汽车公司供应商质量保证手册
吉利供应商质量手册(第1版)
ID 号：33526871 受控文件 编制: 汪斌,叶雁飞;文控审核: 赵建岭;会签: 何伟,丁云长,崔载福,陈卫德,胡雄旺,徐华2,徐海波;意见汇总: 汪斌,赵建岭;审核: 徐华2;批准: 刘向阳;发布目标: 赵建岭 归档日期：2012-04-20 17:16:38 编码：GL 质量管理体系文件文件名称 吉利供应商质量手册版 本 1 页码 /文件编号GLW000864生效日期 2012年4月23日供应商质量手册（第一版）浙江吉利控股集团有限公司前 言《供应商质量手册》是参考吉利公司的质量管理手册、程序文件，并结合当前吉利供应商管理的现状而编制的，以指导供应商在准入、零部件开发、量产初期及批量生产管理等过程中的需要开展哪些工作及提交哪些文件。
当前，吉利在不断提升自身竞争能力的同时，努力打造具有“三高一低”（高质量、高技术、高忠诚度和低成本）的、一流竞争力的供应商体系。
相信通过相互合作、沟通理解和及时采取措施将有利于吉利和供应商双方事业的发展，最终实现“让世界充满吉利”的美好愿景！本手册版权属于浙江吉利控股集团有限公司及其各子公司。
未经吉利的书面许可，本手册的任何内容都不能以任何形式和手段进行复制、储存和传送。
供应商不得以任何方式将本手册中提到的吉利品质体系内容提供给第三者。
本手册将在运用过程中不断更新完善，各供应商朋友如在应用过程中发现不足，请及时反馈指正。
如有任何问题，请与相关SQE联系。
吉利集团质量管理部供应商管理室2012年4月目录第一章 供应商选点 (4)第二章 先期产品质量策划 (6)第一节 第一阶段供应商品熟评价 (6)第二节 第二阶段供应商品熟评价 (25)第三节 第三阶段供应商品熟评价 (34)第四节 第四阶段供应商品熟评价 (53)第五节 第五阶段供应商品熟评价 (59)第六节 生产件批准程序（PPAP） (61)第三章 量产管理 (66)第一节 驻厂检验 (66)第二节 受控发运 (69)第三节 统计技术 (71)第四节 质量改进 (73)第五节 供应商审核管理 (80)第六节 免检管理 (81)第七节 供应商优化管理 (82)第八节 供应商违约管理 (83)第四章 供应商品质五星级评价 (84)第一章供应商选点1. 供方选点时机1.1研究院、品牌公司、制造公司提出新车型零部件或现车型新增零部件的供应商开发任务。
特斯拉供应商手册
特斯拉供应商手册特斯拉是全球著名的电动汽车制造商，以卓越的技术和创新的产品受到广泛的关注和喜爱。
作为特斯拉的供应商，我们有责任遵守一系列规则和标准，以满足特斯拉的要求，并为客户提供高质量的产品和服务。
本手册将介绍一些供应商需要了解和遵守的重要事项。
1.质量管理作为特斯拉的供应商，我们应遵守一流的质量管理系统，确保所提供的产品和服务符合特斯拉的质量标准。
我们需要建立有效的质量控制机制，进行严格的品质检测和测试，以保证产品的合格率和稳定性。
如果出现质量问题，我们应及时采取纠正措施，并确保类似问题不再发生。
2.环境保护特斯拉致力于推动可持续发展和环境保护。
作为供应商，我们需要积极参与环保活动，采取可行的措施减少对环境的负面影响。
我们应遵守所有相关法规和法律，尽量减少废弃物的产生，并采取有效的处理和处置方式。
特斯拉鼓励使用可再生能源和高效能源设备，减少能源消耗和碳排放。
3.劳工权益特斯拉致力于维护员工的权益和福利，我们作为供应商也应遵守劳动法和劳工权益相关的国际准则。
我们应提供合理的工作条件和薪酬待遇，禁止使用童工和强迫劳动。
我们应营造公平公正的工作环境，尊重员工的权益和尊严。
4.遵守道德规范特斯拉坚持诚信和道德规范，我们作为供应商应遵守公平竞争的原则，禁止贿赂和腐败行为。
我们应遵循诚信合规的原则，确保商业活动的透明度和公正性。
我们应建立良好的商业伙伴关系，与特斯拉保持诚信和互惠互利的合作。
