螺杆泵采油技术新进展
电机直拖大排量螺杆泵采油技术
变形 缓慢 的释放 ， 以提 高泵 的运动部 件 的寿命 ， 少 可 减 断裂事 故 的发 生 ， 运行 更加 平稳 。
２ 电机 直拖大 排量螺 杆泵 采油技 术的结 构工 作原理
永磁 无刷 直流 电机 直拖 螺杆 泵驱动 系统 由机 械驱
驱动 系统 的结构 图见 （ １ ， 杆通 过 电机 的空 图 ）光
心轴 伸 出 ， 通过方 卡子 与 电机 空心 轴联接 ， 电机扭 矩 将
传递 到泵杆 上 。井 口的轴 向承载 和机 械密封 装置设计 在 电机 的下端 面和 空心轴 内， 而实 现轴 向承 载 、 从 机械
密封及 动力 电机基 于一体 的设计 。密封 组合将 动密封
规螺杆泵 都是 通过皮 带 传 动 、 减速 箱 齿 轮二 级 减 速 的
驱动方式 ， 传 动效 率 只有 ８ ％左 右 ， 约着 油 井 系 其 ３ 制
统效率 的整体 提高 。特 别地 对 于 油井 产 液 量 高 ， 配 匹
的大排量螺 杆泵 的 电机功 率 也 大 ， 以其 传 动效 率 因 所
素对 螺杆泵 能耗 的影响也 就更 和铁损 ， 效率不 高 。 针对 这种状 况 ， 研究 实 验 电机 直 拖 大排 量 螺 杆泵
技术 ， 过稀 土永磁 电动机 直接带 动光杆 转动 ， 通 取消 了
皮 带传动 、 减速箱 齿 轮 二级 减 速 的驱 动 装 置 。同 时该
５ ２
液 压 与 气动
２ １ 第 ９期 ０ ０年
电机 直 拖 大 排 量 螺 杆 泵 采 油 技 术
朱 义 书
Ｔ ｅ ｏ ｌｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｔｃ ｎ ｌ ｇ ｓｎ ａ ｇ ｉｐ ａ ｅ ｎ ｈ ｉ ｒ ｄ ｃ ｉ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｕ ｉ ｇ ｌ ｒ ｅ ｄ ｓ ｌ ｃ ｍｅ ｔ ｏ ｓ ｒ ｗ ｕ ｉｅ ｔ ｒ ｅ ｙ ｍｏｏ ｃ ｅ ｐ ｍｐ ｄ ｒ ｃｌ ｄ ｉ ｎ ｂ ｔｒ ｙ ｖ
2024年油气混输双螺杆泵市场前景分析
油气混输双螺杆泵市场前景分析引言油气混输双螺杆泵是一种用于油气混输领域的关键设备，具有高效、可靠和节能等特点。
本文将对油气混输双螺杆泵市场前景进行分析，探讨其发展潜力和市场趋势。
市场概况近年来，油气混输双螺杆泵市场呈现良好的增长势头。
主要原因包括：1.能源需求增加：全球经济发展和人口增长导致油气需求不断上升，相应地增加了对于油气混输设备的需求。
2.技术进步推动：油气混输双螺杆泵采用了先进的设计和制造技术，提高了其性能和可靠性，满足了不同应用场景的需求。
3.环保压力增大：油气行业面临着环保要求的加强，传统设备无法满足此类要求，而油气混输双螺杆泵能够提供更为环保的解决方案。
市场前景随着油气混输双螺杆泵市场的持续发展，其前景十分广阔。
以下是市场前景的几个重要方面：1.市场规模扩大：随着全球能源需求的增加，油气混输双螺杆泵的市场规模有望进一步扩大。
预计在未来几年，市场规模将持续增长。
2.技术创新驱动：随着油气混输双螺杆泵技术的不断创新，其性能和可靠性将得到进一步提升。
高效、节能和环保等方面的创新将成为市场竞争的关键因素。
