨机的球磨周期约14小时（含装料、卸浆时间），每天可以加工：60×（24÷14）=102.85吨（干料）本项目整个工程每天需细磨物料的数量：500÷0.99=505吨需要的球磨机数量为：505÷102.85=4.91台取整为5台，一期先上2台，预留3台位置。
八、浆池数量选择常用的5×10×3m腰形规格的浆池，将2个并排联体，中间不设隔墙，浇筑顶盖时，加十字砼梁，以增加结构稳定性。
这样的浆池容积每个284m3，以0.8的容积率计算，可贮存比重1.72（固含量65%）左右的泥浆：284×0.8×1.72×0.65=254吨（以干料计，下同）一次浆池数量：505÷254=1.98个取整为2个二次浆池数量要保证泥浆陈腐2天，数量等同一次浆池的2倍也就是4个。