5.知识产权保护特斯拉高度重视知识产权保护，我们作为供应商也应积极维护自身的知识产权，并保护特斯拉的知识产权。
我们必须严格遵守知识产权相关法律和规定，不得侵犯他人的知识产权。
如果发生知识产权纠纷，我们应积极配合特斯拉解决，并采取措施预防类似问题的再次发生。
这是特斯拉供应商手册的简要介绍，作为特斯拉的供应商，我们有责任履行好我们的义务，并与特斯拉共同推动绿色出行和可持续发展。
我们应积极参与特斯拉的培训和沟通活动，不断提升自身的技术和管理水平，为特斯拉的成功做出贡献。
丰田供应商质量保证手册范本
第一章概要1-1.前言1—2.SQAM的生产准备品质保证计划的概要1—3。
生产准备计划的流程1-4。
按照SQAM提出文件一览表第二章基本的要求事项2—1。
基于｢自働化｣概念的工程内打造品质2—2。
安全/排气/法规相关部品·特性的品质保证2-3。
环境负荷物质（SOC、VOC)规定的对应2—4.供应商品质窗口的登记2-5。
确实做到节点管理2-6.二级·三级以下的供应商品质保证2—7.识别（Identification）和品质履历（Traceability）2-8.○G部品管理方法第三章品质策划阶段3-1。
部品管理特性的明确化3-2。
品质保证计划书的作成第四章设计开发阶段4-1。
图纸检讨活动4—2.产品性能确认第五章工序整备阶段5-1.供应商部品生产准备阶段跟进活动5—1（1）.SPTT业务5—1（2).初品完成度向上活动5—1（3）。
初品确认会实施5-1（4）.CF活动实施5—1（5）.ALL GREEN活动5-2.工序整备中的品质打造活动5-2（1）。
实施工程P—FMEA5-2（2）。
反馈到工程的DRBFM项目5-2（3）.工序流程图的作成5—2（4）.工序配置图的作成5—2(5）。
QC工程表的作成5—2(6）。
通过QA网络确认工程保证度5—2（7）。
特殊工程的品质保证5—3。
作业标准类的作成5—4。
作成品质标准5-4（1).部品检查法的作成5—4（2）。
作成测量工具（C/F、检具、计量仪器等)5—4（3）.作成限度样本5—4（4）.承认皮纹•颜色•光泽5-5.包装式样的确认第六章号试阶段6—1。
实施生产调试的流程6-2.实施初品评价（含信赖性评价）6-3.部品的纳入6-4.号试中的不良对策6-5.面向号口的最终确认第七章号口生产阶段7—1。
号口初期的品质管理7—2。
号口生产中的品质管理7-3.设计变更的实施和确认7—4.工程变更的申请和确认7—5.纳入不良的处理要领7—6.纳入不良的计算方法7-7.市场品质问题的保证活动7—8。
汽车制造商的产品质量保证书
汽车制造商的产品质量保证书尊敬的客户，感谢您对我们汽车制造商的产品质量保证书的信任与支持。
作为专业的律师，我将竭尽全力为您提供最优质的服务。
以下是我们准备的保证书。
保证书尊敬的用户：感谢您选择我们公司的汽车产品。
作为一家知名的汽车制造商，我们始终坚守着优质、可靠的原则，为客户提供出色的产品和服务广受好评。
为了进一步保证您的权益，我们在此向您提供如下的产品质量保证。
第一部分：质量保证的范围我们郑重承诺，我们的汽车产品在正常使用并按照产品使用手册规定维护的情况下，将保证提供以下的质量保证：1. 产品外观和结构的质量：我们承诺所提供的汽车产品在工艺制造过程中严格按照高标准进行生产，并保证车身各部位的质量和装配达到设计要求。
所有零部件都经过多道工序的检测和筛选，确保您获得精密且结实的汽车。
2. 产品性能的质量：我们的汽车产品经过严格的性能测试和检验，以确保在各种条件下运行稳定、安全、高效。
无论是驾驶品质、动力表现还是燃油经济性，我们的产品将为您提供卓越的使用体验。
3. 配件和零部件的质量：我们的配件和零部件来源于优质的供应商，所有采购的配件和零部件均符合相关的国际标准和技术要求。
我们承诺为您提供的汽车产品所使用的配件和零部件具备良好的可靠性和耐用性。