3.应用领域拓展：油气混输双螺杆泵在油田、天然气输送和化工等领域均有广泛应用。
随着新能源技术的发展，油气混输双螺杆泵有望在新能源领域中找到更多的应用机会。
4.地区发展不平衡：目前，油气混输双螺杆泵市场在亚洲和北美地区拥有较大的市场份额，但其他地区还存在较大的发展空间。
随着全球经济发展的不平衡性，地区发展差异将为市场带来新的机遇和挑战。
市场竞争油气混输双螺杆泵市场竞争激烈，主要竞争者包括国内外一些知名制造商。
以下是市场竞争的几个关键因素：1.产品质量和可靠性：消费者对油气混输双螺杆泵的产品质量和可靠性要求较高，因此制造商需要不断提高产品质量，确保设备的长期稳定运行。
2.创新能力：技术创新是市场竞争的关键。
制造商需要不断进行研发，推出具有创新性能的产品，以满足不断变化的市场需求。
3.售后服务：售后服务是用户选择供应商的重要因素之一。
油田开发中螺杆泵采油技术的应用探究
油田开发中螺杆泵采油技术的应用探究摘要：我国部分油田全面进入生产开采后期阶段后，原油开采难度继续增加。
而且我国部分油田虽然含油量相对较高，但因受到各种因素限制开采效率始终无法得到有效提升，这一点在国内部分稠油油田体现的尤为明显。
这也是制约我国石油行业快速发展的一个重要影响因素。
通过利用螺杆泵采油技术可以使该问题得到有效解决，螺杆泵技术在油田开采后期阶段以及稠油区块中的应用可以有效提升原油开发效率，也可以促进我国石油行业的快速发展。
关键词：油田开发；螺杆泵采油技术；应用0引言进行油田开发工作时，薄差、低渗透油层具有较大的开发难度。
现阶段油田含水量不断增加，产量不断减小，开采成本增加，对经济效益产生严重影响，所以需要借助科学方法保证油田稳产以及高产。
借助同步测试信息能够发现，在沉没度较低情况下，需要建立较多的抽油机井，此类油井检泵周期短、泵效低、产液量低以及运转负荷大等。
所以对合理沉没度确定与应用进行研究，对于提升螺杆泵井产量具有重要意义。
1螺杆泵采油工艺分析1.1螺杆泵工作原理以及主要工艺当前油田领域所采用的螺杆泵，多以地面驱动螺杆泵与潜油螺杆泵为主，但从实际的应用来看，地面驱动、抽油杆柱转动的单螺杆抽油泵应用相对较多，具体的应用中，在井口位置安装驱动装置，主要包含动力部分、减速器与驱动头几个部分。
以电动机作为动力装备，电动机的运行中提供了足够的动力支持，减速器在降低速度的同时带动了抽油杆的转动，利用抽油杆将石油从地下抽到地面，完成采油任务。
油田生产作业中的螺杆泵采油工艺应用中，需在现场形成螺杆泵采油系统，该系统内包含有地面与井下两个部分，地面为驱动部分，由电动机提供动力，并将此动力传递给抽油杆，抽油杆获得足够的动力后，驱动井下部分的螺杆高速旋转，将井液带到地面。
螺杆泵采油工艺的应用中，需注意以下方面：（1）依据对油田情况的掌握，做好螺杆泵型号的对比与选择，确保所采用的螺杆泵，能完全适应油井条件，保障其运行的稳定性，确保螺杆泵的采油效率。
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术随着石油工业的发展，螺杆泵采油工艺及配套技术在油田开发中扮演着越来越重要的角色。
螺杆泵采油是一种高效、稳定的采油方法，具有适应范围广、排液能力强、节约能源等优点，因此得到了广泛的应用。
本文将从螺杆泵采油的原理、工艺流程以及配套技术等方面进行浅析。