第二部分：质量保证的时限我们为您的汽车提供如下的质量保证时限，以确保您在产品质量方面享有充分保障：1. 整车质量保证：我们为您提供的整车质量保证有效期为两年。
在此期间内，如果您的汽车因为产品质量问题造成故障或损坏，我们将尽快协助您进行维修或更换。
2. 配件和零部件质量保证：我们为您提供的配件和零部件质量保证有效期为一年。
在此期间内，如出现质量问题，我们将提供相应的维修或更换服务。
第三部分：质量保证的责任和义务在保证书有效期内，我们将承担以下的责任和义务，为您提供全面的服务：1. 维修和保养：在确保您按照产品使用手册规定进行正常使用和保养的前提下，如果发生了因产品质量导致的故障，我们将提供免费的维修和保养服务，以确保您的汽车正常运行。
汽车厂供应商质量认证
供应商质量要求目的本要求为确定供应商与之间关系的原则性文件，是作为每一个供应商所必须遵守的。
为保证产品具有稳定的质量，本要求阐明了在产品开辟初期至批量生产的整个过程中供应商必须开展弁完成的各项工作。
此外，本要求明确了供应商需通过过程控制的方法来实现产品质量的一致性和可靠性。
供应商必须彻底理解本要求的全部内容，弁严格遵照执行。
各有关部门将按照本要求的内容对供应商产品开辟各时期的工作进行检查和认可。
本供应商质量要求包含:■目录条款坝目2 供应商要求和职责2.1 但同荀技木文件2.2 来自的技术资料2.3 可行性2.4 质量保证2.4.1 F.MEA2.4.2 生产体制规划2.4.3 了供原司2.4.4 产品控制规划2.4.5 检验要求2.4.6 检验设备状况2.4.7 产品包装和运输2.4.8 广品标志2.4.9 工程更改2.4.10 与技术标准的偏离2.4.11 试验和检验记录及其保存2.4.12 产品可追述性3 供应荀要求和规程3.1 供设计合用性检验用的样品(原型)3.2 供产品/工艺符合性检验用的样品(试生产) 3.3 供货起动3.4 产品封样样件4 由公司进行的规程4.1 供应商评价4.2 供应商质量巡检员4.3 供货一致性检查4.4 供货质量问题5 产品及其特性的分类5.1 产品特性分类5.2 工艺特性分类6 质量要求7 对供应商评审要求7.1 过程AUDIT 评审要求供应商一日生产评审要求7.2其它8Nb 附表一附表二附表三附表四附表五附表六附表七附表八附表九附表名称供应商为南亚提供的产品清单过程潜在的失效模式及后果分析不例(PFMEA (最低要求)控制打算示例(最低要求)质量与合格证书(CQG 艮告)图纸/标准清单分供方及零部件/材料清单设备、工装、模具清单专用检具、检测设备清单南亚产品用户反馈废品率( PPM 目标值供应商要求和职责供应商技术文件供应商必须制定、执行和保证为提供产品的质量和可靠性的书面规程(产品图纸、工艺文件和检验文件、质量保证手册、材料规格、试验报告等)。
供应商质量手册
供应商质量手册目录1、质量方针及目标2、质量体系、资质要求3、王牌现场审核4、绩效考核5、PPAP管理6、变更管理7、异常处理8、标识要求9、环保要求2020年8月24日版本：A11、质量方针及目标通过对质量服务成本的不断改进确立全面材料供应链的专业化管理，从而获得明显的竞争优势。
2、质量体系、资质要求2.1、所有供应商应该建立并保持一个有效的文件化的质量体系，用于沟通、识别、协调和控制从设计、开发、生产和交付高质量的产品和服务的所有关键活动。
2.2、没有获得第三方认证的例外情形需要按特例进行管理。
备注：一旦发生第三方认证过期或被撤销的情况，供应商必须立刻通知王牌。
2.3、王牌保留以下权利：通过现场评审来核实供应商的质量体系 按适用的质量标准核实供应商的符合性3、王牌现场审核3.1、 王牌采用《供应商体系审核评分表》对质量体系进行评估和审核。
《供应商体系审核评分表》包括供应商自我评估和王牌实施现场审核。
评分完成后会在审核报告中自动计算出总得分。
王牌采用《供应商过程审核评分表》对生产过程进行评估和审核。
《供应商过程审核评分表》包括供应商自我评估和王牌实施现场审核。
评分完成后会在审核报告中自动计算出总得分。
3.2、评分规则：审核结果依据总分数，分为合格、条件合格、不合格； ·合格：总分≥80，导入标准分数；要求在3个月内关闭不合格项。
·条件合格：80＞总分≥70，如果结果是条件合格，当供应商缺陷问题点在3个月内全部改善完成且由SQE 确认关闭后可转为通过；·不合格：总分<70，如果结果是不合格，则供应商应在审核完成后2周内对缺陷部分提交整改计划（整改时间最长3个月）。
在整改计划完成后，由SQE 主导对供应商重新进行审核。
供应商改善王牌制造商体系、资质要求表1的机会最多两次，两次改善仍不合格时，此供应商应暂停导入，两年内不予再次审核；4、绩效考核供应商综合评定是制定采购计划的重要依据，应遵照如下原则监视供应商的绩效指标:4.1、绩效考核每月需对供应商进行月度绩效监控。
汽车供应商管理手册
供应商管理手册***公司目的本手册为确定供应商与公司之间关系的原则性文件，是作为每一个公司供应商所必须遵守的。
为保证产品具有稳定的质量,本手册阐明了在产品开发初期至批量生产的整个过程中供应商必须开展并完成的各项工作。
此外,本手册明确了供应商需通过过程控制的方法来实现产品质量的一致性和可靠性。
供应商必须完全理解本要求的全部内容,并严格遵照执行。
公司各有关部门将按照本手册的内容对供应商产品各阶段的工作进行检查和认可。
＊*＊公司对本手册有最终解释权.未经公司采购部的书面同意，供应商不得将本手册转发第三方。
目录第一章供应商管理通则第二章技术管理规范第三章计划物流管理规范第四章包装管理规范第五章供应商管理规范5。
1 供应商认证5。
2 供应商过程优化5.3 供应商退出第六章付款管理规范第七章供应商承诺公司供应商管理经过三个过程:准入、过程优化、淘汰退出。
准入：为满足产品和供应商管理需求，开发认证供应商和产品的过程。
主要操作有：a、开发需求的提出：公司各部门都可以根据产品需求和供应商管理需求，按照公司的采购战略和采购政策规范，提出产品或供应商的开发需求。
采购部进行物料标准化的判断、目标确认（成本、质量、交付).b、供应商的选择确定:采购部根据采购战略首选体系内供应商进行产品的开发，当体系内供应商无法满足时，从市场寻找可提供该产品的供应商,比较优劣势，进行综合分析，由各部门评定后确定要开发的供应商。
c、供应商的认证：对供应商进行能力评估，是否具备持续满足公司要求的能力。
主要措施包括：资格审核（对基本资料、资质进行初步评估）、产品试用（对按照公司技术要求、交付要求、包装要求提供的产品按照公司的产品试用方案进行验证评估）、符合性认证（对工厂的物流、技术、生产、财务等进行能力评估)、准供应商审核（公司各部门对供应商的能力进行综合评估）.d、供应商选用:和通过开发认证的供应商进行谈判，依据采购政策和采购战略,选择合适的供应商进入公司配套体系.e、签订采购合同:和供应商签订采购合同、售后服务协议等合同、协议。
2TRW全球供应商质量手册
产品平安、安康、环保法规及责任(续〕
供应商外部应传发有关产品平安和产 品责任要求的信息。一切的经理人员 须接受培训以了解最新的产品法定责 任要求。供应商的文件须首先反映出 产品的风险最小化状况及以对契合项 目的控制，须运用一切的适当技术来
确定潜在失效的GM10风00M 险。 MSDS
特定的标识和隔离。
第十四页，共27页。
问效果管理
当我们的工厂发现有缺陷的资料时， 将采取以下措施：
1. 将由工厂人员起草一份前期文件 并立刻通知供应商，供应商须在24小 时内对此作出反响。2. 接着发放一份 报告，该报告由供应商最终完成并在 10个任务日内或报告中指明的时间范 围内确定处置方案。欧洲：要求供应 商完成〝效果报告〞中的下半局部并 向发现效果的厂家第十五页，反共27页。 应，可以附加其