一、螺杆泵采油的原理和特点螺杆泵是一种通过螺杆的旋转来实现液体的吸入和排出的设备。
螺杆泵采油是将螺杆泵安装在井下，通过电力或液压等动力驱动，利用螺杆泵的转动将地下原油提升到地面。
螺杆泵采油相比传统的抽油杆采油技术，具有以下特点：1.排液能力强：螺杆泵采油可以实现大流量、高扬程的液体输送，强大的排液能力能够更有效地提高采油效率。
2. 适应范围广：螺杆泵采油适用于不同类型的油井，包括高硫、高粘度、高气藏等复杂情况下的油井，具有较强的适应能力。
3. 节约能源：螺杆泵采油的功率消耗相对较低，可以节约能源，提高采油效率。
4. 高效稳定：螺杆泵采油具有稳定的工作特性，能够持续高效地进行油井采油作业。
二、螺杆泵采油工艺流程螺杆泵采油的工艺流程一般包括井口设备、井下设备和地面设备三个环节。
1. 井口设备：井口设备主要包括采油管线系统、报警系统和控制系统等。
采油管线系统用于连接地面和井下的螺杆泵，将地下原油输送到地面。
报警系统用于监测井下设备的运行状态，一旦出现异常情况及时发出报警。
控制系统用于远程监控和控制井下设备的运行状态。
2. 井下设备：井下设备主要包括螺杆泵、电机和配套管线等。
螺杆泵通过电机或液压系统驱动，将地下原油提升到地面。
配套管线用于连接井下设备和地面设备，实现液体的输送。
3. 地面设备：地面设备主要包括油罐、分离器、测量仪表和电气控制设备等。
油罐用于储存地下原油，分离器用于将原油和水分离，测量仪表用于监测原油产量和质量，电气控制设备用于远程监控和控制地面设备的运行状态。
三、螺杆泵采油配套技术1. 螺杆泵设计技术：螺杆泵的设计包括泵的结构设计、叶轮设计、密封设计等，设计合理的螺杆泵可以提高采油效率，减少能耗。
螺杆泵采油工艺技术现状
验 。现 场 试 验 ４ 口 井 ，措 施 后 平 均 单 井 日液 由 ４ ． ７ｔ 升到 １ ７ ３ｔ １ ２ 上 ３ ． ，平 均 单 井 日油 由 ２ ７ 上 ． ３ｔ 升 到 ８６ ，已累计增 产 原油 １０ ４ｔ ． ３ｔ ２ 。
已进 入高 含水 后期 ，提液 稳 油对 油 田的深 入开 发极
为重 要 。针对 这一 问题 ，经 过认 真分 析 ，首 先 将对
螺杆 泵井 的治 理纳 入低液 量治 理井 中。 由于孤 岛油
田居 民 区存在 部分供 液能 力较 好 的油 井 ，抽 油 机 占
地 面 积大 、噪音 污染 严重 ，前期 采 用 常规螺 杆 泵产
从 ２０ ０ ５年开 始 陆续 引进 连 续 抽 油 杆 ，截 至 目前 共
所 产生 的扭矩使 泵 上 油管 有斜 扣 作用 ，因此需 进行
油 管 锚 定 ，经 过 对 液 压 油 管 锚 、Ｙ １ ２ １封 隔 器 、
计应 用 １ 次 。 ０井
（ ） 直驱 式 螺 杆 泵 采 油 工 艺 。 在 传 统 螺 杆 泵 ３ 应 用 的基 础上 ，孤 岛油 田 引进 应 用 了直驱 式螺 杆泵 采 油 工艺 。 新 型 直 驱 式 螺 杆 泵 在 传 统 机 械 式 基 础
２ 存 在 的 问题 和 解 决 的方 法
（ ） 油 管 锚 定 工 艺 。螺 杆 泵 工 作 时 ，井 下 泵 １
效应 ，井 下 抽 油 杆 、油 管 走 向 吻 合 ，无 较 大偏 磨
点 ，减 轻杆 管偏 磨 ，起下 方便 ，减 少作 业 时 间 ，减 轻 工人 劳 动强度 。由于其 具有 以上 优点 ，孤 岛油 田