供应商须在其自身第七页，的共27页。 市场调研中尽量
样件制造及质量评价
被要求提交样品的供应商应尽能够地在 最大顺序上运用方案的消费进程 (jìnchéng)停止样件的制造。
当样件及产品非同一供应商制造时，样 件供应商必需向产品供应商开放自在的 途径使其了解TRW CS产品的信息。只 要在货源同意前经过TRW CS允许，方 可针对关键的专利信息采取保密措施。
果中〕
供应商有责任经过Internet vin.livmi.trw 和用户名及密码登陆TRW CS的MOPS系
第二十二页，共27页。
记载(jìzǎi)及保管期限 文件保管
关于以下文件，供应商须至少存留15 年〔10年的有效保管期和5年的有效保
管期〕：
销售及推销合同、图纸、技术要求， 完整的PPAP文件〔包括APQP控制方 案等〕，设计及进程的FMEA，有效 性复审文件，〝A〞级效果管理文件
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0-2广州风神汽车有限公司内容：目录页次1.前言/目的/适应范围1-12.品质保证构成基准2-13.品质保证负责人之选任3-14.品质保证活动4-1-14.1新产品的品质保证4-1-14.2量产期的制造管理4-2-15.标准之建立5-1-15.1检验规格5-1-15.2检验方式5-2-15.3管理工程图5-3-15.4限度样件5-4-15.5作业标准书5-5-16.检验之实施6-1-16.1初期样品承认作业6-1-16.2量产期交货检验6-2-16.3材质/工程规格确认作业6-3-16.4免验作业6-4-17.一般管理7-1-17.1量具管理7-1-17.2初物管理7-2-17.3批次管理7-3-17.4特殊工程的管理7-4-18.异动管理8-1-18.1品质异常处理8-1-18.2特许采用作业8-2-18.3设计变更8-3-18.4工程变更8-4-19.重要保安零件管理9-110.监查作业10-111.市场品质11-11．前言/目的/适应范围1．1前言本[协力厂商品质保证手册（Q606）]自1983年使用至今，配合本公司组织职掌异动、市场需求、协力厂商建议及各阶段之管理水准提升等因素，前后修订了三次，发行至四版。
本公司为响应政府之环保政策，推行无纸化运作，于1999年开始实施管理规范文件电子化，并将ISO文件电子化后全数重新以一版发行，本手册配合本公司最近的组织职掌异动，及文件电子化作全面重新编排修订，以第二版发行。
顾及部份协力厂商与本公司之电脑连线作业，未完善，本手册对协力厂商仍以纸版发行。
1．2目的本手册的使用目的在于表明品质保证作业，基准及广州风神汽车有限公司与协力厂商之间有关品质作业之支援与配合事宜，以期经由双方的共认与行动，达成生产符合品质要求之产品。
1．3适应范围本手册适应于与广州风神汽车有限公司订有基本合约书之所有协力厂商生产之汽车零件。
1-12．品质保证构成基准为制造符合要求之产品，维持其稳定及提高生产力，协力厂商应有符合其生产规模之品管体制，其构成基准如下：2.1品质保证活动（1）新产品的品质保证对新承制零件开发，协力厂商应进行品质规划，拟订活动管理项目，并进行追踪，以确保其品质。
（A）一般性活动。
（B）设计、试作阶段的活动。
（C）生产准备阶段的活动。
（2）量产期的制造管理（A）初期流动管理活动新零件的开发为了早日趋于稳定，实现全数良品的生产；且早日进入日常管理，应对新量产的零件实施初期流动管理及确认。
·计划书的制作。
·基准类的整备。
·教育训练与工程能力调查。
·检查的实施。
·监查的实施。
（B）日常管理量产后为了维持已安定的工程，应对生产的零件实施日常管理。
·基准类的整备与遵守。
·教育训练。
·工程管理水准的把握。
·不良发生时的处理。
·批次管理。
·记录管理。