世界螺杆泵及配套设备新进展
了泵第一个腔室 的充满程 度 ，从而降低 了泵效 ，导致 了泵的使 用寿命缩短 。为
此 ，美 国Ｗｅ ｔｅｆ ｒ公 司研 制 出新一 ａｈ ｒｏｄ
代 开 采 稠 油 的螺 杆 泵 。新 型 泵 由于 入 口
子管 耐 受更 高 的温 度 和化 学 阻 力 （ 图
２）。虽然 在橡胶 和管 之间 无粘合 剂 ，
面积增大 ，摩擦速度 降低 ，从而加快 了 采液的流动速度 。其独特 的设计使泵腔 横 向通过面积扩 大 ，转 子的螺距角更趋 于科学合理 ，螺距 长度缩短 ，因此产生 了较高 的容积效 率。该泵由于增加泵腔
的充满程度 ，改善了稠油 、砂粒和黄铁 矿或岩屑大颗粒 的移 动状 况 ，更有助于
过 去 ，传统 螺 杆 泵 由于 自身 结构
设 计而 受 到 限制 。在 处 理高 粘 和 含砂
采液时 ，泵 口和 泵筒内的压力损失影 响
新 型 技 术拓 展 了井 下 螺杆 泵 的 应用 范 围。新 泵配装一个橡胶定 子 ，可保证定
３高温螺杆泵管 ．
Ｍｏ ｎ Ｄ为新 型高温 螺杆 泵配 ｙ ｏＨＴ
困 扰着 每 位石 油 工作 者 。本 文 介 绍 的 新 型螺 杆 泵及 配 套 设备 对解 决 上 述 问 题 无疑 提 供 了新 思路 、新方 法 和新 选
图２ Ｍ ｙ ｏ Ｈ Ｄ ５ ｏ ｎ Ｔ ３ ０型 并下螺杆泵
２ 高温螺 ． 耐 杆泵
耐 高 温
螺 杆 泵 是 美 国 Ｒ＆Ｍ 能 源 公
蚀能 力。
行 井 底 测 量 的 时 代
即 将 过 去 ，新 型 柱 低 ，节 省 人 工 设 备 的 优 点 。 当新 型 测
试析地面驱动螺杆泵采油技术优化
试析地面驱动螺杆泵采油技术优化地面驱动螺杆泵由于抽油杆自身既需要受到拉力作用，又受到扭力作用，且下入深度较浅，在实际生产过程中如采油技术工艺不当，往往会造成固定部位的磨损或磨断油管，以及油管或抽油杆脱扣等问题，这就需要做好对相关工艺技术的优化与匹配，以保证设备的正常、稳定运行。
一、地面驱动螺杆采油工作原理概述地面驱动螺杆泵采油系统，如下图1 所述。
地面驱动螺杆泵作为一种容积式泵，其工作原理是由地面驱动装置带动抽油杆和转子在定子橡胶衬套内旋转，转子和定子之间的容积均匀上移，从而产生抽汲、推挤作用，而实现连续性的排油。
成。
油层的工作特性由综合IPR 来描述；井筒中流体则按照多相管流规律进行流动；抽油设备则主要包括了地面驱动装置、抽油杆柱、井下螺杆泵，用于向井筒中流体提供能量，其自身组成一个复杂的机械系统。
可通过正确地选择泵型和设计抽油参数（如泵深、转速和抽油杆柱组合等）来控制、调节油井的生产，使得抽油设备系统与油层和井筒的能力相协调，在高效、安全的基础上获得较高的产油量和经济效益。
对地面驱动螺杆泵抽油井采油系统的优化设计，是以整个油井为研究对象，以各子系统的协调运作为基础，以油井的生产能力为依据，以油井的产油量（经济效益）为目标，采用节点系统分析方法，进行抽油井的优化设计，充分发挥油层和抽油设备的潜力。
地面驱动螺杆泵采油系统的节点划分，详见下图 2 所示，求解点设置在下泵深度处。
在本文中，主要就地面驱动螺杆泵抽油杆轴向力和抽油杆柱扭矩的优化计算方法，以及抽油杆柱强度理论的计算进行了分析：1、抽油杆柱轴向力的优化计算（1）杆柱载荷的计算通常我们较常采用的是电缆加热解堵技术，该技术的原理是通过在油杆内下入加热电缆，利用电缆加热后所生成的热量使原油凝固问题得到解决。
需要注意的是，该技术在实施过程中，应对井口的油温进行定时测量，当检测到油温超过原油的凝固点以后，才可将电缆起出。
4、故障诊断技术地面驱动螺杆泵在采油过程中，如因管理不当、工况不合理或者产品质量等问题时，将会出现一系列故障问题，常见故障有采油井常见故障有抽油杆断脱、各种堵塞、油管漏失、定子橡胶脱落等。
胜利油田斜井机械采油技术新进展
３０ ０口。由 于井 斜角 大 、 斜 点 高 ， 井 机 械采 油 ０ 造 斜 成 为油 田开 发 的重 点 和难 点 。在 对胜 利油 田斜井机 械 采油新 技 术 的研 究 和应 用 现 状 进 行 分 析 的基 础
ｂｅｐ ｍｐａ ｄｔ ｅｈ ｄ ａ ｌ ｅ ｕ ｓ ｄ ｉ ｅ ｉｔｄ ｗｅｌ ｗｅｅｍａ ｅ ｎ ｌ ｈ ｆｔ ｅｓ ｉ ｘｓ — ｌ ｕ ｎ ｈ ｙ ｒ ｕ ｉ ｊｔｐ ｍｐ ｕ ｅ ｎｄ ｖａ ｅ ｌ ｒ ｄ ．Ｉ ｉ ｔｏ ｈ ｔ ｌ ｉｔ ｃ ｓ ｇ ｌｅ
维普资讯
２ ０ 年 第 ３ 卷 ０８ ７ 第 ５期 第 ６ 页 ８
ＯＩ Ｌ ＦＩ ＥＬＤ
石 油 矿 机 械 场 ＥＱＵＩ ＰＭＥＮＴ
２ ０ ３ （ ） ６ ～７ ０ ８， ７ ５ ： ８ ２
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
螺杆泵采油技术新进展
《World Oil》2000年3月号报道了有关螺杆泵采油的几项新成果，下面对其作一简要介绍。
1、新型螺杆泵定子
加拿大Weatherford公司正在研制与试验一种壁厚均匀的橡胶定子技术。
该技术在提高螺杆泵的耐久性、可靠性和灵活性方面前景可观。
正在稠油井中进行6台泵现场试验，运行时间最长的达8个月。
生产常规螺杆泵定子时，橡胶注入在厚壁钢管中，形成一个双内螺旋。
这种结构曾被认为是生产定子最经济的方法。
但在螺旋最宽的部分，热量容易聚集，有可能导致定子过早失效。
而这种壁厚均匀的新型橡胶定子具有以下特点：
1) 良好的散热特性—橡胶在较低温度下运行，具有更好的机械性能，且定子橡胶件因应力或磨损造成的损坏也较少。
2) 均匀的橡胶膨胀—由于橡胶厚度均匀，橡胶膨胀时也很均匀。
因此，在用于磨蚀性环境时，更便于选择合适的转子尺寸。
3) 较宽的适用范围—可用于含较高浓度芳香族化合物、C0
2和H
2
S的井以及
高温井中。
该系统额定压力较高。
常规的螺杆泵依靠转子和定子间的过盈配合产生密封，而壁厚均匀的定子与转子间的过盈配合量小，能更好地配合，因此泵能承受较大的压力，这就意味着泵可以设计得更短。
2、防漏盘根盒
R&M Energy Systems公司研制出一种可用于螺杆泵驱动头的新型盘根盒。
该新型盘根盒可以与各种驱动头相配用。
盘根盒采用专用记忆型编绳填料，密封效果非常好，且绝不会变形。
与其他类型的环保密封装置相比，此盘根盒维护简单且易于安装和保养。
这种驱动头盘根盒装有一个外部环保收集罐，如果填料开始泄漏，此罐可以将漏失的井液重新引入安全位置。
当卸掉顶驱的机械部件进行检修时，可将盘根盒完全拆开，以保持井口压力。
为确保安全，还可采用防污染盘根盒接头(APA)检漏和开关装置防止盘根盒发生泄漏。