·机器管理含(计测机器、制造设备、治工具、量具……等）。
（C）工程的改善量产期为了产品的品质改善、管理，对生产工程的管理水准要能掌握工程能力与工程不良率等，以便推动工程的改善。
2.2标准之建立（1）品管基准书（册）之制订协力厂商对于各项品管作业，如外包管理、制程管制、出货检查、抱怨处理、开发作业等均应制订配合其规模与产品别的适用办法，并写集成册以为作业与管制之依据。
（2）规格类之制订对于承制之零件及总成件中之分件，应制订规格、作业标准及作业管制，作为检验及管理之依据。
2-1（A）检验规格（a）外包零件检验规格（b）半成品检验规格（c）成品检验规格（B）作业基准书（C）管理工程图（D）其他规格（3）限度样件零件之外观品质难以规范时，应制作限度样件作为验收依据。
2．3检验之实施（1）进料检验对于原材料或外包零件应实施检验，以确认其品质合乎广州风神汽车有限公司之要求，此项内容应包括尺寸、材质与工程规格等项目。
（2）制程检验对于制品中之零件，请依照管理工程图中之项目实施检验，以确实保证每一制程中之产制品均合乎广州风神汽车有限公司之要求。
（3）成品检验对于生产完成之零件，请依照产品检验规格逐项检验，并作成记录依规定缴交时机随货送交广州风神汽车有限公司零件检验科。
（4）出货检验成品出货时，为确保储存于库房期间无生锈变形等现象发生或考虑其他之必要原因时，请实施出货重点检验。
2.4一般管理（1）量具、检具管理量测及试验之机具、检具等为确保其精度，须制订管理基准，并定期实施检查与校正。
（2）制程管制与制程能力分析对于重要保安零件之重保持性或其他指定之管理项目应进行统计制程管制，于开发初期及日常量产期间均须作制程能力分析与管理。
（3）批次管理原则上协力厂商应对材料、加工、组合等主要工程实施批次管理，但对所承制之重保零件必须按规定实施此项管理。
（4）特殊工程的管理对于一些较特殊的加工工程，以一般的检查方法不易确认其管理水准及安定性。
例如：热处理、溶接、表面处理……等。
须另制订基准加以管理。
（5）外包管理协力厂商采购外包分件，材料或委制模具时，请参酌本手册对其采购对象作相同或类似之管理。
（6）异物管理对于外观性能类似之零件及其所需之模具、检具、夹具等应以明显之区分管理，以防止交货错误或装配错误之情形发生。
2-22.5异动管理（1）品质异常处理协力厂商所承制之零件，不论在服务市场、广州风神汽车有限公司装配工厂内或在协力厂商内发现不良，须立即作处理及追踪，且将处理结果通知广州风神汽车有限公司零件检验科，如遇重大不良时，应立即通知该科会同处理。
（2）特采作业协力厂商所生产之零件与图面规格不符，经研判其主要机能尚可符合原来要求时，可说明理由申请特许采用，以期适应急需，减少损失。
（3）设计变更零件因实际需要须更改原设计时，广州风神有限公司将循规定核发新蓝图请协力厂商配合；若协力厂因生产、成本等因素认为需要设计变更时，须向广州风神汽车有限公司提出申请，且须经广州风神汽车有限公司认可承认。
（4）工程变更协力厂商因重大制程更改，如人员、设备、材料、工法的变更（含协力厂之转包），除需自行控制外，重大变更应事先取得广州风神汽车有限公司之确认。
2.6重要保安零件管理对于重要保安零件除须符合一般之管理要求外，其组件及分件均应按规定，实施较严格之管理。
2.7监查作业协力厂商应对其产品及品管体制作监查，以了解实际运作是否符合规定，以预防不良之发生。
2.8记录之保存期限（1）协力厂商对开发与制造之管理记录、检验或试验记录、批次管理记录、量具精度管理记录、特采对象之监查或指导记录、不良对策等予以确实管理与保存，以稳定及提高品质。
重要保安零件的记录须保存五年以上，其他零件的资料以保存三年为原则。
2-33．品质负责人之选任3.1说明为便于联络，迅速处理广州风神汽车有限公司与协力厂商间零件品质之问题，协力厂商须指定品质保证负责人。
（含分类品质保证负责人及联络人）3.2品质保证负责人之资格与选任品质保证负责人须具有下列资格：（1）对全公司品质保证体系状况能确实掌握者。
（2）能对全公司完成产品提出保证者。
（3）职位在厂长（或经理）级以上为原则。
（4）经总经理委任，并授权负责全公司之品质保证责任者。
3.3品质保证联络人选定协力厂商须选定专为品质保证事务对广州风神汽车有限公司之联络人。
3.4品质保证分类负责人之选定（1）若协力厂商组织庞大，得依地区，工程及零件类别选任品质保证分类负责人一或数人，以协助品质保证负责人执行品保作业。
（2）品质保证分类负责人由品质保证负责人指定。
3.5通知与更改（1）协力厂商于初次承制广州风神汽车有限公司零件或应广州风神汽车有限公司之要求时，应将品质保证负责人及联络人相关资料填入[协力厂商品保登记表]（表号：M01）交广州风神汽车有限公司技术中心地区主任。
（2）上述登记表内人员资料有变更时，应于一周内自行重新填写送交技术中心地区主任更新。
3．6附件表号M013-1广州风神汽车有限公司表号M013-24.0品质保证活动4.1新产品的品质保证协力厂在设计、试作阶段以及生产准备阶段时，为了确保能满足广州风神汽车有限公司所要求的规范，须藉由各项活动来推动；因此须将下列事项摘入[新产品品质保证]内，制定有关实施要领书，并依此作为经营管理。
4.1.1对象零件：新设计零件与新规格零件为对象4.1.2一般性活动当要实施实际活动时，希望广州风神汽车有限公司开发设计单位充分沟通再进行展开。
4-1-14.1.3设计、试作阶段在设计、试作阶段的品质保证活动，其活动须注意下列事项：4-1-24.1.4生产准备阶段在生产准备阶段的品质保证活动，其内容须注意下列事项：4-1-34.1.5附件：表号M02A，表号Q25A及Q25B，表号Q26A及Q26B及Q27A及Q27B，表号M06A及M06B4-1-4品保活动资料体系表4-1-5 表号：M02（新车型开发整体进度确认）[指引说明]※[品质保证责任者判断]的栏位是填入品质保证责任者对厂内监查、项目确认等的结果以及今后活动的内容。
注：1.（）表示参考值，具体的目标值由协力厂设定。
表号：Q25A2. PT2 目标达成率未达成率未达成时，必须反映在初期物流管理计划的管理项目。
4-1-6（单一零件为单位）※品质保证部责任者判断的栏位是填入品质保证责任者对厂内监察、项目确认等的注：1. （）表示参考值，具体的目标值由协力厂设定。
表号：Q25B 结果以及今后活动的内容。
2. PT2目标达成率未达成时，必须反映在初期物流管理计划的管理项目。
4-1-7零件履历表（1/2）4-1-8零件履历表（1/2）表号：Q26B件号：件名：A：设计构造不良B：外观品质不良C：机能、耐久性不良D：规格错误E：生产性不良N：制造不良O：零件识别追加P：工序、包装料架需求Q：设备、治工具需求X：V A提案Y：其它分类代码（理由）1：新问题提出2：仕样变更3：设计变更4：零件不良5：仕样差6：上次指摘遗漏6-1没有看到6-2：看不到6-3：没有注意判定OK……不良已改善NG I……设计未对应NG II……对应不充份4-1-10件号：○○○○○—○○○○○件名：○○○○○分类代码（理由）1：新问题提出2：仕样变更3：设计变更4：零件不良5：仕样差6：上次指摘遗漏6-1没有看到6-2：看不到6-3：没有注意判定4-1-11生产前品质保证计划书4-1-12表号：M06A4.2 量产期的制造管理协力厂于量产初期为快速、顺利进入量产，并生产出品质稳定之产品起见，须进行新产品初期流动管理，为持续维护其品质之稳定性、提高品质、降低不良率及成本，须进行日常管理及工程改善等活动，各项活动之管制项目说明如下：4-2-1为确保产品之品质，各类产品之工程能力指数与不良率最少符合下表要求，协力厂若发4-2-25.1 检查规格5.1.1 说明协力厂商根据零件之品质要求，制订检验规格。